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Mosaico granítico

Síntesis

El mosaico granítico es un tipo de revestimiento utilizado en interiores y exteriores, en pisos y muros, y también lo podemos encontrar en espacios públicos como hospitales. Está compuesto por una base de cemento y arena, y una capa superficial del mismo mezclado con diferentes tipos de mármol, cristal y piedras de diferentes granulometrías; su doble capa provee una dureza que lo hace muy resistente a lo largo del tiempo. Se consiguen en unidades de 20×20, 30×30 y 40×40 con un espesor que varía entre 2 y 3 cm. Para su fabricación se mezclan con agua y se moldean; sin necesidad de un horno su secado dura mínimo 4 semanas y luego son pulidas, eliminando 1 o 2 mm de la superficie que permiten visualizar los agregados. Su colocación es muy simple ya que su base cementicia permite la aplicación de un mortero que lo adhiere al contrapiso. Una vez colocados deben ser pulidos nuevamente para su larga duración que puede llegar a ser de 50 años o más.

Contexto histórico, social y económico

Este material comienza con una primera versión llamada granito fundido en el sitio, en Venecia, Italia. Alrededor del siglo XV los trabajadores del mármol de aquella época aprovechaban los trozos sobrantes de la construcción y los mezclaban con arcilla y leche de cabra (para que tuviera una apariencia más parecida al mármol) y con esas masas pavimentaban las terrazas exteriores de sus casas ya que era un material muy resistente a los impactos y funciona de forma eficiente durante un largo periodo de tiempo.
A finales del siglo XVIII los artesanos del terrazo se trasladaron a Estados Unidos dónde avanzaron las técnicas de instalación. Y descubrieron que mediante la adición de polvo de mármol de distintos tonos podían obtener terrazo de colores.
En 1824 un constructor, Joseph Aspdin patentó un nuevo material, el cemento Portland, siendo esta la materia prima fundamental para la elaboración de este revestimiento ya que para esa época todavía se utilizaban los mismos morteros de antes como lo eran el yeso, la arcilla o la cal.
El mosaico surge poco después de este descubrimiento, aunque ya existía el terrazo que se realizaba in situ, se sospecha que el verdadero origen de esta baldosa surge alrededor del 1600 remontándose a la Italia renacentista, nombrandolo ¨banchetto¨.
Los primeros talleres que los elaboraban se encontraban en Francia, Gales y toda la orilla del Ródano y luego se extendió por la costa mediterránea de Francia y España
Algunas décadas más tarde llegaría a nuestro continente como objeto de importación, hasta que surgieron fábricas debido a la demanda del material y la dificultad de transportar en barco. Este material es un referente de la arquitectura residencial que tomó vuelo a principios de los años setenta en países como México, Perú y Colombia; para el arquitecto y urbanista colombiano Ignacio Restrepo Manrique esta técnica se comenzó a implementar en Bogotá con la urbanización del barrio Teusaquillo en la década de los treinta.
Su propósito no es únicamente su estética sino que también aporta a la cimentación diversas propiedades como, la resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión, absorción de agua por la cara vista y un coeficiente de resbaladicidad.
En la actualidad existen variables de este, elementos como el terrazo, el mosaico granítico compacto, el compuesto con todas sus distintas tonalidades y agregados. Se considera un material reciclable ya que, así como en los comienzos (S.XV), se utiliza todo tipo de sobrantes en obra, vidrios como el de los parabrisas, o extractos de mármol para su terminación.

Definición ciencia

El mosaico granítico es una pieza realizada sobre una base de cemento cuya composición consta de 50% arena y el otro 50% de cemento Portland y una superficie compuesta con una mezcla homogénea de marmolina (mármol pulverizado), mármol triturado, cemento y pigmentos, crean la materia ideal. En cuanto a su colometria, estas varian desde el tradicional negro, blanco y gris con incrustaciones en bronce, se han ido añadiendo materiales como vidrio, perlas, cristales y aluminio, sobre bases de colores pastel y piedras de gran formato.

Procesamiento

Para la producción de este producto se extraen áridos finos y gruesos, piedras naturales de diferentes granulometrías según la terminación superficial que se desea. También se utilizan químicos que mejoran su calidad. La fabricación consta de cuatro etapas. La alimentación de la materia prima la ejecuta una persona que se encarga de controlar los diferentes dispositivos que alimentan a la máquina que produce el mosaico. Luego una máquina que consta de un plato giratorio está en movimiento hasta conseguir el mosaico terminado. A continuación se produce un prensado previo, ya que lograr la presión necesaria en un solo paso retrasaría la velocidad de giro de la mesa, para después producir el prensado final, lo que representa una presión aproximada de 40 kg/cm². Se finaliza con el curado, los mosaicos son introducidos a grandes habitaciones saturadas en vapor de agua a una temperatura de 55º C, donde se almacenan las piezas durante un lapso de 12 horas, tiempo necesario para que los mosaicos adquieran su máxima resistencia. Una vez colocados se realiza el proceso de pulido que depende de la elección del comprador.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1522Baldosas aglomeradas con cemento
IRAM 1531Agregado grueso para hormigón de cemento. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 1505Agregados. Análisis granulométrico.
ASTM C 99Modulus of Rupture
ASTM C 170Compressive Strength
ASTM C 97Density and Absorption

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Blangino 
info@blangino.com.ar
https://www.blangino.com.ar/
Un. /  m2
Mosaico pulido
Córdoba, ArgentinaBlangino
Mosaicos Canalini
consultas@mosaicoscanalini.com.ar
http://www.mosaicoscanalini.com.ar/inicio
Un. / m2Mosaicos Graníticos de Interior y ExteriorLa Plata, Argentina
Mosaicos Rossi hnos.SRL
https://baldosones.com.ar/
mosaicosrossi@yahoo.com.ar
Kg / m2Mosaico prensado graniticoSan Martín – Buenos Aires

