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Arandela de fijación

30 noviembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Una arandela de fijación metálica es un componente esencial en la construcción que se utiliza para distribuir la carga de una rosca de tornillo o tuerca de manera uniforme, evitando daños en el material y asegurando una conexión firme y estable. Fabricada en metal, esta arandela ofrece alta resistencia y durabilidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren una fijación segura. Los tamaños típicos de venta para arandelas de fijación metálica varían ampliamente, pero los más comunes incluyen desde M6 hasta M36, adaptándose a diferentes tipos de sujetadores y materiales.

Contexto histórico, social y económico

El origen o descubrimiento de las arandelas es un tanto incierto. Ninguna ciencia sabe cómo se originó la necesidad de obtener una arandela para facilitar la creación de uniones empernadas o atornilladas, pero se cree que la invención de nuestro material de estudio viene de hace muchos siglos atrás A.C, en la edad de piedra, el hombre neolítico al crear herramientas, armas o construcciones, hizo uso de algún tipo de arandela. Son infinitas las posibilidades en las que se puede utilizar una arandela para obtener un buen resultado en un objeto.

La arandela como herramienta se creó muchos años atrás, por la necesidad del hombre a la hora de unir dos elementos y que queden totalmente fijos, por el mismo motivo, su nacimiento es incierto. El surgimiento de la fabricación en masa de las arandelas de acero se ubica en la revolución industrial (1760-1840), donde el acero como material tomó suma importancia.

El propósito de la misma siempre fue el mismo, hacer que no se aflojen ni que se pierdan fuerzas o líquidos entre dos unidades atadas. Lo que sí fue surgiendo es la distinción de los materiales, ya que existen de acero, plástico, caucho, entre otros, y cada una se utiliza en los ámbitos más convenientes. Además, se utiliza en variadas áreas y disciplinas, debido a que ajusta tornillos que pueden encontrarse en cualquier tipo de trabajo, herramientas y obras. Quizás no somos conscientes, pero se encuentra en muchas partes, se encuentra en nuestras vidas debido a que en las áreas más comunes en las que se lo puede visualizar son:

– En las maquinarias: ya sea para todo tipo de maquinaria de vehículos, agrícola y tecnología, etc.

Muebles: Sillas, mesas, escritorios.
Obras.

Y se la puede aplicar y visualizar en muchas más situaciones u objetos con tornillos, tuercas, etc.

En cuanto al costo, se debe tener en cuenta que hasta llegar a la arandela, hay un proceso, en el cual se debe evaluar la extracción del hierro y carbono, su aleación, el transporte y las infraestructuras que conlleva. A pesar de eso, es una herramienta muy barata y fácil de conseguir, cuenta con muchos tipos y cada una con sus respectivas características. Las más comunes son las planas que se la puede conseguir de diferentes dimensiones, las cuñas 8% y 14%, Grower, también conocidas como arandelas de seguridad elásticas helicoidales, cónicas y entre otras muchas más.

Impacto Ambiental: El impacto ambiental que las arandelas generan es un tanto bajo, dependiendo de su material. Si nos basamos en las de acero, estas no afectan mucho al cambio climático debido a que el material tiende a ser duradero, resiste y se pueden reciclar, pero lo que sí afecta de manera negativa es su producción ya que esta requiere de un proceso que demanda mucha energía, estamos hablando de un 24% del total de las emisiones industriales. Es un material totalmente abundante en la tierra debido a su gran cantidad de oportunidades de uso, pero lo bueno es que es 100% reciclable, por lo cual, muchas industrias logran reutilizar el acero chatarra logran obtener un -56% menos de energía.

Definición ciencia

El acero es una aleación, lo que quiere decir que es una combinación de materiales. Comúnmente se trata de la fusión de hierro y carbono, pero se puede mezclar con otros materiales y así, crear distintos tipos de acero. Dependiendo con qué materiales se lo fusione, va a poseer distintas características, por ejemplo, la aleación con carbono hace que el acero sea más resistente a la tracción.

Procesamiento

Desde la extracción de las materias primas al producto terminado: Para crearlo se necesita de la producción de las materias primas. Primero calentar el carbón hecho polvo en un entorno sin oxígeno para crear coque, un combustible con abundante carbono. Luego de dejar enfriar el coque, se lo calienta en el alto horno, con piedra caliza y el mineral del hierro para general el hierro fundido, la piedra caliza elimina las impurezas y se convierte en desecho. Por último, eliminar las impurezas del hierro fundido para obtener el acero.

Hay dos formas de producir el acero: con el alto horno, donde se utiliza mineral de hierro fundido como material principal y el coque como agente regulador; o con el horno de arco eléctrico, donde el acero reciclado se utiliza como material inicial, y al ser más pequeño el horno, no se necesita del coque como agente reductor, debido a que utilizan la electricidad para fundir el mineral del hierro y producen menos CO2.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO
ASTM F436	Aplica para arandelas planas de acero endurecido y revenido
DIN 434	Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 8%
DIN 435	Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 14%
DIN 433	Aplica sobre las arandelas para tornillos de cabeza redonda
DIN 7980	Aplica sobre las arandelas Grower para las situaciones de vibración
DIN 9021	Aplica sobre las arandelas planas anchas.
Iram 5107	Aplica para arandelas planas chapistas

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
Bulonera BAF Tel: 4582-0333 Wsp: 15-5609-3797 http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm	Arandelas cuñas, dentado interior, cuadrada madera, de neoprene, F 436, plana estándar, grower, biseladas, platillo DIN 2093, DIN 7989 y estrella exterior.	Pyrogel XTE Pyrogel XTF Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(2)General Insulation Company, Inc. Dirección corporativa: 278 Mystic Ave, Suite 209, Medford, MA, 02155, EE. UU. Teléfono: (781) 391-2070 Pagina web: https://www.generalinsulation.com/?lang=es	-Pyrogel XTE: Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2 Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2 -Pyrogel XTF: – Rollos de 60 in (1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo –Cryogel Z: – Rollos de 57 in (1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo – Rollos de 57 in (1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo	yrogel XTF Pyrogel HPS Pyrogel XTE Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(3)Aspen Aerogels NORTHBOROUGH, MA — SEDE CENTRAL 30 Forbes Road, Edificio B Northborough, MA 01532 EE. UU. Teléfono: 1-888-481-5058 Teléfono: 1-508-691-1111 Pagina web: https://www.aerogel.com/	Rollo de 5 mm (0,2 pulg) de 139m2 (1,500 pies2 ) Rollos de 10 mm (0,4 pulg) de 79m2 (850 pies2 )	Pyrogel XTE Pyrogel HPS Pyrogel XTF Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(4)Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda. Rua do Paraiso 148 – 5 andar Sao Paulo 04103-000 Brasil Teléfono: +55 11 2144 6429 Fax: +55 11 3289 8671 Página web: https://www.cabotcorp.com.br/	spesor 2.5 mm Ancho 75.7 cm Longitud de 160 m Espesor 3.5 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 120 m Espesor 6.0 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 85 m Espesor 8.0 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 110 m	hermal Wrap™ TW250 Thermal Wrap™ TW350 Thermal Wrap™ TW600 Thermal Wrap™ TW800	Estados Unidos	abot Corporation

Bibliografía

Baratelli, Estudio. Ingenieria, Proyectos, Servicios – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (1)https://estudiobaratelli.com/aerogel.html
Insulation Company, INC – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (2)https://www.generalinsulation.com/products/mechanical-insulation-products/insulation-types/aerogel-commercial-insulation/pyrogel/?lang=es
Aspen Aerogels – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (3)https://www.aerogel.com/contact/
Cabot Corporation – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de(4)https://www.cabotcorp.com/company/contact-us#customer-service
Aerogeles, materiales super aislantes térmicos – Revisada el 05/05/2023. Artículo realizado por Eunate Goiti, Senior Researcher at Tecnalia Fecha de publicación: 12 de junio del 2020(5)https://www.caloryfrio.com/ahorro-energia/aislamiento-termico/aerogeles-materiales-superaislantes-termicos.html
Aerogel Technologies – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (6) http://www.aerogeltechnologies.com
Stephen Steiner – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 20 de enero del 2018 (7) http://www.aerogel.org
NanoHybrids – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 30 de Abril del 2019. (8) https://cordis.europa.eu/article/id/247398-next-generation-aerogels-offer-industrial-solutions/es
Trevor English – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 14 de Enerol del 2016. 9) https://interestingengineering.com/science/airloy-the-new-super-material
New World Encyclopedia – Revisada el 05/05/2023. Aerogel Obtenida el 18 de Abril de 2023, de(10)https://www.newworldencyclopedia.org/entry/Aerogel

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Natural, Piso, Polímero, Vidrio

Aislante de Aerogel

27 noviembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El aerogel es un material ultraligero que se utiliza como aislante en la construcción debido a su notable capacidad para minimizar la transferencia de calor. Este material, que está compuesto principalmente de aire atrapado en una estructura sólida de sílice, ofrece una baja conductividad térmica, lo que lo hace ideal para mantener los edificios frescos en verano y cálidos en invierno. Además, su estructura porosa lo convierte en un excelente aislante acústico, reduciendo la transmisión de sonido. A pesar de su apariencia frágil y etérea, el aerogel es sorprendentemente robusto y resistente a la compresión, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones en la construcción moderna. La producción de aerogeles a escala industrial sigue siendo limitada y la mayoría de aerogeles a la venta están fabricados a partir de sílice. Además, los aerogeles híbridos y orgánicos (hechos a partir de biopolímeros como la celulosa) que combinan dos o más componentes distintos, como el alginato y la pectina, no han llegado a introducirse en el mercado de manera significativa. Formatos típicos de venta en Argentina: Rollos Rollos de 57 in*76m- 57 in*46m de largo / Pyrogel XTE/Pyrogel XTF/Cryogel Z.

