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Estructural, Metal, Ornamental, Sintético

Fundición de Hierro

Síntesis

Fundiciones de hierro: ​Aleaciones de Hierro y Carbono, con menor resistencia que el Acero. Aquellas se utilizan exclusivamente en la fabricación de piezas por proceso de colada. Poco soldables pero sí 
maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.​ ​Algunas de las fundiciones que se encuentran son las Grises (las más resistentes) y las blancas. Este material se utiliza para herramientas con escasa resistencia (por ej. : piezas de la industria eléctrica), ó para objetos que si lo necesitan, con prescripciones mecánicas especiales. 

Contexto histórico, social y económico

El hierro forjado tenía un contenido en carbono muy bajo y no se podía endurecer fácilmente al enfriarlo en agua. Se observó que se podía obtener un producto mucho más duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbón vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante, que tenía una superficie de acero, era más duro y menos frágil que el bronce, al que comenzó a reemplazar.
En los últimos años de la Dinastía Zhou (550 a. de C.), en China se consigue obtener hierro colado (producto de la fusión del arrabio).*1
En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenzó a escasear y hacerse más caro el carbón vegetal, y esto hizo que comenzara a utilizarse coque, un combustible fósil, como alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que construyó en Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se empleó como fuente de energía en la Revolución Industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles. 
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Henry Cort, en 1784, aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. En 1826 el alemán Friedrich Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos. Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etcétera). Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de hierro, construido por John Wilkinson y Abraham Darby *1. 
El desarrollo de los transportes, especialmente del marítimo, ha hecho económicamente rentable el intercambio internacional de las materias primas necesarias (mineral de hierro, carbón, gasóleo, chatarra y aditivos). Se han construido grandes fundiciones y acerías en las regiones costeras de los principales países industrializados, que se abastecen de las materias primas de los países exportadores capaces de satisfacer las actuales exigencias de materiales de ley alta.*2
En cuanto a la obtención de materia prima Entre ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de nitrógeno y monóxido de carbono Los hornos pueden causar más contaminación del aire que los de inducción, debido al uso de coque y las fundiciones de arena generan más residuos sólidos de moldes permanentes debido a las normas de arena, que no pueden ser reutilizados. De todos los contaminantes peligrosos del aire liberado de fundición de vertido, el benceno es el más grande (causante de leucemia). La dosis letal de hierro en un niño de 2 años es de unos 3 gramos. 1 gramo puede provocar un envenenamiento importante. El envenenamiento por hierro se llama hemocromatosis. El hierro en exceso se acumula en el hígado y provoca daños en este órgano. Entre ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de nitrógeno y monóxido de carbono. Además, las partículas de hollín y polvo, que pueden contener óxidos de hierro, han sido el principal objeto de control. *2 *8

Definición ciencia

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Los elementos que más influyen en la estructura son el Carbono y el Silicio. El primero determina la cantidad de grafito que se puede formar, y el segundo es un elemento grafitizante, que determina la tendencia a ser una fundición gris o blanca. El Manganeso contrabalancea el efecto que realiza el Silicio y estabiliza la cementita. *3

Procesamiento

Para la fabricación de las fundiciones, se parte de un metal en bruto, Arrabio (aleación de hierro y carbono con el 2%), con contenidos más o menos altos de silicio, manganeso y fósforo. Los minerales no son en gral. previamente concentrados, siendo las impurezas de la ganga en gran parte eliminadas en forma de escoria y productos gaseosos en el Alto Horno, por un proceso de afinado debido a la acción del fundente y la temperatura. Las impurezas que quedan en el Arrabio como consecuencia del proceso anterior, deben ser eliminadas por procesos posteriores de refinación, que involucran una segunda fusión donde se obtiene la fundición de hierro. Luego, se cuela en moldes de arena, se enfría y se desmolda. ​ Cuando las piezas están especificadas se mecanizan y se pintan con productos anticorrosivos. También existen máquinas que determinan las dimensiones requeridas. Finalmente, se realiza un control de calidad junto con distintas etapas de control. 4* 

Propiedades

Normas

TÍTULONORMA
Fundición de hierro gris. Método de ensayo a tracción.IRAM – IAS U 500 39
Fundición de hierro gris.IRAM 629
Piezas de fundición de hierro y acero. Pruebas visuales de calidad de superficie.  BS ISO 11971

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCALFORMATONOMBREORIGEN  MARCA
TITANIA FUNDICIÓN https://titania.com.ar/web/i ndex.php/es/  Contacto:  +54-03489-422-733 Dirección:  Av. 6 de Julio 958 – CampanaPiezas unitarias-Bombas -Industrias -Laminación -Rodillos  -Tubos  ArgentinaTitania
            METALÚRGICA EL TALAR  http://metalurgicaeltalar.com.ar  Piezas  Unitarias-Ruedas de Portones -Adornos para rejas ArgentinaMetalúrgica El Talar
         METALÚRGICA PSM    http://www.psmsrl.com.ar  Piezas Unitarias-Tapa  Argentina Psm

Bibliografía

1-*1(Contexto histórico): ​http://www.arquba.com/diccionario-arquitectura-construccion/hierro/
2-*2(Costos) : Augustine Moffit. – Enciclopedia de Salud y seguridad en el trabajo – Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y acero – Obtenida en Mayo de 2019
3-3*(Composición química):
Ingeniero Castro – Fundiciones – Obtenida en Mayo de 2019https://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
4-4*(Proceso):
Prof. Ing. Vicente Chiaverini – Libro Acero y Fundiciones de Hierro – Primera Edición – 1985
5-5*(Normas):
Instituto Nacional de Tecnología Industrialhttps://www.inti.gob.ar/
6-6* (Propiedades):
Instituto Nacional de Tecnología Industrial – Cirsoc 101 – Info. Obtenida en Mayo de 2019 file:///C:/Users/lucia/Downloads/CIRSOC%20101-2005%20-%20Cargas%20Permanentes%20y%20Sobrecargas%20M%C3%ADnimas%20de%20Dise%C3%B1o.pdf
7-7*(Propiedades): ​
Ingeniera Tiracchia – Metalografía – Obtenida en Mayo de 2019http://materias.fi.uba.ar/6750/Resumen%20Fundiciones%20de%20hierro.pdf
8– 8* A. Biedermann y L.M Hassekieff – Libro Tratado moderno de fundición del acero y del hierro – Revista de Metalurgia – Publicada el 19/05/2013 ​http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/viewFile/1264/1275https://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
9-9*(Propiedades):
Mikell P.Groover – Fundamentos de Manufactura Moderna – Info. Obtenida en Junio de 2019 – Pag. 77https://books.google.com.ar/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA77&dq=Conductividad+termica+del+hierro+fundido+valores&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj5j-vW5YXjAhUVJ7kGHWS0DVgQ6AEIMDAB#v=onepage&q=Conductividad%20termica%20del%20hierro%20fundido%20valores&f=false
10https://ibermetal.es/metales/hierro/
Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero, Sintético

Chapa acrílica reforzada con poliéster y fibras de vidrio

Síntesis

Básicamente, el PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) es la combinación de una estructura resistente de fibra de vidrio con un material plástico que actúa como aglomerante. El resultado es un conjunto de materiales con un amplio rango de costos y ventajas. 
El refuerzo de fibra de vidrio provee al compuesto: resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calo. La resina plástica aporta: resistencia química, dieléctrica y comportamiento a la intemperie; una resina formulada especialmente para emplearse en chapas y laminados traslucidos con elevada resistencia a la intemperie y a los rayos U.V. 
La fabricación del producto de PRFV analizarse en tres fases: 1) impregnación del refuerzo fibroso con la resina liquida y eliminación de burbujas de aire. 2) confección del conjunto o compuesto, según las formas y dimensiones de la pieza. 3) endurecimiento del compuesto por polimerización de la resina. Las dimensiones más comercializadas son de: 1.10 mts de ancho y 4 de largo, 1.10 mts de ancho y 6 de largo, etc. (5,6 Bibliografía)

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo de los polímeros reforzados con fibra para uso comercial comenzó en los años 30. En el año 1932 la empresa Owens-Illinois produjo a escala industrial las primeras partidas de fibra de vidrio de pequeño diámetro y en 1936 du Pont desarrolló la resina de poliéster. El PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) empezó a utilizarse durante la II Guerra Mundial en la fabricación de componentes para aviones y cubiertas para equipos de radares electrónicos.
Uno de los principales motivos que impulsaron el desarrollo del PRFV como material estructural en esta época fue la necesidad de radomos (un uso típico de los radomos incorporados a los aviones, por ejemplo, es el de proteger el radar meteorológico), debido su mayor permeabilidad a las microondas.
El PRFV se siguió utilizando más adelante y, aunque era caro, la facilidad del material para adquirir formas complejas al moldearlo lo hizo popular entre los diseñadores. En el ámbito civil empezó a utilizarse en la fabricación de embarcaciones, ganando aceptación en la década de los 50, cuando ya se utilizaba para fabricar láminas translúcidas. De ahí se extendió a la industria del automóvil y a la aeronáutica, donde está siendo desplazado por la fibra de carbono, más resistente. El interés por el material compuesto de fibra de vidrio/poliéster para la industria de la construcción comenzó en los años 60 y se fue acrecentando, aunque fue a finales de siglo cuando se empezó a aplicar con cierto criterio en elementos estructurales. 
También se utiliza en la fabricación de chapas, rejillas y tornillería, usados en entornos que requieren resistencia al ataque químico o a la oxidación, y de diversos tipos de canalizaciones y tuberías. (3 Bibliografía)
Actualmente no existen alternativas viables a corto plazo que eliminen por completo las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles y que no requieran de profundos cambios en las instalaciones y procesos productivos. En la mayoría de los casos, las acciones a tomar consisten en combinar del modo más adecuado posible las distintas tecnologías disponibles.
Los gel coats(Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada) de bajo contenido y baja emisión forman una parte importante del conjunto de herramientas que pueden emplearse para cumplir con las cada vez más estrictas directivas y legislaciones en materia de emisiones al medio ambiente.

