Síntesis
MEGACOLD® es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, acero galvanizado pre-pintado, y entre ellas una capa de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Es de industria nacional, se consigue en medidas estándar, en ancho modular de 1150 mm., y el largo en función de las exigencias específicas del proyecto. El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático, que consiste en disponer de la bobinas de acero galvanizado en la prensa y los componentes del poliuretano (isociato y poliol) en la maquina mezcladora, y empieza así el sistema de producción automatizado. El proceso tarda unos 6 minutos máximos en producir cada panel, y esto permite su amplia disponibilidad en el mercado.
Este material es aislante, resistente, ligero y se instala sobre cualquier tipo de estructura portante. Se recomienda su utilización en fachadas, muros interiores y en cielorrasos.
Contexto histórico, social y económico
Surgió a partir del descubrimiento del poliuretano en el año 1937 por el alemán Otto Bayer, por falta de maquinas capaces de procesarlo. Recién en 1959 DuPont desarrollaría un tejido muy elástico, empleando fibras de poliuretano que comercializó bajo el nombre de “lycra”, evidenciando de esta manera una de las tantas propiedades del poliuretano que se fue desarrollando, en este caso la propiedad de resistencia y flexibilidad. No fue hasta 1960 que se desarrollo su propiedad térmica, en Europa, en la post segunda guerra mundial, que se comenzó a implementar en forma de paneles para aislamiento térmico. En la actualidad, se ha podido desarrollar al máximo las propiedades del poliuretano, creando una gama muy amplia de aplicaciones que forma parte de nuestra vida, como en colchones, automóviles, suela de calzado y en edificación, como aislamiento térmico, acústico e impermeabilizante.
Los paneles para aislamientos denominados comúnmente “paneles sándwich de poliuretano”, se empezaron a implementar en Europa, a finales de la segunda guerra mundial para satisfacer las necesidades de cámaras frigoríficas. Con el tiempo y en virtud de las exigencias de sustentabilidad en la construcción (principalmente la de solucionar el derroche de energía que produce climatizar los ambientes de los edificios industriales o residenciales), se empezó a utilizar los paneles sándwich no solamente en refrigeradoras, sino también se implementó en distintos tipos de edificaciones, como una solución efectiva para el aislamiento térmico.
El panel Megacold® surgió en la Argentina a raíz del aumento en la demanda de materiales para la aislación acústica-térmica en la construcción, lo que llevo a la empresa FRIOBER a expandirse, cuya actividad inicial fue la fabricación de paneles para cámara frigoríficas. Pronto esta empresa paso a formar parte del Grupo LTN, que en el año 2012 fundó la empresa llamada Acerolatina S.A., que se enfocaría exclusivamente en la fabricación y distribución de panales, con una clara proyección: la de cubrir los requerimientos arquitectónicas cada vez más exigentes en cuanto a diseño y sustentabilidad. No se tardo mucho en lanzar al mercado el panel Megacold®, con un performance utilitaria muy amplia y versátil, que se puede aplicar fácilmente en cualquier tipo de proyecto, y esto se debe a su composición material, que aporta una elevada capacidad aislante debido a la baja conductividad térmica que posee el gas espumante con sus células cerradas, que garantiza un excelente ahorro energético.
La baja densidad y proporción que ofrece, a diferencia de otros materiales aislantes (ej.: el ladrillo), permite un mayor distanciamiento entre pilares, evitando las estructuras más grandes y de esa forma se disminuye los costos de aplicación mediante la posibilidad de montar en obra rápidamente, con un acabado estético. Se recomienda para fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se puede instalar sobre cualquier tipo de estructura portante.
El panel Megacold® está compuesto de poliuretano y laminas de acero galvanizado. Dicho acero -como el zinc que se usa para galvanizarlo, se extrae de la corteza terrestre, provocando un gran impacto ambiental, y además en su proceso de elaboración y transporte se utiliza una gran carga energética. Por otro lado el poliuretano es un material sintético que se obtiene de la mezcla de dos componentes a base del petróleo y el azúcar (isociato y poliol). En el caso del petróleo, también es un recurso natural en extinción y su proceso de elaboración también tiene mucha carga energética. Tanto el acero como el poliuretano que se usan para la fabricación del panel Megacold®, permite que sea parcialmente reciclable. Ya que el acero se puede reciclar y el poliuretano puede ser triturado, y una vez que éste último se convierte en polvo puede reutilizarse en la producción de nuevas espumas. Pero, y más en el caso del poliuretano no se logra reciclar ni una cuarta parte de su producción en el mundo y terminan en el vertedero, y al ser un plástico, es sabido que no se degradan y por lo general terminan en los océanos contaminando nuestro planeta.
Definición ciencia
Megacold® es un panel acústico, compuesto, constituido en ambas caras por una lamina metálica de acero galvanizada; esta lamina resulta del acero al carbón (Fe+C) que es sometido al proceso de galvanización para aumentar su vida útil (aleación entre aluminio(55%), zinc(42%) y silicio(1.6%) 2, unidas mediante una capa de aislante de poliuretano; un polímero que resulta de la composición química (-CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n, cuya materia prima principal es el isociato y el poliol.3
Procesamiento
El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático que consiste primeramente en perfilar y troquelar las bobinas de acero galvanizado, después se transporta a la prensa, donde se somete una temperatura de 40 grados para que el poliuretano se adhiera mejor. Por otro lado, una maquina de espumado de alta presión mezcla los componentes del poliuretano (el isociato y el poliol), con la dosificación adecuada se forma una espuma liquida y pegajoso que se inyecta en el interior de la doble placa de acero galvanizado, esta espuma reacciona químicamente elevándose de una manera brusca y esto permite, mediante el desarrollo de calor y presión que ejerce la prensa sobre el metal, adherirse correctamente a las dos capas de cobertura metálica, inferior y superior. Desde que se mezclan los componentes hasta que la espuma se endurece transcurren entre 3 y 6 minutos pero como la reacción de la espuma es exotérmica, por lo que generalmente supera los 150°C., y por esto, es necesario almacenar los paneles durante al menos 24 horas para que se enfríen y pueda trasladarse correctamente.4
Propiedades
Normas
| Norma | Título |
| IRAM 11630 | Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en puntos singulares de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general5 |
| IRAM 11625 | Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en los paños centrales de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general.5 |
| UNE-EN 1602 | Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación : determinación de la densidad aparente6 |
| UNE- EN 1607 | Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción perpendicular a las caras.6 |
| UNE- EN 826 | Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del comportamiento a compresión.6 |
| UNE-EN 13501-1 | Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.6 |
Puesta en obra
Proveedores
| Distribuidor | Formato | Nombre | Origen | Marca |
| Info@GRUPOLTN.COM https://grupoltn.com/acerolatina/ | Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm. | Panel para aislación de poliuretano | Argentina | Megacold |
| info@mundopanel.com.ar o +54 911 3767 0303 https://mundopanel.com.ar/ | Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm. | Panel para aislación de poliuretano | Argentina | Megacold |
| http://panelargentina.com/ +54 9 261 626-7873 – Luis Molina | Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm. | Panel para aislación de poliuretano | Argentina | Megacold |