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Metal, Zócalo

Zócalo de acero inoxidable

Síntesis

El acero inoxidable es una aleación de hierro que comprende de 10.5 a 30 % de cromo. El método de fabricación es el momento en el que se funden todos los componentes y se genera la aleación entre sus componentes.

Es un material que cuenta con cientos de distribuidores/fabricantes en el país como en países limítrofes o muchos más en países Europeos o EEUU. Son principalmente accesorios de terminaciones, se utilizan entre las paredes y los pisos en los ángulos rectos para conseguir un mejor acabado y una limpieza más fácil.

A su vez, es posible utilizar este artefacto como decoración minimalista tanto en hogares como en oficinas gracias a sus terminaciones y a su facil colocacion.

Contexto histórico, social y económico

No hay una fecha específica, ni lugar específico que den cuenta del origen de este material, se estima que fue a fines del siglo XIX o principios del siglo XX, pero el acero inoxidable empezó a ser utilizado en la construcción en los inicios del siglo XX, una de las primeras obras importantes proyectadas con este material es el Edificio Chrysler.

El material se cree que surgió alrededor del año 1872, de hecho, los científicos ingleses John T. Woods y John Clark, registraron una patente de una aleación de hierro con componentes muy cercanos a lo que conocemos hoy como acero inoxidable. Es importante aclarar que hasta 3 años después, en 1875, gracias al francés Brustlein, se comenzó a poner en marcha el verdadero desarrollo de este material, también fue él quien remarcó que el contenido de carbono debía ser muy bajo (0.15%). En el correr de los años, entre 1900 y 1920 principalmente, se empezaron a intentar regular estas nuevas aleaciones, con normas, nomenclaturas, etc.Al ser un material que se descubrió de manera accidental, podemos decir que no tenía un propósito como tal, pero lo que sí sucedió es que sus primeros usos no fueron en el rubro de la arquitectura, sino que fueron en industrias de utensilios, herramientas, armas y hasta vehículos terrestres o no terrestres.
No fue sino hasta 1930 que se implementó el uso del material en la arquitectura, para elementos como barandas de mano, mobiliario, mesadas, campanas extractoras de humo, escaleras, marcos… y hasta zócalos. Los utilizados principalmente son el AISI 304, AISI 316 y el AISI a430, en este informe nos centramos en hablar del AISI 304, que es el más utilizado para producir zócalos.

Este material tiene la característica de tener precios de entre $1500 y $5000 la tira (2.5mts) suele ser utilizado como detalles en viviendas de alto valor y en instalaciones donde la higiene es una necesidad principal como en hospitales, clínicas, laboratorios y hasta en oficinas. La aparición de este material en la arquitectura permitió utilizar el acero en lugares que antes no se podía por la baja resistencia a la corrosión que tiene el acero solo.

La producción de acero inoxidable puede tener un impacto ambiental significativo debido al alto consumo de energía, la emisión de gases de efecto invernadero y la generación de residuos peligrosos. Esta implica la fusión de metales como hierro, níquel, cromo y molibdeno a altas temperaturas, lo que consume grandes cantidades de energía. Además, durante el proceso de producción se emiten gases de efecto invernadero como dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

Además, este proceso puede generar residuos peligrosos, como escoria y polvo de horno, que pueden contener metales pesados y otros contaminantes que pueden ser tóxicos para la salud humana y el medio ambiente. Sin embargo, es importante destacar que las formas de su producción han mejorado significativamente en los últimos años en términos de eficiencia energética y reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Las empresas están implementando tecnologías más avanzadas y procesos de reciclaje para minimizar el impacto ambiental.

Definición ciencia

El acero inoxidable tipo 304 es un acero inoxidable austenítico -que tiene elementos formadores de austenita, como el níquel, el manganeso y el nitrógeno- serie T 300. Tiene un mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel, combinado con un máximo de 0.08% de carbono. Se define como una aleación austenítica de cromo-níquel.

Procesamiento

La fabricación se puede dividir en 3 instancias:


Fabricación primaria: El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se va a fundir. Se utiliza la chatarra férrica a la que se le añade cierta cantidad de ferroaleaciones y otros minerales que han pasado por un riguroso proceso de control garantizando su seguridad y calidad.


Aceración o acería: las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de más de 100 toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de fusión. El acero líquido se lleva a un convertidor donde se sopla con oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino de la aleación, reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando el metal presente en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre. Se solidifica a través de una máquina de colada continua.


Laminación: En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas, también puede realizarse la laminación en frío en la que se obtiene el espesor o diámetro final sin un calentamiento previo.

Terminación: Existen muchos tipos y formas de darle terminación a los zócalos, pero las principales son: acabado esmerilado, acabado brillante, acabado cromo mate, entre otros.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 7,3 g/cm³
Resistencia ambiental ¹*  A  I  B  I  C  I  D  I  E  I  F  I  G
Punto de fusión1400-1455° C
Conductividad Térmica15/16 W/m K
MecánicaMódulo de elasticidad190/210 GPa
 Resistencia a la tracción515 MPa
Dureza Brinell160/190 HBW (unidad del ensayo)
Alargamiento60%
Reducción de área70%
Soldabilidaddesde los 426-900° C
Térmica Capacidad calorífica específica500J (Kg-K)
Coeficiente de dilatación térmica100C de 16.0-17.30 x 106 C-1
EléctricaResistencia eléctricade 70 – 72 µOhmcm
Magnetismonulo
NORMATÍTULO 
Esta norma establece las especificaciones estándar para el acero inoxidable austenítico, ferrítico y martensítico ASTM A240/A240M-20
Esta norma establece las especificaciones estándar para las barras de acero inoxidable para aplicaciones generales ASTM A276
Esta es una especificación adicional para el AISI 304, que establece límites más bajos en el contenido de carbono para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos. AISI 304L
Specification and Datasheet / Esta es una especificación y hoja de datos técnica proporcionada por el fabricante que establece las propiedades mecánicas y químicas del acero inoxidable AISI 304. AISI 304
Stainless Steel

Puesta en obra-

Tomar la medida del lugar a colocar el zócalo.
Cortar el zocalo a la medida antes tomada, haciendo el corte a 45°.
Colocar pegamento vinílico en la parte posterior del zócalo.
Colocar el zócalo en su lugar.

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
ATRIM GLOBAL

0810-22-ATRIM (28746)
ventasatrim@atrimglobal.com
https://www.atrimglobal.com.ar
Se comercializa en perfiles de:
h:60/80mm
a:10/12mm
Largo:2.50m		Zócalo SLIMARGENTINAATRIMGLOBAL
DecoParquet

+54 9 11 3167 9871
ventas@decoparquet.com.ar
info@decoparquet.com.ar
https://decoparquet.com.ar
Se comercializa en perfiles de:
h:25/38/60/80,,
Largo:2.50m		Zócalo Retro FitARGENTINADecoparquet
TodoGriferia

+54 9 11 2182-5236
https://www.todogriferia.com		Se comercializa en perfiles de:
h:80mm
a:12mm
Largo:2.5m		Zocalo de Acero Inoxidable Esmerilado BrillanteARGENTINAATRIMGLOBAL
Palsa Materiales
Construccion S.A

+34 968501406
info@e-palsa.com
https://www.atrimglobal.com.ar

Se comercializa en perfiles de:
h:60/80/100/120/250
Largo:2.50m		Rodapie Acero Inoxidable. Modelo 25060BESPAÑA RODIX

Bibliografía

Piso, Polímero, Zócalo

Poliacetato de vinilo

Síntesis

Resinas vinílicas en solución acuosa, tiene un aspecto líquido blanco. En la industria de los adhesivos se obtiene por métodos convencionales de polimerización por adición o por emulsión. Para iniciar la polimerización es común activar la doble ligadura del vinilo ya sea térmicamente, o fotoquímicamente por reacción con un radical libre iniciador o por reacción con un catalizador iónico. La polimerización de adición industrial, inician por medio de un radical libre obtenido de la descomposición de agentes oxidantes. Preparación: Agua depende de: Interior: 1:4 por kg de material; Exterior: 2:4 por kg de material; Revestimientos cementicios: 1:9 por 5 kg de material; Pinturas a la cal: 1:5 cada 3,5 kg de material; Para consolidación de superficies: 1:8 primera mano y 1:4 segunda mano. Adicionar al agua de empaste a la mezcla según las recomendaciones.

Contexto histórico, social y económico

El material fue creado en el año 1912 por Fritz Klatte, ocurrió más de 100 años después de la revolución industrial y 2 años antes de la primera guerra mundial. 

La posición socioeconómica de Alemania se estaba induciendo a un cambio. La industrialización progresó de forma dinámica en Alemania impulsada por subsidios y legislaciones. Los fabricantes alemanes comenzaron a captar los mercados domésticos de las importaciones británicas y también a competir con la industria británica en el extranjero. Al principio de la guerra franco-prusiana, Alemania se convirtió en la potencia económica dominante en el continente y su proceso de industrialización se centró en la industria pesada, para dar sostenimiento de su red ferroviaria y apoyar el desarrollo de sus fuerzas militares. 

El poliacetato de vinilo (PVA) fue desarrollado por el químico alemán Fritz Klatte mientras trabajaba para la empresa alemana Wacker Chemie en la década de 1920. Surgió como resultado de la necesidad de un adhesivo más versátil y resistente en diversas aplicaciones industriales. 

El propósito original del PVA era servir como un adhesivo eficaz para unir una variedad de materiales, como madera, papel, tela y cuero. Se buscaba un material que pudiera resistir condiciones ambientales adversas y proporcionar una unión duradera y confiable. 

