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Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente, Fundación, Piso, Revestimiento, Vidrio

Revestimiento de cerámica veneciano

Síntesis

El mosaico veneciano, también conocido como venecita, es un producto vítreo creado hace más de 2500 años. Para su realización se funden materias primas naturales como la sílice, base del vidrio, y otros componentes minerales. El color se incorpora en la misma masa de composición. Es un producto único que perdura en el tiempo y no sufre ningún tipo de cambio, tanto en su color, como en la dilatación o contracción, ya que en el proceso de fusión la temperatura que alcanza el mosaico veneciano es de 1400 grados centígrados. Usualmente el material se consigue en placas de 30cm x 30cm, ya que están compuestas de 225 piezas de 2cm x 2cm cada una. La variedad de colores es infinita. Originalmente este material no se creó para utilizar como un revestimiento, sino para la producción artística. Actualmente se usa tanto en lo artístico como en construcciones, ya sea en baños, cocinas, piscinas, etc.

Contexto histórico, social y económico

El cerámico veneciano comenzó utilizándose aproximadamente en el 2500 a.C en Asia, en la rama del arte por artesanos, ya que la gran variedad de colores les permitía elaborar innumerables piezas decorativas. El descubrimiento de sus potenciales propiedades convirtió un elemento que nació para el arte, en un producto creativo pensado para vestir los ambientes. Al ser un material resistente al agua, se comenzó a utilizar como revestimiento en baños, cocinas y piscinas, donde las paredes están expuestas a la humedad y a la suciedad y deben ser fáciles de limpiar, y dónde están en constante contacto con el agua sin salir perjudicadas.

El vidrio se utilizó en mosaicos ya en el año 2500 a. C., situándose en la Mesopotamia asiática con el propósito de crear imágenes que perduren en el tiempo. Hasta el siglo III a. C., antes de que artesanos innovadores en Grecia, Persia e India crearan azulejos de vidrio, se utilizaba el vidrio partido en fragmentos, donde todas las piezas eran desiguales. Antiguamente se utilizaba para rendirle culto a los dioses a través de grandes retratos en mosaicos que decoraban las paredes de los templos. Mientras que las baldosas de arcilla datan de 8000 aC, había barreras significativas para el desarrollo de las baldosas de vidrio, incluidas las altas temperaturas requeridas para fundir el vidrio y las complejidades de dominar varias curvas de recocido para este.

Como anteriormente se dijo, en los inicios de material, era exclusivamente utilizado en artesanías, luego, se extendió su uso hasta llegar a la construcción. Se utiliza como revestimiento que sirve tanto como aislación térmica como hidrófuga. Su implementación en la construcción facilitó muchos problemas ya que es un material resistente a las manchas, a los productos químicos, a los aditivos para piscinas, y a los ácidos. Por otro lado, tienen nula absorción de agua, son resistentes a los cambios térmicos, a la abrasión, al hielo, y no poseen modificaciones con la luz. En definitiva, es un material altamente duradero.

Actualmente, la mayoría de las industrias de cerámico veneciana optan por elaborar el material a través de vidrio reutilizado, es decir, reciclan botellas u otros elementos de vidrio y los funden para obtener el vidrio en estado viscoso y maleable, apto para ser moldeado. A su vez, las industrias eco-friendly implementaron el uso de maquinaria eléctrica, con el fin de reducir la contaminación ambiental emitida por los gases.

A la hora de escoger un revestimiento, el cerámico veneciano se posiciona entre los más aptos y económicos del mercado, y de fácil colocación. Para la correcta colocación de las venecitas los especialistas recomiendan utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción. Simplemente se coloca la mezcla de manera uniforme sobre la superficie, se coloca la placa de cerámico, y cuidadosamente se extrae el papel
contenedor. Se lo deja secar por unos minutos, para asegurarnos que esté firme, y se procede a colocar el tomado de juntas. Una vez seco se extrae el excedente, y se limpia con un paño húmedo para asegurarnos que no quede mezcla en la superficie opacando el mosaico.

El cerámico veneciano está compuesto principalmente de sílice, éste es un elemento químico metaloide que se encuentra en abundantes cantidades en la corteza terrestre. Su explotación es a través de canteras de arena, luego, la arena pasa por un proceso a través de hornos que llegan a una temperatura de 1900°C donde se le extrae el sílice al elemento. Uno de los principales problemas que surgen de su extracción radica en la salud de la población que se encuentre cerca de la cantera, puesto que dicha acción levantará nubes de polvo de sílice muy fina y muy peligrosa ya que su inhalación posibilita desarrollar una forma de cáncer en los pulmones llamada ’’silicosis’’, sin contar el daño que genera en la corteza. Dicho cerámico es reutilizable, ya que se lo puede fundir a elevadas temperaturas, y volver a moldear.

Definición ciencia

El material se compone de sílice, pigmentos y otros aditivos. El sílice se extrae de la arena y es un elemento que tras su composición también se lo conoce como vidrio. La base del color en general son los pigmentos, en cerámica los pigmentos que se utilizan son de origen mineral, obtenidos de tierras, fósiles, rocas, en forma de silicatos, carbonatos o sales. Estos pigmentos deben pasar por un proceso de combustión a altas temperaturas y luego por un proceso de molienda hasta obtener el tamaño de partícula deseada. Son térmicamente estables, mantienen sus propiedades al paso del tiempo y son resistentes a ácidos y abrasivos.