Contexto histórico, social y económico

(10) El primer Aerogel de sílice fue creado por Samuel Stephens Kistler en 1931, como resultado de una apuesta con Charles Learned sobre quién podría reemplazar el líquido dentro de un frasco de mermelada sin causar que la estructura interna se derrumbara. Esta particular creación trajo consigo el descubrimiento de poder generar una estructura reticulada de un polímero en un medio acuoso. Las propiedades novedosas que trajo consigo fueron una baja densidad (3 mg/cm3) de naturaleza altamente porosa, una propagación del sonido inferior a 100 m/s y una conductividad térmica extremadamente baja (0,03 W· m /m 2 · K hasta 0,004 W·m/m 2 ·K), lo que le confiere notables propiedades aislantes. Al inicio de su creación e implementación, la NASA ha introducido al aerogel en la disciplina aeroespacial como aislante para sus trajes espaciales y transbordadores. Con ayuda del auge y crecimiento de la nanotecnología se logró desarrollar una series de aerogeles basados en otras estructuras: óxido de aluminio, estaño, óxidos metálicos, cromo, carbono, nanotubos de carbono, nanodiamantes. La fabricación comercial de aerogel en formato de mantas o placas comenzó alrededor del año 2000. Una manta de aerogel es un compuesto de aerogel de sílice y un refuerzo fibroso que convierte el aerogel quebradizo en un material duradero y flexible. Las propiedades mecánicas y térmicas del producto pueden variar según la elección de las fibras de refuerzo, la matriz de aerogel y los aditivos de opacificación incluidos en el material compuesto. El desarrollo del material aportó significativamente a la innovación en nanotecnología, ya que con este y la creación de nuevos microscopios a grado nanomolecular se logró la utilización de otros compuestos para crear el aerogel pero logrando mantener sus virtudes más sobresalientes. Actualmente se puede utilizar en fachadas de oficinas para mantener un cierto equilibrio térmico, chalecos antibalas, paragolpes ya que amortigua un 89% del impacto que recibe y tuberías aisladas para plantas químicas. Como se mencionó anteriormente el aerogel cuenta con más de un área de implementación y aplicación. Hoy en día se está investigando su uso para el área de la salud. El un aislante aerogel se considera costoso en la construcción con respecto a los demás aislantes, el cual está en un valor de entre 110 a 120 euros el m2 por 10mm de espesor. El material base utilizado en el aerogel se encuentra en abundancia en las piedras, el suelo y la arena. No se logró encontrar utilidad alguna a los derivados que se producen en su fabricación. Al ser el sílice un material presente en gran porcentaje en la naturaleza su explotación se ve reflejada en la baja capacidad que comienza a tener el suelo para contrarrestar los gases de efecto invernadero. Al dia de hoy solamente se encuentra disponible en Argentina mediante un importador. En cambio en Sur America se distribuye directamente mediante una sede de Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda. ubicada en Brasil.

Definición ciencia

El aerogel /gel helado/ humo blanco es un gel ligero y poroso, un material coloidal (sistema conformado por dos o más fases, una fluida (líquido o gas), gas, aproximadamente un 97%, y otra fase dispersa que se encuentra en menor proporción de partículas sólidas de aproximadamente un 3%. Es un polímero siete veces más ligero que cualquier otro plástico.Como dice su nombre, está compuesto de nanopartículas de gel y tiene poros llenos de aire, lo cual caracteriza la ligereza de este.

Procesamiento

Para conseguir un aerogel, lo que se tiene que hacer es, teniendo una base de gel ( el ejemplo más usado es el de la gelatina comestible) extraer del gel la sustancia líquida e introducir aire a esas moléculas líquidas, a esto se le llamaría “secado supercrítico”.

El agua se cambia por alcohol y luego el gel se coloca en un recipiente de alta presión llamado “autoclave”, donde al calentarla al punto de alta temperatura y presión, se llamará punto crítico del líquido, transformará ese líquido en semilíquido y semi-gaseoso llamado “fluido supercrítico”. Ahora ya no habría una distinción entre lo líquido y gaseoso, esas moléculas ya no se juntan unas con otras, cuando se despresuriza el recipiente, ese 1% de masa del gel se mantiene intacto solo que donde antes había poros con líquido, ahora hay gas y ahora esa estructura sólida, los nano poros sólidos se llamarían aerogel.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO
ASTM C1728-22	Aislación térmica- Determinación de resistencia térmica en eEspecificación estándar para aislamiento de aerogel flexible.
ASTM C356-22	Método de prueba estándar para la contracción lineal de aislamiento térmico de alta temperatura preformado sujeto a calor de remojo.
ASTM C411-19	Método de prueba estándar para el rendimiento de superficie caliente del aislamiento térmico de alta temperatura.
ASTM C447-15	Práctica Estándar para Estimar la Temperatura Máxima de Uso de Aislantes Térmicos.
ASTM C795-08	Especificación estándar para aislamiento térmico para uso en contacto con acero inoxidable austenítico.
ASTM C1101/C1101M-06	Métodos de prueba estándar para clasificar la flexibilidad o rigidez del aislamiento de mantas y placas de fibra mineral.
ASTM C1104/C1104M-19	Método de prueba estándar para determinar la absorción de vapor de agua del aislamiento de fibra mineral sin revestimiento.
ASTM C1338-19	Método de prueba estándar para determinar la resistencia a hongos de materiales aislantes y revestimientos.
ASTM C1763-20	Método de prueba estándar para la absorción de agua por inmersión de materiales de aislamiento térmico.
ISO 15665	Acústica — Aislamiento acústico para tuberías, válvulas y bridas.
ISO 22482:2021	Productos de aislamiento térmico. Manta de aerogel para edificios. Especificación.

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
Distribuidor Nacional (1) Estudio Baratelli Dirección: 12 de Octubre 53- Piso 4- Oficina 1, Bahía Blanca. Argentina Teléfono: 0291-4304212 Página web: contacto@estudiobaratelli.com	Pyrogel XTE: Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2 Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2 -Pyrogel XTF: – Rollos de 60 in (1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo –Cryogel Z: – Rollos de 57 in (1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo – Rollos de 57 in (1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo	Pyrogel XTE Pyrogel XTF Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(2)General Insulation Company, Inc. Dirección corporativa: 278 Mystic Ave, Suite 209, Medford, MA, 02155, EE. UU. Teléfono: (781) 391-2070 Pagina web: https://www.generalinsulation.com/?lang=es	-Pyrogel XTE: Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2 Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2 -Pyrogel XTF: – Rollos de 60 in (1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo –Cryogel Z: – Rollos de 57 in (1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo – Rollos de 57 in (1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo	yrogel XTF Pyrogel HPS Pyrogel XTE Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(3)Aspen Aerogels NORTHBOROUGH, MA — SEDE CENTRAL 30 Forbes Road, Edificio B Northborough, MA 01532 EE. UU. Teléfono: 1-888-481-5058 Teléfono: 1-508-691-1111 Pagina web: https://www.aerogel.com/	Rollo de 5 mm (0,2 pulg) de 139m2 (1,500 pies2 ) Rollos de 10 mm (0,4 pulg) de 79m2 (850 pies2 )	Pyrogel XTE Pyrogel HPS Pyrogel XTF Cryogel Z	Estados Unidos	Aspen Aerogels
(4)Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda. Rua do Paraiso 148 – 5 andar Sao Paulo 04103-000 Brasil Teléfono: +55 11 2144 6429 Fax: +55 11 3289 8671 Página web: https://www.cabotcorp.com.br/	spesor 2.5 mm Ancho 75.7 cm Longitud de 160 m Espesor 3.5 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 120 m Espesor 6.0 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 85 m Espesor 8.0 mm Ancho 76.2 cm Longitud de 110 m	hermal Wrap™ TW250 Thermal Wrap™ TW350 Thermal Wrap™ TW600 Thermal Wrap™ TW800	Estados Unidos	abot Corporation

Bibliografía

Baratelli, Estudio. Ingenieria, Proyectos, Servicios – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (1)https://estudiobaratelli.com/aerogel.html
Insulation Company, INC – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (2)https://www.generalinsulation.com/products/mechanical-insulation-products/insulation-types/aerogel-commercial-insulation/pyrogel/?lang=es
Aspen Aerogels – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (3)https://www.aerogel.com/contact/
Cabot Corporation – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de(4)https://www.cabotcorp.com/company/contact-us#customer-service
Aerogeles, materiales super aislantes térmicos – Revisada el 05/05/2023. Artículo realizado por Eunate Goiti, Senior Researcher at Tecnalia Fecha de publicación: 12 de junio del 2020(5)https://www.caloryfrio.com/ahorro-energia/aislamiento-termico/aerogeles-materiales-superaislantes-termicos.html
Aerogel Technologies – Revisada el 05/05/2023. Obtenida el 10 de Abril de 2023, de (6) http://www.aerogeltechnologies.com
Stephen Steiner – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 20 de enero del 2018 (7) http://www.aerogel.org
NanoHybrids – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 30 de Abril del 2019. (8) https://cordis.europa.eu/article/id/247398-next-generation-aerogels-offer-industrial-solutions/es
Trevor English – Revisada el 05/05/2023. Fecha de publicación: 14 de Enerol del 2016. 9) https://interestingengineering.com/science/airloy-the-new-super-material
New World Encyclopedia – Revisada el 05/05/2023. Aerogel Obtenida el 18 de Abril de 2023, de(10)https://www.newworldencyclopedia.org/entry/Aerogel

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Piso

Aislante Rootman

27 noviembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El aislante natural Rootman está hecho a base de raíces de semillas de grano de avena o cebada que conforman un colchón radicular que no posee modificaciones genéticas ni aditivos químicos. Es 100% natural y biodegradable, no consume mucha energía ni agua, se puede cultivar con cualquier tipo de clima y demora entre 10 y 15 días. Su producción se desarrolla dentro de cámaras aisladas donde se cultivan las semillas dentro de bandejas que definen el espesor requerido. Este colchón radicular se usa como aislante térmico y acústico y permeabilidad al vapor en muros, suelos y techos. Posee propiedades de altísima resistencia al fuego además de las ya mencionadas.La aislación Rootman está disponible en dos tamaños, 60 x 60 cm y 60 x 40 cm, y en dos espesores, 45-55 mm y 70-80 mm. Es un producto de origen chileno.

