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Metal, Ornamental, Revestimiento, Seguridad, Sintético

Cenefa decorativa galvanizada

Síntesis

Esta cenefa esta hecho de una aleación ferrosa, es decir: hierro, carbono 0,20% máximo (0.03% y 1.76%), magnesio 0,50% máximo, fósforo (1), azufre 0,040%. Su fabricación empieza con la extracción y procesamiento a un alto horno de la materia prima, el óxido. De esto se puede obtiene una aleación principalmente de hierro y el carbono. El acero es galvanizado mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Luego se les estampa el diseño y son fraccionadas para su comercialización. La disponibilidad de estos productos es mediana por su fácil producción pero mediana demanda. Su aplicación es meramente decorativa para exteriores

Contexto histórico, social y económico

La cenefa es un elemento decorativo, se lo identifica como las repeticiones de una figura o forma consecutivamente. Pueden hallarse en formatos cíclico o en tiras que sirven de marco, perímetro o borde que contrasta con el diseño del resto de la superficie donde se la coloca. Se la puede hallan en las civilizaciones más antiguas en diferentes disposiciones, formas y nombres. Por ejemplo, los griegos las nombraban greca y las usaban en vestimentas y cerámicos. En la mayoría de los casos, este elemento decorativo es una manera de personalización o distinción de estatus, roles sociales, ocupaciones, costumbres, culturas, etc.

Este recurso decorativo se incorporó en la confección y diseño de elementos en todo tipo de materiales y con diferentes técnicas. Tales dieron lugar a gran variedad de objetos decorados artesanalmente para diversas aplicaciones, además de la meramente ornamental. Gradualmente, con el desarrollo de la ornamentación y tecnologías, se fue integrando en la arquitectura como recurso parte de su diseño. Actualmente, la cenefa se vio industrializada en determinados formatos por materiales, aunque sigue manteniendo su cualidad decorativa en todos los ámbitos.

La cenefa galvanizada se empezó a producir como un componente de la construcción, luego de comercialización y producción de aceros galvanizados. Más bien, es un elemento producto de la industrialización de la decoración artesanal. Introdujo una nueva gama de recursos ornamentales para exteriores y las envolventes de las edificaciones. La clave de la innovación de este nuevo producto está en su materialidad, pues este le permite estar expuesto al ambiente externo y no sufrir desgastes, además su mantenimiento es más fácil.

El impacto ambiental que genera la producción de cenefas galvanizadas es menor en comparación a otras industrias, pero aun así es perjudicial para el medio ambiente. Requiere de fábricas que consumen energía y que generan contaminación. A su vez, este tipo de productos derivados se pueden reciclar con otras chatarras, pero para re-utilizarlo necesita pasar por un proceso de reciclaje industrial, es decir, por una fábrica.

El galvanizado es un proceso que utiliza en su mayoría metales pesados, los cuales son elementos contaminantes y altamente tóxicos en concentraciones elevadas. Al ser metales pesados, son sustancias que pueden ser depositadas fácilmente en los suelos y crear una pluma de contaminación afectando drásticamente las propiedades del suelo y dificultando la descontaminación del mismo. La contaminación del suelo por el proceso de galvanización ocurre por la mala disposición de los residuos sólidos y líquidos producidos y desechados durante el proceso. Además, conlleva un gran gasto energético para su funcionamiento, también usa bastante agua tanto para crear la solución electrolítica, así como en los procesos de limpieza, preparación y acabado de las piezas, por lo que la contaminación de agua es inevitable4.

Definición ciencia

Es una aleación fundamentalmente de Hierro (Fe) y Carbono 0,20% máximo (0.03% y 1.76%). También hay otros compuestos comunes en las aleaciones de acero que cambian según el tipo de acero a obtener: el Magnesio (2 y el 12% del total)2 que principalmente aumenta la desoxidación, aportando a su vez más endurecimiento al elemento final, el Fósforo genera un acero menos dúctil y menos resistente al impacto pero ofrece más resistencia a la tensión, el Boro es muy común ademas no requiere de grandes cantidades para generar una mayor capacidad de endurecimiento (0,001% mínimo), El Molibdeno proporciona mayor endurecimiento y resistencia a los impactos, el Cromo da mayor endurecimiento, resistencia a las altas temperaturas y al desgaste e impide en mayor medida la inoxidabilidad3 . Estos son los más común, hay infinidad de combinaciones de componentes que generan diferentes tipos de acero con diferentes cualidades. Al acero luego de su fabricación, se le agrega una capa de Zinc (galvanización) para mayor protección a la corrosión2.

Procesamiento

Se extrae el hierro como óxido, se coloca en un alto horno a 1.400 C° y se mezcla el hierro con impurezas propias con un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas del resto de materia. Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido. La aleación principalmente de Hierro y Carbono no supera el 2% de Carbono (0.03% y 1.76%), para que sea de la familia de los aceros. También se le agregan otros componentes a la aleación dependiendo a la variedad de acero que se desee. Una vez fundido, es moldeado y pasan a ser trabajado mecánicamente para mejorar sus propiedades mediante la laminación: Aún con el material caliente, cuando todavía es maleable, es pasado por unos rodillos que le dan distintos espesores y obtiene mejores propiedades mecánicas. Luego es fraccionada y sometidas a la galvanización, un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Finalmente, las láminas son estampadas con los diferentes modelos de cenefas, fraccionadas y comercializadas1.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM-IAS UChapas de acero al carbono y de baja aleación para uso estructural, cincadas o 500-214 revestidas de aleación cinc-hierro por el proceso continúo de inmersión en caliente.
IRAM 11505-Carpintería de obra. Parte 1: Puertas, ventanas y fachadas integrales livianas. 1 Vocabulario.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Zingueria Super Chapa
                                               
        TEL: 4522-0150
        admin@zingueriasuperch
        apa.com.ar       
        www.zingueriaonline.com
        .ar

Formato de 2,44 Mts x 20
cm o 30 cm (depende del
modelo)

CenefaArgentinaZingueria
Super
Chapa

Aurelio Gundin S.A.
                                                       
        TEL: 4201-9384 | 4201-
        5356                                               
        ventas@aureliogundinsa.       
        com.ar
                               
        www.aureliogundinsa.co
        m.ar

Calibre N°27 y 25, formato
de 2,44 Mts x 30 cm

Cenefa ArgentinaAurelio
Gundin
S.A.
Leanza S.R.L.
                                                       
        TEL: (0341) 430-7029
        info@leanzasrl.com.ar

        www.leanzasrl.com.ar       

Calibre N°27, formato de
2 Mts (precio por metro)

Cenefa artísticaArgentinaLeanza
S.R.L.

Zingueria Sudamericana
                                                       
        TEL: (5411) 4651-8832 /
        4441-0291                                       
        zingsud@yahoo.com.ar
               
        www.zingueriasudameric
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Calibre N°30, formato de
2 Mts x 20 cm o 30 cm
(depende del modelo)

Cenefa ArtísticaArgentinaZingueria
Sudameric
ana

Bibliografía

1Acero galvanizado. Empresa ROS Sistema de Tubería Modular https://www.rostubos.com/es/acero-galvanizado-zinc-resistencia-corrosion-embuticion-soldadura-chapas-calidades-recubrimiento-electrolitico-galvanizado-inmersion-caliente-proteger-hierro-acero.aspx
2Aceros: Aleaciones Hierro-Carbono. Universidad Autonom de Madrid (UAM) https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.htm
3Aprende todo sobre el acerio
https://acero.es/composicion/

4La galvanización y la construcción sostenible. Guia de proyectos. Tom Woolley
5Fichas tecnicas: La galvanizacion. Asociación Tecnica Española de Galvanización (ATEG) https://www.ateg.es/la-galvanizacion/fichas-tecnicas
6Popiedades de perfiles de acero galvanbizado liviano- PDF http://www.incose.org.ar/downloads/Bibliografia%20general/perfiles_acero_galvanizado_liviano.pdf
Polímero, Sintético, Zócalo

Tapacanto de PVC

Síntesis

Los tapacantos de PVC son cantos termoplásticos elaborados a partir de un plástico denominado Policloruro  de Vinilo. El PVC es un material denso y con gran estabilidad dimensional que presenta una gran resistencia a la abrasión, a la luz UV, a los productos químicos y al impacto. El PVC con el que se fabrican estos tapacantos se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Se trata de un material que le da al mueble más valor en el diseño y lo hace más resistente a los impactos y golpes, de rápida aplicación y fácil mantenimiento. Es el derivado del plástico más versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.1

Contexto histórico, social y económico

El PVC surge en Giessen, Alemania 1835, cuando Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio,  Henri Victor Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento. Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Pasaron 34  años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.2 A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material. El vinilo es el segundo plástico más producido en el mundo. Hoy en día, cientos de productos están hechos de vinilo, tales como: cortinas de baño, impermeables, cables, electrodomésticos, suelos, pinturas y recubrimientos superficiales. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad. Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material. 3 Existen pocos materiales con una aplicación tan extendida en todo el mundo como el PVC que hayan suscitado tantos estudios, análisis, contraanálisis y polémicas debido a su supuesta peligrosidad para la salud humana y el medio ambiente. Se trata del tercer polímero más empleado en la producción mundial de plásticos, debido a que su producción es barata y de él puede obtenerse PVC rígido y flexible para crear envases materiales para construcción o compuestos para automóviles. Para producir PVC se emplean dos procesos: Polimerización en suspensión de cloruro de vinilo y Polimerización en emulsión. En ambos casos, la producción tiene lugar en gran medida en procesos industriales cerrados para evitar contaminación del medio ambiente. No obstante, no existe un acuerdo global sobre el procesamiento, aplicaciones y manejo de residuos de un material que puede convertirse fácilmente en sustancia contaminante y cancerígena. La Comisión Europea reconoce que la mayoría de los compuestos de plomo y cadmio, incluidos los utilizados en el PVC, son tóxicos, nocivos, peligrosos para el medio ambiente y presentan un riesgo de efectos acumulativos.4

Definición ciencia

EL PVC es un tipo de material de plástico de los más utilizados y resistentes, se puede cortar por tramos con lo cual generalmente se utiliza para colocar en la terminación y bordes de muebles, tableros y otros lugares del hogar. Los cantos de PVC tienen la particularidad de poder cortarse a la perfección para un acabado único, no son combustibles, no alimentan la combustión y son 100% reciclables. Contienen lacas superficiales que aseguran durabilidad en las tonalidades de los colores y presentan resistencia a la rotura, al desgaste y al impacto. Existen también, tapacantos de PVC semiflexible, ideales para utilizarlo en los bordes curvos de los muebles ya que su fórmula semiflexible le aporta la flexibilidad necesaria para doblarse alrededor de las esquinas pronunciadas.5

