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Hormigón de alta densidad

Síntesis

El hormigón se clasifica según las diferentes densidades: ligeros, normales y pesados. El hormigón pesado o de alta densidad se compone de áridos pesados (más utilizados son magnetita, hematita o fragmento de chatarra), agregados finos, cemento, agua (se recomienda relaciones agua/cemento bajas para reducir el riesgo de segregación) y aditivos. Para su fabricación se usan los métodos convencionales, teniendo en cuenta no sobrecargar las amasadoras ni camiones de hormigonera. Para su puesta en obra se utiliza el método Onileva que se fundamenta en dos principios: fijación de la densidad del hormigón y llenado de un metro cúbico de mezcla. Este permite el control numérico de las densidades que intervienen y elimina la aleatoriedad ene el resultado final. El hormigón de alta densidad se ha utilizado para blindar estructuras, fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el pandeo, escudos protector contra radiaciones provenientes de energía nuclear, permite disminuir el espesor de la pantalla de protección. Se utiliza en instalaciones de terapia médica, aceleradores de partículas y reactores nucleares. Es un material de protección contra la radiación.

Contexto histórico, social y económico

El hormigón de alta densidad no es un material nuevo, se ha empleado durante muchos años como contrapeso en puentes levadizos. Su aplicación en la industria de la construcción comienza en los años 60 y coincide con el desarrollo de la energía nuclear. Propiedades novedosas: su densidad proporciona, elevado peso en poco volumen, a construcciones de contrapeso, protecciones de bancos o centrales nucleares. Tiene un frenado de neutrones rápido. Es un material de fácil fabricación, no necesita gran tecnología, es relativamente económico y de gran durabilidad. El proceso de producción de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845. En el año 1900 empezó el crecimiento notable de la industria del cemento, debido a dos factores: en primer lugar, los experimentos realizados por los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y por el alemán Michaélis, se logró producir cemento de calidad uniforme, que pudiera ser usado en la industria de la construcción. En segundo lugar, la invención mecánica de los hornos rotatorios para la calcinación y el molino tubular para la molienda. A partir de ese momento, se desarrolla el rápido crecimiento de esta industria, que hoy produce un material de construcción imprescindible. Hoy se utiliza como protección biológica de personas y material frente a los rayos X y rayos gamma en radiografía industrial y en instalaciones de terapia médica, así como en aceleradores de partículas y reactores nucleares. El hormigón, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de protección debido a sus buenas propiedades de absorción, frenado de neutrones rápidos, carácter formáceo y relativo bajo costo en comparación con otros materiales de protección. Los hormigones de alta densidad generalmente suelen usarse cuando el volumen del elemento en construcción es limitado. De esta forma, con un hormigón más denso, conseguimos reducir los espesores necesarios. Durante los años 70, debido a las muchas construcciones de centrales nucleares, se hicieron unos importantes estudios en el laboratorio de materiales y estructuras de la Universidad de Berkeley. El objeto de estas investigaciones era el de proporcionar datos pertinentes de las constantes de los hormigones y para ello hicieron probetas cilíndricas de 15×30 cm. En promedio, el hormigón está compuesto por un 12 % de su peso de cemento, 8 % de agua y el 80 % restante corresponde a los agregados finos (arenas) y gruesos (piedra partida o canto rodado). Es decir, que anualmente en el mundo además de los 1,5 billones de toneladas de cemento, la industria del hormigón consume 9 billones de toneladas de agregados, además de 1 billón de toneladas de agua, lo cual convierte a ese material en el de mayor consumidor de recursos naturales del planeta. Para el año 2050, se espera que alcance una producción mundial de 18 billones de toneladas contra los 12 billones actuales. Los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una solución económica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de protección. El impacto ambiental de la industria del hormigón se puede reducir a través de la productividad de los recursos conservando materiales y energía para la fabricación del hormigón y mejorando la durabilidad de sus productos. La tarea es un desafío pero se puede lograr si se la persigue diligentemente. (1)

Definición ciencia

En su confección se emplean minerales pesados o desechos metálicos, alcanzando densidades entre 4.000 y 4.800 Kg/m3. Se emplean áridos pesados, más usados provienen de los minerales de hierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, cuyos pesos específicos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Cemento (350 Kg/m3). Agua, el problema frecuente en este tipo de hormigones es la segregación. Para evitarla se utilizan relaciones de agua /cemento de 0,35 a 0,40. Aditivos (evitar la incorporación de airantes ya que se disminuiría la densidad. El clinker se compone de los siguientes óxidos: Óxido de calcio, Óxido de Silicio, Óxido de Aluminio y Óxido de Hierro.

Procesamiento

La fabricación del cemento se divide en tres etapas básicas: Obtención y preparación de materias primas, Molienda y cocción de materias primas y Molienda de cemento. El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker. La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. y Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos. La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materia prima para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados “adiciones” con el fin de conferir al hormigón diferentes propiedades. Para el amasado de tipo de hormigón se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar mezcladoras basculantes porque los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El tiempo de amasado, del hormigón pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1562Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de determinación de la densidad, el rendimiento y el contenido de aire.
ASTM C143, INTE C41Ensayo de revenimiento
IRAM 1674.Cada uno de los agregados fino y grueso será ensayado por separado.
IRAM 1700Metodo del prisma del hormigón
IRAM 1871:2004Hormigón. Método de ensayo para determinar la capacidad y la velocidad de succión capilar de agua del hormigón endurecido.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
HOLCIMARGENTINAHormigones para Rellenos de Densidad ControladaA pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  HOLCIMCENTRO DE ATENCION AL CLIENTE: 08007776463MAIL: info.argentina@lafargeholcim.com
LOMA NEGRAARGENTINAHormigones de alta densidad (pesados)A pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  Loma negra Cecilia Grierson 355 Piso 4 | Capital Federal (C1107CPG) | +54 11 4319-3000http://www.lomanegra.com.ar/Loma Negra es la Empresa Argentina líder en el segmento de cemento y hormigón. Para sostener este liderazgo, invierte permanentemente en tecnología de punta, logrando así que los productos y servicios mantengan su fortaleza en el mercado y evolucionen constantemente.
PLANALTOARGENTINAHormigón pesadoA pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  PLANALTO Jose Estenssoro n° 100 (altursa Km 52 de panamericana) Escobar. Bs As.Tel fijo: 03484495754http://www.hormigonelaborad.com.ar/

Bibliografía

https://prezi.com/g-ulin66altp/hormigon-de-alta-densidad/
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/8326/03.pdf?sequence=4&isAllowed=y
http://www.gedhosa.es/servicios-hormigon-espana/hormigon-pesado/
https://www.upc.edu/innovacio/ca/oficina-patents/technology-offers/Nuevohormigndemuyaltadensidad.pdf
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/101326/5558-20381-1-PB.pdf?sequence=1
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-materiales/contenido/TEMA%206-%20EL%20HORMIGON.pdf
file:///C:/Users/Juani/Downloads/912-1449-1-PB.pdf la múltiple identidad del hormigón
https://www.taringa.net/+info/el-hormigon-la-historia_138c7l
http://ocs.editorial.upv.es/index.php/HAC-BAC/HAC2018/paper/view/5558
tps://translate.google.com/translate?hl=es-419&sl=de&u=https://www.baumarkt.de/ratgeber/a/beton-seine-geschichte-vorteile-und-nachteile/&prev=search
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6203/mod_resource/content/1/Hormigon_02._Tipos_y_propiedades.pdf
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Hormig%C3%B3n_en_Construcci%C3%B3n_para_el_Desarrollo
https://www.promsa.com/es/productos/p/hormigon-pesado
https://html.rincondelvago.com/hormigones-pesados.html
https://www.arquitectura21.com/2010/12/hormigon-pesado.html
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/201/reglamento/reglamento201completo.pdf
http://www.hormigonelaborado.com/publico/files/hormigonar29.pdf
http://www.hormigonelaborado.com/index.php?IDM=36&IDN=175&mpal=4&alias=
https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnv_petg_hormigon_reciclado.pdf
* https://www.fomento.gob.es/recursos_mfom/capituloxiiiborde.pdf . Instrucción de Hormigón EHE-08. Capítulo XIII. Ejecución. ( Instrucción Española del Hormigón Estructural)
https://www.fomento.gob.es/organos-colegiados/mas-organos-colegiados/comision-permanente-del-hormigon/cph/instrucciones/ehe-08-version-en-castellano
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/201.htm Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón”
Reglamento CIRSOC 201-2005 “Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón
http://www.icpa.org.ar/publico/files/capacitacion/ministeriojusticia/MJN-TH-Parte1_May17.pdf
https://www.inti.gob.ar/construcciones/ensayos.htm ensayos y normas
http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccion/article/viewFile/2611/2923 Las curvas tensión-deformación de hormigones ensayados bajo compresión uniaxial monotónica: una revisión sistemática. Stress-strain curves of concrete under monotonic uniaxial compression: a systematic review F. Salguero, S. Romero, S. G. Melgar, F. Prat, F. Moreno.
https://www.unioviedo.es/DCIF/MMContinuos/descargas/testructuras/Hormigon/1%20Introduccion/Carac%20hormigon.pdf *Diagrama tensión-deformación del hormigón. Pag. 5
http://www.icpa.org.ar/publico/files/newsletter/2012-N03-Mayo-Art03-El_Hormigon_y_el_Ambiente.pdf
1*1http://www.actualizarmiweb.com/sites/icpa/publico/Tapas%20Editoriales/DOCUMENTOS%20WEB/mehtahor.pdf
1*1https://anfah.org/wp-content/uploads/pdf/articulo-tecnico-relacion-de-los-hormigones-y-aditivos-con-el-medio-ambiente.pdf (relación del medio ambiente con el hormigón)
2*2https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/8326/03.pdf?sequence=4&isAllowed=y
3*3 https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2015/24560/MNPereyra%20-%20M%C3%B3dulo.pdf