Definición ciencia

Las chapas están constituidas por un refuerzo de fibra de vidrio (La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.) impregnado con resina poliéster(es una sustancia pastosa o sólida que se obtiene de manera natural a partir de una secreción orgánica de ciertas plantas) insaturada que contiene un 10% en peso de metacrilato de metilo y un 0,2% en peso de absorbedor de rayos ultravioletas. En una de sus caras se incorpora un velo de vidrio de superficie de 28 gr/m2, impregnado con 150 g/m2 de la misma resina poliéster insaturada empleadas en el esfuerzo. Esta superficie debe estar perfectamente identificada por el fabricante como la cara expuesta a la intemperie. (4 Bibliografía)

Procesamiento

Desde la extracción de los recursos naturales necesarios, hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta. Los procesos de fabricación de materiales compuestos, según los materiales de partida, considerando como objetivos básicos en la fabricación: el buen mojado de las fibras, la distribución uniforme del refuerzo y a veces, el proceso de alineamiento correcto
Existen varias formas de confeccionar un laminado de PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio), dependiendo de cómo se dispongan las fibras de vidrio dentro de la matriz plástica. La fibra puede colocarse como una o varias mallas superpuestas, en una dirección o en direcciones perpendiculares, en función de los esfuerzos a los que tenga que estar sometido el material. En ocasiones se utilizan más mallas de fibra como refuerzo puntual en las zonas más solicitadas. También pueden proyectarse las fibras de vidrio con pistola, quedando los hilos dispuestos aleatoriamente dentro del material.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE-EN1013-2Placas de plástico perfilados traslucidas para cubiertas de una sola capa
EN 59:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Ensayo de dureza Barcol.
EN 60:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de perdida de fuego.
EN 63:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de las características de flexión. Método de los tres puntos de apoyos
IRAM 13 391Chapas acanaladas traslucidas dePRFV. Método de ensayo de flexión.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
InsumasurArgentinaChapas plásticas  Rollos y hojas. Chapas lisas y conformadas. Sinusoidales, trapezoidales, minionda y autoportante t-90.Insumasur insumasur@insumasur.com
CuriaArgentinaPlanchas translúcidas de fibra de vidrio    Forma ondulada o liso.SODIMAC Https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a110077/plancha_fibra_vidrio
CascaliteArgentina, Buenos AiresChapa Acanalada Plastica Traslucida  Chapa Acanalada  PROVECOM Https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-659722313-chapa-acanalada-plastica-traslucida-hoja-110-x-35-metros-_JM
DuraplastCapital federal, buenos aires, argentina.Chapas plásticas  Productos chapas plásticas  Ferrocente   http://www.ferrocenter.com.ar/chapas/plasticas.html#

Bibliografía

1https://s3.amazonaws.com/gdli-prod/resources/companias/4dd1b617f582f510ba7338d9/productos/50c36709e4b013d632a3feb4/Ficha%20Tecnica4%20-%20Chapas%20Plasticas.pdf
2https://prfv.wordpress.com/
3https://matfiserr.com/noticias/historia-de-la-fibra-de-vidrio
4https://insumasur.com/chapas/chapas-plasticas
5LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 1) (INTI).
6LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 2) (INTI).
7Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (editorial americalee).
8Normas Españolas.
9Normas Iram.
Metal, Perforación, Sintético

Tornillo autoperforante de cabeza hexagonal T1

Síntesis

El tornillo autoperforante está compuesto por acero. La fabricación de este consiste en dos partes: 
Forjado en frío: proceso donde el material se comprime en la cavidad de un molde a temperatura ambiente. La pieza resultante es un tornillo con cabeza.
Mecanizado: el tamaño y forma se realiza a través de la eliminación gradual de material con la ayuda de herramientas. El tornillo sin mecanizar se coloca en un troquel y, a medida que las herramientas giran sobre el tornillo, se crean las ranuras de roscado y la forma del tornillo. 
Luego, reciben un tratamiento de cementado, templado y revenido, lo que le confiere sus características, resistencia mecánica y dureza superficial.
Por último, se le aplica un tratamiento anticorrosivo por medio del zincado electrolítico. 
Los tornillos autoperforantes se utilizan para todo tipo de ensambles: el armado de paneles portantes y para resolver sus encuentros en las esquinas, instalaciones eléctricas, automotores, electrodomésticos, también para vincular perfiles estructurales “C” y doble “T” y para fijar chapas metálicas de grueso calibre.

Contexto histórico, social y económico

La creación del tornillo se remonta al siglo III a.C cuando Arquímedes ideó un sistema para la elevación del agua o los cereales, a través de una maquina gravimétrica helicoidal. El proceso se llevaba a cabo colocando el agua o los cereales dentro de un cilindro hueco y haciéndolo girar. A partir de la Revolución industrial, en el siglo XIX, se fabricaron en distinta escala y en serie. El tornillo se une a una tuerca, y en épocas antiguas, había que buscar la tuerca que coincidiera con el tornillo. Por eso, Joseph Whitworth en 1841, sugirió un paso de rosca universal para todos los tornillos y tuercas. 2 
Como mencionamos antes, el tornillo se utilizaba en siglos anteriores, en otra escala y para elevar agua o cereales, pero con la llegada de la Revolución Industrial, que tuvo su lugar en 1760, se aceleró el desarrollo de la tuerca y del tornillo, y los puso firmemente en el mapa como un componente importante en el mundo de la ingeniería y de la construcción. Antes de la industrialización, los tornillos eran utilizados para las fijaciones de máquinas de impresión, pero con el Renacimiento, este método fue expandido hacia artículos como relojes y armaduras. Hubo varios cambios que tuvieron lugar en la dicha revolución industrial, algunos de estos fueron el surgimiento de nuevas técnicas para el desarrollo del trabajo, la mano de obra especializada y el uso de nuevas máquinas motrices como la máquina de vapor y de nuevos materiales como el acero, que fue lo que permitió la producción en masa de los tornillos y sus respectivas tuercas. Desde esa época, la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose más precisa a medida que su reproducción se multiplicaba: en cuanto al tornillo autoperforante, su punta en forma de mecha permite perforar fácilmente chapas de acero, maderas y otros, y la forma hexagonal de su cabeza, acompañada con una arandela, no permite la filtración de agua y también asegura una estabilidad en su colocación. Hoy en día, existe una técnica de construcción denominada Steel Framing, la cual consiste en una construcción llevada a cabo solo por perfiles de acero conformados en frio y galvanizados en vez de vigas de madera. Los perfiles se encuentran unidos por tornillos autoperforantes. El costo de fabricación de estos tornillos va a depender del tamaño del lote que el cliente necesite y de la cantidad que se es permitido entregar, ya que va a determinar del tiempo en que las maquinas se encuentran en funcionamiento y la energía que esto implica. Pero en cuanto al costo del material ya en venta, ronda entre los precios de los diferentes tipos de tornillos. 3
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su producción a gran escala, aunque para reutilizarse, requiere de una cantidad de energía significativa. Actualmente, se está investigando la manera de unir la industria del acero con la automotriz y electrodoméstica, para poder recuperar al máximo el acero al final de su uso. Para evitar la contaminación del acero, se debe controlar la contaminación del agua y las emisiones de gases y polvos contaminantes, también reducir la energía utilizada para extraer y refinar el mineral de hierro. 4

Definición ciencia

Los tornillos autoperforantes están compuestos por una cabeza, el cuello y la rosca, que están hechas de acero, este mismo es una aleación del hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0.03% y 1,075%, lo que mejora la resistencia de los tornillos, además contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno, entre otros. A estos se le suma, en su fabricación, un tratamiento denominado zincado que refuerza sus características mecánicas y le da un aspecto fino y sin impurezas. 5

Procesamiento

La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido, luego el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable. La artesa receptora tiene un orificio de fondo por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales dispone de su molde de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso, la lingotera se mueve hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento. Luego, se produce la laminación. 6

Propiedades

Normas

TÍTULONORMA
Tornillos roscadores de acero. Cabeza hexagonal.IRAM 5142
Elementos de fijación. Tornillos autorroscantes de acero con tratamiento térmico. Requisitos generales.IRAM 5246
Elementos de fijación. Tornillos autorroscantes de cabeza hexagonal con collar o arandela cónica. Requisitos generales.IRAM 5349
Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 2: Aptitud al uso. Requisitos técnicos para las uniones atornilladas en estructuras de acero o aluminio. 7UNE-EN 15048
Herramientas de maniobra para tornillos y tuercas. Herramientas dinamométricas manuales. Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo para verificar la conformidad del diseño y calidad. 8UNE-EN ISO 6789
Tornillos y tuercas de acero. Momentos de apriete.9UNE 17108

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MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
TELArgentinaTEL-HEX Tipo 1Estuche, mini estuche, blister, mini blister y cajaTEL, info@autoperforantestel.com, 1142406664 22  
TubulónArgentinaTornillo autoperforante hexagonalCajas de diferentes cantidades: 650, 500, 350Tubulón, ventas@tubulon.com.ar, 4243-5823 23  
TELArgentinaTornillo autoperforante HEX T1 mecha  Por unidadMecan, gnicolari@mecan-sa.com.ar, 432500 24
ZaffArgentinaAUTOP. HEXA.Caja de 250 unidadesZaff, soporte@zaff.com.ar, 0810-220-9233 25