Si bien su propósito era ser un adhesivo, con el tiempo se ha expandido su uso a una amplia gama de aplicaciones, incluyendo recubrimientos, películas, textiles y productos farmacéuticos. Actualmente, se utiliza en la fabricación de empaques, revestimientos protectores, productos médicos y más. 

El PVA comenzó a producir y utilizarse comercialmente en la década de 1920, coincidiendo con un período de intensa innovación industrial y avances en la química de materiales. Esta época estuvo marcada por la creciente demanda de materiales sintéticos y mejoras en la tecnología de producción. 

La década de 1920 fue testigo de un cambio significativo, con la industrialización en pleno auge y un enfoque creciente en la innovación y la producción en masa. Los avances en la química de polímeros y la síntesis de materiales sintéticos reflejaron este cambio hacia una sociedad cada vez más tecnológica. 

Su aparición introdujo cambios fundamentales en la industria de los adhesivos y recubrimientos, proporcionando una alternativa versátil y duradera a los materiales tradicionales. Su resistencia a la humedad y su capacidad de unión con una variedad de sustratos revolucionaron numerosas aplicaciones industriales y de consumo. 

El poliacetato de vinilo se aplica en una amplia variedad de áreas y disciplinas, incluyendo la industria del embalaje, la construcción, la fabricación de muebles, la industria textil, la medicina y la farmacéutica. 

Este no se considera extremadamente costoso en comparación con otros polímeros de alto rendimiento. Sin embargo, el precio puede variar dependiendo de la calidad, la pureza y la demanda del mercado en un momento dado. Es importante tener en cuenta que el costo del PVA puede fluctuar debido a factores externos, como cambios en el precio de las materias primas utilizadas en su fabricación, la disponibilidad de tecnologías de producción más eficientes y cambios en la demanda del mercado. 

El poliacetato de vinilo es abundante en la tierra ya que su elaboración es artificial mediante laboratorios. Encontramos el PVA en muchos productos plásticos que usamos diariamente. Existen empresas dedicadas al reciclaje de los polímeros mediante procesos de trituración para la elaboración de nuevos polímeros plásticos, pero poliacetato de vinilo al ser un tipo de polímero elastómero también es sometido a procesos de reciclado pero en menor cantidad que los otros polimeros plasticos. La producción e incineración de productos polímeros contribuye en gran medida al cambio climático. Los residuos plásticos también ahogan nuestras vías fluviales, contaminan nuestros océanos, matan la vida silvestre y se infiltran en nuestra cadena alimentaria. 

El poliacetato de vinilo (tacuru) comenzó a utilizarse en la construcción en la década de 1950. A medida que se desarrollaban técnicas de adhesión más avanzadas y se descubren sus propiedades útiles, comenzó a ganar popularidad como adhesivo y aglutinante en la industria de la construcción. En ese momento, se reconoció su capacidad para unir una variedad de materiales de construcción, como madera, hormigón, cerámica y metal, lo que lo convirtió en una opción valiosa para diversas aplicaciones, como la instalación de revestimientos, la construcción de muebles y la fabricación de productos prefabricados.

Definición ciencia

El poliacetato de vinilo está compuesto por Resinas vinílicas en solución acuosa y aditivos químicos especiales formando un adhesivo blanco líquido/espeso. 

La estructura de este aditivo químico del polímero se componen sucesiones de grupos vinil acetato con fórmula general (C4H6O2)n El poliacetato de vinilo es un material de tipo ampliamente usado de adhesivo, que se refiere indistintamente como cola para madera, cola blanca o cola de carpintero.

Procesamiento

El proceso de polimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerización la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad en un sistema polimérico), la cual se calienta a una temperatura promedio de 80ºC con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinil acetato en el agua. Posteriormente se adiciona el o los monómeros, el catalizador y se inicia la agitación. El calentamiento que se debe suministrar inicialmente en el reactor de polimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento, en donde se suministra vapor. La reacción de polimerización es exotérmica, por cuanto una vez iniciada la reacción es necesario retirar el vapor de la camisa y suministrar un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción, que dependiendo de la tecnología y capacidad de la planta puede variar de 65 a 80ºC. Una vez el polímero ha sido hecho, probado y caracterizado, aún necesita ser sujeto a las pruebas de comportamiento adhesivo. La adhesión a superficies específicas; resistencia de la unión a envejecimiento temperaturas extremas, características de aplicación apropiadas y su economía son unas pocas de las consideraciones importantes

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 
Resistencia ambiental ¹* 
MecánicaLímite de elasticidad
 Fuerza de Tensión
Térmica Punto de fusión
Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otrasMaterial opaco
Alta conductividad eléctrica
Reciclable
NORMATÍTULO 
IRAM 45038Adhesivos a base de polímeros en sistema de dos o más componentes para revestimientos en general.
IRAM 45050Adhesivos para revestimientos cerámicos, guía orientativo para su selección. 
IRAM 45037Adhesivos para revestimientos cerámicos. A base de polímeros, en solución. 
IRAM 45051Revestimiento cerámicos. Práctica recomendada para su colocación con adhesivos a base de polímeros
IRAM 45068Mezclas adhesivas y pastinas para revestimientos cerámicos. Determinación de la deformación transversal

Puesta en obra-

Pilkington Pyrostop solo debe ser utilizado como parte de un sistema resistente al fuego aprobado, es decir, el vidrio en un marco especialmente diseñado junto con los materiales de vidriado y las fijaciones a la estructura circundante. El sistema en su conjunto tiene que ser aprobado como resistente al fuego. El marco debe ser de una clasificación contra fuego equivalente a la del vidrio
1-Sellador de silicona
2-Cinta de acristalamiento
3-Canales para ventilación y drenaje
4-Fijación a los alrededores de la estructura
5-Vidrio Pyrostop
6-Bloque de ajuste
7-Marco de madera o aluminio 8-Sellador
En todos los casos, la rebaja de acristalamiento debe estar libre de cualquier material suelto. antes y después del acristalamiento, y el vidrio debe enmarcarse en todos los bordes. Cualquier contacto directo entre el vidrio y el material del marco, o entre vidrio y vidrio, no está permitido bajo ninguna circunstancia.
A- Profundidad de rebaja (min. 20 mm)
B- Separación del borde (altura del bloque de ajuste) (min. 5 mm)
C- Agarre (15 mm – 25 mm)
D- Cubierta de borde total (incluida la cubierta de sellador) (máx. 35 mm)
E-Ancho de canal de acristalamiento (F + 2 x G)
F- Espesor del vidrio
G- Espacio libre (aprox. 4 mm)
H- Ancho del marco (depende del material del marco y la clasificación de resistencia al fuego)
I- Ancho del bloque de ajuste (Espesor del vidrio F + 2mm)

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBRE ORIGEN MARCA
Reino Cerámicos AV. PTE PERÓN 4301 / 52609023Baldes de 1, 4, 10 y 20  litros. Tambor de 200 litrosAditivo Vinilico Multiuso Argentina Webber (saint gobain)
Sodimac Av. San Martin 421 / 41274100Baldes de 1, 4, 10 y 20  litros. Colocación de porcelanatosArgentinaWebber (Saint gobain)
EasyBaldes de 1, 4 y 10 litrosAdhesivo multiuso líquido de poliacetato de vinilo Argentina Webber
KONKOR SERKON SA AV.DE LOS CONSTITUYENTES 2036Baldes de 4 y 10 litrosRevestimientos decorativos Argentina Isover

Bibliografía

  • FUENTES DE NORMATIVA 
  • Iram 45050: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=7927# 
  • Iram 45038: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1356# 
  • Iram 45037: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1355 
  • Iram 45051: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=7928 
  • Iram 45068: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1381# 
  • FUENTES DE FICHAS Y DATOS DEL PRODUCTO: 
  • Densidad: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru 
  • Peso Molecular: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru#tab-product_documentation Deformación transversal: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1381# 
  • Potencial Hidrofugo: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru#tab-product_documentation Temperatura de Transmicion vitrea: https://www.mexpolimeros.com/pva.html 
  • Solubilidad: https://www.silverson.es/images/uploads/documents/Preparacion-de-soluciones-de-alcohol-poli-vinilico.pdf Degradacion: https://estrucplan.com.ar/poliacetato-de-vinilo-pvac/ 
  • FUENTES DEL DESARROLLO DEL MATERIAL: 
  • https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/02/el-poliacetato-de-vinilo-acetato-de.html
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Polímero, Revestimiento, Vidrio, Zócalo

Flex Revest piedra flexible (Piedra Flex)

Síntesis

La piedra flexible consiste en finas láminas de entre 1 y 3 mm de espesor de piedra natural, con una capa posterior de resina poliéster y fibra de vidrio. 

-La fibra de vidrio y resina poliéster que le dan flexibilidad y fuerza. 

Para su fabricación consiste de tres capas: 

-Tela: La base que proporciona estructura 

-Adhesivo: permite la adherencia 

-Placa fina de piedra natural: proporciona la apariencia de piedra auténtica. 

