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Abertura, Envolvente, Vidrio

Vidrio pirolítico Incoloro de baja emisividad

Síntesis

Está conformado por dos o tres capas de vidrio y contenido por un marco metálico, una de sus capas cuenta con un revestimiento de baja emisividad que permite que buena parte de la radiación solar de onda corta atraviese el vidrio y refleje la mayor parte de la radiación de calor onda larga. se puede conseguir incoloro, gris, verde y azul. También en espesores de 4mm y 6 mm.
El vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica exclusivamente en componentes de doble vidriado con el propósito de mejorar la resistencia térmica de su cámara de aire. Uno de sus principales campos de aplicación es el vidriado de viviendas donde en la mayor parte de los casos se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se lo emplea en unidades de DVH compuestas por un vidrio exterior de control solar, de color o reflectivo, también mejora la performance de control solar de las mismas en aproximadamente un 15%.

Contexto histórico, social y económico

La década de 1960 comenzó con importantes avances en la tecnología del vidrio. PPG desarrolló el primer vidrio arquitectónico revestido en 1963 utilizando el mismo proceso de deposición química húmeda para fabricar espejos, y perfeccionó su técnica al año siguiente para crear un producto reflectante.
La crisis energética de la década de 1970 resultó ser el catalizador para que gobiernos y empresas invirtieran en investigación y desarrollo para encontrar una solución pasiva a la ganancia solar.
Pilkington y la firma alemana Flachglas Group crearon los primeros recubrimientos de baja emisividad comercialmente viables utilizando capas delgadas de oro. Pero los recubrimientos produjeron un tono verde, no especialmente estético. Lo que llevó al fabricante de vidrio alemán a desarrollar el primer recubrimiento incoloro de baja emisividad utilizando capas de plata en 1981.
El conocimiento adquirido y los avances logrados durante este periodo han formado la base de la industria actual de baja emisividad.
En el proceso de vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica un recubrimiento de óxido de estaño durante el proceso de flotación. Esto da como resultado un vidrio de capa dura que es muy robusto, pero con prestaciones inferiores a los vidrios que incorporan una o varias capas de plata.
El otro proceso para generar vidrios de baja emisividad es MSVD (Magnetron Sputter Vacuum Deposition) que se aplica después del proceso de flotación aplicando una o varias capas de plata consideradas “capa blanda” dando como resultado un vidrio de baja emisividad de altas prestaciones. Este tipo de vidrio es más vulnerable que un recubrimiento de capa dura y necesita protegerse de la atmósfera, por lo que siempre debe ensamblarse en unidades de vidrio aislante.
Su propósito era reflectar los rayos solares, reduciendo así la transmisión lumínica y calorífica hacia el interior y exterior de los espacios.
La reducción de consumo de energía fue de vital importancia en periodos de crisis debido a que se ahorraban costos y en climatizar una vivienda se perdían muchos kw/h debido a los acristalamientos.
El vidrio pirolítico de baja emisividad es un material costoso respecto a su tratamiento extra que brinda mejores prestaciones comparándolo con el vidrio flotado siempre.
La fabricación del vidrio utiliza materias primas naturales (más del 80%) o sintéticas sin riesgo de almacenamiento o de transporte y genera pocos residuos específicos. Sin embargo, para elaborar el vidrio, hay que utilizar energía, y en ese nivel es cuando hay todavía un margen de maniobra para minimizar los residuos. Por eso las palabras claves de los vidrieros en materia de medio ambiente son: economía de energía, control de la contaminación atmosférica y reciclado.
La industria del vidrio tiene capacidad para modificar sus procedimientos para producir más «limpio». La producción del vidrio es una tecnología extremadamente antigua.
Si bien la fabricación del vidrio tiene un impacto ambiental negativo, no es tan negativo si lo comparamos con la producción de otros materiales como lo son los plásticos, químicos, polímeros, etc. Una muy buena característica del vidrio es que se puede reciclar múltiples veces antes de que este sea contaminado y ya no se pueda reutilizar.
Propiedades:
Reducción de la luz en el interior
Reducción de la temperatura
Ahorro de energía en temporadas de verano e invierno

Definición ciencia

El vidrio común se prepara fundiendo una serie de materias primas muy abundantes, como carbonato de sodio, caliza, dolomita, dióxido de silicio (vidrio de baja emisividad 96% silice), óxido de aluminio (alúmina), y cantidades pequeñas de agentes aditivos.
En el proceso de vidrio pirolítico de baja emisividad se aplica un recubrimiento de óxido de estaño durante el proceso de flotación.

Procesamiento

El proceso de desarrollo para la construcción de este vidrio es el siguiente: al ser principalmente un material fabricado en masa tiene el mismo proceso que los otros tipos de vidrios. Tras la extracción de arena silícea, soda cáustica y cal en minas a esta materia prima de origen pétreo se la funde hasta una temperatura de 1600°C conformando así el vidrio en estado líquido. Luego a este líquido se lo dispone en una pileta de estaño llamado flotado donde se le da el espesor y el tamaño de la hoja de vidrio, luego se la deja enfriar para su acople y posteriormente se despacha para la venta.

Propiedades

TIPO DE 
PROPIEDAD		 PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaTransmisión 1.8 W/M2°K
Resistencia ambiental ¹* A I B I C I D I E I F I G
TérmicaLUZ VISIBLE: Transmisión (%) 75%
LUZ VISIBLE: Reflexión int (%) 11%
LUZ VISIBLE :Reflexión ext (%) 12%
Óptica, Acústica, 
entre otras		Emisividad (E)0.2 (el vidrio común tiene un valor de 0.8)
COEFICIENTE DE SOMBRA 0.73 (5)
MecánicaModulo de rutura Entre 1850 y 2100 kg/cm2
Punto de ablandamiento Aproximadamente 730°C
Coeficiente de dilatación lineal 9 x 10-6°C
Resistencia a tracción Entre 300 y 700 kg/cm2
Resistencia a compresión Aproximadamente 10.000
kg/cm2

Normas

NormaTítulo
IRAM 12573“Método para la determinación de la resistencia a la temperatura y a la humedad”
IRAM 11564 y ASTM c236“Transmitancia térmica de ventanas (en posición vertical)”
IRAM 12572“Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción”
IRAM 12559“Vidrios planos de seguridad para la construcción. Método de determinación de la resistencia al impacto” (5/5/89)
IRAM 12565“Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical” (Agosto del 1994)
IRAM 12846“Vidrio plano con revestimiento pirolítico. Requisitos de calidad para inspección visual”
IRAM 12565¨Método para el cálculo del espesor de vidrios en posición vertical sometidos a la acción del viento¨

Puesta en obra

Se cortan las piezas de vidrio una vez dada la medida  a utilizar.
Producción de ventanas con marcos transformándose  en DVH.
Puesta en obra del vidrio y manipulación del mismo a  mano de los operarios.
Una vez lista la colocación, se inspecciona que todo  esté en orden sin ningún problema.

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Vidrio MDT https://www.mdtvidrio.com /producto/CONTROLSOLAR/SolarE/17Dimensiones 3300mm x Solar-e Argentina vasa 2440mm Espesor 6mmSolar-eArgentinavasa
https://www.vasa.com.ar/di Espesor 6mm stribuidores-certificados/Dimesiones 3300mm x Vidrio low E Argentina vasa 2440mm https://www.vasa.com.ar/di Espesor 6mmVidrio low EArgentinavasa
Pilkington Solar-E™ 811 Madison Ave Toledo, Ohio 43604-5684 buildingproducts.pna@ns g.com Tel 800 221 0444 l Fax 419 247 4573Dimesiones 3300mm x Ohio, EE.UU 2440mm Espesor 6mmPilkington Solar-E™ and Solar-E™ PlusOhio, EE.UUNSG group

Bibliografía

(1) Vidrio bajo emisivo: Historia y proceso de fabricación
https://www.cristaleriareina.com/vidrio-bajo-emisivo-1-historia-y-proceso-de-fabricacion/
(2) Vidrio de control solar: Características y tipos
https://www.cdt.cl/vidrio-de-control-solar-caracteristicas-y-tipos/
(3) Vidrio Reflectivo- Covinhar
https://www.covinhar.com/vidrio-reflectivo/
(4) Hard Coated. Pilkington Eclipse
http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Pilkington-eclipse-Hard-Coated.php#:~:text=El%20vidrio%20reflectivo%20pirol%C3%ADtico%20es%20ideal%20para%20emplear,molestias%20producidas%20por%20el%20exceso%20de%20luz%20natural
(5) Solar-E – VASA
https://www.vasa.com.ar/wp-content/uploads/2017/03/Alta.Solar-E-1.pdf
(6) AMG-Mirror & glass
https://amgmirrorandglass.ca/blog/glass-innovations/hard-or-soft-low-e-coating-which-is-right-for-you/#:~:text=A%20pyrolytic%20process%20produces%20hard,while%20it%20is%20still%20molten
(7) Metro – Perfonmance glass
https://metroglass.co.nz/design-centre/glass-catalogue/glass/low-e-glass/
(8) El Vidrio y la transmisión del color – Vidriera española
https://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/El-vidrio-y-la-transmision-de-calor.php
(9) Método corto para determinación del índice de penetracion de humedad en unidades de doble vidriado hermético
https://core.ac.uk/download/pdf/328877745.pdf
(10) Manual del vidrio plano
https://www.caviplan.org.ar/wp-content/uploads/2022/09/Manual_VP___4a.edicion.pdf

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Vidrio

Pyrostop®

Síntesis

Pyrostop es un vidrio cortafuegos de seguridad monolítico, transparente, laminado, totalmente aislante, resistente al fuego y al impacto que bloquea la transmisión de calor conductivo y radiante mientras maximiza el paso de luz natural y la visibilidad.

Está compuesto por varias capas de vidrio flotado bajo en hierro. Estas capas están a su vez intercaladas por laminas transparentes de un gel intumescente (es decir que tiene la capacidad de hincharse al calentarse creando una capa aislante alrededor de los elementos que recubren) ó silicato de sodio. Cuando se expone al fuego, el panel de vidrio que mira hacia las llamas se fractura, pero permanece en su lugar mientras la capa intermedia forma espuma inmediatamente para lograr un escudo aislante grueso y resistente que absorbe la energía térmica de un incendio hasta por 180 minutos.