Bibliografía

1Aplicación: http://exprodistribuciones.com/, http://ecimfix.com/_filebase/pdf/catalogo_ecim.pdf, http://www.autoperforantestel.com/index.php/informacion-tecnica/steel-framing/, Fabricación: http://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-mecanicos-y-de-ferreteria/tornillos-y-pernos, https://www.shope.com.ar/contenido/productos/1491264252.pdf #03
2https://www.quo.es/ser-humano/a1366/quien-invento-el-tornillo/, http://www.tornillosprotor.com/historia-del-tornillo/, https://miriaam201.wordpress.com/2015/04/22/tornillo-de-arquimedes/
3Revolución Industrial: http://prometal.com.ar/sabes-la-historia-los-tornillos-las-tuercas/, Cambios en base a la Revolución Industrial: http://www.finanzasparatodos.es/gepeese/es/inicio/laEconomiaEn/laHistoria/revolucion_industrial.html, Steel Framing: https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/que-es-el-steel-framing, Forma del tornillo: https://www.ferrocenter.com.ar/chapas/revestidos_acc_autoperforantes.html, https://sumatec.co/conoce-el-tornillo-autoperforante/, http://gardimar.com/box_pampliado.php?id=88, Costo: https://bulonestornillos.wordpress.com/2014/10/01/6ta-parte-sistema-de-fabricacion-de-tornillos-tuercas-arandelas-y-productos-afines/,
4https://www.alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero, Actualidad: https://economiacircularverde.com/impacto-ambiental-del-acero/, https://es.slideshare.net/juankfaura/impactos-ambientales-generados-por-la-produccin-del-acero diapositiva 34 y 56
5https://www.alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero, https://www.mecanizadossinc.com/galvanizado-y-cincado-mecanizar-piezas-precision/, http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm
6https://prezi.com/ncs4eeo2dcsb/de-donde-proviene-el-acero/, https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf
7https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0059415
8https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0061436
9http://www.mekerlan-inox.com/tornilleria-normas-iso-norma-tornillos-iso/
10http://www.mujeresenmatematicas.com/2018/01/el-acero-y-su-densidad.html
11A. Resistencia al fuego: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/resistencia-al-fuego, G. Resistencia a la corrosión: http://bonnet.es/resitcorrosion.pdf página 1, E. Ambiente salino: pagina 6, D. Agua: pagina 6, B. Acido: pagina 7, F. Rayos ultravioletas: https://sumatec.co/conoce-el-tornillo-autoperforante/ párrafo 3, H. Biodegradable: https://tendenzias.com/eco/materiales-no-biodegradables/ C. Solventes orgánicos: http://www.glemgas.com/lam/novedades/highlights/limpieza-y-mantenimiento-de-las-superficies-%3Cbr-%3E-de-acero-inoxidable.php
12http://www.rodacciai.es/normeetabelle.php?pid=38 Clase de resistencia: 10.9
13https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:b7324adOLVcJ:https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2010/1/CI4101/1/material_docente/bajar%3Fid_material%3D280468+&cd=15&hl=es&ct=clnk&gl=ar
14http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/Tables/thrcn.html
15http://www.valvias.com/prontuario-propiedades-materiales-calor-especifico.php
16http://didactica.fisica.uson.mx/tablas/conductermica.htm
17https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-627553709-tornillos-autoperforantes-1-hexagonal-punta-mecha-x-100-u-_JM?quantity=1
18http://www.incose.org.ar/portal/notas-del-newsletter/72-autoperforantes-y-fijaciones-para-techos-y-cubiertas.html
19http://mla-s1-p.mlstatic.com/tornillo-autoperforante-hexag-mecha-14×2-12x100u-carandela-18273-MLA20152209996_082014-O.jpg
20https://galvanalisis.wordpress.com/2016/01/20/uniones-en-estructuras-de-steel-framing/
21https://www.hogarmania.com/bricolaje/programas-television/bricomania/tareas-anteriores/201411/galeria-tornillos-autoperforantes-26918.html
22http://www.autoperforantestel.com/index.php/contacto/
23http://tubulon.com.ar/contacto
24https://www.mecan-sa.com.ar/contacto.php
25http://zaff.com.ar/index.php?route=information/contact
Cementicio, Piso, Sintético

Adoquín intertrabado de hormigón

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Síntesis

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito, esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo. En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland, concreto simple, arena gruesa y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), con una pala, máquina se procede a revolver hasta lograr una mezcla homogénea. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde. Es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza en una construcción de pavimentos.

Contexto histórico, social y económico

Este material tuvo origen desde épocas muy remotas. En la isla de Creta desde hace 5000 años ya se utilizaban losas de piedra instaladas en senderos y caminos públicos. Este método fue adaptado similarmente por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para hacer grandes vías para dotarlas de rapidez y duración. Otra de las propiedades novedosas que se podían encontrar, es la comodidad de rapidez de fabricación y utilización de estos. El adoquín es un material que se utilizaba en la isla de Creta desde hace más de 5000 años, en esta isla se utilizaron losas de piedra las cuales eran instaladas en senderos y caminos públicos. Estos eran utilizados para mejorar y hacer el transporte mucho más cómodo y rápido. En los siglos XVIII y XIX en Europa y América se fabricaron unos adoquines de barro cocido y madera. Tras el transcurso de un tiempo, este método fue copiado por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para crear grandes vías para darles más rapidez y una mayor duración. Para lograr un transporte más cómodo se tuvo la necesidad de conseguir una superficie más continua y esto no se podía lograr con el empedrado que utilizaban anteriormente. En los tiempos de Napoleón se construyeron grandes avenidas en las ciudades, para que las grandes piezas de artillería pudieran trasladarse por ellas. Más adelante los franceses utilizaron pavés “pavimentos” para construir carreteras. Debido a la aparición de los automóviles hizo que creciera el ritmo de la pavimentación y el adoquinado dejó de ser rentable. Este material tiene muy buenos beneficios, los cuales hacen que se tenga más en cuenta a la hora de su utilización, este es un material bastante económico, que tiene una alta resistencia, previenen inundaciones, requiere un bajo nivel de mantenimiento, cuenta con una fácil instalación y se adapta a todo tipo de terrenos de una forma bastante fácil. Ofrecen un ahorro económico durante su ejecución, dado que no requieren de nivelación de la superficie para dirigir el drenaje, ni tampoco necesitan colocación de sumideros ni alcantarillas. En cuanto al adoquín intertrabado de hormigón al estar hecho de una mezcla asfáltica siempre contamina al ser colocado, no importando si se trata de mezclas en caliente o frio. Sin embargo, el adoquín no contamina durante su colocación. Aun después de la elaboración, se debe mantener en una temperatura más o menos elevada, esto depende del tiempo de transporte y de la colocación, e incluso una temperatura mínima a la cual se debe compactar.

Definición ciencia

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito (una roca ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica), esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo o su manipulación.

Procesamiento

En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland corriente gris, el cemento no debe estar pasado, Concreto simple, arena gruesa para hormigón (de una buena calidad, muy limpias y el tamaño del grano debe ser de 1 a 3 mm) y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), luego se procede a mezclar hasta formar una mezcla homogénea, esto se puede lograr de dos formas distintas utilizando una máquina o haciendo manualmente con una pala. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde el cual debe estar bien engrasado para evitar que el material vertido se pegue a este.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos y métodos de ensayo.”
IRAM 11.657-95 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Concrete S.A​ArgentinaPavitecTamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta:450 uni. por palletPeso:3,7kg x unidad.PavitecTeléfono-Rosario: +54 341 4218504Teléfono Buenos Aires: +54 911 26942355Email: Contacto@pavitec.com.arPágina web: Pavitec.com.ar
Verona revestimiento.ArgentinaVeronaTamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta 450uni. Por pallet.Peso:3,7kg x unidad.VeronaTeléfono: 03414562551-4566293-4591093Email: Info@veronarevestimientos.com

Bibliografía

1http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/ap8_logo_nuevo.pdf
2https://es.wikipedia.org/wiki/Adoqu%C3%ADn
3https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/5008/1/manual_fabricacion_bloques_adoquines.PDF
4https://civilgeeks.com/2014/07/11/historia-de-los-adoquines/
5http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/datos_tecnicos.pdf
6http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
7http://veronarevestimientos.com/producto/adoquin-permeable/
8http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
9https://scielo.conicyt.cl/pdf/rconst/v15n2/art13.pdf
10http://article.sciencepublishinggroup.com/html/10.11648.j.larp.20160101.13.html

Cementicio, Piso, Sintético

Bloque de hormigón intertrabado

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Síntesis

Material compuesto formado por cemento, arena y otros aditivos (grava). Ofrecen alta resistencia a la abrasión y compresión, son altamente durables y no proponen un alto coste de fabricación, debido a su gran disponibilidad y producción local. El material se cura a través de procesos industrializados de vaporización. El tamaño típico de estos productos es de 10cm x 20cm x 8cm.

Contexto histórico, social y económico

Los primeros adoquines de hormigón fueron fabricados por primera vez al final del siglo XIX, en Europa. En Holanda y Alemania fue donde mayoritariamente se usaron durante la primera mitad del siglo XX, y donde se empezó a investigar sobre diferentes formas y modelos de colocación. Al principio, los adoquines de hormigón simplemente imitaban a los de piedra, con las consiguientes limitaciones estética. Años después, empezaron a aparecer diferentes técnicas de fabricación, y donde se empezaron a abaratar los costos de fabricación y colocación. El propósito original de los adoquines de hormigón fue buscar mayor continuidad en la superficie de rodadura en los caminos. Primeramente se tallaban las piedras en forma de adoquines para poder ajustarse entre ellas. Luego, en los años 70, en Holanda se empezaron a idear unas técnicas de colocación para pavimentación en sectores industriales. Ahí es cuando se empiezan a fabricar los adoquines de hormigón intertrabado, novedoso en la época por su elevada resistencia y sencillez, tanto para su fabricación como para su colocación. Ahora, en la actualidad, no solo se usa en sectores industriales sino que también se usa para la pavimentación de calles y sectores de residencias. Fue una innovación novedosa, porque eran y son competitivos con otras superficies de rodamiento y tienen grandes ventajas cuando los caminos deben ser aplicados rápidamente debido a su gran resistencia y su fácil colocación: se colocan en yuxtaposición entre sí, formando una superficie. Debido a esto, no es necesario romper la superficie si se rompe un adoquín, ya que se puede sacar sin dañar los demás adoquines. Además, es un material que no requiere de mucho costo de fabricación y no es muy difícil de fabricar, ya que no necesita de maquinaria muy sofisticada para poder fabricar el material por el hecho de no tener que elevarse a grandes temperaturas, sino que el material se procesa a temperatura ambiente. Los pavimentos de hormigón no sufren tan severamente por la exposición a los agentes ambientales y cuando son construidos y diseñados apropiadamente, pueden durar hasta 40 años de uso con un mantenimiento mínimo. Este material tiene un elevado impacto ambiental, ya que en la producción del cemento se utiliza mucha energía y además libera mucho Co2 en todo su proceso. Se pueden volver a sacar íntegros de su lugar debido a su colocación en yuxtaposición. No es un material que se recicle completamente, ya que es un compuesto y contiene impurezas. Pero debido a los métodos de trituración, parte del reciclaje, se pueden calificar las partes reciclables.

