Síntesis
Se compone de sílice, Alúmina, oxido de fierro, magnesita, cal , álcalis. Su fabricación consiste en preparar la materia prima en tres etapas: trituración y molienda, cribado y dosificación (mezcla); luego se prensa para obtener una pasta; a continuación esta se seca y se moldea los ladrillos; luego pasan a un horno túnel para la cocción, para finalizar se enfría y se almacena en vagonetas;- Este producto se encuentra disponible en la industria de construcción con medida de 11 X 6 X 22 Cm. Se encuentra disponible en pallets de 16 unidades. Su aplicación se encuentra en paredes y bóvedas de hornos cerámicos, cámara de combustión, incineradores, calderas, hornos de recalentamiento, tratamiento térmico hornos para calcinación de mineare, hornos para tinas de galvanizado, etc.
Contexto histórico, social y económico
En Egipto y en algunas regiones de Grecia se han encontrado indicios (de 2000 a 1500 años a. C.) de cómo el hombre fabricó utensilios metálicos usando hornos de fusión construidos en capas de materiales monolíticos. Estos hornos se encontraron en las pendientes de las montanas y utilizaban carbón como combustible para la fusión. Posteriormente, se diseñaron otros hornos alineados con ladrillos o piedras para protegerlos de los procesos de fusión; los nuevos hornos se construyeron con materias primas cuya composición química mantenía la temperatura aun en los procesos más sofisticados. Históricamente, los primeros refractarios industriales fueron rocas con una composición de sílice y arenas, mismas que se usaron para los primeros hornos de hierro, desde 1645 hasta 1800 d. C, conforme el tamaño y la complejidad de los hornos se incrementó, se volvió común el uso de piedras artificiales llamadas ladrillos. Éstos eran fabricados generalmente de arcillas que mostraban alta resistencia al calor intenso. En la actualidad, debido a la necesidad de procesar y fundir diferentes tipos de productos, se fabrica una gran variedad de ladrillos refractarios que pueden permanecer a muy altas temperaturas y son utilizados en el revestimiento de hornos para las industrias de acero, cemento y vidrio, así como para metales no ferrosos. El impacto ambiental producido por la extracción de arcilla se encuentra la afectación del suelo por el cambió de morfología de la superficie, las condiciones edáficas, la de forestación, la inadecuada deposición disposición de residuos sólidos y líquidos, la intervención de los cuerpos de agua y los vertimientos en ellos. Asimismo, la expansión para la explotación del ladrillo trae consigo apertura de nuevas vías, ingreso de maquinaria para excavaciones y construcción de obras que cambian los usos del suelo, alterando el entorno y las unidades de paisaje naturales. Posteriormente, una vez se explota el suelo, y al no ser recuperado, se convierte en zonas degradadas inutilizables.
Definición ciencia
La ASTM define a los refractarios como materiales, generalmente no metálicos, utilizados para permanecer a altas temperaturas que proporcionan el revestimiento de hornos y reactores de alta temperatura. Los refractarios están compuestos principalmente de óxidos o compuestos como carburo de silicio que son estables a temperaturas elevadas. Los materiales cerámicos refractarios son resistentes a varias formas de corrosión con propiedades específicas para cada uso, por lo que existe una gran variedad de productos para un gran número de aplicaciones, teniendo como común denominador que se utilizan a temperaturas superiores a los 580°C. Se fabrican a partir de combinaciones de compuestos y minerales tales como arcillas, bauxita, cromita, dolomita sínterízada, magnesia, carburo de silicio y zirconia.
Procesamiento
El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregación y purificación si el proceso es por vía seca. Una vez esta la arcilla se lleva por bandas transportadoras a las tolvas de alimentación, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituración y molienda para ser tamizada, luego la mezcla es transportada al sector amasado en el cual pasa por dos rodillos, uno de ellos con cuchillas incorporadas, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y presión. Continua por el moldeado mediante el método de extrusión para pasar al secado horizontal y eliminar parte del agua que trae la pieza extruida, el siguiente paso es la cocción mediante el cual son cocidos y por acción del fuego y del calor se poducen los cambios químicos que transforman la arcilla. Luego pasa a control de calidad (ensayo a compresión). Luego son empacados y distribuidos.(1)
Propiedades
Normas
| NORMA | TÍTULO |
| EN ISO 1893:2008 | ESTABILIDAD DEL COLOR POR PROCEDIMIENTO (2) |
| UNE 43121:1960 | PROCESO DE FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN (3) |
| EN ISO 20182:2008 | ENSAYO DE PERMEABILIDAD (4) |
Puesta en obra
Proveedores
| Distribuidor | Formato | Nombre | Origen | Marca |
| FARA SCA Teléfono: +5411.4738.2932 http://refractariosfara.com.ar/ | PAQUETE DE 16 UNIDADES | LADRILLO REFRACTARIO ESQUINERO | Argentina | FARA |
| A.S. REFRACTARIOS SRL Tel (+5411) 4790-6988 http://asrefractarios.com.ar/contacto.html | PALLETS DE 16 UNIDADES | LADRILLO REFRACTARIO ESQUINERO | ARGENTINA | REFRACTA |
Bibliografía
- https://prezi.com/uv8xebhasaim/fabricacion-de-ladrillos-refractarios/
- ; (3);(4) http://www.anfre.com/normas/