Bibliografía

https://www.blangino.com.ar/uploads/documentos/CATALOGO_2019_web.pdf (pagina 6)
http://www.mosaicoscanalini.com.ar/preguntas-frecuentes_#:~:text=%C2%BFQU%C3%89%20ES%20UN%20MOSAICO%20GRAN%C3%8DTICO,o%20porcellanatos%20que%20se%20cuecen.
https://mosaicodegranito.com/hoja-tecnica-formas-mosaico-de-granito/
https://antiquespisos.com/historia/
https://www.revistaaxxis.com.co/arquitectura/mirando-hacia-abajo/
https://www.santafe.gob.ar/var/plain/storage/original/application/714c039a80be9ac801637a460244f6ba.pdf
https://nascostonetile.com/app/uploads/2021/04/Technical-Data-Sheet-Granite-Tile.pdf
https://hormigonelaborado.com/caracterizacion-de-hormigones-elaborados-con-agregado-grueso-reciclado/
https://apavisa.com/blog/el-resurgir-del-suelo-de-terrazo

Caballete recto esmaltada brillante

Síntesis

Este material está compuesto por bases de arcillas o tierra arcillosa mediante el prensado o extrusión, secado y cocción. [1] El método de fabricación comienza por la extracción de arcillas en las canteras, después de extraer la arcilla se almacena durante un tiempo en acopios, luego se procesa la arcilla en una molienda por vía seca, en el que la arcilla se tritura descomponiéndola en partículas muy pequeñas, una vez terminado este proceso la mescla se introduce en la amasadora, donde se le agrega agua, para lograr una masa plástica uniforme, luego esta masa de arcilla se la hace pasar por una extrusora, mediante bomba de vacío, que se extrae el aire que le haya quedado a la masa y presionándola contra un molde, obteniendo una barra continua con la forma del producto, luego esta barra se corta con máquinas de presión que lo fijan a las dimensiones finales, después este material cerámico se apila en filas, una vez terminado esto pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad que tenga la pieza para luego llevarla a un horno de cocción y por último dejarla enfriar.[2] En Argentina es comercializado en piezas de 42cmx33cm. [3] Este material es utilizado para solucionar las intersecciones de los diferentes faldones del tejado, protegiendo los encuentros de cumbreras y las limatesas. [4]

Contexto histórico, social y económico

El caballete recto surgió durante el periodo clásico de la antigua griega como respuestas al paradigma socio tecnológico de la época, el cual consistía en optimizar las cubiertas de sus construcciones. Se introdujo como elemento clave en la evolución constructiva de los techos tejas al unir dos vertientes del tejado y proteger la parte superior del mismo, proporcionando estabilidad, resistencia y aislación. Utilizándose hasta el día de hoy como elemento complementario en las cubiertas de teja.
El origen del caballete recto se remonta a la invención de los primeros techos de tejas, los cuales surgieron en diferentes partes del mundo sin pertenecer a un único creador. China, durante el periodo Neolítico 10.000 ac, y oriente medio, un periodo de tiempo después. Desde estas regiones se extendió por toda Asia y Europa. Fueron los griegos durante el periodo 1000 ac quienes mejoraron este sistema, descubriendo que las tejas planas eran más eficientes cuando se curvaban hacia arriba, dando origen al caballete como una intersección entre los dos planos. Los techos de teja revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo, sustituyendo a materiales como la paja y las hojas, cuyo riesgo de incendio se convirtió en una preocupación recurrente entre los griegos. El caballete y la teja, en cambio, debido a las cualidades mecánicas e impermeables que ofrecían se convirtieron en una mejor opción. [22] [23]
Actualmente el caballete mantiene su propósito de unir las superficies inclinadas del tejado, siendo aplicado en la construcción de techos de tejas. Su costo individualmente no es alto, pero al ser un material que complementa a la cumbre del tejado dependerá de que tan costosa sea la implementación de una cubierta de tejas en el proyecto. El caballete se compone principalmente de arcilla, un material abundante y renovable. A diferencia de otros, no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) ni apenas gas radón. Los productos cerámicos, presentan un impacto ambiental pequeño en cuanto a contaminación atmosférica, efecto invernadero y acidificación. [24]. Sin embargo, en función de los procesos específicos de producción, las instalaciones de fabricación de productos cerámicos generan determinadas emisiones al aire, al agua y al suelo. Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden ser el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no son los únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también pueden emitirse fluoruros y óxidos.
A pesar de su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos pueden recuperarse y reutilizarse fácilmente. Los restos de teja cerámica son residuos inertes, altamente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, áridos para hormigón y morteros, sustrato de plantas o, incluso, tierra batida en pistas de tenis. [25]

Definición ciencia

La cerámica es un material producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. [5] La arcilla es una tierra compuesta de silicatos de aluminio hidratados, utilizada para fabricar tejas y ladrillos. [6]

Procesamiento

La materia prima “arcilla” se extrae de las canteras o pozos, esa arcilla extraída en las distintas canteras se almacena durante un tiempo en acopios debajo de una cubierta, el objetivo en este proceso es homogenizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de envejecimiento y maduración. Para elaborar piezas de alta resistencia como las tejas se emplea una molienda por vía seca, en la que la arcilla se tritura en molinos de rulo que logran descomponer las tierras en partículas muy pequeñas. Una vez elegida la formulación, la mescla de materias primas se introduce en la amasadora, donde se le agregara agua, para obtener una masa plástica y uniforme. Esta masa de arcilla se hace pasar por una extrusora, mediante una bomba de vacío, en el cual se extrae el aire que pudiera contener la masa y es presionada contra un molde, generando una barra continua con la forma del producto. La barra continua de producto se corta con máquinas de precisión que fijaran las medidas finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías. Una vez apilado el material, los productos tienen ya su forma final, aunque están blandos, ya que obtendrán dureza luego de cocinarse, para lograrlo los productos cerámicos pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad de la pieza y después a un horno túnel. Una vez cocidas y enfriadas, las piezas ya están listas para realizar un control de calidad. Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales. [2]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 12528
[11]
Métodos de ensayos generales
IBNORCA
1211004 [12]
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someterse las tejas cerámicas de arcillas cocida
NTC 5202 [13]Método de ensayo para determinar la expansión por humedad de productos de arcilla
UNE 136020
[14]
Código y práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas
IBNORCA
1211005 [15]
Determinación de características geométricas
UNE 1304 [16]Definiciones y especificaciones del producto