Al ser un vidrio cortafuegos (clasificación EI) cumple con los criterios de parallamas(E): estabilidad mecánica, estanquidad a las llamas, humos y gases inflamables y además aísla térmicamente durante un incendio.

Puede ser aplicado en puertas, Tabiques acristalados, unidades con persianas integrales, fachadas, suelos, etc. Disponible para su uso con marcos de acero, aluminio y madera. en una amplia gama de tamaños.

Contexto histórico, social y económico

Los vidrios Pyrostop fueron desarrollados por la empresa Pilkington (Reino Unido) y aprobados por primera vez en el año 1978 para un sistema de puerta resistente al fuego de la empresa Schörghuber.  Ese mismo año fueron introducidos al mercado: Pyrostop EI 30 de 15 mm de espesor y EI 90 como composición de tres unidades de vidrio. A partir de ahí se lograron gran cantidad de avances tecnológicos que permitieron potenciar las capacidades que presenta el vidrio hasta llegar a la variedad de Pyrostop que tenemos hoy en día. Sus propiedades novedosas son que bloquea de manera eficaz la transmisión de calor, llamas, humos y gases al tiempo que optimiza la iluminación. se puede aplicar en casos que requieren la protección de hasta EI 180 (según clasificación  EN 13501-2)

Para entender el origen del vidrio Pyrostop primero hay que remontarse hacia descubrimiento del vidrio flotado. Fue inventado por el ingeniero Sir Alastair Pilkington en el Reino Unido durante la década de 1950, luego de 10 años de investigación y experimentación, fue comunicado al mundo y patentado en 1959, Al realizar la primera aplicación comercial exitosa para formar una cinta continua de vidrio usando un fundido de estaño de baño en la que fluye el vidrio fundido sin obstáculos bajo la influencia de la gravedad. A partir de este nuevo método para fabricar vidrio se podía obtener una pieza perfectamente plana, de elevada transmisión luminosa y sin distorsión óptica sin tener que llevar a cabo otro proceso posterior para lograrlo. En poco tiempo se convirtió en el método de producción más utilizado, reemplazando definitivamente al método clásico de vidrio estirado que quedo totalmente obsoleto. Gracias a sus ventajas, es totalmente adecuado para cualquier tipo de aplicación como vidrio plano. Este tipo de vidrio es el más utilizado en los productos de consumo. No es necesario pulirlo y su flexibilidad estructural durante la producción, lo hace ideal para moldearse y doblarse fácilmente en una gran variedad de formas mientras se encuentra lo suficientemente caliente.

A pesar de que el proceso de fabricación del vidrio flotado requiere usar una gran cantidad de energía para poder llegar a tan altas temperaturas y genera una alta emisión de carbono, el vidrio tiene algunas ventajas a la hora de hablar de sustentabilidad. La principal es ser un material que proviene de elementos que podemos encontrar fácilmente en la naturaleza, ya que la mayor parte de composición es arena. Otra ventaja del vidrio es que puede reciclarse gran cantidad de veces sin modificar sus propiedades.   

Definición ciencia

Está compuesto por varias láminas de vidrio flotado bajo en hierro, Intercaladas por capas de gel intumescente unidas por butiral de polivinilo. Este gel está compuesto por una matriz ligante, resina o emulsión, fuente de ácido (polifosfato de amonio), fuente de carbón (polialcohol), agente propelente (melamina) y sal metálica (dióxido de titanio). Estos componentes son precisamente los que reaccionan ante las altas temperaturas de un incendio, liberando compuestos ricos en carbón que finalmente forman la espuma antes mencionada.

El óxido de hierro es un ingrediente común en el vidrio estándar porque reduce las temperaturas durante el proceso de fabricación. Como resultado, el cristal lleva un tinte verde.

El vidrio bajo en hierro es un vidrio flotado con hierro que ha sido procesado a través de un horno de templado para incrementar su resistencia al impacto, a cargas mecánicas y a rotura por choque térmico. Cuando se rompe, el vidrio bajo en hierro templado se fractura en pequeños fragmentos de vidrio que reducen la probabilidad de lesiones graves.

Procesamiento

La materia prima básica en la producción del vidrio flotado es arena (72,6%) luego se agregan a la mezcla carbonato de sodio (13%) piedra caliza (8,4%) dolomita (4%) alúmina (1%) y vidrio reciclado.  Los ingredientes se cargan en un horno donde se mezclan y comienza el proceso de fusión, el cual se calienta a aproximadamente 1500 °C hasta llegar al estado líquido. 

El vidrio liquido se vierte continuamente desde el horno a un baño de estaño fundido, el líquido flota sobre el estaño fundido y se extiende sobre el para producir una capa de espesor constante mientras se enfría y endurece hasta estar lo suficientemente rígido (600 °C aprox) como para rodar sobre los rodillos en los hornos de enfriamiento. A pesar de la tranquilidad con la que se forma el vidrio flotado, se desarrollan tensiones considerables en la cinta a medida que se enfría. Demasiado estrés y el vidrio se romperá debajo del cortador. Para aliviar estas tensiones, la cinta se somete a un tratamiento térmico de recocido en un horno largo conocido como Lehr.

Luego se corta mediante cuchillas de diamante que se deslizan a través de toda la superficie. Cada capa de vidrio es inspeccionada mediante un escaneo automático para detectar pequeños defectos y/o burbujas.

Luego, estas grandes hojas de vidrio llamadas “jumbo” son colocadas en soportes listas para el envío. Todo este proceso dura aproximadamente 50 horas. Y es capaz de producir 2000 toneladas de vidrio. El vidrio Pyrostop utiliza estas mismas hojas intercaladas por capas de gel intumescente unidas al vidrio con butiral de polivinilo.

Propiedades

Entre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor
del vidrio
TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad  (2368.42 kg/m³)
Resistencia ambiental ¹*  A  I  B  I  C  I  D  I  E  I  F  I  G
Resistencia frente:Agua= clase 3 (DIN52296) Ácido= clase 1 (DIN12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)
MecánicaDureza6 a 7en la escala de Mohs
Tracción(entre 29.42MPa – 68.64MPa)
Compresión(800 – 1000 MPa)
Flexión(45 MPa)
Modulo de rotura181.42MPa – 205.93MPa
Térmica Conductividad térmica(1.05 W/mK)
Coeficiente de dilatación lineal20 – 220°C de temperatura, dicho coeficiente es: 9 x 10 -6 °C
Resistencia al fuego30     15mm (EN 13501-2)
60    23mm (EN 13501-2)
90     37mm (EN 13501-2)
120 58mm (EN 13501-2)  
Transmisión de luzEntre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor del vidrio
NORMATÍTULO 
EN 13501-2 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación
ANSI Z97.1-Materiales de acristalamiento de seguridad utilizados en edificios 
-Especificaciones de rendimiento de seguridad y métodos de prueba
ASTM E119Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
VASA

/https://www.vasa.com.ar		15 mm
18 mm
21 mm
27 mm
37 mm
40 mm
50 mm
56 mm		PYROSTOPARGENTINA VASA TECHNOLOGY
DISVIAL S.A

 Tel: (011) 4519 6308

http://www.disvial.com.ar/ind ex.html
 		No especificaPYROSTOPARGENTINA VASA TECHNOLOGY
Carpeal 

Tel: (+54-11) 4488-7838
  https://www.carpeal.com/vidri
os/		No especificaPYROSTOPARGENTINA VASA TECHNOLOGY

Wideprint

WhatsApp: +54 9 11 6375-
7111

https://wideprint.com.ar/prod uctos/pyrostop-vasa/
No especificaPYROSTOPARGENTINA VASA TECHNOLOGY
JOSÉ TRENTO VIDRIOS

Tel: +54 11- 5263 – 8010 /
8020 / 8030 / 8050

https://www.trentovidrios.com
.ar/contacto/
15 mm
E 10 mm
I 21 mm
E 13 mm
I 37 mm
E 10 mm
I 50 mm
E 13 mm		PYROSTOPARGENTINA VASA TECHNOLOGY

Bibliografía

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente, Fundación, Piso, Revestimiento, Vidrio

Revestimiento de cerámica veneciano

Síntesis

El mosaico veneciano, también conocido como venecita, es un producto vítreo creado hace más de 2500 años. Para su realización se funden materias primas naturales como la sílice, base del vidrio, y otros componentes minerales. El color se incorpora en la misma masa de composición. Es un producto único que perdura en el tiempo y no sufre ningún tipo de cambio, tanto en su color, como en la dilatación o contracción, ya que en el proceso de fusión la temperatura que alcanza el mosaico veneciano es de 1400 grados centígrados. Usualmente el material se consigue en placas de 30cm x 30cm, ya que están compuestas de 225 piezas de 2cm x 2cm cada una. La variedad de colores es infinita. Originalmente este material no se creó para utilizar como un revestimiento, sino para la producción artística. Actualmente se usa tanto en lo artístico como en construcciones, ya sea en baños, cocinas, piscinas, etc.

Contexto histórico, social y económico

El cerámico veneciano comenzó utilizándose aproximadamente en el 2500 a.C en Asia, en la rama del arte por artesanos, ya que la gran variedad de colores les permitía elaborar innumerables piezas decorativas. El descubrimiento de sus potenciales propiedades convirtió un elemento que nació para el arte, en un producto creativo pensado para vestir los ambientes. Al ser un material resistente al agua, se comenzó a utilizar como revestimiento en baños, cocinas y piscinas, donde las paredes están expuestas a la humedad y a la suciedad y deben ser fáciles de limpiar, y dónde están en constante contacto con el agua sin salir perjudicadas.

El vidrio se utilizó en mosaicos ya en el año 2500 a. C., situándose en la Mesopotamia asiática con el propósito de crear imágenes que perduren en el tiempo. Hasta el siglo III a. C., antes de que artesanos innovadores en Grecia, Persia e India crearan azulejos de vidrio, se utilizaba el vidrio partido en fragmentos, donde todas las piezas eran desiguales. Antiguamente se utilizaba para rendirle culto a los dioses a través de grandes retratos en mosaicos que decoraban las paredes de los templos. Mientras que las baldosas de arcilla datan de 8000 aC, había barreras significativas para el desarrollo de las baldosas de vidrio, incluidas las altas temperaturas requeridas para fundir el vidrio y las complejidades de dominar varias curvas de recocido para este.