Procesamiento

La preparación de un compuesto de PVC consiste en mezclar la resina de PVC con los aditivos necesarios para obtener un dry blend, que generalmente es extraído para obtener pellets que constituyen la forma habitual de presentación de los compuestos.6 Puede ser procesado por diferentes métodos, Método del calandreo: Este método se emplea principalmente para la fabricación de láminas o películas en grandes volúmenes, para su proceso se utilizan resinas de suspensión, copolímeros y homopolímeros. Este procedimiento se basa en hacer circular el compuesto del PVC por tres o más rodillos, para que por medio de la rotación se dé forma a la película o lámina. Método de extrusión: El método de extrusión se realiza principalmente para la industria minera, consiste en un tornillo en cuyo extremo posee un dado que es el responsable de darle forma a perfiles flexibles o rígidos dependiendo del caso, por medio de este método se pueden fabricar cintas, cordones, cancelería, tubos, mangueras, entre otros objetos. Método de inyección: Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión; consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones. Método de soplado: Es un método en el cual se combina la extrusión y el soplado como tal, en este se producen en su mayoría productos huecos. Su principal función es la de crear botellas de vidrio o plástico.7

Propiedades

Normas

NormaTítulo
PROY-NMX-E-030-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–CEMENTOS SOLVENTES DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) USADOS PARA UNIR TUBOS Y CONEXIONES DE PVC–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-030-SCFI-2002) / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC), utilizados para efectuar una fusión entre la unión de tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) que trabajan a presión, y que son comercializados en territorio nacional.
PROY-NMX-E-181-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC) PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-181-CNCP-2006). / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos con extremos lisos, y conexiones de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), RD 11 y RD 13,5 para cementar utilizados en sistemas de distribución de agua caliente y fría para vivienda, industria y comercio, y cuyas condiciones máximas de operación son: temperatura de 355 K (82 °C) y presión de 0,7 Mpa (7 kg/cm2).
 Este Proyecto de Norma es aplicable a los tubos y conexiones de CPVC, sus juntas con componentes de otros materiales que se pretenden utilizar para instalaciones de agua caliente y fría, de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional.
UNE-EN ISO 1452-2:2010Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
UNE-ISO 16422:2015Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión. Especificaciones. /Esta norma internacional especifica las características de los tubos de cloruro de vinilo no plastificado orientado, para sistemas de canalización siempre que no esten expuestos a radiación solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribución de agua, los sistema de saneamiento compresión y los sistemas de riego
UNE-EN 12608Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas / Esta norma europea especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para la fabricación de ventanas y puertas

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
MASISA
 http://www.masisa.com/
 (54-11) 5550 6000
  info@masisa.com		ROLLOTapacantos PVCArgentinaMASISA
MULTIPLACAS
 https://www.multiplacas.com.ar/
  (011) 4943-5600
 info@multiplacas.com.ar		ROLLOTapacanto PVC blanco
 Moldumet		ArgentinaMULTIPLACAS
SODIMAC
 http://www.sodimac.com.ar
 0810 666 7634		MOLDURASTapacanto  PVCArgentinaMOLDUMET
EASY
 http://www.easy.com.ar/
 0810-999-3279
 infocl@easy.com.ar		ROLLOTapacantos PVC con pegamentoArgentina MASISA

Bibliografía

1http://campus.integral.edu.ar/pluginfile.php/80996/mod_resource/content/0/M%202-Tapa%20cantos%20PVC%20ABS.pdf
2https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
3https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
4 https://faircompanies.com/articles/la-peligrosa-omnipresencia-del-policloruro-de-vinilo/
5http://nortecm.es/que-son-los-cantos-de-pvc/
6https://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-pvc/21
7https://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-metodos-para-el-procesamiento-del-pvc-2784252.htm
8http://www.plasticos-mecanizables.com/plasticos_densidades.html
9http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
10http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
11http://www.canopol.com/pdf/Resistencia%20Quimica%20del%20PVC.pdf
12https://es.slideshare.net/jtuestarabanal/modulos-youngelasticidad
13http://eventanas.com/que-es-la-conductividad-termica/
14http://www.erica.es/web/aislamiento-termico/
15http://www.termoacustic.cl/pdf/4-Trasmitancia-Termica-del-PVC.pdf
16https://tecnopolimeros.blogspot.com/2011/03/policloruro-de-vinilo.html
17https://www.multiplacas.com.ar/producto/mt-lineales-tapacanto-pvc-blanco-29x2mm-cl907/
 
Abertura, Envolvente, Sintético, Vidrio

Vidrio texturizado

Síntesis

El vidrio texturizado es un tipo de material cerámico amorfo. Se obtiene a unos 1500°C a partir de arena de sílice (SiO2), óxido de sodio (Na2O) y óxido de calcio (CaO). Es producido de manera similar a las placas prensadas de vidrio, excepto que la placa se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales lleva el diseño. El estampado es impreso sobre la lámina por un rodillo de impresión, el cual es prensado al vidrio mientras éste está aún suave. El vidrio muestra un diseño en relieve y, para terminar, el vidrio es enfriado o endurecido en un lehr (horno largo con un gradiente de temperatura de extremo a extremo, utilizado para recocer objetos de vidrio). Comúnmente, el vidrio utilizado para este propósito es más blanco que los vidrios claros usados para otras aplicaciones y puede ser laminado o templado dependiendo de la profundidad del diseño para producir un vidrio de seguridad. Al poseer en una o ambas caras un dibujo o textura decorativa que impide la visión clara y transmite la luz en forma difusa, brinda, según el diseño, diferentes grados de translucidez e intimidad. En arquitectura y decoración de interiores, se utilizan con nuevos criterios de diseño en una amplia gama de aplicaciones que, entre otros, incluyen el equipamiento de interiores, la arquitectura comercial y la decoración en general.

Contexto histórico, social y económico

El vidrio se descubrió en Siria por los mercaderes de natrón (material de sosa). En la ruta que realizaban hacia Egipto, quisieron preparar la comida y, como necesitaban rocas donde apoyar sus ollas, decidieron utilizar el natrón que transportaban. Al día siguiente, comprobaron que el natrón se había fundido, y al contacto con la arena del suelo, se había convertido en un material brillante, parecido a una piedra.
 
En la Edad Antigua, los egipcios y los fenicios fueron los principales fabricantes y proveedores de vidrio. Después, cuando Roma conquistó Egipto, muchos vidrieros emigraron a Roma, donde su arte fue apreciado por los patricios. Aquí, en el imperio Romano es donde por primera vez se empieza a utilizar el vidrio texturizado en los famosos vitrales, principalmente para decorar objetos. En la Edad Media, los vitrales empiezan a utilizarse en ventanas para las iglesias católicas por toda Europa. Hasta el siglo XII estas ventanas eran relativamente simples, pequeñas, y solían estar rodeadas por marcos gruesos de hierro debido a que la arquitectura románica (caracterizada por muros gruesos y formas redondas) predominaba en ese entonces. Posteriormente al siglo XII, el estilo románico se reemplaza con la arquitectura gótica y aquí se mejoró la técnica de los vitrales texturados gracias a la tracería que lograba increíbles detalles.
 
En el siglo XIX, con la revolución industrial, se crearon procesos industrializados para la fabricación del vidrio plano que influyeron en gran manera en el vidrio texturizado. Ya no se necesitaba de técnicas manuales para darle textura al vidrio. Con el proceso de flotado se puede cargar una matriz con el diseño de la textura que queremos imprimir y por medio de unos rodillos, al salir del baño de estaño, se graba el dibujo en el vidrio. Este gran avance permitió crear una gran variedad de diseños y también poder utilizar el vidrio texturizado en aplicaciones como divisor de espacios, tabiques, puertas, techos, entre otros. El avance tecnológico permitió también la creación del vidrio templado y laminado, los cuales tienen procesos para generar mayor resistencia, y con esto se puede utilizar el vidrio texturizado también como vidrio de seguridad si se lo requiere.
 
El vidrio texturizado se aplica principalmente en espacios interiores, y la principal característica es que permite dividir los espacios brindando privacidad y por su textura difumina el paso de la luz. Se aplica en la arquitectura y el diseño de interiores. Si se requiere un vidrio plano común el costo es moderado, pero si se requiere un vidrio de seguridad (templado o laminado) el costo es elevado.
 
En cuanto al impacto ambiental, el vidrio texturizado está conformado principalmente por sílice, que es una de las materias primas más abundantes del planeta. Pero lo más importante es que se puede reciclar y de esta forma se reduce el gasto de energía y las emisiones de CO2. Teniendo en cuenta que para su fabricación se debe calentar a una temperatura elevada, allí se genera un impacto ambiental bastante grande por el gasto de energía, pero se compensa al no ser perjudicial para el ambiente en su uso y sobre todo por su reciclabilidad.

Definición ciencia

Es un material inorgánico fundido, el cual se enfría hasta llegar a un estado rígido sin experimentar cristalización. Puede definirse como un producto inorgánico amorfo, constituido principalmente por sílice. Está compuesto de un 68% hasta 74.5% en peso de SiO2, de 10% hasta 16% de Na2O y de 9% hasta 14% de CaO. Es duro, frágil y transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura.  Para el vidrio laminado, se unen varias láminas de vidrio de cualquier grosor, mediante películas intermedias realizadas con materiales plásticos translúcidos. Para el vidrio templado, el vidrio se procesa mediante tratamientos térmicos o químicos para aumentar su resistencia.