Definición ciencia

El material de hormigón está compuesto por cemento, arena y grava. Los elementos que conforman al cemento son arcilla y caliza, que mezclados con el agua y un poco de yeso forman el cemento. La arena está compuesta por rocas de sílice o cuarzo, mientras que la grava generalmente está constituida por cuarzo y cuarcita. Estos bloques de hormigón deben estar bien dosificados, por lo que en sus proporciones se utiliza gran parte de cemento.

Procesamiento

Este proceso del material empieza con la extracción de materiales que componen el bloque de hormigón, como la arena. Esta es procesada para hacerla un agregado más fino. Luego, pasa a grandes mezcladoras en donde se encuentra con los otros componentes (cemento y grava). Cuando se logra conseguir una mezcla homogénea, pasa a grandes máquinas prensadoras, que lo que hacen es pre moldear el material, es decir, darle su forma. Acá se lo deja hasta que tenga una forma consistente, dejando que se fragüe el hormigón. Todo este proceso de curado se hace con vapor. En curado al vapor la temperatura máxima debe der de 750°C. También existe el curado con agua caliente. Se ponen en cámaras de agua a una temperatura máxima de 1000°C. Estos deben ser controlados durante 28 días exhaustivamente, así no se produce un rápido secado o enfriamiento que forme grietas en los bloques.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos y métodos de ensayo”
IRAM 11.657-95 (1)“Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

CORCEBLOCKCORCEPRETArgentinaCorblockTamaño: 10cmx20cmx8cmVenta: 540 uni. por palletPeso: 3,39kg x unidadEasyTel: 0810-999-3279Mail: infocl@easy.com.ar
CONCRETE S.AArgentinaPavitecTamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,5kg x unidadEl EmporioTel: 4882208/4811363Mail: info@elemporiosrl.com.ar

MORIBLOCK S.AArgentinaMoriblockTamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,3 kg x unidadMoriblockTel: 4786-4305Mail:info@moriblock.com.ar

Bibliografía

1“Breve guía para el mantenimiento y reparación de pavimentos intertrabados”. Ing. Timoteo Gordillo. Asociación Argentina del bloque de hormigón. Buenos Aires, Argentina, Junio 2016.
2“Implementación del ensayo a flexión de adoquines de hormigón”. Alejandra Benítez y Juan Bertone. 9na. Conferencia Internacional sobre Pavimentos de Adoquines de Hormigón. Buenos Aires, Argentina, 2009.
3“Pavimentos de adoquines intertrabados de hormigón”. Corblock. Métodos constructivos. http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
4“Método normalizado para determinar la resistencia al fuego de las construcciones de hormigón”. James P. Hurst.
5“Resistencia química del hormigón”. José L. Sagrera y Demetrio Gaspar. Acción del agua de mar: influencia de la adición de escoria a un cemento portland de alta resistencia inicial. Madrid, España. http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
6“Colocación de Pavimentos Intertrabados”. Corblock. Colocación. http://www.corblock.com/pdf/adoquines/14-Pavimento-Intertrabado-Adoquines-COLOCACION.pdf
7“Requisitos y métodos de ensayo iram 11656”. Pavitec Concrete. http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/requisitos_y_metodos_de_ensayo_iram_11656.pdf
8“Metodos de curado del concreto”. Grupo Morbeck. http://www.grupomorbeck.com/site/es/blog/bloques-de-homigon/6-metodos-de-curado-del-concreto
Aislación Acústica, Aislación Térmica, Polímero, Sintético

Espuma de poliuretano impregnada con bitumen asfáltico

Síntesis

Espuma de poliuretano, de base de poliéster, de células abiertas, fabricada en bloques de gran dimensión y con una amplia gama de densidades. Posteriormente se impregna con diferentes tipos de resinas, para brindar distintas propiedades como la absorción acústica, la estabilidad química, la estanqueidad, la capacidad de sellado al ruido, la impermeabilidad al agua, la baja conducción térmica, así como mejorar su resistencia al envejecimiento y preservarla de la oxidación. Cabe agregar que no desprende bitumen bajo el efecto del calor, no es afectado por cambios de temperatura entre 30 a 90°C, y es de fácil manejo. Se utiliza en la construcción como junta impermeabilizante en las carpinterías y como cierre hermético en cubiertas.

Contexto histórico, social y económico

En 1937 el Dr. Otto Bayer estaba buscando una nueva vía para sintetizar fibras que, tras la invención del nylon, había aumentado la demanda de fibras sintéticas para sustituir a la seda. El pretendía conseguir un método de producción de plásticos más sencillo y con menos subproductos. Su invención de la química del Poliuretano (PUR), basada en la reacción de diisocianatos y polioles, se implantó no sin esfuerzo: la idea de sintetizar plásticos a partir de los isocianatos, conocidos por su elevada reactividad e inestabilidad química, no fue bien acogida por sus superiores. A pesar de ello, el 13 de noviembre de 1937 se solicitó una patente sobre los resultados de la investigación y se puede considerar que la patente alemana DRP 728.981 constituye la partida de nacimiento de la química del poliuretano. Tras la Segunda Guerra Mundial comenzó una rápida evolución de la química del poliuretano, así como de la tecnología de transformación, los ámbitos de aplicación y los mercados y, por ende, también de las capacidades. En 1952 se presenta por primera vez un bloque elástico de espuma flexible de la marca Moltopren a partir de diisocianato de tolueno (TDI) y polioles-poliéster. En los años siguientes se introducirá también el poliéter en el mercado, lo cual ampliará claramente las posibilidades de aplicación de los poliuretanos. En los años cincuenta los poliuretanos se utilizaban para la creación de adhesivos, elastómeros y espumas rígidas y, al final de la década, en espumas de acolchado flexibles similares a las actuales. 
A menudo los poliuretanos se combinan con otros materiales para fabricar distintos productos como: paneles de aislamiento para edificios, colchones y muebles tapizados, asientos de automóviles, neveras y congeladores domésticos, calzado, ropa deportiva, etc. Haciendo foco en la resina característica del material, podemos decir que los materiales bituminosos tienen fundamentalmente en construcción un uso muy específico, casi diríamos exclusivo, y es el de proporcionar con técnicas adecuadas buenas barreras aislantes hidrofugas. Además, pueden cumplir otras funciones menores ya sea como adhesivos, solados, películas protectoras u obturando juntas de dilatación. De la utilización de los materiales bituminosos se tienen noticias desde el año 4000 antes de Jesucristo, ya que los habitantes de los valles mesopotámicos de los ríos Eufrates y Tigris lo usaron como impermeabilizante y aglomerante. El petróleo es un material integrado fundamentalmente por hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos. El asfalto es un betún que forma parte del petróleo y del cual lo extraemos por un proceso denominado destilación. Los así obtenidos son los denominados artificiales ya que la destilación como método industrial provoca una separación de los diversos integrantes del petróleo, quedando un residuo llamado asfalto. Este mecanismo también los ha realizado la naturaleza dejando depósitos de asfalto que se presentan en diversos estados y condiciones, por lo tanto, podemos decir que los asfaltos provienen de los yacimientos naturales y de la destilación artificial del petróleo.
ANPE, la asociación europea PU Europe y las compañías individuales de aislamiento térmico de poliuretano han desarrollado numerosos estudios sobre los impactos ambientales del poliuretano durante su ciclo de vida (ACV). Todos los estudios han demostrado cómo la cantidad de recursos consumidos para la producción del poliuretano se amortiza rápidamente en la fase de uso de los edificios gracias al ahorro de energía determinado por el aislamiento térmico. Durante la vida útil del edificio, estimada en 50 años, el poliuretano ahorra más de 135 veces la energía utilizada para su producción. 
Durante el proceso de fabricación del PUR, se pueden generar sobre el organismo, acciones toxicas o narcóticas, irritación en las vías respiratorias y en la piel, y hasta asfixia por inhalación de gases.

Definición ciencia

Está compuesto por una espuma de poliuretano (polímero termoestable) con forma de paneles o planchas de molde dispuesto a obra o en forma de cintas, impregnado con una resina de bitumen asfáltico

Procesamiento

Los polímeros de uretano se forman por reacción entre un poli-isocianato (usualmente disocianato) y un poliol (poli alcohol). Las reacciones por las cuales se producen las espumas pueden llevarse a cabo en un solo paso o en una secuencia determinada.
Método de una etapa: todos los ingredientes (poliol, agua, isocianato y catalizador) se mezclan simultáneamente y la mezcla resultante es espumada.
Método de prepolimero (del tipo continuo o discontinuo – batch): el poliol y el isocianato reaccionan para dar un prepolimero y el catalizador (agua y amina) se mezclan luego con dicho prepolimero para efectuar el espumado. Mezclados con el catalizador pueden agregarse agentes emulsificantes y colorantes.
Método del cuasi – prepolimero, es una combinación de los dos anteriores. El poliol usado como vehículo reacciona con el disocianato para formar un componente. Se mezclan agua, amina y aditivos con una cantidad adicional de poliol para formar el segundo componente. Ambos componentes se mezclan usualmente en cantidades iguales. 