Contexto histórico, social y económico

El aislante natural Rootman, es un material originario de Chile. Sus inventores son: Roberto Garcia (Filósofo y Agrónomo), Rodrigo Cancino (Doctor en Química, MBA, Post Doctorado en Biomateriales y Nanomateriales) y Juan Carlos Beaumont (Ingeniero Civil Mecánico, Magíster en Innovación Aplicada). Desarrollaron un material sustentable y completamente biodegradable con la novedad de ser resistente al fuego en un F-90, es decir que soporta más de 90 minutos expuesto a una llama directa constante sin que se expanda. Lo presentan como innovación y solución para la industria de la construcción, agrícola y biotecnología.

El producto surge en una provincia al sur de Chile, como una posible solución a la mitigación del cambio climático, al ahorro de energía y agua usando un material 100% natural.

El propósito de este material era ser un aislante duradero amigable con el ambiente. Se descubrió que además de ser aislante térmico, acústico y permeable al vapor, poseía uno de los porcentajes más altos en la industria en resistencia al fuego. Debido a este descubrimiento hoy en día se utiliza además de como una opción sustentable en materiales de aislamiento, como protección y medida de seguridad en las zonas afectadas por los incendios forestales.

Es un material relativamente nuevo en la industria, creado en 2017. Al día de hoy está posicionado como el mejor aislante térmico natural y entre los mejores del mercado por sus propiedades, tan solo siendo superado por el poliuretano expandido.

No es un material muy costoso, ronda entre los $6.000 y $7.500 pesos chilenos por metro cuadrado.

Tiene un impacto ambiental 0% negativo ya que en su producción no se usa ningún tipo de químico, no deja huella de carbono, no consume un alto grado de energía ni agua, es durable y completamente biodegradable. Incluso sus “residuos” como el material en sí pueden ser usados como fertilizante y abono para los suelos.

Su única desventaja es que no poseen una producción masiva, debido a que la empresa no dispone de un espacio más grande para llevarla a cabo. Aunque se plantea a futuro expandirse en franquicias en distintos países que deseen la opción sustentable, con la matrícula del procedimiento para la creación autorizada del material, el cual no tendría ningún tipo de limitación porque puede producirse bajo cualquier condición climática.

A la horade su instalación y utilización en obras no se requiere de ningún tipo de capacitación y puede ser aplicado en pisos, muros exteriores e interiores y techos.

Definición ciencia

El Aislante natural Rootman, es un colchón radicular, conformado por raíces a base de producción de gramíneas como avena o cebada en invernaderos con cámaras aisladas donde se cultivan en bandejas de un espesor de 45-55 mm y 70-80 mm. Poseen capacidades certificadas de aislación térmica, acústica, resistencia al fuego y permeabilidad al vapor. El aislante se encuentra conformado de un 80% de raíces y 20% foliar.

Procesamiento

El proceso de creación del Aislante Rootman dura de 8 a 12 días, entre que se siembra, se cosecha y se seca.
En la etapa 1 de siembra: se hace una mezcla (que no contiene componentes químicos) la cual se mete en una cámara de temperatura y humedad controlada, por un lapso de 10 días
En la etapa 2 de cosecha: se retira de la cámara aislante el colchón ya formado y pasa a una cámara de secado por 2 días.

En la etapa 3 embolsado: se retira el colchón ya listo de la cámara de secado, se mete en unos envoltorios de papel kraft y está listo para colocarse.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO
INN-NCh 850/2008	Aislación térmica- Determinación de resistencia térmica en estado estacionario y propiedades relacionadas- Aparato de placa caliente de guarda.
INN-NCh 935/1.Of 97	Prevención de incendios en edificio- ensayo de resistencia al fuego- parte 1: elementos de construcción en general
INN NCh 2786. Of. 2003 (ISO 140-3:1995)	Acústica- medición de aislación acústica en construcciones y elementos de construcción- mediciones en laboratorio de la aislación acústica aérea de elementos de construcción
INN-NCh 2457 Of. 2014	Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edificios- determinaciones de las propiedades de transmisión de vapor de agua
ISO 10534-2:1998	Determinación del coeficiente de absorción acústica y de la impedancia acústica en tubos de impedancia parte 2: métodos de la función de transferencia.
INN NCh- ISO 10140/2:2014	Acústica- Medición en Laboratorio de la aislación acústica- parte 2 : medición de la aislación acústica aérea

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
https://www.rootman.com/contacto/	Está disponible en dos tamaños, 60 x 60 cm y 60 x 40 cm, y en dos espesores, 45-55mm y 70-80 mm.Los colchones vienen dentro de un envoltorio de papel craft.	Aislante Rootman	Chile	Rootman

Bibliografía

1. DPL PRESENTA #1 – Rootman, un aislante natural de construcción sustentable, con Juan Carlos Beaumont
2. Un aislante resistente al fuego | Inventando Chile
3.Obtenido en abril de 2023( Fichas tecnicas de construccion/ Certificación)
https://www.rootman.com/que-hacemos/
4.Obtenido en abril de 2023 (Equipo, propósito)
https://www.rootman.com/quienes-somos/
5.Obtenido en abril de 2023
https://uddventures.udd.cl/blog/participaci%C3%B3n-de-bootman-en-la-construcci%C3%B3n-de-escuela-sustentable
6.Obtenido en abril de 2023 https://innovapedia.ucsc.cl/asi-es-rootman-el-aislante-termico-hecho-en-chile-resistente-al-fuego/

Base Carbono, Cementicio, Envolvente, Piso, Revestimiento

Revestimiento de cal

27 noviembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El revestimiento de cal también conocido como mortero de cal sirve para Recuperación de muros y rejuntado, Saneamientos, protección de muros con remonte capilar y revoque tradicional fino o grueso. Su composición es tres partes de arena fina, una parte de cemento blanco y media parte de cal (hidróxido de calcio o NHL 3,5). El hidróxido se vende en sacos de 15 kilos aproximadamente. Dependiendo del tipo y color de la tierra, se consigue un tono de color final u otro. El cemento blanco y la cal tienden a conseguir un acabado muy blanco, por lo que, si se quieren conseguir otros tonos, ocres por ejemplo, hay que emplear arenas más marrones o tipo albero o tintes naturales, hasta conseguir el color deseado. Hay que mantener siempre la misma proporción para obtener el mismo color en sucesivas mezclas.Lo más habitual es aplicarlo con una llana, aunque también se puede usar pistola.{1}

En argentina se comercializa en paquetes de 25 y 30 kg

Contexto histórico, social y económico

Desde la más remota antigüedad, la cal ha sido uno de los conglomerantes más utilizados por el hombre, obteniéndose a través de rocas carbonatadas, principalmente, calizas y dolomitas. Es muy difícil conocer en qué momento se descubrió este material, aunque sí podemos remitirnos a la edad supuesta de aquellos monumentos en los que se emplearon estos conglomerados.{2} Sus propiedades novedosas son la afinidad con el agua y agregados pétreos, la dureza, el color brillante, la estabilidad y el alto ph.{3}

En la ciudad de Jericó (Cisjordania, Palestina) se han encontrado recientemente restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la primera civilización conocida, Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, canalizaciones de agua, baños, aljibes, tumbas o viviendas. También la usaron en la Capadocia (Anatolia, Turquía) para revestimientos y frescos (aquí se encontró el fresco más antiguo conocido, de 8200 años de antigüedad).{4}

Desde la antigüedad, la cal ha sido uno de los materiales más utilizados por el hombre. Se han encontrado restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, baños, o viviendas, etc. En la Capadocia se usó para revestimientos , asi como también los hititas usaban la cal para revestir el interior de las cuevas donde vivían. n. Los romanos fueron quienes comenzaron a utilizar la cal en la confección de morteros, sustituyendo a la arcilla y al yeso.

Esta técnica fue parcialmente dejada de lado por la complicada elaboración a pie de obra. Luego de la Revolución Industrial, hubo un auge científico y se conocieron nuevas técnicas de empleo junto con nuevas propiedades del material.

Los edificios antiguos son restaurados realizando un revestimiento con Morteros de Cal. que nos rodean con más de cincuenta años demostrando asi la gran resistencia de este. La cal es uno de los materiales más antiguos utilizados por el hombre en la construcció En los últimos cien años, la cal ha caído en desuso y por la utilización de0 otros materiales modernos. Actualmente está siendo reivindicada debido a su durabilidad, cualidad de aislante térmico y acústico, su permeabilidad del vapor de agua y a sus cualidades fungicidas Además, se ha producido una corriente de apreciación de las técnicas artesanales y de los materiales tradicionales en las últimas décadas.

En resumen, la cal es un material antiguo pero duradero que ha sido utilizado en la construcción desde hace miles de años. Aunque ha caído en desuso en los últimos cien años debido a la aparición de materiales modernos, ha sido reivindicada por su durabilidad, ausencia de retracciones y otras cualidades importantes.

La cal como material ecológico de construcción, tiene las ventajas medioambientales de tener una larga vida útil

IMPACTO AMBIENTAL:

Es un material que se encuentra en la naturaleza, en casi cualquier sitio, por lo que no se produce CO2 en traslados de larga distancia del material.