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Corralón Laprida ®
11-2300-2589
https://corralonlaprida.com
.ar/productos.php?id_cat=8
Por unidad el metro linealCaballete
Recto Calvú
Cerro Negro
ArgentinaCorralón
Laprida [7]
Menara corralón ®
54- 9 3492-609970
https://www.menaracorralo
n.com.ar/galeria-
productos/tejas-francesas/
Por unidad de 42cmx33cm
Menara
corralón-
caballete recto
esmaltada
brillante
ArgentinaMenara
corralón [8]
Procemur ®
info@procemur.com
https://procemur.com/piez
as-especiales-tejas-
ceramicas/
Por unidad de 42cmx31cmPiezas
especiales
tejas
cerámicas
ArgentinaProcemur
Materiales
de
Construcció
n [9]
Ricardo Ospita ®
54- 9 11- 4185-5026
https://www.ricardoospital.
com.ar/prod1525.html
Por unidad de 42cmx33cmCaballete
Recto Brillo
Intenso Cerro
Negro
ArgentinaRicardo
Ospita [10]

Bibliografía

[1] © Hispalyt · Calle Orense, 10 – 2a Planta 28020 MADRID
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.tejaceramica.com/reportaje.asp?id_rep=12
[2]
Web: Bannister Global
Obtenida en abril de 2023, de
https://ceramicacampo.es/proceso-productivo-tejas-ladrillos/
[3]
Tienda online Sagosa
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.sagosa.com.ar/teja/11002-teja-caballete-cumbrera-francesa-roja-comun-natural-disc.html
[4]
Mazarrón cerámicos
Obtenida en abril de 2023, de
http://www.ceramicamazarron.com/es/productos/tejados/piezas-especiales-para-tejados.html
[5]
Pelandintecno-Tecnologia Eso
Obtenida en abril de 2023, de
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html
[6]
CONSTRUMATICA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla#:~:text=Definici%C3%B3n,-
cat%3A%20argila%20f&text=f%20Tierra%20compuesta%20de%20silicatos,para%20fabricar%20tejas%20y%20ladrillos.
[7]
Corralón Laprida
Obtenida en abril de 2023, de
https://corralonlaprida.com.ar/productos.php?id_cat=8
[8]
Menara Corralón
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.menaracorralon.com.ar/galeria-productos/tejas-francesas/
[9]
Procemur Materiales de construcción
Obtenida en abril de 2023, de
https://procemur.com/piezas-especiales-tejas-ceramicas/
[10]
Ricardo Ospital
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ricardoospital.com.ar/prod1525.html
[11]
Facultad Regional Rosario
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.frro.utn.edu.ar/contenido.php?cont=318&subc=40
[12]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211004:2009-nid=2322-12
[13]
ODUCAL
Obtenida en abril de 2023, de
https://bibliotecadigital.oducal.com/Record/KOHA-UCATOLICA:21981
[14]
BMI
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.bmigroup.com/es/blog/como-se-define-la-pendiente-minima-para-cubiertas-inclinadas-en-espana/
[15]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211005:2007-nid=2323-12
[16]
HISPALYT
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.hispalyt.es/notBoletin.asp?id_rep=50443&tipo=R&orig=W
[17]
Arquimaster
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.arquimaster.com.ar/articulos/articulo410.htm
[18]
Library
Obtenida en abril de 2023, de
https://1library.co/document/q7wvp2vz-evaluacion-propiedades-mecanicas-artesanales-mecanizadas-
manufacturadas-pinipampa-parametros.html
[19]
SCOPUS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
83155172913&origin=inward&txGid=4b0de7db30e7747f6d148c73001670ef
[20]
Builder.techinfus.com/es/
Obtenida en abril de 2023, de
https://builder.techinfus.com/es/pechi/obzhig-gliny-v-domashnih-usloviyah.html
[21]
CTE WEB
Obtenida en abril de 2023, de
http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=22
[22]
IKO
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.iko.com/na/es/blog/los-tejados-antiguos/#:~:text=En%20alg%C3%BAn%20lugar%20entre%20el,menos%20inflamables%20que%20la%20paja.
[23]
NPS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.nps.gov/orgs/1739/upload/preservation-brief-30-clay-tile-roofs.pdf
[24]
E-FICIENCIA
Obtenida en abril de 2023, de
https://e-ficiencia.com/teja-ceramica-acorde-a-los-ods-por-su-bajo-impacto-ambiental/
[25]
CEREM
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico

Bioconcreto

Síntesis

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que -a diferencia del hormigón tradicional- se le adiciona lactato de calcio y bacterias de tipo Bacillus Pseudofirmus con el objetivo de volverlo auto-regenerante.
Esta propiedad es consecuencia de la producción de piedra caliza, que se produce cuando las Bacillus Pseudofirmus se alimentan del lactato de calcio adicionado. En la mezcla, las bacterias y el lactato de calcio se encuentran en cápsulas de plástico biodegradables con la finalidad de que, al producirse una fisura y entrar en contacto con la humedad, estas se abran y permitan que las bacterias se multipliquen, generando la piedra caliza y reparando las grietas existentes.
Aunque es un material nuevo, fue utilizado en Ecuador para construir canales de irrigación. Además, la empresa Basilisk – Self Healing Concrete oriunda de Países Bajos ya comercializa este nuevo producto.
El material puede utilizarse, al igual que el concreto tradicional, para la fabricación de aceras, pisos, muros de contención, algunos tipos de muros de carga, entre otras cosas, y también puede ser utilizado para reparar estructuras ya existentes.