Papel de fibra cerámica (FIBERFRAX 970®)

Síntesis

El papel Fiberfrax 970® es un tipo de papel de fibra cerámica que es fabricado con un proceso apropiado en diferentes espesores y longitudes para poder encajar en diferentes aplicaciones individuales. Es un material notable por su baja conductividad térmica y muy buena resistencia al contacto debido a que su composición química contiene aproximadamente de 6 % a 8 % de ligante orgánico. Su formato típico de venta es 610 x 3600 /7200 mm espesores de 1″ y 2″ en 64, 96 y 128 kg/m3 (1B). Su rango de aplicación puede variar entre: materiales de aislamiento, sellado y seguridad para necesidades industriales. Aislamiento y materiales de aislamiento térmico para equipos eléctricos y térmicos. Aislamiento térmico para aparatos, equipos y componentes electrotérmicos. Materiales de aislamiento térmico para automóviles. (1A)

Contexto histórico, social y económico

El 9 de diciembre de 1942, J.C. McMullen se encontraba en el trabajo, como era usual, en la planta de búsqueda y Desarrollo “Carborundum” en Estados Unidos, New York específicamente. El había escuchado que otra compañía había derretido piedra bauxita y le había agregado aire soplado en la mezcla mientras era vertida en el horno, de esta manera se produjeron gotas que se congelaron en pequeñas burbujas. McMullen comenzó a teorizar sobre este hecho y dedujo que, si eso podía hacerse con bauxita, se podría hacer con otros materiales también. En este contexto, comenzó a intentar este método con sílice y aluminio, y cuando la ráfaga de aire golpeó la masa fundida, se produjo fibra cerámica. Sin embargo, en ese tiempo, la segunda guerra mundial estaba estallando y la demanda de productos elementales en tiempos de guerra eran el principal foco para las compañías. Finalmente, cuando la guerra terminó en 1945, los materiales, los fondos económicos y el personal, volvieron a estar disponibles una vez más para el desarrollo de la producción. Al mismo tiempo, en Estados Unidos la economía y la industria constructora estaban explotando y había una gran demanda de un producto sustituto para el suministro limitado de aislamiento de asbesto actualmente en uso.
En 1951, el nuevo producto de la compañía Carborundum, la fibra cerámica fue patentada bajo el nombre de FIBERFRAX. Esta nueva fibra cerámica, ahora conocida como FIBERFRAX, creó un gran acuerdo de interés en los años más tempranos de la década del 50. Entre las características más destacables de este material, se encuentran incluidas: alta resistencia térmica, peso liviano, baja transmisión térmica lo cual lo hace un excelente aislante refractario. No fue hasta 1960 que fueron desarrolladas nuevas aplicaciones para este producto. En esta década, el material expandió sus fronteras y comenzó a aplicarse en industrias de generación de energía, química, electrónica, automotriz y de protección contra incendios. De este proceso e invención de la fibra cerámica, surgen los papeles de fibra cerámica. Estos mismos se destacan entre muchos productos derivados del mismo material por el grosor, la densidad, el índice de la fibra y la composición química. Frecuentemente se dividen en tres grupos: Categorías de utilidad, que incluye los papeles 440 y el papel Rollboard, son los productos más rentables en aplicaciones donde las características de rendimiento son menos críticas. Categorías estándares, entre los cuales encontramos los papeles 550, 970 y 880 que se utilizan cuando la fiabilidad y la consistencia son importantes. Y por último, categorías Premium que incluye a los papeles 882-H, 972-H y HSA, estos se utilizan cuando la liberación de gases orgánicos no es admisible o cuando el rendimiento térmico es fundamental. Sin embargo, en esta ficha, nos enfocaremos en la categoría estándar, más específicamente en el Fiberfrax 970.
A pesar de todas estas notables características, está clasificado por la directiva europea 97/69/CE, como cancerígeno de segunda categoría, el riesgo es debido a que se desprende finísimas partículas de silicato, que se clavan en el aparato respiratorio. Para quien la use es necesario minimizar los riesgos de inhalación con una adecuada protección. (2A) En la actualidad, se está trabajando en su sustitución, por materiales aislantes “solubles”. Para aplicaciones menores de 1000 C. Está clasificado por la directiva europea 97/69/CE, como cancerígeno de segunda categoría, el riesgo es debido a que se desprende finísimas partículas de silicato, que se clavan en el aparato respiratorio. Para quien la use es necesario minimizar los riesgos de inhalación con una adecuada protección. (2B)

Definición ciencia

El Papel Fiberfrax 970 presenta como respuesta a sus propiedades químicas, excelente estabilidad química resistiendo el ataque de la mayoría de los agentes corrosivos. Las excepciones son los ácidos fluorídrico y fosfórico y los álcalis concentrados. El papel también resiste la oxidación y la reducción, y si es mojado con agua, vapor o combustible, sus propiedades térmicas y físicas son completamente restauradas al secarse. No contiene agua de composición. El Papel Fiberfrax contiene Al2O3 (oxido de aluminio en un 49,2%), SiO2 (oxido de silicio en un 50,5%), Fe2O3 (Óxido de hierro en un 0.06%), NaO2 (óxido de sodio en un 0,2%) y finalmente otros componentes como K2O y ZrO2 (óxido de potasio y dióxido de zirconio en un 0,04%) (3)

Procesamiento

En su proceso de elaboración, las materias primas (alúmina, sílice, zirconia entre otros) son fundidas a temperaturas elevadas para posteriormente por dos procesos diferentes de soplado crear filamentos del material que pueden ser entretejidos con agujas formando así diversos productos de fibras cerámicas de bajo peso y altamente flexibles, pero con una alta resistencia a la tensión. El primer método consiste en derretir los componentes a mas de 3000°F para así obtener una mezcla que será tangencial mente soplada por aire a alta presión. Finalmente, esto solidificará en forma de hebras de fibra y se le dará forma al producto. (4)
El segundo método surge a través de la mezcla y fundición de arcillas y aditivos, los cuales giran en ruedas y se solidifican en fibras. (4)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Metodos de calculo. Propiedades termicas de los componentes y elementos de construcción de régimen estacionario (5)
IRAM 11605Condiciones de habitabilidad en edificios. Valores máximos de transmitancia térmica en cerramientos opacos. (5)
IRAM 11603Aislamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina. (5)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Unifrax
011 4231-7148
Vicente Oliden 2150, B1832 Lomas de Zamora, Buenos Aires (8a)
Paneles de no menos de un metro para desarrollo de actividad industrialFibra cerámicaArgentinaFIBERFRAX 970
CARBO SAN LUIS
+54 9 11 6679-5611
CABA:
Talcahuano 736, CABA
SAN LUIS:
Int. José Romanella, San Luis
http://www.carbosanluis.com.ar/ (8b)
se presenta en forma de copos, mantas, módulos, papeles, placas y piezas coladas al vacío.- Juntas, sogas, cementos, morteros, etcFibra cerámica Kaowool®ArgentinaFIBERFRAX 970