La piedra flexible es un producto que se utiliza a nivel mundial, por lo que es fácil de obtener. Su aplicación es simple y se puede adherir a cualquier superficie como: hormigón, cerámica, madera, metal, fibra de vidrio, paredes etc. (1)

Contexto histórico, social y económico

La piedra flexible es un material que se originó en Europa, no se sabe mucho de su creador, sólo que era alemán y un diseñador de muebles muy observador, descubrió un material que tiene excelentes propiedades prácticas (como durabilidad, reutilizable, inercia térmica, aislamiento acústico, ignífuga, etc.) y cualidades estéticas que lo convierten un material agradable a la vista y muy útil para ciertos casos. (2) 

Como ya se mencionó anteriormente, surgió en Europa, su creador era un diseñador de muebles alemán (del cuál se desconoce nombre), el cuál descubrió que cuando quitabas de una mesa rota las resinas utilizadas en revestimientos de piedra, quedaba una piel de piedra restante, esto ocurrió en el año 1995. Luego de pocos años de investigación y desarrollo llegaron a perfeccionar el proceso a lo que conocemos hoy en día. Primero se utilizó para muebles, puertas y cosas de interior, después llegaron a la construcción y comenzaron a darle otros usos como revestimientos de paredes y techos, del interior y en el exterior, donde se utiliza para cubrir 

las fachadas. Con la llegada de la piedra flex hubo varios cambios fundamentales tras su aparición al ser flexible, permite revestir superficies curvadas y le da a los ambientes un aire natural con más facilidad, cosas que con la piedra natural era imposible o mucho más complicado, además es resistente a los rayos ultravioleta. Tiene un costo por Lámina 122cm x 61cm x 3mm de $38250. 

Además, un dato interesante, es que en contexto socio-tecnológico del año 1995, se observaba un crecimiento significativo en el uso de tecnologías de la información y comunicación, ya que fue la aparición de Windows 95, un muy exitoso sistema operativo y el ecosistema que logró que millones de personas descubrieran la informática doméstica, también se destacaba una creciente preocupación por los temas relacionados con la globalización y la competitividad en un mundo cada vez más interconectado. (2) 

Se realiza un proceso de extracción, que minimiza el impacto medioambiental, además de que es un material reciclable, pero por otro lado,no es muy abundante y no es un material que se consiga fácilmente en Argentina, por lo que el transporte desde otro país puede aumentar bastante su impacto ambiental. También tiene algunos derivados utilizables como el granito, cuarzo, mica, etc… 

Definición ciencia

La piedra flexible natural está formada por una delgada capa de fibra de vidrio y resina de poliéster que da un soporte adecuado de la lámina de piedra. El espesor de la lámina varía dependiendo de cada referencia, y por su composición geológica no existen dos piedras flex iguales, se transforma en una superficie maleable y adaptable a las superficies más curvas lo que hace que su diseño sea único. (3)

Procesamiento

El revestimiento de piedra flexible está hecho de una fina capa de piedra despojada de una losa de mármol de piedra metamórfica, en lugar de cortarla de una piedra sólida o un material compuesto prefabricado. Las finas chapas de 0,5 mm a 2 mm de espesor de pizarra, se separan de las losas de piedra originales más gruesas adhiriendo una fina capa de soporte compuesto de fibra de vidrio/resina de poliéster. No es necesario pulir la superficie para adelgazar. Cuando las resinas se curan, el composite se quita y se lleva consigo la fina capa de piedra.

Propiedades

Normas

NormaTítulo


ASTM C-121 (5)

Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina) 


ASTM C-97 (5)
Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina pegada en pieza de mármol.

IS:9162-1979 (5)


Prueba de abrasión – Desgaste promedio, milímetros. 

IS:12866-1989 (5)

Desgaste máximo en espécimen individual, milímetros. 

IS:12866-1989 (5)
Densidad (masa por unidad de área, kg/m2. 

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Porcelanatos SHEINE, pisos y
revestimientos.
Tel: 011 4546-3876
porcelanatosheine@gmail.com
http://www.sheine.com.ar/


Láminas
1220x610x2mm		Piedra Natural
Flexible o
Pedraflex
CABA, ARGENTINA
Sheine

Pedra Flex
Tel: 4441-0693
info@pedraflex.com.ar
Skype: Piedraflex-Argentina
https://www.pedraflex.com.ar
/pedraflex.html
Laminado por rollo
1220x610x2mm

Revestimiento Flex
flexible ̈Pedra
Flex ̈		ARGENTINA

Pedra Flex
Doctor obra
(011) 69802106
doctorobra.saave@gm
ail.com
https://doctorobraonline.com.
ar/
Rollo/maLaminado por rollo
120cmx60cmx2mm		Doctor obra
ARGENTINA		Doctor obra
Piedrafina -Naturaleza Flexible
Tel: (+54) 11 3987-02235
hola@piedrafina.com.ar
https://piedrafina.com.ar/
Lámina
122cmx61 cmx3 mm
Piedra natural
flexible.
BUENOS AIRES, ARGENTINA
Piedrafina

Bibliografía

Proces1. Pedra flex 
https://www.pedraflex.com.ar/ 
2.Lugar y fecha de donde se originó y su creador -La voz 12 años. Héctor Magnone 
https://www.lavoz.com.ar/tendencias/laminas-flexibles-evolucion-de-piedra-natural/#:~:text=Seg%C3%BAn%20fa bricantes%20europeos%2C%20las%20l%C3%A1minas,una%20piel%20de%20piedra%20restante. 3.Anjasora, “Piedra natural flexible”. 
Piedra Natural Flexible · Láminas y Placas – Anjasora 
4. Pedraflex: el encanto de la piedra flexible -La voz 12 años. Ferrocons. 
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 5. Stoneflex – Ficha Técnica.pdf 
https://distribuidoraimd.cl/Stoneflex%20-%20Ficha%20T%C3%A9cnica.pdf 
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 6. Paradigma socio-tecnológico -ABC Tecnología. J.M. SÁNCHEZ 
https://www.abc.es/tecnologia/redes/abci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261056_noticia.html?ref =https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Ftecnologia%2Fredes%2Fabci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261 056_noticia.html 

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Polímero, Zócalo

Sika Grout 212

Síntesis

Es un material de construcción versátil ampliamente utilizado en proyectos de ingeniería civil y construcción. Su composición incluye una mezcla de cemento Portland, agregados seleccionados, aditivos especiales y polímeros modificados. Estos componentes proporcionan propiedades de fluidez controlada, alta resistencia a la compresión y excelente adherencia a sustratos diversos. 

El método de fabricación implica un proceso de mezclado cuidadoso y controlado para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes y una calidad consistente del producto final. Se produce en instalaciones especializadas bajo estrictos estándares de calidad y cumpliendo con las normativas y regulaciones pertinentes. 

Este material está disponible en forma de polvo seco, lo que facilita su transporte y almacenamiento. Se puede mezclar con agua en el lugar de trabajo para formar una pasta homogénea de fácil aplicación. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como relleno de huecos, nivelación de superficies, anclajes de maquinaria, reparación de hormigón, y relleno de cavidades en estructuras de concreto y acero. Su capacidad para fluir y llenar espacios reducidos lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere un material de relleno resistente y duradero.

El origen se remonta a las instalaciones de investigación y desarrollo de Sika en Suiza, donde se llevó a cabo el proceso de formulación y pruebas para crear este mortero premezclado. Su descubrimiento se basa en la innovación debido a la combinación de materiales y aditivos para producir un mortero con propiedades específicas, como alta resistencia, fluidez controlada y capacidad de adherencia mejorada. Estas propiedades novedosas lo convierten en una opción preferida en la industria de la construcción para aplicaciones de relleno, anclaje y nivelación. 

El Sika Grout 212 tuvo su origen en Suiza, en los laboratorios de investigación y desarrollo de Sika AG, una empresa líder en productos químicos para la construcción. Surgió como resultado de décadas de investigación en ingeniería de materiales y la necesidad de desarrollar un material versátil y de alto rendimiento para aplicaciones en la industria de la construcción. En sus inicios, hacia finales del siglo XX, su propósito principal era ofrecer una solución eficaz y duradera para rellenar huecos, nivelar superficies irregulares y anclar maquinaria en aplicaciones industriales y comerciales. Sin embargo, con el tiempo, su versatilidad y rendimiento demostraron ser aplicables en una variedad de campos, incluyendo la construcción civil, la ingeniería estructural, la minería, la industria petroquímica y la reparación de infraestructuras. 

Comenzó a producirse y utilizarse comercialmente en un período de rápido avance tecnológico y desarrollo en la industria de la construcción. En ese momento, el paradigma socio-tecnológico estaba marcado por un enfoque creciente en la eficiencia, la durabilidad y la sostenibilidad en la construcción de infraestructuras. La aparición de este material representó un cambio fundamental al ofrecer una alternativa confiable y de alto rendimiento a los métodos tradicionales de relleno y nivelación. introdujo cambios fundamentales en la forma en que se abordan los desafíos de construcción y reparación. Su formulación única, que combina cemento Portland, agregados seleccionados y polímeros modificados, ofreció una alternativa eficaz y duradera a los métodos tradicionales de relleno y anclaje. 

En cuanto a su costo, puede que su precio sea más alto en comparación con alternativas más básicas. Sin embargo, su durabilidad y rendimiento superior a menudo justifican su costo en proyectos donde se requiere un material de alta calidad y confiabilidad a largo plazo. 

utiliza ingredientes comunes y abundantes, que están ampliamente disponibles en la tierra. Sin embargo, su fabricación y aplicación pueden generar cierto impacto ambiental debido al consumo de energía y recursos naturales durante el proceso de producción y transporte. 

Aunque es posible reciclar parcialmente algunos de sus componentes, como el cemento, la mezcla completa puede ser difícil de reciclar íntegramente debido a la combinación de ingredientes y aditivos. Además, la producción de derivados utilizables en su fabricación puede requerir procesos que generen emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes. 