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1744Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos
IRAM 1748Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano).
UNE 92120-1Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PU). Especificación.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
CompribandArgentinaJunta selladora, burlete, goma espuma.Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.
Compriband®
(011) 5433-8472/73
www.compribandsrl.com
CompribandArgentinaJunta selladora, burlete, goma espuma.Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.PoliStore
(011) 4488.5953 (011) 4488.6015
www.polistoreargentina.com.ar

Bibliografía

1NORMA IRAM 1744
2NORMA IRAM 1748 (2)
3NORMA IRAM 1864 (3)
4“Introducción a la construcción” Editorial El Politécnico S.A
5http://www.polyurethanes.org
6http://www.compribandsrl.com
7http://www.poliuretano.it/Poliuretano.html
8http://www.fao.org/3/y5013s/y5013s07.htm
9“Construir la Arquitectura, del material en bruto al edificio” Andrea Deplazes.
10“Polyurethane Handbook” Editado por Dr. Günter Oertel.
11Norma ASTM D1623
12Norma ASTM D1621
13https://www.insst.es

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Sintético, Zócalo

Cemento Portland con escoria granulada de alto horno

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Síntesis

Es un producto obtenido de la mezcla del Clinker de Cemento Portland y la escoria granulada de alto horno, partículas de naturaleza cerámica pulverizadas. Éstas mejoran sus propiedades de resistencia a los sulfatos principalmente. La escoria se obtiene por medio de la reducción del mineral de hierro en el horno alto, luego de pasar por un proceso de enfriamiento. Suele usarse este agregado en un 50% aproximadamente como reemplazo del Cemento Portland a la hora de generar la mezcla del hormigón. Tarda más en asentarse que el hormigón sin este agregado, pero es una opción mucho más sustentable a causa de su menor emisión de gases dañinos al ambiente,  su mayor durabilidad y menor mantenimiento. Se suele usar en fundaciones y estructuras de gran tamaño ubicadas  en ambientes abrasivos, ya que protege al acero que puede tener en su interior. Su color final es blanquecino. Marcas tales como Holcim Fuerte y Loma Negra se pueden encontrar en Argentina.

Contexto histórico, social y económico

En 1824 el empresario  Joseph Aspdin fabrica y patenta por primera vez el cemento artificial, conocido como cemento Portland. Esto sucede en Gran Bretaña, después de años de experimentación con mezclas de caliza y arcilla. Es un tipo de cemento hidráulico, lo que le otorga excelentes cualidades aglutinantes, formando masas pétreas resistentes y duraderas. A causa de su mayor temperatura de calcinación, la cual producía una sintonización parcial de la mezcla cruda, este nuevo cemento resultó muy superior al anterior cemento romano. La evolución tecnológica que fue surgiendo después de que Aspdin patentó al Cemento Portland fue y sigue siendo extensa. Esto dio lugar hace aproximadamente unos cien años a la aparición del cemento Portland con escoria granulada de alto horno.(1)

Este cemento siderúrgico tiene algunas propiedades y características que lo ponen en una mejor posición que el cemento Portland ordinario, ellas son: alta resistencia a los sulfatos y agua de mar, menos calor de hidratación y una reducción a la reacción árido-álcalis. 

Es utilizado en construcciones masivas donde la composición del cemento se vea afectada debido al contacto con elementos químicos. Tales como construcciones marítimas, es decir, tuberías, presas, alcantarillado, columnas, bloques y puentes.

En la actualidad existen más de 1500 fábricas de cemento repartidas por todo el mundo y la producción en el año 2000 se estima en torno a 1500 millones de toneladas, esto genera un alto impacto negativo en el medio ambiente. El cemento portland con escoria agregada provee una oportunidad de reducir significativamente la energía utilizada y  las emisiones de dióxido de carbono. Producir 100m3 de hormigón usa 32 toneladas de cemento, si se reemplaza el 50% de ese cemento por escoria granulada se reducían 12,96 toneladas de dióxido de carbono. También produce muy bajas emisiones de gases tóxicos tales como dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno. (2)

La escoria granulada suele reemplazar al cemento portland en un 50% aproximadamente a la hora de realizar la mezcla para el hormigón. Esto es posible ya que la escoria y el cemento contienen los mismos óxidos y actúan de similar manera ante el agua.

También es una opción sustentable y con beneficios económicos ya que la escoria proviene de un mineral generado a causa de la industria siderúrgica como residuo, por lo tanto al incorporarlo a la hora de la fabricación del hormigón pasa a tener una utilidad. El uso de esta alternativa tiene un impacto positivo a la hora de incrementar la durabilidad del hormigón y reducir los costos y gastos energéticos que implicaría mantenimientos en hormigón sin la escoria agregada.

Este tipo de cemento genera que el hormigón tarde aproximadamente media hora más en asentarse que el hormigón sin él, lo que puede proveer mayor posibilidad de trabajarlo. A causa de esta lentitud de la reacción, las condiciones del curado tales como la temperatura y humedad pueden afectar el desarrollo de la resistencia del hormigón. La temperatura de curado óptima dependerá de las proporciones de cemento y escoria, teniendo en cuenta que a medida que aumente el contenido de adición se deberá incrementar la temperatura de curado de la mezcla. (3)

En general, el uso del CAH se recomienda para todos aquellos morteros y hormigones donde resultan importantes la resistencia final y la durabilidad, pero se restringe su uso en aquellas aplicaciones donde resulte importante una alta resistencia inicial, como premoldeados curados a temperatura ambiente y uso de encofrados deslizantes. Se recomienda extremar las precauciones de protección y curado del hormigón de manera de permitir la adecuada hidratación de las partículas de cemento. (4)

Definición ciencia

Del cemento portland: Silicato dicálcico Ca2SiO4 (32%), Silicato tricálcico Ca3SiO5 (40%), Aluminato tricálcico Ca3Al2O6 (10%), Ferroaluminato tetracálcico Ca4Al2Fe2O10 (9%), Sulfato de calcio  CaSO4 (2-3%) (5)

De la escoria: CaO (30-45%), SiO2 (30-48%), Al2O3 (15-25%), Fe2O3 (0.5-2%), y otros óxidos de menor cantidad.  2.5% y 4.0% como las cantidades máximas de sulfuros (S) y de sulfatos respectivamente. (6)

Procesamiento

En las fábricas de siderurgia integral por medio del alto horno se reduce el mineral de hierro. El alto horno es un horno de cuba al cual se le introduce un gas reductor a presión (generalmente CO) y una carga de materia de minerales de hierro, coque y fundentes, lo que generaría la separación del hierro y las impurezas de los fundentes (escoria primaria), formando los dos materiales finales: arrabio y escoria, los cuales se separan a causa de su diferencia de densidad. La escoria sale del horno a una temperatura de aproximadamente 1500ºc y se vuelve granulada a causa de su técnica de enfriamiento, el cual es brusco. Se deja caer la escoria líquida sobre un potente chorro de agua fría para que se expanda mientras se transporta hacia las balsas de decantación. Para su empleo en la industria del cemento se debe secar (en tambores rotatorios) y luego moler (en molino de bolas, prensas de rodillos o con un sistema combinado) hasta obtener una finura similar a la del cemento Portland. (7)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 50.000Cementos. Cementos para uso general. Composición y requisitos. (8)
IRAM 1622Cemento pórtland. Determinación de resistencias mecánicas. (9)
IRAM 1616Cemento pórtland. Determinación del contenido de compuestos en los cementos con una o más adiciones. (10)
IRAM 1601Agua para morteros y hormigones de cemento. (11)
IRAM 1667Escoria granulada de alto horno. Requisitos y condiciones de recepción. (12)
ASTM C595/C595M-09Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. (13)

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Holcim FuerteArgentinaCemento de alto horno cah40 Holcim fuerteBolsa de papel de 50kgSodimac (24)Easy (25)
Loma NegraArgentinaCemento de Alto HornoCAH40 (RRAA)Bolsas de 50 kg de peso neto o a granelHormigones LomaxLa Preferida de OlavarríaLoma Negra C.I.A.S.ARecycomb S.AFerrosur Roca(26)http://www.lomanegra.com.ar/contacto/
SEBRE S.R.L.ArgentinaEscorias de alto hornoFletes a granelSEBRE S.R.L. (27)

Bibliografía

1Contartese, Cecilia Soledad. “La Internacionalización de la industria cementera en la zona del cordón industrial San Nicolás- Ramallo.” http://imgbiblio.vaneduc.edu.ar/fulltext/files/TC106872.pdf
2 y 23CPD 24 2015: Introduction to ground granulated blast-furnace slag https://www.building.co.uk/cpd/cpd-24-2015-introduction-to-ground-granulated-blast-furnace-slag/5078251.article
3, 20 y 21Castellano, Cristina C. “Activación Física y Térmica de la Escoria Granulada de Alto Horno” https://www.fio.unicen.edu.ar/images/stories/carreras/posgrado/hormigon/tesis/tesiscastellano.pdf tesiscastellano.pdf
4, 15 a 19, 22Folleto-CAH40- Cemento Alto Horno-LomaNegra http://www.lomanegra.com/wp-content/uploads/2017/09/Folleto-CAH40-Cemento-Alto-Horno-LomaNegra.pdf
5“Cemento Portland” http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento
6J. A. Cabrera-Madid , J. I. Escalante-García, P. Castro-Borges. “Resistencia a la compresión de concretos con escoria de alto horno. Estado del arte re-visitado” en Rev. ALCONPAT vol.6 no.1 Mérida ene./abr. 2016. http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-68352016000100064
7CEDEX. Centro de estudios y experimentación de obras públicas. “Escorias de horno alto” http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-BDB7-4B5B-85A5-A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORNOALTO.pdf
8 a 12Fuente Normas IRAM https://catalogo.iram.org.ar/#/home
13Fuente Norma ASTM https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C595C595M-09-SP.htm
14Yucra, Joshep. “Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidráulicos” https://es.slideshare.net/DarioYucra/cementos-portland-cementos-adicionados-y-otros-cementos-hidrulicos
24Fuente distribuidor local Sodimac https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/2226669/cemento-de-alto-horno-cah-40
25Fuente distribuidor local Easy https://www.easy.com.ar/tienda/es/easyar/cemento-holcim-50-kg-cah-40-1154894
26Fuente distribuidores locales Productos Loma Negra http://www.lomanegra.com.ar/contacto/
27Fuente distribuidor local SEBRE S.R.L. http://www.escorias.com.ar/

Cementicio, Envolvente, Estructural, Fundación, Piso, Sintético, Zócalo

Cemento Portland gris normal

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Síntesis

El Cemento Portland es un conglomerante hidráulico, patentado por J. Aspdin en 1824.Es producido a partir de la cocción a elevadas temperaturas de elementos expresados normalmente en forma de óxidos (CaO, SiO2, Al2O3 , Fe2O3 ) y pequeñas cantidades de otras materias primas.Dicho conglomerado es un producto de fácil adquisición que, al contacto del agua, tiene la propiedad de reaccionar lentamente y formar una masa endurecida. Ésta última es percibida como una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia denominada concreto.Su fabricación se da en tres fases:preparación de la mezcla de las materias primas. producción del clinker.preparación del cemento.Se aplica en gran medida cuando se pretende evitar la corrosión (debido a su alta resistencia). A su vez, desprenden gran cantidad de calor de hidratación por lo que se los utiliza en zonas en donde las temperaturas son bajas (climas fríos).