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo del bioconcreto se realizó en la Universidad Técnica de Delft, en los Países Bajos. Su creación y posterior investigación estuvo a cargo de Henk Jonkers, un científico y profesor holandés. El material se estudió durante nueve años hasta que finalmente fue presentado en el año 2015.
Pero su surgimiento es parte de una historia más extensa. Ya desde antes se venía estudiando la forma de hacer al concreto tradicional más duradero. Con este fin, al concreto tradicional se le han implementado aditivos, impermeabilizantes, inyecciones de resinas y pastas, entre otros. Pero todos esos aditivos elevan los costos de producción y de mantenimiento, además de que resultan muy contaminantes para el ambiente. Por esta razón, los investigadores e ingenieros en materiales buscaban una solución que contribuya con el ambiente, pero que al mismo tiempo no afecte la funcionalidad de las estructuras y los costos de mantenimiento del concreto.Así, la aparición del bioconcreto trajo consigo alguna de esas soluciones. El bioconcreto reduce el riesgo de fallas, requiere menos acciones de reparación, tiene mayor rendimiento y vida útil que el concreto tradicional y puede ser utilizado para construir estructuras, casas, edificios, aceras, puentes, represas, entre numerosas opciones. Respecto a la cuestión económica, si bien el bioconcreto tiene un costo más elevado que el concreto tradicional, es posible que ese gasto extra quede compensado por su larga vida útil y su menor cantidad de mantenimiento.
Su alcance y los cambios que ha traído a la tecnología de los materiales y a la construcción en general todavía no es posible de cuantificar debido a que su comercialización y su uso no se han extendido aún por todo el mundo.

El bioconcreto produce algunas modificaciones al impacto ambiental del hormigón tradicional. En primera instancia, reduce las emisiones de CO2. Mientras que la producción del concreto tradicional genera grandes cantidades de dióxido de carbono, las bacterias que utiliza el bioconcreto absorben CO2 del aire y lo convierten en carbonato de calcio, lo que puede ayudar a reducir la contaminación asociada a su producción. Por otro lado, el bioconcreto puede ser producido con materiales reciclados. Además, su mayor durabilidad y resistencia a la corrosión implica disminuir implica una disminución en el impacto ambiental asociado al transporte y la producción para su mantenimiento. En cuanto a sus desventajas, es importante tener en cuenta que para su producción se debe utilizar una gran cantidad de nutrientes y agua, lo que podría tener un impacto negativo si estos recursos no se gestionan de manera adecuada.

Definición ciencia

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que se le agrega unas cápsulas de plástico biodegradables que contienen en su interior bacterias Bacillus Pseudofirmus y lactato de calcio. La composición del material cambia con el tiempo debido a que, cuando agentes exteriores como el agua o la humedad producen grietas en él, las bacterias junto al lactato de calcio producen la piedra caliza y se expanden en la mezcla del bioconcreto con el fin de regenerar las grietas.

Procesamiento

Para la producción del bioconcreto, el proceso comienza con la extracción de la materia prima necesaria para la obtención de cemento, como lo son la piedra caliza, la arena y la arcilla. Una vez extraídos estos materiales, se trituran y se mezclan con proporciones específicas. Luego, se someten a un proceso de prehomogeneización para asegurar que su composición sea uniforme.
Después, se muele y tritura para reducirla a un tamaño adecuado, y se introduce en un horno giratorio y se somete a temperaturas muy altas, entre los 1.400 y 1.500 grados Celsius.
A continuación, se muele junto con otros materiales como el yeso y la ceniza volante para producir el cemento final. Una vez obtenido el cemento, este se une con arena, piedra triturada y agua con la finalidad de darle resistencia y la maleabilidad necesaria para su utilización mediante encofrados. Así, la mezcla de estos materiales se realiza mediante el uso de una mezcladora hasta que forman una pasta uniforme. Pero es en esa mezcla es donde se agregan las bacterias Bacillus Pseudofirmus y el lactato de calcio en cápsulas dentro de gránulos de arcilla de dos a cuatro milímetros de ancho. Estas son las que, cuando aparecen las fisuras en las estructuras, entran en contacto con el agua y se abren permitiendo que las bacterias se multipliquen, se alimenten y segreguen la piedra caliza que reparará, en un período de tres semanas, las grietas existentes.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
*

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Basislisk – Self-Healing Concrete
info@basiliskconcrete.com
https://basiliskconcrete.com
Aditivos para mezclas de hormigón
(Basislisk Healing Agent)
-Para reparación de hormigón existente
(Basilisk Self-Healing Repair Mortar MR3)
-Bioconcreto liquido para pequeñas grietas existentes (liquid repair system ER7)
Self- Healing
Concrete
Países BajosBasilisk

Bibliografía

Jonkers, Henk. “Self-healing concrete: a biological approach”, En: Self Healing Materials: an introduction. 2007, Springer, The Netherlands.
Jonkers H., Thijssen A, Muyzer G, Copuroglu O & Schlangen E. “Application of bacteria as self-healing agent for the development of sustainable concrete”. 2010.
Wiktor V & Jonkers HM. “Quantification of crack-healing in novel bacteria-based self-healing concrete, Cement and Concrete Composites”. 2011.
Jonkers HM & Loosdrecht MCM. “Bio-based Geo- and Civil Engineering”. 2010.
European Patent Office. Hendrik Marius Jonkers – Self-healing concrete containing bacteria.
Obtenida el 12 de abril de 2023.
https://www.youtube.com/watch?v=OXkW1q9HpFA
Basilisk Self-Healing Concrete. Página web del comerciante.
Obtenido el 03  de abril de 2023.
https://www.basiliskconcrete.com

Aristero esmaltado negro brillante

Síntesis

El aristero esmaltado negro brillante es una pieza que se utiliza para unir dos caras de una cubierta hecha de tejas, y sirve para proteger y evitar el ingreso de humedad y goteras al interior, y para otorgar un fin estetico a la cubierta. [1] Tanto el aristero, como las tejas en general, tienen como función proteger a los edificios de los fenómenos climáticos, como el viento, lluvia, nieve, calor y frío, y también presentan una gran resistencia al fuego y un alto aislamiento acústico. [2] El aristero, como pieza cerámica, está compuesto por arcilla, sílice (SiO2) y feldespato, mientras que el esmaltado se compone de agua, una mezcla de fritas fundentes, caolín y un pigmento. [3] [4] La aplicación de este material puede ser comercial, industrial y/o residencial. [5] Sus dimensiones varían según el fabricante pero usualmente rondan los 40 x 20 x 3 centímetros aproximadamente. Se comercializa por unidad y por metro cuadrado (m2).