Como anteriormente se dijo, en los inicios de material, era exclusivamente utilizado en artesanías, luego, se extendió su uso hasta llegar a la construcción. Se utiliza como revestimiento que sirve tanto como aislación térmica como hidrófuga. Su implementación en la construcción facilitó muchos problemas ya que es un material resistente a las manchas, a los productos químicos, a los aditivos para piscinas, y a los ácidos. Por otro lado, tienen nula absorción de agua, son resistentes a los cambios térmicos, a la abrasión, al hielo, y no poseen modificaciones con la luz. En definitiva, es un material altamente duradero.

Actualmente, la mayoría de las industrias de cerámico veneciana optan por elaborar el material a través de vidrio reutilizado, es decir, reciclan botellas u otros elementos de vidrio y los funden para obtener el vidrio en estado viscoso y maleable, apto para ser moldeado. A su vez, las industrias eco-friendly implementaron el uso de maquinaria eléctrica, con el fin de reducir la contaminación ambiental emitida por los gases.

A la hora de escoger un revestimiento, el cerámico veneciano se posiciona entre los más aptos y económicos del mercado, y de fácil colocación. Para la correcta colocación de las venecitas los especialistas recomiendan utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción. Simplemente se coloca la mezcla de manera uniforme sobre la superficie, se coloca la placa de cerámico, y cuidadosamente se extrae el papel
contenedor. Se lo deja secar por unos minutos, para asegurarnos que esté firme, y se procede a colocar el tomado de juntas. Una vez seco se extrae el excedente, y se limpia con un paño húmedo para asegurarnos que no quede mezcla en la superficie opacando el mosaico.

El cerámico veneciano está compuesto principalmente de sílice, éste es un elemento químico metaloide que se encuentra en abundantes cantidades en la corteza terrestre. Su explotación es a través de canteras de arena, luego, la arena pasa por un proceso a través de hornos que llegan a una temperatura de 1900°C donde se le extrae el sílice al elemento. Uno de los principales problemas que surgen de su extracción radica en la salud de la población que se encuentre cerca de la cantera, puesto que dicha acción levantará nubes de polvo de sílice muy fina y muy peligrosa ya que su inhalación posibilita desarrollar una forma de cáncer en los pulmones llamada ’’silicosis’’, sin contar el daño que genera en la corteza. Dicho cerámico es reutilizable, ya que se lo puede fundir a elevadas temperaturas, y volver a moldear.

Definición ciencia

El material se compone de sílice, pigmentos y otros aditivos. El sílice se extrae de la arena y es un elemento que tras su composición también se lo conoce como vidrio. La base del color en general son los pigmentos, en cerámica los pigmentos que se utilizan son de origen mineral, obtenidos de tierras, fósiles, rocas, en forma de silicatos, carbonatos o sales. Estos pigmentos deben pasar por un proceso de combustión a altas temperaturas y luego por un proceso de molienda hasta obtener el tamaño de partícula deseada. Son térmicamente estables, mantienen sus propiedades al paso del tiempo y son resistentes a ácidos y abrasivos.

Procesamiento

El procesamiento para la fabricación del cerámico veneciano parte principalmente de la extracción de la arena de las canteras. Este material se transporta a la fábrica donde pasa por una serie de procesos para extraerle el sílice, el cual es el componente principal de dicho cerámico. Para lograr esto, la arena debe pasar por hornos que reducen el óxido a temperaturas superiores a 1900°C. El sílice se acumulará de forma líquida y se extraerá para luego enfriarlo. Seguido a esto, el material se mezclará junto a otros componentes minerales y los óxidos que le darán color para luego ser fundido a 1600°C. Una vez fundido, el material pasa por una prensa, donde una máquina irá moldeando y marcando los cuadrados característicos del mosaico. Por último, se deja enfriar el material para poder pasar a la siguiente fase, donde se separarán y se pulirán los cuadrados ya marcados en la etapa anterior.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 2,66 kg/m3 – (10-B)
Resistencia ambiental ¹*  A I B I C I D I E I F I G
MecánicaResistencia a la compresión2500 MPa – (10-C)
Resistencia a la tracción 370 MPa – (10-C)
Dureza Knoop2500 HK – (10-C)
Térmica Resistencia a altas temperaturas – Punto de
fusión del material		2700oC (10-A)
Coeficiente de expansión térmica 4,7-7,6 x10-6 K-1 – (10-D)
Conductividad Térmica a 0-100C 80-150 W m-1 K-1-(10-D)
NORMATÍTULO 
‘’UNE-EN’’ ISO 105452 Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial. (ISO
10545-2:2018)
ISO 10545-7Determinación de la resistencia a la abrasión
ISO 10545-12Determinación de la resistencia a la helada
ISO 10545-13Determinación de la resistencia química
ISO 10545 14Determinación de la resistencia a las manchas
ISO 10545-17Determinación del coeficiente de fricción

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
https://www.ceramicasanl orenzo.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 33x33cm Cerámico venecianoArgentinaSan Lorenzo
http://www.ceramicacanu elas.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 32x47cmVenecitasArgentinaCerámica
Cañuelas
http://murvi.com.ar/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Potes de 800gr Mosaico venecianoArgentinaMurvi
http://www.vetrovenezian
o.com.ar/index.html
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 33x33cmVenecitasArgentinaVetro Veneziano
https://mosaicosvenecian osdemexico.com/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 30x30cmMosaico venecianoMéxicoMosaicos venecianos de México
https://dune.es/
Fabricante y distribuidor de cerámicos		Placas de 30.5×30.5 cmMosaicoEspañaDune
https://www.sodimac.com
.ar/
Distribuidor		Placas de 30x30cmMosaicoArgentinaPiú

Bibliografía

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Polímero, Revestimiento, Vidrio, Zócalo

Flex Revest piedra flexible (Piedra Flex)

Síntesis

La piedra flexible consiste en finas láminas de entre 1 y 3 mm de espesor de piedra natural, con una capa posterior de resina poliéster y fibra de vidrio. 

-La fibra de vidrio y resina poliéster que le dan flexibilidad y fuerza. 

Para su fabricación consiste de tres capas: 

-Tela: La base que proporciona estructura 

-Adhesivo: permite la adherencia 

-Placa fina de piedra natural: proporciona la apariencia de piedra auténtica. 

La piedra flexible es un producto que se utiliza a nivel mundial, por lo que es fácil de obtener. Su aplicación es simple y se puede adherir a cualquier superficie como: hormigón, cerámica, madera, metal, fibra de vidrio, paredes etc. (1)

Contexto histórico, social y económico

La piedra flexible es un material que se originó en Europa, no se sabe mucho de su creador, sólo que era alemán y un diseñador de muebles muy observador, descubrió un material que tiene excelentes propiedades prácticas (como durabilidad, reutilizable, inercia térmica, aislamiento acústico, ignífuga, etc.) y cualidades estéticas que lo convierten un material agradable a la vista y muy útil para ciertos casos. (2) 

Como ya se mencionó anteriormente, surgió en Europa, su creador era un diseñador de muebles alemán (del cuál se desconoce nombre), el cuál descubrió que cuando quitabas de una mesa rota las resinas utilizadas en revestimientos de piedra, quedaba una piel de piedra restante, esto ocurrió en el año 1995. Luego de pocos años de investigación y desarrollo llegaron a perfeccionar el proceso a lo que conocemos hoy en día. Primero se utilizó para muebles, puertas y cosas de interior, después llegaron a la construcción y comenzaron a darle otros usos como revestimientos de paredes y techos, del interior y en el exterior, donde se utiliza para cubrir 

las fachadas. Con la llegada de la piedra flex hubo varios cambios fundamentales tras su aparición al ser flexible, permite revestir superficies curvadas y le da a los ambientes un aire natural con más facilidad, cosas que con la piedra natural era imposible o mucho más complicado, además es resistente a los rayos ultravioleta. Tiene un costo por Lámina 122cm x 61cm x 3mm de $38250. 

Además, un dato interesante, es que en contexto socio-tecnológico del año 1995, se observaba un crecimiento significativo en el uso de tecnologías de la información y comunicación, ya que fue la aparición de Windows 95, un muy exitoso sistema operativo y el ecosistema que logró que millones de personas descubrieran la informática doméstica, también se destacaba una creciente preocupación por los temas relacionados con la globalización y la competitividad en un mundo cada vez más interconectado. (2) 

Se realiza un proceso de extracción, que minimiza el impacto medioambiental, además de que es un material reciclable, pero por otro lado,no es muy abundante y no es un material que se consiga fácilmente en Argentina, por lo que el transporte desde otro país puede aumentar bastante su impacto ambiental. También tiene algunos derivados utilizables como el granito, cuarzo, mica, etc… 

Definición ciencia

La piedra flexible natural está formada por una delgada capa de fibra de vidrio y resina de poliéster que da un soporte adecuado de la lámina de piedra. El espesor de la lámina varía dependiendo de cada referencia, y por su composición geológica no existen dos piedras flex iguales, se transforma en una superficie maleable y adaptable a las superficies más curvas lo que hace que su diseño sea único. (3)

Procesamiento

El revestimiento de piedra flexible está hecho de una fina capa de piedra despojada de una losa de mármol de piedra metamórfica, en lugar de cortarla de una piedra sólida o un material compuesto prefabricado. Las finas chapas de 0,5 mm a 2 mm de espesor de pizarra, se separan de las losas de piedra originales más gruesas adhiriendo una fina capa de soporte compuesto de fibra de vidrio/resina de poliéster. No es necesario pulir la superficie para adelgazar. Cuando las resinas se curan, el composite se quita y se lleva consigo la fina capa de piedra.

Propiedades

Normas

NormaTítulo


ASTM C-121 (5)

Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina) 


ASTM C-97 (5)
Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina pegada en pieza de mármol.

IS:9162-1979 (5)


Prueba de abrasión – Desgaste promedio, milímetros. 

IS:12866-1989 (5)

Desgaste máximo en espécimen individual, milímetros. 

IS:12866-1989 (5)
Densidad (masa por unidad de área, kg/m2. 