La explotación del material puede causar problemas ambientales, como la degradación del suelo y la vegetación debido a la extracción de materias primas. Además, la producción de cemento Portland, uno de los componentes principales del grout, está asociada con emisiones significativas de dióxido de carbono (CO2), contribuyendo al cambio climático y la acidificación del aire.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de: 

Cemento Portland, es el componente principal del SikaGrout-212 y proporciona la resistencia mecánica a }endurecer, Áridos seleccionados, estos son agregados minerales, como arena, grava o piedra triturada, que se mezclan con el cemento para proporcionar volumen y mejorar las propiedades mecánicas del mortero, como la resistencia a la compresión, aditivos especiales y agregados. Aditivos especiales, SikaGrout-212 puede contener aditivos específicos proporcionados por el fabricante, como plastificantes, reductores de agua, retardadores de fraguado, entre otros. Fibras, en algunos casos, se pueden incluir fibras de refuerzo, como fibras de polipropileno o fibras de acero, para mejorar la resistencia a la tracción y la capacidad de absorción de energía del mortero. Agua, se utiliza agua limpia para mezclar todos los componentes y activar la hidratación del cemento, lo que permite que el mortero endurezca y adquiera resistencia.

Procesamiento

El proceso de procesamiento del Sika Grout 212 comienza con la extracción de las materias primas necesarias para su fabricación, como el cemento Portland, los agregados seleccionados y los polímeros modificados. Estos materiales son recolectados de canteras, minas y fuentes naturales. 

Una vez obtenidas las materias primas, estas se transportan a las instalaciones de producción, donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y formulación. En esta etapa, los ingredientes se combinan en proporciones específicas y se someten a un proceso de mezclado controlado para garantizar una distribución uniforme de los componentes y obtener la composición deseada. 

La mezcla resultante se seca y se tritura para obtener un polvo fino, que es el estado final del producto antes de su envasado y distribución. Durante este proceso, se pueden agregar aditivos especiales para mejorar ciertas propiedades del grout, como la fluidez, la resistencia y la adherencia. 

Una vez envasado, está listo para su distribución y uso en obras de construcción y reparación. Se suministra en bolsas o contenedores adecuados para su transporte y almacenamiento seguro.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1715
Mortero pre elaborado de cemento portland para fijaciones, anclajes y rellenos. Requisitos. 
IRAM 1622

Determinación de resistencias mecánicas 
ASTM C939
Método de prueba estándar para Flujo de lechada para concreto de agregado prepuesto (método de cono de flujo)
ASTM C1107
Especificación estándar para echada de cemento hidráulico empaquetada seca 

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Centro Maipu 
(5411)4795-7319 
https://centromaipu.com.ar

Bolsas de 25kg Sika Grout 212ArgentinaSika
PINTURERIAS REX
Bolsas de 25kg Sika Grout 212ArgentinaSika
PRESTIGIOBolsas de 25kg Sika Grout 212
Argentina		Sika
ROSMARBolsas de 25kg Sika Grout 212
Argentina		Sika

Bibliografía

https://per.sika.com/dam/dms/pe01/h/sikagrout_-212.pdf
https://arg.sika.com/es/sobre-nosotros/historia.html#Anchor1
https://arg.sika.com/es/construccion/reparacion-del-hormigon/morteros-de-reparacion-predosificados/sikagrout212.html
https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/x/sikagrout-212.pdf
https://ecu.sika.com/dam/dms/ec01/7/sikagrout_-212.pdf
https://esp.sika.com/dam/dms/es01/e/sikagrout-212-fluid.pdf
https://col.sika.com/dms/getdocument.get/00b36556-a656-3209-bb1c-25ad0e4a3b58/Metodo%20de%20Aplicaci ón%20de%20Grouts%202016.pdf

Metal, Piso, Zócalo

Perfil antideslizante de aluminio

Síntesis

Este perfil está compuesto por una aleación de aluminio en gran medida, magnesio y silicio.
Su método de fabricación es la extrusión en la cual, el metal es precalentado y pasa a través de una matriz a muy alta presión. Esta pieza, nos da la forma del perfil. Luego se tiene que enfriar rápidamente con dispositivos de aire o de agua.
Su diseño texturizado sirve para evitar las caídas y deslices al trasladar personas o cargas más pesadas. Ya que este es un material resistente a los golpes y no se deforma. Por otro lado, este material no necesita mantenimiento, garantiza un óptimo desempeño a lo largo del tiempo.
Este producto se comercializa a partir de los 90 cm de largo por 25 de ancho aproximadamente. Se puede conseguir en Argentina y en otros países por su utilidad.

Contexto histórico, social y económico

En los años 1825 en Dinamarca un físico y químico llamado Hans Cristian Oersted consiguió aislar por primera vez el metal aluminio del compuesto de alúmina por medio de un proceso químico utilizando corrientes eléctricas.
En 1827 Wöhler descubre sus propiedades consiguiendo un polvo muy fino, determina la ligereza y densidad del material.
Perfeccionando el procedimiento de Bunsen de 1854, Henry sainte-claire Deville, en 1855, crea el primer lingotes e 97% de aluminio puro y al ser tan poco conocido este metal era considerado un de los más valiosos, tanto que llegó a tener un precio parecido al del oro y la plata.(1)(2)
En los 86 Charles Martin Hall y Paul L.T. Heroul descubren al mismo tiempo pero en distintas partes una manera en la cual obtener aluminio sea más económicamente viable a partir de hacerle a la alúmina un proceso de electrólisis, este proceso se volvió la nueva forma en la que se produciría aluminio. Aunque duró poco ya que apareció el proceso Bayer en 1889 que lo destituyó de la principal forma de fabricación, creado por Karl Josef Bayer químico, en el cual producía grandes cantidades de alúmina desde la Bauxita. Y por culpa de este nuevo procedimiento el valor del aluminio decrece abismalmente y es acá cuando se empieza aplicar en los diferentes usos que se le da ahora.(1)(2)
En los años 60 se descubrió que reciclando el aluminio se podría reducir un 95% de gastos a comparación de el camino convencional en el que se extrae la bauxita, por ello desde ese entonces es un círculo de reciclaje.
En la Argentina la fabricación de aluminio llegó en la década de los 70 en un programa especificado en la fabricación de este elemento. La primera fábrica se ubicó en Puerto Madryn, Provincia de Chubut, a la par para que tenga un buen funcionamiento instalaron una central hidroeléctrica en la misma provincia, la cual ayudó a su vez a las demandas domésticas del país. Y por último hicieron un puerto de aguas profundas para ingresos y más importante aún para la facilitación de exportación de este material. Muy pronto esta industria pudo satisfacer las demandas de los hogares del país, hasta el punto de que ahora el 70% de las fabricaciones son exportadas. (2)
El aluminio se lo asocia a un material con bajo impacto ambiental en comparación a otros metales. Ya que se puede reciclar al 100% y su costo es bajo. También este proceso se puede realizar casi indefinidamente sobre el mismo material. ya que su vida útil es casi ilimitada.
Para el proceso de reciclaje, se utiliza aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para obtener el aluminio primario. (3)
Por otra parte, las calidades y características del aluminio reciclado no varía del primario.
El lado negativo, es que la industria del aluminio genera millones de toneladas al año de gases que están presentes en las lluvias ácidas, como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno y gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono.

Definición ciencia

Estos poseen una buena relación peso/resistencia por lo que pueden adaptarse a cualquier tipo de lugares y situaciones, como industrias y hogares.
Este perfil es una aleación de aluminio 6063 y contiene alta resistencia a la corrosión. La composición de este material está hecha de un 97,05% de aluminio, 0,45% de magnesio, 0,22% de silicio. También contiene hierro, cromo, cobre, titanio y cing en menor escala. (12)

Procesamiento

Este como metal se extrae de la Bauxita y consta de dos etapas. La obtención de alúmina mediante el proceso Bayer a partir de la Bauxita. Luego, la electrólisis que de este óxido se usa para obtener el aluminio. (7)
Este perfil está fabricado a partir de aluminio aleado con otros metales como el magnesio y el silicio. Este elemento es de serie 6000, que posee una resistencia media-alta. También, son fáciles de soldar, tiene excelente resistencia a la corrosión, inclusive en ambiente salino. (6)
Para la elaboración de este perfil, se utiliza la extrusión directa. Se precalienta el tocho a una temperatura que varía aproximadamente entre los 440 y los 490 grados centígrados. A su vez, la matriz también es precalentada a una temperatura que oscila entre los 450 y los 470 grados centígrados, para ser colocada posteriormente en la prensa.
Una vez precalentado el tocho es cortado y se le aplica Nitruro de Boro que evita el pegado del tocho de aluminio caliente, con la cabeza de extrusión de la prensa y con la matriz perfiladora.
Luego de la presión y la temperatura ejercida en la prensa, tenemos el aluminio fluyendo por la matriz con la forma deseada. En este caso, al ser un perfil macizo, la matriz le da la figura externa del perfil, como queda con una temperatura muy alta (entre los 510 y 550 grados centígrados). Para ser enfriado rápidamente por dispositivos de enfriamiento por agua o aire. Luego son sometidos a procesos de estiramientos para eliminar cualquier tensión en el material y enderezar las pequeñas curvas que queden. (8)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 705Perfiles de aluminio extruidos y pintados. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 687El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos. Características mecánicas
IRAM 697El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos y trefilados. Características mecánicas.
IRAM 2680Aluminio y aleaciones de aluminio. Tubos redondos, extruidos, suministrados en bobinas o largos rectos para aplicaciones generales. Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Perfilesdealuminio.net
+54115263-3938
ventas@perfilesdealuminio.net
https://perfilesdealuminio.net/		Altura: 10mm
Ancho de base: 25mm
Largo: de 0.95m a 3m		Peldaño de EscaleraArgentinaperfilesdealuminio
atrimglobal
0810-22-ATRIM (28746)
ventasatrim@atrimglobal.com
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H: 10.5mm A: 20mm L: de 2.5m
H: 10.5mm A: 20mm L: de 2m
H: 12.5mm A: 20mm L: de 2.5m		Protector GRADAArgentinaatrim
Emac
Teléfono: 27084545
consultas@bosch.com.uy
https://emac.uy/		Altura: 10mm
Ancho de base: 22mm
Largo: de 1m a 2.5m		NovopeldañoEspañaemac
zocalis
011 4763-8311 / -4616
marceloventas@zocalis.com.ar
https://www.zocalis.com.ar/perfil-nariz-escalon/		Altura: 10mm
Ancho de base: 25mm
Largo: 2.44mm		Perfil Nariz EscalónArgentinazocalis