Bibliografía

 Descripción General
1a) rango de aplicación:  https://www.cpisefa.com/portfolio-item/fibra-ceramica/
2b) medidas típicas: https: //www.willich.com.ar/materiales_aislantes_fibra.php
 Contexto Histórico
3a) traducción de PDF histórico de Unifrax: https://www.unifrax.com/wp-content/uploads/2018/08/Unifrax-Heritage.pdf
4b) https://ceramica.fandom.com/wiki/Fibra_cer%C3%A1mica
 Definición Química
5https://www.aislantessh.com.ar/fibra-de-ceramica/
 Procesamiento
6transcripción https://www.youtube.com/watch?v=I8IBoXVh47w&feature=youtu.be
 Normalización
7http://www2.cedom.gob.ar/es/legislacion/normas/leyes/ley4458.html
 Propiedades y características
8https://www.aplitermica.com.ar/productos/fibra-ceramica/papel-de-fibra-ceramica
 Puesta en Obra
9https://www.hynempaquetaduras.com/producto/manta-de-fibra-ceramica/
 Distribuidores
10a) https://es.cybo.com/AR-biz/unifrax-productos-de-fibra-ceramica
11b) http://www.carbosanluis.com.ar/

Carpintería de madera para ventana con vidrio doble hermético (DVH)

Síntesis

Construidas con madera secada y estabilizada, mediante secaderos automáticos con humedades controladas y establecidas de acuerdo al destino que van a tener.
Los marcos se fabrican con laminados realizados con adhesivos estructurales que garantizan una estabilidad y durabilidad máxima. El maquinado se realiza con fresas programadas para que el ensamble sea perfecto y elegante a la vez. Todos los cantos son redondeados para que no tengan aristas que puedan dañarse o dañar al usuario. En la terminación se pone especial atención, teniendo cada abertura un proceso de pulido, imprimación y terminación de acuerdo al uso destinado.

Contexto histórico, social y económico

El ser humano precisa de luz para poder ver y aire para respirar. Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Ya a partir del siglo XVII se introduce el bastidor de madera para sujetar el vidrio. En la medida que los sistemas de producción de vidrio van evolucionando se logra, en 1840, colocar vidrio plano, de mayor dimensión y más económico. Las ventanas irían evolucionando para servir de bastidor a los cada vez mayores tamaños y pesos del cristal con el que forma la unidad de cerramiento exterior.
Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Aun cuando se conocía el vidrio desde la época de los fenicios, son los romanos, alrededor del año 60 DC quienes introducen la utilización de vidrieras. En un principio consistirán en pequeños trozos de vidrio sujetos con tiras de plomo. Se hará popular su uso en la construcción de iglesias.
Reconocer cuál es la mejor carpintería exterior para una edificación o de nuestra propia casa es un punto clave que debemos conocer para mejorar nuestro ahorro energético y el aislamiento, entre otros muchos factores. Se reduce el uso de calefacción y aire acondicionado, disminuyendo así las emisiones de CO2 a la atmósfera, tal y como establece el Protocolo de Kioto

Definición ciencia

La madera es uno de los materiales más duraderos, más aún con los avances en su tratamiento al aplicar nuevas tecnologías.
Respecto a las ventanas, la madera es un material muy demandado por su gran capacidad aislante, Además, ofrece muchas posibilidades en cuanto a diseños y acabados. Combina con herraje oscilo batiente, corredera oscilo paralela y cerraja. Ensayada con dispositivo de microventilación. Vidrios hasta 52 mm de espesor. Disponible con umbral transitable.

Procesamiento

La producción de ventanas de madera se ha convertido en un proceso industrial. Acompañado por una única estructura de producción técnica que pone norma a cada detalle de las ventanas alrededor del mundo.
En el futuro este proceso de fabricación será todavía más normalizado, pero individualizado. Esta producción de ventanas de madera ha estimulado el desarrollo de nuevas generaciones de máquinas y herramientas de corte para máquinas que trabajan la madera. Aparte de ventanas tradicionales de madera, se fabrican estructuras compuestas que combinan las propiedades de varios materiales para mejorar la calidad.
Así, la combinación de madera y aluminio en las ventanas es hoy en día un diseño establecido ya que ambos materiales se complementan perfectamente.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNENORMALIZACIÓN EN ESPAÑA / La normalización española de los productos industriales se canaliza a través de AENOR (Asociación Española de Normalización)
CEN/TC 38Protección de la madera / Durabilidad de la madera y clases de riesgo.
ISONORMALIZACIÓN INTERNACIONAL/Las normas que emite este organismo (normas ISO), no son de obligada adopción por lo que los distintos países no están obligados a incorporarlas a sus respectivos catálogos de normas.
NTENORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN /Estas normas traducen de un modo operativo los conceptos generales que establecen las Normas Básicas, Reglamentos e Instrucciones de obligado cumplimiento y aplicación general. Regulan cada una de las actuaciones que intervienen en el proceso de la edificación: diseño, cálculo, construcción, control, valoración y mantenimiento. Se clasifican en familias, subfamilias y tecnologías
UNE ENNORMALIZACIÓN EN EUROPA / La normalización europea se canaliza a través del Comité Europeo de Normalización (CEN). La participación de los países en el CEN, se realiza a través de los organismos de normalización de los países miembros, es decir a través de AENOR en el caso de España, DIN de Alemania, AFNOR de Francia, BSI del Reino Unido, etc. Las normas EN son de obligada adopción por todos los países miembros.
NTE-RSRRevestimientos de suelos y escaleras. Piezas rígidas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Carmave S. L.
http://carmave.es/
976 19 90 57
CARMAVEPolígono Industrial C/ Navarra Parcela 50500 TARAZONA (Zaragoza) ESPAÑACarmave S.L.
Cristalumi Cerramientos Av O´higgins 3118
(0351) 4672158
info@cristalumicerramientos.com
Cerramientos CristalumiArgentinaCristalumi
Maderas el Tilo
https://maderaseltilo.com.ar
Oficina: 03327-485743
Celular: 156-988-9517
ID: 270*824
Avenida Benavídez 2898 (Ruta 27) Benavídez, Buenos Aires
Maderas el tiloArgentinaMaderas el tilo

Bibliografía

1https://www.patagoniaaberturas.com.ar/aberturas.htm 
2http://carmave.es/producto/matud-serie-m92/  
3https://www.vidrioperfil.com/la/noticia-al/renovate-la-nueva-apuesta-de-ekoglass-
4https://www.anticcolonial.com/naturelovers/madera-natural-puertas-ventanas/

Vidrio de baja emisividad (LOW-E)

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)
Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)
Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporar las capas características del vidrio low-e. De este último consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetrónico. (3)

Definición ciencia

Su composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetrónico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
EN 410/673 (1)Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2 (2)Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099 (3)Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002 (4)Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376 (5)Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MARCELO TRENTO SRL
(0341) 4570929
http://www.marcelotrento.com.ar/
2440×3300 mm
e: 6 mm
Low-EARGENTINA
Rosario,
Provincia de
Santa Fé
VASA S.A
Brocanelli S.A
+54 9 351 156337183
http://www.brocanellisa.com.ar/
2440×3300 mm
e: 6 mm
Low-EARGENTINA
Cordoba
VASA S.A
Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd2140×3300/2250×3300/
2140×1650/2440x1650mm
Low-ECHINA,
Shenzhen
JIMY GLASS
Nippon Sheet Glass Co., Ltd.2440×3300 mmPILKINGTON
Energy advantage®
CHILE
Stgo. de Chile
PILKINGTON

Bibliografía

 CULTURA TECTONICA Contexto histórico, social y económico
 (1) (2) Del sumidero de energía a la eficiencia energética: un recorrido por las tecnologías de ventana 1980: revestimientos de baja emisividad
1https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o
 (3)Caracterización y evaluación energética de los vidrios de fachada, pag 32
2https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf
 CIENCIA DE LOS MATERIALES- Definición
3http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html
 ¿Cómo y con qué se hace el vidrio?
4http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
 Propiedades y características – Físico – química / Mecánica
 (1) (2) Propiedades generales del vidrio.
5http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.
 Térmica, Óptica y Protección solar
 (3)(4)(5)(6) Catálogo de especificaciones técnicas: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e pag 99 extraído de:
6https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
 Normalización nacional y/o internacional para aplicaciones en construcción
 (1)(2)(3)(4)(5) Catálogo: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e págs 96 al 101 extraído de:
7https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos

Vidrio para diseño y decoración coverglass

Vidrio para diseño y decoración Coverglass

El coverglass, como el resto de los vidrios float, es un material inorgánico que está conformado principalmente por sílice y que surge de la fundición de sus materias primas y el posterior enfriamiento hasta que se vuelve rígido. La particularidad que tiene este material es que una de sus caras se pinta, viene en varios colores, puede tener un acabado mateo o brillante, una textura lisa o satinada y también lo podemos encontrar laminado con otros cristales para aplicaciones que requieran de un vidrio más seguro. Esta variedad y la facilidad de colocación lo convierte en una alternativa sumamente versátil para el revestimiento de interiores, que es su principal aplicación, ya sea de muros o de mobiliario. Se comercializa en paños de diferentes medidas según el proveedor, podemos encontrar, por ejemplo, de 30 cm x 30 cm, 60 cm x 30 cm, a medida, etc. Su colocación puede ser sobre muros revocados, cerámicos, placas de yeso o melamina, para esto se utiliza silicona neutra de cura alcohólica para adherirlo a la superficie, separadores y un nivel para asegurarse de que los paños queden correctamente alineados.