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Porcelanatos SHEINE, pisos y
revestimientos.
Tel: 011 4546-3876
porcelanatosheine@gmail.com
http://www.sheine.com.ar/


Láminas
1220x610x2mm		Piedra Natural
Flexible o
Pedraflex
CABA, ARGENTINA
Sheine

Pedra Flex
Tel: 4441-0693
info@pedraflex.com.ar
Skype: Piedraflex-Argentina
https://www.pedraflex.com.ar
/pedraflex.html
Laminado por rollo
1220x610x2mm

Revestimiento Flex
flexible ̈Pedra
Flex ̈		ARGENTINA

Pedra Flex
Doctor obra
(011) 69802106
doctorobra.saave@gm
ail.com
https://doctorobraonline.com.
ar/
Rollo/maLaminado por rollo
120cmx60cmx2mm		Doctor obra
ARGENTINA		Doctor obra
Piedrafina -Naturaleza Flexible
Tel: (+54) 11 3987-02235
hola@piedrafina.com.ar
https://piedrafina.com.ar/
Lámina
122cmx61 cmx3 mm
Piedra natural
flexible.
BUENOS AIRES, ARGENTINA
Piedrafina

Bibliografía

Proces1. Pedra flex 
https://www.pedraflex.com.ar/ 
2.Lugar y fecha de donde se originó y su creador -La voz 12 años. Héctor Magnone 
https://www.lavoz.com.ar/tendencias/laminas-flexibles-evolucion-de-piedra-natural/#:~:text=Seg%C3%BAn%20fa bricantes%20europeos%2C%20las%20l%C3%A1minas,una%20piel%20de%20piedra%20restante. 3.Anjasora, “Piedra natural flexible”. 
Piedra Natural Flexible · Láminas y Placas – Anjasora 
4. Pedraflex: el encanto de la piedra flexible -La voz 12 años. Ferrocons. 
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 5. Stoneflex – Ficha Técnica.pdf 
https://distribuidoraimd.cl/Stoneflex%20-%20Ficha%20T%C3%A9cnica.pdf 
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 6. Paradigma socio-tecnológico -ABC Tecnología. J.M. SÁNCHEZ 
https://www.abc.es/tecnologia/redes/abci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261056_noticia.html?ref =https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Ftecnologia%2Fredes%2Fabci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261 056_noticia.html 

Aislación Térmica, Base Carbono, Piso, Polímero, Vidrio

Aislante de Aerogel

Síntesis

El aerogel tradicional es muy frágil para la aplicación en el “mundo real” ya que, sus partículas apenas están unidas (si se ve en un microscopio) lo que crea esa fragilidad en él. Sin embargo, con el avance de la tecnología, las empresas están creando aerogeles combinados con otros materiales, lo cual realza e intensifica algunas de sus características más importantes, y además, le da otras nuevas propiedades.
La producción de aerogeles a escala industrial sigue siendo limitada y la mayoría de aerogeles a la venta están fabricados a partir de sílice.. Además, los aerogeles híbridos y orgánicos (hechos a partir de biopolímeros como la celulosa) que combinan dos o más componentes distintos, como el alginato y la pectina, no han llegado a introducirse en el mercado de manera significativa.
Formatos típicos de venta en Argentina: Rollos Rollos de 57 in76m- 57 in46m de largo / Pyrogel XTE/Pyrogel XTF/Cryogel Z.

Contexto histórico, social y económico

(10) El primer Aerogel de sílice fue creado por Samuel Stephens Kistler en 1931, como resultado de una apuesta con Charles Learned sobre quién podría reemplazar el líquido dentro de un frasco de mermelada sin causar que la estructura interna se derrumbara. Esta particular creación trajo consigo el descubrimiento de poder generar una estructura reticulada de un polímero en un medio acuoso. Las propiedades novedosas que trajo consigo fueron una baja densidad (3 mg/cm3) de naturaleza altamente porosa, una propagación del sonido inferior a 100 m/s y una conductividad térmica extremadamente baja (0,03 W· m /m 2 · K hasta 0,004 W·m/m 2 ·K), lo que le confiere notables propiedades aislantes. Al inicio de su creación e implementación, la NASA ha introducido al aerogel en la disciplina aeroespacial como aislante para sus trajes espaciales y transbordadores. Con ayuda del auge y crecimiento de la nanotecnología se logró desarrollar una series de aerogeles basados ​​en otras estructuras: óxido de aluminio, estaño, óxidos metálicos, cromo, carbono, nanotubos de carbono, nanodiamantes. La fabricación comercial de aerogel en formato de mantas o placas comenzó alrededor del año 2000. Una manta de aerogel es un compuesto de aerogel de sílice y un refuerzo fibroso que convierte el aerogel quebradizo en un material duradero y flexible. Las propiedades mecánicas y térmicas del producto pueden variar según la elección de las fibras de refuerzo, la matriz de aerogel y los aditivos de opacificación incluidos en el material compuesto. El desarrollo del material aportó significativamente a la innovación en nanotecnología, ya que con este y la creación de nuevos microscopios a grado nanomolecular se logró la utilización de otros compuestos para crear el aerogel pero logrando mantener sus virtudes más sobresalientes. Actualmente se puede utilizar en fachadas de oficinas para mantener un cierto equilibrio térmico, chalecos antibalas, paragolpes ya que amortigua un 89% del impacto que recibe y tuberías aisladas para plantas químicas. Como se mencionó anteriormente el aerogel cuenta con más de un área de implementación y aplicación. Hoy en día se está investigando su uso para el área de la salud. El un aislante aerogel se considera costoso en la construcción con respecto a los demás aislantes, el cual está en un valor de entre 110 a 120 euros el m2 por 10mm de espesor. El material base utilizado en el aerogel se encuentra en abundancia en las piedras, el suelo y la arena. No se logró encontrar utilidad alguna a los derivados que se producen en su fabricación. Al ser el sílice un material presente en gran porcentaje en la naturaleza su explotación se ve reflejada en la baja capacidad que comienza a tener el suelo para contrarrestar los gases de efecto invernadero. Al dia de hoy solamente se encuentra disponible en Argentina mediante un importador. En cambio en Sur America se distribuye directamente mediante una sede de Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda. ubicada en Brasil.

Definición ciencia

El aerogel /gel helado/ humo blanco es un gel ligero y poroso, un material coloidal (sistema conformado por dos o más fases, una fluida (líquido o gas), gas, aproximadamente un 97%, y otra fase dispersa que se encuentra en menor proporción de partículas sólidas de aproximadamente un 3%. Es un polímero siete veces más ligero que cualquier otro plástico.Como dice su nombre, está compuesto de nanopartículas de gel y tiene poros llenos de aire, lo cual caracteriza la ligereza de este.

Procesamiento

Para conseguir un aerogel, lo que se tiene que hacer es, teniendo una base de gel ( el ejemplo más usado es el de la gelatina comestible) extraer del gel la sustancia líquida e introducir aire a esas moléculas líquidas, a esto se le llamaría “secado supercrítico”.
El agua se cambia por alcohol y luego el gel se coloca en un recipiente de alta presión llamado “autoclave”, donde al calentarla al punto de alta temperatura y presión, se llamará punto crítico del líquido, transformará ese líquido en semilíquido y semi-gaseoso llamado “fluido supercrítico”. Ahora ya no habría una distinción entre lo líquido y gaseoso, esas moléculas ya no se juntan unas con otras, cuando se despresuriza el recipiente, ese 1% de masa del gel se mantiene intacto solo que donde antes había poros con líquido, ahora hay gas y ahora esa estructura sólida, los nano poros sólidos se llamarían aerogel.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C1728-22Especificación estándar para aislamiento de aerogel flexible.
ASTM C356-22Método de prueba estándar para la contracción lineal de aislamiento térmico de alta temperatura preformado sujeto a calor de remojo.
 ASTM C411-19Método de prueba estándar para el rendimiento de superficie caliente del aislamiento térmico de alta temperatura.
ASTM C411-19Método de prueba estándar para el rendimiento de superficie caliente del aislamiento térmico de alta temperatura.
ASTM C447-15Práctica Estándar para Estimar la Temperatura Máxima de Uso de Aislantes Térmicos.
ASTM C795-08Especificación estándar para aislamiento térmico para uso en contacto con acero inoxidable austenítico.
ASTM C1101/C1101M-06Métodos de prueba estándar para clasificar la flexibilidad o rigidez del aislamiento de mantas y placas de fibra mineral.
ASTM C1104/C1104M-19Método de prueba estándar para determinar la absorción de vapor de agua del aislamiento de fibra mineral sin revestimiento.
ASTM C1338-19Método de prueba estándar para determinar la resistencia a hongos de materiales aislantes y revestimientos.
ASTM C1763-20Método de prueba estándar para la absorción de agua por inmersión de materiales de aislamiento térmico.
ISO 15665Acústica — Aislamiento acústico para tuberías, válvulas y bridas.
ISO 22482:2021Productos de aislamiento térmico. Manta de aerogel para edificios. Especificación.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
*Distribuidor Nacional*
(1) Estudio Baratelli
Dirección: 12 de Octubre 53- Piso 4- Oficina 1, Bahía Blanca. Argentina
Teléfono: 0291-4304212
Página web:
contacto@estudiobaratelli.com		-Pyrogel XTE: 
Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2
Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2
-Pyrogel XTF:
  – Rollos de 60 in
(1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo
-Cryogel Z:
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo		-Pyrogel XTE
-Pyrogel XTF
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(2)General Insulation Company, Inc.
Dirección corporativa:
278 Mystic Ave, Suite 209, Medford, MA, 02155, EE. UU.
Teléfono: (781) 391-2070
Pagina web:
https://www.generalinsulation.com/?lang=es		-Pyrogel XTE: 
Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2
Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2
-Pyrogel XTF:
  – Rollos de 60 in
(1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo
-Cryogel Z:
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo		-Pyrogel XTF
-Pyrogel HPS
-Pyrogel XTE
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(3)Aspen Aerogels
NORTHBOROUGH, MA — SEDE CENTRAL
30 Forbes Road, Edificio B
Northborough, MA 01532 
EE. UU.
Teléfono: 1-888-481-5058
Teléfono: 1-508-691-1111
Pagina web:
https://www.aerogel.com/		-Rollo de 5 mm (0,2 pulg) de 139m2 (1,500 pies2 )
-Rollos de 10 mm 
(0,4 pulg) de 79m2      
(850 pies2 )		-Pyrogel XTE
-Pyrogel HPS
-Pyrogel XTF
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(4)Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda.
Rua do Paraiso 148 – 5 andar
Sao Paulo 04103-000
Brasil
Teléfono: +55 11 2144 6429
Fax: +55 11 3289 8671
Página web:
https://www.cabotcorp.com.br/		-Espesor 2.5 mm
Ancho 75.7 cm
Longitud de 160 m
-Espesor 3.5 mm
Ancho 76.2 cm
Longitud de 120 m
-Espesor 6.0 mm 
Ancho 76.2 cm
Longitud de 85 m
-Espesor 8.0 mm 
Ancho 76.2 cm
Longitud de 110 m		-Thermal Wrap™ TW250
-Thermal Wrap™ TW350
-Thermal Wrap™ TW600
-Thermal Wrap™ TW800		Estados UnidosCabot Corporation