Bibliografía

(1) http://www.extrual.com/es/noticias/articulos-tecnicos/la-historia-del-aluminio
(2) https://perfilesdealuminio.net/articulo/la-historia-del-aluminio/37
(3)https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/#:~:text=Historia%20del%20aluminio&text=El%20qu%C3%ADmico%20alem%C3%A1n%20W%C3%B6hler%20en,separ%C3%B3%20en%20forma%20de%20bolitas.
(4)https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-tubos-y-perfiles/perfiles-de-aluminio/
(5)https://www.youtube.com/watch?v=EYEw6MYAaec
(6)https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio/#:~:text=El%20proceso%20que%20permite%20hacer,matriz%20a%20muy%20alta%20presi%C3%B3n.
(7) https://www.youtube.com/watch?v=G_HhL_R_aGY
(8) https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio
(9) https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-aluminio-al_1822
(10)https://www.teknomega.es/fijacion-plantas-fotovoltaicas/perfiles-de-aluminio/tablas-de-cargas-perfiles-de-aluminio.kl
(11) https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
(12) https://en.wikipedia.org/wiki/6063_aluminium_alloy
(13)https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=e5de9f1161d34f71a34ae016723d097f&ckck=1

Cementicio, Envolvente, Estructural, Zócalo

Bioconcreto

Síntesis

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que -a diferencia del hormigón tradicional- se le adiciona lactato de calcio y bacterias de tipo Bacillus Pseudofirmus con el objetivo de volverlo auto-regenerante.
Esta propiedad es consecuencia de la producción de piedra caliza, que se produce cuando las Bacillus Pseudofirmus se alimentan del lactato de calcio adicionado. En la mezcla, las bacterias y el lactato de calcio se encuentran en cápsulas de plástico biodegradables con la finalidad de que, al producirse una fisura y entrar en contacto con la humedad, estas se abran y permitan que las bacterias se multipliquen, generando la piedra caliza y reparando las grietas existentes.
Aunque es un material nuevo, fue utilizado en Ecuador para construir canales de irrigación. Además, la empresa Basilisk – Self Healing Concrete oriunda de Países Bajos ya comercializa este nuevo producto.
El material puede utilizarse, al igual que el concreto tradicional, para la fabricación de aceras, pisos, muros de contención, algunos tipos de muros de carga, entre otras cosas, y también puede ser utilizado para reparar estructuras ya existentes.

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo del bioconcreto se realizó en la Universidad Técnica de Delft, en los Países Bajos. Su creación y posterior investigación estuvo a cargo de Henk Jonkers, un científico y profesor holandés. El material se estudió durante nueve años hasta que finalmente fue presentado en el año 2015.
Pero su surgimiento es parte de una historia más extensa. Ya desde antes se venía estudiando la forma de hacer al concreto tradicional más duradero. Con este fin, al concreto tradicional se le han implementado aditivos, impermeabilizantes, inyecciones de resinas y pastas, entre otros. Pero todos esos aditivos elevan los costos de producción y de mantenimiento, además de que resultan muy contaminantes para el ambiente. Por esta razón, los investigadores e ingenieros en materiales buscaban una solución que contribuya con el ambiente, pero que al mismo tiempo no afecte la funcionalidad de las estructuras y los costos de mantenimiento del concreto.Así, la aparición del bioconcreto trajo consigo alguna de esas soluciones. El bioconcreto reduce el riesgo de fallas, requiere menos acciones de reparación, tiene mayor rendimiento y vida útil que el concreto tradicional y puede ser utilizado para construir estructuras, casas, edificios, aceras, puentes, represas, entre numerosas opciones. Respecto a la cuestión económica, si bien el bioconcreto tiene un costo más elevado que el concreto tradicional, es posible que ese gasto extra quede compensado por su larga vida útil y su menor cantidad de mantenimiento.
Su alcance y los cambios que ha traído a la tecnología de los materiales y a la construcción en general todavía no es posible de cuantificar debido a que su comercialización y su uso no se han extendido aún por todo el mundo.

El bioconcreto produce algunas modificaciones al impacto ambiental del hormigón tradicional. En primera instancia, reduce las emisiones de CO2. Mientras que la producción del concreto tradicional genera grandes cantidades de dióxido de carbono, las bacterias que utiliza el bioconcreto absorben CO2 del aire y lo convierten en carbonato de calcio, lo que puede ayudar a reducir la contaminación asociada a su producción. Por otro lado, el bioconcreto puede ser producido con materiales reciclados. Además, su mayor durabilidad y resistencia a la corrosión implica disminuir implica una disminución en el impacto ambiental asociado al transporte y la producción para su mantenimiento. En cuanto a sus desventajas, es importante tener en cuenta que para su producción se debe utilizar una gran cantidad de nutrientes y agua, lo que podría tener un impacto negativo si estos recursos no se gestionan de manera adecuada.

Definición ciencia

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que se le agrega unas cápsulas de plástico biodegradables que contienen en su interior bacterias Bacillus Pseudofirmus y lactato de calcio. La composición del material cambia con el tiempo debido a que, cuando agentes exteriores como el agua o la humedad producen grietas en él, las bacterias junto al lactato de calcio producen la piedra caliza y se expanden en la mezcla del bioconcreto con el fin de regenerar las grietas.

Procesamiento

Para la producción del bioconcreto, el proceso comienza con la extracción de la materia prima necesaria para la obtención de cemento, como lo son la piedra caliza, la arena y la arcilla. Una vez extraídos estos materiales, se trituran y se mezclan con proporciones específicas. Luego, se someten a un proceso de prehomogeneización para asegurar que su composición sea uniforme.
Después, se muele y tritura para reducirla a un tamaño adecuado, y se introduce en un horno giratorio y se somete a temperaturas muy altas, entre los 1.400 y 1.500 grados Celsius.
A continuación, se muele junto con otros materiales como el yeso y la ceniza volante para producir el cemento final. Una vez obtenido el cemento, este se une con arena, piedra triturada y agua con la finalidad de darle resistencia y la maleabilidad necesaria para su utilización mediante encofrados. Así, la mezcla de estos materiales se realiza mediante el uso de una mezcladora hasta que forman una pasta uniforme. Pero es en esa mezcla es donde se agregan las bacterias Bacillus Pseudofirmus y el lactato de calcio en cápsulas dentro de gránulos de arcilla de dos a cuatro milímetros de ancho. Estas son las que, cuando aparecen las fisuras en las estructuras, entran en contacto con el agua y se abren permitiendo que las bacterias se multipliquen, se alimenten y segreguen la piedra caliza que reparará, en un período de tres semanas, las grietas existentes.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
*–

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Basislisk – Self-Healing Concrete
info@basiliskconcrete.com
https://basiliskconcrete.com		–Aditivos para mezclas de hormigón
(Basislisk Healing Agent)
-Para reparación de hormigón existente
(Basilisk Self-Healing Repair Mortar MR3)
-Bioconcreto liquido para pequeñas grietas existentes (liquid repair system ER7)		Self- Healing
Concrete		Países BajosBasilisk

Bibliografía

Jonkers, Henk. “Self-healing concrete: a biological approach”, En: Self Healing Materials: an introduction. 2007, Springer, The Netherlands.
Jonkers H., Thijssen A, Muyzer G, Copuroglu O & Schlangen E. “Application of bacteria as self-healing agent for the development of sustainable concrete”. 2010.
Wiktor V & Jonkers HM. “Quantification of crack-healing in novel bacteria-based self-healing concrete, Cement and Concrete Composites”. 2011.
Jonkers HM & Loosdrecht MCM. “Bio-based Geo- and Civil Engineering”. 2010.
European Patent Office. Hendrik Marius Jonkers – Self-healing concrete containing bacteria.
Obtenida el 12 de abril de 2023.
https://www.youtube.com/watch?v=OXkW1q9HpFA
Basilisk Self-Healing Concrete. Página web del comerciante.
Obtenido el 03  de abril de 2023.
https://www.basiliskconcrete.com
Estructural, Fundación, Metal, Piso, Sintético, Zócalo

Fibra de acero en forma de gancho para refuerzo de hormigón

Síntesis

Son fibras metálicas elaboradas a base de alambre con bajo contenido de carbón. Se mezcla de manera homogénea en el hormigón, brindando mayor resistencia mecánico, excede la mayoría de las especificaciones de desempeño, en lo que respecta a resistencia a la flexión, al cortante del hormigón, resistencia a la fatiga, al impacto y aumenta la ductilidad. Es un refuerzo de bajo costo, diseñado para ser mezclado fácilmente, lo que permite una rápida colocación y acabado en el hormigón. Se aplican sobre pisos industriales, comerciales y residenciales, pistas de aeropuerto y prefabricados.