Por otro lado, su fabricación apenas produce impacto ambiental. No es contaminante, mejora la higiene y tiene buena capacidad aislante, tanto térmica como acústica, así que produce una menor demanda energética con el consiguiente ahorro económico para los habitantes y emisiones tóxicas para la atmósfera.{5}

Definición ciencia

Es un material capaz de reaccionar con el agua, constituido fundamentalmente por óxido o hidróxido de calcio, con ciertas cantidades de óxidos o hidróxidos de magnesio, que pueden contener cantidades moderadas de compuestos de silicio y/o aluminio. De acuerdo a la naturaleza de los compuestos, podrían endurecerse efectivamente o no bajo agua, clasificándose por lo tanto en hidráulicas o aéreas. Las cales aéreas están destinadas fundamentalmente para revoques, mientras que la cal hidráulica se emplea como ligante en las mamposterías.

Procesamiento

El cal se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y se transporta al sistema triturador. Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos. La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca.

Durante todas las etapas existe un control y seguimiento del proceso de cal en especial la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. En la Trituración y pulverización, se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión. Su envasado la cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.{6}

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO
IRAM 1508	Cal hidráulica natural hidratada para construcción
IRAM 1516	Cales para construcción
IRAM 1626	Cal aérea hidratada en polvo para construcción
IRAM 1695:1984	Cal hidráulica hidratada en polvo: resistencia a la compresión
IRAM 1985	Cal hidráulica, de origen natural, hidratada, en polvo, para construcción
IRAM 1626:1982	Cal aérea hidratada en polvo: finura

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
WEBER (+54) 011 6137-5555 www.ar.weber	Revoque fino Bolsa papel de 25kg a la cal para interiores		Argentina	Weber
NATURCLAY (+34) 647 83 33 53 https://naturclay.com/	Paquetes de 20 a 25 kg ADHESIVO BIO de CAL NHL		España	Naturclay
redcopmaco 0351-4502400 http://www.redcopmaco.com/	Paquete de 25 kg Revoque Copmaco Rev Fino (a la cal)		Argentina	red copmaco

Bibliografía

{1} bricopedia escrito por Leroy Merlin
publicado el 27 oct. 2022
https://www.leroymerlin.es/ideas-y-consejos/bricopedia/mortero-de-cal.html
{2} contexto historico
https://www.lhoist.com/es/la-cal-lo-largo-de-la-historia#:~:text=Nadie%20sabe%20con%20exactitud%20cu% C3%A1ndo,cal%20quemada%20de%20la%20historia.
{3}
https://www.foccal.org/quees.php#:~:text=La%20CAL%2C%20tiene%20m%C3%BAltiples%20propiedades,alt o%20pH%3B%20por%20mencionar%20algunas
{4} Documento pdf “Estudio y análisis de la utilización de la cal para el patrimonio arquitectónico” https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf
{5} CATALOGO-NATURCLAY
https://naturclay.com/wp-content/uploads/2020/08/CATALOGO-NATURCLAY-CAL.pdf {} https://icasasecologicas.com/la-cal-material-ecologico-construccion/
{6} pdf generado de información por calmosacorp https://calmosacorp.com/wp-content/uploads/2019/05/proceso-producci%C3%B3n-cal-calmosacorp.pdf https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf

Base Carbono, Metal, Piso, Polímero

Tubo de acero y polietileno

22 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Se trata de material compuesto que consiste en un tubo de acero de 0,8mm con una capa de adhesivo la cual le permite incorporar un revestimiento de polietileno de media densidad de 2,3mm lo que le brinda a la estructura metálica interior una protección anticorrosiva sin discontinuidades además de una alta resistencia al aplastamiento y las pinchaduras.

Se utiliza para conducción y distribución de gas natural y gases licuados en viviendas e industrias y su diámetro varía entre 20 Ø, 25 Ø, 32 Ø, 40 Ø, 50 Ø, 63 Ø, 75 Ø, 90 Ø, 110 Ø mm según su uso, en Argentina se comercializan en una longitud de 4 metros.

El recubrimiento de polietileno pertenece a la familia de los termoplásticos, los cuales son un tipo de plástico que mediante la aplicación calor sufren una unión térmica molecular entre los tramos de tubo lo que garantiza hermeticidad y más seguridad en el sistema.

Contexto histórico, social y económico

No es posible detectar la exacta ubicación geográfica de la invención de las tuberías de acero y polietileno, ya que es el resultado de una evolución constante en los materiales, la industria de las tuberías y la tecnología de uniones materiales. El uso de las tuberías de acero solicitaba excesivo mantenimiento y reparación lo que resultaba costoso debido a que el acero sin tratamiento se corroe fácilmente. La solución a tal problemática fue recurrir a una protección anticorrosión que brinda el polietileno, el mismo se ha utilizado como material para tuberías desde la década del 50´ en Estados Unidos y Europa. Lo novedoso de este material es la técnica de termofusión que es una manera de resolver las uniones con los accesorios correspondientes mediante la aplicación de calor y utilizando el propio material, es como una soldadura, simple y rápida.

El uso de las primeras tuberías se remonta a Oriente Medio e India, materializadas en losa de barro en tramos cortos unidas con un adhesivo de betún. En cambio, en la Antigua Roma ya se construían acueductos de piedra en las civilizaciones para transportar agua mediante su desnivel, pero resultaba poco práctico.

El primer uso de tuberías propiamente dichas fueron metálicas y data de Egipto (2000 a.c) de hierro fundido para transportar agua. Con el avance de las tecnologías y los procesos productivos se generaliza en 1950 el uso de tuberías de polietileno para aplicaciones de baja presión como sistema de riego y drenaje.

Luego con la mejora del material se comenzó a emplear para instalaciones de alta presión como agua potable y gasoducto, mayormente se intensificó su uso por las grandes ventajas que ofrece el polietileno respecto a los demás materiales utilizados hasta el momento para las tuberías. Con la introducción de nuevos materiales y el desarrollo de técnicas como de extrusión por soplado, se compone un nuevo tipo de tubería que inicialmente tiene el propósito de servir para instalaciones de agua y que después se extendió su uso al de tuberías de gas con una innovadora tecnología de termofusión que facilitó su colocación, mejoró la durabilidad del material y del sistema al oponer máxima resistencia a la corrosión, impacto, aplastamiento y perforado, asimismo facilita su transporte por su liviandad.

La gran ventaja que posee el tubo es que, al ser un material compuesto, ambas de sus partes son reciclables individualmente, tanto el acero como el polietileno. La unión entre los materiales se hace mediante una película de pegamento que luego de ser extraída permite que se puedan separar los dos materiales y reciclar por su cuenta. El acero es un material que puede ser producido con bajo impacto ambiental, sin desperdicios, y es 100% reciclable, además de tener una vida útil mas extensa, flexible y respetuosa con el medioambiente. En la fabricación del acero se general emisiones atmosféricas que pueden aumentar el proceso de degradación del suelo, el aire y el agua, también genera compuestos nocivos y contaminantes como el monóxido de carbono (CO), el óxido nitroso (N₂O) y el dióxido de azufre (SO₂), que contribuyen a la lluvia ácida, afectan al suelo y la vegetación.[4] El utilizar acero reciclado en los procesos de fabricación de nuevos elementos reduce el consumo de energía un 70%, ya que evita la repetición del proceso de extracción, el transporte de nuevas materias primas y el consumo de agua se reduce un 40%.

Mientras que el polietileno posee la ventaja de reciclarse mediante su fundición y volverlo a usar en la fabricación de otros elementos, además de que se puede utilizar como fuente de energía. Existen tres maneras de reciclar el polietileno: reciclaje mecánico en el cual se cortan las piezas de plástico en pequeños pedazos y luego se trabaja como materia prima, reciclaje químico donde se degrada el plástico aplicándoles calor y reciclaje energético que consiste en la combustión del plástico para obtener energía. El método de reciclaje empleado para reciclar el polietileno de media densidad que recubre el tubo de acero es el mecánico.

Definición ciencia

El acero es una aleación de hierro y carbono, contiene otros elementos de aleación como manganeso, sílice, níquel, cromo, etc. Dependiendo las propiedades físicas y mecánicas que se deseen. Los aceros empleados para tuberías son al carbono con un porcentaje de Fe: 98%, C: 0,05% a 2%, Mn: 0,25% a 1,65% contiene otros elementos aleantes y el acero inoxidable compuesto principalmente de Fe: 70,8%, C: 0,08% y cromo 20%..Polietileno es un polímero sintético termoplástico que se obtiene mediante la polimerización del etileno y su composición química es C: 85% a 94%, H: 6% a 15% e impurezas 0,01% a 1%.

Procesamiento

El mineral de hierro que se extrae de la naturaleza y tiene una parte pura y otra de impurezas. Para fabricar acero se echa en el alto horno una mezcla de mineral de hierro y un combustible llamado Cok que separa las impurezas del resto de material. Una vez hecho esto, el resto será arrabio (hierro casi puro con un bajo contenido de carbono). El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido. Este arrabio será el acero en estado líquido y el que se utilizada en el siguiente proceso que será darle forma por extrusión.

El petróleo se coloca en torres de acero que separa los hidrocarburos según su densidad por presión y calor, el llamado cracking del petróleo. De ahí surge el etileno que se somete a un proceso de polimerización que desarrolla en un reactor a 99° C, el etileno en estado gaseoso en contacto con catalizadores como el cloruro de titanio se transforma en plástico. El plástico se pasa por la maquina extrusora donde se calienta y posteriormente se plastifica hasta salir por el cabezal donde está la boquilla la cual define el diámetro y el espesor final del tubo. La unión entre ambos tubos (acero y polietileno) se da por una fina película de pegamento que los une entre sí.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA

Bibliografía

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero

Sikaguard 700 S

22 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

– La Sika 700 S se compone de la mezcla en un solo componente llamado Siloxano, un compuesto orgánico que contiene dos átomos de silicio unidos a un átomo de oxígeno, lo que permite que sea un impermeabilizante.