Procesamiento

La Sílice, al ser uno de los elementos más abundantes en el planeta, se obtiene directamente de las canteras, el Óxido de Sodio se produce por la reacción del sodio con el hidróxido de sodio y el Óxido de Calcio se obtiene por la calcinación de la caliza, con un gran contenido de carbonato de calcio, a una temperatura de unos 900°C en hornos. Una vez obtenidas las materias primas se preparan las mezclas y pasan por un proceso de almacenamiento, pesaje y mezclado hasta que son transportadas y colocadas en silos junto a otros elementos en menor escala como por ejemplo vidrio reciclado. Posteriormente, se vierten en un horno de fusión, construido de cerámicos refractarios, a una temperatura de entre 1500°C y 2000°C hasta que se funden y se vuelven una masa transparente. Cuando la masa de líquido fundido llega a la temperatura correspondiente, pasa a circular por una cámara donde se produce un baño de estaño liquido; este es el proceso de flotado y el más importante de todo el sistema. Aquí es donde el vidrio comienza a enfriarse lentamente, se ajustan las características superficiales como el espesor y se obtiene una lámina de vidrio pulida por ambas caras. La flotación se produce debido a que el estaño tiene una mayor densidad y una menor temperatura de fusión que la del vidrio. Al salir de la cámara de estaño a una temperatura de aproximadamente 1000°C, el vidrio pasa por unos rodillos donde se le imprime el dibujo para su textura y entra en el proceso de recocido, donde circula por medio de unos rodillos para terminar de enfriarse lentamente. Una vez que está por debajo de los 200°C se procede a cortarlo y se almacenan verticalmente hasta su posterior embalaje.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM E 2190Especificación estándar para el rendimiento y evaluación de unidades de vidrio aislante. (10) (12)
CPSC16CFR-1201Estándar de seguridad para materiales de acristalamiento arquitectónico. (11)
ASTM C 1172Especificación estándar para vidrio plano arquitectónico laminado. (12)
IRAM 12595Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. (7)(8)
IRAM 12.565Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical. Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes. (7)(8)
IRAM 12572Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción. (7)(8)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Saint-Globain Glass.
 
 33 1 47 62 30 00
 
 https://www.saint-gobain.com/en		Montado en doble acristalamiento. Puede ser templado, laminado o curvado.
 Medidas estándar: 3.21m x 2.25m y 3.21m x 2.00m.
 Espesores: 4mm, 6mm y 10mm.		SSG DECORGLASS Y MASTERGLASS.Francia.Saint-Globain (19).
Pilkington United Kingdom Ltd European Technical Centre.
 
 pilkington@respond.uk.com
 
 01744 692000
 
 www.pilkington.co.uk		Hay 21 patrones diferentes de diseño. Vienen endurecidos y laminados para mayor seguridad. Disponible en 4mm. de espesor. Para efecto horizontal, la altura máxima es de 1320 mm. Si es vertical, a 2140 mm.Pilkington Texture Glass.
 
 Pilkington Oriel Collection.		Reino Unido.Pilkington (20).
VASA Vidriería Argentina SA.
 
 54 11 4239-5000
 
 vasamloc@vasa.com.ar
 
 https://www.vasa.com.ar/		Medidas
 · 120X180 m.
 · 160×250 m.
 · 160×300 m.
 
 Espesor
 · 2.1 mm.
 · 4 mm.
 · 6 mm.
 · 8 mm.
 · 10 mm.		Vidrios texturados.Argentina.ViiO (2).
GLASSIC
 
 0800-777-0836
 +54 (011) 4723-1010
 
 info@e-glassic.com
 
 https://www.e-glassic.com/		Disponible en 4, 5, 6, 8 y 10 mm de espesor según dibujo.Catedral incoloro.Argentina.Glassic (4).

Bibliografía

1ECOLOGIA HOY. Vidrio.  https://www.ecologiahoy.com/vidrio
2VIIO VASA Technology. Vidrios texturizados.https://www.viio.com.ar/products/vidrio-texturado/
3VIIO VASA Technology. Vidrios texturados, la trasparencia como recurso de diseño. https://www.viio.com.ar/notes/vidrios-texturados-la-trasparencia-como-recurso-de-diseno/
4GLASSIC. Vidrios decorativos.  https://www.e-glassic.com/vidrios-decorativos/
5Prezi (Daniella Lazo Echaiz). Vidrios texturados y
pavonados. https://prezi.com/gar7igookf9e/vidrios-texturados-y-pavonados/
6CurioSfera. Historia del vidrio o cristal. https://curiosfera-historia.com/historia-del-vidrio-inventor-origen/
7Ing. Carlos Pearson. Manual del Vidrio Plano. Cuarta ed.,
CAVIPLAN, Argentina, 2013
8Municipalidad de Rosario. Sección 3.12. Utilización del
vidrio en la construcción. https://www.rosario.gob.ar/mr/normativa/reglamento-de-edificacion/seccion-3/seccion-3.12.-utilizacion-  del-vidrio-en-la-construccion
9Guardian Glass. Certificaciones y Estándares. https://www.guardianglass.com/la/es/tools-and-resources/recursos/glosario-de-vidrio/certificaciones-y-
estandares
10Intertek. ASTM E2190: rendimiento y evaluación de la unidad
de vidrio aislante.                                              https://www.intertek.com/building/standards/astm-e2190/   
11Engineering 360. CPSC – 16 CFR PART 1201 SAFETY STANDARD FOR
ARCHITECTURAL GLAZING MATERIALS. https://standards.globalspec.com/std/9997771/16-cfr-part-1201
12AAMA. Normas y pautas de vidrio.https://aamanet.org/pages/glass-standards-and-guidelines
13Vidriería Española. Propiedades generales del vidrio. http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php
14Wikipedia. Vidrio https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio#Propiedades_del_vidrio
15Vivir sin plástico. ¿plástico o vidrio? https://vivirsinplastico.com/plastico-o-vidrio/
16Saint Gobain. Propiedades del vidrio https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio
17Wikipedia. Coeficiente de dilatación. https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_dilataci%C3%B3n
18EkoGlass. Aislacion acústica. https://www.ekoglass.com.ar/product/ekoglass-akustic/
19Saint-Globain. SGG DECORGLASS Y MASTERGLASS. https://mx.saint-gobain-glass.com/es-MX/sgg-decorglass-masterglass
20Pilkington. Pilkington Texture Glass
https://www.pilkington.com/en-gb/uk/products/product-categories/decoration/pilkington-texture-glass#pilkingtontextureglasswarwick
21Ecovidrio. Hablando en vidrio. https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-i/
22Características. Vidrio https://www.caracteristicas.co/vidrio/
23My modern met. El vitral https://mymodernmet.com/es/historia-vitral/

Aislación Térmica, Sintético, Vidrio

Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento

Síntesis

El Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento es un producto fabricado a altas temperaturas fundiendo arenas con alto contenido de sílice más otros insumos, el resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y acústico, de elevada resilencia y estabilidad dimensional.  Es posible obtenerlo en múltiples formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores y densidades. Se lo suele aplicar en techos, pisos y muros. Proporcionando confort térmico y acústico al usuario de cada vivienda. Los costos de este producto varían ya que depende de la marca que se elija y del tamaño, pero suele ser un producto barato.

Contexto histórico, social y económico

Luego de haberse utilizado la lana de vidrio, en diferentes ocasiones finalmente el producto es patentado por el ingeniero Games Slayter, junto con la empresa Owens Illinois Glass, quienes fueron los que apoyaron la investigación del ingeniero por encontrar nuevos métodos. A partir de la invención de la lana de vidrio, se da lugar al desarrollo y producción de nuevas técnicas y productos, entre ellos el panel rígido de lana de vidrio.  
 
Se estima que los primeros ensayos e investigaciones para la creación de este producto se dan en Estados Unidos. El propósito original siempre fue crear e investigar sobre materiales que pudieran servir de aislantes, en este caso la idea principal fue la misma que la idea final. El material se origina alrededor de 1930, por quien ya mencionamos; el ingeniero Slayter y la empresa Owens Illinois Glass. A partir de este descubrimiento, al material se lo empieza a combinar con otros materiales por ejemplo pare revestirlos con: papel Craft, metal, plásticos como el PVC, entre otros. Como así también, se lo empieza a pensar como un material que no solo aísle sino que también luzca “estéticamente bien” y se lo empieza a mezclar con tintes, por ejemplo, en China ya se comercializan los paneles con coloraciones. A este material se lo suele aplicar en la construcción -ya sea suelo o cubierta-  de viviendas, salas donde hay acumulación de personas, también se lo utiliza para la realización de muros en las cámaras frigoríficas, de igual forma, en las construcciones industrializadas. Como se puede apreciar, las aplicaciones de este material varían y las propiedades de este, mejoran cuando se la combina con otros materiales, pero este depende de la finalidad de uso que se le vaya a dar. Este material no es un producto costoso, pero debido a que se utiliza en la construcción, se ofrece en cantidades mayores a 10 u. Es decir, al panel rígido de lana de vidrio, mayormente se lo vende por cantidad y no por unidad.
 
Debido a que es un material compuesto por arena, vidrio reciclado y diversos aditivos -que son fundidos en un horno, produciendo la unión de millones de filamentos de vidrio- este producto se convierte en un producto abundante en la tierra. Este producto cuando se encuentra en contacto con el fuego, no desprende humos ni expulsa partículas encendidas, también resiste a la corrosión y a los diversos químicos que se encuentran en el exterior. Pero hay que tener en cuenta que cuando se está en contacto con este material, se debe tener cuidado, ya que puede provocar picazón debido a los filamentos que lo constituyen. Es por eso que se recomienda, que a la hora de manipularlo o instalarlo, se utilicen guantes adecuados. También es importante que no se respire cerca del material ya que las partículas dañan al cuerpo. Es un producto que se compone un 30% de materiales reciclados. A este material se lo suele elegir ya que hoy en día se tiene en cuenta el impacto ambiental y la sustentabilidad.

Definición ciencia

Este material se encuentra elaborado mediante un proceso de fibración. Allí se mezclan arena que aporta la sílice Si02, y actúa como polímero, también interviene el vidrio reciclado, carbonato de calcio y de magnesio y diversos aditivos que luego se los funde en conjunto en un horno. De todos estos agregados principales, intervienen dos más, que sirven para proporcionar rigidez y estabilidad al material, estos son: los aditivos aglomerantes y los aceites. Estos mejoran las propiedades del panel.