Contexto histórico, social y económico

A partir del año 200 a.c. se empleaba cabello de caballo para el refuerzo de mortero en la cultura Roma y Mesoamericana. Luego en 1874 se registra el primer contacto reforzado con fibra, aunque en épocas anteriores se usaron de origen natural con el mismo fin. En 1940 el uso de fibras rectas de acero se empleaba para repara pistas en aeropuertos durante la 1º guerra mundial, en 1950 surge el concepto de materiales compuestos y el hormigón reforzado con fibras fue uno de los temas de interés. En 1970 Bekaert comienza con Dramix el uso de fibras en forma de gancho para optimizar anclajes dentro del concreto. El uso de la fibra de acero en forma de gancho mejora el comportamiento a la flexoración, incrementa la resistencia a la rotura, reduce la deformación de la deformación bajo caras mantenidas, aumento a la tracción, fuerte incremento a la resistencia a impacto y choque, gran resistencia a fatiga dinámica, fisuración controlada, y aumento de la durabilidad. Originalmente se empleaba en los morteros pero actualmente se utiliza como esfuerzo estructural (túneles, pisos, losas.). Estas fibras de acero comparadas con otros tipos (fibras de vidrio o polipropileno) son más costosas, disminuyen la tabajabilidad del hormigón y pueden dar lugar a la formación de erizos (bolas de fibra sin hormigón en su interior). Su proceso de producción genera un elevado impacto ambiental.

Definición ciencia

Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequeña dimensión que actúa como matriz distribuido a través del concreto en estado fresco. Con su empleo se obtiene un material mas homogéneo, con una alta resistencia a la tracción, retracción más controlada, resistencia al impacto muy alta, la corrosión no genera desprendimiento del hormigón, peo si un cambio de color en la superficie del mismo.

Procesamiento

Las fibras de acero pueden obtenerse por diferentes métodos; el más común consiste en fabricarlas Por corte de alambre trefilado (proceso conformado en frio mediante el cual se consigue reducir el diámetro del alambrón o alambre haciendo pasa el alambre a través de un dado.) , de acero, de Bajo contenido en carbono. El diámetro de los alambres es de 0.75 mm. La longitud de las fibras son de 60 mm.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM A-820Especificación de fibras de acero para concreto reforzado.
ASTM C-1018Métodos de prueba para elementos colados con concreto reforzado con fibras.
ASTM C-1116Estándares y especificación para fibras en concreto reforzado
ASTM C 1550-08Resistencia a la flexión del hormigón reforzado con fibras
ASTM C 1581- 04Fisuración por contracción

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
BEKAERT

proalco.bekaert.com/		Bolsa de 9 kgDramix 3D Malla en bolsaBelgicaBekaert
SIKA ARGENTINA S.A.I.C


Teléfono: 011 4734 3500
info.gral@ar.sika.com
www.sika.com.ar		Saco de 20 kgSika fiberArgentinaSika
POLICEMENTO

Teléfono: 011 4717 6996
www.policemento.com.ar
Ventas


Consultas:policemento@policemento.com.ar		Bolsas de 20 Kg.Fibra de acero para hormigónArgentinaPolicemento

Bibliografía

http://www.especificar.cl/fichas/Fibras-de-Acero
https://www.bekaert.com/es-MX/productos/construccion/refuerzo-de-hormigon/fibras-de-acero-dramix-3d-para-refuerzo-de-hormigon
https://grupoestructurasysismicaumng.files.wordpress.com/2013/03/alambres_fibras_acero_construccic3b3n.pdf
https://www.researchgate.net/publication/210346533_Steel_fibers_and_steel_fiber_reinforced_concrete_in_civil_engineering
Aislación Acústica, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Piso, Zócalo

Machimbre pino Elliotis

Síntesis

El machimbre de Pino elliotis es una madera proveniente del árbol Pino elliotis, de madera blanda, liviana, medianamente penetrable. Está es utilizada mayormente para revestimientos, muros macizos, tiranterias, encofrados y hoy en día además para estructuras de techos. El machimbre son tablas de madera cepillada, que poseen rebajes y cortes en sus cantos que sirven para poder ensamblar las tablas y así lograr una sucesión de piezas encajadas entre sí, de superficie lisa, uniforme y sólida. Se obtienen directo de los pinos y luego pasa por todo el procesamiento y por último la etapa de darle formato a los cantos. Es un material muy utilizado ya que es fácil de conseguir, muy versátil y de bajos costos, debido a que hay en abundancia.

Contexto histórico, social y económico

El machimbre es un método de unión de maderas que su primera utilización fue para los pisos. Los pisos de madera fueron reconocidos primeramente como un elemento decorativo en el 1683, cuando fue utilizado en el Palacio de Versalles. Solo podían acceder a este tipo de pisos las personas de mayor dinero, ya que eran fabricados a mano y muy costosos. En la década de 1700 y 1800, las planchas de madera para pisos eran de muy grandes dimensiones, y los extremos de los tablones debían ser clavados a las vigas, no había como hoy en día dimensiones estándar. La técnica de machimbre (tongue and groove) era realizada a mano. Previamente al machimbre los pisos de madera eran simplemente tablones de madera que eran instalados uno al lado del otro, que debido a que no había uniones con encastre, el espacio en la unión por mas chico que sea filtraba la temperatura y la humedad, dejando así pasar el aire frio del sótano al lugar habitable. Luego de esto se diseñó una unión en forma de L, que encajaba los tablones entre sí, así cuando la madera se achicaba con el tiempo el espacio entre la unión se encontraba cubierto por la unión del tablón adyacente. Gracias a la Revolución Industrial la invención de maquinarias para trabajar la madera, permitieron la producción en masa de ellas. Permitiendo cortar y moldear las maderas en las dimensiones que precisaban. Debido a ello, en 1898, la realización de las maderas machimbre podían realizarse en masa, permitiendo así que sean maderas a las que mas personas puedan acceder. Este método de machihembrado permitía que la “lengua” del tablón se introduzca en la ranura del otro tablón uniendo así los tablones y permitiendo una base mas resistente con un acabado liso. Para lo años 1900-1920 tener un piso de machihembrado se había vuelto algo común y a lo que todos podían acceder. En los años 30 hubo una decaída en el mercado, ya que con la Segunda Guerra la gente no tenía suficiente dinero y vivían con lo que tenían. Ya en el 1940 con el retorno de los veteranos, se debían construir más casas en las que utilizaban mucho el machimbre. Hoy en día es un material muy versátil. Sigue utilizándose mayormente en pisos, como por ejemplo los llamados pisos flotantes, pero a su vez también es utilizado para estructuras de techos, revestimientos decorativos de paredes, mueblería, decoración, encofrados, muros, etc. Es un material de costo bajo y de fácil obtención y manipulación. El machimbre se pino se obtiene del Pino Elliotis. Este tipo de madera es abundante en la tierra y al ser una madera de característica blanda, es de crecimiento rápido, por lo que al sembrar los pinos nuevos crecerán más rápido a comparación de una madera dura. Una ventaja muy grande del machimbre de pino es que es totalmente reciclable y reutilizable, y en caso de no reciclarlo es como cualquier madera biodegradable, lo que no deja huella ambiental. Debido a la explotación de estos árboles se podría producir deforestación, es por ello que, por cada árbol talado, debe ser sembrado el doble de árboles.

Definición ciencia

El machimbre de Pino Elliotis está compuesto únicamente por madera de Pinus Elliotis. Ésta es una madera con albura amarilla. Sus anillos de crecimiento están bien demarcados, por zona de tejido de color mas oscuro, bien notable. Esta madera posee un brillo medio y olor característico, textura mediana heterogénea de grano derecho. Es una madera blanda a semidura, resistente al esfuerzo de flexión, medianamente resistente a compresión paralela y poco resistente a compresión perpendicular. El machimbre son los tablones de dicha madera descripta, que pose los cantos labrados de dos maneras, el lado macho (una pestaña sobresaliente) y el lado hembra (forma de canal); pensado así para lograr una unión perfecta. Es por eso por lo que se le da el nombre de machihembrado a este sistema de ensamblaje.