Síntesis

El coverglass, como el resto de los vidrios float, es un material inorgánico que está conformado principalmente por sílice y que surge de la fundición de sus materias primas y el posterior enfriamiento hasta que se vuelve rígido. La particularidad que tiene este material es que una de sus caras se pinta, viene en varios colores, puede tener un acabado mateo o brillante, una textura lisa o satinada y también lo podemos encontrar laminado con otros cristales para aplicaciones que requieran de un vidrio más seguro. Esta variedad y la facilidad de colocación lo convierte en una alternativa sumamente versátil para el revestimiento de interiores, que es su principal aplicación, ya sea de muros o de mobiliario. Se comercializa en paños de diferentes medidas según el proveedor, podemos encontrar, por ejemplo, de 30 cm x 30 cm, 60 cm x 30 cm, a medida, etc. Su colocación puede ser sobre muros revocados, cerámicos, placas de yeso o melamina, para esto se utiliza silicona neutra de cura alcohólica para adherirlo a la superficie, separadores y un nivel para asegurarse de que los paños queden correctamente alineados.

Contexto histórico, social y económico

Si bien existen registros de la existencia del vidrio en la antigüedad, el vidrio Float puntualmente surge a mediados de 1950 en el Reino Unido y su inventor fue Sir Alistair Pilkington. A diferencia de los vidrios conocidos anteriormente, el vidrio float surge de un proceso de fabricación diferente, en el cual la masa fundida del vidrio se vierte en un baño de estaño líquido que le proyecta al material una planimetría perfecta.
Como mencionamos antes, el vidrio float fue inventado por el ingeniero Sir Alistair Pilkington en el Reino Unido a medidos de 1950, luego de 10 años de investigación y experimentación, y fue comunicado al mundo y patentado en 1959. A partir de este nuevo método para fabricar vidrio se podía obtener una pieza perfectamente plana, con visión clara y sin distorsión óptica sin tener que llevar a cabo otro proceso posterior para lograrlo. En poco tiempo se convirtió en el método de producción más utilizado, reemplazando definitivamente al método clásico de vidrio estirado que quedo absolutamente obsoleto.
Alistair no pertenecía a la familia Pilkington, sino que era un empleado de su fábrica, y por la relevancia de su descubrimiento la reina le otorga un título nobiliario.
Con respecto al vidrio coverglass puntualmente, el mismo aparece en el mercado aproximadamente en el año 2010 como una alternativa para el revestimiento.
A pesar de que el proceso de fabricación del vidrio float implica utilizar una gran cantidad de energía para poder llegar a tan altas temperaturas y genera una alta emisión de carbono, el vidrio tiene algunas ventajas a la hora de hablar de sustentabilidad. En principio es un material que proviene de elementos que podemos encontrar fácilmente en la naturaleza, ya que la mayor parte de composición es arena.  Otra ventaja del vidrio es que puede reciclarse un sin numero de veces sin modificar sus propiedades. Podemos encontrar muchas aplicaciones para el vidrio reciclado, por ejemplo, el vidrio molido se puede usar con cemento, u otros materiales, para hacer mesadas para cocinas, baños e incluso manualidades. Si hablamos puntualmente de la construcción también se puede utilizar para hacer morteros u hormigón. (1)

Definición ciencia

El coverglass es básicamente un vidrio float con una cara pintada, por lo cual esta compuesto en un 71/75% por Sílice (SiO2), 12/16% de carbonato de Sodio (NaCo3) que sirve para disminuir la temperatura de fusión y así que la masa sea mas manejable, y 10/15% de caliza (CaCo3) que aumenta su dureza, durabilidad y resistencia química (2). Puntualmente en el caso del coverglass, al final el proceso de fabricación se aplica una capa de pintura en una de sus caras, el tipo de pintura que se utiliza es información que el fabricante no puede brindar.

Procesamiento

El proceso comienza cuando las materias primas mencionadas previamente se funden en un horno a una temperatura de 1500ºC. Luego de que estos se funden y la mezcla se homogeneiza, esta es vertida en un baño de estaño fundido, a medida que avanza se enfría y se endurece para luego entrar en el horno de recocido a 600ºC aproximadamente. Este paso es importante para que la temperatura baje lentamente y evitar los riesgos que produciría un enfriamiento rápido. Cuando llega a los 200ºC deja el horno de recocido para ser enfriado por la temperatura ambiente hasta que finalmente es cortado. Hay un ultimo paso en el que se pinta una de sus caras para darle el color deseado

Puesta en obra








Propiedades

Normas

Emulsión asfáltica de base acuosa

Síntesis

Este material está compuesto por asfalto (asfaltenos y maltenos) y agua. Es una emulsión asfáltica súper estable, de consistencia cremosa, con alto contenido de sólidos, imprimante impermeabilizante, ignífugo, características fisicoquímicas, coloide, mineral, tixotrópica y de aplicación en frío por su base acuosa.

Contexto histórico, social y económico

El 23 de enero del año 2006 el inventor Lloyd G Welty patento la “Emulsión asfáltica de base acuosa” el cual dio comienzo a su aplicación mundial en el año 2007. Lloyd traía la novedad de proporcionar grandes usos en distintos tipos de aislación y una estructura superficial, autodrenante in situ, ligera, fuerte, y de fricción, que sea adecuada para diversos usos en el campo de la construcción. En sus antecedentes fue usado militarmente como revestimiento insonorizante de vehículos militares, evadir señales de radar y absorción de impactos que puede aplicarse rápida y fácilmente a cualquier superficie, o usarse en la fabricación de vehículos blindados o ropa de personal para absorber la conmoción cerebral y contener fuerzas explosivas, tanto solos como en combinación con otros materiales resistentes a balas o conmociones cerebrales. En una realización preferida de la presente invención, se describe un método para proteger una superficie que comprende la etapa de aplicar un recubrimiento de emulsión de asfalto modificado con polímero a la superficie a recubrir. Los usos del recubrimiento son variados, tales como, para insonorización, impermeabilización, protección contra la corrosión, protección contra la intemperie, encapsulación de materiales friables, creación de membranas monolíticas. El revestimiento puede pulverizarse como un sistema de dos componentes utilizando un sistema de pistola pulverizadora de dos componentes, o puede mezclarse previamente para la aplicación utilizando técnicas de aplicación convencionales, como la aplicación con una brocha, rodillo de pintura, llana o pistola de pulverización de un solo componente. Durante muchos años, el vapor se utilizó para calentar en la fabricación de emulsiones. Hoy la gama de Los métodos de calentamiento están ampliamente extendidos. Los métodos de calentamiento utilizados actualmente son vapor, intercambio de calor, aceite y calefacción eléctrica. El catalizador primario utilizado en la aplicación de estos productos en el pasado para estas aplicaciones ha sido el cloruro de calcio. Debido a la naturaleza corrosiva de la sal (es decir, cloruro de calcio-CaCl 2), el uso de recubrimientos basados en emulsión dicha técnica anterior de asfalto no sería seguro para el uso con productos de metal. Además, el uso de CaCl 2 también podría crear problemas potenciales de contaminación con respecto al componente de sal que está expuesto al agua. Como tal, existe la necesidad de proporcionar un catalizador alternativo donde no se desee el uso de cloruro de calcio. Mediante estas ocurrencias surgió el uso del catalizador de ácido cítrico ya que evita el uso de catalizadores corrosivos de cloruro de calcio que podrían dañar el vehículo o el recipiente. Además, este revestimiento se puede aplicar fácilmente a estructuras existentes, como barracones u otras instalaciones para proporcionar amortiguación de sonido y, como se describe más anteriormente, un elemento de protección contra balas u otros proyectiles. Las emulsiones de asfalto tienen el potencial de revolucionar la construcción de carreteras con tecnología ecológica sin comprometer el rendimiento en comparación con la mezcla en caliente y su nivel de impacto ambiental. El proceso de fabricación consume menos energía en comparación con la mezcla en caliente y puede acelerar el proceso de colocación de nuevas carreteras, así como el mantenimiento y la rehabilitación de pavimentos existentes. Una alternativa definitiva para carreteras de poco tráfico. Refiere a la sección 12 de la tabla de seguridad ambiental.