Contexto histórico, social y económico

Las construcciones de las civilizaciones antiguas solían hacer sus cubiertas de paja, ramas, y hojas, pero estos materiales no lograban perdurar mucho en el tiempo y por más empinadas que se hicieran las cubiertas no impedían que el agua se filtrase. Por esta razón, cuando se empezaron a hacer cubiertas con tejas de barro y piedra, que tenían mejores cualidades impermeables, su uso se extendió rápidamente por todo el mediterraneo. [6]
El descubrimiento de la cerámica, al combinar barro con fuego, no fue planeado, ni tampoco pensado con fines constructivos, sino para la fabricación de objetos de uso cotidiano como vasijas.
Uno de los materiales de construcción cerámica más conocidos es el ladrillo cerámico, el cual lo empezaron a emplear los pueblos mesopotámicos, pero fue en Grecia, alrededor del año 640 a.C., donde se tiene evidencia de que empezaron a utilizar la teja cerámica, la cual es una evolución del ladrillo cerámico, que al ser utilizado como cubierta demostraba su gran peso y su mala calidad de cocción por los hornos rudimentarios. [7] [8] Se descubrió que quitándole espesor, las tensiones internas del ladrillo se reducían debido a la diferencia de temperaturas existente entre el núcleo y las superficies externas de la pieza, esto hizo que la cocción fuera más uniforme. Pero fueron los Romanos quienes la denominaron “teja” y, para la época medieval, se encontraba distribuida por todo el territorio. [7]
A mitad del siglo XIX, en Francia, los hermanos Galardini inventaron y patentaron la “teja francesa”. Pero no fue hasta que cedieron la patente en 1844 que se comenzó a fabricar en masa. [9]
La teja cerámica es uno de los materiales más adecuados para las cubiertas por su resistencia al paso del tiempo, y su facilidad de mantenimiento y sustitución. Aunque hoy en día no es muy común que se realicen edificios de grandes magnitudes, como los museos y estaciones, con cubiertas de tejas. [7]
En Argentina, las tejas francesas fueron muy usadas y eran un producto industrial típico de importación durante el siglo XIX, aproximadamente desde la década de 1870 empezaron a entrar al país, aunque más tarde se empezaron a producir en el país utilizando los mismos hornos en donde se hacían los ladrillos. [10]

La arcilla es un material natural abundante y renovable que no emite compuestos orgánicos volátiles y poco gas radón. Aunque estas piezas de cerámica tengan un larga vida útil por su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos son fácilmente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, aridos para hormigon y morteros, sustrato de plantas o como tierra batida en canchas de tenis. [11]
Cuando se realiza la extracción de la arcilla en las canteras, se hace bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. También, una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para distintos usos, preferentemente agrícolas. [12]

Definición ciencia

La arcilla se compone de silicatos de aluminio hidratados, como Al2O3, SiO2, H2O, con pequeñas cantidades de otros óxidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O y K2O. [3]
El esmaltado está compuesto por agua en una proporción del 30 al 40% en peso, una mezcla de fritas en una proporción del 50 al 60% en peso, un pigmento en una proporción entre 0 y 5% en peso, y caolín en una proporción del 3 al 8% en peso. [4] El pigmento, para que el esmalte sea de color negro, esta compuesto por oxido de hierro, oxido de cromo, oxido de manganeso, y carbonato de cobalto. [13]

Procesamiento

El procesamiento empieza con la extracción de la arcilla en las canteras. Luego se pasa la arcilla por un desmenuzador para disminuir el tamaño del grano y lograr una homogeneización del material. Una vez desmenuzada se pasa por un molino, que actúa como un mortero gigante, que tritura la arcilla hasta llegar a la finura adecuada. [14] El siguiente paso es llevar la arcilla a una amasadora donde se le agregara agua, dependiendo de la humedad con la que ya venía la arcilla desde la cantera, y aditivos, que van a generar la mezcla arcillosa. Esta mezcla se la pasará por la extrusora donde mediante bomba de vacío se le extrae el aire a la masa. [12] Esta masa se la lleva a una prensa, donde mediante el uso de moldes y compresión se le dará forma. [15] Luego se la pasa por una cortadora donde se fijarán las dimensiones del producto, para luego ser apiladas en estanterías o vagonetas para ser llevadas al secadero. [12] En la etapa de secado se busca reducir hasta un 20% el contenido de humedad de las piezas mediante un caudal de aire muy alto y una temperatura que alcanza los 100°C y puede tardar hasta 24 horas. Después de salir del secado las piezas se esmaltan y son llevadas a un horno que alcanza los 1000°C. [14]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C1167Standard Specification for Clay Roof Tiles
IRAM 12528/1Tejas cerámicas de encastre. Parte 1: Definiciones Y Requisitos
IRAM 12528/2Tejas cerámicas de encastre. Parte 2: Métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Roberto gentile
Casa Central (San Martín 2140, Río Cuarto) (358) 4644640.
Sucursal (Ruta 3 km. 1, San Luis) (266) 4455696.
www.robertogentile.com.ar
UnidadARISTERO CN (2.5 X ML) FRANC. NEGRO BRILLANTEArgentinaRoberto Gentile
HIERROTECH
 011 6278-3208
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Unidad
Caballete Aristero Losa Olavarria Negro BrillanteArgentinaLosa Olavarria
Familia Bercomat
 011 6222 3726.
Av. Juan Bautista Alberdi 3765, CABA
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UnidadCABALLETE DE CUMBRERA NEGRO BRILLANTE CERRO NEGROArgentinaCerro Negro
Mistechos
4501-3844
011 5615-4440
mistechos@gmail.com
http://www.mistechos.com.ar/
UnidadTeja Francesa Y Caballete De Cumbrera Calvú Negro BrillanteArgentinaCALVÚ Olavarría