Procesamiento

El procesamiento para la fabricación del cerámico veneciano parte principalmente de la extracción de la arena de las canteras. Este material se transporta a la fábrica donde pasa por una serie de procesos para extraerle el sílice, el cual es el componente principal de dicho cerámico. Para lograr esto, la arena debe pasar por hornos que reducen el óxido a temperaturas superiores a 1900°C. El sílice se acumulará de forma líquida y se extraerá para luego enfriarlo. Seguido a esto, el material se mezclará junto a otros componentes minerales y los óxidos que le darán color para luego ser fundido a 1600°C. Una vez fundido, el material pasa por una prensa, donde una máquina irá moldeando y marcando los cuadrados característicos del mosaico. Por último, se deja enfriar el material para poder pasar a la siguiente fase, donde se separarán y se pulirán los cuadrados ya marcados en la etapa anterior.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 2,66 kg/m3 – (10-B)
Resistencia ambiental ¹*  A I B I C I D I E I F I G
MecánicaResistencia a la compresión2500 MPa – (10-C)
Resistencia a la tracción 370 MPa – (10-C)
Dureza Knoop2500 HK – (10-C)
Térmica Resistencia a altas temperaturas – Punto de
fusión del material		2700oC (10-A)
Coeficiente de expansión térmica 4,7-7,6 x10-6 K-1 – (10-D)
Conductividad Térmica a 0-100C 80-150 W m-1 K-1-(10-D)
NORMATÍTULO 
‘’UNE-EN’’ ISO 105452 Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial. (ISO
10545-2:2018)
ISO 10545-7Determinación de la resistencia a la abrasión
ISO 10545-12Determinación de la resistencia a la helada
ISO 10545-13Determinación de la resistencia química
ISO 10545 14Determinación de la resistencia a las manchas
ISO 10545-17Determinación del coeficiente de fricción

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
https://www.ceramicasanl orenzo.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 33x33cm Cerámico venecianoArgentinaSan Lorenzo
http://www.ceramicacanu elas.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 32x47cmVenecitasArgentinaCerámica
Cañuelas
http://murvi.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Potes de 800gr Mosaico venecianoArgentinaMurvi
http://www.vetrovenezian
o.com.ar/index.html
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 33x33cmVenecitasArgentinaVetro Veneziano
https://mosaicosvenecian osdemexico.com/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 30x30cmMosaico venecianoMéxicoMosaicos venecianos de México
https://dune.es/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 30.5×30.5 cmMosaicoEspañaDune
https://www.sodimac.com
.ar/
Distribuidor		Placas de 30x30cmMosaicoArgentinaPiú

Bibliografía

Cementicio, Piso

Sika Monotop 620

Síntesis

Sika MonoTop®-620 es un mortero tixotrópico de un componente, listo para ser mezclado con agua y usar en reparaciones y nivelaciones en capas finas, basado en cemento modificado con adhesivos sintéticos y áridos seleccionados. Se utiliza para regularizaciones en superficies de hormigón, reparaciones en el hormigón en espesores entre 2mm y 6mm como máximo en una sola capa, en superficies verticales, horizontales o invertidas, sellado de poros sobre soportes de hormigón o morteros cementicios, relleno de oquedades, nido de abeja y fisuras estáticas, reparación de aristas, reperfilado de labios de juntas, capas de nivelación, marcas

Contexto histórico, social y económico

El mortero tixotrópico es una innovación relativamente moderna en la industria de la construcción, y su desarrollo se ha producido a lo largo del siglo XX y principios del siglo XXI. No hay un año específico que marque el origen del mortero tixotrópico, ya que su evolución ha sido el resultado de la investigación continua y el desarrollo de nuevos materiales y aditivos por parte de empresas y laboratorios de investigación en todo el mundo. 

El desarrollo de morteros tixotrópicos es el resultado de décadas de investigación y avances en la ciencia de materiales y la ingeniería de la construcción. Aunque no hay un evento o inventor específico que pueda atribuirse al mortero tixotrópico, su evolución ha sido impulsada por la necesidad de mejorar la eficiencia y la facilidad de aplicación en diversos tipos de proyectos de construcción. Históricamente, los morteros convencionales a menudo tenían la tendencia a escurrirse o deslizarse cuando se aplicaban en superficies verticales, lo que dificultaba su uso en tales aplicaciones. Con el tiempo, los investigadores y los fabricantes de materiales de construcción comenzaron a experimentar con aditivos y formulaciones que pudieran modificar las propiedades reológicas de los morteros, permitiendo que mantuvieran su cohesión y forma cuando se aplicaban en superficies verticales. El mortero tixotrópico ha encontrado una amplia gama de aplicaciones en la construcción, desde reparaciones y revestimientos de superficies de concreto hasta el montaje de elementos prefabricados y la colocación de azulejos y cerámicas en paredes y techos. Su capacidad para adaptarse a diferentes condiciones de aplicación y para ofrecer una adherencia confiable lo ha convertido en un componente importante en la industria de la construcción moderna. 

La extracción y procesamiento de materias primas para la fabricación de morteros tixotrópicos pueden tener impactos ambientales significativos, especialmente si se utilizan recursos no renovables en grandes cantidades o si se extraen de manera no sostenible. El proceso de fabricación de morteros tixotrópicos puede requerir grandes cantidades de energía, lo que puede contribuir a las emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes atmosféricos si la energía proviene de fuentes no renovables. Algunos morteros pueden emitir compuestos orgánicos volátiles (COV) durante su aplicación, lo que puede contribuir a la contaminación atmosférica. 