Definición ciencia

La emulsión asfáltica de base acuosa está compuesta por asfalto, diluyentes y fundente; residuos de vacío (conseguidos mediante la presurización de petróleo crudo), asfaltenos y resinas de petróleo, agua sea de sistemas municipales o de pozos, agentes emulsionantes (o surfactantes), potencial zeta de emulsionantes catiónicos y acido. 0 VOC (No contiene compuestos orgánicos volátiles).

Procesamiento

Energía de dispersión La dispersión de la emulsión es causada por la energía mecánica y la energía fisicoquímica. La energía mecánica (proporcionada por el molino) divide el asfalto en partículas finas y la emulsión. La finura aumenta con la capacidad de fraccionamiento (capacidades del molino). La energía fisicoquímica es proporcionada por el emulsionante y esta debe reducir la tensión interfacial entre la fase de hidrocarburos (asfalto) y la fase acuosa (agua) para facilitar la emulsificación y crear una lámina protectora alrededor de las partículas. En términos simples, debe haber suficiente energía mecánica (energía del molino) para proporcionar partículas de asfalto del tamaño y concentración correctos. Y debe haber suficiente surfactante para Mantener la estabilidad. Distribución de tamaño de partícula El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula son variables importantes y son controlables con formulación, materias primas y el equipo utilizado para fabricar la emulsión. Componente Viscosidad y Temperatura para permitir que el aglutinante de asfalto se disperse adecuadamente en la fase acuosa, es necesario que su viscosidad sea relativamente baja. Por experiencia práctica, la viscosidad óptima es 200 centipoises Fabricación presurizada Los EVT (Prueba de validación de ingeniería) relativamente altos de algunos aglutinantes de asfalto o las temperaturas mínimas de jabón requieren que Las emulsiones se deben fabricar bajo una presión de unos pocos bares (30–60 psi) para satisfacer el requisito obligatorio.

Propiedades

Normas

NORMA TÍTULO
ASTM D-1227-95 Esta especificación cubre el asfalto emulsionado adecuado para su uso como recubrimiento protector para techos urbanizados y otras superficies expuestas con inclinaciones de no menos del 4% o 42mm/m
ASTM D244-09 Métodos y prácticas de prueba estándar para asfaltos emulsionados
ASTMD88/D88M-07 Método de prueba estándar para la viscosidad Saybolt
ASTM D-2939 Métodos de prueba estándar para betunes emulsionados utilizados como recubrimientos protectores (Retirado 2012)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
MEGA FLEX
0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar/
Baldes plásticos 4 kg. Baldes plásticos de 18 Kg Cajas de 18 Kg Cajas de 10 Kg Tambores de 200 Kg Emulsión Asfáltica MegaFlex Argentina Mega Flex
HENRY
+1-800-486-1278 https://henry.com/
Galones (8.58lb, 9.48lb, 9.5lb) Asphalt emulsion sealer and dampproofer Los Ángeles, USA Henry
Sika Inertoltech
4734-3500 / 4734-3502/3532 info.gral@ar.sika.com / www.sika.com.ar
Caja de 18 litros / Tambor 200 lts Emulsión Asfáltica Imprimación Base Acuosa Argentina SikaGuard Max
Resisto / 1-877-478-8408 / https://www.resisto.ca/fr/ Balde 17 litros Enduit protecteur d’asphalte 2 ans (Asfalto protector recubrimiento 2 años) Francia Resisto

Bibliografía

1 [0] https://patents.google.com/patent/US20080028978A1/en?inventor=Lloyd+G+Welty
Contexto general, patentamiento e historia – Timothy Twining, David Caston y Michael Quinlan
2 https://pavementinteractive.org/sweet-emulsion-how-asphalt-and-water-combine/ Definición/Producción/Impacto – HeadLight
3 http://onlinepubs.trb.org/onlinepubs/circulars/ec102.pdf
Características y producción. – The National Academies
4 https://www.megaflex.com.ar/
Proveedor e información general
5 https://www.megaflex.com.ar/pdf/complementarios-imprimantes-emulsion-asfaltica.pdf
Ficha técnica Megaflex
6 [1] https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/f336ead7-1587-306e-b2fb-2f6f33304e97/Inertoltech.pdf
Ficha técnica Sika
7 https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-835926124-sika-inertoltech-emulsion-asfaltica-imprimacion-base-acuosa-_JM?quantity=1#position=1&type=item&tracking_id=29b437d8-9e56-4fa7-89d4-08c6d02a839b
Producto Sika
8 https://henry.com/retail/asphalt-and-damp-proofing-coatings/107-asphalt-emulsion-sealer-and-damp-proofer Información resumida producto Henry
9 [2] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/tds/HE107_techdata.pdf
Ficha técnica Henry
10 [3] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/msds/HE107_msds.pdf
Ficha de seguridad Henry
11 https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/D1227-95R07.htm
ASTM D1227 – 95(2007)
12 https://www.astm.org/Standards/D244.htm
ASTM D244 – 09(2017)
13 https://www.astm.org/Standards/D88
ASTMD88/D88M – 07
14 https://www.astm.org/Standards/D2939.htm
ASTM D2939-03

Barra de acero a partir de chatarra para refuerzo de hormigón

Síntesis

La barras de acero a partir de chatarra para refuerzo de hormigón es un producto de sección circular, con nervios longitudinales y nervios inclinados respecto a su eje. (1) Se utilizan en la confección de armaduras de cualquier elemento de hormigón armado en la industria de la construcción, ya sea vaciado en obra, pretensado o premoldeado, poseen un Largo de 12 metros y sus diámetros nominales son 8mm,10mm,12mm,16mm y 20mm. (2)(3)

Contexto histórico, social y económico

Dado el valor de la chatarra de acero, y su fácil recuperación a través de separación magnética, existe un alto incentivo para recuperarla y reciclarla ya que resulta más rentable que pagar para sea depositada en vertederos. se clasifica y selecciona cuidadosamente materiales de reciclaje para fabricar eficientemente sus productos de acero, bajo los requisitos establecidos por las normas nacionales de calidad en parámetros físicos, mecánicos y químicos. La función de las barras de refuerzo es reforzar una estructura de hormigón. Durante la fase de uso, las barras permanecen inalteradas dentro de la estructura, sin contacto directo con el entorno exterior, por lo que no necesitan ningún tipo de mantenimiento. Uno de los principales beneficios del acero es que puede ser completamente reciclado o reutilizado al final de la vida de la estructura en que haya sido utilizado, tiene un muy bajo impacto ambiental, la huella de carbono de los productos es 0,57 toneladas de CO2 equivalente por tonelada de producto, también es reciclable, hasta un 98% del acero estructural de edificios comerciales e industriales es reciclado.(4) Acindar Grupo ArcelorMittal es pionera en la presentación de Reportes de Sustentabilidad. Comenzó a reportar en el año 2004, siendo una de las primeras compañías en dar cuenta de su gestión en materia de responsabilidad corporativa en Argentina; y hoy en día presenta una de las publicaciones más completas abarcando el desempeño económico, social y ambiental e incluyendo datos cuantitativos de años anteriores que permiten mostrar la evolución de los principales indicadores vinculados a la gestión sustentable del negocio. (5) También Gerdau es uno de los grandes recicladores de chatarra en el continente americano y transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero, contribuyendo a la preservación de medio ambiente y evitando que esa cantidad de material se encuentre depositado en la vía pública o en espacios urbanos. Al utilizar chatarra ferrosa en el proceso productivo, se reduce el uso de energía necesaria en el proceso de producción de acero. Su nueva acería en la localidad de Pérez recicla aproximadamente 260 mil toneladas de chatarra al año. (6)Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno. Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

Los aceros estructurales, son los conocidos como aleaciones hierro – carbono, cuyos contenidos de carbono llegan hasta aproximadamente un 2%; no dejando de lado que dentro de su proceso de fabricación es necesario adicionar elementos que permiten la reducción de exceso del oxígeno, azufre y fósforo, para esto se tiene que adicionar el manganeso y el silicio entre los más importantes, cuyas adiciones son inferiores de 1,0 y 0,4%. (7)

Procesamiento

El proceso de fabricación del acero se inicia con la selección, procesamiento y corte de trozos de chatarra, que es la materia prima básica. Otros elementos que también son empleados en la fabricación, son las ferroaleaciones, oxígeno, cal y fundentes, entre otros La chatarra es inspección por personal especializado en origen para comprobar que en el momento de su carga el material se ajuste a las normas internacionales, establecidas a tal efecto. En el puerto de destino, se realiza inspección visual durante la descarga,con estos controles se pretende eliminar la presencia de todo elemento nocivo, de materias explosivas e inflamables; así como la de metales no férreos, cuerpos extraños, etc.; además de comprobar que las medidas de las piezas, están dentro de las normas establecidas La materia prima se carga en cestas, las que son trasladadas a la Acería , toda la carga es fundida en el horno, mediante la aplicación de un arco eléctrico. Una vez terminado este proceso de fusión, el acero va a un Horno de Cuchara, donde se inyectan al horno oxígeno para extraer las impurezas. Obtenido el acero en su estado líquido, mediante un equipo de colada continua, se transforma en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de sección. Por último en la planta de laminación, las palanquillas son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan los 1.200 °C, lo que permitirá su deformación plástica durante el proceso de laminación en caliente. (8).