Procesamiento

El proceso del panel rígido de lana de vidrio es continuo, comienza por la obtención de la materia prima tales como: la arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio. Estas se almacenan en silos y una vez mezcladas, se introducen en el horno a temperatura entre 1300 a 1500°C, llegando a su punto de fusión. En este estado el vidrio comienza a fluir por unos orificios, que se encuentran en el extremo de la máquina. A partir de ahí, el vidrio empieza a ser estirado debido a los giros que realiza alrededor de un enrollador, que va a gran velocidad. En este momento los filamentos se encuentran muy débiles, es por eso que se les aplica un aglutinante. La rigidez del material (en su totalidad) se consigue por un sistema de pulverizado con resina termoendurecibles, constituyendo así, el espesor del producto final. Luego de un reposo, al material se lo corta de manera longitudinal y transversalmente. Para inmediatamente poder embalar y etiquetar el material, listo para su distribución.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1742MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. LANA MINERAL (DE ROCA O DE VIDRIO) DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD.
IRAM 1740MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. (LANA DE VIDRIO) REQUISITOS.
IRAM 11910MATERIALES DE CONSTRUCCION. REACCIÓN AL FUEGO. CLASIFICACION DE ACUERDO CON
 LA COMBUSTIBILIDAD Y CON EL INDICE DE PROPAGACION SUPERFICIAL DE LLAMA
IRAM 111020COORDINACIÓN MODULAR DE LA CONSTRUCCIÓN. PANELES MODULARES.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER  www.isover.com.ar 
  
 -Dirección: Bouchard y Enz. 
 Lavallol. Buenos Aires, 
 Argentina 
   
 -Tel: 0800-
 222ISOVER(476		Panel PF 80.  
 Dimensiones: (mm)
 12 x 20 x 25
 
 Panel PF 100
 Dimensiones: (mm) 25		Panel PFArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®
VOLCAN 
 www.volcan.cl 
  
 -Dirección: Agustinas 1357. 
 Piso 10. Santiago, Chile. 
  
 -Tel: 600-399-2000 / 
 (56 2) 2483-0500		Panel   
 Dimensiones: (mm) 
 -50 x 600 x 120 
  
 -60 x 600 x 120		Panel rígido auto sustentable sin revestimientoArgentinaAISLANGLASS®
POLYTEMP
 www.polytemp.com.ar
 
 Dirección: Santa María de las Conchas 2133, Tigre, Buenos Aires o en Los Titanes 51/59, Barrio Ayacucho, Córdoba Capital.
 
 -Lunes a viernes de 8 a 17 hs
 
 -Tel: 011 4506 9515/6
  4518-1866
  0351 471-7343 / 5770		Panel   
  Dimensiones:
 -35 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -50 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -70 mm x 1,2 m x 0,96 m		Acustiver P
 
 Acustiver P500		ArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®

Bibliografía

1Saint Gobain, Isover. Panel PF – Isover.
Obtenida el 01 de junio de 2019.https://www.isover.ar/sites/isover.ar/files/assets/documents
2Connection Magazines. Glass wool insulation.
Obtenida el 20 de mayo de 2019.
http://www.build.com.au/glass-wool-insulation 
3Cámara chilena de la construcción. Ficha técnica.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.especificar.cl/fichas/lana-de-vidrio-aislanglass
4Insulation
Superstore. Lana de vidrio o lana mineral, ¿Cuál es la mejor para el
aislamiento?
Obtenida el 07 de
junio de 2019.
http://insulationsuperstore.co.uk/blog/glass-wool-or-mineral-wool-which-is-best-for-insulation/ 
5Advameg, Inc. Fibra de vidrio.
Obtenida el 07 de junio de 2019.
http://www.madehow.com/Volume-2/fiberglass.html 
6Normas IRAM. Catálogo de normas.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.iram.org,ar/

Instalaciones, Metal, Sintético

Tubo de acero galvanizado

Síntesis

El material está compuesto por acero y cubierto por Zinc, que le da una gran capacidad de resistencia a la corrosión. Este tubo puede fabricarse de 3 formas distintas. La primera es la fabricación sin costura, la segunda es con costura longitudinal y el tercer modo es con soldadura helicoidal. Este tubo es un elemento de gran calidad, utilizado de diversas maneras. Su uso habitual es para todo tipo de lugares en la construcción, puede utilizarse para estructuras pequeñas como enormes; suele verse en barandas, balcones, y escaleras y mayormente para llevar agua ya que el zinc evita que los minerales obstruyan la tubería. Además, es utilizado en industrias por su resistencia a los cambios de temperatura muy bruscos. Sus medidas más comunes comercializadas rondan en los 6,4 m x 1” (las pulgadas pueden variar).

Contexto histórico, social y económicoE

El tubo de acero es creado por James Watt en Birmingham, Inglaterra; con el propósito de construir el precedente de la máquina de vapor. Luego, el proceso de galvanización se crea a partir de un trabajo de Luigi Galvani en el que descubre que puede recubrirse un metal con otro, y así decide recubrir el acero con Zinc. Algunas características importantes que tiene el tubo son: firmeza, durabilidad, habilidad para resistir cambios de temperaturas extremos, resistencia a la presión y elementos destructivos.
 
El tubo de acero galvanizado está compuesto por dos partes. Primero se crea el tubo de acero, y luego es creado el proceso de galvanización. El tubo lo crea James Watt en Inglaterra, en 1784, como dije anteriormente, con el proyecto de construir el antecedente de la máquina de vapor; este es el propósito original que tiene James Watt. Luego, el proceso de galvanización fue descubierto más tarde por Luigi Galvani. En este caso, descubren que el Zinc ayudaba al tubo de acero de forma que este se volvía mucho más resistente a los golpes, obtenía mayor dureza y adherencia, y no se corroía.

Su uso habitual es para todo tipo de lugares en la construcción. Puede utilizarse para estructuras pequeñas como enormes; suele verse en barandas, balcones, y escaleras; y también se usan en andamios metálicos ya que no necesitan tornillos y eso facilita el armado y desarmado, además de que el tubo de acero es totalmente resistente para soportar personas y elementos de construcción. De más está decir que este material es muy utilizado en tuberías ya que es muy favorable para el transporte del agua porque el zinc evita que los minerales de esta obstruyan las cañerías. Lo más importante que introdujo el material fue lo que el galvanizado aporta a este, a pesar de ser un poco repetitivo, el zinc le da propiedades al tubo que antes no poseía, las cuales lo hacen más fuerte y resistente a los cambios de temperatura y a la corrosión. El tubo de acero galvanizado no parece ser muy costoso en relación al precio y la calidad de este, ya que tiene diferentes propiedades muy buenas para la utilización del material.
 
Al fabricarse el hierro y acero se debe tener una especial atención en su producción ya que en esta se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas, las cuales podrían causar degradación en la tierra, el agua y el aire. De todas formas, es un material que es reciclable pero que utiliza mucha energía para su producción. La coquización es una producción empleada para la producción de hierro, en este proceso se utilizan muchos químicos los cuales la mayoría pueden ser recuperados y refinados como productos químicos; y los gases utilizados para general energía eléctrica. Al producirse el acero, se emplea el hogar abierto o el horno básico de oxígeno; en ambos procesos se producen gases con monóxido de carbono y polvo. Los gases pueden ser reciclados luego de la eliminación del polvo. El zinc utilizado para el proceso de galvanización, vive en el agua, suelo y aire naturalmente. Pero cuando es excesivo puede también incrementar la acidez de las aguas. La contaminación de zinc en las aguas puede infectar a los animales de agua, en el suelo a los animales que se alimentan de estos, y todo es una cadena que causa daños de diferentes maneras.

Existen sistemas alternativos para la producción de acero; al emplearse el horno eléctrico basado en gas natural y electricidad se causa un impacto ambiental mucho menor. Existen procesos que utilizan menos enfriamiento y calentamiento, lo que ayuda a ahorrar energía y causan menos contaminación atmosférica e hídrica.

Definición ciencia

El acero galvanizado se compone de hierro con carbono y luego se recubre con Zinc, esto pertenece al proceso de galvanización. Este recubrimiento se produce por capas. Estas capas se denominan: ETA, contenido 100% Zinc; ZETA que contiene Zinc y 6% de hierro; DELTA con 90% Zinc y 10% Hierro y finalmente DELTA con un contenido de 75% Zinc y 25% Hierro.

Procesamiento

Comienza extrayéndose materia prima: chatarra de acero. Luego, es triturada y se funde en un horno de arco a 1620° C. Más tarde se lleva a cabo la desoxidación y se añaden los componentes para la aleación primaria y otros elementos para alcanzar la calidad requerida. El acero fundido se introduce en una máquina que permite fabricar los bloques de acero de forma redonda o cuadrada. A continuación de esto se separan, se marcan y se enfrían. Luego los bloques de acero pierden su forma original en el laminador de tubos. Los bloques de tubo se cortan a la longitud requerida con una sierra circular. Después de este proceso son calentados en un horno giratorio y cambian su forma a una pieza circular. Esta pieza pasa por una barra mandrino a través de un alargador y de un banco de empuje, aumentando su longitud unas 20 veces aproximadamente. Después de ser enfriados se cortan con sierras a la longitud necesaria y posterior a esto se terminan de cerrar detalles como los extremos o el proceso de marcajes. Luego se lleva a cabo el proceso de galvanización. Primero se sumergen los tubos en un desengrasante ácido a 35° C, más tarde se elimina el óxido y la calamina y para terminar la primera parte, se hace un tratamiento de limpieza con sales. Finalmente, se sumerge el material en el zinc fundido produciendo distintas capas de zinc-hierro (explicado más arriba). Y por último, se lleva a cabo un control de calidad.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM A153-82Especificaciones para recubrimiento de Zinc en caliente para piezas de hierro y acero.
ASTM A370-07AMétodo de pruebas y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero.
ASTM A53Para tubería, acero, negro y sumergido en caliente, galvanizado, soldado y sin costura.
ASTM A751-07AMétodos de ensayos, prácticas y terminología en los análisis químicos de los productos de acero.
ASTM A1047-05Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de tubos.
ASTM A822-04Tubo de acero sin soldadura estirado en frío para sistemas hidráulicos.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Tubos Argentinos S.A
 
 (Fabricante y distribuidor)
 
 (11)		Dependiendo el tamaño por paquetes que contienen diferentes cantidades. Pueden ser desde 7 unidades hasta 91.
  Para 91 unidades, el diámetro es de ½” x 6.4 mts.		Caño galvanizadoArgentinaTubos Argentinos
Sodimac
 
 (12)		Por unidad
 
 La medida de comercialización más común es de 30mm x 6m de largo		Tubo estructural de aceroArgentinaSM
Tianjin Friend Steel Group (TFCO)
 
 (13)		Venden por mayor dependiendo los pedidos, empaquetados en paquetes de forma hexagonal.
 
 Las medidas de comercialización son: 1/2 “-10” y 1m-16m de longitud.		Tubería GalvanizadaChinaTFCO
Braganza
 
 (14)		Acondicionados en paquetes de forma hexagonal con cinco sunchos de acero, facilitando el manejo y permitiendo mejoras en su almacenamiento.
 