Si los morteros tixotrópicos se utilizan para reparaciones estructurales o recubrimientos protectores, su durabilidad y resistencia a la intemperie pueden influir en su impacto ambiental a largo plazo. Los productos que requieren mantenimiento frecuente o reemplazo pueden tener un impacto ambiental mayor que aquellos que tienen una vida útil más larga y requieren menos mantenimiento

Definición ciencia

El Sika Monotop 620 o mortero tixotrópico es un tipo especial de mortero utilizado en construcción debido a su propiedad de fluidez controlada. Está compuesto principalmente por cemento, cal aérea, áridos calcáreos y silíceos. También incluye aditivos tixotrópicos, hidrófugos, pigmentos y otros componentes según la formulación específica. El mortero tixotrópico tiene la capacidad de cambiar su viscosidad bajo esfuerzos de corte. Es más fluido cuando se mezcla o aplica, pero se vuelve más espeso y cohesivo cuando está en reposo.

Procesamiento

Se eligen cuidadosamente los ingredientes que compondrán el mortero tixotrópico como cemento, agregados finos y gruesos, aditivos especiales y agua. La calidad y las propiedades de estas materias primas afectarán directamente las características finales del mortero. Las materias primas se mezclan en proporciones específicas en una planta de procesamiento o en el sitio de construcción. Durante la mezcla, es importante asegurar una distribución homogénea de los ingredientes para garantizar la consistencia y las propiedades deseadas . Una vez mezclado, puede almacenarse temporalmente en recipientes adecuados y transportarse al lugar de aplicación. Es importante evitar que el mortero se endurezca prematuramente durante el almacenamiento, por lo que se pueden tomar medidas para protegerlo de la exposición al aire y a la humedad. Luego se aplica sobre la superficie deseada y durante la aplicación, se puede manipular la consistencia mediante la agitación o el mezclado, lo que permite una distribución uniforme y una adhesión adecuada a la superficie. Una vez aplicado, debe curarse adecuadamente para alcanzar su resistencia y durabilidad óptimas. Después del curado, el mortero puede recibir acabados adicionales según sea necesario, como lijado, pulido o pintura.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO 
IRAM 1662Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado. Método de resistencia a la penetración.
EN 1504 – 3Mortero Clase R3 
EN 1504 – 9Adecuado para trabajos de restauración Principio 3,método 3.1 y 3.3

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGEN MARCA
https://arg.sika.com/ Bolsas de 25KgSika Monotop 620 Argentina Sika
https://www.klarbox.com/? gclid=Cj0KCQjw2uiwBhCXAR IsACMvIU1-LM6giPqPYb-zzF R84hnLlClSBl83nnKTF3ZE9L kyE7I-SQAQzFsaAnbEEALw_ wcB Bolsas de 25Kg 620Sika MonotopArgentina Klarbox
https://www.easy.com.ar/si ka?_q=sika&map=ftBolsas de 25KgSika Monotop 620 Argentina Easy
https://www.ricardoospital. com.ar/catalogsearch/advan ced/result/?name=KLAUKOL &category-search=Busc%C3 %A1+por+categor%C3%Ada s Bolsas de 25Kg 620Sika MonotopArgentinaRicardo Ospital

Bibliografía

∙

https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/4/sika_monotop_-620.pdf (1) 

https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/5/Sika_Monotop_620.pdf (2) 

https://pry.sika.com/dam/dms/py01/x/graut_in_f.pdf (3) https://www.sinteplastconstruccion.com.ar/assets/docs/sinteplastconstruccion.com.ar/ft_reparacion_capa_fina.p df (4)

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Carpinterías de PVC

Síntesis

El PVC, como material para trabajar las carpinterías, tiene indudables ventajas a nivel de aislamiento, impermeabilización o seguridad. Pero esta cualidad puede algunos se perderán si la instalación o el mantenimiento de las ventanas se realiza incorrectamente. 

Los sistemas de carpintería de PVC se clasifican según el fondo del marco, siendo los más comunes de 60 y 70 mm, pero para sistemas correderos de 74 o 75 mm según el fabricante y para ascensores un ancho de 170 mm. Conocer esta dimensión es importante ya que afecta al montaje, especialmente si es necesario instalar guías o mosquiteras que aumenten la profundidad total del elemento. 

Los marcos de PVC se sueldan en sus esquinas, creando un elemento monobloque completamente estanco al aire y al agua (a diferencia de otros materiales donde las esquinas se unen mecánicamente). Refuerzo interno de acero El perfil de PVC no es estable tal como se presenta algunas cámaras interiores. El mayor de ellos alberga el refuerzo de 

acero que le aporta estabilidad e inercia. Este refuerzo es obligatorio e instalar una ventana de PVC sin estos refuerzos internos causaría muchos problemas posteriores. Se recomienda atornillar con este refuerzo todo tipo de elementos que deban fijarse a la estructura de la sala de PVC para conseguir una fijación más estable y segura.

Contexto histórico, social y económico

En 1835 un alemán de nombre Justus Von Liebig descubrió el monómero del cloruro de vinilo, el cual no fue un hallazgo de importancia para la fecha, sin embargo en 1926 el químico estadounidense Waldo Lonsbury Semon le encontró una utilidad y registró la patente en 1933 para un método de fabricación de PVC plastificado. 