Procesamiento

El primer paso de obtención de este material es obtener la madera, por el proceso de tala, en el cual leñadores cortan y quitan las ramas y la corteza de los árboles. Luego se transportan al aserradero, en donde dividen los trozos del tronco según sus usos. Se originan tirantes, tablas y listones que luego son clasificados. El siguiente paso es el secado de la madera, este se realiza en cámaras con protocolos automatizados que duran entre 3 y 4 días. Luego la madera pasa a la etapa del moldurado, este es el proceso en el cual se le da forma y se labran los cantos de los listones dando, así como resultado al machimbre. Por último, los tablones son cepillados, para así tener un acabado prolijo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9524Piezas de madera de pino resinoso (Pinus Elliotti y Pinus Taeda) machiembrada para revestimientos.
IRAM 9670Madera estructural. Clasificación y requisitos. Clasificación en grados de resistencia para la madera aserrada de pinos resinosos (Pino elliotti y Pino taeda) del noreste argentino mediante una evaluación visual.
IRAM 9525Pino resionoso (Pinus Ellioti y Pinus Taeda) sin cepillar. Medidas y clasificación de piezas en grados de calidad por defecto.
IRAM 9552-1Pisos de madera. Parte 1 – Definiciones y clasificación.
IRAM 9552-2Pisos de madera. Parte 2 – Requisitos generales, marcado y evaluación de la conformidad

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Sodimac / https://www.sodimac.com.ar / 0810-666-7634½ x 4 ¨
1 x 6 ¨
½ x 5 ¨

Machimbre Pino ElliotisArgentinaMSD

Easy / www.easy.com.ar / infocl@easy.com.ar
½ ¨x 5¨x1.52 m
1¨ x 6¨ x 3,66 m
½¨ x 5 ¨ x 3,44 m

Machimbre Pino ElliotisARGENTINAVictoria
Maderas Tabay / https://www.maderastabay.com.ar  / maderastabay@hotmail.com1/2″ x 4″
1/2″ x 5″
3/4“x 5”
1” x 6”
Machimbre Pino ElliotisArgentinaTabay
Maderera Newton / http://www.madereranewton.com.ar / (54) 03327-4523111/2″ x 4″
1/2″ x 5″
1/2″ x 6″
Machimbre Pino ElliotisargentinaMaderas Newton

Bibliografía

Dan Cooper, The History of Wood Flooring.

Obtenida el 25 de abril del 2019, de https://www.oldhouseonline.com/interiors-and-decor/the-history-of-wood-flooring

The Finishing Store, Hardwood flooring facts

Obtenida de https://finishingstore.com/hardwood-flooring-facts/

INTI, Caracterización de la madera, Pino Elliotti

Obtenido el 01 de enero del 2016, de https://www.inti.gob.ar/maderaymuebles/pdf/caracterizacion_maderas/PINO_ELLIOTTI.pdf.

INTI, Pinos, propiedades mecánicas y físicas

Obtenida el 01 de enero del 2004, de

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/servicios-industriales/servicios-sectoriales/madera-y-muebles – pinos.pdf

Suirezs, M y Berger, G.  “Descripciones de las propiedades físicas y mecánicas de la madera”. 1ª ed. Posadas: Editorial Universitaria de la Universidad Nacional de Misiones, 2010.

Wood Products.fi, “Thermal properties of Wood”, 

Obtenida de https://www.woodproducts.fi/content/wood-a-material-2

Confemadera, Varios Autores, “Conceptos básicos de la construcción con madera”, 1ª ed. Madrid, España: Editorial CONFEMADERA, 2010

Industrias Norfor, obtenido de http://www.norfor.com.ar/images/Norfor.pdf

Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), Normas publicadas, 

Obtenida de https://catalogo.iram.org.ar/#/home 

Polímero, Sintético, Zócalo

Tapacanto de PVC

Síntesis

Los tapacantos de PVC son cantos termoplásticos elaborados a partir de un plástico denominado Policloruro  de Vinilo. El PVC es un material denso y con gran estabilidad dimensional que presenta una gran resistencia a la abrasión, a la luz UV, a los productos químicos y al impacto. El PVC con el que se fabrican estos tapacantos se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Se trata de un material que le da al mueble más valor en el diseño y lo hace más resistente a los impactos y golpes, de rápida aplicación y fácil mantenimiento. Es el derivado del plástico más versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.1

Contexto histórico, social y económico

El PVC surge en Giessen, Alemania 1835, cuando Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio,  Henri Victor Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento. Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Pasaron 34  años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.2 A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material. El vinilo es el segundo plástico más producido en el mundo. Hoy en día, cientos de productos están hechos de vinilo, tales como: cortinas de baño, impermeables, cables, electrodomésticos, suelos, pinturas y recubrimientos superficiales. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad. Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material. 3 Existen pocos materiales con una aplicación tan extendida en todo el mundo como el PVC que hayan suscitado tantos estudios, análisis, contraanálisis y polémicas debido a su supuesta peligrosidad para la salud humana y el medio ambiente. Se trata del tercer polímero más empleado en la producción mundial de plásticos, debido a que su producción es barata y de él puede obtenerse PVC rígido y flexible para crear envases materiales para construcción o compuestos para automóviles. Para producir PVC se emplean dos procesos: Polimerización en suspensión de cloruro de vinilo y Polimerización en emulsión. En ambos casos, la producción tiene lugar en gran medida en procesos industriales cerrados para evitar contaminación del medio ambiente. No obstante, no existe un acuerdo global sobre el procesamiento, aplicaciones y manejo de residuos de un material que puede convertirse fácilmente en sustancia contaminante y cancerígena. La Comisión Europea reconoce que la mayoría de los compuestos de plomo y cadmio, incluidos los utilizados en el PVC, son tóxicos, nocivos, peligrosos para el medio ambiente y presentan un riesgo de efectos acumulativos.4

Definición ciencia

EL PVC es un tipo de material de plástico de los más utilizados y resistentes, se puede cortar por tramos con lo cual generalmente se utiliza para colocar en la terminación y bordes de muebles, tableros y otros lugares del hogar. Los cantos de PVC tienen la particularidad de poder cortarse a la perfección para un acabado único, no son combustibles, no alimentan la combustión y son 100% reciclables. Contienen lacas superficiales que aseguran durabilidad en las tonalidades de los colores y presentan resistencia a la rotura, al desgaste y al impacto. Existen también, tapacantos de PVC semiflexible, ideales para utilizarlo en los bordes curvos de los muebles ya que su fórmula semiflexible le aporta la flexibilidad necesaria para doblarse alrededor de las esquinas pronunciadas.5

Procesamiento

La preparación de un compuesto de PVC consiste en mezclar la resina de PVC con los aditivos necesarios para obtener un dry blend, que generalmente es extraído para obtener pellets que constituyen la forma habitual de presentación de los compuestos.6 Puede ser procesado por diferentes métodos, Método del calandreo: Este método se emplea principalmente para la fabricación de láminas o películas en grandes volúmenes, para su proceso se utilizan resinas de suspensión, copolímeros y homopolímeros. Este procedimiento se basa en hacer circular el compuesto del PVC por tres o más rodillos, para que por medio de la rotación se dé forma a la película o lámina. Método de extrusión: El método de extrusión se realiza principalmente para la industria minera, consiste en un tornillo en cuyo extremo posee un dado que es el responsable de darle forma a perfiles flexibles o rígidos dependiendo del caso, por medio de este método se pueden fabricar cintas, cordones, cancelería, tubos, mangueras, entre otros objetos. Método de inyección: Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión; consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones. Método de soplado: Es un método en el cual se combina la extrusión y el soplado como tal, en este se producen en su mayoría productos huecos. Su principal función es la de crear botellas de vidrio o plástico.7

Propiedades

Normas

NormaTítulo
PROY-NMX-E-030-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–CEMENTOS SOLVENTES DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) USADOS PARA UNIR TUBOS Y CONEXIONES DE PVC–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-030-SCFI-2002) / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC), utilizados para efectuar una fusión entre la unión de tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) que trabajan a presión, y que son comercializados en territorio nacional.
PROY-NMX-E-181-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC) PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-181-CNCP-2006). / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos con extremos lisos, y conexiones de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), RD 11 y RD 13,5 para cementar utilizados en sistemas de distribución de agua caliente y fría para vivienda, industria y comercio, y cuyas condiciones máximas de operación son: temperatura de 355 K (82 °C) y presión de 0,7 Mpa (7 kg/cm2).
 Este Proyecto de Norma es aplicable a los tubos y conexiones de CPVC, sus juntas con componentes de otros materiales que se pretenden utilizar para instalaciones de agua caliente y fría, de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional.
UNE-EN ISO 1452-2:2010Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
UNE-ISO 16422:2015Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión. Especificaciones. /Esta norma internacional especifica las características de los tubos de cloruro de vinilo no plastificado orientado, para sistemas de canalización siempre que no esten expuestos a radiación solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribución de agua, los sistema de saneamiento compresión y los sistemas de riego
UNE-EN 12608Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas / Esta norma europea especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para la fabricación de ventanas y puertas

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
MASISA
 http://www.masisa.com/
 (54-11) 5550 6000
  info@masisa.com		ROLLOTapacantos PVCArgentinaMASISA
MULTIPLACAS
 https://www.multiplacas.com.ar/
  (011) 4943-5600
 info@multiplacas.com.ar		ROLLOTapacanto PVC blanco
 Moldumet		ArgentinaMULTIPLACAS
SODIMAC
 http://www.sodimac.com.ar
 0810 666 7634		MOLDURASTapacanto  PVCArgentinaMOLDUMET
EASY
 http://www.easy.com.ar/
 0810-999-3279
 infocl@easy.com.ar		ROLLOTapacantos PVC con pegamentoArgentina MASISA

Bibliografía

1http://campus.integral.edu.ar/pluginfile.php/80996/mod_resource/content/0/M%202-Tapa%20cantos%20PVC%20ABS.pdf
2https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
3https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
4 https://faircompanies.com/articles/la-peligrosa-omnipresencia-del-policloruro-de-vinilo/
5http://nortecm.es/que-son-los-cantos-de-pvc/
6https://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-pvc/21
7https://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-metodos-para-el-procesamiento-del-pvc-2784252.htm
8http://www.plasticos-mecanizables.com/plasticos_densidades.html
9http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
10http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
11http://www.canopol.com/pdf/Resistencia%20Quimica%20del%20PVC.pdf
12https://es.slideshare.net/jtuestarabanal/modulos-youngelasticidad
13http://eventanas.com/que-es-la-conductividad-termica/
14http://www.erica.es/web/aislamiento-termico/
15http://www.termoacustic.cl/pdf/4-Trasmitancia-Termica-del-PVC.pdf
16https://tecnopolimeros.blogspot.com/2011/03/policloruro-de-vinilo.html
17https://www.multiplacas.com.ar/producto/mt-lineales-tapacanto-pvc-blanco-29x2mm-cl907/
 
Polímero, Sintético, Zócalo

Tapacantos de melamina pre encolado

Síntesis

Los tapacantos de melamina pre encolados se tratan de unas cintas de dicho compuesto orgánico, cuya fórmula química es C₃H₆N₆. Este tipo de tapacantos cuenta con un pegamento que se encuentra inactivo hasta que se le aplica calor, alrededor de 180° (termofusión). También existen modelos autoadhesivos, y otros con la ausencia de este adhesivo, por lo que su uso debe ser complementado con el de algún pegamento. En el mercado varían las medidas de la anchura del material, enrollados en cintas de 50 metros de longitud. Esta medida es estándar y puede variar si uno lo desea. Se utiliza en el campo de la construcción mobiliaria y otras estructuras de madera para cubrir los bordes.

