Archivos de la categoría Polímero

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC es un elemento de construcción compuesto por dos materiales fundamentales, tal como su nombre lo aclara, PVC y lana de vidrio, en donde el PVC es utilizado como membrana desplegable sobre la lana de vidrio . Este material es utilizado para ser aplicado en Restaurantes, gimnasios, salas de espectáculos, oficinas, etc. con el fin de disminuir las reflexiones del sonido innecesarias, mejorar el acondicionado térmico, apto para ser instalado en lugares con alta humedad relativa y fácil de instalar debido a su peso liviano y resistencia al mismo tiempo.

Contexto histórico, social y económico

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como cabellos de Pele. Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio, no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa. La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. En 1926 se produce la creación de la empresa de investigación aplicada o de Seva, en Chalon-sur-Saone. Responsable del diseño y mantenimiento de las máquinas para las botellas de la nueva planta de fabricación de a Saint-Gobain SEVA se está convirtiendo en el “”mecánico”” de todo el Grupo. También proporciona placas de fibra de vidrio para la fabricación de lana de vidrio. En 1932 El fabricante de vidrio de Owens-Illinois inventa una fibra industrial de vidrio soplado sobre un tambor. Este nuevo método supera a lo que existe en Europa en términos de calidad de la fibra y la productividad. Saint-Gobain adquiere los derechos para lanzar pronto el aislamiento.
En 1967 CSG A través de una Joint-venture entre BPB y Saint-Gobain salen a vender lana de vidrio en los Estados Unidos, el AS Owens Corning comenzó a competir en su propio territorio. Entre los años 1957 y 2007 casi un centenar de líneas de producción se han instalado en todo el mundo. Esta tecnología se ha extendido a todos los continentes. Al mismo tiempo, ha construido una red de concesionarios. Un 16 de Marzo de 1998 se firmó el protocolo de Kyoto en Japón. El mundo se dio cuenta del cambio climático y de sus consecuencias previsibles, si no se hace nada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. El aislamiento de edificios, lo que ahorraría millones de barriles de petróleo cada año, se convirtió en un problema mundial. El impacto ambiental era drástico. A partir de ello se comenzaron a crear nuevos aglutinantes en el mercado donde estos productos ya no emiten tantos compuestos orgánicos volátiles. Hoy en día el mercado de la lana de vidrio toma en cuenta esta sustentabilidad del material y se lo lleva a su máximo potencial en cuanto a sus propiedades para seguir manteniendo sus mismas funciones.

Definición ciencia

La lana de vidrio es una fibra mineral con una enorme cantidad de filamentos de vidrio. Entre estas fibras hay espacios con aire, estas son importantes para el aislamiento térmico. Hablando ahora del material PVC, este está compuesto, según sus fabricantes por un 48% de petróleo (dañino a la salud) y un 52% de sal común. Sin embargo a la hora de venta, sus fabricantes no suelen nombrar los elementos de composición dañina, debido a obvias razones, como lo es el petróleo.

Procesamiento

Para la realización de este material se deben conocer las materias primas que compone cada elemento. En el caso de la lana de vidrio, es un aislante acústico elaborado por las siguientes materias primas: Se extrae arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, los cuales son fundidos en un horno a una temperatura de 1450°C. El vidrio es convertido en fibras. Para esto se recurre a un método de alta velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. Luego es Revestida en una de sus caras por una delgada lámina de vinilo (PVC) color Blanco gofrado, adherida con adhesivo ignífugo. Finalmente se realizan cortes a la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado para facilitar su transporte y almacenamiento.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 11960	Los paneles de lana de vidrio son Incombustibles. La reacción al fuego del panel depende del revestimiento.
IRAM 1864	Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de polietileno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes.
IRAM 11900	Etiqueta de Eficiencia Energética de calefacción para edificios. Clasificación según la transmitancia térmica de la envolvente.
IRAM 11601	Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario.
IRAM 11910-2	Determinación de la combustibilidad del material.
ISO 15712	Este módulo realiza el diseño y verificación del aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impactos de los recintos habitables y protegidos del edificio, de la inmisión sonora provocada por el equipamiento del edificio, y de los tiempos de reverberación y áreas mínimas de absorción acústica en los recintos pertinentes, mediante la las normas EN 12354.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
ISOVER SAINT-GOBAIN	PAGINA WEB	ISOVER	FRANCIA	ANDINA PVC
ISOROOF INSULATION MATERIALS	PAGINA WEB	BLUEMAT S.A	ARGENTINA	LANA DE VIDRIO REVESTIDA
INROTS ISOVER	PAGINA WEB / FISICO: CNEL. ROSETTI 3414, OLIVOS	CAYTER CIELORRASOS	BUENOS AIRES, ARGENTINA	FIBRA DE VIDRIO

Bibliografía

1	· http://www.aislantessh.com.ar/aislantes/14.5.htm
2	· https://cayter.com/fibra-de-vidrio/
3	· https://www.isover.com.ar/productos/andina-pvc
4	· http://bluemat.com.ar/productos/aislante-termico-isoroof-aislantes-termicos-para-techos-membrana.html
5	· http://www.ferrocenter.com.ar/landing/aislantes/?network=g&campaign=886199461&group=44310782157&creative=228027080298&keyword=%2Blana%20%2Bvidrio&device=c&gclid=CjwKCAjwr8zoBRA0EiwANmvpYAT4Oe1-qtLf5bnzhTKNHkiZutU-92qDX4INhEacpFn8Da0Q59VMTBoC2yQQAvD_BwE

Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio para junta de dilatación

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

El material que describe esta ficha se compone de dos materiales esenciales: el policloruro de vinilo (PVC) y la fibra de vidrio. Químicamente hablando, se trata del silicio, etileno, cloro, entre otros. El perfil está diseñado como solución de juntas de dilatación existentes en el soporte donde van a ser instalados los Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE). Por otra parte, en la producción, los elementos se unen en una serie de máquinas. Todo el proceso hay que pensarlo muy complejo, que se detallará mas adelante. El producto no es producido en nuestro país, por lo que hay que traerlo desde Europa. Suelen venir en cajas de 25 unidades, y sus medidas varían en función a la industria que lo produce (2,5 m de largo en general).

Contexto histórico, social y económico

Empezando por el PVC, este fue descubierto accidentalmente, en 1895, por Henri Victor Regnault y luego, en 1872, con cierto propósito, fue obtenido exitosamente, por Eugen Baumann. Todos estos experimentos, realizados en el siglo XIX, ocurrieron en Francia. Por otra parte, la fibra de vidrio a lo largo de la historia los vidrieros han ensayado con la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas. Este material tiene como característica principal ser un tipo de material aislante, que comúnmente se emplea como un agente de refuerzo debido a que forma parte de muchos productos poliméricos. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Los distintos elementos que componen al perfil, fueron utilizados en áreas completamente diferentes a lo que se conoce hoy. Por un lado, el PVC, fue utilizado para la composición de botellas de vidrio. Por otra parte, la fibra de vidrio se utilizaba en indumentaria femenina, mas precisamente para la confección de vestidos. Con el paso del tiempo, el desarrollo de la tecnología y de la ciencia hicieron que de a poco se fueran integrando a dichos campos, incluso también, adentrado el siglo XX, el PVC comenzó a usarse como material constructivo en las tuberías. Esto último, fue introducido a partir de los alemanes en la búsqueda de una mejora en la calidad de vida de las personas en las ciudades.
“Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega sus posibles efectos tóxicos sobre la salud y el medio ambiente, ciertos colectivos y organizaciones ecologistas denuncian que la inhalación prolongada de cloruro de vinilo podría ser la causa de dolencias en el hígado y cáncer. El PVC se obtiene mediante la polimerización del cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está clasificado en el Grupo 1 según la IARC, cancerígeno para los humanos. El cloruro de vinilo está relacionado con el cáncer hepático, los cánceres hematológicos como el linfoma y la leucemia, cáncer del SNC y cáncer de pulmón.” (15).
“[…] las principales cualidades que demuestran su comportamiento ecológico tienen que ver con los escasos desperdicios en su producción, la ausencia de tratamiento superficial, el ahorro energético que suponen durante su producción y para el edificio donde se instalan, la sensación de aislamiento acústico y térmico (como contribución a aumentar la calidad de vida), al potencial de reciclabilidad al cien por cien, y su larga vida.” (15).
“Hoy en día el material que era considerado “un poco más valioso que la basura” es un material versátil y de bajo costo porque es un subproducto del petróleo (etileno) y el agua de mar (cloruro de sodio) […].” (17)

Definición ciencia

El perfil se compone de, fundamentalmente, PVC y malla de fibra de vidrio. El cloruro de polivinilo (C2H3Cl)n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Un derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución. Por otro lado, la malla de fibra de vidrio, es en esencia, fibra de vidrio. Esta surge de (…) un grupo de productos hechos de hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy resistente (…), y se compone de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

Procesamiento

Para poder obtener el PVC, a partir del craqueo del petróleo, el cual consiste en romper los enlaces químicos del compuesto. Mediante diferentes procesos, llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Los procesos por el cual se obtiene el PVC se realizan a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el monómero, la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar a una ligera disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de las partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de dispersión y la velocidad de agitación. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Por otro lado, para hacer la fibra de vidrio, se utiliza vidrio líquido salido de un horno de fusión de vidrio, o funden bolitas de vidrio. El vidrio fundido, logrado a una temperatura media de 1500°C, a continuación, se fuerza a pasar a través de orificios superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan finos que son medidos en micras (4 micras). Una vez fríos los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el material final, dando lugar a un material compuesto extremadamente fuerte y duradero.