“Los primeros productos de PVC producidos a partir de 1938 fueron pelotas de golf, zapatos de tacón y cortinas de baño.”1 Con el avance de las tecnologías se logró adaptarlo a formas de mayores volúmenes y gracias a esto se descubrió el potencial que tenía para llevar a cabo la elaboración de más productos, logrando ser hoy en día el segundo polímero de mayor producción en el mundo. 

Las primeras ventanas de PVC aparecieron en Alemania en los años 70 como respuesta al aumento de los precios del petróleo para ahorrar energía en edificios con sistemas de calefacción basados en combustibles fósiles. Sin duda, en ese momento se produjeron los primeros cambios de poder, allanando el camino para el apoyo a la construcción. 

Este material en crecimiento se convirtió en una alternativa competitiva a los materiales tradicionales, el aluminio y la madera, que están creciendo en el mercado. Su alto aislamiento térmico, ligereza y propiedades decorativas lideran el desarrollo tecnológico de la industria de las ventanas y todo lo relacionado con su producción, existe la necesidad de más propiedades de aislamiento térmico y acústico en el concepto de marketing, hace muchos siglos, sí. Único. Pero el PVC también es un material duradero, que no hace perder tiempo y es fácil de fabricar. Todo esto, junto con el desarrollo de equipos especializados para la producción en grandes volúmenes, permite realizar la producción de ventanas a precios competitivos del mercado. En poco tiempo, las ventanas de PVC conquistarán el mercado centroeuropeo y se convertirán en la base de una nueva tendencia en la construcción de edificios de bajo consumo energético. 

Las Carpinterías de PVC utilizan una materia prima que constituye un recurso inagotable de la naturaleza que es la sal común. Por esto mismo son 100% reciclables. La misma con un 30% de material reciclado presenta el menor consumo de energía y emisiones de CO2 y las que no tienen material reciclado presenta un consumo de 1.780 kWh Estas ventanas pueden ser recicladas varias veces sin pérdida de rendimiento y presentan la historia más larga del reciclaje entre los plásticos. Por ello es escaso el desperdicio en su producción y solo emiten gases de efecto invernadero como resultado de la optimización en el uso de la calefacción y la refrigeración. Por otro lado, tienen un impacto medioambiental mínimo en cuanto a emisión de CO2, pero en 1970 se descubrió que el monómero de cloruro de vinilo era una sustancia cancerígena, por lo tanto, se redujo el nivel de exposición potencial.

Definición ciencia

Las aberturas de PVC (policloruro de vinilo) son una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC. Físicamente están compuestas por distintos tipos de perfiles, burletes que dependen del tamaño, línea, vidrio, empresa y tipo de abertura.

Procesamiento

1) EXTRUSIÓN: A partir de la materia prima de PVC, los perfiles de ventanas se fabrican en extrusoras. El proceso consiste en introducir por un extremo de la máquina el PVC en polvo o en grano junto con sus aditivos. En este momento, pasan por un proceso de fundido. Por el otro extremo de la extrusora, sale el perfil a través de una boquilla con la forma que éste adoptará. El siguiente paso consiste en cortar las barras de PVC en largos de cinco a seis metros. 

2) ELABORACIÓN: Después de cortar las barras de PVC, se procede a la colocación de los perfiles de refuerzo en función de las dimensiones y especificaciones del fabricante de perfiles. Luego se realizan las uniones en forma de T o en cruz mediante soldadura de los perfiles de PVC o unión mecánica (atornillado). 

3) COLOCACIÓN DE JUNTAS: Entre los perfiles de hoja, el marco y poste, se colocan juntas de caucho sintético, las cuales son necesarias para evitar la aparición de corrientes de aire, garantizar mayor aislamiento técnico y acústico. 

4) ACRISTALAMIENTO: Al colocarlos, se utilizan las juntas con aberturas de desagüe y aireación para desviar la penetración de agua que provoca el empañamiento.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 1.44 g/cm2
Resistencia ambiental ¹* C I D I E I F I G
Temperatura de termolusión 82° C
MecánicaM ódulo de elasticidad2500 N/mm 2 
Resistencia a la tracción 45 N/mm2
Térmica Transmitancia Térmica 2,4 W/(m 2 K)
Óptica, Acústica, entre otrasAislamiento acústico 34(-1;-4)dB
NORMATÍTULO 
IRAM 11983Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 11984Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Inspección y recepción.
UNE 53941Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas, con folio laminado o lacados. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 12608Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y de puertas. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Perfiles de PVC-U sin revestimiento con superficies de colores claros
DIN 16830 DIN 7748Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación 

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBRE ORIGEN MARCA
https://perfilesyservicios.co m.ar/contacto/ +54 011 4763 7200 Lineas rot. ventas@perfilesyservicios .com.arVentanas de Nacional PVCWindows Technology
https://ventanasroma.com/ 619 137 884 info@ventanasroma.comVentanas de Internacional PVCVentanas PVC Kömmerling
https://tecnoperfiles.com.ar /index.php/es/ (5411) 5281-6650 perfiles@tecnoperfiles.com. arVentanas de Nacional PVCMuchtek Tecnoperfiles group
https://www.aluplast.net/ar /produkte/fenster/ +54 03327) 457900 info.ar@aluplast.netVentanas de Internacional PVCVentanas IDEAL

Bibliografía

Home
https://muchtek.com

Fabricacion y colocacion Muchtek: 

https://www.aluplast.net/ar
https://ventanasroma.com
https://asoven.com.