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM-IAS U 500 502 (9)Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección circular para armadura en estructuras de hormigón.
IRAM-IAS U 500 528 (10)Barras de acero conformadas de dureza natural, para armadura en estructuras de hormigón.
ASTM A615 / A615M – 20 (11)Especificación estándar para barras de acero al carbono ASTM deformadas y lisas para refuerzo de concreto

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
https://www.acindar.com.ar/ Av. Dr. Ignacio Arieta 4936
La Tablada, Buenos AiresArgentina
tel. +5411 5077-5000
Barras de 12 m a granel diámetros: 6mm al 40mm Cortado y Doblado según planilla diámetros: 6mm al 40mmBarra Dureza NaturalArgentinaAcindar
https://www.acerbrag.com/ Ruta Nacional N°5 Km 210 Bragado – Bs.As.
Tel.: 02342 427128/29/30
Barras de 12 metros de longitud, en paquetes de 2toneladas con 6 ataduras (4de izaje). Rollos de 1.8 toneladas con 4 ataduras.Barra de acero de dureza natural ADN-420ArgentinaAcerbrag
http://www.acerosborroni.com/ Av. Vergara 3490, Hurlingham, Buenos Aires – Argentina
Tel: (0054) 4452-1045
Barras de 12 m a granel diámetros: 6mm al 40 mm Cortado y Doblado según planilla diámetros: 6mm al 40mmBarra Dureza NaturalArgentinaAcindar

Bibliografía

1Ficha tecnica barra de refuerzo http://www.especificar.cl/fichas/barras-de-acero-refuerzo-para-hormigon
2Especificaciones generales barras de refuerzo http://www.armacero.cl/prod_barras.php
3Caracteristicas barra de acero http://adalmi.com.ar/producto/1/hierros/
4Declaración ambiental
https://www.aza.cl/wp-content/uploads/2019/12/DAP-Barras-de-Refuerzo-2019.pdf
5reporte de sustentabilidad https://www.acindar.com.ar/reporte-de-sustentabilidad/
6Sistema de Gestión Ambiental Gerdou https://www.gerdau.com.ar/pagina-basica/gestion-ambiental
7Aceros estructurales composicion
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/7364/MTMeslaed.pdf?sequence=1&isAllowed=y
8Proceso de fabricacion de acero a partir de chatarrra
https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_del_Acero_a_Partir_de_Chatarra
9IRAM-IAS U 500 502 https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/5267
10IRAM-IAS U 500 528 https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/5277
11ASTM A615 / A615Mhttps://www.astm.org/Standards/A615.htm
12Propiedades y características http://www.acerbrag.com/manual_tecnico.pdf
13Propiedades y características http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/barra/barra.htm

Teja de Vidrio Fotovoltaica (SolTech Energy)

Síntesis

Este tipo de teja de vidrio fotovoltaica está hecha de vidrio templado, para ser más exactos por aproximadamente 70% en peso de SiO2, el resto es principalmente Na2O y CaO. Su método de fabricación comienza por un proceso de fusión, se produce una masa y se homogeneiza, luego se lleva a un horno (1600º), pasa al conformado de la pieza proceso que también tiene el nombre de Flotado, termina en el recocido, se enfría al aire libre y se corta, luego se introduce a otro horno con un molde para que este obtenga la forma de la teja.

Contexto histórico, social y económico

SolTech Energy es una empresa sueca nacida en Estocolmo, donde el investigador Peter Kjaerboe y el biólogo Arne Moberg llevaron a cabo un sistema que absorbe luz solar, luego de años de desarrollo, en 2006 se constituyó la empresa con el objetivo de poner esta solución a disposición de público en general. Con un sistema único de tejas de vidrio transparentes, donde no solo se trata de la imagen sino también en que es sostenible y simple que permite el ahorro en la factura eléctrica y la reducción de la huella ecológica.

Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

La teja de vidrio fotovoltaica es un material que conlleva un gran gasto energético a la hora de su producción, ya que el vidrio que se utiliza se compone por aproximadamente 70% en peso de SiO2 (Oxido de Silicio), el resto es principalmente Na2O (Oxido de sodio) y CaO (Oxido de Calcio). (b*)

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza por la extracción de materias primas, la arena como principal componente, sulfato de sodio, piedra caliza y cristal reciclado (y así ahorrar el gasto de las otras materias primas). Primero el proceso de fusión, donde estos ingredientes se funden (entre 1.500 y 2.000 ºC) creando así una masa homogénea. Luego el vidrio flota sobre el estaño a 1.000 ºC, en este depósito se va enfriando y solidificando. En este punto el vidrio tiene la suficiente consistencia para desplazarse por los rodillos donde se vuelve a calentar sin llegar a fundirlo, se deja enfriar lentamente y con un diamante se corta el cristal a medida, la forma de la teja aparece cuando el vidrio es puesto en otro horno con un molde mediante aumente la temperatura esta se deformará adquiriendo la forma de la pieza. (b*)

Propiedades

Físico-química:

Densidad seca: 2,60 Kg/m3 ASTM C1048

Resistencia ambiental:

ABCDEFG
La resistencia ambiental se clasifica como: buena (verde), regular (amarillo) mala (rojo).
Se aplica a cada uno de los parámetros (A: fuego / B: ácido / C: solventes orgánicos / D: agua / E:
ambiente salino / F: rayos UV / G: biodegradable).

Normas

NormaTítulo
IRAM
210017
Energía solar. Módulos fotovoltaicos. Etiquetado de eficiencia energética.
ASTM
c1048
Especificación estándar para vidrio totalmente templado. Resistente al calor
IRAM
210001-1
Energía solar. Colectores solares
IRAM
12843
Vidrio plano para construcción. Vidrio Templado. Métodos de ensayo
IRAM
011604
Aislamiento térmico de edificios. Verificación de sus condiciones Higrotérmicas. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico g de pérdidas de calor.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
ON.NETWORKING
11 5199-1494
www.on-networking.com
Formato: m2 Unidades por pack:9Tejas solares fotovoltaicasArgentinaON.NETWORKING
Nuoran
0086-13676278946 Nuoran.en.alibaba.com
Formato: por unidad Embalaje: 6 unids/ caja;180pcs/ palet;3600 PCS /20 contenidoEco-friendlyGuangdong, ChinaNuoran
SolteQ Sudáfrica
+44 (0) 800689 4194
http://www.solteq.co.za/
Formato: m2Tejas fotovoltaicasCiudad del Cabo, SudáfricaSolteQ
Vidres MASCARELL/ 937.552.525/ www.cmascarell.es50cm × 22cm × 3mmTeula EficentCataluña, EspañaTeula Eficent