 Las medidas de comercialización son 6×4.8mm		Caños galvanizadosArgentinaSIAT

Bibliografía

1Alacero.org (https://www.alacero.org/es/page/el-acero/caracteristicas-del-acero)
2NTC 4011 – ASTM A653
3NTC 4011 – ASTM A653
4NTC 4011 – ASTM A653
5(https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html)
6 – 7(http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2013/09/Materiales.pdf)
8 – 9 – 10Ficha Técnica Thyssenkrupp (https://es.materials4me.com/media/pdf/96/9f/90/ficha-tecnica_calidad_S235JRH_espanol.pdf)
11Tubos Argentinos S.A (https://www.tubosarg.com.ar/)
12Sodimac (https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/1068091/Tubo-Estructural-rectangular-30-x-70-1.60-6-m/1068091)
13TFCO (http://es.tjfriendsteelpipe.com/aboutus)
14Braganza (https://www.braganza.com.ar/portfolio-posts/canos-galvanizados/)

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC

Síntesis

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC es un elemento de construcción compuesto por dos materiales fundamentales, tal como su nombre lo aclara, PVC y lana de vidrio, en donde el PVC es utilizado como membrana desplegable sobre la lana de vidrio . Este material es utilizado para ser aplicado en Restaurantes, gimnasios, salas de espectáculos, oficinas, etc. con el fin de disminuir las reflexiones del sonido innecesarias, mejorar el acondicionado térmico, apto para ser instalado en lugares con alta humedad relativa y fácil de instalar debido a su peso liviano y resistencia al mismo tiempo.

Contexto histórico, social y económico

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como cabellos de Pele. Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio, no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa. La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. En 1926 se produce la creación de la empresa de investigación aplicada o de Seva, en Chalon-sur-Saone. Responsable del diseño y mantenimiento de las máquinas para las botellas de la nueva planta de fabricación de a Saint-Gobain SEVA se está convirtiendo en el “”mecánico”” de todo el Grupo. También proporciona placas de fibra de vidrio para la fabricación de lana de vidrio. En 1932 El fabricante de vidrio de Owens-Illinois inventa una fibra industrial de vidrio soplado sobre un tambor. Este nuevo método supera a lo que existe en Europa en términos de calidad de la fibra y la productividad. Saint-Gobain adquiere los derechos para lanzar pronto el aislamiento.
En 1967 CSG A través de una Joint-venture entre BPB y Saint-Gobain salen a vender lana de vidrio en los Estados Unidos, el AS Owens Corning comenzó a competir en su propio territorio. Entre los años 1957 y 2007 casi un centenar de líneas de producción se han instalado en todo el mundo. Esta tecnología se ha extendido a todos los continentes. Al mismo tiempo, ha construido una red de concesionarios. Un 16 de Marzo de 1998 se firmó el protocolo de Kyoto en Japón. El mundo se dio cuenta del cambio climático y de sus consecuencias previsibles, si no se hace nada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. El aislamiento de edificios, lo que ahorraría millones de barriles de petróleo cada año, se convirtió en un problema mundial. El impacto ambiental era drástico. A partir de ello se comenzaron a crear nuevos aglutinantes en el mercado donde estos productos ya no emiten tantos compuestos orgánicos volátiles. Hoy en día el mercado de la lana de vidrio toma en cuenta esta sustentabilidad del material y se lo lleva a su máximo potencial en cuanto a sus propiedades para seguir manteniendo sus mismas funciones.

Definición ciencia

La lana de vidrio es una fibra mineral con una enorme cantidad de filamentos de vidrio. Entre estas fibras hay espacios con aire, estas son importantes para el aislamiento térmico. Hablando ahora del material PVC, este está compuesto, según sus fabricantes por un 48% de petróleo (dañino a la salud)  y un 52% de sal común. Sin embargo a la hora de venta, sus fabricantes no suelen nombrar los elementos de composición dañina, debido a obvias razones, como lo es el petróleo.

Procesamiento

Para la realización de este material se deben conocer las materias primas que compone cada elemento. En el caso de la lana de vidrio, es un aislante acústico elaborado por las siguientes materias primas: Se extrae arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, los cuales son fundidos en un horno a una temperatura de 1450°C. El vidrio es convertido en fibras. Para esto se recurre a un método de alta velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. Luego es Revestida en una de sus caras por una delgada lámina de vinilo (PVC) color Blanco gofrado, adherida con adhesivo ignífugo. Finalmente se realizan cortes a la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado para facilitar su transporte y almacenamiento.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11960Los paneles de lana de vidrio son Incombustibles. La reacción al fuego del panel depende del revestimiento.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de polietileno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes.
IRAM 11900Etiqueta de Eficiencia Energética de calefacción para edificios. Clasificación según la transmitancia térmica de la envolvente.
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario.
IRAM 11910-2Determinación de la combustibilidad del material.
ISO 15712Este módulo realiza el diseño y verificación del aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impactos de los recintos habitables y protegidos del edificio, de la inmisión sonora provocada por el equipamiento del edificio, y de los tiempos de reverberación y áreas mínimas de absorción acústica en los recintos pertinentes, mediante la las normas EN 12354.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER SAINT-GOBAINPAGINA WEBISOVERFRANCIAANDINA PVC
ISOROOF INSULATION MATERIALSPAGINA WEBBLUEMAT S.AARGENTINALANA DE VIDRIO REVESTIDA
INROTS
 ISOVER		PAGINA WEB / FISICO: CNEL. ROSETTI 3414, OLIVOSCAYTER CIELORRASOSBUENOS AIRES, ARGENTINAFIBRA DE VIDRIO

Bibliografía

1· http://www.aislantessh.com.ar/aislantes/14.5.htm
2· https://cayter.com/fibra-de-vidrio/
3· https://www.isover.com.ar/productos/andina-pvc
4· http://bluemat.com.ar/productos/aislante-termico-isoroof-aislantes-termicos-para-techos-membrana.html
5· http://www.ferrocenter.com.ar/landing/aislantes/?network=g&campaign=886199461&group=44310782157&creative=228027080298&keyword=%2Blana%20%2Bvidrio&device=c&gclid=CjwKCAjwr8zoBRA0EiwANmvpYAT4Oe1-qtLf5bnzhTKNHkiZutU-92qDX4INhEacpFn8Da0Q59VMTBoC2yQQAvD_BwE

Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio para junta de dilatación

Síntesis

El material que describe esta ficha se compone de dos materiales esenciales: el policloruro de vinilo (PVC) y la fibra de vidrio. Químicamente hablando, se trata del silicio, etileno, cloro, entre otros. El perfil está diseñado como solución de juntas de dilatación existentes en el soporte donde van a ser instalados los Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE). Por otra parte, en la producción, los elementos se unen en una serie de máquinas. Todo el proceso hay que pensarlo muy complejo, que se detallará mas adelante. El producto no es producido en nuestro país, por lo que hay que traerlo desde Europa. Suelen venir en cajas de 25 unidades, y sus medidas varían en función a la industria que lo produce (2,5 m de largo en general).

Contexto histórico, social y económico

Empezando por el PVC, este fue descubierto accidentalmente, en 1895, por Henri Victor Regnault y luego, en 1872, con cierto propósito, fue obtenido exitosamente, por Eugen Baumann. Todos estos experimentos, realizados en el siglo XIX, ocurrieron en Francia. Por otra parte, la fibra de vidrio a lo largo de la historia los vidrieros han ensayado con la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas. Este material tiene como característica principal ser un tipo de material aislante, que comúnmente se emplea como un agente de refuerzo debido a que forma parte de muchos productos poliméricos. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Los distintos elementos que componen al perfil, fueron utilizados en áreas completamente diferentes a lo que se conoce hoy. Por un lado, el PVC, fue utilizado para la composición de botellas de vidrio. Por otra parte, la fibra de vidrio se utilizaba en indumentaria femenina, mas precisamente para la confección de vestidos. Con el paso del tiempo, el desarrollo de la tecnología y de la ciencia hicieron que de a poco se fueran integrando a dichos campos, incluso también, adentrado el siglo XX, el PVC comenzó a usarse como material constructivo en las tuberías. Esto último, fue introducido a partir de los alemanes en la búsqueda de una mejora en la calidad de vida de las personas en las ciudades.
“Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega sus posibles efectos tóxicos sobre la salud y el medio ambiente, ciertos colectivos y organizaciones ecologistas denuncian que la inhalación prolongada de cloruro de vinilo podría ser la causa de dolencias en el hígado y cáncer. El PVC se obtiene mediante la polimerización del cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está clasificado en el Grupo 1 según la IARC, cancerígeno para los humanos. El cloruro de vinilo está relacionado con el cáncer hepático, los cánceres hematológicos como el linfoma y la leucemia, cáncer del SNC y cáncer de pulmón.” (15).
“[…] las principales cualidades que demuestran su comportamiento ecológico tienen que ver con los escasos desperdicios en su producción, la ausencia de tratamiento superficial, el ahorro energético que suponen durante su producción y para el edificio donde se instalan, la sensación de aislamiento acústico y térmico (como contribución a aumentar la calidad de vida), al potencial de reciclabilidad al cien por cien, y su larga vida.” (15).
“Hoy en día el material que era considerado “un poco más valioso que la basura” es un material versátil y de bajo costo porque es un subproducto del petróleo (etileno) y el agua de mar (cloruro de sodio) […].” (17)

Definición ciencia

El perfil se compone de, fundamentalmente, PVC y malla de fibra de vidrio. El cloruro de polivinilo (C2H3Cl)n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Un derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución. Por otro lado, la malla de fibra de vidrio, es en esencia, fibra de vidrio. Esta surge de (…) un grupo de productos hechos de hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy resistente (…), y se compone de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

Procesamiento

Para poder obtener el PVC, a partir del craqueo del petróleo, el cual consiste en romper los enlaces químicos del compuesto. Mediante diferentes procesos, llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Los procesos por el cual se obtiene el PVC se realizan a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el monómero, la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar a una ligera disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de las partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de dispersión y la velocidad de agitación. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Por otro lado, para hacer la fibra de vidrio, se utiliza vidrio líquido salido de un horno de fusión de vidrio, o funden bolitas de vidrio. El vidrio fundido, logrado a una temperatura media de 1500°C, a continuación, se fuerza a pasar a través de orificios superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan finos que son medidos en micras (4 micras). Una vez fríos los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el material final, dando lugar a un material compuesto extremadamente fuerte y duradero.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN ISO 1163-2:2000Plásticos. Materiales de PVC para moldeo y extrusión. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)
EN-17176Plastics piping systems for water supply and for buried and above ground drainage, sewerage and irrigation under pressure;Oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O)
UNE-EN ISO 2078:1996.Fibra de vidrio. Hilos. Designación. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Regarsa
 