https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/impacto-medioambiental-pvc https://www.aapvc.org.ar/noticias/pvc-y-sustentabilidad 

https://www.prolinepvc.com/es
Inicio — Aberturas San josé
https://bkaberturas.com/ar
Home
https://www.abercom.com.ar
Historia de las ventanas de PVC
PVC Y SUSTENTABILIDAD
Normalización
https://es.scribd.com/document/45835769/NORMAS-IRAM
https://www.une.org
Aislación Hidrófuga, Polímero

Sika Inertol Infiltración

Síntesis

El Sika Inertol Infiltración es un producto relativamente nuevo, desarrollado gracias a su alta tecnología.  Antes, en los cimientos de los muros se podía notar el crecimiento de la humedad. Esto era visualmente  muy notorio en los muros. Pero hoy en día gracias al descubrimiento de la silicona (ingrediente principal del  Sika Inertol Infiltración) en los años 40, aproximadamente, este problema es un peso menos en la mochila  al momento de la construcción. Se descubrió que la silicona al estar en su estado sólido, funcionaba como  un perfecto aislante de humedad. 

Contexto histórico, social y económico

Inicialmente, la silicona (creada en 1940) fue una sustancia creada para lubricar. Ya que el contexto en el  que fue creada fue en la Segunda Guerra Mundial. Su creación fue principalmente basada para la industria  bélica, con el objetivo de encontrar una manera de alivianar los equipos y mejorar los lubricantes para las  maquinas, carros y zapatos de los soldados. 

Luego, con el tiempo, este material fue cambiando sus objetivos y sus usos. Ya pasaron a ser algo más  comerciante, en cualquier tipo de rubro. Se esparció tanto en el área de la estética como en el área de la  construcción. En la estética se aparecen en los implantes, en el rubro de la cocina pueden aparecen en  moldes de silicona para el horno, como también aparece en la construcción como sellador para juntas o  mismo para evitar infiltraciones.  

La silicona fue un material que introdujo muchos cambios en la historia tecnológica, como el plástico. La  silicona es un polímero, por lo tanto, no consume mucha energía ni en su fabricación, ni tampoco en su  transporte. Esto se debe a que es un material liviano y ligero. En cuanto a su accesibilidad, es un material  muy accesible tanto en precio como en disponibilidad, ya que (como pasa con el plástico) lo podemos  encontrar en muchos rubros, en todos sus estados y formas. Y económicamente no está muy elevado.  

El Sika Inertol Infiltración, tiene una gran cantidad de siliconas en su mezcla. Esto funciona a la perfección  cuando esta pasa de estar en un estado líquido a su estado sólido, ya que en su estado sólido funciona  como una perfecta barrera para la humedad. El producto en sí es muy accesible, en precio y en su  disponibilidad. El balde de 5 Litros ronda en un precio de aproximadamente $20.000 y se puede conseguir  en cualquier sucursal de SIKA o mismo en ferreterías. 

En el caso de la silicona por separado, si se puede reciclar o directamente se crean productos que reduzcan  la cantidad de plástico en nuestras vidas. Pero, en el caso del Sika Inertol infiltración, esto no es posible al  100%. Si este producto se desecha en algún rio, estanque, etc.; claramente lo va a contaminar ya que tiene  materiales como el “etanol”, entre otros, que aumenta la contaminación atmosférica por ozono, además de  ser extremadamente tóxico para la salud.

Definición ciencia

La composición del Sika Inertol Infiltración se basa en una mezcla líquida a base de siliconas. Tiene  una textura viscosa al estar la mezcla en su estado líquido. Pero luego al solidificarse, se crea una  barrera que actúa en contra a las posibles infiltraciones de cimientos. En su composición contiene  entre un 1 y 5 % de etanol y un 1 a 3 % de metilsilanotriolato de potasio.

Procesamiento

La materia prima principal para poder hacer el Sika Inertol Infiltración es la silicona, se obtiene de la  ramificación/mezcla de silicio y oxígeno. El proceso empieza desde la extracción de la sílice,  abundante en rocas, suelo y arena. Luego es transportado a los laboratorios donde se genera esta  fusión entre la sílice y el oxígeno (polvo). Por otro lado, se preparan lo líquidos para luego ser  mezclados con el polvo y así crear a la silicona. Luego se envasa y se distribuyen en sus sucursales.  Su temperatura de servicio es de entre -40°C a 100°C.

Propiedades

TIPO DE  PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO 
Físico – químicaDensidad1020 kg/m³
Resistencia ambientalA I B I C I D I E I F I G
Mecánica Resistencia a la tracción6,8 MPa
Térmica Resistencia Térmica250°C – 300°C

Normas

NORMA

TÍTULO 

RI-9000-02

Gestión de la Calidad 

RI-14000-007

Gestión Ambiental 

RI-18000-017

Gestión SySO 

IRAM 2507

Gestión de Identificación de Cañerías 

IRAM 3625

Gestión de Seguridad de Espacios Confinados 

IRAM-ISO 22313

Gestión de Seguridad y Resiliencia 

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBRE ORIGEN MARCA
NOMBRE: Sika Argentina. CONTACTO:  +54 114734-3500 +54 114734-3532 PAGINA WEB:  https://arg.sika.com/?gad_source=1& gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6c cNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXjjx djY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9D MQAvD_BwEEn bidones de 5, 10 o 20  litros. Con sus respectivos  embudos de aplicación.Sika Inertol Infiltración.Argentina. Sika.