Contexto histórico, social y económico

Este material fue dado a conocer en 1824 por el constructor Joseph Aspdin en Leeds, Inglaterra; quien le dio el nombre “cemento portland” debido a su aspecto semejante a las rocas que se encuentran en la Isla de Portland.  Aspdin lo definía como una caliza hidráulica: “un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía formando un conglomerado muy resistente”. En 1838 se emplea por primera vez en la construcción: Se fabricó un túnel bajo el río Támesis, en Londres. Por otro lado, fue producido a escala industrial por Isaac Johnson; quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. A su vez, podría afirmarse que los paradigmas socio-tecnológicos de la época fueron quienes originaron la necesidad de producir este material a gran escala: En la segunda mitad del siglo XIX surge el Intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc, este fenómeno incrementó y estimuló la fabricación de este cemento. Aunque, es recién en el año 1900 que los cementos portland se imponen notablemente en las obras de ingeniería y generan el veloz descenso de consumo de cementos naturales. Actualmente es el material que más se utiliza en la construcción gracias a su gran resistencia y durabilidad; una de sus principales características es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua. Se usa generalmente en las obras de ingeniería: Es especialmente apto para la prefabricación, estructuras pretensadas en las que se requiera un endurecimiento más rápido de lo usual, obras sanitarias, puentes de concreto pretensado, losas, pavimentos, columnas, zapatas, escaleras y demás. Su resistencia es determinada por la relación agua, cemento y la magnitud de la hidratación.Por otro lado, la mayor producción de este tipo de cemento se produce en los países más industrializados: La antigua Unión Soviética, China, Japón y Estados Unidos son los mayores productores. En menor medida Alemania, Francia, Italia, España y Brasil son también productores importantes.En cuanto a problemas ambientales este material consta de compuestos inorgánicos que no son biodegradables; si bien no hay evidencias que sugieran bioacumulación hoy en día es el principal material cementante usado en las obras, por lo tanto, se produce de forma masiva (en el mundo se producen aproximadamente 4 billones de toneladas anuales de Cemento Portland): Esto último genera un gran problema desde el lado energético; para su fabricación se necesitan alcanzar temperaturas superiores a 1400-1500ºC) y medioambientales (la obtención de materias primas ocasiona la destrucción de canteras naturales y la fabricación del clínker da lugar a la emisión de diferentes gases -CO2, NOx, etc.- en la atmósfera).

Definición ciencia

En términos de organización general podría decirse que este material se conforma de la siguiente manera: Clinker de cemento (65997-15-1) 91%.Caliza (1317-65-3) 5%.Yeso (7778-18-9 4%.Por otro lado, las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:óxido de calcio (44 %),óxido de silicio (14,5 %),óxido de aluminio (3,5 %),óxidos de hierro (3 %)óxido de magnesio (1,6 %).

Procesamiento

La fabricación del cemento portland es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas: preparación de la mezcla de las materias primas.producción del clinker.preparación del cemento.1. El proceso empieza por la obtención de las materias primas principales para la fabricación del cemento, las cuales son extraídas de canteras o minas que generalmente están próximos a la planta.Las piedras extraídas son transportadas por camiones volquetes o bandas transportadoras a la planta de trituración en donde son reducidas a un tamaño adecuado para su almacenamiento. Posteriormente, dichas materias primas se muelen y homogenizan hasta quedar reducidas a un polvillo fino llamado harina o crudo. 2. El crudo es introducido a un intercambiador de ciclones donde se precalienta al entrar en contacto con los gases provenientes del horno. Finalmente, este último es calentado en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se combinan pero sin que se fundan. Al salir del kiln, el crudo  sufre una serie de reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación de un nuevo material llamado “Clinker”.3. La molienda es la última etapa en el proceso de fabricación del cemento; dentro del molino el Clinker es dosificado: La rotación del molino hace que las partículas choquen contra los elementos molturadores y las placas del blindaje interno del molino, obteniéndose un material de gran finura. El producto que se obtiene de este proceso es lo que llamamos cemento.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
NMX-C-111-ONNCCE-2014.Building industry – Aggregates for hydraulic concrete – Specifications and test methods. 
NMX-C-083-ONNCCE-2014.DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES. 
IRAM 1612.Cemento. Método de ensayo para la determinación de la consistencia normal.
IRAM 1504.Instituto del Cemento Portland argentino. Cemento portland. Análisis químico
IRAM 50000PCR. Ing. Roberto J. Torrent.
NTC 30Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC).
NTP 334.009ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ASOCEM)

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Cemento Portland tipo I. 
Argentina.		Cemento Portland gris.
Bolsas o granel de 50 kg		PCR SA.011.41249800
Cemento PortlandNormal CPN30.
Argentina.		Cemento PortlandNormal CPN30.
Envases de 50 Kg.
Loma Negra.(011) 4319-3000.
Cemento Portland Normal. Uso Gral. IRAM 50.000

Argentina.
Cemento Portland Normal. CP 40.

Envases de 50 Kg.

Holcim.0800-666-2218
Cemento Portland NormalIRAM 50.000/1, CPN40 (ARS)

Argentina.		Cemento Portland NormalIRAM 50.000/1, CPN40 (ARS)

Granel 50kg.

Cementos Avellaneda.0800 333 2363

Bibliografía

ICPA: Instituto del Cemento Portland Argentino. Normativas de Referencia: Cementos. http://www.actualizarmiweb.com/sites/icpa/index.php?IDM=197&mpal=11&alias=Normas%20y%20Reglamentos
NORMA ARGENTINA IRAM 11601. Tablas de propiedades térmicas de materiales de construcción http://klima.com.ar/IRAM_11601.pdf
CEP ATAE FADU. Experimentación y Tecnología Apropiadas a la Emergencia. http://cepfadu.blogspot.com.ar/
Guillermo Enrique Gonzalo; Viviana María Nota. Pautas y Estrategias para una Arquitectura Bioclimática. https://www.researchgate.net/publication/280385657_Metodologia_para_el_Diseno_Bioclimatico_Sustento_informatico_para_eleccion_de_pautas_y_estrategias
Fernandez Diez, P. Propiedades térmicas de los materiales. http://files.pfernandezdiez.es/IngenieriaTermica/Tablas/PDFs/Tablas.pdf
Zumelzu, E y Lovengreen V. Influencia de la dosificación y rugosidad superficial en la reflectancia de la radiación UV-B sobre superficies de hormigón. http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2004/bmfcic118i/doc/bmfcic118i.pdf
De la Cruz Alta, H. Efectos del curado en las propiedades mecánicas del hormigón con cementos Portland. http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/7903/1/141072.pdf
J. F.Colina. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NACIONALES. https://digital.cic.gba.gob.ar/bitstream/handle/11746/798/11746_798.pdf?sequence=1&isAllowed=y
UNIVERSIDADE DA CORUÑA. Materiales de Construcción: Ciencia y Tecnología de los Materiales. ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/1…1P/1P_03.03_07_08_Ligantes.Cementos.pdf
ANCAP. FICHA DE SEGURIDAD – CEMENTO PORTLAND NORMAL. https://www.ancap.com.uy/innovaportal/file/1720/1/fs-portland-cpn-40.pdf
Sabesinsky Felperin, M. El cemento portland en la consistencia del hormigón fresco. Finura de molido óptima. file:///E:/Downloads/1194-1596-1-PB.pdf
Pineda Morales, V. FICHA TECNICA DEL CEMENTO PORTLAND GRIS. contratacion.huila.gov.co/up_loads/?Archivo=20130719164226.pdf
PACASMAYO. Ficha Técnica: Cemento portland Tipo I. http://www.arenerajaen.com.pe/web/uploads/productos/pdf/f_477_Tipo%20Portland%20Tipo%20I%20-%20Agosto%202017.pdf
De León Malacara, B. “Efecto de los perfiles de concentración de cloro y azufre en la estabilidad mecánica y dimensional de morteros de cemento Pórtland substituido con desecho geotérmico”, Tesis de Maestría. Cinvestav-Mexico, 2007.
Gómez-Zamorano, L. Y., Escalante-García, J. I. “Hidratacion y microestructura de cemento Portland sustituido parcialmente con silice ultrafina”. CONACYT- México, 2009.
Íñiguez-Sánchez, C. A. “Análisis de la solución de los poros en pastas de Cemento Pórtland Ordinario parcialmente reemplazado con desecho geotérmico”. Tesis de Maestría. UANL-Mexico, 2008.