Bibliografía

1https://www.arquitecturayempresa.es/noticia/soltech-tejas-de-vidrio-para-producir-energia-solar-fotovoltaica-en-cubierta
Arquitectura Sostenible/Rosa Remón Royo
2https://inhabitat.com/heat-your-home-with-soltech-energys-beautiful-glass-roof-tiles/ (1*) Las hermosas tejas de vidrio de SolTech calientan su hogar con energía solar/Yuka Yoneda
3https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=uJyktR8mqh0&feature=emb_title (1*)
HDL: Andalucía, banco de pruebas para el desarrollo de tejas solares que generan energía limpia/
Andreas Telander (Dir. De SolTech Energy Mediterráneo)
4https://www.youtube.com/watch?v=tw-GWyQS1rM&feature=youtu.be(b*)
5Clase 5: Materiales plásticos y vidrios/Materiales IA UNSAM
..\..\..\Downloads\FichaTecnica15-VidrioTemplado (3).pdf(2*)
Ficha técnica Vidrio Templado
6http://bus.euroglas.net/sites/bus.euroglas.net/files/descargas/fichaTEMPLADO3.pdf (3*)
Ficha técnica cristal templado/EuroGlas
7https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio (4*)
Propiedades del Vidrio/Saint-Gobain.
8https://www.solteq.eu/SolteQ-Catalog-Solarroofs.pdf
SolteQ Energy Concepts
9https://www.youtube.com/watch?v=r1PmJ3Xt_Kk
SolTech on KBS/SolTechEnergy
10https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/12577
IRAM 210017
11https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C1048-12.htm
ASTM c1048
12https://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2013/08/iram_11604.pdf
IRAM 011604
13https://www.santafe.gob.ar/ms/academia/wp-content/uploads/sites/27/2019/08/Energia_Solar_Termica_OES_digital_2.pdf
IRAM 210001-1
14file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Manual%20del%20Vidrio%20Plano.pdf
IRAM 12843

Polietileno de alta densidad

Síntesis

El polietileno de alta densidad (PEAD) ,es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Dicho etileno proviene de la industria petroquímica a través de la ruptura de hidrocarburos de refinería . La fabricación del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes métodos. Previamente a su transformación, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de formulación. Dentro de los métodos de transformación se encuentran el de Extrusión, Inyección, Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresión . Este material se encuentra disponible en casi todo el mundo , siendo este uno de los elementos más utilizados en las obras debido a sus propiedades . Este material tiene varias aplicaciones : caños para la protección de Cables para telecomunicaciones , Tuberías para el transporte de fluidos, gas natural, contenedores de calor geotérmico. para instalaciones eléctricas el diámetro comercial varía entre 2” y 8” , para instalaciones de drenaje y otras redes que transporten líquidos el rango es de 100”1200”, este rango , incrementa de a 50”.

Contexto histórico, social y económico

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann quien por accidente lo creó en 1898 mientras calentaba diazometano. Luego de investigar y descubrir nuevas formas de polimerizar el etileno, se creó el Catalizador Ziegler-Natta, llamado así por sus creadores, donde el etileno es polimerizado a bajas presiones, formándose así el polietileno de alta densidad(PEAD)(1). Dicho elemento se caracteriza por tener sus cadenas atómicas de forma lineal , esto genera una muy buena resistencia al impacto, a sustancias químicas y abrasivas(3), es muy ligero, etc.. A diferencia de su homólogo(8)de baja densidad (PEBD) , que posee ramificaciones en sus cadenas atómicas , generando así una pobre resistencia mecánica , baja resistencia al calor , es más flexible y demás . este producto está destinado a bolsas, botellas , films para embalajes , etc. -En 1953, el profesor alemán Karl Ziegler encontró un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a presión normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de cetilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2.000 monómeros en el método de la alta presión). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. Actualmente sus aplicaciones varían desde tubos para instalaciones eléctricas hasta conductos para la agricultura y / o alcantarillado, donde en este último los líquidos pueden ser desde agua hasta sustancias químicas. en 1961 se pone en marcha la primera planta de producción comercial de HDPE en Brindisi (Italia), con el nuevo catalizador de bajo rendimiento de Ziegler-Natta y el proceso “slurry” propiedad de Montedison. así mismo El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina. La producción de elementos de este material , comenzó a aumentar a partir de la década del 70. Disponiéndose de varias formas y así mismo pertenece a un amplio abanico de rubros . En el caso de la construcción , se lo aplica para alcantarillado , drenaje e instalaciones eléctricas , para dichas aplicaciones existe una variedad de medidas que corresponden con la solicitud requerida , además de ello las tuberías pueden aparecer en formato corrugado(13) para instalaciones eléctricas ya que por el diseño de su superficie puede soportar cargas sin deformarse y en formato liso(13) comúnmente utilizado para transporte de fluidos (8). -El polietileno es un material derivado del petróleo, además, es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales en todo el mundo. Es un material difícilmente biodegradable, la naturaleza tarda aproximadamente 150 años en descomponerse. Dicho material puede ser reciclado, identificando a este polímero con el N°2, esto fue creado con el fin ayudar a las empresas de reciclado a separar los diferentes tipos de plástico para su reprocesamiento. Para su reciclaje(9)(10) en primer lugar se debe separar y seleccionar los elementos por tipo de fabricación (inyección, extrusión, etc.) y se debe retirar todo aquello que se considere un contaminante del material. Los métodos que se emplean para reciclar son: mecánico -es un sistema de triturado y no destructivo.;térmico- Es un método destructivo que consiste en la combustión del plástico, con el objeto de obtener energía. ; relleno sanitario- este sistema se define como un lugar legalmente autorizado donde la basura municipal se deposita y clasifica para su posterior entierro. tiene un límite de reciclaje de 4 a 5 veces. Por lo general para incrementar la vida útil del producto, se le agrega un pequeño porcentaje de material virgen, para mantener sus propiedades.

Definición ciencia

El polietileno es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Es un material parcialmente cristalino, designación que proviene del hecho de existir en su estructura cadenas largas y perfectamente alineadas cuya densidad es más elevada (zonas cristalinas) y cadenas altamente desordenadas con densidades parciales más bajas (zonas amorfas). fórmula es(-CH2-CH2-)n , es químicamente el polímero más simple e inerte. Las cadenas moleculares del HDPE presentan escasas ramificaciones, que se traduce en una mayor fuerza específica del material.

Procesamiento

El polietileno se sintetiza por medio de un procedimiento, llamado polimerización de Ziegler-Natta(2). Se trata de un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta) a baja presión (la presión de fabricación del HDPE está por debajo de 14 MPa).

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ASTM F667 / F667M – 16Especificación estándar para tuberías y accesorios de polietileno corrugado de 3 a 24 pulgadas. Estándar activo.
UNE-EN ISO 1183-1:2019(Materia prima) Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2019, Versión corregida 2019-05)
(ISO 527-1:2012). UNE-EN ISO 527-1:2012Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 61386-1:2008Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte 1: Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Tuboloc S.A.
Tel:(011) 4878-5888 (011)4749-4613 tuboloc@tuboloc.com
Rollo/tubo 20mm a 2000 mmTehmco PeccArgentinaTuboloc
Plastimet San Luis S.A. Tel:(+54 11) 4668-1762 www.plastimet.com.arRollo Grosor: 25mm Longitud:30 mtsAir Vac NArgentinaPlastimet
Tigre-ADS Argentina Tel: (+54 911) 44042338
www.tigre-ads.com/argentina
Rollo/tubo a partir de 75mm a 1500 mm de diametro..Drenpro one .Sanipro .Denpro infra .Denpro HDBrasilTigre. ADS
Poliflex tel:(228) 8163555 Ext. 111 www.poliflex.mxRollo diametro ½”x 100m diametro ¾”x 50m diametro 1”x 50mrojo residencialMéxicoPoliflex

Bibliografía

1http://rexiplast.com.ar/polietileno-alta-densidad/
2https://es.wikipedia.org/wiki/Catalizador_Ziegler-Natta
3Tabla de resistencia quimica para polietileno de alta densidad(PEAD).
http://www.ferrando.net/SPANISH/TABLA%20AGENTES%20QUIMICOS%202016.pdf
4http://www.goodfellow.com/S/Polietileno-Alta-Densidad.html
5https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-para-instalar-tubo-conduit-de.html
6https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-de-la-instalacion-de-tubo.html
7http://www.tigre-ads.com/argentina/es
8DiferenciasPEAD-PEBD:
https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml
9tesis de polietileno de alta densidad (Universidad de San Carlos de Guatemala): http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf
10propuestas de reciclado del polietileno de alta densidad :
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2224-54212015000100003
11Normas astm : www.astm.org
12Normas une iso : www.aenor.com
13comparacion tuberia de (HDPE) lisa con tuberia de (HDPE) corrugada:
https://www.geosai.com/productos/tuberia-de-polietileno/

Perfiles autoportante de vidrio (Profilit ®)

Síntesis

El sistema de perfiles autoportantes de vidrio Profilit es una innovadora y económica alternativa a las técnicas convencionales de cerramiento con vidrio. El perfil de vidrio Profilit se fabrica con vidrio incoloro común recocido. Su faz externa es texturada mientras que su faz interna es lisa. Profilit se suministra en tiras estándar de 3000 y 5500 mm de largo en su tipo normal, 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor. La configuración en forma de “U” del vidrio Profilit aumenta notablemente su resistencia a los esfuerzos laterales permitiendo su instalación empleando elementos de gran longitud sin estructuras intermedias.