Bibliografía

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Obtenida en Abril de 2023 de 
https://aceropedia.com/materiales/cumbrera/
[2] HISPALYT, Productos.
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://www.hispalyt.es/es/productos-ceramicos/tejas/productos
[3] Smith, W. y Hashemi, J. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Cuarta ed., McGraw-Hill, D.F., 2006.
[4] Cerámica La Escandella, S.A., Esmalte cerámico, método de obtención de baldosas vidriadas resistentes al envejecimiento, y baldosas fabricadas por este método. 
Obtenida en Abril de 2023 de 
https://patents.google.com/patent/WO2008152154A1/es
[5] Aceroform, Tejas. Cobertura y estilo en un solo material. 
Obtenida en Abril de 2023 de 
https://www.aceroform.com.mx/blog/teja-cobertura-y-estilo-en-un-solo-material/
[6] Parra, S., Historia y evolución de las tejas. 
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[7] Garcia Gonzalez, A., Análisis de las características físicas y del comportamiento mecánico de las tejas cerámicas curvas antiguas y su evolución en el tiempo. 
Obtenida en Abril de 2023 de
https://oa.upm.es/10343/3/TESIS_MASTER_ALMUDENA_GARCIA_GONZALEZ.pdf
[8] CurioSfera, Historia de la teja: origen y evolución.
Obtenida en Abril de 2023 de
https://curiosfera-historia.com/origen-e-historia-de-la-teja/
[9] Guevara Chumacero, M. y Pichardo Fragoso, A., Comercio y consumo de teja francesa en San Juan Bautista. Un ejemplo de arquitectura industrial.
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https://www.researchgate.net/publication/337305056_Comercio_y_consumo_de_teja_francesa_en_San_Juan_Bautista_Tabasco_Un_caso_de_arqueologia_industrial
[10] de Haro, M. T. Interculturalidad y ciencias: experiencias desde América Latina
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[11] Sarachu, E. Tejas cerámicas y otros tipos de tejas, características y ventajas.
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[12] HISPALYT, Proceso de fabricación. 
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https://www.hispalyt.es/es/ceramica-para-construir/proceso-de-fabricacion
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https://sites.google.com/site/lospigmentosceramicosii/
[14] Teja Vieja, ¿Como se fabrican las tejas?.
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http://tejavieja.es/como-se-fabrican-las-tejas/
[15] Carrasco, L. El Proceso de Fabricación de las Tejas Cerámicas. 
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http://tecnologialuciacarrasco3b.blogspot.com/2013/01/teja.html
[16] Tejas Verea. Durabilidad y resistencia de las cubiertas de teja cerámica
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http://materiales.gbce.es/wp-content/uploads/2021/10/DURABILIDAD-Y-RESILIENCIA-DE-LAS-CUBIERTAS-DE-TEJA-CER%C3%81MICA.pdf
[17] Salinas, R. Caracterización de materiales para pared y techo.
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https://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/123456789/2765/2/Tesis_Richard_Salinas_.pdf
[18] Rajalakshmi, R.S., Aryamol, E.P., Jeenamol, F., Manjusha, M., Haritha, M. Comparing the Strength Behavior of Agro-Industrial Roofing Tile with Ordinary Clay Roofing Tile
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://www.ijert.org/comparing-the-strength-behavior-of-agro-industrial-roofing-tile-with-ordinary-clay-roofing-tile#:~:text=The%20standard%20range%20of%20compressive,lies%20between%208MPa%20to%2010MPa.
[19] Balderrama, L. Tipos de tejas.
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://es.slideshare.net/leonelbalderrama/tipos-de-tejas

Arandela de fijación

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

El origen o descubrimiento de las arandelas es un tanto incierto. Ninguna ciencia sabe cómo se originó la necesidad de obtener una arandela para facilitar la creación de uniones empernadas o atornilladas, pero se cree que la invención de nuestro material de estudio viene de hace muchos siglos atrás A.C, en la edad de piedra, el hombre neolítico al crear herramientas, armas o construcciones, hizo uso de algún tipo de arandela. Son infinitas las posibilidades en las que se puede utilizar una arandela para obtener un buen resultado en un objeto.
La arandela como herramienta se creó muchos años atrás, por la necesidad del hombre a la hora de unir dos elementos y que queden totalmente fijos, por el mismo motivo, su nacimiento es incierto. El surgimiento de la fabricación en masa de las arandelas de acero se ubica en la revolución industrial (1760-1840), donde el acero como material tomó suma importancia.
El propósito de la misma siempre fue el mismo, hacer que no se aflojen ni que se pierdan fuerzas o líquidos entre dos unidades atadas. Lo que sí fue surgiendo es la distinción de los materiales, ya que existen de acero, plástico, caucho, entre otros, y cada una se utiliza en los ámbitos más convenientes. Además, se utiliza en variadas áreas y disciplinas, debido a que ajusta tornillos que pueden encontrarse en cualquier tipo de trabajo, herramientas y obras. Quizás no somos conscientes, pero se encuentra en muchas partes, se encuentra en nuestras vidas debido a que en las áreas más comunes en las que se lo puede visualizar son:
– En las maquinarias: ya sea para todo tipo de maquinaria de vehículos, agrícola y tecnología, etc.
– Muebles: Sillas, mesas, escritorios.
– Obras.
Y se la puede aplicar y visualizar en muchas más situaciones u objetos con tornillos, tuercas, etc.
En cuanto al costo, se debe tener en cuenta que hasta llegar a la arandela, hay un proceso, en el cual se debe evaluar la extracción del hierro y carbono, su aleación, el transporte y las infraestructuras que conlleva. A pesar de eso, es una herramienta muy barata y fácil de conseguir, cuenta con muchos tipos y cada una con sus respectivas características. Las más comunes son las planas que se la puede conseguir de diferentes dimensiones, las cuñas 8% y 14%, Grower, también conocidas como arandelas de seguridad elásticas helicoidales, cónicas y entre otras muchas más.
Impacto Ambiental: El impacto ambiental que las arandelas generan es un tanto bajo, dependiendo de su material. Si nos basamos en las de acero, estas no afectan mucho al cambio climático debido a que el material tiende a ser duradero, resiste y se pueden reciclar, pero lo que sí afecta de manera negativa es su producción ya que esta requiere de un proceso que demanda mucha energía, estamos hablando de un 24% del total de las emisiones industriales. Es un material totalmente abundante en la tierra debido a su gran cantidad de oportunidades de uso, pero lo bueno es que es 100% reciclable, por lo cual, muchas industrias logran reutilizar el acero chatarra logran obtener un -56% menos de energía.