Bibliografía

Baratelli, Estudio. Ingenieria, Proyectos, Servicios – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(1) https://estudiobaratelli.com/aerogel.html
Insulation Company, INC  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(2) https://www.generalinsulation.com/products/mechanical-insulation-products/insulation-types/aerogel-commercial-insulation/pyrogel/?lang=es
Aspen Aerogels  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(3)https://www.aerogel.com/contact/
Cabot Corporation  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(4)https://www.cabotcorp.com/company/contact-us#customer-service
Aerogeles, materiales super aislantes térmicos  – Revisada el 05/05/2023
Artículo realizado por Eunate Goiti, Senior Researcher at Tecnalia
Fecha de publicación: 12 de junio del 2020
(5)https://www.caloryfrio.com/ahorro-energia/aislamiento-termico/aerogeles-materiales-superaislantes-termicos.html
Aerogel Technologies  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(6) http://www.aerogeltechnologies.com
Stephen Steiner  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 20 de enero del 2018
(7) http://www.aerogel.org
NanoHybrids  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 30 de Abril del 2019
(8) https://cordis.europa.eu/article/id/247398-next-generation-aerogels-offer-industrial-solutions/es
Trevor English  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 14 de Enerol del 2016
(9) https://interestingengineering.com/science/airloy-the-new-super-material
New World Encyclopedia  – Revisada el 05/05/2023
Aerogel
Obtenida el 18 de Abril de 2023, de
(10)https://www.newworldencyclopedia.org/entry/Aerogel

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Metal, Vidrio

Vidrio Low-E

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

– La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)

-Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)

-Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporarle las capas características del vidrio low-e. De este ultimo consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetronico.

Definición ciencia

El vidSu composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetronico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 410/673Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Nacional

MARCELO TRENTO SRL
(0341) 4570929
http://www.marcelotrento.com.ar/
Dimensión: 2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Rosario,
Provincia de
Santa Fé		VASA S.A
Nacional
Brocanelli S.A
+54 9 351 156337183
http://www.brocanellisa.com.ar/		Dimensión: 2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Cordoba		VASA S.A
Internacional

Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd
0086 755 28211344
https://www.glassmanufacturerchina.com/
Dimensión: 2140×3300 / 2250×3300 / 2140×1650 / 2440×1650 mm
e: 4-5-6-8-10 mm		Low-ECHINA,
Shenzhen		JIMY GLASS
Internacional

Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
TEL: +56-2 369 7600 (Stgo. de Chile)
www.pilkington.com		Dimensión: 2440×3300 mm
e: 4, 5 y 6 mm		PILKINGTON
Energy advantage		CHILE
Stgo. de Chile		PILKINGTON

Bibliografía

https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf
(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
(2) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html
(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.
https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente, Sintético, Vidrio

Ladrillo Macizo de Yeso

Síntesis

El yeso es un mineral constituido por sulfato cálcico (y que puede contener pequeñas cantidades de minerales de arcilla, óxidos, sílice, anhidrita y bicarbonato) molido, que al absorber agua incrementa su volumen hasta un 50% forman un tipo de aglomerado plástico que endurece al secarse. En estado natural se encuentra como roca sedimentaria (aljez) con un porcentaje de cálcico y agua o como mineral compuesto (anhidrita) que absorbe rápidamente el agua. Estos mediante procesos de desprendimiento total de agua y depuración pasan a un polvo incoloro que es sometido a maquinaria de dosificación, mezcla y compresión al cual se le añaden diferentes aditivos y sustancias químicas para formar diversos materiales muy utilizados en su mayoría en la construcción tanto por sus propiedades como por su cantidad, sus múltiples usos y demanda, Como sucede con los ladrillos de este mismo.1*

Contexto histórico, social y económico

El yeso es un mineral constituido por sulfato cálcico (y que puede contener pequeñas cantidades de minerales de arcilla, óxidos, sílice, anhidrita y En la construcción el yeso sido uno de los materiales más antiguos por ser un material de fácil hallazgo, producción y moldeado siendo utilizado desde el Neolítico como unión para mampostería y sello de juntas moldeado, incluso en Arcos prefabricados y como revestimiento y una ornamentación en el Barroco. teniendo un gran uso en la albañilería a través del paso del tiempo. A partir del siglo XVIII comienza el conocimiento científico del yeso. En 1768, Lavoisier presenta en la academia de ciencias del primer estudio científico de los fenómenos en los que se basa la preparación de yeso. En esa época comienza el proceso de industrialización que propicia el desarrollo del material2.Es en 1888 en Estados Unidos como resultado de la investigación de Augustine Sackett y Fred L. Kane la compañía de carbones y asfaltos de Estados Unidos, Nueva York,  Coar Tardes Chemical, en la búsqueda de un material sencillo que protegiera interiormente las estructuras de las edificaciones Crean un rodillo, por el cual se deslizaba una lámina de cartón que recogía una mezcla pegajosa que al secarse formaba paneles rígidos. Los ensayos demostraron que esta mezcla posee un gran poder de aislamiento contra el fuego, pero no era apto para la decoración final por lo que lo sustituyeron por un núcleo de yeso envuelto en una celulosa multihoja conocida mundialmente como Gypsum Board. La primera fábrica se instaló en Pomprock (New Jersey) en 1917 abre la primera fábrica europeo y muy pronto se extendió su consumo. Representó una novedosa invención necesaria a las construcciones masivas, ya que cuenta con grandes propiedades como su capacidad de aislamiento  térmico, la Gran insonorización , por su elasticidad y estructura finamente de poros, su alta resistencia al fuego,  absorción Al Calor sin emanar gases tóxicos y sus excelentes cualidades higrométricas .El yeso es el más eficaz y natural regulador de humedad, al exponerse al calor se produce una gran liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor. en función de estas propiedades, sumadas a su proporción en la naturaleza, y sus procesos económicos es que viene dado su uso y desarrollo en la construcción con sus diferentes variantes incluyéndose los ladrillos macizos que concentran las mejores propiedades del material para edificación de muros (preferentemente para interior y casas de una sola planta) de fácil aplicación y mantenimiento.3

Gracias a que el yeso se encuentra en grandes cantidades en la naturaleza y de fácil acceso sumado a un proceso calificado como no necesariamente costoso (en exceso) es que es de uso común y continúo en edificaciones. Sólo este material representa un 1. 5% de los residuos de esta industria, aproximadamente 2.350.000 toneladas al año, de las cuales se recicla un aproximado también de 627.000 toneladas por año. Debido a que no pierde sus propiedades naturales se proyecta un objetivo de reciclado de calidad suficiente para reintegrarse al proceso de fabricación.*4

En otro aspecto se analiza que el consumo de energía que se utiliza para la cristalización de yeso para el que se necesita elevar su temperatura A unos 150°C podría cambiar gracias a nuevo  análisis sobre la cristalización de otro mineral presente (basanita) que podría intercambiar la costosa vía energética que se utiliza para el proceso, por una mezcla de disolución de sales y una aditivo que estabilizara la basanita en un proceso Industrial a precio competitivo.* 5

Definición ciencia

El yeso CaSO4·½H2O es una roca de origen sedimentario moomineralica de origen sedimentario evaporita que se forma por la evaporación de las sales disueltas en el agua del mar o en lagos salados que precipitan formando depósitos sedimentarios llamados evaporitas un mineral compuesto por sulfato de calcio hidratado. Un sulfato puro y cristalino qué es incoloro y que incluso llega a ser translúcido. Presenta una gran variedad de colores debido a una serie de impurezas con las que se encuentra naturalmente. Material frágil de una densidad muy baja (2.31-2.33gr) y de una dureza igual (2) Al que se le agregan aditivos para su producción de ladrillos, bloques y demás.*5

Procesamiento

Los bloques o ladrillos de yeso (aldrillos,yesolas) Son elementos prefabricados de maquinaria e instalaciones fijas a partir de yeso y agua con posibles adiciones inorgánicas ligeras, de aditivos y de fibras minerales. La extracción de la materia prima para estos ladrillos se encuentra ampliamente distribuida y resulta de la precipitación de cristales de sulfato cálcico dihidratado, el cual, a pesar de ser encontrado muy limpio puede contener impurezas que condicionan los procesos de extracción y purificación. Una vez extraída la materia prima de los yacimientos es sometida a la trituración y una elevación de la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua según el método y la elevación de la T° (que oscila entre los 100°c y los 1000°c) y el diferente tipo de yeso que se obtiene. Pasan a silos y molinos para luego generar una recolección electrostática de polvo * 6Para la generación de bloques de yeso se requiere yeso en polvo CaSO4·½H2O qué es dosificado (dosificación típica ¾ partes de yeso  y aditivos por 1 de agua, aunque dependiendo los agregados varía en dosificaciones, 1:2 y 1:4) mediante una válvula de descarga neumática junto con la medición exacta de Agua de la misma manera que es enviado a una mezcladora para luego pasar a una formadora (conjunto de moldes) para ser fijados mediante una secadora, endurecen mediante el proceso de fraguado.*7

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 4063Determinación del coeficiente de aislación acústica de un muro
IRAM 11950Construcciones, comportamiento ante el fuego
IRAM 11910-1
IRAM 11910-3		Ensayo de propagación superficial de llama
ASTM C 423-17Standard Test Method for Sound Absorption Coefficients by the Reverberation Room Method.
ISO 11654Acustics Sound Absorbers for use in Buildings. Rating of Sound Absorption.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Volcán

(https://www.volcan.cl/soluciones/techos/tejas-asfalticas)		Está constituido por un panel de 30,5cm de ancho por 91,5cm de largo. Se comercializa por pallets que contienen 52 paquetes, con un rendimiento total de 161,2m2. Cada paquete rinde 3,1m2.Teja asfáltica CTtm 20Estados UnidosCertain Teed Corp.
Master IKO
Turboroof