Contexto histórico, social y económico

Existen restos de vidrio que datan de unos 5.000 años a.C. Las primeras piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las que se empleaba la técnica del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios comenzaron a utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio. Más adelante, los romanos perfeccionaron la técnica empleando óxidos metálicos como colorantes, e impulsaron su uso para la conservación y almacenaje de determinados productos. En la Edad Media, el vidrio se convirtió en objeto de lujo para la decoración y destacó su uso como envase. En la Revolución Industrial S XIX, año 1800 el empleo del carbón para calentar los hornos y la introducción de las primeras máquinas de automatización de la producción, hizo posible el aumento de la producción haciendo más barata la fabricación. A comienzos del siglo XX se convirtió en una industria de masas, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. La evolución tecnológica de vidrio continúa hoy. Uno de los puntos fuertes del vidrio, que lo ha hecho uno de los materiales más empleados a lo largo de la historia es su reciclabilidad. Y es que el vidrio se recicla al 100% infinitas veces, manteniendo exactamente las mismas propiedades originales. El reciclaje de envases de vidrio tiene grandes beneficios ambientales, ya que evita la extracción de materias primas de la naturaleza, así como la emisión de CO2. Desde que se descubrió que la combinación de calor, sosa (carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente, el vidrio experimentó un proceso constante de desarrollo tecnológico. A partir del siglo XV el vidrio se empleó sobre todo para cubrir ventanas y demás aberturas. En las catedrales góticas representaba la luz divina y las escenas bíblicas representadas en los vidrios de colores instruían mediante imágenes a la gente analfabeta. Las ventanas de los siglos XV y XVI, realizadas con particiones, reflejan el desarrollo tecnológico del material ya que en esa época el vidrio se producía en tamaños pequeños. En el siglo XVIII los avances tecnológicos lograron que el vidrio se hiciera más transparente y de mayor tamaño. Las ventanas de guillotina reflejan estos avances y el creciente gusto por los interiores luminosos. En el siglo XIX y a través de los edificios comerciales, el vidrio alcanza un nuevo virtuosismo arquitectónico. Hasta la revolución industrial el tamaño de las ventanas y otras aberturas estaba restringido ya que las estructuras descansaban sobre muros de carga. Con la aparición de las estructuras enmarcadas, de hierro colado y luego en acero la utilización del vidrio en la construcción aumentó en forma espectacular. Estos avances estructurales coincidieron con una mejora en la calidad del vidrio. Algunas obras de Mies van der Rohe o Walter Gropius emplearon el vidrio redefiniendo la relación de los edificios con su entorno. En 1959 se produce un nuevo adelanto cuando Pilkington inventa el vidrio flotante, la fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido.

Definición ciencia

La apariencia visual del sistema de perfiles Profilit provee líneas limpias e ininterrumpidas a una fachada, ya que la resistencia mecánica del perfil de vidrio elimina la necesidad de emplear una carpintería convencional para construir cerramientos de grandes dimensiones. Internamente ofrece una superficie vidriada, sin obstrucciones, sutilmente translúcida, que permite el máximo ingreso de luz natural difusa sin producir sombras. En aplicaciones donde los cerramientos son susceptibles de impacto humano, se puede utilizar el Profilit Templado. Los perfiles Profilit® K25 se pueden templar en longitudes de hasta de 3000 mm. Una vez templado, el perfil tiene mayor resistencia, admitiendo mayores alturas de instalación (en función de la carga de viento incidente), en caso de rotura, se rompe en pequeños fragmentos sin filo. El Sistema Profilit posee pocos componentes que pueden ser adaptados a cualquier diseño y edificio donde se desea privacidad visual, buena iluminación natural y un bajo costo de obra y de mantenimiento, una solución arquitectónica de vidriado basada en la resistencia estructural del perfil de vidrio en forma de U.

Procesamiento

La fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido. En el baño “Float” la masa vítrea permanece confinada en un medio cuya atmósfera es químicamente controlada, a una temperatura lo suficientemente alta y durante un tiempo lo suficientemente prolongado para eliminar irregularidades y nivelar sus superficies hasta tornarlas planas, paralelas y brillantes, pulidas a fuego. Debido a que la superficie del estaño es plana, la del cristal así obtenido también lo es. La lámina es enfriada lentamente mientras sigue flotando sobre el estaño, hasta que con sus superficies lo suficientemente endurecidas, emerge del mismo y continua avanzando sobre rodillos, sin que éstos afecten su cara inferior.

Propiedades

Físico-química:

Resistencia ambiental:

ABCDEFG
La resistencia ambiental se clasifica como: buena (verde), regular (amarillo) mala (rojo).
Se aplica a cada uno de los parámetros (A: fuego / B: ácido / C: solventes orgánicos / D: agua / E:
ambiente salino / F: rayos UV / G: biodegradable).

Normas

NORMATÍTULO
CEProducto se ha fabricado de conformidad con las normas europeas para productos de vidrio.
IRAM 12595Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. Información de la norma
IRAM 12843Vidrio plano para la construcción. Vidrio templado. Requisitos y métodos de ensayo. Información de la norma ICS:81.040.20 Vidrio en la construcción Organismo de estudio: Vidrio Plano para la Construcción Información de la publicación Norma Número de edición: 1 Fecha Publicación: 20/06/2008 Estado: Vigente.
NORMA ISO 9001-2000Horno de fusión y una línea de producción certificada
ISO 140-3Los valores de Reducción acústica de Pilkington Profilit TM están testados según la Normativa.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
VASA https://www.vasa.com.ar Distribuye a todo el paísMedidas: 262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml.
Colores: Verde y azul
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
VIIO
www.viio.com.ar
Distintos puntos de venta en Capital y gran buenos aires, córdoba y Santa fe
Medidas:
262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml.
Colores: Verde y azul.
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
Casa Calello http://casacalello.com.ar Av. La Plata 2197 –
Quilmes Oeste
4250.0586
info@casacalello.com.ar casacalello@sinectis.com.ar
Profilit® se fabrica en dos anchos: K25 con 262 mm de ancho. K37 con 382 mm de ancho.
La altura del ala es de 41mm y un espesor de 6 mm, La altura del perfil es de 3 y 5 m
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
GLASSIC® marca registrada de Templados Argentinos S.A https://www.e- glassic.com/profilit/
Grupo SICAVI SRL Luis María Drago 6241 | Munro | 1605 | Bs. As.
Tel. 011 4762 2757 Whatsapp 011 2284 8891 Email: info@sicavi.com.ar
Se suministra en tiras con una longitud estándar de 5000 mm y 3000 mm Las dimensiones son: 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor.Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY

Bibliografía

1Luz y Arquitectura:
https://www.vasa.com.ar/wp-content/uploads/2016/06/profilit-u.pdf
2Glassic: Sistema Profilit
https://www.e-glassic.com/profilit/
3VIIO: Sistema de cerramiento autoportante
https://www.viio.com.ar/notes/profilit-sistema-de-cerramiento-autoportante/
4Vidrios Vitrolit: Profilit ventajas y aplicaciones
https://vitrolit.com/version_anterior/vitrolit-u-glass.html
5Vasa: Profilit
https://www.vasa.com.ar/product/cool-lite-knt/
6Todo aberturas: Sistemas vidriados
http://www.todoaberturas.com/profesionales/vidrios_sistemas_vidriados.php
7Uglass srl: Recomendaciones de instalación vitrolit
http://www.uglass.com.co/instalacion-en-divisiones-y-fachadas.html
8Vasa vidriería Argentina: Boletín informativo BI30 pág. n°25 _ 04/07/2006
https://www.vasa.com.ar/wp-
9content/uploads/2016/06/profilitautoparte.pdf
10Vasa. Profilit descripción
https://www.vasa.com.ar/product/226/
11Vidrios Castelar. Perfiles autoportantes
http://www.vidrioscastelarsa.com.ar/profilit.html
12Link Video Youtube
https://youtu.be/fZICZlWHo9s?list=PLGwBJmIY8JcFXHAhw8U8JQ-4_DnooDaf1
13Sistema Profilit
https://www.e-glassic.com/profilit/
14Perfil “U” de vidrio Profilit
http://www.brocanellisa.com.ar/PDF/08-PROFILIT.pdf
15Guía productos de arquitectura
https://www.lirquen.cl/site/archivos/Catalogo-Lirquen.pdf