Propiedades

Normas

Norma	Título
UNE-EN ISO 1163-2:2000	Plásticos. Materiales de PVC para moldeo y extrusión. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)
EN-17176	Plastics piping systems for water supply and for buried and above ground drainage, sewerage and irrigation under pressure;Oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O)
UNE-EN ISO 2078:1996.	Fibra de vidrio. Hilos. Designación. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Regarsa Teléfono: 91.726.14.11 Fax: 91.361.17.08 Email: regarsa@regarsa.com www.regarsa.com	Presentación al por menor 2,5 m – 25 unidades por caja Presentación al por mayor 2,5 m – 750 unidades por pallets	Perfil junta dilataciónplano O Perfil junta dilatación ángulo	España	Regarsa
Pinturería Sanyo Jafep Teléfono: 967.44.05.96 Email: atencionalccliente@jafep.com https://www.sanyojafep.com/	Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por caja	Perfil Junta de Dilatación PVC Plano con malla	Europa (Incluye a Argentina)	Jafep
Rehabilitación Montó Pinturerías Teléfono: 96.164.83.39 Email: comercial@montopinturas.com https://www.montofachadas.com/	El distribuidor no especifica de qué manera comercializa el producto.	Perfil de PVC	España	Montó Therm.
Rodacal Beyem Teléfono: 967 440 018 E-Mail: rodacal@rodacal.com https://www.rodacal.com	Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por caja	Beyem Perfil junta de dilatación PVC ángulo con malla	España	Beyem

Bibliografía

1	REGARSA, en la sección accesorios SATE Año 2020. https://www.regarsa.com/accesorios-sate-m
2	Pinturas Jafep, en la sección productos. Año 2020. https://www.jafep.com/producto/perfil-junta-dilatacion-pvc-plano-malla/
3	Grupo Puma, en la sección productos/tratamientos. Información del producto, año 2020. https://www.grupopuma.com/es-WW/productos/ver/traditerm-perfil-ngulo-arco-ww-es
4	¿Qué es y para qué sirve la norma ISO 14001? Artículo informativo, 2 de abril de 2018. https://www.nueva-iso-14001.com/2018/04/norma-iso-14001-que-es/
5	¿Qué es ISO 9001? Artículo informativo, año 2015 https://www.normas9000.com/content/que-es-iso.aspx
6	Más datos acerca del policloruro de vinilo Articulo informativo, marzo de 2015. https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
7	Más información en VidrioWeb.me Articulo informativo, año 2020. https://vidrioweb.me/malla-de-fibra/
8	Aportes extra de la Revista Vivienda. Articulo informativo, año 2019 http://www.revistavivienda.com.ar/destacadas/malla-de-fibra-de-vidrio-usos-ventajas-y-propiedades
9	Rehabilitación Montó pinturas. Año 2015. https://www.montofachadas.com/ver/2827/monto-therm-junta-de-dilatacion.html/
10	Tecnología, “Fibra de Vidrio”. Articulo informativo, año 2020. https://www.areatecnologia.com/materiales/fibra-de-vidrio.html
11	CIEMI, uso de tuberías de PVC. Archivo PDF, descargable, año 2020. https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16&ved=2ahUKEwjc4NO06YvpAhUEE7kGHSSjAroQFjAPegQICBAB&url=http%3A%2F%2Fciemicr.org%2Fbackend%2Ffiles%2Fcatalogo%2F3516_Uso%2520de%2520tuber%25C3%25ADas%2520r%25C3%25ADgidas%2520PVC.pdf&usg=AOvVaw01sd330V3rtpK4CV-iXzzF
12	Norma EN-17176 Articulo de referencia, año 2020. https://www.interempresas.net/Agua/Articulos/301105-Norma-europea-para-tuberias-y-accesorios-de-PVC-O.html4
13	Rodacal Beyem, en la sección productos. Año 2020. https://www.rodacal.com
14	Policloruro de vinilo. Articulo informativo acerca del PVC. https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
15	¿Qué es el PVC? Ventajas, fabricación e impacto ambiental. Artículo informativo, septiembre de 2018. https://www.asoven.com/pvc/que-es-el-pvc-ventajas-fabricacion-e-impacto-ambiental/
16	Características técnicas del PVC Tabla con valores de interés, año 2020. http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html
17	Policloruro de vinilo (PVC) Articulo acerca de la historia del PVC, febrero de 2014. https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/

Polímero, Sintético, Zócalo

Tapacantos de melamina pre encolado

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Los tapacantos de melamina pre encolados se tratan de unas cintas de dicho compuesto orgánico, cuya fórmula química es C₃H₆N₆. Este tipo de tapacantos cuenta con un pegamento que se encuentra inactivo hasta que se le aplica calor, alrededor de 180° (termofusión). También existen modelos autoadhesivos, y otros con la ausencia de este adhesivo, por lo que su uso debe ser complementado con el de algún pegamento. En el mercado varían las medidas de la anchura del material, enrollados en cintas de 50 metros de longitud. Esta medida es estándar y puede variar si uno lo desea. Se utiliza en el campo de la construcción mobiliaria y otras estructuras de madera para cubrir los bordes.

Contexto histórico, social y económico

La melamina, C₃H₆N₆, fue sintetizada primero por Justus von Liebig en 1834. El desarrollo comercial se produjo después de que se haya establecido bien la producción de compuestos químicos derivados de la cianamida. La producción en gran cantidad de melamina fue emprendida en 1939 por la American Cyanamid Co.
Ahora si nos enfocamos particularmente en los tapacantos de este material, una empresa turca, llamada TECE, se dedicaba principalmente a la fabricación de chapas de madera, pero no contaban con tapacantos para cubrir los bordes de estas. Al no conocer ningún proveedor, ya que en esta zona la industria mobiliaria era bastante primitiva para aquel entonces, y la melamina era un material medianamente nuevo dentro de la industria, el fundador Necdet Coscunuzer decidió comenzar a fabricar el mismo estos productos, a lo que le dedicó grandes esfuerzos y ensayos para finalmente lograr introducirlo en el mercado en 1987 (mismo año que nace la empresa). Hoy en día esta empresa provee sus tapacantos por todo el mundo. No se puede afirmar con exactitud quién fue el primero en fabricar este producto, pero si se sabe que esta empresa es una de las pioneras. (1)
El uso inicial en gran escala del plástico de melamina fue como compuesto de moldeo con relleno mineral para hacer las piezas de encendido de los motores de aeroplanos por su superior propiedad de anti arrastre de la chispa en el vuelo a grandes alturas. También se han hecho tableros uniendo tejidos de vidrio con esta resina para brindarles a los barcos de guerra un producto laminar resistente al fuego, al arco eléctrico y al choque. Otros compuestos de melamina para moldeo han demostrado ser eminentemente buenos para artículos del hogar, como platos, bandejas, etc. (2) Hoy en día, la melamina se aplica en el área mobiliaria, utilizada para revestir tableros de madera, que actúan como aislantes de la humedad y térmicos, además de sus características estéticas. Hace varios años que los muebles de melamina comenzaron a reemplazar a los muebles de madera en sí, debido a su bajo costo, su dureza y su fácil adaptación a los diversos espacios arquitectónicos, además de que son más amigables con el medio ambiente, ya que el 80% de la materia prima de la melamina proviene de descartes de aserraderos y el 20% restante, de madera de forestaciones planificadas, en el mejor de los casos (3). Entonces, la fabricación de muebles de este tipo ayuda en cuanto a la optimización de la madera, pero si hablamos de la melamina en sí, vale destacar que es uno de los tantos polímeros que no son reciclables.
El formaldehído es un componente natural de la madera que también se encuentra en la resina de melamina. Por eso, al igual que cualquier producto de madera maciza, el suelo laminado también contiene formaldehído. Sin embargo, no existe ningún riesgo para la salud: el formaldehído que se contiene en la resina de melamina queda unido de forma indisoluble a la estructura de la resina cuando esta se endurece y por eso no puede liberarse al aire ambiente.
Los tapacantos se utilizan con la misma función que las láminas de melamina, sólo que se aplican en los bordes que quedan al descubierto. Es importante su utilización, ya que los bordes son las partes más vulnerables del mobiliario y están sujetos a daños externos.