Teléfono: 91.726.14.11
Fax: 91.361.17.08
Email: regarsa@regarsa.com

www.regarsa.com		Presentación al por menor
2,5 m – 25 unidades por caja
 
Presentación al por mayor
2,5 m – 750 unidades por pallets		Perfil junta dilataciónplano
 
O
 
Perfil junta dilatación ángulo		EspañaRegarsa
Pinturería Sanyo Jafep
 
Teléfono: 967.44.05.96
Email: atencionalccliente@jafep.com
 
https://www.sanyojafep.com/		Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaPerfil Junta de
Dilatación PVC Plano
con malla		Europa
(Incluye a Argentina)		Jafep
Rehabilitación Montó Pinturerías
 
Teléfono: 96.164.83.39
Email: comercial@montopinturas.com
 
https://www.montofachadas.com/		El distribuidor no especifica de qué manera comercializa el producto.Perfil de PVCEspañaMontó Therm.
Rodacal Beyem
 
Teléfono: 967 440 018
E-Mail: rodacal@rodacal.com
 
https://www.rodacal.com		Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaBeyem Perfil junta de dilatación PVC ángulo con mallaEspañaBeyem

Bibliografía

1REGARSA, en la sección accesorios SATE
Año 2020.
https://www.regarsa.com/accesorios-sate-m

2Pinturas Jafep, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.jafep.com/producto/perfil-junta-dilatacion-pvc-plano-malla/

3Grupo Puma, en la sección productos/tratamientos.
Información del producto, año 2020.
https://www.grupopuma.com/es-WW/productos/ver/traditerm-perfil-ngulo-arco-ww-es

4¿Qué es y para qué sirve la norma ISO 14001?
Artículo informativo, 2 de abril de 2018.
https://www.nueva-iso-14001.com/2018/04/norma-iso-14001-que-es/

5¿Qué es ISO 9001?
Artículo informativo, año 2015
https://www.normas9000.com/content/que-es-iso.aspx

6Más datos acerca del policloruro de vinilo
Articulo informativo, marzo de 2015.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

7Más información en VidrioWeb.me
Articulo informativo, año 2020.
https://vidrioweb.me/malla-de-fibra/


8Aportes extra de la Revista Vivienda.
Articulo informativo, año 2019
http://www.revistavivienda.com.ar/destacadas/malla-de-fibra-de-vidrio-usos-ventajas-y-propiedades

9Rehabilitación Montó pinturas.
Año 2015.
https://www.montofachadas.com/ver/2827/monto-therm-junta-de-dilatacion.html/
10 Tecnología, “Fibra de Vidrio”.
Articulo informativo, año 2020.
https://www.areatecnologia.com/materiales/fibra-de-vidrio.html


11CIEMI, uso de tuberías de PVC.
Archivo PDF, descargable, año 2020.
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16&ved=2ahUKEwjc4NO06YvpAhUEE7kGHSSjAroQFjAPegQICBAB&url=http%3A%2F%2Fciemicr.org%2Fbackend%2Ffiles%2Fcatalogo%2F3516_Uso%2520de%2520tuber%25C3%25ADas%2520r%25C3%25ADgidas%2520PVC.pdf&usg=AOvVaw01sd330V3rtpK4CV-iXzzF

12Norma EN-17176
Articulo de referencia, año 2020.
https://www.interempresas.net/Agua/Articulos/301105-Norma-europea-para-tuberias-y-accesorios-de-PVC-O.html4

13Rodacal Beyem, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.rodacal.com

14Policloruro de vinilo.
Articulo informativo acerca del PVC.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

15¿Qué es el PVC? Ventajas, fabricación e impacto ambiental.
Artículo informativo, septiembre de 2018.
https://www.asoven.com/pvc/que-es-el-pvc-ventajas-fabricacion-e-impacto-ambiental/

16Características técnicas del PVC
Tabla con valores de interés, año 2020.
http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html

17Policloruro de vinilo (PVC)
Articulo acerca de la historia del PVC, febrero de 2014.
https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/

Polímero, Sintético, Zócalo

Tapacantos de melamina pre encolado

Síntesis

Los tapacantos de melamina pre encolados se tratan de unas cintas de dicho compuesto orgánico, cuya fórmula química es C₃H₆N₆. Este tipo de tapacantos cuenta con un pegamento que se encuentra inactivo hasta que se le aplica calor, alrededor de 180° (termofusión). También existen modelos autoadhesivos, y otros con la ausencia de este adhesivo, por lo que su uso debe ser complementado con el de algún pegamento. En el mercado varían las medidas de la anchura del material, enrollados en cintas de 50 metros de longitud. Esta medida es estándar y puede variar si uno lo desea. Se utiliza en el campo de la construcción mobiliaria y otras estructuras de madera para cubrir los bordes.

Contexto histórico, social y económico

La melamina, C₃H₆N₆, fue sintetizada primero por Justus von Liebig en 1834. El desarrollo comercial se produjo después de que se haya establecido bien la producción de compuestos químicos derivados de la cianamida. La producción en gran cantidad de melamina fue emprendida en 1939 por la American Cyanamid Co.
Ahora si nos enfocamos particularmente en los tapacantos de este material, una empresa turca, llamada TECE, se dedicaba principalmente a la fabricación de chapas de madera, pero no contaban con tapacantos para cubrir los bordes de estas. Al no conocer ningún proveedor, ya que en esta zona la industria mobiliaria era bastante primitiva para aquel entonces, y la melamina era un material medianamente nuevo dentro de la industria, el fundador Necdet Coscunuzer decidió comenzar a fabricar el mismo estos productos, a lo que le dedicó grandes esfuerzos y ensayos para finalmente lograr introducirlo en el mercado en 1987 (mismo año que nace la empresa). Hoy en día esta empresa provee sus tapacantos por todo el mundo. No se puede afirmar con exactitud quién fue el primero en fabricar este producto, pero si se sabe que esta empresa es una de las pioneras. (1)
El uso inicial en gran escala del plástico de melamina fue como compuesto de moldeo con relleno mineral para hacer las piezas de encendido de los motores de aeroplanos por su superior propiedad de anti arrastre de la chispa en el vuelo a grandes alturas. También se han hecho tableros uniendo tejidos de vidrio con esta resina para brindarles a los barcos de guerra un producto laminar resistente al fuego, al arco eléctrico y al choque. Otros compuestos de melamina para moldeo han demostrado ser eminentemente buenos para artículos del hogar, como platos, bandejas, etc. (2) Hoy en día, la melamina se aplica en el área mobiliaria, utilizada para revestir tableros de madera, que actúan como aislantes de la humedad y térmicos, además de sus características estéticas. Hace varios años que los muebles de melamina comenzaron a reemplazar a los muebles de madera en sí, debido a su bajo costo, su dureza y su fácil adaptación a los diversos espacios arquitectónicos, además de que son más amigables con el medio ambiente, ya que el 80% de la materia prima de la melamina proviene de descartes de aserraderos y el 20% restante, de madera de forestaciones planificadas, en el mejor de los casos (3). Entonces, la fabricación de muebles de este tipo ayuda en cuanto a la optimización de la madera, pero si hablamos de la melamina en sí, vale destacar que es uno de los tantos polímeros que no son reciclables.
El formaldehído es un componente natural de la madera que también se encuentra en la resina de melamina. Por eso, al igual que cualquier producto de madera maciza, el suelo laminado también contiene formaldehído. Sin embargo, no existe ningún riesgo para la salud: el formaldehído que se contiene en la resina de melamina queda unido de forma indisoluble a la estructura de la resina cuando esta se endurece y por eso no puede liberarse al aire ambiente.
Los tapacantos se utilizan con la misma función que las láminas de melamina, sólo que se aplican en los bordes que quedan al descubierto. Es importante su utilización, ya que los bordes son las partes más vulnerables del mobiliario y están sujetos a daños externos.

Definición ciencia

La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de cianamida, formando un heterociclo aromático que puede reaccionar con el formaldehído, dando la resina melamina-formaldehído, perteneciente a la familia de termorígidos o termoestables.
La melamina se compone químicamente de los siguientes materiales: 170 gr/m2 (o gsm) de papel, entre 100 – 115 gramos de resina y de 16 a 20 gr de laca para obtener un peso de 290 – 300 gr/m2, compuesto en un 70% por urea y formaldehído y un 30% de dispersión acrílica. Estos elementos se unen entre sí mediante la aplicación de calor y el uso de un reticulante. (4) Por otro lado, hay que añadir el adhesivo termofusible con el que cuentan los tapacantos pre encolados, que entra en la familia de los termoplásticos.

Procesamiento

Se parte desde la materia prima de los plásticos, es decir los pellets. La melamina es generalmente sintetizada a partir de urea. En el primer paso la urea se descompone en ácido ciánico y amoníaco; y en el segundo el ácido ciánico se polimeriza para formar melamina y dióxido de carbono. Luego, a través de un proceso productivo denominado calandrado, se procede a la fabricación del tapacantos. El calandrado consiste en introducir plástico fundido a través de la tolva, en la parte superior de la calandra para que la materia siga su recorrido a través de los rodillos laminadores, que le dan forma de placa o lámina a la producción. Es el mismo proceso que se utiliza para la fabricación de PVC, o de láminas para invernaderos, por ejemplo. (5) Como se mencionaba anteriormente, el material luego de ser procesado suele comercializarse en rollos de 50 metros de longitud.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 14323Wood-based panels – Melamine faced boards for interior uses – Test methods (11)
EN 14322Wood-based panels – Melamine faced board for interior uses – Definition, requirements and classification (12)
UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012Materiales aislantes. Laminados industriales rígidos en planchas a base de resinas termoendurecibles para usos eléctricos. Parte 3-3: Especificaciones para materiales particulares. Requisitos para los laminados rígidos en planchas a base de resina de melamina. (13)
EN 60893-3-3:2004/A1:2012Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)
IEC 60893-3-3:2003/A1:2011Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
TECE, The Edgebanding Company
 
www.tece.com.tr
 
info@tece.com.tr		Las medidas del ancho varían (18mm, 22mm, 38mm, etc.)
Longitud estándar de 50 metros que puede cambiar si el cliente lo desea.		Tapacantos de melamina pre encoladosTurquíaTECE ®
Greenway
 
info@greenwaysrl.com.ar
 
Tel: +54 11 4697 3279		Presentación pre encolada: 22mm — 1.000 ml por caja. 50mm — 450 ml por caja.
Presentación sin cola:  22mm – 3000 ml por caja  50mm – 1200 ml por caja		Tapacantos melamínicosArgentinaGreenway®
Sodimac
 