Bibliografía

(1) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/a/Inertol_Infiltracion_HDS.pdf 

(2) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/g/inertol_infiltracion.pdf 

(3) https://www.google.com/search?sca_esv=1a57d827cf09faae&sxsrf=ACQVn09eGfgCMrY_- rrfOh2VjA8FnVe7KQ:1713289033673&q=proceso+de+la+silicona&tbm=vid&source=lnms&prmd=ivsnbmtz&s a=X&ved=2ahUKEwjqnvBo8eFAxVMqJUCHWphDaMQ0pQJegQIDBAB&biw=1536&bih=730&dpr=1.25#fpstat e=ive&vld=cid:dce50bf2,vid:kRLVSsdL2A0,st:0 

(4) https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/fbb1b8b4-6738-48b6-b9b6-1ac9b7739b82/inertol_infiltracion.pdf (5) https://3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/02/SILICONA.pdf 

(6) https://multimedia.3m.com/mws/media/1227520O/ficha-silicona-alta-temperatura.pdf

(7) https://www.youtube.com/watch?v=YdiaEYgkDkk (8) https://arg.sika.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6ccNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXj jxdjY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9DMQAvD_BwE

Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Lana de PET

Síntesis

La lana de poliéster PET es un material utilizado comúnmente para el aislamiento térmico. El PET (tereftalato  de polietileno) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la reacción de polimerización del ácido  tereftálico con el etilenglicol. Se utiliza principalmente para fabricar botellas de plástico, pero también puede  reciclarse y transformarse en fibras de poliéster.  

La lana de poliéster PET se produce a partir de la fusión e hilado de las fibras de poliéster recicladas. El  material resultante es una fibra suave y esponjosa que se utiliza como aislante térmico en diferentes  aplicaciones. 

El proceso de fabricación de la lana de poliéster PET comienza con la recolección de botellas de PET reciclables.  Estas botellas se limpian y trituran en pequeños fragmentos de plástico conocidos como escamas de PET.  Luego, las escamas se someten a un proceso de fusión y extrusión, en el cual se funden y pasan a través de  pequeños orificios para formar fibras continuas. Estas fibras se enfrían y se recolectan en bobinas o se  transforman en rollos o paneles de lana de poliéster PET para su posterior uso como aislante térmico. 

En cuanto a la instalación, la lana de poliéster PET está disponible en forma de rollos, paneles u otras formas  convenientes. Esto facilita su colocación en diferentes áreas, como paredes, techos y pisos.

Contexto histórico, social y económico

La historia de la lana de PET como material de aislamiento térmico y acústico es una muestra brillante de  cómo la innovación puede transformar los desechos en recursos valiosos. El PET, o tereftalato de polietileno,  es un tipo de plástico comúnmente utilizado en la fabricación de botellas de agua, refrescos y otros envases. 

En 1952, DuPont desarrolló una forma de película delgada del material que se conoció como Mylar. Eastman  Chemical entró en el mercado en 1958 con su propia oferta comercial, denominada Kodel. 

A medida que creció la preocupación por la acumulación de desechos plásticos y la necesidad de encontrar  soluciones sostenibles, surgió la idea de reciclar el PET para convertirlo en un material útil. En la década de  1990, especialmente en países como Japón, se desarrollaron procesos para reciclar botellas de PET en fibras  de poliéster. Estas fibras podrían luego ser utilizadas para producir una variedad de productos textiles,  incluyendo la lana de PET para aislamiento. 

El proceso para convertir botellas de PET en lana de poliéster implica varios pasos. Primero, las botellas de  plástico son recolectadas y clasificadas según su tipo de plástico. Luego son lavadas, trituradas y convertidas  en pequeños fragmentos. Estos fragmentos son fundidos y extruidos a través de pequeños orificios para  formar fibras delgadas. Después, estas fibras son enfriadas, estiradas y cortadas en longitudes adecuadas  para su uso en la fabricación de productos de aislamiento. 

La lana de PET reciclada ofrece varias ventajas sobre otros materiales de aislamiento. Es resistente al moho y  a las plagas, no retiene la humedad, es liviana, no irritante para la piel y tiene buenas propiedades de  aislamiento térmico y acústico. Además, contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos en vertederos  y ocupa menos recursos que la producción de materiales de aislamiento convencionales. 

Hoy en día, la lana de PET reciclada se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de aislamiento en la  construcción, incluyendo paredes, techos y pisos. Su creciente popularidad refleja la creciente conciencia  sobre la importancia de la sostenibilidad y el reciclaje en la industria de la construcción. 

Hablando de los impactos positivos al medioambiente, el reciclaje de botellas de PET para producir lana de  PET contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos que terminan en vertederos o en el medio  ambiente, ayudando así a abordar el problema de la contaminación por plásticos. Al utilizar material  reciclado se reduce la necesidad de extraer y procesar recursos naturales como el petróleo, que es el  material base para la producción de plástico PET. Además fomentan el concepto de economía circular al  darle un nuevo uso a un material que de otra manera se consideraría un desperdicio. 

Por otro lado, cuenta con impactos negativos, ya que implica un uso de energía y puede generar emisiones  de gases de efecto invernadero durante el proceso de reciclaje y fabricación y el proceso de reciclaje de PET  puede generar contaminación si no se maneja adecuadamente. También, a veces puede tener limitaciones  en términos de calidad y rendimiento en comparación con los materiales vírgenes.

Definición ciencia

La lana de PET, también conocida como “lana de botella de plástico”, está fabricada a partir de  polietilentereftalato (PET), que es un tipo de plástico comúnmente utilizado en botellas de agua y otros  envases de bebidas. La lana de PET se produce mediante un proceso de reciclaje en el cual se derrite y se  extruye el plástico para formar fibras similares a las de la lana. 