Definición ciencia

La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de cianamida, formando un heterociclo aromático que puede reaccionar con el formaldehído, dando la resina melamina-formaldehído, perteneciente a la familia de termorígidos o termoestables.
La melamina se compone químicamente de los siguientes materiales: 170 gr/m2 (o gsm) de papel, entre 100 – 115 gramos de resina y de 16 a 20 gr de laca para obtener un peso de 290 – 300 gr/m2, compuesto en un 70% por urea y formaldehído y un 30% de dispersión acrílica. Estos elementos se unen entre sí mediante la aplicación de calor y el uso de un reticulante. (4) Por otro lado, hay que añadir el adhesivo termofusible con el que cuentan los tapacantos pre encolados, que entra en la familia de los termoplásticos.

Procesamiento

Se parte desde la materia prima de los plásticos, es decir los pellets. La melamina es generalmente sintetizada a partir de urea. En el primer paso la urea se descompone en ácido ciánico y amoníaco; y en el segundo el ácido ciánico se polimeriza para formar melamina y dióxido de carbono. Luego, a través de un proceso productivo denominado calandrado, se procede a la fabricación del tapacantos. El calandrado consiste en introducir plástico fundido a través de la tolva, en la parte superior de la calandra para que la materia siga su recorrido a través de los rodillos laminadores, que le dan forma de placa o lámina a la producción. Es el mismo proceso que se utiliza para la fabricación de PVC, o de láminas para invernaderos, por ejemplo. (5) Como se mencionaba anteriormente, el material luego de ser procesado suele comercializarse en rollos de 50 metros de longitud.

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 14323	Wood-based panels – Melamine faced boards for interior uses – Test methods (11)
EN 14322	Wood-based panels – Melamine faced board for interior uses – Definition, requirements and classification (12)
UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012	Materiales aislantes. Laminados industriales rígidos en planchas a base de resinas termoendurecibles para usos eléctricos. Parte 3-3: Especificaciones para materiales particulares. Requisitos para los laminados rígidos en planchas a base de resina de melamina. (13)
EN 60893-3-3:2004/A1:2012	Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)
IEC 60893-3-3:2003/A1:2011	Equivalente internacional a UNE-EN 60893-3-3:2004/A1:2012 (13)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
TECE, The Edgebanding Company www.tece.com.tr info@tece.com.tr	Las medidas del ancho varían (18mm, 22mm, 38mm, etc.) Longitud estándar de 50 metros que puede cambiar si el cliente lo desea.	Tapacantos de melamina pre encolados	Turquía	TECE ®
Greenway info@greenwaysrl.com.ar Tel: +54 11 4697 3279	Presentación pre encolada: 22mm — 1.000 ml por caja. 50mm — 450 ml por caja. Presentación sin cola: 22mm – 3000 ml por caja 50mm – 1200 ml por caja	Tapacantos melamínicos	Argentina	Greenway®
Sodimac Easy Maderas Imperial	Dimensionado en rollos de 5, 10, 15 y 20 metros envasados herméticamente, con una gran variedad de colores.	Tapacantos de melamina pre encolados	Argentina	Corbetta®
MF Tapacantos Tel.: 1154030717	50 mm y 22 mm: colores, maderas, lisos, maderas especiales e intensos. (con pegamento)	Tapacantos melamínicos con pegamento	Argentina	MF®

Bibliografía

1	TECE, The Edgebadging Company, en la sección Historia. Obtenida el 14 de abril, 2019 de: http://www.tece.com.tr/es/about-us-es/history
2	Enciclopedia de Tecnología química XII, obtenido del INTI.
3	Diario La Nueva SRL, Melamina, esa ayuda al medioambiente, en el sector Sociedad. Publicado el 25 de junio de 2018 https://www.lanueva.com/nota/2013-5-20-9-0-0-melamina-esa-ayuda-al-medio-ambiente
4	TECE, The Edgebadging Company, PDF Technical Specifications Obtenida el 16 de abril, 2019 de: http://www.tece.com.tr/images/downloads/es/TDS_Melamina.pdf
5	https://www.youtube.com/watch?v=PlHNfNs9uGw
6	Proteak, Ficha técnica Obtenida el 20 de abril, 2019 de: http://www.tecnotabla.com/wp-content/uploads/materiales/fichas-tecnicas/decorativas_es.pdf
7	Trupán, Ficha técnica Obtenida el 20 de abril, 2019 de: https://www.araucosoluciones.com/_file/05_pdf_16355_ficha_trupan-melamina_argentina_10feb_16_3491.pdf
8	Dagas Manrique, Luis; Soras Taype, Cristian y Trujillo Mirian, Industria de los procesos químicos orgánicos, melamina. Obtenido el 20 de abril, 2019 de: https://www.academia.edu/16753139/Presentacion_final_Melamina
9	European Standards, DIN EN 14323 Obtenido 10 de junio, 2019 de: https://www.en-standard.eu/din-en-14323-wood-based-panels-melamine-faced-boards-for-interior-uses-test-methods/?gclid=CjwKCAjwlujnBRBlEiwAuWx4LbsaXA83lXbnn2Qjlfq9Q2ivhiqwtsY12Il8lmlASWAEAgKPSvkh8RoCgZYQAvD_BwE

Estructural, Fibroso, Natural, Polímero

Panel de madera resinosa encolada por capas y entrecruzada (CTL)

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm. Sobre la primera capa se extiende una lámina de cola en toda la superficie de la madera, después se vuelve a colocar una segunda planchada en sentido transversal (90º respecto a la precedente), seguidamente se vuelve a extender una nueva lámina de cola y se vuelve a colocar una nueva capa de madera sobre ésta, hasta completar el número requerido por la sección final del panel.
Una vez colocadas todas las capas de madera se procede al prensado. No se encolan las tablas en su canto con el objeto de evitar las fendas de las tablas que componen su capa más superficial.
Una de las características del CLT es su estabilidad dimensional) creada por la retención que realiza la fibra de madera colocada en sentido longitudinal respecto a las tablas adyacentes colocadas en sentido transversal. (La fibra de la madera es muy estable en el sentido longitudinal, es decir en la dirección del eje del árbol).
Hay dos métodos de fabricación, el primero fabrica los paneles con las medidas acordes a las necesidades del proyecto y el segundo entrega formatos estándar: ancho: 2,45, 2,70 y 2,95 m y largo de 9 hasta 16 m.
Los paneles pueden funcionar como paredes, pisos, muebles, revestimientos y techos, y su grosor y longitud pueden adaptarse a las demandas de cada proyecto.