– Se encuentra de forma líquida en latas de 10, 20 y 200 litros y es utilizada para proteger sustratos absorbentes expuestos al agua de lluvia como el hormigón, revoques cementicios, bloques, baldosas de hormigón, fibrocemento, ladrillos (de cal, arcilla, no vitrificados), piedra natural, también puede ser usado como imprimación hidrofóbica bajo capas protectoras de base solvente. Es adecuado para protección contra el ingreso de agua, para el control de humedad y para incrementar la resistencia.

– Se aplica utilizando pulverizador de baja presión, pincel o rodillo, trabajando de abajo hacia arriba cuidando de no dejar escurrir el producto y lo más importante, aplicar manos seguidas “húmedo sobre húmedo”, Este tardará aproximadamente 3 horas a 20°C.

Contexto histórico, social y económico

Los hidrorepelentes, o productos que repelen el agua, han existido en diversas formas a lo largo de la historia, aunque los desarrollos modernos se remontan al siglo XX. Los primeros hidrorepelentes solían basarse en ceras naturales, como la cera de abejas, para crear una capa protectora sobre la superficie tratada. Sin embargo, con los avances en la química de materiales, especialmente durante el siglo pasado, se han desarrollado compuestos sintéticos más eficaces para repeler el agua.

El lugar de origen de la Sikaguard 700 S es Suiza, ya que Sika es una empresa suiza especializada en productos químicos y materiales de construcción e industria. Fue Kaspar Winkler el inventor de la empresa Sika, que cuenta con más de 27.000 empleados en todo el mundo. Este producto fue testeado y aprobado en Suiza en 1993.

Es un descubrimiento físico-químico que penetra en los poros abiertos del substrato otorgando una impermeabilización de alta performance y durable, mientras que permite la difusión del vapor en ambas direcciones. No cambia la apariencia estética del soporte porque no forma una película sobre los materiales.

El Sikaguard 700 S es un producto innovador desarrollado por la empresa Sika. Se aplica actualmente para la protección de materiales absorbentes en el sector de la construcción y la ingeniería civil. El propósito original de este tratamiento superficial es cumplir como un hidrorrepelente y protector incoloro para superficies absorbentes expuestas, con el objetivo de prevenir la absorción de agua/líquidos y proteger los materiales de los efectos nocivos de la humedad, como la corrosión y el deterioro antes de tiempo, prolongando la vida útil.

El paradigma socio-tecnológico de la época en la que los hidrorepelentes modernos comenzaron a aparecer en el mercado (segunda mitad del siglo XX) se caracterizaba por un enfoque en:

Industrialización Avanzada: Aumento en la producción de bienes de consumo y una mayor disponibilidad de tecnologías de fabricación. Énfasis en la Innovación Tecnológica: Desarrollo de nuevos materiales y procesos de fabricación. Crecimiento del Consumismo: Mayor demanda de productos que ofrecieran comodidad, durabilidad y rendimiento mejorados

Desarrollo de la Sociedad de Consumo: Cultura de consumo, ofrecer soluciones prácticas para proteger y mantener los objetos de valor.

Avances en la Química de Materiales: El desarrollo de nuevos materiales y compuestos químicos permitió la creación de productos basados en fórmulas químicas específicas.

Todos los cuales contribuyeron al surgimiento y la proliferación de productos como los hidrorepelentes modernos.

Estos avances tecnológicos promueven la sostenibilidad, eficiencia y durabilidad en la construcción, reflejando un enfoque innovador para garantizar estructuras duraderas y seguras.

Es un material costoso, rondando entre los 77.616, 330.000 y 3.300.000 de pesos argentinos. Su rendimiento varía según el material:

– Para materiales porosos es de aproximadamente 0,350 – 0,750 litro/m2 por mano

– Para mortero u hormigón es de aproximadamente 0,250 – 0,350 litro/m2 por mano.

Impacto Ambiental

La explotación del material puede generar problemas ambientales debido a la producción de residuos químicos, emisiones tóxicas, impacto en la biodiversidad y contaminación del agua. Estos factores contribuyen a asociar a este material con una contaminación elevada, por lo que es fundamental implementar medidas adecuadas para gestionar sus residuos y minimizar su impacto ambiental:

-Mantener un almacenamiento adecuado con los recipientes cerrados cuando no se estén utilizando. – Reciclar los envases vacíos siguiendo las normativas locales de reciclaje.

– Utilizar la cantidad adecuada según las indicaciones para evitar excesos que puedan generar residuos innecesarios.

– Capacitar al personal sobre el manejo adecuado, incluyendo la gestión de residuos y la importancia de minimizar el impacto ambiental.

– Separar adecuadamente los residuos generados durante el uso para facilitar su reciclaje o tratamiento adecuado.

– Seguir las regulaciones medioambientales locales y nacionales relacionadas con la gestión de residuos para asegurar el cumplimiento de las leyes vigentes

Definición ciencia

Este material es un producto líquido monocomponente orgánico, siendo este el Silano-Siloxanos mezclado en solventes orgánicos. Los Solanos-Siloxanos son formados por reacción de cadenas lineales o cíclicas de dos átomos de silicios unidos a uno de oxígeno, y grupos metilos (molécula pequeña compuesta por un átomo de carbono y tres átomos de hidrógeno). Es un polímero compuesto sintético derivado de la silicona (sílice), se produce mediante la combinación de silanos y siloxanos.

El silicio se extrae de fuentes naturales como el cuarzo y la arena, mientras que las siliconas se producen sintéticamente a partir de unidades básicas de siloxano mediante procesos químicos controlados. Cuando se combinan silanos y siloxanos en ciertas condiciones químicas, se pueden formar compuestos híbridos conocidos como silano-siloxanos. Que combinan las propiedades hidrofóbicas de los silanos con las propiedades de recubrimiento y protección de los siloxanos, creando así un producto que es efectivo para repeler el agua y proteger las superficies contra la humedad, la corrosión y otros daños ambientales.

Procesamiento

Involucra varios pasos:

Extracción y Purificación del Silicio: El silicio se extrae de minerales como el cuarzo mediante procesos de minería. Luego, se somete a procesos de purificación.

Síntesis de Siloxanos: Los siloxanos, que son las unidades básicas de las siliconas, se producen mediante la reacción química entre el silicio purificado y compuestos orgánicos, como clorometanos o alcoholes. Polimerización: Los siloxanos se polimerizan para formar cadenas largas de polímeros de silicona. Este proceso puede ocurrir en condiciones controladas de temperatura y presión

Modificación de Propiedades: Una vez formados los polímeros de silicona, se pueden modificar mediante la adición de diferentes grupos químicos u otros aditivos para ajustar sus propiedades físicas y químicas. Formulación del Producto: Los polímeros de silicona modificados se formulan con otros ingredientes y aditivos para crear productos específicos según las aplicaciones deseadas.

Procesamiento y Fabricación: Los productos terminados se fabrican mediante procesos de moldeo, extrusión, recubrimiento u otros métodos de procesamiento para dar forma al material según las especificaciones del producto final. Pruebas y Calidad: Antes de que los productos salgan al mercado, se someten a pruebas exhaustivas para

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7850 kg/m³ (8)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Límite de elasticidad	345 MPa (9)
Mecánica	Fuerza de Tensión	485 MPa (9)
Térmica	Punto de fusión	1.375 °C (8)
	Punto de ebullición	3.000 °C (8)
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco	–
	Alta conductividad eléctrica	–
	Reciclable	–

NORMA	TÍTULO	PAÍS
IRAM 11502-1	“Hormigón. Protección de estructuras de hormigón frente a la corrosión. Parte 1: Recubrimientos”	Argentina
UNE EN 1504 -2 – 2019	“Protección superficial del hormigón.”	España
SIA 162-5	“Protección superficial del hormigón.”	Suiza

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
– info@intes.es – https://intes.es/	Chapas, bobinas, tubos, perfiles y platinas.	Acero Corten	España	INTES
info@sintecrom.com.ar http://www.sintecrom.com.ar/	Hojas o rollos de espesores de 0,6 mm, 0,9 mm y 1,2 mm, y ancho máximo de 1250 mm.	Acero Corten	Argentina	SINTECROM
– ventas@mtds.cl http://www.metaldesign.cl/ind ex.php	1,5 mm a 10 mm de espesor, medida 1.50 x 3.00	Acero Corten	Chile	METALDESIG
– acerocortena@gmail.com http://www.solucionesperdura bles.com.ar/index.html	Carpintería de obra, decoración de interiores y exteriores, revestimientos.	Acero Corten	Argentina	SP Soluciones Perdurables

Bibliografía

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero

Espuma de poliuretano

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

La espuma de poliuretano se compone de dos materiales, isocianato y poliol. También contiene otros ingredientes como por ejemplo, propulsores, plastificantes, catalizadores, estabilizadores y tensioactivos. Las espumas de poliuretano se producen haciendo reaccionar un di- o poli-isocianato con compuestos que contienen dos o más hidrógenos activos, generalmente en presencia de un agente o agentes soplantes, catalizadores, tensioactivos basados en silicona y otros agentes auxiliares. Los compuestos que contienen hidrógenos activos son típicamente polioles, poliaminas primarias y secundarias y agua. Dos reacciones principales son promovidas por los catalizadores entre los reaccionantes durante la preparación de la espuma de poliuretano, la gelificación y el soplado. La espuma de poliuretano en aerosol tiene varias aplicaciones debido a su versatilidad y capacidad de expandirse y endurecerse. Algunos son: aislamiento térmico, sellado de grietas y fisuras, aislamiento acústico, fijación y relleno y protección contra la intemperie. Es importante para dicha aplicación que los componentes estén bien mezclados para iniciar la reacción.