Definición ciencia

El acero es una aleación, lo que quiere decir que es una combinación de materiales. Comúnmente se trata de la fusión de hierro y carbono, pero se puede mezclar con otros materiales y así, crear distintos tipos de acero. Dependiendo con qué materiales se lo fusione, va a poseer distintas características, por ejemplo, la aleación con carbono hace que el acero sea más resistente a la tracción.

Procesamiento

Desde la extracción de las materias primas al producto terminado: Para crearlo se necesita de la producción de las materias primas. Primero calentar el carbón hecho polvo en un entorno sin oxígeno para crear coque, un combustible con abundante carbono. Luego de dejar enfriar el coque, se lo calienta en el alto horno, con piedra caliza y el mineral del hierro para general el hierro fundido, la piedra caliza elimina las impurezas y se convierte en desecho. Por último, eliminar las impurezas del hierro fundido para obtener el acero.
Hay dos formas de producir el acero: con el alto horno, donde se utiliza mineral de hierro fundido como material principal y el coque como agente regulador; o con el horno de arco eléctrico, donde el acero reciclado se utiliza como material inicial, y al ser más pequeño el horno, no se necesita del coque como agente reductor, debido a que utilizan la electricidad para fundir el mineral del hierro y producen menos CO2.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM F436Aplica para arandelas planas de acero endurecido y revenido
DIN 434Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 8%
DIN 435Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 14%
DIN 433Aplica sobre las arandelas para tornillos de cabeza redonda
DIN 7980Aplica sobre las arandelas Grower para las situaciones de vibración
DIN 9021Aplica sobre las arandelas planas anchas.
Iram 5107Aplica para arandelas planas chapistas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Bulonera BAF 
Tel: 4582-0333
Wsp: 15-5609-3797

http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm
Arandelas cuñas, dentado interior, cuadrada madera, de neoprene, F 436, plana estándar, grower, biseladas, platillo DIN 2093, DIN 7989 y estrella exteriorBulonera BAF S.R.LArgentina, Bs.As. Villa CrespoIndustria Nacional.
La bulonera virtual
Tel: 011-5365-8329
Wsp: 11-3183-4554

https://labuloneravirtual.com.ar 
Arandelas Biseladas, Chapista, Grower y Plana Entre 20mm a 52mm

De hierro zincado
La Bulonera VirtualArgentina, Consulta Virtual.Industria nacional.
Würth Argentina S.A.
Tel: (11) 5263 7053
Wsp: (11) 3424-4052

https://www.wurth.com.ar/es/contenidos/la-empresa/wurth-en-argentina.html 
Arandelas Biseladas, Dentada de seguridad, Grower, Plana, estrella, de Cobre, de aluminio, de fibra

De chapa y goma.
Würth Argentina S.A.Argentina, Bs. As. Villa Lynch.Würth Group
PlasmaGal 
Tel: +34 664 21 25 95
https://www.plasmagal.com/
Arandelas elasticas, de ajuste, onduladas, de cobre y de ala ancha.
 
Acero pulido y zincado.
PlasmaGalEspaña, Lugo.PlasmaGal
Nord-Lock Group 
Tel: + 56 954 382 616
Email: sales.cl@nord-lock.com
Arandelas de bloqueo de cuña, de la serie X y para construcciones de acero.
 
Acero inoxidable y 254SMO
Nord-Lock GroupEspaña, Portugal, América  LatinaNord-Lock

Bibliografía

https://humanidades.com/acero/
https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=propiedadesdelacero&LN=ES
https://blog.laminasyaceros.com/blog/propiedades-mec%C3%A1nicas-del-acero
https://todoparalaindustria.com/blog/tipos-de-arandelas/
https://www.nord-lock.com/es-es/insights/knowledge/2022/history-of-the-washer/
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-mecanicos-y-de-ferreteria/arandelas/
http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm
https://labuloneravirtual.com.ar
https://www.plasmagal.com/ 
sales.cl@nord-lock.com
https://www.wurth.com.ar/es/tienda/normalizado-fijaciones/arandelas/
https://www.gestiondecompras.com/wp-content/uploads/2021/11/arandelas-es.pdf

Revestimiento de cal

Síntesis

El revestimiento de cal también conocido como mortero de cal sirve para Recuperación de muros y rejuntado, Saneamientos, protección de muros con remonte capilar y revoque tradicional fino o grueso. Su composición es tres partes de arena fina, una parte de cemento blanco y media parte de cal (hidróxido de calcio o NHL 3,5). El hidróxido se vende en sacos de 15 kilos aproximadamente. Dependiendo del tipo y color de la tierra, se consigue un tono de color final u otro. El cemento blanco y la cal tienden a conseguir un acabado muy blanco, por lo que, si se quieren conseguir otros tonos, ocres por ejemplo, hay que emplear arenas más marrones o tipo albero o tintes naturales, hasta conseguir el color deseado. Hay que mantener siempre la misma proporción para obtener el mismo color en sucesivas mezclas.Lo más habitual es aplicarlo con una llana, aunque también se puede usar pistola.{1}
En argentina se comercializa en paquetes de 25 y 30 kg