Contexto histórico, social y económico

CLT es un invento francés, ya que fue desarrollado por el ingeniero francés Pierre Gauthier en 1947, la tecnología de la madera contralaminada es utilizada por primera vez por el arquitecto francés Jean Prouvé para fabricar tejados, tabiques y puertas sin marcos. Pero cayó en el olvido. A mediados de los años noventa, el gobierno austriaco financió un programa conjunto de investigación académica e industrial para desarrollar nuevas y más sólidas formas de madera “de ingeniería” para absorber la sobreoferta de madera del país. Entonces, la Universidad Técnica de Graz, Austria, inició una serie de experimentos. Los investigadores encolaron capas de tablones estándar perpendiculares entre sí, y descubrieron que alternando la dirección de la fibra se eliminaban/negaban efectivamente las imperfecciones y debilidades en cualquier tablón de madera dado (la madera es fuerte en la dirección de la fibra, pero débil en la dirección transversal). El resultado, conocido como madera contralaminada, es un panel de madera resistente y ligero con una alta estabilidad dimensional y capacidades portantes en más direcciones que la madera aserrada normal o la madera laminada. Por tanto, la fabricación de CLT supera la naturaleza anisotrópica de la madera.
La primera construcción de madera CLT en España fue en 1966, en Navalcarnero, permaneció al menos siete años a la intemperie, cuando se diseñó para estar protegida. No presenta ni pudrición ni desencolado en las juntas, sólo algunas fendas de 14 mm.
Las estructuras de madera laminada cumplen lo dispuesto en el CTE-SEM sobre la protección frente a agentes bióticos. Por ejemplo, los puentes construidos por Egoin, que están a la intemperie, necesitan protección clase 3.2, que comprende un nivel de penetración de 6 mm en todas las caras de las piezas de madera antes de encolarlas. Este nivel no es posible en especies como el Abeto, pero sí en el Pino Insisgnis. Las piezas de madera se someten a un TRATAMIENTO contra hongos e insectos xilófagos mediante inmersión prolongada en una cuba a base de Cipermetrina (HEXABAC P-10), con garantía decenal. El único cambio que recibió fue decoloración de la madera.
En Europa, la madera se utiliza actualmente en cerca del 25% de la construcción residencial, frente al 5-10% de los años noventa, el CLT se ha utilizado principalmente para estructuras bajas, como edificios de apartamentos de dos pisos o complejos de oficinas y escuelas, en parte porque los códigos de construcción de muchos países restringen los edificios de madera a cuatro pisos.
Dalston Lane, del estudio Waugh Thisleton Architects, es el edificio CLT más grande del mundo. Una autopista y una vía de ferrocarril pasan por debajo de la obra. Esto significaba que el sitio estaba limitado debido a las restricciones de peso y los métodos de construcción tradicionales no eran viables. Las propiedades ligeras de CLT hicieron que se utilizaran cimientos más pequeños y se pudieran desarrollar dos pisos más de alojamiento en el sitio.
En Suecia, el Strandparken del promotor Folkhem, un complejo de viviendas de ocho pisos de 34 unidades, fue construido con CLT en siete meses, en gran parte porque el 80% del desarrollo fue prefabricado. Los bosques suecos tardan sólo un minuto en producir la madera (120 metros cúbicos) necesaria para la construcción del Strandparken.
Los edificios altos de CLT han sido apoyados principalmente por razones cualitativas, como las ventajas sostenibles. Por lo tanto, los sistemas CLT deben buscar soluciones más económicas capaces de soportar edificios altos y soluciones arquitectónicas más exigentes.
El CLT tiene hasta siete veces la resistencia del hormigón. La madera no deja de ganar relevancia. El mayor uso de la madera ha llevado a pueblos al surgimiento de bosques auxiliares, que asumen una importante función de sumidero de carbono que favorece el medio ambiente. La construcción con madera contralaminada constituye una aportación importante a la protección del clima y el medio ambiente aparte de ser un material renovable.

Definición ciencia

El producto es un panel formado por tablas de madera resinosa encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar. Permite desarrollar construcciones diáfanas, exentas de estructuras primarias en pilares y vigas. Se utiliza como elemento de paredes exteriores e interiores, forjados de planta y cubiertas.
Material de origen renovable y gestión forestal sostenible. Cola sin disolventes ni formaldehído. Fijación de 887kg CO2 equivalentes en la fase de crecimiento de la madera.

Procesamiento

Para la producción de un Tablero Contralaminado CLT hay que ir pasando por una serie de pasos concatenados, cada uno de ellos fundamentales y que a la vez nos explican o definen como es este producto:
*Plantación y gestión de los cultivos de árboles (silvicultura)
*Corte de rollizos y tablas (aserradero) y secado.
*Selección de tablas.
*Colocación o disposición de las tablas.
*Lijado del conjunto de las tablas para igualar espesores.
*Aplicación del adhesivo
*Colocación de la siguiente capa de tablas con la dirección de fibras ortogonal a la anterior
*Presión
*Corte del tablero
*Marcado y empaquetado.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 9662-3	Clasificación visual de las tablas por resistencia.
IRAM 9663	Valores característicos de las propiedades mecánicas y densidad para cada clase de resistencia
IRAM 9532	Evaluación visual
IRAM 9532	Método de determinación de la humedad.
IRAM 9560	Criterios de evaluación de defectos.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://www.finsa.com financiera maderera S.A. e-mail: finsa@finsa.es	Los paneles CLT están compuestos por varias capas de tablas de madera plegadas longitudinal y transversalmente, en forma de cruz, y se presentan en diferentes grosores según el número de capas.	CLT	ESPAÑA	FINSA
https://olatek.es/ Teléfono:945 109596 info@olatek.es	Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm.	CLT	ESPAÑA	OLATEK
https://www.kaiasulwood.com/ Teléfono: 0351 753-4037 informacion@kaiasulwood.com	Importan desde Europa todas las partes listas para encastrarlas como mecanos.	CLT	ARGENTINA	KAIASUL WOOD
https://www.hasslacher.com/en/from-wood-to-wonders Teléfono: +43 4769 22490 hasslacher.com	corta exactamente a la medida y entrega al sitio de construcción justo a tiempo.	CLT	AUSTRIA	HASSLACHER NORICA TIMBER

Bibliografía

0	https://egoin.com/wp-content/uploads/2017/04/PRONTUARIO-TECNICO-PANELES-CONTRALAMINADOS-CLT.pdf
0	https://www.basqueecodesignmeeting2020.eus/exposicion/productos/008.pdf
1	https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893804/madera-laminada-cruzada-que-es-y-como-usarla
2	https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/932051/la-madera-enfrenta-al-fuego-lo-que-debes-saber-sobre-madera-y-proteccion-contra-incendios
2	http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro2010/39%20Tableros%20contralaminados.pdf
3	http://caeau.com.ar/wp-content/uploads/2018/08/Revisio%CC%81n-Norma-IRAM-9662-3-2006.pdf
4	https://www.forestalmaderero.com/articulos/item/arquitectura-en-madera-que-es-clt.html
4	https://maderaestructural.wordpress.com/2018/01/03/clt-el-estado-del-arte-parte-i/#:~:text=EL%20CLT%20es%20un%20invento,tabiques%20y%20puertas%20sin%20marcos.
5	https://core.ac.uk/download/pdf/41810823.pdf

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero, Sintético

Chapa acrílica reforzada con poliéster y fibras de vidrio

13 mayo, 2021 Materialoteca

Síntesis

Básicamente, el PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) es la combinación de una estructura resistente de fibra de vidrio con un material plástico que actúa como aglomerante. El resultado es un conjunto de materiales con un amplio rango de costos y ventajas.
El refuerzo de fibra de vidrio provee al compuesto: resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calo. La resina plástica aporta: resistencia química, dieléctrica y comportamiento a la intemperie; una resina formulada especialmente para emplearse en chapas y laminados traslucidos con elevada resistencia a la intemperie y a los rayos U.V.
La fabricación del producto de PRFV analizarse en tres fases: 1) impregnación del refuerzo fibroso con la resina liquida y eliminación de burbujas de aire. 2) confección del conjunto o compuesto, según las formas y dimensiones de la pieza. 3) endurecimiento del compuesto por polimerización de la resina. Las dimensiones más comercializadas son de: 1.10 mts de ancho y 4 de largo, 1.10 mts de ancho y 6 de largo, etc. (5,6 Bibliografía)

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo de los polímeros reforzados con fibra para uso comercial comenzó en los años 30. En el año 1932 la empresa Owens-Illinois produjo a escala industrial las primeras partidas de fibra de vidrio de pequeño diámetro y en 1936 du Pont desarrolló la resina de poliéster. El PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) empezó a utilizarse durante la II Guerra Mundial en la fabricación de componentes para aviones y cubiertas para equipos de radares electrónicos.
Uno de los principales motivos que impulsaron el desarrollo del PRFV como material estructural en esta época fue la necesidad de radomos (un uso típico de los radomos incorporados a los aviones, por ejemplo, es el de proteger el radar meteorológico), debido su mayor permeabilidad a las microondas.
El PRFV se siguió utilizando más adelante y, aunque era caro, la facilidad del material para adquirir formas complejas al moldearlo lo hizo popular entre los diseñadores. En el ámbito civil empezó a utilizarse en la fabricación de embarcaciones, ganando aceptación en la década de los 50, cuando ya se utilizaba para fabricar láminas translúcidas. De ahí se extendió a la industria del automóvil y a la aeronáutica, donde está siendo desplazado por la fibra de carbono, más resistente. El interés por el material compuesto de fibra de vidrio/poliéster para la industria de la construcción comenzó en los años 60 y se fue acrecentando, aunque fue a finales de siglo cuando se empezó a aplicar con cierto criterio en elementos estructurales.
También se utiliza en la fabricación de chapas, rejillas y tornillería, usados en entornos que requieren resistencia al ataque químico o a la oxidación, y de diversos tipos de canalizaciones y tuberías. (3 Bibliografía)
Actualmente no existen alternativas viables a corto plazo que eliminen por completo las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles y que no requieran de profundos cambios en las instalaciones y procesos productivos. En la mayoría de los casos, las acciones a tomar consisten en combinar del modo más adecuado posible las distintas tecnologías disponibles.
Los gel coats(Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada) de bajo contenido y baja emisión forman una parte importante del conjunto de herramientas que pueden emplearse para cumplir con las cada vez más estrictas directivas y legislaciones en materia de emisiones al medio ambiente.