Contexto histórico, social y económico

La melamina, C₃H₆N₆, fue sintetizada primero por Justus von Liebig en 1834. El desarrollo comercial se produjo después de que se haya establecido bien la producción de compuestos químicos derivados de la cianamida. La producción en gran cantidad de melamina fue emprendida en 1939 por la American Cyanamid Co.
Ahora si nos enfocamos particularmente en los tapacantos de este material, una empresa turca, llamada TECE, se dedicaba principalmente a la fabricación de chapas de madera, pero no contaban con tapacantos para cubrir los bordes de estas. Al no conocer ningún proveedor, ya que en esta zona la industria mobiliaria era bastante primitiva para aquel entonces, y la melamina era un material medianamente nuevo dentro de la industria, el fundador Necdet Coscunuzer decidió comenzar a fabricar el mismo estos productos, a lo que le dedicó grandes esfuerzos y ensayos para finalmente lograr introducirlo en el mercado en 1987 (mismo año que nace la empresa). Hoy en día esta empresa provee sus tapacantos por todo el mundo. No se puede afirmar con exactitud quién fue el primero en fabricar este producto, pero si se sabe que esta empresa es una de las pioneras. (1)
El uso inicial en gran escala del plástico de melamina fue como compuesto de moldeo con relleno mineral para hacer las piezas de encendido de los motores de aeroplanos por su superior propiedad de anti arrastre de la chispa en el vuelo a grandes alturas. También se han hecho tableros uniendo tejidos de vidrio con esta resina para brindarles a los barcos de guerra un producto laminar resistente al fuego, al arco eléctrico y al choque. Otros compuestos de melamina para moldeo han demostrado ser eminentemente buenos para artículos del hogar, como platos, bandejas, etc. (2) Hoy en día, la melamina se aplica en el área mobiliaria, utilizada para revestir tableros de madera, que actúan como aislantes de la humedad y térmicos, además de sus características estéticas. Hace varios años que los muebles de melamina comenzaron a reemplazar a los muebles de madera en sí, debido a su bajo costo, su dureza y su fácil adaptación a los diversos espacios arquitectónicos, además de que son más amigables con el medio ambiente, ya que el 80% de la materia prima de la melamina proviene de descartes de aserraderos y el 20% restante, de madera de forestaciones planificadas, en el mejor de los casos (3). Entonces, la fabricación de muebles de este tipo ayuda en cuanto a la optimización de la madera, pero si hablamos de la melamina en sí, vale destacar que es uno de los tantos polímeros que no son reciclables.
El formaldehído es un componente natural de la madera que también se encuentra en la resina de melamina. Por eso, al igual que cualquier producto de madera maciza, el suelo laminado también contiene formaldehído. Sin embargo, no existe ningún riesgo para la salud: el formaldehído que se contiene en la resina de melamina queda unido de forma indisoluble a la estructura de la resina cuando esta se endurece y por eso no puede liberarse al aire ambiente.
Los tapacantos se utilizan con la misma función que las láminas de melamina, sólo que se aplican en los bordes que quedan al descubierto. Es importante su utilización, ya que los bordes son las partes más vulnerables del mobiliario y están sujetos a daños externos.

Definición ciencia

La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de cianamida, formando un heterociclo aromático que puede reaccionar con el formaldehído, dando la resina melamina-formaldehído, perteneciente a la familia de termorígidos o termoestables.
La melamina se compone químicamente de los siguientes materiales: 170 gr/m2 (o gsm) de papel, entre 100 – 115 gramos de resina y de 16 a 20 gr de laca para obtener un peso de 290 – 300 gr/m2, compuesto en un 70% por urea y formaldehído y un 30% de dispersión acrílica. Estos elementos se unen entre sí mediante la aplicación de calor y el uso de un reticulante. (4) Por otro lado, hay que añadir el adhesivo termofusible con el que cuentan los tapacantos pre encolados, que entra en la familia de los termoplásticos.

Procesamiento

Se parte desde la materia prima de los plásticos, es decir los pellets. La melamina es generalmente sintetizada a partir de urea. En el primer paso la urea se descompone en ácido ciánico y amoníaco; y en el segundo el ácido ciánico se polimeriza para formar melamina y dióxido de carbono. Luego, a través de un proceso productivo denominado calandrado, se procede a la fabricación del tapacantos. El calandrado consiste en introducir plástico fundido a través de la tolva, en la parte superior de la calandra para que la materia siga su recorrido a través de los rodillos laminadores, que le dan forma de placa o lámina a la producción. Es el mismo proceso que se utiliza para la fabricación de PVC, o de láminas para invernaderos, por ejemplo. (5) Como se mencionaba anteriormente, el material luego de ser procesado suele comercializarse en rollos de 50 metros de longitud.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 14323Wood-based panels – Melamine faced boards for interior uses – Test methods (11)
EN 14322Wood-based panels – Melamine faced board for interior uses – Definition, requirements and classification (12)
UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012Materiales aislantes. Laminados industriales rígidos en planchas a base de resinas termoendurecibles para usos eléctricos. Parte 3-3: Especificaciones para materiales particulares. Requisitos para los laminados rígidos en planchas a base de resina de melamina. (13)
EN 60893-3-3:2004/A1:2012Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)
IEC 60893-3-3:2003/A1:2011Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
TECE, The Edgebanding Company
 
www.tece.com.tr
 
info@tece.com.tr		Las medidas del ancho varían (18mm, 22mm, 38mm, etc.)
Longitud estándar de 50 metros que puede cambiar si el cliente lo desea.		Tapacantos de melamina pre encoladosTurquíaTECE ®
Greenway
 
info@greenwaysrl.com.ar
 
Tel: +54 11 4697 3279		Presentación pre encolada: 22mm — 1.000 ml por caja. 50mm — 450 ml por caja.
Presentación sin cola:  22mm – 3000 ml por caja  50mm – 1200 ml por caja		Tapacantos melamínicosArgentinaGreenway®
Sodimac
 
Easy
 
Maderas Imperial		Dimensionado en rollos de 5, 10, 15 y 20 metros envasados herméticamente, con una gran variedad de colores.Tapacantos de melamina pre encoladosArgentinaCorbetta®
MF Tapacantos
 
Tel.: 1154030717		50 mm y 22 mm: colores, maderas, lisos, maderas especiales e intensos.
(con pegamento)		Tapacantos melamínicos con pegamentoArgentinaMF®

Bibliografía

1TECE, The Edgebadging Company, en la sección Historia.
Obtenida el 14 de abril, 2019 de:
 http://www.tece.com.tr/es/about-us-es/history

2Enciclopedia de Tecnología química XII, obtenido del INTI.
3Diario La Nueva SRL, Melamina, esa ayuda al medioambiente, en el sector Sociedad.
Publicado el 25 de junio de 2018
https://www.lanueva.com/nota/2013-5-20-9-0-0-melamina-esa-ayuda-al-medio-ambiente

4 TECE, The Edgebadging Company, PDF Technical Specifications
Obtenida el 16 de abril, 2019 de:
http://www.tece.com.tr/images/downloads/es/TDS_Melamina.pdf

5https://www.youtube.com/watch?v=PlHNfNs9uGw
6Proteak, Ficha técnica
Obtenida el 20 de abril, 2019 de:
http://www.tecnotabla.com/wp-content/uploads/materiales/fichas-tecnicas/decorativas_es.pdf

7Trupán, Ficha técnica
Obtenida el 20 de abril, 2019 de:
https://www.araucosoluciones.com/_file/05_pdf_16355_ficha_trupan-melamina_argentina_10feb_16_3491.pdf

8Dagas Manrique, Luis; Soras Taype, Cristian y Trujillo Mirian, Industria de los procesos químicos orgánicos, melamina.
Obtenido el 20 de abril, 2019 de:
https://www.academia.edu/16753139/Presentacion_final_Melamina

9European Standards, DIN EN 14323
Obtenido 10 de junio, 2019 de:
https://www.en-standard.eu/din-en-14323-wood-based-panels-melamine-faced-boards-for-interior-uses-test-methods/?gclid=CjwKCAjwlujnBRBlEiwAuWx4LbsaXA83lXbnn2Qjlfq9Q2ivhiqwtsY12Il8lmlASWAEAgKPSvkh8RoCgZYQAvD_BwE