Contexto histórico, social y económico

Cuando hablamos del origen y la obtención del poliuretano tenemos que remontarnos al año 1937 en Alemania. Su descubrimiento tuvo lugar gracias a las investigaciones desarrolladas por el químico industrial Otto Bayer. Este material se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existían máquinas capaces de procesarlo. La primera aplicación del poliuretano como material aislante se produjo en 1948 en un barril de cerveza. No fue hasta 1960 que comenzó su uso en paneles sándwich para la construcción. El “producto obtenido por poliadición de isocianatos y poliol”, como reza en la patente, originó en el círculo de los colegas más burla que reconocimiento, ya que el nuevo material no terminaba de convencer. El hecho de que Bayer y su equipo diera al fin con la espuma de poliuretano fue debido más a la casualidad y a una serie de ensayos bastante fallidos. Si no era posible obtener fibras para tejer bandas sintéticas, se quería elaborar al menos masas moldeables a base de las creaciones macromoleculares. Pero las muestras presentadas de mezclas moldeables de poliéster y diisocianatos tenían tal cantidad de burbujas que lo único para lo que sirvieron al principio fue para causar hilaridad. Los encargados de la oficina de control devolvieron las muestras acompañadas de un comentario irónico: “En todo caso, útil para fabricar imitaciones de queso suizo”.Otto Bayer y su equipo sacaron partido de su fracaso inicial. Al buscar las causas del revés se descubrió que la disociación del dióxido carbónico daba lugar a la formación no deseada de burbujas en la masa. Agregándole a la masa porciones de agua dosificadas con exactitud era posible provocar de forma controlada la formación de burbujas definidas en la sustancia base. Ese fue el origen, pues, de la espuma de poliuretano. Pero, entre tanto, había comenzado la Segunda Guerra Mundial. Evidentemente el momento no era oportuno para hablar de espumas. Ni siquiera de la espuma de poliuretano. Hasta que el producto estuvo listo para lanzarlo al mercado tuvieron que transcurrir otros diez años. Muchos años después de acabar la guerra se siguió trabajando sistemáticamente el resultado por pura casualidad. Solamente a principios de los años cincuenta, se logró ajustar la receta de las espumas de poliuretano, de manera que según fuera necesario se podían obtener espumas blandas, para colchones y elementos acolchados, o bien espumas duras, para aplicaciones técnicas. Desde su origen, han sido múltiples los pasos que se han dado en el desarrollo de este producto. Aplicaciones en diferentes industrias como pueden ser la aérea, la automovilística, la moda, la decoración, la construcción, etc. La espuma de poliuretano se ha convertido en un elemento básico en muchas industrias gracias a su eficacia para proporcionar aislamiento y sellado de forma rápida y sencilla sin necesidad de equipos o materiales especializados. La espuma de poliuretano es un material reciclable y, de hecho, a través del reciclado químico de residuos de poliuretano se obtiene nueva materia prima para fabricar poliuretano de nuevo. Sin embargo, su explotación puede llegar a provocar una contaminación significativa debido a emisiones durante la producción, desperdicio de recursos y problemas de disposición final. Las sustancias químicas liberadas durante su fabricación y desecho contribuyen a la contaminación del aire, suelo y agua, haciendo que se le asocie con una alta contaminación ambiental.

Definición ciencia

Es un material compuesto principalmente por dos componentes: el poliol y el isocianato. Estos dos componentes reaccionan entre sí para formar la espuma de poliuretano. El poliol es un polímero que contiene múltiples grupos de hidroxilo (-OH). Los más comunes son poliéteres o poliésteres. Estos polímeros proporcionan la estructura básica para la espuma de poliuretano y también determinan sus propiedades físicas y químicas. El isocianato es un compuesto orgánico. Más comúnmente utilizado en la fabricación de espuma de poliuretano es el diisocianato de tolueno (TDI) o el diisocianato de difenilmetano (MDI). Reacciona con los grupos hidroxilo del poliol en un proceso llamado poliuretano “curado” o “endurecimiento”, formando enlaces químicos entre las moléculas y dando como resultado la formación de la estructura de la espuma. Además, pueden contener diversos aditivos para modificar las propiedades de la espuma. Algunos son agentes espumantes, retardantes de llama, agentes de expansión, pigmentos, estabilizadores UV, y agentes de control de la densidad y la dureza.

Procesamiento

El proceso de fabricación de espuma de poliuretano en aerosol involucra varias etapas: Obtención de materias primas: Isocianatos, Polioles, Agentes espumantes y otros aditivos Mezcla de materias primas: Los isocianatos y los polioles se combinan en proporciones específicas en un reactor. Se agregan también aditivos según la formulación deseada. Reacción de polimerización: La mezcla de isocianatos y polioles reacciona para formar poliuretano. Formación de la espuma: Durante o después de la reacción de polimerización, se introduce un agente espumante que genera gas, creando burbujas en la mezcla. Estas burbujas son lo que da a la espuma de poliuretano su estructura porosa y ligera. Acondicionamiento y moldeo: La espuma se puede acondicionar mediante procesos de corte, trituración o moldeado según la forma deseada. Para la producción en aerosol, la espuma se introduce en un recipiente presurizado con un propulsor para facilitar su aplicación en forma de aerosol. Envasado y distribución: Una vez que la espuma de poliuretano en aerosol se ha producido, se envasa en contenedores adecuados, como latas presurizadas. Estos productos están listos para su distribución y venta al público. Aplicación por parte del usuario final: El usuario final utiliza el aerosol de espuma de poliuretano según las

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1744	Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1748	Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano.
“UNE 92120- 2:98″	Materiales aislantes térmicos. Determinación de absorción de disolventes en espuma rígida de poliuretano para uso en aislaciones térmicas.
UNE 92120- 2:98	Productos de Aislamiento Térmico para Construcción. Espuma rígida de Poliuretano producida in situ.
UNE 92310:2003	riterios de Medición y Cuantificación para Trabajos de Aislamiento Térmico en Instalaciones Industriales y en Edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://tacsa.com.ar/produc to.php?catalogo_id=25	TUBOS DE AEROSOL CON GATILLO	ESPUMA DE POLIURETA NO EXPANSIBL E	Argentina	TACSA
http://www.grupomontone .com.ar/espuma-de- poliuretano.html	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	3M
http://www.anaerobicos.c om/mercados/productos/7 3/espuma-de-poliuretano	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	SILOC
https://www.feroca.com/e s/espumas-de- poliuretano/618-easyflex- 60-espuma-flexible-de- poliuretano-.html	BARRILES	ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETA NO	España	EASYFLEX

Bibliografía

http://www.elaplas.es/productos/acerca-del-poliuretano/

https://catalogo.iram.org.ar/#/home

https://aislaconpoliuretano.com/origen-obtencion-poliuretano.htm

https://www.geniolandia.com/13092793/cuales-son-los-peligros-del-polvo-de-resina-de-poliuretano

https://multimedia.3m.com/mws/media/1227527O/espuma-de-poliuretano.pdf

http://keffer.com.mx/pdf/ficha_tecnica_poliuretano.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor-forma-aislar/

http://www.heypar.eu/wp-content/uploads/2018/02/ESPUMA-POLIURETANO.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor- Densidadforma-aislar/

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Polímero

Bambú

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Bambú es un material natural utilizado para todo tipo de funciones, tanto en cocina, decoración, agricultura, construcción, entre otros. Este se encuentra disponible mayormente en el Sudoeste Asiático tanto, como en América del Sur, material de muy buenas propiedades, elástico, liviano y con buena relación fuerza/peso superando al acero o maderas duras, de bajo costo, rápido crecimiento (hasta 30cm por día en algunas especies), buena en lugares de clima cálido por sus propiedades naturales de enfriamiento, en las cuales no retiene el calor en días cálidos, pero lo mantiene en días fríos. No requiere proceso de fabricación dependiendo de la función, estructuras pueden ser armadas directamente con el material recién cortado. Por otro lado, el material cuando se requiere puede ser procesado para crear láminas, recortes o lo que se necesite.

Contexto histórico, social y económico

El origen del bambú se remonta a hace unos 40 millones de años, pero su utilización data aproximadamente del año 5.000 a.C., Neolítico de la Edad de Piedra, en China, donde aparecen los primeros productos fabricados en bambú, como flechas o materiales de construcción. Históricamente, el bambú ha satisfecho muchas de las necesidades diarias del pueblo chino. Durante la dinastía Song, el bambú se utilizaba para fabricar prendas de vestir, como capas para la lluvia, sombreros y zapatos. También se utilizaba como leña y para fabricar tejas y balsas. También es utilizado en el ámbito artístico como instrumento musical y para realizar esculturas grabadas en la caña o incluso decoraciones y artesanías. Desde aquel entonces el bambú tuvo y tiene incontables usos, desde su inicio como arma hasta el enfoque constructivo del material y con novedosos descubrimientos nuevos como los filamentos de bambú para impresoras 3D.

El Bambú al ser un material Natural corre con la ventaja de ser un material que no contribuye a la contaminación, el mismo libera un 30% más de oxígeno a la atmósfera y absorbe más dióxido de carbono que los árboles. Tiene un rápido crecimiento, no necesita ser replantado porque se auto regenera y su plantación (en caso de necesitarla) no deteriora las zonas en la que habita, reduce la lluvia y previene la erosión del suelo gracias a su extenso sistema de raíces. Este alcanza la madurez entre los 3 y 5 años (comparado con especies de árboles que pueden tardar entre 40 y 100 años en alcanzar su máximo crecimiento) pudiendo llegar algunas especies hasta los 40 metros de altura.

Una de las principales razones por las que el bambú se considera un cultivo sostenible es que crece con facilidad. Además, los agricultores no necesitan invertir demasiado tiempo y esfuerzo en cultivarlo. Una vez plantado, el bambú prácticamente se cuida solo. Una vez cosechado, el bambú se regenerará rápidamente si los sistemas de raíces no se tocan.

Definición ciencia

Es un material de origen natural Estructuralmente el bambú se conforma de un tallo (denominado caña o colmo) es hueco y dividido por tabiques. Es uniforme en su desarrollo, liviano, resistente, suave, de rápido crecimiento, e imperceptiblemente cónico.
Internamente el material esta compuesto por agua, fibras de celulosa, lignina (Sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), hemicelulosas y extractivos. Uno de los principios activos que está más presente en el bambú es el silicio, que es el elemento que proporciona las propiedades regenerativas al bambú. El silicio fomenta la sinterización del colágeno de nuestros tejidos, y, por tanto, se ralentiza el envejecimiento celular. La estructura está compuesta por fibras largas de celulosa, alineadas e inmersas en una matriz de lignina.

Procesamiento

El mejor momento para cosechar bambú es antes del amanecer cuando la mayor parte del almidón está presente sólo en el sistema de raíces debido a su método de transporte de almidón en fotosíntesis. También influye la atracción gravitacional de la luna, haciendo que entre el sexto y el octavo día después de la luna llena sea la mejor época para cosechar bambú y utilizarlo en la construcción.El bambú es un recurso renovable importante, pero es natural, por lo que es probable que tenga algunos depredadores. Si el bambú no se preserva, los insectos se comerían el bambú de adentro hacia afuera. Para prevenir esto hay varios métodos de procesamiento de bambú, que serán citados a continuación:Lixiviación de agua: Técnica que consiste en sumergir el bambú en agua limpia y corriente durante un período determinado. Las sustancias solubles en agua presentes en el bambú, como el almidón y los azúcares, se eliminarán lentamente.Fermentación: La idea es convertir el bambú en abono dentro de barro y hojas de árboles durante unos meses. Los microorganismos y bacterias del compost convierten los almidones y azúcares en ácido, reduciendo así la probabilidad de depredación por insectos.Ahumado: Ahumar cañas reduce el contenido de humedad del bambú recién cosechado y expulsa los azúcares que se encuentran en la caña. Además, los compuestos químicos que se encuentran en el humo son absorbidos por los tejidos del bambú y ayudan a protegerlos de los insectos.

Propiedades

Normas

Norma	Título
Estructuras de bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los tallos de bambú: Métodos de prueba	ISO 22157:2019
Revisión de la norma para estandarizar los ensayos de compresión paralela en la guadua angustifolia Kunth	ISO N314-22157
Bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas: Parte1 Requisitos (revisada en 2019)	ISO 22157-1:2004

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Bambuguazu www.Bambuguazu.com	Paquetes de 50 unidades de 2 mts de lago y diámetros de15-18cm Cercos de bambu a medida	BambuGuazu
Tigre Bambu www.tigrebambu.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies	Tigre bambu
Takuara Osky www. Takuara- Osky.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies Pergolas, techos y cercas	Takuara osky

Bibliografía

Www.ecologiaverde.com

www.dbambu.net

www.infonews.com

www.bambusofteare.es

Abertura, Envolvente, Vidrio

Vidrio pirolítico Incoloro de baja emisividad

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Está conformado por dos o tres capas de vidrio y contenido por un marco metálico, una de sus capas cuenta con un revestimiento de baja emisividad que permite que buena parte de la radiación solar de onda corta atraviese el vidrio y refleje la mayor parte de la radiación de calor onda larga. se puede conseguir incoloro, gris, verde y azul. También en espesores de 4mm y 6 mm.
El vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica exclusivamente en componentes de doble vidriado con el propósito de mejorar la resistencia térmica de su cámara de aire. Uno de sus principales campos de aplicación es el vidriado de viviendas donde en la mayor parte de los casos se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se lo emplea en unidades de DVH compuestas por un vidrio exterior de control solar, de color o reflectivo, también mejora la performance de control solar de las mismas en aproximadamente un 15%.

Contexto histórico, social y económico

La década de 1960 comenzó con importantes avances en la tecnología del vidrio. PPG desarrolló el primer vidrio arquitectónico revestido en 1963 utilizando el mismo proceso de deposición química húmeda para fabricar espejos, y perfeccionó su técnica al año siguiente para crear un producto reflectante.
La crisis energética de la década de 1970 resultó ser el catalizador para que gobiernos y empresas invirtieran en investigación y desarrollo para encontrar una solución pasiva a la ganancia solar.
Pilkington y la firma alemana Flachglas Group crearon los primeros recubrimientos de baja emisividad comercialmente viables utilizando capas delgadas de oro. Pero los recubrimientos produjeron un tono verde, no especialmente estético. Lo que llevó al fabricante de vidrio alemán a desarrollar el primer recubrimiento incoloro de baja emisividad utilizando capas de plata en 1981.
El conocimiento adquirido y los avances logrados durante este periodo han formado la base de la industria actual de baja emisividad.
En el proceso de vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica un recubrimiento de óxido de estaño durante el proceso de flotación. Esto da como resultado un vidrio de capa dura que es muy robusto, pero con prestaciones inferiores a los vidrios que incorporan una o varias capas de plata.
El otro proceso para generar vidrios de baja emisividad es MSVD (Magnetron Sputter Vacuum Deposition) que se aplica después del proceso de flotación aplicando una o varias capas de plata consideradas “capa blanda” dando como resultado un vidrio de baja emisividad de altas prestaciones. Este tipo de vidrio es más vulnerable que un recubrimiento de capa dura y necesita protegerse de la atmósfera, por lo que siempre debe ensamblarse en unidades de vidrio aislante.
Su propósito era reflectar los rayos solares, reduciendo así la transmisión lumínica y calorífica hacia el interior y exterior de los espacios.
La reducción de consumo de energía fue de vital importancia en periodos de crisis debido a que se ahorraban costos y en climatizar una vivienda se perdían muchos kw/h debido a los acristalamientos.
El vidrio pirolítico de baja emisividad es un material costoso respecto a su tratamiento extra que brinda mejores prestaciones comparándolo con el vidrio flotado siempre.
La fabricación del vidrio utiliza materias primas naturales (más del 80%) o sintéticas sin riesgo de almacenamiento o de transporte y genera pocos residuos específicos. Sin embargo, para elaborar el vidrio, hay que utilizar energía, y en ese nivel es cuando hay todavía un margen de maniobra para minimizar los residuos. Por eso las palabras claves de los vidrieros en materia de medio ambiente son: economía de energía, control de la contaminación atmosférica y reciclado.
La industria del vidrio tiene capacidad para modificar sus procedimientos para producir más «limpio». La producción del vidrio es una tecnología extremadamente antigua.
Si bien la fabricación del vidrio tiene un impacto ambiental negativo, no es tan negativo si lo comparamos con la producción de otros materiales como lo son los plásticos, químicos, polímeros, etc. Una muy buena característica del vidrio es que se puede reciclar múltiples veces antes de que este sea contaminado y ya no se pueda reutilizar.
Propiedades:
Reducción de la luz en el interior
Reducción de la temperatura
Ahorro de energía en temporadas de verano e invierno

Definición ciencia

El vidrio común se prepara fundiendo una serie de materias primas muy abundantes, como carbonato de sodio, caliza, dolomita, dióxido de silicio (vidrio de baja emisividad 96% silice), óxido de aluminio (alúmina), y cantidades pequeñas de agentes aditivos.
En el proceso de vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica un recubrimiento de óxido de estaño durante el proceso de flotación.

Procesamiento

El proceso de desarrollo para la construcción de este vidrio es el siguiente: al ser principalmente un material fabricado en masa tiene el mismo proceso que los otros tipos de vidrios. Tras la extracción de arena silícea, soda cáustica y cal en minas a esta materia prima de origen pétreo se la funde hasta una temperatura de 1600°C conformando así el vidrio en estado líquido. Luego a este líquido se lo dispone en una pileta de estaño llamado flotado donde se le da el espesor y el tamaño de la hoja de vidrio, luego se la deja enfriar para su acople y posteriormente se despacha para la venta.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Transmisión	1.8 W/M2°K
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G
Térmica	LUZ VISIBLE: Transmisión (%)	75%
	LUZ VISIBLE: Reflexión int (%)	11%
	LUZ VISIBLE :Reflexión ext (%)	12%
Óptica, Acústica, entre otras	Emisividad (E)	0.2 (el vidrio común tiene un valor de 0.8)
	COEFICIENTE DE SOMBRA	0.73 (5)
Mecánica	Modulo de rutura	Entre 1850 y 2100 kg/cm2
	Punto de ablandamiento	Aproximadamente 730°C
	Coeficiente de dilatación lineal	9 x 10-6°C
	Resistencia a tracción	Entre 300 y 700 kg/cm2
	Resistencia a compresión	Aproximadamente 10.000 kg/cm2

Normas

Norma	Título
IRAM 12573	“Método para la determinación de la resistencia a la temperatura y a la humedad”
IRAM 11564 y ASTM c236	“Transmitancia térmica de ventanas (en posición vertical)”
IRAM 12572	“Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción”
IRAM 12559	“Vidrios planos de seguridad para la construcción. Método de determinación de la resistencia al impacto” (5/5/89)
IRAM 12565	“Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical” (Agosto del 1994)
IRAM 12846	“Vidrio plano con revestimiento pirolítico. Requisitos de calidad para inspección visual”
IRAM 12565	¨Método para el cálculo del espesor de vidrios en posición vertical sometidos a la acción del viento¨

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Vidrio MDT https://www.mdtvidrio.com /producto/CONTROLSOLAR/SolarE/17	Dimensiones 3300mm x Solar-e Argentina vasa 2440mm Espesor 6mm	Solar-e	Argentina	vasa
https://www.vasa.com.ar/di Espesor 6mm stribuidores-certificados/	Dimesiones 3300mm x Vidrio low E Argentina vasa 2440mm https://www.vasa.com.ar/di Espesor 6mm	Vidrio low E	Argentina	vasa
Pilkington Solar-E™ 811 Madison Ave Toledo, Ohio 43604-5684 buildingproducts.pna@ns g.com Tel 800 221 0444 l Fax 419 247 4573	Dimesiones 3300mm x Ohio, EE.UU 2440mm Espesor 6mm	Pilkington Solar-E™ and Solar-E™ Plus	Ohio, EE.UU	NSG group

Bibliografía

(1) Vidrio bajo emisivo: Historia y proceso de fabricación
https://www.cristaleriareina.com/vidrio-bajo-emisivo-1-historia-y-proceso-de-fabricacion/

(2) Vidrio de control solar: Características y tipos
https://www.cdt.cl/vidrio-de-control-solar-caracteristicas-y-tipos/

(3) Vidrio Reflectivo- Covinhar
https://www.covinhar.com/vidrio-reflectivo/

(4) Hard Coated. Pilkington Eclipse
http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Pilkington-eclipse-Hard-Coated.php#:~:text=El%20vidrio%20reflectivo%20pirol%C3%ADtico%20es%20ideal%20para%20emplear,molestias%20producidas%20por%20el%20exceso%20de%20luz%20natural

(5) Solar-E – VASA
https://www.vasa.com.ar/wp-content/uploads/2017/03/Alta.Solar-E-1.pdf

(6) AMG-Mirror & glass
https://amgmirrorandglass.ca/blog/glass-innovations/hard-or-soft-low-e-coating-which-is-right-for-you/#:~:text=A%20pyrolytic%20process%20produces%20hard,while%20it%20is%20still%20molten

(7) Metro – Perfonmance glass
https://metroglass.co.nz/design-centre/glass-catalogue/glass/low-e-glass/

(8) El Vidrio y la transmisión del color – Vidriera española
https://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/El-vidrio-y-la-transmision-de-calor.php

(9) Método corto para determinación del índice de penetracion de humedad en unidades de doble vidriado hermético
https://core.ac.uk/download/pdf/328877745.pdf

(10) Manual del vidrio plano
https://www.caviplan.org.ar/wp-content/uploads/2022/09/Manual_VP___4a.edicion.pdf

Metal, Zócalo

Zócalo de acero inoxidable

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El acero inoxidable es una aleación de hierro que comprende de 10.5 a 30 % de cromo. El método de fabricación es el momento en el que se funden todos los componentes y se genera la aleación entre sus componentes.

Es un material que cuenta con cientos de distribuidores/fabricantes en el país como en países limítrofes o muchos más en países Europeos o EEUU. Son principalmente accesorios de terminaciones, se utilizan entre las paredes y los pisos en los ángulos rectos para conseguir un mejor acabado y una limpieza más fácil.

A su vez, es posible utilizar este artefacto como decoración minimalista tanto en hogares como en oficinas gracias a sus terminaciones y a su facil colocacion.

Contexto histórico, social y económico

No hay una fecha específica, ni lugar específico que den cuenta del origen de este material, se estima que fue a fines del siglo XIX o principios del siglo XX, pero el acero inoxidable empezó a ser utilizado en la construcción en los inicios del siglo XX, una de las primeras obras importantes proyectadas con este material es el Edificio Chrysler.

El material se cree que surgió alrededor del año 1872, de hecho, los científicos ingleses John T. Woods y John Clark, registraron una patente de una aleación de hierro con componentes muy cercanos a lo que conocemos hoy como acero inoxidable. Es importante aclarar que hasta 3 años después, en 1875, gracias al francés Brustlein, se comenzó a poner en marcha el verdadero desarrollo de este material, también fue él quien remarcó que el contenido de carbono debía ser muy bajo (0.15%). En el correr de los años, entre 1900 y 1920 principalmente, se empezaron a intentar regular estas nuevas aleaciones, con normas, nomenclaturas, etc.Al ser un material que se descubrió de manera accidental, podemos decir que no tenía un propósito como tal, pero lo que sí sucedió es que sus primeros usos no fueron en el rubro de la arquitectura, sino que fueron en industrias de utensilios, herramientas, armas y hasta vehículos terrestres o no terrestres.
No fue sino hasta 1930 que se implementó el uso del material en la arquitectura, para elementos como barandas de mano, mobiliario, mesadas, campanas extractoras de humo, escaleras, marcos… y hasta zócalos. Los utilizados principalmente son el AISI 304, AISI 316 y el AISI a430, en este informe nos centramos en hablar del AISI 304, que es el más utilizado para producir zócalos.

Este material tiene la característica de tener precios de entre $1500 y $5000 la tira (2.5mts) suele ser utilizado como detalles en viviendas de alto valor y en instalaciones donde la higiene es una necesidad principal como en hospitales, clínicas, laboratorios y hasta en oficinas. La aparición de este material en la arquitectura permitió utilizar el acero en lugares que antes no se podía por la baja resistencia a la corrosión que tiene el acero solo.

La producción de acero inoxidable puede tener un impacto ambiental significativo debido al alto consumo de energía, la emisión de gases de efecto invernadero y la generación de residuos peligrosos. Esta implica la fusión de metales como hierro, níquel, cromo y molibdeno a altas temperaturas, lo que consume grandes cantidades de energía. Además, durante el proceso de producción se emiten gases de efecto invernadero como dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

Además, este proceso puede generar residuos peligrosos, como escoria y polvo de horno, que pueden contener metales pesados y otros contaminantes que pueden ser tóxicos para la salud humana y el medio ambiente. Sin embargo, es importante destacar que las formas de su producción han mejorado significativamente en los últimos años en términos de eficiencia energética y reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Las empresas están implementando tecnologías más avanzadas y procesos de reciclaje para minimizar el impacto ambiental.

Definición ciencia

El acero inoxidable tipo 304 es un acero inoxidable austenítico -que tiene elementos formadores de austenita, como el níquel, el manganeso y el nitrógeno- serie T 300. Tiene un mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel, combinado con un máximo de 0.08% de carbono. Se define como una aleación austenítica de cromo-níquel.

Procesamiento

La fabricación se puede dividir en 3 instancias:

Fabricación primaria: El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se va a fundir. Se utiliza la chatarra férrica a la que se le añade cierta cantidad de ferroaleaciones y otros minerales que han pasado por un riguroso proceso de control garantizando su seguridad y calidad.

Aceración o acería: las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de más de 100 toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de fusión. El acero líquido se lleva a un convertidor donde se sopla con oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino de la aleación, reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando el metal presente en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre. Se solidifica a través de una máquina de colada continua.

Laminación: En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas, también puede realizarse la laminación en frío en la que se obtiene el espesor o diámetro final sin un calentamiento previo.

Terminación: Existen muchos tipos y formas de darle terminación a los zócalos, pero las principales son: acabado esmerilado, acabado brillante, acabado cromo mate, entre otros.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7,3 g/cm³
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G
	Punto de fusión	1400-1455° C
	Conductividad Térmica	15/16 W/m K
Mecánica	Módulo de elasticidad	190/210 GPa
Mecánica	Resistencia a la tracción	515 MPa
	Dureza Brinell	160/190 HBW (unidad del ensayo)
	Alargamiento	60%
	Reducción de área	70%
	Soldabilidad	desde los 426-900° C
Térmica	Capacidad calorífica específica	500J (Kg-K)
	Coeficiente de dilatación térmica	100C de 16.0-17.30 x 106 C-1
Eléctrica	Resistencia eléctrica	de 70 – 72 µOhmcm
	Magnetismo	nulo

NORMA	TÍTULO
Esta norma establece las especificaciones estándar para el acero inoxidable austenítico, ferrítico y martensítico	ASTM A240/A240M-20
Esta norma establece las especificaciones estándar para las barras de acero inoxidable para aplicaciones generales	ASTM A276
Esta es una especificación adicional para el AISI 304, que establece límites más bajos en el contenido de carbono para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos.	AISI 304L
Specification and Datasheet / Esta es una especificación y hoja de datos técnica proporcionada por el fabricante que establece las propiedades mecánicas y químicas del acero inoxidable AISI 304.	AISI 304 Stainless Steel

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
ATRIM GLOBAL 0810-22-ATRIM (28746) ventasatrim@atrimglobal.com https://www.atrimglobal.com.ar	Se comercializa en perfiles de: h:60/80mm a:10/12mm Largo:2.50m	Zócalo SLIM	ARGENTINA	ATRIMGLOBAL
DecoParquet +54 9 11 3167 9871 ventas@decoparquet.com.ar info@decoparquet.com.ar https://decoparquet.com.ar	Se comercializa en perfiles de: h:25/38/60/80,, Largo:2.50m	Zócalo Retro Fit	ARGENTINA	Decoparquet
TodoGriferia +54 9 11 2182-5236 https://www.todogriferia.com	Se comercializa en perfiles de: h:80mm a:12mm Largo:2.5m	Zocalo de Acero Inoxidable Esmerilado Brillante	ARGENTINA	ATRIMGLOBAL
Palsa Materiales Construccion S.A +34 968501406 info@e-palsa.com https://www.atrimglobal.com.ar	Se comercializa en perfiles de: h:60/80/100/120/250 Largo:2.50m	Rodapie Acero Inoxidable. Modelo 25060B	ESPAÑA	RODIX