Definición ciencia

Las chapas están constituidas por un refuerzo de fibra de vidrio (La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.) impregnado con resina poliéster(es una sustancia pastosa o sólida que se obtiene de manera natural a partir de una secreción orgánica de ciertas plantas) insaturada que contiene un 10% en peso de metacrilato de metilo y un 0,2% en peso de absorbedor de rayos ultravioletas. En una de sus caras se incorpora un velo de vidrio de superficie de 28 gr/m2, impregnado con 150 g/m2 de la misma resina poliéster insaturada empleadas en el esfuerzo. Esta superficie debe estar perfectamente identificada por el fabricante como la cara expuesta a la intemperie. (4 Bibliografía)

Procesamiento

Desde la extracción de los recursos naturales necesarios, hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta. Los procesos de fabricación de materiales compuestos, según los materiales de partida, considerando como objetivos básicos en la fabricación: el buen mojado de las fibras, la distribución uniforme del refuerzo y a veces, el proceso de alineamiento correcto
Existen varias formas de confeccionar un laminado de PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio), dependiendo de cómo se dispongan las fibras de vidrio dentro de la matriz plástica. La fibra puede colocarse como una o varias mallas superpuestas, en una dirección o en direcciones perpendiculares, en función de los esfuerzos a los que tenga que estar sometido el material. En ocasiones se utilizan más mallas de fibra como refuerzo puntual en las zonas más solicitadas. También pueden proyectarse las fibras de vidrio con pistola, quedando los hilos dispuestos aleatoriamente dentro del material.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
UNE-EN1013-2	Placas de plástico perfilados traslucidas para cubiertas de una sola capa
EN 59:1977	Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Ensayo de dureza Barcol.
EN 60:1977	Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de perdida de fuego.
EN 63:1977	Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de las características de flexión. Método de los tres puntos de apoyos
IRAM 13 391	Chapas acanaladas traslucidas dePRFV. Método de ensayo de flexión.

Puesta en obra

Proveedores

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
Insumasur	Argentina	Chapas plásticas	Rollos y hojas. Chapas lisas y conformadas. Sinusoidales, trapezoidales, minionda y autoportante t-90.	Insumasur insumasur@insumasur.com
Curia	Argentina	Planchas translúcidas de fibra de vidrio	Forma ondulada o liso.	SODIMAC Https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a110077/plancha_fibra_vidrio
Cascalite	Argentina, Buenos Aires	Chapa Acanalada Plastica Traslucida	Chapa Acanalada	PROVECOM Https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-659722313-chapa-acanalada-plastica-traslucida-hoja-110-x-35-metros-_JM
Duraplast	Capital federal, buenos aires, argentina.	Chapas plásticas	Productos chapas plásticas	Ferrocente http://www.ferrocenter.com.ar/chapas/plasticas.html#

Bibliografía

1	https://s3.amazonaws.com/gdli-prod/resources/companias/4dd1b617f582f510ba7338d9/productos/50c36709e4b013d632a3feb4/Ficha%20Tecnica4%20-%20Chapas%20Plasticas.pdf
2	https://prfv.wordpress.com/
3	https://matfiserr.com/noticias/historia-de-la-fibra-de-vidrio
4	https://insumasur.com/chapas/chapas-plasticas
5	LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 1) (INTI).
6	LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 2) (INTI).
7	Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (editorial americalee).
8	Normas Españolas.
9	Normas Iram.

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Polímero, Sintético

Espuma de poliuretano impregnada con bitumen asfáltico

24 abril, 2021 Materialoteca

Síntesis

Espuma de poliuretano, de base de poliéster, de células abiertas, fabricada en bloques de gran dimensión y con una amplia gama de densidades. Posteriormente se impregna con diferentes tipos de resinas, para brindar distintas propiedades como la absorción acústica, la estabilidad química, la estanqueidad, la capacidad de sellado al ruido, la impermeabilidad al agua, la baja conducción térmica, así como mejorar su resistencia al envejecimiento y preservarla de la oxidación. Cabe agregar que no desprende bitumen bajo el efecto del calor, no es afectado por cambios de temperatura entre 30 a 90°C, y es de fácil manejo. Se utiliza en la construcción como junta impermeabilizante en las carpinterías y como cierre hermético en cubiertas.

Contexto histórico, social y económico

En 1937 el Dr. Otto Bayer estaba buscando una nueva vía para sintetizar fibras que, tras la invención del nylon, había aumentado la demanda de fibras sintéticas para sustituir a la seda. El pretendía conseguir un método de producción de plásticos más sencillo y con menos subproductos. Su invención de la química del Poliuretano (PUR), basada en la reacción de diisocianatos y polioles, se implantó no sin esfuerzo: la idea de sintetizar plásticos a partir de los isocianatos, conocidos por su elevada reactividad e inestabilidad química, no fue bien acogida por sus superiores. A pesar de ello, el 13 de noviembre de 1937 se solicitó una patente sobre los resultados de la investigación y se puede considerar que la patente alemana DRP 728.981 constituye la partida de nacimiento de la química del poliuretano. Tras la Segunda Guerra Mundial comenzó una rápida evolución de la química del poliuretano, así como de la tecnología de transformación, los ámbitos de aplicación y los mercados y, por ende, también de las capacidades. En 1952 se presenta por primera vez un bloque elástico de espuma flexible de la marca Moltopren a partir de diisocianato de tolueno (TDI) y polioles-poliéster. En los años siguientes se introducirá también el poliéter en el mercado, lo cual ampliará claramente las posibilidades de aplicación de los poliuretanos. En los años cincuenta los poliuretanos se utilizaban para la creación de adhesivos, elastómeros y espumas rígidas y, al final de la década, en espumas de acolchado flexibles similares a las actuales.
A menudo los poliuretanos se combinan con otros materiales para fabricar distintos productos como: paneles de aislamiento para edificios, colchones y muebles tapizados, asientos de automóviles, neveras y congeladores domésticos, calzado, ropa deportiva, etc. Haciendo foco en la resina característica del material, podemos decir que los materiales bituminosos tienen fundamentalmente en construcción un uso muy específico, casi diríamos exclusivo, y es el de proporcionar con técnicas adecuadas buenas barreras aislantes hidrofugas. Además, pueden cumplir otras funciones menores ya sea como adhesivos, solados, películas protectoras u obturando juntas de dilatación. De la utilización de los materiales bituminosos se tienen noticias desde el año 4000 antes de Jesucristo, ya que los habitantes de los valles mesopotámicos de los ríos Eufrates y Tigris lo usaron como impermeabilizante y aglomerante. El petróleo es un material integrado fundamentalmente por hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos. El asfalto es un betún que forma parte del petróleo y del cual lo extraemos por un proceso denominado destilación. Los así obtenidos son los denominados artificiales ya que la destilación como método industrial provoca una separación de los diversos integrantes del petróleo, quedando un residuo llamado asfalto. Este mecanismo también los ha realizado la naturaleza dejando depósitos de asfalto que se presentan en diversos estados y condiciones, por lo tanto, podemos decir que los asfaltos provienen de los yacimientos naturales y de la destilación artificial del petróleo.
ANPE, la asociación europea PU Europe y las compañías individuales de aislamiento térmico de poliuretano han desarrollado numerosos estudios sobre los impactos ambientales del poliuretano durante su ciclo de vida (ACV). Todos los estudios han demostrado cómo la cantidad de recursos consumidos para la producción del poliuretano se amortiza rápidamente en la fase de uso de los edificios gracias al ahorro de energía determinado por el aislamiento térmico. Durante la vida útil del edificio, estimada en 50 años, el poliuretano ahorra más de 135 veces la energía utilizada para su producción.
Durante el proceso de fabricación del PUR, se pueden generar sobre el organismo, acciones toxicas o narcóticas, irritación en las vías respiratorias y en la piel, y hasta asfixia por inhalación de gases.

Definición ciencia

Está compuesto por una espuma de poliuretano (polímero termoestable) con forma de paneles o planchas de molde dispuesto a obra o en forma de cintas, impregnado con una resina de bitumen asfáltico

Procesamiento

Los polímeros de uretano se forman por reacción entre un poli-isocianato (usualmente disocianato) y un poliol (poli alcohol). Las reacciones por las cuales se producen las espumas pueden llevarse a cabo en un solo paso o en una secuencia determinada.
Método de una etapa: todos los ingredientes (poliol, agua, isocianato y catalizador) se mezclan simultáneamente y la mezcla resultante es espumada.
Método de prepolimero (del tipo continuo o discontinuo – batch): el poliol y el isocianato reaccionan para dar un prepolimero y el catalizador (agua y amina) se mezclan luego con dicho prepolimero para efectuar el espumado. Mezclados con el catalizador pueden agregarse agentes emulsificantes y colorantes.
Método del cuasi – prepolimero, es una combinación de los dos anteriores. El poliol usado como vehículo reacciona con el disocianato para formar un componente. Se mezclan agua, amina y aditivos con una cantidad adicional de poliol para formar el segundo componente. Ambos componentes se mezclan usualmente en cantidades iguales.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM 1744	Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos
IRAM 1748	Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1864	Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano).
UNE 92120-1	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PU). Especificación.