(https://www.tejaasfaltica.com/)		Está constituido por un panel de 1,00m x 0,336m. Cada paquete cubre 3,0m2. Acabado granulado.Teja asfálticaEstados Unidos/ CanadaIKO Industries
Stampin Marek

(http://tejados.com.ar/contactos/)		Está constituido por un panel de 1000 mm de largo por 340 mm de ancho. Se comercializa en paquetes de 24 unidades (equivalente a 3,5 m2 ).Teja asfáltica tegolaArgentinaS. Marek

Bibliografía

1http://www.uciencia.uma.es/Coleccion-Cientifico-te
 Colección Digital Científico Técnica- Mineralogía (Universidad de Málaga)
2Informes de la construcción, Vol. 56 Ni 493 (2004)
 “Evolución Histórica de la Construcción con yeso”
 Luis Villanueva
 Catedrático de Materiales de Construcción. E.T.S. Arquitectura. Universidad de Madrid, España
3Propiedades y Características del Yeso. Monografía José Luis López Vargas
 https://www.zicla.com/project/reciclaje-de-yeso/cnica/Mineralogia/Galeria/Yeso
 http://www.instaladoresdeplacadeyeso.com/historiaa-de-la-placa-de-yeso/
4http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccion/article/viewFile/1735/1921
5Investigación l Laboratorio de Estudios Cristalográficos (CSIC-Universidad de Granada
 https://www.elmundo.es/elmundo/2012/04/09/ciencia/1333972788.html
6https://rdu.unc.edu.ar/bistream/handle/11086/2324/Proyecto%integrador.pdf?sequence=1
7Shandong Tengfei Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd
 Maquinaria especializada en yeso
8Ficha Técnica Durlock, presentada al INTI
9Especificaciones del material del proveedor

Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Sintético, Vidrio

Teja asfáltica

Síntesis

Una teja de asfalto es un tipo de teja de pared o techo que utiliza asfalto para la impermeabilización. Es una de las cubiertas para techos más utilizadas en América del Norte porque tiene un costo inicial relativamente económico y es bastante simple de instalarLas tejas asfálticas  son fabricadas a base de un refuerzo interno de fibra de vidrio revestida por ambos lados con asfalto modificado y recubierto en la parte exterior, la superficie expuesta va recubierta por una capa de arena de sí­lice finamente triturada y coloreada, resultante de un proceso de ceramización a altas temperaturas, esta capa les confiere la resistencia que tienen frente a los agentes externos y la apariencia estética. Además, la cara interna cuenta con una fina capa de arena silícea que evita que las placas se adhieran unas a otras durante el periodo de almacenamiento. Se instalan en cualquier tipo de superficie y diseño arquitectónico con una pendiente mínima de 14° su colocación, para su fijación se necesitan clavos de 1 pulgada galvanizados de cabeza ancha.

Contexto histórico, social y económico

Las tejas de asfalto son un invento estadounidense utilizado por primera vez en 1901, en gran en parte de América en 1911 y a partir de 1939 se comenzó a producir  11 millones de cuadrados de tejas. Un factor que contribuyó al crecimiento de la popularidad de las tejas de asfalto durante los años veinte  fue una campaña realizada por la Junta Nacional de Aseguradores de Incendios de EE. UU. para eliminar el uso de tejas de madera en los techos.El precursor de estas tejas se desarrolló por primera vez en 1893 y se llamó techado preparado con asfalto, que era similar al techado con rodillo de asfalto sin los gránulos de la superficie.  En 1897, se agregaron gránulos de pizarra a la superficie para hacer que el material sea más duradero, (los tipos de gránulos probados han incluido mica, conchas de ostras, pizarra, dolomita, cenizas volantes, sílice y arcilla). En 1901, se cortó por primera vez en tiras para utilizarlo como tejas de una pestaña y de múltiples pestañas.Hasta la década de 1920, todas las tejas eran orgánicas con el material de base, llamado fieltro, siendo principalmente un trapo de algodón, cuando el trapo de algodón se volvió más caro, se buscaron materiales alternativos para remplazarlo. En 1926, el Asphalt Shingle y el Instituto de Investigación de la Oficina Nacional de Estándares probaron veintidós tipos de fieltros experimentales y no encontraron diferencias significativas en el rendimiento. En la década de 1950, se empezaron a utilizar adhesivos de sellado automático y de aplicación manual para ayudar a prevenir el daño del viento en los techos de tejas. También, se llevaron a cabo pruebas sobre el uso de grapas de 3/4 de pulgada en lugar de clavos para techos, lo que demostró que podían funcionar tan bien como los clavos pero con seis grapas en comparación con cuatro clavos.En 1960, las bases de fibra de vidrio se introdujeron con un éxito limitado. Las tejas de fibra de vidrio eran más ligeras y flexibles, demostraron ser más susceptibles al daño del viento, particularmente a temperaturas de congelación. Las generaciones posteriores de tejas construidas con fibra de vidrio en lugar de amianto proporcionaron una durabilidad aceptable y protección contra el fuego.La Asociación de Fabricantes de Techos de Asfalto (ARMA) formó la Fuerza de Trabajo de Viento Alto en 1990 para continuar la investigación para mejorar la resistencia al viento de tejas. En 1996, se estableció una asociación entre miembros de la industria de seguros de propiedad de los EE. UU., El Instituto de Negocios y Seguridad en el Hogar y el Laboratorio de Aseguradores (UL) para crear un sistema de clasificación de resistencia al impacto para materiales de techos. El sistema, conocido como UL 2218, estableció un estándar nacional para la resistencia al impacto.El método de eliminación más común para las tejas de asfalto en los EE. UU. Es en vertederos. Sin embargo, cuando las tejas de asfalto se vuelven un desecho ofrecen un gran potencial de recuperación y reciclaje con usos en asfalto de mezcla en caliente (HMA), parches de asfalto frío y como combustible en hornos de cemento.La principal preocupación ambiental en el reciclaje de tejas de asfalto es la rara presencia de asbesto en las tejas fabricadas antes de 1980. El asfalto, naturalmente, contiene hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), algunos de los cuales son cancerígenos y pueden poner en riesgo a los recicladores. Los HAP lixiviables y aerotransportados se han mantenido por debajo de los niveles detectables en la mayoría de las pruebas.

Definición ciencia

Las tejas asfálticas están elaboradas con fibra de vidrio y revestidas por ambos lados con asfalto modificado. Este último, es un líquido semisólido, sólido o viscoso similar al cemento, de color marrón oscuro a negro producido durante refino de petróleo.  Por otro lado, la fibra de vidrio  está compuesta por hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, resistente al calor, ligero, resistente a muchos productos químicos, buen aislante eléctrico y barato.Tiene una capa de arena de sílice triturada, un compuesto resultante de la combinación del sílice con el oxígeno formada por un átomo de sílice y dos átomos de oxígeno, y coloreada en las caras externas. Su composición principal tiene las siguientes capas: estructura de malla de fibra; asfalto de alta resistencia a la intemperie y una capa de gránulos minerales.Presentan la propiedad que en tiempo frío permanecen rígidas y flexibles en tiempos de calor.

Procesamiento

Antes de ser utilizado en la fabricación de tejas, el asfalto debe convertirse en asfalto oxidado en un proceso llamado “soplado”, que burbujea oxígeno en el asfalto líquido y aumenta su viscosidad. El proceso se supervisa y se detiene cuando se producen las propiedades deseadas. La fabricación de tejas de asfalto consta de seis operaciones principales: El proceso comienza con una capa de fibra de fibra de vidrio o fibra orgánica (celulosa o fibra de madera). El material de base pasa a través de un tanque saturador lleno de asfalto caliente. Una vez recubierto con el espesor adecuado de asfalto, un lado de la teja se recubre con gránulos para la protección contra el daño físico y el daño solar. Además, se agrega como otro componente a la aplicación la roca triturada recubierta con óxidos metálicos de cerámica. Se aplica una ligera capa de arena fina a la superficie posterior de la teja para evitar que las tejas individuales se adhieran entre sí durante el embalaje y el transporte. Los pasos finales en la producción de las tejas de asfalto son el acabado, el corte y el embalaje.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM D3462Standard Specification for Asphalt Shingles Made from Glass Felt and Surfaced with Mineral Granules (resistente al desgarre)
ASTM E-108Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings (resistente al fuego)
UL 790Standard for Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Covering (resistencia al fuego)
ASTM D3161Standard Test Method for Wind-Resistance of Steep Slope Roofing Products (resistencia al viento)
UL 2218Standard for Impact Resistance of Prepared Roof Covering Materials (resistencia al impacto)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Volcán

(https://www.volcan.cl/soluciones/techos/tejas-asfalticas)		Está constituido por un panel de 30,5cm de ancho por 91,5cm de largo. Se comercializa por pallets que contienen 52 paquetes, con un rendimiento total de 161,2m2. Cada paquete rinde 3,1m2.Teja asfáltica CTtm 20Estados UnidosCertain Teed Corp.
Master IKO
Turboroof

(https://www.tejaasfaltica.com/)		Está constituido por un panel de 1,00m x 0,336m. Cada paquete cubre 3,0m2. Acabado granulado.Teja asfálticaEstados Unidos/ CanadaIKO Industries
Stampin Marek

(http://tejados.com.ar/contactos/)		Está constituido por un panel de 1000 mm de largo por 340 mm de ancho. Se comercializa en paquetes de 24 unidades (equivalente a 3,5 m2 ).Teja asfáltica tegolaArgentinaS. Marek