Por lo tanto, la composición de la lana de PET es principalmente polietilentereftalato reciclado, aunque  también puede incluir aditivos o tratamientos adicionales dependiendo del proceso de fabricación específico.

Procesamiento

El procesamiento de la lana de PET implica varias etapas, desde la recolección y clasificación del material PET  reciclado hasta la producción de fibras utilizables. 

El primer paso es recolectar botellas de PET usadas y otros productos de plástico similares. Estos materiales se  clasifican y se separan según el tipo de plástico y su color. 

Como segundo paso, las botellas de PET recolectadas se lavan para eliminar cualquier residuo y se trituran en  pequeños fragmentos. Este proceso también puede incluir la eliminación de las etiquetas y tapas de las  botellas. 

Tercero, los fragmentos de PET se funden a alta temperatura para convertirlos en un material líquido. Luego,  este material se pasa a través de boquillas pequeñas en un proceso llamado extrusión, donde se forma en  hebras delgadas y continuas. 

Luego, en el cuarto paso, las hebras de PET extruidas pueden pasar por un proceso adicional llamado  texturización, donde se estiran y se enfrían para mejorar su aspecto y sensación, haciéndolas más similares a  la lana natural. 

Por último, las fibras de PET texturizadas pueden ser hiladas en carretes y luego tejidas en telas para su uso en  una variedad de aplicaciones, como prendas de vestir, alfombras, tapicería y más. 

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO 
Norma IRAMN° 11549 – Aislamiento térmico de edificios. Vocabulario. 
Norma IRAMN° 11601 – Aislamiento térmico de edificios. Propiedades térmicas de los materiales para la  construcción. Método de cálculo de la resistencia térmica total.
Norma IRAMN° 11603 – Aislamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República  Argentina.
Norma IRAMN° 11604 – Aislamiento térmico de edificios. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente  volumétrico G de pérdidas de calor.
Norma IRAMN° 11625 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación del  vapor de agua superficial e intersticial en paños centrales.
Norma IRAMIRAM N° 11630 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación de  agua superficial e intersticial en puntos singulares.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBRE ORIGEN MARCA
ARQMAT (https://arqmat.com.ar/bus queda?controller=search&s= lana+de+pet)– Rollo ((3x  0,40m) x 12,50 m x 70mm) – Rollo (1,20 x  12,50 m x 70mm)– Lana PET Muros  c/Barrera de  Vapor – Lana PET Techo  Durlock c/Barrera  de Vapor– Entre Ríos,  ArgentinaDurlock
MVD Revestimientos (https://mvdrevestimientos.co m.uy/product/lana-de-pet/)– Rollo (1,2m X  12,5mm X 50mm)– Lana de PET – Montevideo,  UruguayDurlock
Hiperplaca (https://www.hiperplaca.com. ar/producto/lana-pet-para cielorrasos-50mm-durlock/) – Rollo (1,2m X  12,5mm X 50mm)– Lana de PRT – Jujuy, Argentina – Catamarca,  Argentina – Santiago del  Estero, ArgentinaDurlock
Durlock (https://durlock.com/producto s/lana-de-poliester-durlock/)– Rollo (1,2m x  12,5m x 50mm o  70mm)– Lana de Poliéster – Argentina Durlock

Bibliografía

∙ System, Optimer. La lana de polyester PET, el secreto del aislamiento témico eficiente y  sostenible!. 8 de mayo de 2023. https://www.optimersystem.com/post/lana-de-poli%C3%A9ster-pet-el secreto-del-aislamiento-t%C3%A9mico-eficiente-y-sostenible. 

∙ Aiter. Uso de las ”Lanas de Vidrio” para cumplir con la Ley 13.059 de la Pcia. De Bs.As. 9 de  febrero de 2018. https://aiter.com.ar/2015/10/09/uso-de-las-lanas-de-vidrio-para-cumplir-con-la-ley-13- 059-de-la-pcia-de-bs-as/ 

∙ Ingenieria Industrial. Reciclaje de botellas de PET para obtener fibra de poliéster. 2009.  https://www.redalyc.org/pdf/3374/337428493008.pdf 

∙ La textilera. La historia del poliéster, la fibra más utilizada en la industria textil. 10 de septiembre  2020. https://shop.latextileradotaciones.com/la-historia-del-poliester-la-fibra-mas-utilizada-en-la-industri  textil/#:~:text=Su%20origen%20se%20remonta%20ª,como%20Terylene%2C%20Tergal%20y%20Terlenka.  ∙ ARQMAT. CONSTRUCCION EN SECO.  

https://arqmat.com.ar/busqueda?controller=search&s=lana+de+pet

∙ MVD revestimientos. https://mvdrevestimientos.com.uy/product/lana-de-pet/ 

∙ Hiper placa. Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock.  

Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock

∙ DURLOCK. Lana de Poliester Durlock. https://durlock.com/productos/lana-de-poliester-durlock/ ∙ Universidad del Pais. INTRODUCCION A LA CINECIA DE LOS MATERIALES Y SUS  PROPIEDADES. 2014. https://lc.cx/enLoPy 

∙ Erica. Aislamiento Térmico. 2021. https://lc.cx/sxz2pg 

∙ Toolbox. Scientific Committees. Decibelio. https://lc.cx/nOPjQh 

∙ Gigahert-Optik. Determinación de propiedades de materiales ópticos. 2024 https://lc.cx/r_iPwN

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC

Síntesis

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC es un elemento de construcción compuesto por dos materiales fundamentales, tal como su nombre lo aclara, PVC y lana de vidrio, en donde el PVC es utilizado como membrana desplegable sobre la lana de vidrio . Este material es utilizado para ser aplicado en Restaurantes, gimnasios, salas de espectáculos, oficinas, etc. con el fin de disminuir las reflexiones del sonido innecesarias, mejorar el acondicionado térmico, apto para ser instalado en lugares con alta humedad relativa y fácil de instalar debido a su peso liviano y resistencia al mismo tiempo.

Contexto histórico, social y económico

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como cabellos de Pele. Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio, no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa. La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. En 1926 se produce la creación de la empresa de investigación aplicada o de Seva, en Chalon-sur-Saone. Responsable del diseño y mantenimiento de las máquinas para las botellas de la nueva planta de fabricación de a Saint-Gobain SEVA se está convirtiendo en el “”mecánico”” de todo el Grupo. También proporciona placas de fibra de vidrio para la fabricación de lana de vidrio. En 1932 El fabricante de vidrio de Owens-Illinois inventa una fibra industrial de vidrio soplado sobre un tambor. Este nuevo método supera a lo que existe en Europa en términos de calidad de la fibra y la productividad. Saint-Gobain adquiere los derechos para lanzar pronto el aislamiento.
En 1967 CSG A través de una Joint-venture entre BPB y Saint-Gobain salen a vender lana de vidrio en los Estados Unidos, el AS Owens Corning comenzó a competir en su propio territorio. Entre los años 1957 y 2007 casi un centenar de líneas de producción se han instalado en todo el mundo. Esta tecnología se ha extendido a todos los continentes. Al mismo tiempo, ha construido una red de concesionarios. Un 16 de Marzo de 1998 se firmó el protocolo de Kyoto en Japón. El mundo se dio cuenta del cambio climático y de sus consecuencias previsibles, si no se hace nada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. El aislamiento de edificios, lo que ahorraría millones de barriles de petróleo cada año, se convirtió en un problema mundial. El impacto ambiental era drástico. A partir de ello se comenzaron a crear nuevos aglutinantes en el mercado donde estos productos ya no emiten tantos compuestos orgánicos volátiles. Hoy en día el mercado de la lana de vidrio toma en cuenta esta sustentabilidad del material y se lo lleva a su máximo potencial en cuanto a sus propiedades para seguir manteniendo sus mismas funciones.

Definición ciencia

La lana de vidrio es una fibra mineral con una enorme cantidad de filamentos de vidrio. Entre estas fibras hay espacios con aire, estas son importantes para el aislamiento térmico. Hablando ahora del material PVC, este está compuesto, según sus fabricantes por un 48% de petróleo (dañino a la salud)  y un 52% de sal común. Sin embargo a la hora de venta, sus fabricantes no suelen nombrar los elementos de composición dañina, debido a obvias razones, como lo es el petróleo.

Procesamiento

Para la realización de este material se deben conocer las materias primas que compone cada elemento. En el caso de la lana de vidrio, es un aislante acústico elaborado por las siguientes materias primas: Se extrae arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, los cuales son fundidos en un horno a una temperatura de 1450°C. El vidrio es convertido en fibras. Para esto se recurre a un método de alta velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. Luego es Revestida en una de sus caras por una delgada lámina de vinilo (PVC) color Blanco gofrado, adherida con adhesivo ignífugo. Finalmente se realizan cortes a la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado para facilitar su transporte y almacenamiento.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11960Los paneles de lana de vidrio son Incombustibles. La reacción al fuego del panel depende del revestimiento.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de polietileno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes.
IRAM 11900Etiqueta de Eficiencia Energética de calefacción para edificios. Clasificación según la transmitancia térmica de la envolvente.
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario.
IRAM 11910-2Determinación de la combustibilidad del material.
ISO 15712Este módulo realiza el diseño y verificación del aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impactos de los recintos habitables y protegidos del edificio, de la inmisión sonora provocada por el equipamiento del edificio, y de los tiempos de reverberación y áreas mínimas de absorción acústica en los recintos pertinentes, mediante la las normas EN 12354.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER SAINT-GOBAINPAGINA WEBISOVERFRANCIAANDINA PVC
ISOROOF INSULATION MATERIALSPAGINA WEBBLUEMAT S.AARGENTINALANA DE VIDRIO REVESTIDA
INROTS
 ISOVER		PAGINA WEB / FISICO: CNEL. ROSETTI 3414, OLIVOSCAYTER CIELORRASOSBUENOS AIRES, ARGENTINAFIBRA DE VIDRIO

Bibliografía

1· http://www.aislantessh.com.ar/aislantes/14.5.htm
2· https://cayter.com/fibra-de-vidrio/
3· https://www.isover.com.ar/productos/andina-pvc
4· http://bluemat.com.ar/productos/aislante-termico-isoroof-aislantes-termicos-para-techos-membrana.html
5· http://www.ferrocenter.com.ar/landing/aislantes/?network=g&campaign=886199461&group=44310782157&creative=228027080298&keyword=%2Blana%20%2Bvidrio&device=c&gclid=CjwKCAjwr8zoBRA0EiwANmvpYAT4Oe1-qtLf5bnzhTKNHkiZutU-92qDX4INhEacpFn8Da0Q59VMTBoC2yQQAvD_BwE