Puesta en obra

Proveedores

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
Compriband	Argentina	Junta selladora, burlete, goma espuma.	Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.	Compriband® (011) 5433-8472/73 www.compribandsrl.com
Compriband	Argentina	Junta selladora, burlete, goma espuma.	Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.	PoliStore (011) 4488.5953 (011) 4488.6015 www.polistoreargentina.com.ar

Bibliografía

1	NORMA IRAM 1744
2	NORMA IRAM 1748 (2)
3	NORMA IRAM 1864 (3)
4	“Introducción a la construcción” Editorial El Politécnico S.A
5	http://www.polyurethanes.org
6	http://www.compribandsrl.com
7	http://www.poliuretano.it/Poliuretano.html
8	http://www.fao.org/3/y5013s/y5013s07.htm
9	“Construir la Arquitectura, del material en bruto al edificio” Andrea Deplazes.
10	“Polyurethane Handbook” Editado por Dr. Günter Oertel.
11	Norma ASTM D1623
12	Norma ASTM D1621
13	https://www.insst.es

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Piso, Polímero, Sintético

Emulsión asfáltica de base acuosa

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Este material está compuesto por asfalto (asfaltenos y maltenos) y agua. Es una emulsión asfáltica súper estable, de consistencia cremosa, con alto contenido de sólidos, imprimante impermeabilizante, ignífugo, características fisicoquímicas, coloide, mineral, tixotrópica y de aplicación en frío por su base acuosa.

Contexto histórico, social y económico

El 23 de enero del año 2006 el inventor Lloyd G Welty patento la “Emulsión asfáltica de base acuosa” el cual dio comienzo a su aplicación mundial en el año 2007. Lloyd traía la novedad de proporcionar grandes usos en distintos tipos de aislación y una estructura superficial, autodrenante in situ, ligera, fuerte, y de fricción, que sea adecuada para diversos usos en el campo de la construcción. En sus antecedentes fue usado militarmente como revestimiento insonorizante de vehículos militares, evadir señales de radar y absorción de impactos que puede aplicarse rápida y fácilmente a cualquier superficie, o usarse en la fabricación de vehículos blindados o ropa de personal para absorber la conmoción cerebral y contener fuerzas explosivas, tanto solos como en combinación con otros materiales resistentes a balas o conmociones cerebrales. En una realización preferida de la presente invención, se describe un método para proteger una superficie que comprende la etapa de aplicar un recubrimiento de emulsión de asfalto modificado con polímero a la superficie a recubrir. Los usos del recubrimiento son variados, tales como, para insonorización, impermeabilización, protección contra la corrosión, protección contra la intemperie, encapsulación de materiales friables, creación de membranas monolíticas. El revestimiento puede pulverizarse como un sistema de dos componentes utilizando un sistema de pistola pulverizadora de dos componentes, o puede mezclarse previamente para la aplicación utilizando técnicas de aplicación convencionales, como la aplicación con una brocha, rodillo de pintura, llana o pistola de pulverización de un solo componente. Durante muchos años, el vapor se utilizó para calentar en la fabricación de emulsiones. Hoy la gama de Los métodos de calentamiento están ampliamente extendidos. Los métodos de calentamiento utilizados actualmente son vapor, intercambio de calor, aceite y calefacción eléctrica. El catalizador primario utilizado en la aplicación de estos productos en el pasado para estas aplicaciones ha sido el cloruro de calcio. Debido a la naturaleza corrosiva de la sal (es decir, cloruro de calcio-CaCl 2), el uso de recubrimientos basados en emulsión dicha técnica anterior de asfalto no sería seguro para el uso con productos de metal. Además, el uso de CaCl 2 también podría crear problemas potenciales de contaminación con respecto al componente de sal que está expuesto al agua. Como tal, existe la necesidad de proporcionar un catalizador alternativo donde no se desee el uso de cloruro de calcio. Mediante estas ocurrencias surgió el uso del catalizador de ácido cítrico ya que evita el uso de catalizadores corrosivos de cloruro de calcio que podrían dañar el vehículo o el recipiente. Además, este revestimiento se puede aplicar fácilmente a estructuras existentes, como barracones u otras instalaciones para proporcionar amortiguación de sonido y, como se describe más anteriormente, un elemento de protección contra balas u otros proyectiles. Las emulsiones de asfalto tienen el potencial de revolucionar la construcción de carreteras con tecnología ecológica sin comprometer el rendimiento en comparación con la mezcla en caliente y su nivel de impacto ambiental. El proceso de fabricación consume menos energía en comparación con la mezcla en caliente y puede acelerar el proceso de colocación de nuevas carreteras, así como el mantenimiento y la rehabilitación de pavimentos existentes. Una alternativa definitiva para carreteras de poco tráfico. Refiere a la sección 12 de la tabla de seguridad ambiental.

Definición ciencia

La emulsión asfáltica de base acuosa está compuesta por asfalto, diluyentes y fundente; residuos de vacío (conseguidos mediante la presurización de petróleo crudo), asfaltenos y resinas de petróleo, agua sea de sistemas municipales o de pozos, agentes emulsionantes (o surfactantes), potencial zeta de emulsionantes catiónicos y acido. 0 VOC (No contiene compuestos orgánicos volátiles).

Procesamiento

Energía de dispersión La dispersión de la emulsión es causada por la energía mecánica y la energía fisicoquímica. La energía mecánica (proporcionada por el molino) divide el asfalto en partículas finas y la emulsión. La finura aumenta con la capacidad de fraccionamiento (capacidades del molino). La energía fisicoquímica es proporcionada por el emulsionante y esta debe reducir la tensión interfacial entre la fase de hidrocarburos (asfalto) y la fase acuosa (agua) para facilitar la emulsificación y crear una lámina protectora alrededor de las partículas. En términos simples, debe haber suficiente energía mecánica (energía del molino) para proporcionar partículas de asfalto del tamaño y concentración correctos. Y debe haber suficiente surfactante para Mantener la estabilidad. Distribución de tamaño de partícula El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula son variables importantes y son controlables con formulación, materias primas y el equipo utilizado para fabricar la emulsión. Componente Viscosidad y Temperatura para permitir que el aglutinante de asfalto se disperse adecuadamente en la fase acuosa, es necesario que su viscosidad sea relativamente baja. Por experiencia práctica, la viscosidad óptima es 200 centipoises Fabricación presurizada Los EVT (Prueba de validación de ingeniería) relativamente altos de algunos aglutinantes de asfalto o las temperaturas mínimas de jabón requieren que Las emulsiones se deben fabricar bajo una presión de unos pocos bares (30–60 psi) para satisfacer el requisito obligatorio.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ASTM D-1227-95	Esta especificación cubre el asfalto emulsionado adecuado para su uso como recubrimiento protector para techos urbanizados y otras superficies expuestas con inclinaciones de no menos del 4% o 42mm/m
ASTM D244-09	Métodos y prácticas de prueba estándar para asfaltos emulsionados
ASTMD88/D88M-07	Método de prueba estándar para la viscosidad Saybolt
ASTM D-2939	Métodos de prueba estándar para betunes emulsionados utilizados como recubrimientos protectores (Retirado 2012)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MEGA FLEX 0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar/	Baldes plásticos 4 kg. Baldes plásticos de 18 Kg Cajas de 18 Kg Cajas de 10 Kg Tambores de 200 Kg	Emulsión Asfáltica MegaFlex	Argentina	Mega Flex
HENRY +1-800-486-1278 https://henry.com/	Galones (8.58lb, 9.48lb, 9.5lb)	Asphalt emulsion sealer and dampproofer	Los Ángeles, USA	Henry
Sika Inertoltech 4734-3500 / 4734-3502/3532 info.gral@ar.sika.com / www.sika.com.ar	Caja de 18 litros / Tambor 200 lts	Emulsión Asfáltica Imprimación Base Acuosa	Argentina	SikaGuard Max
Resisto / 1-877-478-8408 / https://www.resisto.ca/fr/	Balde 17 litros	Enduit protecteur d’asphalte 2 ans (Asfalto protector recubrimiento 2 años)	Francia	Resisto