Easy
 
Maderas Imperial		Dimensionado en rollos de 5, 10, 15 y 20 metros envasados herméticamente, con una gran variedad de colores.Tapacantos de melamina pre encoladosArgentinaCorbetta®
MF Tapacantos
 
Tel.: 1154030717		50 mm y 22 mm: colores, maderas, lisos, maderas especiales e intensos.
(con pegamento)		Tapacantos melamínicos con pegamentoArgentinaMF®

Bibliografía

1TECE, The Edgebadging Company, en la sección Historia.
Obtenida el 14 de abril, 2019 de:
 http://www.tece.com.tr/es/about-us-es/history

2Enciclopedia de Tecnología química XII, obtenido del INTI.
3Diario La Nueva SRL, Melamina, esa ayuda al medioambiente, en el sector Sociedad.
Publicado el 25 de junio de 2018
https://www.lanueva.com/nota/2013-5-20-9-0-0-melamina-esa-ayuda-al-medio-ambiente

4 TECE, The Edgebadging Company, PDF Technical Specifications
Obtenida el 16 de abril, 2019 de:
http://www.tece.com.tr/images/downloads/es/TDS_Melamina.pdf

5https://www.youtube.com/watch?v=PlHNfNs9uGw
6Proteak, Ficha técnica
Obtenida el 20 de abril, 2019 de:
http://www.tecnotabla.com/wp-content/uploads/materiales/fichas-tecnicas/decorativas_es.pdf

7Trupán, Ficha técnica
Obtenida el 20 de abril, 2019 de:
https://www.araucosoluciones.com/_file/05_pdf_16355_ficha_trupan-melamina_argentina_10feb_16_3491.pdf

8Dagas Manrique, Luis; Soras Taype, Cristian y Trujillo Mirian, Industria de los procesos químicos orgánicos, melamina.
Obtenido el 20 de abril, 2019 de:
https://www.academia.edu/16753139/Presentacion_final_Melamina

9European Standards, DIN EN 14323
Obtenido 10 de junio, 2019 de:
https://www.en-standard.eu/din-en-14323-wood-based-panels-melamine-faced-boards-for-interior-uses-test-methods/?gclid=CjwKCAjwlujnBRBlEiwAuWx4LbsaXA83lXbnn2Qjlfq9Q2ivhiqwtsY12Il8lmlASWAEAgKPSvkh8RoCgZYQAvD_BwE

Fibroso, Piso, Sintético

Tablero MDF Foliado

Síntesis

Producto altamente valorizado por su uso en la fabricación de muebles para el hogar, de oficina, fabricación de gabinetes, puertas, clóset, utilizados también en la construcción, etc. Está recubierto con chapas finas y contrachapado con cara y trascara, teniendo una muy baja resistencia a la abrasión en el corte y un excelente comportamiento al maquinado (rasurado, rauteado y troquelado). Asimismo posee gran estabilidad y resistencia estructural, contando con caras lisas para un mejor acabado.

Contexto histórico, social y económico

En cuanto a la fabricación de las primeras maderas artificiales, se produjo ya entrados en el siglo XX. Gracias a la aparición de nuevos métodos de corte de chapas a fines del siglo XIX y de nuevas colas y adhesivos a comienzos del siglo XX fue posible fabricar los primeros tableros.(  Immanuel Nobel  Fue el inventor del torno rotativo que fue utilizado para la fabricación de madera contrachapada ).Esta técnica es el fruto de la necesidad de construir rápidamente edificios nuevos, y de la disponibilidad de materiales de construcción industrializados y normalizados. Los sistemas de control han demostrado la capacidad de cumplir estas demandas en el agregado de otros modos de tratado de la madera. En esa época surgen algunos serios conflictos de escasez local / regional de fibra y gestión de recursos de la madera ¨natural¨Actualmente, entre el 60 y el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia en el siglo XX son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificios de entramado ligero.La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.El crecimiento económico y el desarrollo en todo el mundo  generaron necesidades sin precedentes para productos forestales convertidos ¨artificiales. Utilizando subproductos derivados del bosque y los aserraderos. Esto, sumado a tecnologías de vanguardia, sistemas de control de calidad ejecutados bajo normas internacionales y una permanente labor de investigación y desarrollo, hacen posible ofrecer la más amplia variedad de productos para ser utilizados en las industrias del mueble y de la construcción.El MDF foliado ofrece muchas de las ventajas del MDF con una capa superficial de chapa de madera decorativa. En la construcción moderna, impulsada por los altos costos de las maderas duras, los fabricantes han adoptado este enfoque para lograr una envoltura de acabado de alta calidad que cubra una placa MDF estándar Un tipo común usa chapa de roble.  Debido a la naturaleza ortotrópica de los paneles, los valores de diseño de referencia deben ser provistos por el fabricante con referencia a su eje longitudinal y a su eje transversal. A partir de estos valores provistos por el fabricante, el Proyectista Estructural puede calcular los valores de diseño de referencia en otras direcciones aplicando los procedimientos normales utilizadosFrente a la artificial es su coste económico, siendo ésta última mucho más económica. Además con la madera natural no se aprovecha el 100% del árbol,no se pueden evitar los defectos y tampoco se pueden crear tableros tan planos y lisos como con la madera artificial. (1)
El impacto ambiental del MDF ha mejorado enormemente a lo largo de los años.Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, aclareos del bosque y recortes de aserraderos.A medida que los fabricantes se ven presionados para obtener productos más ecológicos, han comenzado a probar y usar aglutinantes no tóxicos. Se están introduciendo nuevas materias primas. La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento. (2)

Definición ciencia

Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de madera, adhesivos, recubrimientos y aditivos. La composición típica suele ser un 80% de fibras, 10% de resinas sintéticas, 7% de agua y hasta un 1 % de parafinas. (3)

Procesamiento

– Fibras: se obtienen calentando partículas de madera y forzando su paso a través de los discos rotativos del desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero. Las especies de madera más utilizadas. – Adhesivos: los adhesivos que se utilizan dependen de las características y de las propiedades del tablero que se quiera obtener. Urea – formol (UF), Urea – melamina – formol (MUF), Fenol – formaldehído (PF); últimamente se ha empezado a hablar de las colas de isocianato (PMDI) para su posible utilización en las aplicaciones de exterior. – Recubrimientos (optativo): Se utilizan para mejorar su estética y se colocan sobre sus caras. Se pueden utilizar los siguientes: melamina, chapa sintética barnizable, chapa sintética barnizada, papel lacado, rechapado con chapas naturales de diferentes maderas, etc. – Aditivos: son productos químicos que se incorporan durante su proceso de fabricación para mejorar algunas de sus propiedades. Los más usuales son las ceras y parafina, los productos ignífugos, los productos insecticidas, los productos fungicidas y los endurecedores.El recubrimiento logra una envoltura de acabado de alta calidad que cube una placa MDF estándar. Un tipo común usa chapa de roble.  Hacer MDF chapeado es un procedimiento complejo, que implica tomar una rebanada extremadamente delgada de madera dura (aproximadamente 1-2 mm de espesor) ) y luego a través de métodos de alta presión y estiramiento envolviéndolos alrededor de las tablas perfiladas de MDF. Esto solo es posible con perfiles muy simples porque, de lo contrario, cuando la capa delgada de madera se haya secado, se romperá en el punto de curvas y ángulos. (3)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE EN 319Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del tablero.
UN EN 317Hinchazón  (Determinación de la hinchazón en espesor después de inmersión en agua.)
UNE-EN 717-2Determinación de liberación de formaldehído (emisión de formaldehído por el método de análisis de gas)
UNE EN 311Arranque de la superficie de los tableros.
UNE EN 11019-6/ iram 28019Resistencia superficial al daño mecánico/ Métodos de ensayo de acabado superficial. Evaluación de la resistencia al impacto. 

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
ALNORA MADERAS             Bs As, ArgentinaENCHAPADOSEspecies: Cedro, Cedrillo, Cerejeira, Guatambú, Paraíso, Pino Elliotis.   Espesores: 16 mm y 19 mm   Medidas: 260 x 183 / 275 x 183 / 282 x 183ALNORA MADERAS    3 de Febrero 3065 // Caseros // Buenos Aires Tel: 011 4750 1010 (Lineas Rotativas) E-MAil: info@alnoramaderas.com.ar  
MASISAArgentina 1,83 x 2,60 mts: Espesor en mm: 2,7 – 3 – 5,5 – 9 – 12 – 15 – 18 – 25 *Otros formatos y espesores a pedidoMasisa S.A. Sitio web: www.masisa.com/arg/ http://www.masisa.com/arg/producto/mdf/  
MasisaChileRevestimiento Tableado    2,50 x 0,20 mts, Espesor en mm: 9Masisa S.A Dirección: Avda. Apoquindo 3650, piso 11- Las Condes Santiago – Chile Fono  : (56-2) 707 88 00 Fax : (56-2) 234 26 66 Mail: info@masisa.com http://www.masisa.com/chi/producto/tableado/  
IMPERIALChileTABLERO MDF ENCHAPADO EUCALIPTO16MM 1.50X2.40MT CÓDIGO: 72837  Imperial contacto@imperial.cl Call Center y Venta Telefónica (562) 2399 7000 https://www.imperial.cl/site/productos/listado_producto/3665/3703/3706/9/asc/false  

Bibliografía

1(1) https://maderame.com/chapa-madera/
2(2) https://patents.google.com/patent/US20110308694A1/en
3(3) Proceso de producción, AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera – www.aitim.es – informame@aitim.es
Linck:http://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_435_Tableros_MDF_20.03.2018.pdf
http://www.masisa.com/arg/wp-content/uploads/2016/09/manual-recomendaciones-practicas.pdf
4(4) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
5(5) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-221X2004000100006
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION. EN 310 1993. European Standard EN 310- Particleboards and Fiberboards – Determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. Bruxelas: 1993.
6(6) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
7(7) https://madecentrocolombia.wordpress.com/aglomerados/high-gloss/
8(8) http://www.masisa.com/chi/masisatricoyacl/brochures/Masisa_SUPER_MDF_USO_EXTERIOR.pdf
9(9) IMAGEN http://www.masisa.com/chi/ambiente/sien-studio/
Manual de aplicación :  http://www.masisa.com/chi/wp-content/files_mf/15090477572017_Ficha_Revestimiento_Tableado.pdf
Aislación Hidrófuga, Envolvente, Metal, Sintético

Chapa Cincalum acanalada

Síntesis

La chapa de Cincalum Acanalda, está compuesta principalmente por acero. Este acero, se reviste en aluminio y zinc, de esta manera se logra incrementar y mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, logrando un material más resistente para el ámbito de la construcción. Esta chapa puede ser utilizada en cerramientos, cubiertas residenciales, comerciales o industriales, tinglados, perfiles, paneles, galpones, lugares donde el ambiente es adverso. Puede conseguirse esta chapa en espesores de C-25 Y C-27 anchos de hasta 1.10 mts. y largos de hasta 13 mts.1
El proceso de fabricación de este material, parte de una chapa de acero, que es sometida a un proceso de inmersión en caliente en una aleación de aluminio (Al 55%) y zinc (Zn al 45%). Luego esta chapa pasa por una maquina formada por una grampa , resortes que la sostienen; eje y tornillo y por ultimo cuenta con una serie de rodillos gracias a los cuales se le otorga la forma de “canaleta”. 