Bibliografía

1http://www.rfcafe.com/references/general/density-building-materials.htm
2https://bcl.nrel.gov/node/34418
3Michael J. Noone, Certainteed Corporation; W. Kent Blanchard, Tamko Asphalt products inc. “Asphalt Shingles – a century of success and improvement”
4Juvenal C. Rolim Jr. (director comercial. TC Shingle do Brasil; juvenal@tcshingle.com.br) “ Cobertura com telhas asfálticas”.
5SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS VOLCÁN S.A.C. Obtenida el 5 de abril: http://www.volcanperu.com/arquitectos/producto.php?Producto=59 –
6S. Marek Intelligent Evolution. Obtenida el 4 de abril: http://tejados.com.ar/teja-asfaltica-tegola/
7Aparicio, empresa Impermeabilizaciones Aparicio. (info@impaparicio.com). Obtenida el 4 de abirl: https://www.impaparicio.com/que-son-tejas-asfalticas/
8Autor: Blum Jared ( presidente de Polyisocyanurate Insulation Manufacturers Association (PIMA)). Roof Assemblies are NOT the Same.  Año: 2006. Obtenida el 4 de abril: http://rci-online.org/wp-content/uploads/2006-02-blum.pdf
9ASTM International: norma de la resistencia al viento- Obtenida el 4 de abril: https://www.astm.org/Standards/D3161.htm
10Autor: Gomez Rome Juan, colocacion de la teja. Obtenida el 5 de abril:  https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Construcción-y/Cómo-instalar-tejas-asfálticas/ta-p/161439
11Autores: Townsend,Timothy Ph.D., PE, Powell Jon, EI, Xu Chad, Ph.D. Cuestiones ambientales asociadas con el asfalto, reciclaje de tejas (Environmental Issues Associated whith asphalt). Obtenida 3 de junio: https://kingcounty.gov/~/media/depts/dnrp/solid-waste/linkup/documents/shingles-CMRA-environmental-issues.ashx?la=en
12https://ve.cindu.com/media/2129/asc-es-094-especificaciones-tecnicas-de-la-ekoteja-hexagonal.pdf
Abertura, Envolvente, Sintético, Vidrio

Vidrio texturizado

Síntesis

El vidrio texturizado es un tipo de material cerámico amorfo. Se obtiene a unos 1500°C a partir de arena de sílice (SiO2), óxido de sodio (Na2O) y óxido de calcio (CaO). Es producido de manera similar a las placas prensadas de vidrio, excepto que la placa se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales lleva el diseño. El estampado es impreso sobre la lámina por un rodillo de impresión, el cual es prensado al vidrio mientras éste está aún suave. El vidrio muestra un diseño en relieve y, para terminar, el vidrio es enfriado o endurecido en un lehr (horno largo con un gradiente de temperatura de extremo a extremo, utilizado para recocer objetos de vidrio). Comúnmente, el vidrio utilizado para este propósito es más blanco que los vidrios claros usados para otras aplicaciones y puede ser laminado o templado dependiendo de la profundidad del diseño para producir un vidrio de seguridad. Al poseer en una o ambas caras un dibujo o textura decorativa que impide la visión clara y transmite la luz en forma difusa, brinda, según el diseño, diferentes grados de translucidez e intimidad. En arquitectura y decoración de interiores, se utilizan con nuevos criterios de diseño en una amplia gama de aplicaciones que, entre otros, incluyen el equipamiento de interiores, la arquitectura comercial y la decoración en general.

Contexto histórico, social y económico

El vidrio se descubrió en Siria por los mercaderes de natrón (material de sosa). En la ruta que realizaban hacia Egipto, quisieron preparar la comida y, como necesitaban rocas donde apoyar sus ollas, decidieron utilizar el natrón que transportaban. Al día siguiente, comprobaron que el natrón se había fundido, y al contacto con la arena del suelo, se había convertido en un material brillante, parecido a una piedra.
 
En la Edad Antigua, los egipcios y los fenicios fueron los principales fabricantes y proveedores de vidrio. Después, cuando Roma conquistó Egipto, muchos vidrieros emigraron a Roma, donde su arte fue apreciado por los patricios. Aquí, en el imperio Romano es donde por primera vez se empieza a utilizar el vidrio texturizado en los famosos vitrales, principalmente para decorar objetos. En la Edad Media, los vitrales empiezan a utilizarse en ventanas para las iglesias católicas por toda Europa. Hasta el siglo XII estas ventanas eran relativamente simples, pequeñas, y solían estar rodeadas por marcos gruesos de hierro debido a que la arquitectura románica (caracterizada por muros gruesos y formas redondas) predominaba en ese entonces. Posteriormente al siglo XII, el estilo románico se reemplaza con la arquitectura gótica y aquí se mejoró la técnica de los vitrales texturados gracias a la tracería que lograba increíbles detalles.
 
En el siglo XIX, con la revolución industrial, se crearon procesos industrializados para la fabricación del vidrio plano que influyeron en gran manera en el vidrio texturizado. Ya no se necesitaba de técnicas manuales para darle textura al vidrio. Con el proceso de flotado se puede cargar una matriz con el diseño de la textura que queremos imprimir y por medio de unos rodillos, al salir del baño de estaño, se graba el dibujo en el vidrio. Este gran avance permitió crear una gran variedad de diseños y también poder utilizar el vidrio texturizado en aplicaciones como divisor de espacios, tabiques, puertas, techos, entre otros. El avance tecnológico permitió también la creación del vidrio templado y laminado, los cuales tienen procesos para generar mayor resistencia, y con esto se puede utilizar el vidrio texturizado también como vidrio de seguridad si se lo requiere.
 
El vidrio texturizado se aplica principalmente en espacios interiores, y la principal característica es que permite dividir los espacios brindando privacidad y por su textura difumina el paso de la luz. Se aplica en la arquitectura y el diseño de interiores. Si se requiere un vidrio plano común el costo es moderado, pero si se requiere un vidrio de seguridad (templado o laminado) el costo es elevado.
 
En cuanto al impacto ambiental, el vidrio texturizado está conformado principalmente por sílice, que es una de las materias primas más abundantes del planeta. Pero lo más importante es que se puede reciclar y de esta forma se reduce el gasto de energía y las emisiones de CO2. Teniendo en cuenta que para su fabricación se debe calentar a una temperatura elevada, allí se genera un impacto ambiental bastante grande por el gasto de energía, pero se compensa al no ser perjudicial para el ambiente en su uso y sobre todo por su reciclabilidad.

Definición ciencia

Es un material inorgánico fundido, el cual se enfría hasta llegar a un estado rígido sin experimentar cristalización. Puede definirse como un producto inorgánico amorfo, constituido principalmente por sílice. Está compuesto de un 68% hasta 74.5% en peso de SiO2, de 10% hasta 16% de Na2O y de 9% hasta 14% de CaO. Es duro, frágil y transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura.  Para el vidrio laminado, se unen varias láminas de vidrio de cualquier grosor, mediante películas intermedias realizadas con materiales plásticos translúcidos. Para el vidrio templado, el vidrio se procesa mediante tratamientos térmicos o químicos para aumentar su resistencia.

Procesamiento

La Sílice, al ser uno de los elementos más abundantes en el planeta, se obtiene directamente de las canteras, el Óxido de Sodio se produce por la reacción del sodio con el hidróxido de sodio y el Óxido de Calcio se obtiene por la calcinación de la caliza, con un gran contenido de carbonato de calcio, a una temperatura de unos 900°C en hornos. Una vez obtenidas las materias primas se preparan las mezclas y pasan por un proceso de almacenamiento, pesaje y mezclado hasta que son transportadas y colocadas en silos junto a otros elementos en menor escala como por ejemplo vidrio reciclado. Posteriormente, se vierten en un horno de fusión, construido de cerámicos refractarios, a una temperatura de entre 1500°C y 2000°C hasta que se funden y se vuelven una masa transparente. Cuando la masa de líquido fundido llega a la temperatura correspondiente, pasa a circular por una cámara donde se produce un baño de estaño liquido; este es el proceso de flotado y el más importante de todo el sistema. Aquí es donde el vidrio comienza a enfriarse lentamente, se ajustan las características superficiales como el espesor y se obtiene una lámina de vidrio pulida por ambas caras. La flotación se produce debido a que el estaño tiene una mayor densidad y una menor temperatura de fusión que la del vidrio. Al salir de la cámara de estaño a una temperatura de aproximadamente 1000°C, el vidrio pasa por unos rodillos donde se le imprime el dibujo para su textura y entra en el proceso de recocido, donde circula por medio de unos rodillos para terminar de enfriarse lentamente. Una vez que está por debajo de los 200°C se procede a cortarlo y se almacenan verticalmente hasta su posterior embalaje.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM E 2190Especificación estándar para el rendimiento y evaluación de unidades de vidrio aislante. (10) (12)
CPSC16CFR-1201Estándar de seguridad para materiales de acristalamiento arquitectónico. (11)
ASTM C 1172Especificación estándar para vidrio plano arquitectónico laminado. (12)
IRAM 12595Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. (7)(8)
IRAM 12.565Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical. Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes. (7)(8)
IRAM 12572Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción. (7)(8)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Saint-Globain Glass.
 
 33 1 47 62 30 00
 
 https://www.saint-gobain.com/en		Montado en doble acristalamiento. Puede ser templado, laminado o curvado.
 Medidas estándar: 3.21m x 2.25m y 3.21m x 2.00m.
 Espesores: 4mm, 6mm y 10mm.		SSG DECORGLASS Y MASTERGLASS.Francia.Saint-Globain (19).
Pilkington United Kingdom Ltd European Technical Centre.
 
 pilkington@respond.uk.com
 
 01744 692000
 
 www.pilkington.co.uk		Hay 21 patrones diferentes de diseño. Vienen endurecidos y laminados para mayor seguridad. Disponible en 4mm. de espesor. Para efecto horizontal, la altura máxima es de 1320 mm. Si es vertical, a 2140 mm.Pilkington Texture Glass.
 
 Pilkington Oriel Collection.		Reino Unido.Pilkington (20).
VASA Vidriería Argentina SA.
 
 54 11 4239-5000
 
 vasamloc@vasa.com.ar
 
 https://www.vasa.com.ar/		Medidas
 · 120X180 m.
 · 160×250 m.
 · 160×300 m.
 
 Espesor
 · 2.1 mm.
 · 4 mm.
 · 6 mm.
 · 8 mm.
 · 10 mm.		Vidrios texturados.Argentina.ViiO (2).
GLASSIC
 
 0800-777-0836
 +54 (011) 4723-1010
 
 info@e-glassic.com
 
 https://www.e-glassic.com/		Disponible en 4, 5, 6, 8 y 10 mm de espesor según dibujo.Catedral incoloro.Argentina.Glassic (4).