Bibliografía

1	[0] https://patents.google.com/patent/US20080028978A1/en?inventor=Lloyd+G+Welty Contexto general, patentamiento e historia – Timothy Twining, David Caston y Michael Quinlan
2	https://pavementinteractive.org/sweet-emulsion-how-asphalt-and-water-combine/ Definición/Producción/Impacto – HeadLight
3	http://onlinepubs.trb.org/onlinepubs/circulars/ec102.pdf Características y producción. – The National Academies
4	https://www.megaflex.com.ar/ Proveedor e información general
5	https://www.megaflex.com.ar/pdf/complementarios-imprimantes-emulsion-asfaltica.pdf Ficha técnica Megaflex
6	[1] https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/f336ead7-1587-306e-b2fb-2f6f33304e97/Inertoltech.pdf Ficha técnica Sika
7	https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-835926124-sika-inertoltech-emulsion-asfaltica-imprimacion-base-acuosa-_JM?quantity=1#position=1&type=item&tracking_id=29b437d8-9e56-4fa7-89d4-08c6d02a839b Producto Sika
8	https://henry.com/retail/asphalt-and-damp-proofing-coatings/107-asphalt-emulsion-sealer-and-damp-proofer Información resumida producto Henry
9	[2] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/tds/HE107_techdata.pdf Ficha técnica Henry
10	[3] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/msds/HE107_msds.pdf Ficha de seguridad Henry
11	https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/D1227-95R07.htm ASTM D1227 – 95(2007)
12	https://www.astm.org/Standards/D244.htm ASTM D244 – 09(2017)
13	https://www.astm.org/Standards/D88 ASTMD88/D88M – 07
14	https://www.astm.org/Standards/D2939.htm ASTM D2939-03

Aislación Hidrófuga, Polímero, Sintético

Hidro Repelente para Hormigón

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

El Hidro Repelente-Hormigón es un producto para la protección integral de todos los materiales de construcción porosos. Este, ayuda a afrontar el deterioro causado por la contaminación atmosférica y la penetración de líquidos. Al aplicar el producto, la superficie tratada, se beneficiará de una mayor vida útil y será más fácil de mantener. El Hidro Repelente es completamente incoloro después de la aplicación y no cambia el aspecto o la composición de la superficie tratada. Está diseñado para impermeabilizar y proteger todo tipo de superficies con hormigón visto, muros, tabiques, losas, canteros, macetas, bancos, vigas, viguetas, losetas, ladrillos de hormigón, columnas, elementos estructurales o decorativos. Impide la corrosión del hierro y la proliferación de hongos.

Contexto histórico, social y económico

El impermeabilizante, en un principio, fue construido con el fin de impedir el paso del agua. Los mismos, se colocan en superficies que deben mantenerse secas. Podemos ver que el impermeabilizante es usado mayormente en materiales porosos como lo es el hormigón. Debido a que, el agua deteriora dichos materiales ingresando por sus poros y disolviendo sus partículas.

Definición ciencia

El impermeabilizante es construido mayormente por polímeros, los más usados para este tipo de compuestos son emulsiones/dispersiones de poliuretanos, resinas acrílicas estabilizadas con álcalis, vinilos y sus copolímeros.

Procesamiento

Una vez que el producto es almacenado, se clasifica en tipo A y B. Donde el tipo A es el unicel adquirido por el proveedor y el tipo B es el recibido por los invernaderos. Luego, sigue con la recepción donde se revisa al unicel que no contenga material o partículas ajenas tales como trozos de tierra, plantas o materiales agregados en el proceso de recolección de la materia prima. El proceso sigue con el pesado, una vez clasificadas y limadas se realizan en unidades de 50kg. Posteriormente, pasa por la etapa de triturado, en esta etapa el unicel se divide en unidades de 10g a 15g y pasa por una máquina para reducir su tamaño y destrozar trozos o grumos de partículas. El mezclado, el unicel se incorpora lentamente junto a otros polímeros de tal modo que se desintegre.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
UNE-EN 772-11	Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica de albañilería.
IRAM 45062:2007	Temperatura de aplicación.
IRAM 1805	Impermeabilización de techos. Determinación de la absorción capilar de agua.
IRAM 1554	Hormigón de cemento pórtland. Método de determinación de la penetración de agua a presión en el hormigón endurecido.
IRAM 6806	Masas asfálticas de aplicación de frío para impermeabilización de techados. Método de ensayo de las características de aplicación.
IRAM 1870	Hidrófugos de masa para hormigones.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MEGAFLEX 0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar	Envase plástico de 1 y 5 Lts. Bidón de 20 Lts.	Hidro repelente de Hormigón	Argentina	Producto WEBER
SINTEPLAST https://www.sinteplastconstruccion.com.ar/	Balde de 4kg y 20kg	Impregnante Hidro Repelente	Argentina	Sinteplast
PRESTIGIO (+54-11) 4779-8000 consultas@prestigioweb.com	Balde 20kg	Impermeabilizante para Hormigón y Piedra	Argentina	SikaGuard Max

Aislación Hidrófuga, Piso, Polímero, Sintético

Pintura al clorocaucho

8 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Pintura para muros y pavimentos del interior y exterior a base de resinas de Clorocaucho (formado por cadenas de carbono, hidrógeno y cloro) y pigmentos de alta solidez, entre otros componentes. Tiene una excelente adherencia sobre el cemento, hormigón o similares y además al hierro. Este producto soluciona a bajo costo los problemas de humedades en las cubiertas, filtraciones y no permite el alojo de hongos y otros microorganismos ya que trabajará como una lámina impermeable/ aislante protectora de la superficie en donde se aplica. Al ser un material de fácil aplicación no es necesario trabajadores experimentados para que lo coloquen, por lo que lo acaba ejecutando personal sin experiencia, sin observar en las indicaciones del fabricante, sin tener en cuenta encuentros, juntas de dilatación, puntos singulares y otros muchos aspectos que provocan el fallo de la solución como rajaduras, englobamientos, y a veces hasta el desprendimiento de la misma pintura. Se vende en latas de 1/4/10/20lts según el fabricante.

Contexto histórico, social y económico

Hoy en día todo el mundo conoce, e incluso muchos han usado, las pinturas plásticas acrílicas para pintar en sus casas o para trabajar con ellas, tenemos que remontarnos al año 1897, cuando el químico francés Charles Mureau descubrió el acrilonitrilo (un líquido sintético, incoloro y de fuerte olor que sirvió de base para elaborar los plásticos), sin saber que hacer inicialmente con él ni que éste componente estaría ligado para siempre con el desarrollo del acrílico (polimetil metacrilato). Tanto Mureau como aquellos que buscaban las tizas sintéticas en base a caseina (aglomerante) fueron los precursores de todo el inmenso mundo de los plásticos. A partir de ese primer paso se fueron desarrollando los plásticos para los más variados usos, entre ellos el de la pintura industrial. La pintura acrílica plástica surgió de la necesidad de disponer de una pintura que aunase secado rápido y estabilidad ante los cambios climatológicos y ambientales. Estas pinturas combinan los pigmentos necesarios para obtener el color con resinas sintéticas que le confieren la dureza, elasticidad y estabilidad final. Un paso muy importante para el desarrollo de las pinturas acrílicas, de tipo industrial, fue la invención del plexiglás (resina sintética, transparente, incolora y flexible que se obtiene por la polimerización del metacrilato de metilo) por parte del químico alemán Otto Rhom. Hacia finales de los años 20 del siglo pasado ya se estaban comercializando en Europa las primeras pinturas acrílicas de tipo industrial. Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy en día fueron inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en día es Sika AG. Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos químicos que tienen como objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo. En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras, tejados, lajas, paredes, depósitos, piscinas y cisternas. Otro paso no menos importante hacia la mejora en la fórmula de las pinturas acrílicas lo dieron los artistas mexicanos que realizaban murales exteriores. Hacia los años 20, un grupo de estos pintores muralistas, como José Orozco, David Alfaro Siqueiros, o Diego Rivera, quisieron pintar enormes murales sobre cemento y al aire libre. Ni el óleo ni el fresco resultaban prácticos, ya que necesitaban un material que se secara más rápidamente; Así es como poco a poco se comenzó la investigación que llevó hasta la aparición del medio acrílico y vinílico. A mediados de los años 30, el taller de Alfaro Siqueiros en Nueva York estaba experimentando con nuevas fórmulas, estableciendo una estrecha relación entre artistas como el propio Siqueiros y científicos para mejorar las fórmulas. Los ensayos tuvieron tanto éxito que parecía que los científicos habían conseguido algo casi totalmente estable. En 1945, en Ciudad de México otro estudio: El Taller de Ensayo de Materiales Plásticos y Pintura, dependiente del Instituto Politécnico Nacional. En dicho taller, dirigido por José Gutiérrez, se comenzaron a producir pinturas de resinas sintéticas para fines artísticos. Hoy en día disponemos de muchísima variedad de pinturas acrílicas plásticas en el mercado. Tanto al disolvente como al agua y en la más amplia gama de colores.