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Sintético, Zócalo

Hormigón armado

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Síntesis

El Hormigón Armado es un material compuesto por una pasta adhesiva de cemento portland y agua, también conformado por agregados finos, es decir arena, y gruesos, gravas. Además, la utilización de armadura de acero, la cual le aporta mayor resistencia a los esfuerzos de tracción, y así mismo el acero se protege con el hormigón de la corrosión.  Otro de los elementos que se pueden incorporar en la mezcla son aditivos, para mejorar las propiedades del material, dependiendo la utilidad del mismo.  Este material puede ser fabricado tanto en obras pequeñas mezclado en hormigoneras, o en obras grandes, las cuales se utiliza el hormigón fabricado en planta y trasladado a obra. La ventaja principal es la alta disponibilidad de los elementos que lo componen, lo que implica que sea uno de los más recurrentes en todo el mundo. Además, se adapta con bastante facilidad a cualquier estilo o forma arquitectónica, porque posee un estado fresco que le permite fluir y así llenar moldes de diferentes geometrías y dimensiones.

Contexto histórico, social y económico

La invención del hormigón armado se suele atribuir a Joseph Louis Lambot, que, en 1848 en Francia, produjo el primer barco de hormigón armado conocido y patentado en 1855. Simultáneamente fue patentado por un grupo de personas en Europa. En 1854 William. B. Wilkinson en Inglaterra, Francois Coignet en 1861 y Joseph Monier en 1867. Este descubrimiento para la construcción se basó fundamentalmente en aumentar la resistencia a la flexión del hormigón al colocarle armaduras de aceros. El hormigón surge en Roma, gracias a la gran habilidad para la construcción de los Romanos, y la facilidad de conseguir en sus cercanías arenas volcánicas con propiedades cementicias con el que preparaban un mortero que era mezclado con grandes piedras naturales y se utilizaban en estructuras enormes que probaron ser muy durables. En el año 1848, el industrial Lambot descubre el interesante hecho, es decir: el aumento de resistencia mecánica del hormigón al armarlo con hierro. Construye la primera embarcación, que aún se conserva y se exhibe en el Parque de Miraval. En 1861 el Ing. Coignet obtiene una patente ya para la ejecución de ciertas estructuras de hormigón armado. En 1867, J. Monier, obtiene también la patente para la construcción de cubos y tuberías con este material y consigue reducir notablemente los espesores de las estructuras, debido a la adecuada y razonable distribución de la armadura metálica. Recién en 1884 una Empresa constructora de Alemania adquiere los derechos de la patente perfeccionada de Monier para aplicar el hormigón armado en ese país. En E.E.U.U. en el año 1875 se inician los ensayos de aplicación de este nuevo material en las construcciones, el primero fue el trabajo de Thaddeus Hyatt, comenzado en 1855 y publicado en 1877, donde define con claridad la función del acero a tracción y del hormigón a compresión. Pero recién en el año 1890 se generaliza y se adopta este sistema de construcción en las obras en general. Actualmente el hormigón armado es de amplio uso en la construcción y además se caracteriza por su comportamiento al fuego los convierte en el material estructural más seguro. El conocimiento de sus debilidades permite elaborar estructuras seguras y duraderas, y estructuras de hormigón relativamente baratas. Es el material de mayor consumo en el mundo después del agua, La producción mundial alcanza los 12 billones de toneladas anuales, ello convierte a esta industria en el usuario más importante de recursos naturales del planeta. Hay involucrado un gasto considerable de energía, lo que también se debe evaluar en el impacto ambiental. Aún Si bien hay gran abundancia de áridos, este recurso no es renovable a corto o medio plazo. Por otro lado, su extracción produce impactos ambientales como cambio en el paisaje y en la forma del caudal del río. En la actualidad el Ministerio de Fomento de España está trabajando en la elaboración de normas específicas que regulen la utilización de estos derribos de la construcción. Para fabricar este hormigón reciclado se utilizarán escombros procedentes de hormigón estructural, triturado y procesado en una planta de reciclaje, y convertidos en un nuevo producto granulado reciclado. Así mismo en Argentina se encuentra el centro experimental de la producción, arquitectura, y tecnología de la Fadu UBA el cual realizan investigaciones por parte de docentes y alumnos, sobre la construcción con hormigón proveniente de residuos. En España en el año 2003 se recicló un 10% del total de los residuos procedentes de la construcción y demolición. El objetivo es llegar al nivel de Alemania u Holanda, donde ya se reutiliza el 90% del hormigón.

Definición ciencia

El hormigón armado es un material cementicio homogéneo, formado por una pasta adhesiva de cemento portland y agua, denominada pasta cementicia, que mantiene ligadas las partículas de materiales inertes, compuestos por agregados finos, es decir arena y gruesos, gravas. Además de la utilización de armadura de acero, la cual le aporta una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción al hormigón debido a que es una aleación de hierro y carbono. Así mismo el acero se protege con el hormigón de los fenómenos de corrosión. Se pueden incorporar aditivos en la mezcla para mejorar las propiedades del material, dependiendo la utilidad del mismo, como colorantes, aceleradores o retardadores de fraguado y demás.   

Procesamiento

El ciclo de vida del hormigón armado empieza con la extracción de materiales para la fabricación del cemento, componente clave de la mezcla. Esta actividad industrial se divide en tres etapas: Obtención y preparación de materias primas, producción de Clinker, molienda y cocción de materias primas, y molienda de cemento. Fabricación del hormigón: Dosificación: Determinar proporciones en la se combinan los componentes, según a los esfuerzos que será sometido. Por ejemplo, la dosificación típica de una columna o viga es de 1:3:3, 1 de cemento, 3 de arena y 3 de piedra, o 1 de cemento, 3 de arena, y 3 de canto rodado. Amasado: Proceso de mezcla y homogeneidad efectuado en botonera (hormigonera) Transporte: Desde la hormigonera a obra, lo más velozmente para mantener homogeneidad y características. Ejecución: verificar previamente que los equipos sean adecuados, controlar moldaje y armaduras. Luego el vaciado debe ser continuo y uniforme. Compacidad: Máxima compacidad reduciendo huecos, rodeando las armaduras y eliminando el aire atrapado. Fraguado: Pasaje de estado del hormigón fresco al hormigón sólido, y tiene una duración de 4 a 10 horas. Endurecimiento: Consigue el 95 % de la resistencia total en el primer mes, y luego continua por unos años. Curado o protección: Efectuado en el periodo inicial de endurecimiento para evitar la pérdida de agua, cambios bruscos de la Tº del hormigón, y preservarlo de acciones externas. Finalmente se deben retirar los moldajes,y se realizan pruebas de resistencia transcurridos los 28 días para verificar la calidad del hormigón.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
  CIRSOC       201-2005Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón (1)*
  ACI IPS-1Requerimientos Esenciales para Edificios de Hormigón Armado/Para Edificios de Tamaño y Altura Limitados (2)*
  ACI 318Requisitos del código de construcción para concreto estructural (Building Code Requirements for Structural Concrete) (3)*
ACI 301-16Especificaciones para Concreto Estructural/ Requisitos generales de construcción para concreto estructural forjado en el lugar y losas en el suelo. (4)*
IRAM-IAS-U-500-528Barras de acero conformadas, de dureza natural para hormigón armado (6)*

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
PassamonteArgentina  prov. Santa FeHormigón Premoldeado-hormigón armado              Premoldeados
Hormigón fresco,  fabricado en planta y transportado a obra. hormigoneras hasta 8 m3 aproximadamente		Passamonte Comercial S.A.
http://www.passamontecomercial.com.ar/hormigon
teléfono: 03564 – 422445
Loma negraArgentina.   OlavarríaHormigón elaborado.Hormigón fresco, elaborado en planta y transportado a obra. m3Loma Negra.
http://www.lomanegra.com.ar/productos-y-servicios/hormigon/
0-800-555-1-555
FenomixArgentina.Buenos Aires.Hormigón elaborado.Hormigón fresco,  elaborado en planta y transportado a obra. m3Fenomix 
http://www.fenomix.com/General/Contacto.html
Cel. 153548-9536 / Nextel 171*2074
AremixArgentinaprov. Buenos Aireshormigón elaboradoHormigón fresco elaborado en planta y transportado a obra. m3AreMix
teléfono: (01) 222-5032
Distribuidara AceroArgentina Prov. Buenos Aire.HierrosBarras de hierro (12 m de longitud, en paquetes de 2 Tn. ) mallas de alambre Unidades de venta: Hojas de: 2,40×3 Mts6x2,40 Mts (a pedido)

Distribuidora Acero
https://distribuidoraacero.com.ar/hierro-para-construccion/
tel: +54 9 11 4501-9580
SodimacChileHierrosBarras de hierro y aceroUnidad de venta: Barras de 12 MtsSodimac 
https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a60029/Contacto
OrlandiArgentina, RosarioHierros y mallas Barras de hierro Unidad de venta: Barras de 12 Mts
Mallas de alambre Unidades de venta: Hojas de: 2,40×3 Mts6x2,40 Mts (a pedido)		Orlandi
https://orlandisa.com/productos/hierros-y-mallas/construccion/
4(0341) 409-0707 

Bibliografía

Hormigón Armado, Pedro Perles, Editorial Belgrano.
Hormigón, Alberto Giovambattista, INTI.
Hormigón Armado, Pof, H. Kayser. Editorial Labor, S.A. Argentina.
1* INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) https://www.inti.gob.ar/cirsoc/201.htm
2* http://www.cpaia.org.ar/biblioteca/012_reor_regla_ACI_318_2014.pdf
3* American concrete institute https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=301U16&Language=English
4* American concrete institute https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=301U16&Language=English
5* http://contenidos.inpres.gov.ar/acelerografos/inpres-cirsoc, Instituto Nacional de Prevencion Sismica
6*Instituto Argentino de Certificación y Normalización
7* https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/09-Seccion_5.pdf
8* http://www.mopc.gob.do/media/1972/r-033.pdf
9* http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=7 (código técnico de la edificación web)
10* http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=7 (código técnico de la edificación web)

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Metal, Revestimiento, Sintético

Chapa galvanizada

Síntesis

La Chapa Galvanizada está compuesta de Acero (Fe + C) y Zinc (Zn). Este último consiste en un recubrimiento final para la protección del óxido contra el medioambiente. En cuanto a su fabricación, primero se elaboran las piezas de acero individuales en la forma deseada a una temperatura de 1535º. Luego se protege al acero frente a los riesgos de corrosión mediante la Galvanización, un recubrimiento generado a partir una unión metalúrgica con el acero formando capas de aleación entre el acero y el zinc de diferente composición de cada uno de ellos. Existen dos formas de aplicación de esta protección galvanizada: por un proceso que se aplica a bobinas de espesores inferiores a 2,5mm en procesos continuos por inmersión en caliente o por electrodeposición; o en procesos que se aplican a estructuras y/o perfiles pesados por inmersión de las piezas en cubas. Estos materiales se pueden encontrar en forma de bobinas o ya cortados como chapas de 1.10×3.00 mts. en adelante (lisas, onduladas, trapezoidales) o procesados como perfiles estructurales, cerramientos, carrocerías, conductos de aire acondicionado, cubiertas, estanterías metálicas y paneles entre otros.