Bibliografía

1ECOLOGIA HOY. Vidrio.  https://www.ecologiahoy.com/vidrio
2VIIO VASA Technology. Vidrios texturizados.https://www.viio.com.ar/products/vidrio-texturado/
3VIIO VASA Technology. Vidrios texturados, la trasparencia como recurso de diseño. https://www.viio.com.ar/notes/vidrios-texturados-la-trasparencia-como-recurso-de-diseno/
4GLASSIC. Vidrios decorativos.  https://www.e-glassic.com/vidrios-decorativos/
5Prezi (Daniella Lazo Echaiz). Vidrios texturados y
pavonados. https://prezi.com/gar7igookf9e/vidrios-texturados-y-pavonados/
6CurioSfera. Historia del vidrio o cristal. https://curiosfera-historia.com/historia-del-vidrio-inventor-origen/
7Ing. Carlos Pearson. Manual del Vidrio Plano. Cuarta ed.,
CAVIPLAN, Argentina, 2013
8Municipalidad de Rosario. Sección 3.12. Utilización del
vidrio en la construcción. https://www.rosario.gob.ar/mr/normativa/reglamento-de-edificacion/seccion-3/seccion-3.12.-utilizacion-  del-vidrio-en-la-construccion
9Guardian Glass. Certificaciones y Estándares. https://www.guardianglass.com/la/es/tools-and-resources/recursos/glosario-de-vidrio/certificaciones-y-
estandares
10Intertek. ASTM E2190: rendimiento y evaluación de la unidad
de vidrio aislante.                                              https://www.intertek.com/building/standards/astm-e2190/   
11Engineering 360. CPSC – 16 CFR PART 1201 SAFETY STANDARD FOR
ARCHITECTURAL GLAZING MATERIALS. https://standards.globalspec.com/std/9997771/16-cfr-part-1201
12AAMA. Normas y pautas de vidrio.https://aamanet.org/pages/glass-standards-and-guidelines
13Vidriería Española. Propiedades generales del vidrio. http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php
14Wikipedia. Vidrio https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio#Propiedades_del_vidrio
15Vivir sin plástico. ¿plástico o vidrio? https://vivirsinplastico.com/plastico-o-vidrio/
16Saint Gobain. Propiedades del vidrio https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio
17Wikipedia. Coeficiente de dilatación. https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_dilataci%C3%B3n
18EkoGlass. Aislacion acústica. https://www.ekoglass.com.ar/product/ekoglass-akustic/
19Saint-Globain. SGG DECORGLASS Y MASTERGLASS. https://mx.saint-gobain-glass.com/es-MX/sgg-decorglass-masterglass
20Pilkington. Pilkington Texture Glass
https://www.pilkington.com/en-gb/uk/products/product-categories/decoration/pilkington-texture-glass#pilkingtontextureglasswarwick
21Ecovidrio. Hablando en vidrio. https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-i/
22Características. Vidrio https://www.caracteristicas.co/vidrio/
23My modern met. El vitral https://mymodernmet.com/es/historia-vitral/

Aislación Térmica, Sintético, Vidrio

Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento

Síntesis

El Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento es un producto fabricado a altas temperaturas fundiendo arenas con alto contenido de sílice más otros insumos, el resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y acústico, de elevada resilencia y estabilidad dimensional.  Es posible obtenerlo en múltiples formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores y densidades. Se lo suele aplicar en techos, pisos y muros. Proporcionando confort térmico y acústico al usuario de cada vivienda. Los costos de este producto varían ya que depende de la marca que se elija y del tamaño, pero suele ser un producto barato.

Contexto histórico, social y económico

Luego de haberse utilizado la lana de vidrio, en diferentes ocasiones finalmente el producto es patentado por el ingeniero Games Slayter, junto con la empresa Owens Illinois Glass, quienes fueron los que apoyaron la investigación del ingeniero por encontrar nuevos métodos. A partir de la invención de la lana de vidrio, se da lugar al desarrollo y producción de nuevas técnicas y productos, entre ellos el panel rígido de lana de vidrio.  
 
Se estima que los primeros ensayos e investigaciones para la creación de este producto se dan en Estados Unidos. El propósito original siempre fue crear e investigar sobre materiales que pudieran servir de aislantes, en este caso la idea principal fue la misma que la idea final. El material se origina alrededor de 1930, por quien ya mencionamos; el ingeniero Slayter y la empresa Owens Illinois Glass. A partir de este descubrimiento, al material se lo empieza a combinar con otros materiales por ejemplo pare revestirlos con: papel Craft, metal, plásticos como el PVC, entre otros. Como así también, se lo empieza a pensar como un material que no solo aísle sino que también luzca “estéticamente bien” y se lo empieza a mezclar con tintes, por ejemplo, en China ya se comercializan los paneles con coloraciones. A este material se lo suele aplicar en la construcción -ya sea suelo o cubierta-  de viviendas, salas donde hay acumulación de personas, también se lo utiliza para la realización de muros en las cámaras frigoríficas, de igual forma, en las construcciones industrializadas. Como se puede apreciar, las aplicaciones de este material varían y las propiedades de este, mejoran cuando se la combina con otros materiales, pero este depende de la finalidad de uso que se le vaya a dar. Este material no es un producto costoso, pero debido a que se utiliza en la construcción, se ofrece en cantidades mayores a 10 u. Es decir, al panel rígido de lana de vidrio, mayormente se lo vende por cantidad y no por unidad.
 
Debido a que es un material compuesto por arena, vidrio reciclado y diversos aditivos -que son fundidos en un horno, produciendo la unión de millones de filamentos de vidrio- este producto se convierte en un producto abundante en la tierra. Este producto cuando se encuentra en contacto con el fuego, no desprende humos ni expulsa partículas encendidas, también resiste a la corrosión y a los diversos químicos que se encuentran en el exterior. Pero hay que tener en cuenta que cuando se está en contacto con este material, se debe tener cuidado, ya que puede provocar picazón debido a los filamentos que lo constituyen. Es por eso que se recomienda, que a la hora de manipularlo o instalarlo, se utilicen guantes adecuados. También es importante que no se respire cerca del material ya que las partículas dañan al cuerpo. Es un producto que se compone un 30% de materiales reciclados. A este material se lo suele elegir ya que hoy en día se tiene en cuenta el impacto ambiental y la sustentabilidad.

Definición ciencia

Este material se encuentra elaborado mediante un proceso de fibración. Allí se mezclan arena que aporta la sílice Si02, y actúa como polímero, también interviene el vidrio reciclado, carbonato de calcio y de magnesio y diversos aditivos que luego se los funde en conjunto en un horno. De todos estos agregados principales, intervienen dos más, que sirven para proporcionar rigidez y estabilidad al material, estos son: los aditivos aglomerantes y los aceites. Estos mejoran las propiedades del panel.

Procesamiento

El proceso del panel rígido de lana de vidrio es continuo, comienza por la obtención de la materia prima tales como: la arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio. Estas se almacenan en silos y una vez mezcladas, se introducen en el horno a temperatura entre 1300 a 1500°C, llegando a su punto de fusión. En este estado el vidrio comienza a fluir por unos orificios, que se encuentran en el extremo de la máquina. A partir de ahí, el vidrio empieza a ser estirado debido a los giros que realiza alrededor de un enrollador, que va a gran velocidad. En este momento los filamentos se encuentran muy débiles, es por eso que se les aplica un aglutinante. La rigidez del material (en su totalidad) se consigue por un sistema de pulverizado con resina termoendurecibles, constituyendo así, el espesor del producto final. Luego de un reposo, al material se lo corta de manera longitudinal y transversalmente. Para inmediatamente poder embalar y etiquetar el material, listo para su distribución.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1742MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. LANA MINERAL (DE ROCA O DE VIDRIO) DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD.
IRAM 1740MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. (LANA DE VIDRIO) REQUISITOS.
IRAM 11910MATERIALES DE CONSTRUCCION. REACCIÓN AL FUEGO. CLASIFICACION DE ACUERDO CON
 LA COMBUSTIBILIDAD Y CON EL INDICE DE PROPAGACION SUPERFICIAL DE LLAMA
IRAM 111020COORDINACIÓN MODULAR DE LA CONSTRUCCIÓN. PANELES MODULARES.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER  www.isover.com.ar 
  
 -Dirección: Bouchard y Enz. 
 Lavallol. Buenos Aires, 
 Argentina 
   
 -Tel: 0800-
 222ISOVER(476		Panel PF 80.  
 Dimensiones: (mm)
 12 x 20 x 25
 
 Panel PF 100
 Dimensiones: (mm) 25		Panel PFArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®
VOLCAN 
 www.volcan.cl 
  
 -Dirección: Agustinas 1357. 
 Piso 10. Santiago, Chile. 
  
 -Tel: 600-399-2000 / 
 (56 2) 2483-0500		Panel   
 Dimensiones: (mm) 
 -50 x 600 x 120 
  
 -60 x 600 x 120		Panel rígido auto sustentable sin revestimientoArgentinaAISLANGLASS®
POLYTEMP
 www.polytemp.com.ar
 
 Dirección: Santa María de las Conchas 2133, Tigre, Buenos Aires o en Los Titanes 51/59, Barrio Ayacucho, Córdoba Capital.
 
 -Lunes a viernes de 8 a 17 hs
 
 -Tel: 011 4506 9515/6
  4518-1866
  0351 471-7343 / 5770		Panel   
  Dimensiones:
 -35 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -50 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -70 mm x 1,2 m x 0,96 m		Acustiver P
 
 Acustiver P500		ArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®

Bibliografía

1Saint Gobain, Isover. Panel PF – Isover.
Obtenida el 01 de junio de 2019.https://www.isover.ar/sites/isover.ar/files/assets/documents
2Connection Magazines. Glass wool insulation.
Obtenida el 20 de mayo de 2019.
http://www.build.com.au/glass-wool-insulation 
3Cámara chilena de la construcción. Ficha técnica.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.especificar.cl/fichas/lana-de-vidrio-aislanglass
4Insulation
Superstore. Lana de vidrio o lana mineral, ¿Cuál es la mejor para el
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Obtenida el 07 de
junio de 2019.
http://insulationsuperstore.co.uk/blog/glass-wool-or-mineral-wool-which-is-best-for-insulation/ 
5Advameg, Inc. Fibra de vidrio.
Obtenida el 07 de junio de 2019.
http://www.madehow.com/Volume-2/fiberglass.html 
6Normas IRAM. Catálogo de normas.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.iram.org,ar/