Contexto histórico, social y económico

El zinc es descubierto por Andreas Sigismund Margraff en Alemania. Este material ya era utilizado anteriormente, pero se descubre que gracias a este material, muchos metales pueden ser protegidos de la corrosion.2 y 3 
Por otro lado, el descubrimiento de la chapa se realiza en Norteamérica, Baltimore, por el inventor del “tapon corona” William Painter de origen Irlanndes ,cuya invención surge con el fin de poder cerrar los envases de gaseosa; La chapa surge en el año 1891 y se patenta el invento en el año 1982.4
La problemática que llevo a Painter a inventar el “tapón corona” surge del alto consumo que había en ese momento de gaseosa, ya que no había forma eficaz de poder cerrar el envase sin que se deje escapar el gas de la misma. El diseño original consistía en una forma circular que poseía una pestaña corrugada que era obtenida de plegar la chapa ciñéndola a la botella y que en su interior poseía un revestimiento de corcho y papel que evitaba el contacto de la gaseosa con la chapa.4
Tiempo después, la invención del “tapón corona” genera otra problemática que Painter nuevamente logra resolver con otro invento. El nuevo problema que surgía, era, lograr abrir la gaseosa, sin quebrar el pico de la botella. De este modo Painter creó el “abre botellas”.5
El zinc surge en el año 1746 en Alemania, Por Andreas SigismuundMarggraf. Tiempo antes de que el zinc fuese identificado como metal, era utilizado para formar los latones alrededor de los años 200 y 300 AC.3 y 6
Se pueden conocer varios objetos del latón, provenientes de Babilonia, Y Asiria en el S.III AC, y Palestina en los años 1400 y 1000 AC. 5 La primera mezcla de Zinc da origen en Rodas, en el 500 AC. 
Era considerado un material muy caro, ya que se importaba desde india. Su primera aplicación como componente fue en la fabricación de monedas.
En la fabricación del acero, los procesos que son realizados, generan gases que contienen monóxido de carbono y polvo, los mismos podrían ser reciclados si se logra eliminar el polvo que resulta dañino al aire; también en la fabricación del acero se requieren muchas cantidades de agua, y también genera muchos desechos sólidos, tales como la escoria básica o la escoria de alto horno. 
Mediante la fabricación del zinc se contaminan grandes cantidades de agua, ya que el zinc aumenta la acidez de la misma, también resulta dañino para los suelos, ya que interrumpe de forma negativa La descomposición de la materia orgánica, además de tener un impacto negativo en las plantas ya que sus sistemas no pueden manejar niveles tan altos de Zinc. 9

Definición ciencia

Chapa de Cincalum Acanalada: Lamina de chapa de acero, hierro compuesto de carbono, magnesio, Níquel, azufre, cromo, fosforo, etc 7. La chapa es revestida en una aleación mediante una inmersión en caliente de Zinc (45%) y Aluminio (55%) y de esta manera incrementa, y mejora sus propiedades, como por ejemplo, mejora su resistencia a la corrosión. Es utilizada principalmente en el ámbito la construccion.1

Procesamiento

El aluminio es fabricado mediante la obtención de la bauxita, Australia era el principal productor del mineral. Se lleva a cabo un proceso denominado “Bayer” que es utilizado para separar las impurezas, de allí se produce la alúmina. Para la obtención del aluminio se debe fundir y luego reducir la alúmina por electrolisis logrando separar el aluminio y el oxigeno; La alúmina requiere de un altísimo punto de fusión difícil de alcanzar, lo que resulta en un problema para la fabricación del aluminio.31
Para fabricar la chapa, se extrae la materia prima en un proceso de excavación y extracción del elemento, proceso conocido como “minería”. Luego de obtener el material, es trasladado a un centro de transformación, donde se tritura la roca para de esta manera poder separar los minerales, ya que los minerales metálico se encuentran mezclados con otros materiales; una vez que se obtiene el metal, este se funde en el alto horno, mezclando con otros compuestos, como el hierro, y se fabrican aleaciones; En el alto horno, se extrae el hierro, con todavía bastantes impurezas, y para purificarlo es traslado a acería, donde se le añaden elementos de aleación y asi finalmente se puede obtener la chapa, entre otros materiales.32

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
    IRAM 670Aluminio y sus aleaciones. Chapa perfilada de aleación de aluminio para techos y revestimientos.8
IRAM-IAS U500-513Chapas de acero revestido conformadas, de perfil sinusoidal (acanaladas)9
ASTM A792 / A792M – 03Especificación estándar para chapa de acero, 55% aleación de aluminio y zinc recubierta por el proceso de inmersión en caliente. 10
IRAM-IAS U 500-204.Chapas de acero al carbono y de baja aleación de calidad estructural, recubiertas de una capa de aleación de aluminio-cinc por el proceso continuo de inmersión en caliente.
IRAM-IAS        U500-05Chapas de acero de bajo contenido de carbono laminadas en frio.
IRAM-IAS U500-131Chapas de acero de alta resistencia, laminadas en frio, para uso estructural con características especiales de confortabilidad. 18

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
HIMANMendoza argentinaCincalum de techos (acanaladas)Espesor 0.50-0.70 Ancho 1.86 mmHIMAN, http://www.himanaceros.com.ar/cincalum-de-techo/ (0261)4317417 , contacto@himan.com.ar 22  
Ternium SiderarArgentinaChapa acanalada o sinusoidalC-25 y C-27    FERROCENTER http://ferrocenter.com.ar   (011)7078-1000 24
Ternium Siderar.Argentina.Chapa acanalada-trapezoidal de acero revestido CINCALUM.Espesores C-25 Y C-27. Largos 13 mts. Anchos 1,10 mts.CURIA, http://www.curia.com.ar/chapasconformadas.htm ventas@curia.com.ar +5411 4228-7200 .21
Ternium SiderarLa Plata ArgentinaChapas acanaladasEspesor 0.40- 0.50 Ancho 1.086 mmGiliberto Hnos. http://www.gilibertohnos.com.ar/chapas_acanaladas.php?m=3 (0221)470-7070  23

Bibliografía

1http://www.maneklal.com/Espanol/SmallScale/CorruRollForm.htm , http://www.curia.com.ar/chapasconformadas.htm
2http://www.zinsa.net/es/blog/el-zinc-mas-alla-de-un-metal
3http://confuzal.com/Donde%20se%20descubri%C3%B3%20el%20zinc%20/
4http://www.aulafacil.com/articulos/sabias/t1462/quien-invento-las-chapashttp://tectonicablog.com/?p=7799
5https://blogs.20minutos.es/yaestaellistoquetodolosabe/tag/william-painter/
6http://gomollon.com/electrones/?p=583 https://www.ecured.cu/Bauxita
7http://www.librosvivos.net/smtc/pagporformulario.asp?idIdioma=ES&TemaClave=1122&pagina=6&est=1
8http://www.construsur.com.ar/IRAM-4374
9http://www.construsur.com.ar/IRAM-1503
10https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/A792A792M-03.htm
11http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/resistencia-al-fuego
12http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/corrosion
13http://www.fao.org/docrep/003/v5270s/v5270s08.htm
14https://www.linguee.com/spanish-english/translation/resistencia+rayos+uva.html
15https://ingeniero-de-caminos.com/tratamientos-superficiales-del-acero/
16https://es.wikibooks.org/wiki/impactos_ambientales_/fabricaci%C3%B3n_de_hierro_y_acero#lmpactos_ambientales_potenciales
17https://es.scribd.com/doc/46568690/Peso-Especifico-Del-Acero
18http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/resistencia-al-fuego
19http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
20http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
21https://www.construmatica.com/construpedia/Coeficiente_de_Conductividad_T%C3%A9rmica
22http://www.rumbonorte.cl/downloads/Tabla%20de%20Calor%20Espec%C3%ADfico.pdf
23https://docs.google.com/document/d/1Yexw9wvAyqxYzzz6-oR7EBpilQ6VhphAkUMQzt1P3jw/edit
24https://books.google.com.ar/books?id=WMtB26fb5eUC&pg=PA129&lpg=PA129&dq=INDICE+DE+REFRACCION+DE+LA+CHAPA&source=bl&ots=UmVYsnIQG5&sig=SV1BhLpXbvNAg0OgE3aA2BnIa8k&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj5ptDe7s_bAhWCEJAKHQgwCp8Q6AEIQjAG#v=onepage&q=INDICE%20DE%20REFRACCION%20DE%20LA%20CHAPA&f=false
25http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
26http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
27http://www.rumbonorte.cl/downloads/Tabla%20de%20Calor%20Espec%C3%ADfico.pdf
28https://docs.google.com/document/d/1Yexw9wvAyqxYzzz6-oR7EBpilQ6VhphAkUMQzt1P3jw/edit
29https://books.google.com.ar/books?id=WMtB26fb5eUC&pg=PA129&lpg=PA129&dq=INDICE+DE+REFRACCION+DE+LA+CHAPA&source=bl&ots=UmVYsnIQG5&sig=SV1BhLpXbvNAg0OgE3aA2BnIa8k&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj5ptDe7s_bAhWCEJAKHQgwCp8Q6AEIQjAG#v=onepage&q=INDICE%20DE%20REFRACCION%20DE%20LA%20CHAPA&f=false
30http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
31http://gomollon.com/electrones/?p=583 https://www.ecured.cu/Bauxita
32http://www.librosvivos.net/smtc/pagporformulario.asp?idIdioma=ES&TemaClave=1122&pagina=6&est=1
33https://cumalsa.com/cubiertas-de-chapa-de-zinc/