Contexto histórico, social y económico

La chapa Galvanizada surgió en Inglaterra en 1820, y fue inventada por el arquitecto británico Henry Robinson Palmer, siendo originalmente de hierro forjado. Este invento, resultó tener propiedades ingeniosas para la época, siendo resistente a la corrosión, fácil de transportar, ligero y fuerte, siendo utilizado en un principio para estructuras en improvisación para los trabajadores semicalificados. En el año 1829, éste recibió una patente para láminas “metálicas onduladas o corrugadas”, del cual su descubrimiento tendría un impacto dramático en el diseño industrial y la galvanización años más tarde. Pero el proceso de “Galvanización” fue patentado años después por Tranquille Modeste Sorell, en el año 1836 en Francia.
La historia de la galvanización comienza hace más de 300 años, cuando un alquimista y químico ideó una razón para sumergir el hierro limpio en zinc fundido y, como resultado, formó una capa plateada brillante sobre el hierro. Este fue el primer paso dentro del mundo de la galvanización. En 1742, un químico francés llamado Melouin presentó un documento a la Real Academia Francesa en el que describía como se podía obtener un “revestimiento” sobre el hierro sumergiéndolo en Zinc fundido. Este descubrimiento se extendió a través de círculos científicos y su primera aplicación fue usarlo como un revestimiento protector barato para utensilios domésticos. Estos productos eran bastante conocidos en partes de Francia durante la segunda mitad del siglo XVIII. En 1780, Luigi Galvani, descubrió el fenómeno eléctrico de la contracción de los músculos de las patas de una rana cuando se contactaban con dos metales diferentes, el cobre y el hierro. Galvani concluyó incorrectamente que la fuente de la electricidad estaba en la pata de la rana. El término “galvanización” comenzó a aparecer en el léxico, relacionado en parte con el trabajo realizado por Michael Faraday.
En 1836 T.M. Sorel, obtuvo la primera de numerosas patentes para un proceso de recubrimiento de acero sumergiéndolo en zinc fundido después de limpiarlo por primera vez. Proporcionó al proceso su nombre “galvanizado”. Originalmente, este término no se refería al proceso de recubrimiento sino a la propiedad fundamental que ofrecía éste. En cuanto a su uso, la chapa de acero galvanizado fue incorporada al uso militar durante la 1º y 2º Guerra Mundial en los techos de las barrancas. Actualmente, el acero galvanizado se utiliza en la construcción, el transporte, la agricultura, en la transmisión de energía (iluminación/ torres de alta tensión), conductos de ventilación, plantas industriales, equipamientos, depósitos, artículos varios, entre otros

Definición ciencia

La Chapa Galvanizada está compuesta de una base de Acero (Fe + C) y el agregado de un 98-99,95% de  Zinc puro (Zn). Las láminas de acero son sometidas a un proceso electroquímico por el cual se cubre un metal con otro para proteger la superficie del metal del medioambiente. El procedimiento más común consiste en depositar una capa de Zinc (Zn) sobre Hierro (Fe) ya que al ser el Zinc menos noble que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxigeno del aire.  El zinc resiste a una velocidad muy lenta, con larga vida útil, da un aspecto agradable y protege de ataques corrosivos como escudo continuo y duradero entre el acero y la atmosfera.

Procesamiento

Antes de comenzar el proceso de galvanización se cortan las piezas  con un formato de 1.10×3.00mts (standard) o bien, cortado a medida con el  ancho de 1.10mts. El proceso de galvanización consiste en primera instancia, eliminar los residuos de aceites, grasas, pinturas y lacas por medio de productos desengrasantes  como primera medida de limpieza a las piezas. Luego, se prosigue a realizar una limpieza en agua para evitar el arrastre del líquido desengrasante al decapado. Una vez limpio, se remueven los óxidos y calaminas de las piezas de hierro o acero con soluciones compuesto de un 30% de cloruro de amonio y Zinc y sumergido a 65-80º C aprox.  Hecho esto, se enjuaga con agua nuevamente para evitar el arrastre del ácido y se transportan las piezas a una zona de secado en caliente antes de ingresarlas en el baño de zinc mismo: se introducen la piezas en un baño de zinc fundido a una temperatura de 450º C  durante unos 4-5 minutos, dónde se forma una serie de capas de aleación por una reacción hierro-zinc. La velocidad de dicha reacción es muy rápida al inicio (El espesor principal se forma durante este proceso) y luego se ralentiza y el espesor del recubrimiento no aumenta significativamente. En piezas mayores, el tiempo es más prolongado ya que se requiere que el zinc penetre en los espacios internos. Una vez realizado el baño de zinc, se dejan las piezas enfriar al aire, luego van al área de acabado para eliminar rebabas, adherencias o restos de sales. Por último, se realiza la inspección y control de calidad mediante equipos magnéticos diseñados para medir los espesores del recubrimiento, el aspecto superficial y el acabado tanto en el acero como el recubrimiento.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM-IAS U 500-214 Chapas de acero al carbono y de baja aleación para uso estructural, cincadas o revestidas de aleación cinc-hierro por el proceso continuo de inmersión en caliente/ chapas conformadas para techos, cerramientos, perfiles y aplicaciones.
UNE EN ISO1461:2010 Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo. / Productos acabados de hierro y acero en zinc fundido.
ASTM A653 / A653M – 18Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process / Láminas de acero, recubiertas de zinc galvanizadas

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Ternium SiderarArgentinaChapa de Acero GalvanizadoAcanalada / Trapezoidal
1.10 mts x hasta 13 mts.
En espesores C – 25 y C – 27		CURIAAvellaneda: Av. Hipólito Yrigoyen 1101Quilmes: Av. Calchaquí 693
www.curia.com.ar
SteelMedEspañaChapa GalvanizadaMedidas (en mm): 2000×1000/3000×1500/4000×1000/5000×1500/6000x1500Espesores (en mm) : 0,5/0,6/0,8/1/1,2/1,5/2/3/4
GRUPO HIERROS ALFONSOAvda. San Juan de la Peña, 9050015 – Zaragoza976 517 400
www.grupohierrosalfonso.com
Ternium SiderarArgentinaChapa de Acero Galvanizado1,00×2,00 mts.1,22×2,44 mts.Calibre: 10/12/14/16/18/20/22/25/27/28/30Espesores (mm): 3,20/2,50/2,00/1,60/1,25/0,90/0,70/0,50/0,40/0,35/0,30HIMAN ACEROSPalmira 170 Dorrego,Guaymallén – Mendoza.Tel: (0261) 431-7417
www.himanaceros.com.ar
Ternium SiderarArgentinaChapa Revestida Galvanizada AcanaladosEspesor: 0,40 y 0,50mmBobinas – 1000x1200mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmFlejes – 10 a 610mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmHojas – 1000x1200mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmINSUMASUR S.AAv. Monteverde 3325 – Parque Industrial Almirante Brown- Burzaco – Buenos Aires.
insumasur.com

Bibliografía

1Apuntes de las teóricas de la materia ,  www.insumasur.com
2leedsgalvanising.co.uk/index.php/history-of-galvanising/ y http://www.tubecon.co.za/en/technical-info/tubecon-wiki/hot-dip-galvanized-pre-galvanized-and-electro-galvanized-steel.html en.wikipedia.org/wiki/Corrugated_galvanised_iron
3www.kloecknermetals.com/blog/the-history-of-hot-dip-galvanizing/
4www.galvanizing.org.uk/hot-dip-galvanizing/history-of-galvanizing/
5www.environment911.org/Environmental_Issues_With_Galvanizing
6www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/aceros-galvanizados
7www.galvanizing.org.uk/galvanizing-process/ – Explicación del proceso de galvanización
8www.siderurgia.org.ar/index.php , sitio web de IAS (Instituto Argentino de Siderurgia), Normalización del acero.
9www.une.org/ – Sitio Web de la Asociación Española de Normalización (UNE), Normalización del recubrimiento de galvanización.
10www.astm.org/Standards/A653.htm – Sitio Web de ASTM, Normalización internacional para la chapa de acero galvanizado.
11mipsa.com.mx/dotnetnuke/Productos/Lamina-galvanizada-lisa – Densidad del acero galvanizado
12https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area300/reg_301estructurasAcero.pdf
13https://www.adbarbieri.com/hubfs/WEB2018/especificaciones-tecnicas/acero-drywall.pdf – Propiedades mecánicas del acero galvanizado
14https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html#brinell – Información de la Dureza en los materiales
15www.academia.edu/20014612/INFORMACIONDE_PROPIEDADES_DE_ACERO_GALVANIZADO
16es.scribd.com/doc/115765490/Acero-Galvanizado – Propiedades térmicas del acero galvanizado
17es.scribd.com/doc/308093444/Tabla-de-Indices-de-Refraccion-de-Materiales – Refracción de Materiales