Contexto histórico, social y económico

Desde la más remota antigüedad, la cal ha sido uno de los conglomerantes más utilizados por el hombre, obteniéndose a través de rocas carbonatadas, principalmente, calizas y dolomitas. Es muy difícil conocer en qué momento se descubrió este material, aunque sí podemos remitirnos a la edad supuesta de aquellos monumentos en los que se emplearon estos conglomerados.{2} Sus propiedades novedosas son la afinidad con el agua y agregados pétreos, la dureza, el color brillante, la estabilidad y el alto ph.{3}
En la ciudad de Jericó (Cisjordania, Palestina) se han encontrado recientemente restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la primera civilización conocida, Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, canalizaciones de agua, baños, aljibes, tumbas o viviendas. También la usaron en la Capadocia (Anatolia, Turquía) para revestimientos y frescos (aquí se encontró el fresco más antiguo conocido, de 8200 años de antigüedad).{4}
Desde la antigüedad, la cal ha sido uno de los materiales más utilizados por el hombre. Se han encontrado restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, baños, o viviendas, etc. En la Capadocia se usó para revestimientos , asi como también los hititas usaban la cal para revestir el interior de las cuevas donde vivían. n. Los romanos fueron quienes comenzaron a utilizar la cal en la confección de morteros, sustituyendo a la arcilla y al yeso.
Esta técnica fue parcialmente dejada de lado por la complicada elaboración a pie de obra. Luego de la Revolución Industrial, hubo un auge científico y se conocieron nuevas técnicas de empleo junto con nuevas propiedades del material.
Los edificios antiguos son restaurados realizando un revestimiento con Morteros de Cal. que nos rodean con más de cincuenta años demostrando asi la gran resistencia de este. La cal es uno de los materiales más antiguos utilizados por el hombre en la construcció En los últimos cien años, la cal ha caído en desuso y por la utilización de0 otros materiales modernos. Actualmente está siendo reivindicada debido a su durabilidad, cualidad de aislante térmico y acústico, su permeabilidad del vapor de agua y a sus cualidades fungicidas Además, se ha producido una corriente de apreciación de las técnicas artesanales y de los materiales tradicionales en las últimas décadas.
En resumen, la cal es un material antiguo pero duradero que ha sido utilizado en la construcción desde hace miles de años. Aunque ha caído en desuso en los últimos cien años debido a la aparición de materiales modernos, ha sido reivindicada por su durabilidad, ausencia de retracciones y otras cualidades importantes.
La cal como material ecológico de construcción, tiene las ventajas medioambientales de tener una larga vida útil
IMPACTO AMBIENTAL:
Es un material que se encuentra en la naturaleza, en casi cualquier sitio, por lo que no se produce CO2 en traslados de larga distancia del material.
Por otro lado, su fabricación apenas produce impacto ambiental. No es contaminante, mejora la higiene y tiene buena capacidad aislante, tanto térmica como acústica, así que produce una menor demanda energética con el consiguiente ahorro económico para los habitantes y emisiones tóxicas para la atmósfera.
{5}

Definición ciencia

Es un material capaz de reaccionar con el agua, constituido fundamentalmente por óxido o hidróxido de calcio, con ciertas cantidades de óxidos o hidróxidos de magnesio, que pueden contener cantidades moderadas de compuestos de silicio y/o aluminio. De acuerdo a la naturaleza de los compuestos, podrían endurecerse efectivamente o no bajo agua, clasificándose por lo tanto en hidráulicas o aéreas. Las cales aéreas están destinadas fundamentalmente para revoques, mientras que la cal hidráulica se emplea como ligante en las mamposterías.

Procesamiento

El cal se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y se transporta al sistema triturador. Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos. La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca.
Durante todas las etapas existe un control y seguimiento del proceso de cal en especial la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. En la Trituración y pulverización, se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión. Su envasado la cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.{6}

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1508Cal hidráulica natural hidratada para construcción
IRAM 1516Cales para construcción
IRAM 1626Cal aérea hidratada en polvo para construcción
IRAM 1985Cal hidráulica, de origen natural, hidratada, en polvo, para construcción
IRAM 
1695:1984
Cal hidráulica hidratada en polvo: resistencia a la compresión
IRAM 1626:1982Cal aérea hidratada en polvo: finura

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
WEBER 
(+54) 011 6137-5555 
www.ar.weber
Revoque fino 
Bolsa papel de 25kg a la cal para interiores
Argentinaweber
NATURCLAY 
(+34) 647 83 33 53 
https://naturclay.com/
Paquetes de 20 a 25 kg
ADHESIVO BIO de CAL NHL
EspañaNaturclay
redcopmaco 
0351-4502400 
http://www.redcopmaco.com/
Paquete de 25 kg
Revoque Copmaco Rev Fino (a la cal)
Argentinared 
copmaco

Bibliografía

{1} bricopedia escrito por Leroy Merlin
publicado el 27 oct. 2022
https://www.leroymerlin.es/ideas-y-consejos/bricopedia/mortero-de-cal.html
{2} contexto historico 
https://www.lhoist.com/es/la-cal-lo-largo-de-la-historia#:~:text=Nadie%20sabe%20con%20exactitud%20cu% C3%A1ndo,cal%20quemada%20de%20la%20historia.
{3} 
https://www.foccal.org/quees.php#:~:text=La%20CAL%2C%20tiene%20m%C3%BAltiples%20propiedades,alt o%20pH%3B%20por%20mencionar%20algunas
{4} Documento pdf “Estudio y análisis de la utilización de la cal para el patrimonio arquitectónico” https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf
{5} CATALOGO-NATURCLAY 
https://naturclay.com/wp-content/uploads/2020/08/CATALOGO-NATURCLAY-CAL.pdf
https://icasasecologicas.com/la-cal-material-ecologico-construccion/
{6} pdf generado de información por calmosacorp 
https://calmosacorp.com/wp-content/uploads/2019/05/proceso-producci%C3%B3n-cal-calmosacorp.pdf
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf