Archivo de la etiqueta: CÓDIGO MATERIAL: XXXX

Base Carbono

Disco Flap de desbaste diamantado lija

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

El disco flap diamantado de desbaste es un accesorio que se le agrega a una maquina amoladora angular. Dicho disco se comercializa en tamaños de 4” o7”. Este accesorio sirve para realizar la función de arranque, corte o rayado de la superficie por acción mecánica. Esto es posible gracias al grano abrasivo, el cual es una partícula de mineral, en este caso diamante, molido organizado de una manera específica. Es la parte del abrasivo la que entra en contacto directo con el material a lijar. Los discos flap presentan un conjunto de múltiples hojas de tela abrasiva montadas sobre una base con gran poder de desbaste y un suave acabado de la superficie. [1]

Este material no tiene un lugar de origen específico en el mapa, pero fue desarrollado por una empresa llamada “Saint-Gobain Abrasives” ubicada en Brasil-Sao Paulo, bajo una de sus marcas llamada “Norton”. El descubrimiento del disco flap de desbaste sirvió para obtener mejores resultados al momento de hacer una remoción de algún material, logrando un acabado más rápido y pulcro. Al ser una herramienta que puede actuar en distintos tipos de materiales, su crecimiento en el mercado le ayudó dándole lugar a diferentes discos flap de desbaste. [2]
Como mencionamos anteriormente, este material no tiene lugar de origen, pero si nos adentramos mucho más en la historia, nos vamos a la edad prehistórica, cuando los abrasivos se utilizaban rozando piedras de cierta dureza contra otras, para conseguir darle forma a las armas y herramientas. El principal inventor de esta técnica, fue el hombre primitivo que la utilizaba para poder obtener un acabado rebarbado y pulido.
La evolución de los discos flap de desbaste lija fue muy lenta, al pasar los años, los artesanos trataban de aglomerar granos de materiales abrasivos sobre soportes flexibles, pretendiendo que se fijara mediante adhesivos, y ahí es cuando se comenzó a ver los discos en sus primeros ensayos. Llegando al siglo XIX, el geólogo Friedrich Mohs descubrió la dureza de los materiales, siendo en gran parte de vital importancia para la fabricación y el avance en los discos abrasivos. Este gran descubrimiento nos sirvió para poder utilizar los minerales según sus características en distintos tipos de materiales y funciones. El propósito de esta herramienta siempre fue así como en la antigüedad, el de eliminar el material sobrante de una pieza para obtener la forma y las dimensiones que deseamos conseguir, Los discos como los conocemos actualmente comenzaron a producirse y utilizarse alrededor del año 1975. La aparición y avance tecnológico de dicho material introdujo una mayor eficiencia en el proceso del desbaste y acabado en los materiales, como así también, se consiguió una mayor durabilidad de la herramienta, gracias al uso de diamantes sintéticos en su estructura, ya que esto le da mayor vida útil que otro mineral, y como así también una mayor reducción de residuos al momento de utilizarlo. Actualmente, la utilización de estos discos abrasivos abarca varios sectores productivos, teniendo entre ellos; La metalurgia, náutica, mármol, acero, madera, etc.
El costo de estos discos, pueden llegar a ser un poco costosos, tanto por la tecnología utilizada como por el mineral, que en este caso es el diamante, sin embargo, su precio lo compensa con su rendimiento en comparación con otros discos de desbaste. [3]
El disco flap abrasivo diamantado puede tener un impacto ambiental significativo debido a varios factores. La minería en este caso puede provocar daños ambientales, como la degradación del suelo. Sumándole que su fabricación y uso, generan emisiones de carbono (compuesto del diamante), el cual contamina el aire y el agua.
Al utilizarse diamantes sintéticos en la fabricación de los discos, se puede minimizar el uso de energía al momento de la producción de nuevos discos utilizando los materiales reciclados de estos mismos, la calidad de los materiales utilizados también se refleja en su calidad, motivo por el cual su sustentabilidad es mayor. [4]

Definición ciencia

El Disco Flap de desbaste diamantado lija está compuesto por una serie de láminas de granos abrasivos. Estos granos pueden ser de óxido de aluminio natural o sintético, carburo de silicio, zirconio, cerámicos o de diamante, siendo unidos por un agente aglutinante, utilizando un material de soporte para ser fijados. Los granos que se utilizan en este caso son de diamante. Estos discos están disponibles en distintos tamaños y granos para un uso en específico, adaptándose a ciertos materiales y necesidades que se requiera. Son utilizados en diversas aplicaciones industriales y de manera aficionada debido a su eficacia en el desbaste. [5]

Procesamiento

El proceso de fabricación de estos discos se inicia moliendo minerales o diamantes sintéticos, para luego tamizarlos, así conseguir tamaños variados de partículas abrasivas. Dichas partículas son tratadas térmicamente y clasificadas en base a sus dimensiones. Cuanto más pequeño sea el grano, más delicado va a ser el acabado final del material a tratar con este disco de desbaste diamantado. Una vez clasificados, estos granos se esparcen sobre una superficie de soporte tratada con una resina o un material similar de
adherencia, formando así paños de lijas. Dichos paños son cortados en tiras para obtener pequeñas piezas, las cuales se ordenan radialmente y montadas levemente sobre un disco plástico, de fibra de vidrio o metal, que resista mecánicamente la fuerza centrífuga en la cual es usado este disco. [6]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ANSI B7.1Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
ISO 9001Organización Internacional de Normalización
ISO 14001:2004Sistemas de gestión ambiental
ABNT 12413Asociación Brasileña de Normas Técnicas
IRAM 12431Instituto Argentino de Normalización y Certificación

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
NORTON
(Saint-Gobain)
https://www.nortonabrasiv
es.com/es-ar
MAIL:
sga.ar.norton@saint-
gobain.com		DISCO
(Unidades mayoristas)		Discos de
desbaste
diamantados		BrasilNORTON
KGS
(Swiss Diamond Technology)
https://www.kgs.swiss/
MAIL:
E sales@kgsdiamond.com		Discos laminados de 4.5”Discos
abrasivos		SuizaCECROPS
(CARAT NEDELAND B.V.)
https://www.carat-
tools.nl/en/carat-diamond-
flap-disc-%C3%B8-125-mm
MAIL:
info@carat-tools.nl		CARAT Discos laminados de 5”Disco flap
diamantado		Paises BajosCARAT
ABRASIVOS BELGRANO
https://abrasivosbelgrano.
com.ar/producto/discos-
flap-diamantado-115-mm-
60/		Discos laminados de 4”Disco flap
diamantado		Argentina

Bibliografía

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/discos-para-herramientas-electricas
https://werkindustrial.com/2021/01/28/historia-de-los-abrasivos-una-herramienta-fundamental-para-el-ser-humano/
https://vsmabrasivos.com/latam/prehistoria-abrasivos/
https://www.abracom.es/es/blog/post/27-discos-abrasivos-tipos-clases-ymateriales.html
https://www.brementools.com/insumos-y-accesorios/discos
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-son-los-discos-flap-tipos

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente

TEXACEM

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Texacem es un material innovador que combina dos funciones esenciales en una sola placa: proporciona un excelente aislamiento tanto acústico como térmico. Fabricado a partir de materiales reciclados provenientes de la industria textil y aglutinantes de alta calidad, Texacem se destaca por su resistencia y facilidad de manipulación, cumpliendo así con los más altos estándares de desarrollo sostenible y sustentabilidad.

Disponible en dos formatos distintos, 400x600x32mm y 340x570x32mm, ambos con un peso aproximado de 3,5kg, Texacem se adapta a diversas necesidades de construcción, ya sea en sistemas tradicionales o en sistemas de construcción en seco. Su instalación es simple y rápida.

El éxito de este producto es el resultado de una colaboración entre universidades, arquitectos y la industria textil de San Martín. Además, cuenta con el respaldo técnico del laboratorio de acústica y luminotecnia del Centro de Investigaciones Científicas del Gobierno de la Provincia de Buenos Aires.

Texacem no solo ofrece soluciones innovadoras en materia de construcción, sino que también contribuye activamente a la reducción de residuos textiles y al fomento de prácticas sostenibles en la industria.

(…)Las placas son el resultado de un trabajo conjunto que comenzó con la tesis de la tesis de la maestría de la arquitecta Marta Edith Yajnes, en la especialización de residuos de construcción y urbanos, de la Universidad de Buenos Aires, Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo, defendida en mayo de 2022. Desde el año 2020 se desarrolló un trabajo interdisciplinario de investigadores, pasantes y voluntarios en dos proyectos de Universidades Públicas: El proyecto Atlas de Residuos Sólidos Industriales, dirección Dr. Roberto Rafael Busnelli, de la Universidad Nacional de San Martín; Escuela de Hábitat y Sostenibilidad; Instituto de Arquitectura; Laboratorio de Materiales.El proyecto UBACyT Sistemas Constructivos sustentables con aplicación de economía circular, dirección Mag. Arq. Marta Edith Yajnes, de la Universidad de Buenos Aires (FADU) dentro del Centro Experimental de la Producción, dirección Mag. Arq. Carlos Hugo Levinton.El trabajo cuenta con los residuos de la industria textil de San Martín y la asistencia técnica de profesionales del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia del Centro de Investigaciones Científicas del Gobierno de la provincia de Buenos Aires. [1]Para ayudar a contextualizar Marta Edith Yajnes nos comenta “yo me especialice en reinserción productiva de residuos de construcción y urbanos, cuando hice la maestría para la tesis me propusieron estudiar los residuos textiles y al estudiar el ciclo productivo de la industria me encontré que con este residuo (el orillo y falso orillo de la tejeduría plana) había que hacer algo xq x el proceso productivo no hay forma de reducirlos como otros residuos textiles que dependen de controles de calidad para evitar fallos o programas para minimizar desperdicios. Luego con mi equipo de uba buscamos casos de estudio y encontramos que varios grupos habían trabajado recortes de tela en mezclas de cal y de cemento, y comenzamos a probar al igual que ellos con la idea de generar un producto aislante térmico, probamos diferentes materiales como acrílico, poliéster, poliéster con algodón y nos dio mejor vínculo el acrílico xq es ávido de agua. Después de los ensayos de fuego satisfactorios y por su buena estética surgió la posibilidad de probar en ensayos de acondicionamiento acústico”.Texacem es un compuesto sostenible desarrollado para abordar la problemática de los residuos textiles no sustentables. Texacem fusiona estos componentes para ofrecer una placa de alto desempeño acústico y térmico. Esta composición refleja un enfoque sostenible que transforma desechos textiles en una solución constructiva, promoviendo así la preservación del medio ambiente y la construcción de un futuro más sustentable. Con respecto a la vida útil del material, al ser un producto reciente que aún se sigue ensayando, no se tiene experiencia. Pero se estima que al ser un producto cementicio y teniendo los recaudos necesarios si se usa para acondicionamiento acústico y que no haya condensación  interna en el caso de aislación térmica interna la vida útil no será un problema.

Definición ciencia

Texacem es una placa para soluciones térmica y acústica. Utiliza materiales reciclados de la industria textil y los combina con  aglutinantes. La dosificación es 1:0,25:1,75 en el orden cemento, fibras (50% de orillo y 50% de falso orillo) y agua, luego llevan ferrite para el color. El consumo de cemento para una placa de 40×60 o 34×57 son 2,4 kg de cemento y el resto en proporción.

Procesamiento

 El proceso de elaboración del Texacem se inicia con la recolección de residuos textiles: el orillo bollo y el falso orillo. Estos materiales se introducen en moldes en los que se pueden poner hasta  600 gramos de tela, donde se recortan retazos, de hasta 7 cm de largo, utilizando una caladora. Este proceso se encuentra en constante ajuste e investigación para mejorar la eficiencia de producción. Luego, los retazos se mezclan con aglutinantes en un proceso de mezclado. Posteriormente, la mezcla se vierte en moldes termoformados y se somete a un proceso de curado para asegurar la resistencia y durabilidad del material. Después del curado, las placas se secan y se embalan en sets de cuatro unidades. Todo el proceso se desarrolla con una tecnología de bajo costo, lo que permite contribuir a la gestión de residuos textiles de manera eficiente y sostenible.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 4065
Equivalente a ISO 354
Acústica. Medición de absorción de sonido en sala reverberante.
IRAM 1860Método de ensayo de las propiedades de transmisión térmica en régimen estacionario, mediante el aparato de medición de flujo de calor.
IRAM 1735Materiales de construcción, determinación de índice de permeabilidad al vapor del agua
IRAM 11910Materiales de construcción. Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación de llama con método del panel radiante.
IRAM 11912Materiales de construcción. Reacción al fuego. Determinación del índice de densidad óptica del humo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca

*Este producto aún no se comercializa se está terminando de resolver algunos detalles técnicos y se está por ensayar una prueba de tiempos de fabricación para luego largarlo al mercado.		Placa – Paneles de 400x600x32mm / 3,5kg

Placas – Paneles de 
340x570x32mm / 3,5kg
Texacem – Placas para soluciones termicas y acusticasArgentinaTEXACEM

Bibliografía

[1] [Marta Edith Yajnes, arquitecta. Texacem “placas para soluciones térmicas y acústicas” 2022  <folleto>]
https://drive.google.com/drive/folders/1CTy10iDt_LVbYvo6T1dYcx1dO_cnk5a0
https://www.instagram.com/atlas_residuos_industriales?igsh=MWpsNnJ3Mjh3bGFpMA
https://www.instagram.com/proyecto_transformar?igsh=NmY4dXgzbnhwYnB5

Compuesto, Metal, Otros

Electrodo para soldar punta azul

Síntesis

El electrodo 6013 es un compuesto. Su revestimiento de fundente incluye rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros materiales silíceos. Los compuestos de potasio permiten su funcionamiento con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos. El núcleo del electrodo 6013 suele fabricarse con alambre de acero al carbono. Los compuestos de potasio en el fundente posibilitan que los electrodos operen eficientemente con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos.
Este electrodo es muy utilizado para soldar chapas metálicas debido a su fácil manejo y versatilidad. Es ideal para trabajos de fabricación general, ya que proporciona un arco estable y produce un cordón de soldadura de buena apariencia. También se utiliza en trabajos de soldadura estructural y es adecuado para soldar aceros al carbono y galvanizado. Este producto se comercializa en varillas de diferentes diámetros y en cajas por kg.

Contexto histórico, social y económico

A finales del siglo XVIII y principios del XIX, Vasily Petrov descubrió el arco eléctrico. Esta idea fue posteriormente explorada por diversos científicos, incluyendo a Michael Faraday en Gran Bretaña, aunque sus esfuerzos se restringieron mayormente a investigaciones teóricas durante décadas.
El tránsito hacia la aplicación práctica de estos hallazgos ocurrió hacia finales del siglo XIX, coincidiendo con el auge de la fabricación industrial de acero y hierro. La necesidad de unir componentes metálicos de manera eficiente se volvió imperativa. En 1881, en París, Nikolay Benardos presentó un método de soldadura utilizando un electrodo de carbono, exhibiendo su máquina ElektroGefest que ganó reconocimiento en la exposición internacional de París.
En 1888, Nikolay Slavyanov, un científico ruso, inventó y patentó un equipo de soldadura que empleaba electrodos metálicos consumibles con propiedades similares a los metales a ser soldados. Esta tecnología, en esencia, sentó las bases para la proliferación de la soldadura por arco eléctrico a nivel global.
Los primeros dispositivos de soldadura permitieron corregir defectos en piezas de fundición y reparar partes desgastadas de maquinarias. Con la llegada del nuevo siglo, la soldadura eléctrica experimentó mejoras sustanciales, incluyendo métodos para activar el arco eléctrico mediante corrientes trifásicas y alternas.
En 1906, el inventor sueco Óscar Kjellberg perfeccionó el diseño de Slavyanov al patentar un electrodo de soldadura recubierto de fundente. Este recubrimiento especial protege la soldadura de la oxidación y la acumulación de impurezas perjudiciales, y su diseño prácticamente ha perdurado hasta el presente.
Actualmente son utilizados en diversas áreas como construcción, reparación, fabricación de maquinaria, industria del transporte y petróleo y gas. Se emplean para unir componentes metálicos garantizando resistencia y calidad. Ideales para estructuras metálicas, vehículos, infraestructuras y equipos industriales.
Los electrodos 6013 no son considerados como materiales costosos en comparación con otros tipos de electrodos utilizados en soldadura. En general, suelen ser bastante accesibles para la mayoría de los soldadores, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones de soldadura. (Metinvest, 21)
Los componentes del electrodo de punta azul son abundantes y muy accesibles. El uso de electrodos para soldar pueden tener varios impactos ambientales. En primer lugar, la generación de residuos, aproximadamente 35 mm de cada electrodo soldado se vuelven residuales. Por último podemos mencionar la contaminación del aire, algunos electrodos de soldadura emiten humos y gases dañinos durante el proceso.

Sin embargo, algunos de ellos están evolucionados para reducir esta contaminación. (Fronius, n.d.) (Pérez González, 2019) (GARCÍA, 2023)

Definición ciencia

Se compone de una variedad de elementos que contribuyen a su funcionamiento y rendimiento óptimos. El revestimiento de fundente, una parte esencial del electrodo, está formulado cuidadosamente para proporcionar características específicas durante el proceso de soldadura.
Los elementos son: El rutilo, que proporciona propiedades de fácil ignición y estabilidad del arco eléctrico; La celulosa la cual se utiliza como agente de carbón, la cual se descompone y libera gases que ayudan a estabilizar el arco eléctrico; El ferromanganeso, que se utiliza en el revestimiento de fundente para ayudar a mejorar la resistencia y la tenacidad y el silicato de potasio que actúa como aglutinante en el revestimiento de
fundente.

Procesamiento

el procesamiento se desarrolla en los siguientes pasos:

  1. Obtención de la materia prima:
    Los electrodos para soldar se fabrican a partir de materiales específicos,rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio.Estos materiales se extraen de minas o se producen mediante procesos metalúrgicos.
  2. Preparación y procesamiento de la materia prima:
    Los materiales pasan por procesos de fundición y conformado con el fin de adquirir la forma deseada del electrodo. Además, es posible incorporar recubrimientos especiales al electrodo para potenciar sus propiedades de soldadura, tales como resistencia a la corrosión o conductividad eléctrica.(Seabery, 2023)
  3. Diseño y fabricación del electrodo:
    Los diseñadores crean modelos CAD de los electrodos, considerando su forma, tamaño y
    características específicas.La fabricación implica mecanizado, rectificado y pulido para obtener la geometría precisa del electrodo 3. (TEBIS, n.d.)
  4. Control de calidad: Se llevan a cabo pruebas para asegurar la calidad del electrodo, que incluyen inspección visual, medición de dimensiones y análisis de composición química. Los electrodos que no cumplen con los estándares de calidad son descartados, mientras que solo aquellos que cumplen con los estándares son enviados al siguiente paso del proceso.
  5. Uso en la soldadura:
    Los electrodos se emplean en procesos de soldadura, donde se aplica corriente eléctrica para fundir el material base y formar conexiones sólidas. Durante el proceso de soldadura, el electrodo experimenta un desgaste progresivo y su forma se altera.
  6. Reciclaje o disposición final:
    Los electrodos usados pueden ser reciclados para recuperar los materiales valiosos que contienen. En caso de que no sean reciclables, deben ser desechados de manera adecuada, siguiendo las normativas ambientales establecidas.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
AWS A5.1-69Norma AWS A5.1-69:Esta norma internacional se utiliza para designar electrodos para soldadura y reemplaza el código de colores en el electrodo
FA. 8 009ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO
No207/95
(E.N.R.E.)		Asociación Electrotécnica Argentina (AEA): establece requisitos generales para la instalación eléctrica
CSA W48ELECTRODE AND FILLER METALS CERTIFICATION

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
OxiMercedes2mm Lq6013-200 1 KgElectrodos
Soldadora
Punta Azul		ArgentinaLüsqtoff
Acindar
● Av. Dr. Ignacio
Arieta 4936
B1766DQP La
Tablada, Buenos
Aires
Argentina
● Conmutador:
+5411 5077-5000
https://www.acinda
r.com.ar/		2,50 Mm X 1 KgElectrodos
Soldar Acindar
6013 Punta
Azul		ArgentinaACINDAR
 Conarco
● tel:011 4754 7000
(https://esab.com/a
r/sam_es/brands/es
ab-family-brands/co
narco/)		2,00 Mm X 5 KgElectrodo
Soldar
Conarco 6013
13a Punta Azul		ArgentinaConarco

Bibliografía

ACINDAR. (2018). https://acindar.com.ar/wp-content/uploads/2018/11/electrodos-aws-e-6013.pdf
Electrodos para soldar: todo lo que necesitas saber. (n.d.). SiderAceros. Retrieved April 4, 2024, from
https://www.sideraceros.com/blog/128-electrodos-para-soldar-todo-lo-que-necesitas-saber
EURATOM S.A. (n.d.). especificaciones de venta. euratom. Retrieved MARZO 16, 2024, from
http://www.euratom.com.ar/index.php?cuerpo=electrodos-celulosicos
Fronius. (n.d.). Fronius. Retrieved April 5, 2024, from
https://www.fronius.com/es-mx/mexico/tecnologia-de-soldadura/centro-de-informacion/revista/2018/sol
dadura-sostenible
GARCÍA, J. (2023, octubre 14). Sostenibilidad en la soldadura: Reciclaje de materiales y técnicas ecoamigables.
https://www.oasanorte.com/blogs/blog/sostenibilidad-en-la-soldadura-reciclaje-de-materiales-y-tecnicas-
ecoamigables
Herrero, J. L. (2023, 07 11). Don Herrero. Retrieved April 2, 2024, from
https://donherrero.es/soldadura/que-se-suelda-con-6013/
Kumar, S. (21, 06 14). material welding. Retrieved marzo 25, 2024, from
https://www.materialwelding.com/e6013-electrode-specification-its-meaning/#more-506655
la revista ferretera. (2016, December 27). Significado y características del electrodo revestido E6013. Revista TYT.
Retrieved April 16, 2024, from
https://tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-revestido-e6013/
Metinvest. (21, 07 07). Soldadura eléctrica: sus orígenes, la evolución y la aportación de Ucrania. Metinvest.
Retrieved Marzo 25, 2024, from
https://metinvestholding.com/es/media/news/elektrosvarka-istoriya-poyavleniya-evolyuciya-i-sled-ukraini
Pérez González, R. A. (2019, 12). Impacto Al Medio Ambiente De La Soldadura. Idoc Pub. Retrieved marzo 25,
2024, from https://idoc.pub/documents/impacto-al-medio-ambiente-de-la-soldadura-vnd5p7dggjlx
Seabery. (2023, July 12). Guía completa de los principales tipos de procesos de soldadura. Seabery. Retrieved April
16, 2024, from https://seaberyat.com/es/guia-completa-tipos-soldadura/
TEBIS. (n.d.). Diseño de electrodos con el asistente CAD. TEBIS. Retrieved abril 5, 2024, from
https://www.tebis.com/es/software/software-cad/diseno-de-electrodos
Otros

Varillas Cabkoma

Síntesis

Las varillas Cabkoma fueron creadas a partir de la fibra de carbono, la cual es una fibra sintética constituida por finos filamentos y compuesto principalmente por carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir de poliacrilonitrilo, el cual es un polímero de buena resistencia a los solventes, alta liquidez y baja permeabilidad a los gases. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero. El producto está creado con varillas de los elementos mencionados anteriormente, los cuales están recubiertos por productos sintéticos e inorgánicos y revestidos con resina termoplástica que le aporta mayor resistencian .
Estas varillas son un invento relativamente nuevo en el mundo de la construcción, por ello es desconocido para la mayoría de los países. A excepción de Japón, su lugar de origen, fabricación y uso. Por estas razones, hay ausencia en el mercado mundial y hacen de este material difícil de encontrar.
El Cabkoma es útil en los lugares en donde se producen sismos, estas varillas absorberán los movimientos ascendentes y descendientes que generan cargas de tracción y compresión sucesivamente.

Contexto histórico, social y económico

  • Este material es diseñado y producido en Japón por Komatsu Seiten Fabric Laboratory, las varillas están desarrolladas con materiales de alta tecnología y tienen el potencial para revolucionar la industria de la construcción antisísmica. El primer edificio en el que se ocupó este material fue la oficina central de sus fabricantes, la cual está rodeada por estas varillas cuya función es reforzar la estructura del edificio sin tener que modificarlo.
  • El proyecto de este material surgió en Ishikawa, Japón, y el arquitecto encargado de su diseño fue Kengo Kuma. El concepto del material se asemeja a un velo que cae sobre la construcción creando una cortina de varillas en el exterior, las cuales en caso de producirse un sismo, absorberán los movimientos de la tierra. Para fabricar esta cortina las varillas se cortan del lado requerido y en cada extremo se les inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado que recorre todo el perímetro del edificio en el borde superior. Para la fijación interior se embutieron placas metálicas en el piso para recibir los terminales y su unión puede ser cubierta simulando el efecto de que las varillas nacen directamente del piso, acentuando más su ligereza. Estas funcionan
    como un refuerzo para reducir el riesgo de un fallo en la estructura de una edificación y aumentar el tiempo en que los ocupantes puedan ponerse a salvo. Este sistema puede usarse tanto en el exterior como en el interior, ya que también funcionan para introducirlas dentro de los muros y actuar como material estructural.
    Mediante pruebas en campo se logró comprobar que su resistencia a la tracción es alta. Al ser un material cinco veces más ligero que el acero, se convirtió en el refuerzo más ligero del mundo.
    Aunque la varilla es muy delgada, de 9mm de diámetro, es muy fuerte y de mejor calidad estética que el acero. Su fácil transporte es una de sus mayores ventajas, ya que debido a sus componentes no es una estructura densa, y al ser un rollo de 160m su manera de comercializarlo, se puede transportar con una sola mano, dado que tan solo pesa 0,075kg/m.
    La comercialización del material por el momento no está en marcha, dado que este sigue en instancia de pruebas, ya que su diseño y fabricación comenzó en 2016, aunque ya fue utilizado por el arquitecto inventor del material para el edificio central de sus oficinas.
    En esta nueva tecnología su principal dificultad es que solo puede ser usado en construcciones de tamaño medio, otra de sus desventajas superficiales es que al ser colocadas como cortinas en los edificios puede afectar al aspecto de la fachada.
    Aunque todavía no es un material que se comercialice, ya se sabe por su proceso de fabricación que no es un material muy costoso.
  • Las varillas Cabkoma, al igual que el acero, son bastante resistentes a la corrosión y a la
    degradación por lo cual no habrá que cambiar las varillas a no ser que estas sufran grandes deterioros. Aunque esto es una gran noticia ya que aumenta la sostenibilidad del producto, este mismo está recubierto por una fina capa de poliacrilonitrilo el cual su proceso de fabricación produce gases tóxicos, irritantes y asfixiantes.

Definición ciencia

Cabkoma Strand Rod es un compuesto termoplástico fabricado a base de fibra de carbono. En su composición se usa una línea interna de fibra de carbono, con una capa exterior que está cubierta con fibra sintética y fibra orgánica. Para unir estos componentes se utiliza una resina termoplástica.
Este material es liviano y resistente, y se utiliza principalmente como refuerzo sísmico en la construcción de edificios.

Procesamiento

El proceso de fabricación del Cabkoma Strand Rod, desde la extracción de las materias primas hasta el producto terminado, es de varias etapas:
-extracción de materias prima: la fibra de carbono, la fibra sintética, la fibra inorgánica y la resina termoplastica son las principales materias utilizadas del Cabkoma

  • fabricación de la fibra de carbono: esta se fabrica a partir de una línea delgada interna de la varilla, el carbono se funde a una temperatura de entre 1100 y 2500 *C.
  • revestimiento: la delgada línea de fibra de carbono se reviste con fibra sintética y fibra inorgánica para formar una capa exterior.
  • unión de fibras: las fibras revestidas se unen utilizando una resina termoplástica
  • formacion de la varilla: se emplean siete arrastres para formar una sola varilla flexible, de color blanco.
  • corte de las varillas: se cortan fácilmente del lago requerido para la construcción
  • inserción de terminales metálicos: en cada extremo de las varillas se inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado.
  • fijación de las varillas: las varillas se fijan a una estructura de anclaje en la azotea y en el suelo, alrededor del perímetro exterior del edificio.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM D792-13SustMétodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica
(densidad relativa) de plásticos por desplazamiento
ASTM D3039 / D3039M
14		Método de prueba estándar para propiedades de tracción de
materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D3479 / D3479M
12		Método de prueba estándar para la fatiga tensión-tensión de
materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D2734-09Métodos de prueba estándar para el contenido de huecos de
plásticos reforzados

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Komatsu MatereRollos de 160 mCabkoma
Strand
Road		JapónKotsuma
Tere
 

Bibliografía

https://arqzon.com.mx/2022/01/15/varillas-de-cabkoma-mas-resistentes-a-los-sismos-que-el-ac
ero/ https://revelsa.com.mx/innovacion-en-la-construccion-varillas-cabkoma-para-sismos/
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-ricardo-palma/materiales-de-construccion/
varillas-cab koma/69549709
https://www.oyp.com.ar/nueva/revistas/257/1.php?con=6
https://www.arcus-global.com/wp/varillas-cabkoma-mas-resistente-que-el-acero/

https://industrysurfer.com/blog-industrial/construccion/el-material-de-refuerzo-sismico-mas-ligero-del-
mundo- cabkoma-strand-rods/

1: https://es.scribd.com/presentation/420977667/Cabkoma-Principales-propiedades
2: https://guillejaker1995.blogspot.com/
3: https://prezi.com/p/c79rrojzsicx/cabkoma-strand-rod/
4: https://www.komatsumatere.co.jp/cabkoma/en/
https://www.scielo.br/j/rmat/a/p4vtKPpncCSqsjNxxMXZykN/
Aislación Acústica

Placa de cielorraso acústica

Síntesis

Dicho material consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que su componentes son generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el cartón.Las placas de yeso se fabrican en una anchura estandarizada de 1,20 metros y diferentes longitudes de 2, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 y 3 metros. Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores (10, 12,5, 15 y 18 mm), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas
a matajuntas. [1]
Es un material de alta disponibilidad ya que es muy utilizado hoy en día,se puede conseguir tanto por internet como en un local físico al ser de alta comercialización.Se puede usar como revestimiento y aislamiento acústico en edificios, casas, locales,etc.

Contexto histórico, social y económico

Se puede decir que Augustine Sackett y Fred Kane inventaron las primeras placas de cielorraso en 1880 en Estados Unidos. Su concepto inicial consistía en un tablero de pared hecho de paja, alquitrán y papel de fieltro. La idea era ahorrar tiempo y dinero.En 1909, la United States Gypsum Company adquirió la Sackett Plasterboard Company. En 1910, se mejoró la formulación de los paneles Sackett al eliminar dos capas de papel de fieltro y sellar los bordes. Estos paneles eran lo suficientemente suaves como para admitir clavos y lo suficientemente resistentes como para no ceder durante la instalación o la vida útil del edificio. Para la época fue un tipo de descubrimiento tecnológico ya que utilizando materiales existentes y empleando nuevas técnicas se logró un nuevo producto.[2]
Las placas de cielorraso, también conocidas como placas de yeso laminado o Sheetrock, han transformado la industria de la construcción de manera significativa. Es un material asequible, no combustible y se instala rápidamente, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costos de construcción. En 1888, mejoraron su tablero de pared y lo llamaron “Sackett board”. Estaba compuesto por yeso y cuatro capas de papel de fieltro de lana con bordes abiertos. Estos paneles eran más fáciles de instalar que las pesadas paredes de yeso tradicionales y reducían semanas del tiempo de construcción necesario para terminar un edificio. La Sackett Plaster Board Company, fundada por los inventores originales Augustine Sackett y Fred Kane, ya fabricaban las placas de cielorraso desde 1894 antes de ser adquirida por la USGC. Estas se crearon para proteger las viviendas de incendios urbanos.La historia del drywall involucra a varios actores y una evolución continua hasta llegar al producto que conocemos hoy. Desde los primeros experimentos de Sackett y Kane hasta la creación de Sheetrock por parte de la USGC, la placa de cielorraso ha revolucionado la construcción y sigue siendo un material esencial en la edificación de interiores.[3]
Una ventaja de la construcción con las placas de cielorraso acústicas ,es que es un material respetuoso con el medioambiente. Las placas de Durlock están hechas de yeso natural y papel reciclado, lo que significa que no emiten compuestos orgánicos volátiles tóxicos que pueden afectar a la calidad del aire interior. Además, el Durlock se puede reciclar en otros proyectos de construcción, lo que reduce la cantidad de residuos que se generan en la obra.[4]

Definición ciencia

Las placas de cielorraso están compuestas por 2 o 3 elementos;por una placa de yeso laminado que está entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el sándwich de cartón. Se caracteriza por ser no combustible.[5]

Procesamiento

El proceso de fabricación de las placas de yeso es;
comienza en una cantera donde se extrae el mineral,que es una roca blanda.Luego las palas vierten su cargamento en un canal transportador que lleva el yeso hacia una cinta y va rompiendo los trozos grandes por el camino. A partir de ahí entra en un tambor giratorio gigante, en 8 minutos esta secadora de roca de aire caliente elimina el 5 y el 10% de la humedad convirtiendo el yeso en blanco.
La siguiente parada es un ciclo que funciona a gas llamado la tetera, cuece el yeso a 150 grados centígrados hasta que gran parte de la humedad restante se evapora. Esta tetera recibe el material de una máquina que tritura la roca apelmazada para crear estuco ,mientras tanto en un tanque de mezcla los operarios combinan agua con varios elementos químicos en polvo minerales y un jabón químico los aditivos secos le dan a la placa la estructura requerida.
Mientras que el jabón crea burbujas de aire para hacerla más ligera,en otra máquina se mezcla el estuco en un acelerador para que el yeso fragüe más rápido ,después se mezclan ambos preparados y se crea una mezcla llamad lechada.Lo siguiente es crear la placa de yeso que es básicamente un sándwich de lechada el pan es este papel grueso y pesado a medida que se va desenrollando, una rueda dobladoras marcan una línea a unos tres centímetros de ambosextremos.
Después una máquina esparce uniformemente la lechada el relleno del sándwich entre las láminas inferior y superior del papel a continuación llega la operación de doblado de papel y está vetado a nuestras cámaras se doblan los bordes por la línea marcada con los inferiores para arriba y los superiores hacia abajo. Con unas gotas de agua se alisan las posibles arrugas para asegurar un pliegue fino y uniforme así se forman las placas y después se moldean los pliegues doblados y se crean lados rectos un censor óptico comprueba la concavidad de la placa. Luego se fracciona con cuchillas. Procede a un horno por 40 minutos comenzando a 350 grados y se va enfriando progresivamente hasta tener como resultado final la playa de cielorraso.[6]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
LEED[7]Sustentabilidad
ASTM C 423[7]Coeficiente de absorción acústica NRC
ISO 11654
acoustica[7]		Índice ponderado aw
IRAM
11910-3[7]		Determinación del índice superficial de llama
IRAM
11910-1[7]		Clasificación de acuerdo a la combustibilidad y con el Índice de propagación de llama(0-25)
9442/86[7]IRAM 11910-1 equivalente a: Clase A

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Tesatech[10]
consultas@tesat
ech.com.ar
+54 9 11 6695 3700		Placa acústica 0,61m x0,61mTesatechArgentinaTesatech
Acsson[10]
www.acsson.com.ar
info@acsson.com.ar
+54 11 4571 7331		Placa Acústica IGNIFUGA
11 kg/m3 0.61 m x 0.61 m		AcssonArgentinaAcsson
Zacustic[10]
comercial@zglobal.com.ar
Email:
comercial@zglobal.com.ar  		Placa de yeso acústicas
1,20 X 2,40		ZacusticArgentinaZacustic
Durlock[10]
+54 11 33268005		Placa de yeso acústica
0.61m x0.61m x0.14		DurlockArgentinaDurlock

Bibliografía

1) Artículo sobre el yeso de las placas de cielorraso acústicas, sitio web Wikipedia.
https://es.wikipedia.org › wiki › Cartón_yeso
2) Sitio web del “salón de la fama de los inventores nacionales” de Estados Unidos
NIHF Inductee Augustine Sackett’s Bio Explains When was Drywall Invented
3) “Historia de las placas de yeso Sackett Board”
Sackett Board History, properties, identification of Sackett Board plaster base (inspectapedia.com)
Sitio web de la compañía USG, dueña de las patentes
Historia | USG
Artículo escrito por Steve Brachmann en el sitio ipwatchdog.org “Evolution of Drywall: Augustine
Sackett’s gypsum board now used in 97% of new home construction”
Evolución de los paneles de yeso: la placa de yeso de Augustine Sackett ahora se usa en el 97% de
la construcción de viviendas nuevas – IPWatchdog.com | Derecho de Patentes y Propiedad
Intelectual
Informes técnicos Durlock “absorción acústica” “Resistencia al fuego”
https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion
4) Página de Durlock San Juan
https://durlocksanjuan.com/construccion-en-durlock-que-es/
5) https://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_yeso
6) Video explicativo del proceso de producción de las placas de cielorraso
https://www.facebook.com/watch/?v=2558340677599351
7) https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion/informes-tecnicos-durlock-r
8) Informe acerca de diferentes ensayos
https://www.eseicanea.com.ar/producto/21/placas-durlock%C2%AE-estandar
Informes técnicos Durlock
https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion7
9)Sitio Web puntoseco con imágenes del paso a paso de la colocación del cielorraso
https://www.puntoseco.com/cielorraso-sistema-f-47-junta-tomada-con-placas-de-yeso.htmlorma?c=N0030496
10) Tesatech
https://tesatech.com.ar/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVBGRA_kT82wasu2HK5DJi0pYvSuVZ
N6OGpXu7RavglQ-e4CRPRdMSBoCVzUQAvD_BwE
Acsson
https://www.acsson.com.ar/productos.html?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVKtT2MglLZSm9e
dX_yRMPN44hwiCmwzNyJVST0eMDz7JW9REpFuMShoC9JYQAvD_BwE
Zacustic
https://zacustic.com.ar/
Durlock
https://www.durlock.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVFJtFl9MuiQ7dvJwKz3JEzdQG36wz
HS5Z7RvIdloM0OQ59wB92noYRoC7P0QAvD_BwE
Natural, Polímero

Tablero HDF melaminizado

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. [6][7]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN 13556:2004 [9]Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 [10]Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 [11]Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 [12]Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 [13]Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MADERAS SAN BLAS
11 4581 1375
info@maderasanblas.com.ar
https://maderasanblas.com.ar		Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosoresPinoArgentinaMADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA
 
11 3020 8005
ddikamaderas@gmail.com
https://www.ddikamaderas.com.ar		Placa fenólicas distintos grosoresPlaca fenolicaArgentinaDDIKA
ATANOR
 
11 3502-3379 (BS AS)
mdimario@albaugh.com.ar
https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica  		Botellas, varias cantidadesSoda causticaArgentinaATANOR
ADVANCE COAT
 
 1157714211
advancecoat.arg@gmail.com
https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/  		Botellas, varias cantidadesResina EpoxiArgentinaADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424
2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/
3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182
4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent
5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/
6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806
7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/
8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537
9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496
10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/
11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html
12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596
13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929
14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia
15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio”  por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html
16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia”  Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf  
17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577
18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/
19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre
20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/
21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Polímero

Madera transparente

Síntesis

Actualmente en estado de desarrollo e investigación, la “madera transparente” está compuesta por celulosa, hemicelulosa y lignina, esta última es un polímero natural, que le da rigidez y opacidad a la madera. La propuesta para transparentar la madera y que no pierda rigidez quitando la lignina, fue primero sumergirla en solución hirviendo de, hidróxido de sodio y sulfito de sodio para posteriormente usar agua oxigenada, así lo que resulta removido son las moléculas de su interior, llamadas cromóforos, las cuales absorben la luz. Aplicado el peróxido, se recurre a un material resinoso epoxi que penetra en la fibra y la transparente como etapa final.

Gracias a su resistencia, aislación y durabilidad, algunas aplicaciones son en: puertas, ventanas, paredes, techos, también en paneles solares. Respecto a su venta, aún no es un material que su proceso esté comercializado, ni siquiera industrializado en ninguna escala (doméstica e industrial)[15]

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. [6][7]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
D143-14 [8]Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
UNE-EN 13556:2004 [9]Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 [10]Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 [11]Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 [12]Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 [13]Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MADERAS SAN BLAS
11 4581 1375
info@maderasanblas.com.ar
https://maderasanblas.com.ar		Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosoresPinoArgentinaMADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA
 
11 3020 8005
ddikamaderas@gmail.com
https://www.ddikamaderas.com.ar		Placa fenólicas distintos grosoresPlaca fenolicaArgentinaDDIKA
ATANOR
 
11 3502-3379 (BS AS)
mdimario@albaugh.com.ar
https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica  		Botellas, varias cantidadesSoda causticaArgentinaATANOR
ADVANCE COAT
 
 1157714211
advancecoat.arg@gmail.com
https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/  		Botellas, varias cantidadesResina EpoxiArgentinaADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424
2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/
3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182
4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent
5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/
6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806
7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/
8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537
9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496
10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/
11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html
12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596
13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929
14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia
15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio”  por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html
16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia”  Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf  
17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577
18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/
19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre
20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/
21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Piso, Polímero

Grava basada en plástico reciclado

Síntesis

La grava basada en plástico reciclado está compuesta de polímeros plásticos de gran durabilidad y 100% reciclados [1] y se utiliza como agregado grueso liviano en hormigones y drenantes.
Aparece en el mercado buscando reemplazar un producto commodity en la construcción, la piedra partida o canto rodado. El uso principal que se le da a la grava está ligado a la ingeniería civil, como aislantes o en concretos, como áridos en mezclas de hormigones livianos no estructurales, hormigones premoldeados y en drenajes[2] ; también se la utiliza para proyectos de jardinería y paisajismo.
Para su composición se utilizan distintos plásticos ya sea de polietileno, poliéster o polipropileno con trazas de aluminio [3]. La comercialización del producto en Argentina se encuentra actualmente comprometida por el traslado de la fábrica la exterior y la dificultad con respecto a las importaciones.

Contexto histórico, social y económico

Cemex Ventures anunció una inversión en Arqlite SPC, una empresa que produce agregados reciclados ligeros a partir de residuos plásticos. La start-up, con sede en California, ha desarrollado una tecnología que permite procesar la mayoría de los desechos plásticos en grava artificial, evitando el uso de agregados de canteras naturales. [4]
La leca, o grava, plástica surgió en la provincia de Buenos Aires, Argentina en el 2015 con el propósito de que los plásticos no sean una carga para el planeta, sino que sea un recurso para un mundo más verde y sostenible generando hasta el momento 50 toneladas de plásticos en piedras que se utilizan para la construcción. Siendo así, se crean alternativas ecológicas a los plásticos convencionales, aquellos que las grandes empresas suelen rechazar por el sistema de reciclado, logrando de esta forma reciclar el 80% del restante de plásticos no utilizados por esas empresas, reduciendo la huella de carbono y abordando el problema global que general el desecho de plásticos. De esta forma se evita que los plásticos contaminen el medio ambiente y lleguen a vertederos naturales. Esta tecnología puede generar una solución a gran escala a un problema que cada día aumenta más. [5]
Este material, se suele utilizar en diferentes áreas de la construcción, como en ingeniería civil para mezcla de hormigones, lecho drenantes o base y sub-base de caminos. [6] También es utilizado en jardinería y paisajismo reemplazando la leca tradicional colocándolo al fondo de la maceta por debajo de la tierra logrando así, que al regar, la maceta no se tape. [7]
Lo destacable de este material también es que reemplaza la piedra mineral por ser tres veces más liviana (lo genera mayor facilidad del manejo del material), tener un gran aislamiento térmico y acústico y ser 100% reciclable, este motivo logra que, a nivel económico, tiene un costo menor y eso genera mayor consumo en la construcción.
La aparición de este material genera un cambio ecológico y duradero convirtiéndose en una opción ideal para quienes buscan reducir su impacto ambiental logrando así, que la empresa fundadora Argentina, se extienda por diferentes partes del mundo logrando llegar en 2020 a Estados Unidos, California.
La leca plástica es un material innovador creado en el año 2015 y comenzado a implementarse a mayor nivel a mediados del 2019 por distintas empresas debido al método de reciclado del 100% y cada vez a mayor escala por ser un producto de menor costo como se mencionaba anteriormente.
No tiene variedad de derivados utilizables en su fabricación más que los polímeros plásticos y trazas de aluminio ya que el plástico seleccionado se calienta y luego se funde. Estamos hablando de un material sustentable y ecológico el cual no genera problemas de explotación y se evita por completo una contaminación en el medio ambiente.
Arqlite sale al mercado como una solución al problema, no tan conocido, de los plásticos no reciclables. La empresa decide utilizar, en su totalidad, plásticos de una sola vida útil para fabricar sus productos, reduciendo la contaminación ambiental y los desechos plásticos no renovables. Es por esto que todos los plásticos que se utilizan en la fabricación de esta grava plástica, orientada a la construcción, son compuestos; utilizan laminados, aluminizados, y aquellos con alta carga de tinta, que se encuentran principalmente en packaging, y conforman el 70% de la basura plástica. [8]

Definición ciencia

La grava plástica es producida únicamente a partir de desechos plásticos post-industriales y restos de envases plásticos de todo tipo (flexibles, rígidos, metalizados)
Está compuesta de polietileno, poliéster y polipropileno con trazas de aluminio, plásticos mezclados que no son reciclables de la forma tradicional.
Además, debido a su composición, la grava arqlite logra un peso por metro cúbico de 980 kg menos que la piedra partida.

Procesamiento

Para obtener la grava plástica de arqlite, en primer lugar se deben separar y clasificar los plásticos desechados por otras entidades, que llegan a la fábrica. Una vez clasificados, se decide si se deben moler o enviar enteros a la máquina para su mezclado. La mezcla obtenida se funde a alta temperatura y se le inyectan burbujas de aire para integrar los distintos plásticos y transformarlos en uno nuevo integrado. [9]
Una vez obtenido el nuevo plástico, se generan las gravas por extrusión del material.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 13710Materiales plásticos reciclables. Clasificación y requisitos.
IRAM 29421Materiales y productos plásticos biodegradables y compostables. Requisitos para su valorización mediante compostaje.
IRAM 1505Agregados. Análisis granulométrico.
IRAM 29402Calidad del suelo. Pretratamiento de muestras para análisis físico-químicos.
IRAM 10509Mecánica de suelos. Clasificación de suelos, con propósitos ingenieriles.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
SODIMACBolsa de 4 decimetros cúbicosSmart GravelArgentinaARQLITE
Vivero AntoniucciBolsa de 4 decimetros cúbicos,
25 decimetros cúbicos,
50 decimetros cúbicos		Leca PlásticaArgentinaARQLITE
ARQLITEBolsa de 4 decimetros cúbicos y
de 50 decimetros cúbicos		Smart GravelArgentinaARQLITE
Vivero el PotroBolsa de 5 litros y de 10 litrosGrava PlásticaArgentinaARQLITE

Bibliografía

(1) https://www.facebook.com/arqlite/videos/qu%C3%A9-es-la-leca-pl%C3%A1stica-arqlite-para-qu%C3%A9-se-usa-de-qu%C3%A9-est%C3%A1-hecha-beatplasticpol/1723839707923778/
(2) https://es.scribd.com/document/425592753/Ficha-te-cnica-Arqlite#
(3) https://viveroantoniucci.mitiendanube.com/productos/leca-plastica-arqlite/
(4) https://www.cemexventures.com/es/cemex-ventures-reciclara-plastico-para-producir-concreto-y-agregados-mediante-su-inversion-en-arqlite/
(5) https://arqlite.com/about-us/
(6) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk&ab_channel=MinisteriodeAmbienteyDesarrolloSostenible
(7) https://www.youtube.com/watch?v=IVanU5s0qIE
(8) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk
(9) https://www.facebook.com/watch/?v=371723590848595
(10) https://www.iram.org.ar/busqueda-avanzada-de-normas-iram/
(11) https://www.fceia.unr.edu.ar/materialescivil/Monografias/03.01.03-Hormigones%20con%20Agregados%20Livianos.PDF
(12) https://www.eoarq.com/single-post/2019/10/30/avances-construcion-10-2019
(13) https://biblioteca.uajms.edu.bo/biblioteca/opac_css/images/mimetype/unknown.gif
(14) https://www.nestleagustoconlavida.com/re/productos-biodegradables#:~:text=Se%20conocen%20como%20productos%20biodegradables,ya%20has%20escuchado%20este%20t%C3%A9rmino
(15) https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html#:~:text=Los%20materiales%20cer%C3%A1micos%20generalmente%20tienen%20un%20alto%20punto%20de%20fusi%C3%B3n,buenos%20materiales%20de%20aislamiento%20t%C3%A9rmico
(16) https://www.youtube.com/watch?v=DY1B7AbAcLk
(17) https://www.instagram.com/arqlite_arg

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Cementicio, Envolvente, Estructural, Natural

Bloque de aserrín mineralizado

Síntesis

El bloque de Aserrín mineralizado es un material que ofrece una alternativa a los ladrillo comúnmente utilizado en las obras, este mismo surge de la mezcla de virutas de aserrín previamente mineralizadas (generalmente en base a una solución de silicato de sodio y otra de cloruro de calcio), cemento portland tipo 1 y (en este caso) carbonato de calcio.
El hecho de que el aserrín previamente pasara por la mineralización, genera que pierda todas las cualidades orgánicas, dejándola en estado inerte lo que le da su resistencia, mesclando esto con el cemento y el aditivo mineral se consigue un mortero con el cual se realizan los bloques en la forma deseada, los cuales si bien poseen una alta resistencia son fáciles de cortar, perforar o clavar en ellos.
Actualmente gran parte de los fabricantes de este material, los realizan siguiendo la tecnología ICF (Isulated Concrete Form) en el cual el bloque en si funciona como encofrado para una estructura de hormigón interna monolítica, debido a esto el bloque simplemente debe ser apilado en conjunto sin necesidad de morteros para la unión entre hiladas, permitiendo así una amplia variedad de usos ya sean estructuras portantes o incluso tabiques.

Contexto histórico, social y económico

Si bien la historia nos remarcan tanto al aserrín como al concreto como elementos presentes hace cientos de años, el acto de combinar esto elementos primeramente contrarios y altamente distintos entre sí, se puede estimar en la primera parte del siglo XX en Estados Unidos, debido al alto precio de los combustibles y la disminución de los ingresos impulso la búsqueda de nuevos materiales de alto aislamiento térmico, resistencia y baja combustibilidad, sin embargo consiguió su nombre de bloque de “Arbolit” más o menos por los años 60, cuando se comenzó a normalizar en la URSS.
Si bien el proceso de elaboración puede ser tedioso y largo, eran relativamente pocos los insumos que pide para la producción, en el pasado el máximo de resistencia de hormigón que se podía conseguír era el cemento portland M400 y el principal mineralizador consistía en sulfato de aluminio, a su vez el bloque se le solía incluir cal o arcilla para reducir el aglutinante, lo que derivaba en una reducción de la dureza del bloque final, debido a esto consistía en una masa semiseca la cual no fluía en los moldes y a los cuales se debía comprimir constantemente para obtener bloques macizos uniformes, mientras que hoy en día se mineraliza el aserrín comúnmente con silicato de sodio y cloruro de calcio aparte del sulfato de aluminio, del mismo modo mientras que al inicio se usaban bloques macizos, normalmente de 20cmx30cmx50cm los cuales requerían mortero para unirlos, dificultando de esta forma el hecho de realizar instalaciones de cualquier tipo a través de los mismos, mientras que en general hoy día, el bloque se realiza utilizando la tecnología de bloque ICF, permitiendo así que el bloque funcione como encofrado del hormigón, ahorrándose de este modo tener que utilizar el mortero entre hiladas, mientras que a su vez lo aísla del exterior permitiendo así que sufra menos las aversiones del ambiente, al mismo tiempo que aumenta capacidades como la del aislamiento térmico y acústico por ejemplo, tomando también en cuenta de que el bloque de aserrín ICF es bastante maleable y fácil trabajar sobre el mismo, permitiendo así poder cortarlo en formas deseadas, agujerearlo a necesidad u todo lo que sea necesario realizando todas las conexiones queridas previas al hormigonado interno de la estructura, dando así una mayor comodidad al momento de trabajar el bloque en comparación a las versiones originales.
En otro aspecto el bloque de aserrín fue pensado para aprovechar elementos de descarte de la industria maderera, mientras a su vez evitara el producir residuos tóxicos durante su producción, sin embargo se puede entender que al utilizar mayormente hasta un 80% de descarte de madera, si la producción superara la cantidad de residuo disponible, se requeriría comenzar a producir madera o desforestar específicamente para la producción de los bloques, lo que podría afectar al aspecto ambiental de la zona.

Definición ciencia

El bloque de aserrín mineralizado, se realiza con una de cementicios, residuos de madera de conífera mineralizada normalmente en una solución de silicato de sodio al 5% y cloruro de calcio a los 3% acompañados de aditivos minerales como pueden ser el carbonato de calcio (CaCo³), todos estos elementos una vez mezclados generan una pasta espesa la cual pasa a ponerse en moldes donde reciben presión constante para rellenar de una forma uniforme dicho elemento.

Procesamiento

Para la elaboración del bloque se requiere aserrín de coníferas proveniente de los aserraderos de la industria maderera que ese encuentran por la zona, cemento portland tipo 1 con mezcla de yeso y Clinker, comprado a mayoristas por pallet al igual que los aditivos minerales y el agua aplicada la cual proviene de perforación de pozo propia,

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM N°11588Resistencia a la compresión
IRAM N°11595Resistencia impacto duro
IRAM N°11596Resistencia al impacto blando
IRAM N°11585Resistencia cargas verticales
IRAM N°11950Resistencia al fuego
IRAN N° 4044Aislación acústica
IRAN N°1735Permeabilidad o permeancia al vapor

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Simacon 
Telf: +54-3751-317581
Mail: simconicf@gmail.com
info@simacon.com.ar
www.simacon.com.ar		Pallets de hasta 40 bloques c/uModulo E 18-10 ICFArgentinaSimacon
ISOTEX® Blocco Cassero in Legno Cemento
Telf: +39 0522 9632
Mail: info@blocchiisotex.it
HTTPS://WWW.BLOCCHIISOTEX.COM		 Cantidad Requerida    (Menor a pallet)
Pallets de hasta 35 bloques c/u		Bloques: 
-HD 20
-HD 25/16
-HB 30/16
-HB 44/15-2
-HD III 30/7 con grafito
-HD III 33/10 con grafito
-HD III 38/14 con grafito
-HD III 44/10 con grafito		ItaliaIsotex®

Bibliografía

(1) Ramos Laura. Informe Técnico.
Revisado el 18 de abril de 2023.
 https://drive.google.com/file/d/1Vj9hecBiSCI4Bj1y–o0eR387H91EpOe/view?usp=share_link
(2) Niell Javier, Velázquez Silvia Beatriz, Corso María Eugenia. Prueba Técnica de resistencia al fuego.
Revisado el 19 de abril de 2023.
https://drive.google.com/file/d/1caMYkGTYARLMma15qcUP6erz65sToW_w/view?usp=share_link
(3) Simacon. Guía Técnica.
Revisado el 18 de abril.
https://drive.google.com/file/d/1SuAHVuwnD_BJQef5tyUp1UQ1nqwqwBy1/view?usp=share_link
(4) Isotex: https://drive.google.com/file/d/1mnpqIiUDeiGNQ5uZwsHgd95fwbF5juCU/view?usp=share_link
(5) Composición de bloque original: https://esn-d.techinfus.com/blok-haus/iz-cementa-i-opilok/
(6) Orígenes: https://paulturner-mitchell.com/es/13398-arbolit-istoriya-arbolita-oblast-primeneniya-arbolita.html
(7) Datos generales: https://optolov.ru/es/types-of-potted-plants/chto-takoe-cementno-struzhechnye-stroitelnye-bloki-arbolitovye.html

Cementicio, Piso

BioBased Tiles®

Síntesis

BioBasedTiles® es una baldosa compuesta en un 85% de residuos varios – como desechos de la producción de granito – y otro 15% de Biocement®(1), un aglutinante de carbonato de calcio cuyo proceso de producción es neutro en emisiones de CO₂(2), que resulta en un producto similar a la piedra caliza. Puede utilizarse tanto en interior como en exterior, como revestimiento de muros o como terminación de pisos transitables y no transitables. Cada pieza se moldea y cura por 72 hs a temperatura ambiente, por el momento en una única planta de fabricación en Amsterdam, puede adquirirse texturada o pulida, y pueden cortarse según necesidad una vez en obra. Se comercializa en listones, generalmente de 40cm x 19cm y de 2cm o 4cm de espesor, pero aún no ha llegado al mercado latinoamericano, por lo cual no se comercializa en Argentina.

Contexto histórico, social y económico

BioBased Tiles® es el tercer producto lanzado al mercado por la compañía StoneCycling, fundada en Amsterdam por Tom Van Soest y Ward Massa en 2012. Luego de explorar la reutilización de materiales de descarte de obra en sus productos anteriores, el objetivo de BioBased Tiles® fue ahondar en la reducción del consumo energético, sin sacrificar rendimiento mecánico. A diferencia de sus predecesores, que seguían requiriendo el uso de cemento Portland como aglutinante principal en su mezcla antes de verterse en molde, estos nuevos mosaicos utilizan Biocement®, que combina carbono y calcio para producir un material similar a la piedra caliza, sin el uso de altas temperaturas ni combustibles fósiles en el proceso(2), en su lugar asemejándose a la formación del coral(5).
Durante su tiempo en la Academia de Diseño de Eindhoven, Países Bajos; e impulsado por el deseo de darle uso al desperdicio de obra, Tom Van Soest comenzó a experimentar con la reutilización de material de descarte – cerámicas, mosaicos, materiales aislantes, bachas. De esta manera, y como un chef en la cocina, probó recetas y distintos grados de composiciones en sus productos resultantes. Para su graduación, la crisis económica de 2008 llegaba a Países Bajos y tenía efectos visibles en el paisaje de los bienes raíces, que con la caída de docenas de pequeñas y grandes compañías, dejó varios lotes y espacios vacantes que debían ser demolidos(7). La construcción y demolición son las principales afluentes de residuos en Países Bajos y todo Europa, alcanzando entre 30% y 40% del porcentaje total(7). Tanto Van Soest como Massa investigaron a dónde se dirigían esos residuos, hasta el momento escasamente reutilizados en pavimentación, y concluyeron en que se presentaba una gran oportunidad para una nueva solución, que no implicara tanto descarte ni involucrara la explotación de recursos naturales. Para el 2012, y con su amigo Ward Massa, fundaron StoneCycling.
Para poder reducir el impacto de la producción, aprovechar el residuo que tanto notaban y limitar los gastos de transporte, establecieron vínculos con compañías sanitarias urbanas para poder capitalizar los descartes locales. Sus primeros productos WasteBasedBricks® y WasteBasedSlips® se basaron en recetas que Van Soest había probado anteriormente, 60% de su composición siendo residuo mineral y demostrando un 25% de reducción de consumo energético en su producción al compararlo con el ladrillo común tradicional(4), además de ser más resistentes a la compresión y absorber menos agua que los mismos. Pero la fabricación de los mismos seguía requiriendo cemento tradicional como aglutinante de los materiales reutilizados, ya pulverizados y a la espera de un ligante. En su lugar, se asociaron con BioMason, empresa estadounidense que experimenta con la producción de cemento mediante la combinación de carbono y calcio para producir piedra caliza; el proceso inverso a la producción de cemento portland, que libera al carbono de la piedra caliza con el uso de sílice y altas temperaturas para reducirlo a partículas aglutinantes, emitiendo dióxido de carbono (CO₂) en el proceso, además de ser partículas contaminantes hídricas que en su producción pueden producir silicosis en el personal de la planta. Este cambio es fundamental, y en combinación con la reutilización de materiales que ya han entrado en circulación, indica también que no se necesita la explotación de ningún recurso natural vírgen para producir los mosaicos.
La utilización de los mosaicos BioBased sin embargo, no es una alternativa económica en comparación a una tejuela calcárea símil ladrillo, más tradicional. Con un costo de €70 por m2 y una compra mínima de 1000m2 para proyectos fuera de Europa(8), su aplicación parece ser más bien en programas institucionales o apuntada a grandes desarrollos(9), sin calcular los gastos de envío desde Amsterdam.
Reutilizable en un 100%(9), pudiendo convertirse en materia prima de su propia producción como residuo a pulverizar y reinsertarse nuevamente en un nuevo ciclo de vida, quizás su costo se reduzca una vez propagada su producción a otras partes del mundo.

Definición ciencia

BioBasedTiles® es una baldosa o mosaico compuesto entre 80% a 90% de granito – material de descarte en la producción de granito y descarte de obra, derivado geológicamente – y otro 10% a 20% de Biocement®, un aglutinante de carbonato de calcio, derivado biológica y geológicamente(12).

Procesamiento

BioBasedTiles® se fabrica a partir de agregados de distintos residuos, en su gran mayoría el desperdicio en polvo de la producción de granito. En el caso de residuos de obra estos primero se secan y muelen industrialmente, para pulverizarlos. Luego se mezclan los agregados secos y ya pulverizados, junto con un aglutinante de Biocement® de carbonato de calcio, lo que da como resultado unidades modulares con una o más caras con terminación lisa. Se forman por compactación vibratoria de su mezcla semi seca y se curan a temperatura ambiente, alcanzando su máxima resistencia en menos de tres días(11). Se adquiere en las siguientes medidas y espesores: 22,5cm x 19cm x 5,2cm | 40cm x 19cm x 4cm | 40cm x 19cm x 2cm | 60cm x 10cm x 3cm | 60cm x 10cm x 6cm.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C1731-21Especificación estándar para baldosas cementicias o de hormigón
ASTM C779M-19Especificación estándar para resistencia a la abrasión de superficies horizontales de hormigón
ASTM C126-22Especificación estándar para losetas de revestimiento y unidades de mampostería sólida
ASTM C131/C131M-20Resistencia a degradación de agregados pequeños por abrasión e impacto
ASTM E648Reacción y respuesta al fuego
ASTM E662Evolución, composición y densidad del humo ante incendio

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
StoneCycling
Karperweg 41
1075 LB Amsterdam
+31 088-777-4200
ward@stonecycling.com		Rectificado, y/o pulido de:
22,5cm x 19cm x 5,2cm 
40cm x 19cm x 4cm 
40cm x 19cm x 2cm
60cm x 10cm x 3cm
60cm x 10cm x 6cm		BioBased TilePaíses BajosStoneCycling
BioMason
2 Triangle Dr
Durham, NC 27709
+1 802-466-2766
hello@biomason.com		Rectificado, y/o pulido de:
40cm x 20cm x 1,9cm 
40cm x 4cm x 1,9cm		BiolithCarolina del Norte, Estados UnidosBioMason
Armstrong Flooring
+1 855-243-2521
support@ahfproducts.com		Rectificado, pulido y laqueado de:
30,5cm x 30,5cm x 3,2cm
30,5cm x 61cm x 3,2cm		BioBased TilePennsylvania, Estados UnidosArmstrong Flooring

Bibliografía

(1) Mayor instalación de BioBasedTiles en laboratorios Helix, Dinamarca https://www.stonecycling.com/projects/biobasedtiles-helix-lab-denmark/
(2) BioBased Tiles®, Material District 
 https://materialdistrict.com/material/biobasedtile/
(3) Fundador Tom van Soest deja StoneCycling para lanzar nuevo estudio de diseño
https://www.stonecycling.com/news/new-design-studio/
(4) Esta startup holandesa está haciendo ladrillos a partir de desechos industriales
https://www.smithsonianmag.com/innovation/this-dutch-startup-making-bricks-from-industrial-waste-180959893/
(5) Cómo se forman los arrecifes de coral
https://coral.org/es/coral-reefs-101/how-reefs-are-made/#:~:text=Los%20arrecifes%20de%20coral%20est%C3%A1n,de%20mar%2C%20no%20producen%20arrecifes.
(6) StoneCycling
https://golden.com/wiki/StoneCycling-8APKBAD
(7) Circular conversations, StoneCycling
https://circularconversations.com/pioneers/stone-cycling
(8) Checkout, StoneCycling
https://www.stonecycling.com/sample-request/checkout-physical/
(9) Proyectos, StoneCycling
https://www.stonecycling.com/projects/
(10) Biomason®, etiqueta de producto de Declare [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://biomason.com/wp-content/uploads/2023/04/AutomationLabel5800d6d1-8f57-4e24-bb54-1dc745fd3930-3-scaled.jpg
(11) BioBased Tile®, ficha técnica [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Data-Sheet-June-2022.pdf
(12) BioLith®, Health Product Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://biomason.com/wp-content/uploads/2022/04/bioLITH_tile_HPD.pdf
(13) BioLith®, ficha técnica [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://biomason.com/wp-content/uploads/2023/03/Biolith%C2%AE-Product-Catalog.pdf
(14) BioBasedTile ™, Environmental  Product Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://drive.google.com/drive/folders/1Aj3btcm1u5599uuXDcqc_smPR-mmz-zr
(15) BioLith®, Performance Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://biomason.com/wp-content/uploads/2022/10/Biomason.DK-Biolith%C2%AE-Tile-DoP-DK-Manufacturing.pdf
(16) BioBased Tile®, guía de aplicación horizontal [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Application-Guide-for-Horizontal-Use-June-2022.pdf
(17) BioBased Tile®, guía de aplicación vertical [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome]
https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Application-Guide-for-Vertical-Use-June-2022.pdf
(18) Resistencia ambiental:
Consideramos que el desempeño ambiental tiende a un rendimiento medio, constituyéndose como un material durable pero muy poroso, análogo al bloque cementicio hueco o a la misma piedra caliza. Su terminación pulida tiene una porosidad disminuída respecto de la terminación rugosa, más propensa a la proliferación de microorganismos (y consecuentes “manchas”), absorción y retención de humedad – causando con el tiempo erosión, desgranamiento y percudiendo en definitiva el mosaico y sus juntas. Asimismo, las propias fichas técnicas del material(11)(16)(17) indican que la manutención y limpieza debe hacerse con fluidos de pH neutro, sin sustancias ácidas, evitando fluidos cítricos, vinagres o ácido muriático ya que éstos pueden corroer la composición del mosaico, especialmente su componente de biocemento, y opacar la terminación de la superficie en caso de tratarse del material pulido.