Definición ciencia

Los 5 componentes que poseen las pinturas son: los pigmentos, resinas, aditivos, disolventes y cargas. Los pigmentos le brindan a la pintura color y poder de cubrición, pueden ser orgánicos e inorgánicos; las resinas cumplen la función de mantener las partículas y componentes unidos una vez que la pintura seca, este tipo de pintura posee resinas al clorocaucho de enlaces simples de carbono, cloro e hidrogeno. Los aditivos facilitan el proceso de fabricación y aportan características una vez que la pintura está seca. Otro componente son los disolventes que se utilizan para solubilizar las resinas al clorocaucho uno de ellos puede ser el agua. Las cargas también presentes en este tipo de pinturas es el componente que aporta cuerpo, estructura y viscosidad.

Procesamiento

Las resinas de clorocaucho se obtienen por disolución directa del caucho natural, o algunos casos caucho sintético, normalmente en solución de tetracloruro de carbono (gas) y un tratamiento posterior con cloro. La reacción de cloración ocurre en tres etapas que conducen a un aumento progresivo del contenido en cloro. La estructura atómica atribuida a las resinas de clorocaucho tendremos a parte de las bandas C-Cl, bandas de vibración C-C y C-H propias de cualquier material orgánico. Para la extracción de la resina se emplea una mezcla de tolueno. Luego, el proceso de fabricación de las pinturas es totalmente físico y se efectúa en cuatro fases: la dispersión, molido, dilución y el ajuste de viscosidad. En la dispersión se homogeneizan disolventes, resinas y los aditivos que ayudan a dispersar y estabilizar la pintura, luego se añaden en agitación los pigmentos y cargas y se efectúa una dispersión a alta velocidad con el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas. Siguiendo, el producto obtenido en la fase anterior no siempre tiene un tamaño de partícula homogéneo o suficientemente pequeño para obtener las características que se desean y en este caso se procederá a un molido de estas partículas; la pasta molida se completa con el resto de los componentes de la fórmula a través de la dilución. Los productos se deben agregar uno a uno para evitar posibles reacciones entre ellos. Por último, se hace el ajuste de viscosidad que consiste en proporcionar la pintura fabricada un aspecto de fluidez homogéneo.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ISO 23811	“Pinturas y barnices. Determinación del porcentaje en volumen de materia no volátil mediante la medición del contenido en materia no volátil y la densidad del material de recubrimiento, y cálculo del rendimiento teórico.”
ISO 2811-1	Pinturas y barnices. Determinación de la densidad. Parte 1: Método del picnómetro.
ISO 1062-1	“Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 1: Clasificación.”
ASTM E410 -17a	“Método de prueba estándar para humedad y residuos en cloro líquido.”

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
www.alba.com.ar	Venta en latas por litros.	Piletas, cauchoclorado	Argentina	Akzonobel (Alba)
www.sinteplast.com.ar	Venta en baldes (1, 4 y 10 litros)	Piscinas caucho	Argentina	Sinteplast
www.sitio.pinturasvenier.com	Venta en baldes (4 y 20 litros)	Pintura para piscina – base acuosa Pintura para pileta – base solvente	Argentina	Venier
www.sherwin.com.ar	Venta en latas (1 y 4 litros)	Recubrimiento especial piletas	EE.UU.	Sherwin Williams

Bibliografía

1	https://books.google.com.ar/books?id=sH3K_xGpHggC&pg=PA275&lpg=PA275&dq=quien+creo+la+pintura+al+clorocaucho&source=bl&ots=qxf1Ong4VA&sig=ACfU3U1ai40c2p92FJuEkESdGfhzFxvgLQ&hl=es-419&sa=X&ved=2ahUKEwiz76S9-b_pAhV0H7kGHa8qAbQQ6AEwD3oECAMQAQ#v=onepage&q&f=false
2	https://www.ficherotecnia.com/es-ES/blog/pintura-al-clorocaucho-en-mi-proyecto-de-impermeabilizacion-no-gracias
	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/?k=(i:87040)#
3	http://melopinto.com/blog-pintura-decoracion/pintura-para-piscinas-como-aplicarla/
4	http://oa.upm.es/39501/1/ControlCalidadPinturas.pdf
5	https://www.sinteplast.com.ar/arquitectonico/piscinas/producto/117
6	https://www.alba.com.ar/es/produtos/piletas-caucho-clorado
7	http://www.sitio.pinturasvenier.com/sitio/opt/www/product/piscina-base-acuosa
8	https://sherwin.com.ar/DinamicsFiles/Pdf/d6262815-0bf8-406a-a96e-9fa701054247.pdf
9	https://sherwin.com.ar/profesionales/Catalogo-Detalle/3750/Productos%20Especiales
10	https://es.m.wikipedia.org/wiki/Impermeabilizante
11	https://www.bricotex.pro/tienda/blog-pinturas-bricolaje/36_Origen-de-las-Pinturas-Pl%C3%A1sticas.html
12	http://pinturastekno.com.ar/wp-content/uploads/2019/02/HOJA_TECNICA_CAUCHO_CLORADO.pdf
13	http://www.regissa.com/productos/pinturas/24_caucho-clorado
14	https://sherwin.cl/wp-content/uploads/2018/10/G01900-Piscina-Caucho-CloradoV2017-1-2.pdf
15	http://www.steelcote.com.ar/pdfs/CAUCHO_CLORADO_Anticorrosivo_STEELCOTE.pdf
16	https://4707d40c6c646e111d58-85ec8c391ae1ad0083f674b3b80591e9.ssl.cf3.rackcdn.com/tds/alba-piletas-caucho-clorado-tds.pdf

Aislación Acústica, Piso, Polímero, Sintético, Zócalo

Piso de alfombra fabricado con hilos 100% reciclado

8 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Carpeta de alfombra realizada con fibras de telas recicladas, amarradas a una malla. Comúnmente llamado piso de alfombra. Está compuesto por dos materiales principales: tela y malla. Éstos, también atraviesan distintos procesos para su elaboración y poseen diversas propiedades, por individualidad. La tela y la malla son dos materiales que luego se complementan: juntos convergen a un mismo producto (alfombra). Se estudiarán sus propiedades cuando están trabajando en conjunto. Su método de fabricación atraviesa distintos procesos,principalmente de reciclado y selección de fibras de tela, pasando por el armado hasta llegar al producto final. Ya existen mercados industrializados que permiten la producción y comercialización a escalas mayores para la industria de la construcción, y resulta rentable gracias a que la materia prima se obtiene de los desechos de otros productos. Su fabricación reduce el impacto ambiental por varias razones, principalmente, por la disminución de volúmenes de telas en basureros, que aumentan el gasto de productos para el mantenimiento de éste, y que son nocivos para el ambiente. Sus aplicaciones son variadas, muy poco utilizado en la construcción, mayoritariamente en productos como prendas y elementos acolchonados. Pero en este informe se abordará el estudio de éste sólo como recubrimiento de suelo.

Contexto histórico, social y económico

La necesidad del ser humano ante el cuidado ambiental, en este caso particular, fue creciendo a fines del Siglo XIX (aunque existen datos de acontecimientos previos del origen del reciclaje en general. La industria
textil creció globalmente. Se trata de un producto que se renueva: genera interés por cambiar de producto nuevamente. El aumento de la moda textil, a la par de productos no textiles, resultó dañino para el ambiente, y trajo consigo el desarrollo de nuevos productos sustentables: entre ellos se encuentra el piso de alfombra con hilo reciclado, que como su nombre lo indica, surge del reciclado textil. Tiene su origen en las naciones unidas: el excedente de producción y comercio estaban floreciendo en cantidades masivas, convirtiéndose en un país de abundantes riquezas materiales, pero a su vez, dicha producción trajo problemas de contaminaciones ambientales, ya que demandaba en ese entonces un uso de energía fósil-combustible que afectan directa e indirectamente al planeta, además de tratarse de un producto que no se degrada rápidamente como los orgánicos, llegando a contaminar sectores primordiales para el sustento de la humanidad (agua, aire, etc.). En 1897 La ciudad de Nueva York crea una instalación de recuperación de materiales donde la basura se clasifica en “patios de recolección” entre la confección, se encuentran las alfombras para luego ser recicladas en usos constructivos industriales. (Las bolsas de arpillera, el cordel, el caucho e incluso el pelo de caballo también se clasifican para reciclaje y reutilización siendo los mismos elementos textiles también). El origen del descubrimiento del reciclado textil tiene inclinaciones tanto sustentables como económicos, pudiendo ver, que resulta sustentable cuando se reduce el apilonamiento en las cantidades de telas en basureros, que lleva consigo un gran protocolo sanitario, y económicos, por el fácil acceso y a la materia con propiedades intactas. La realización de alfombras recicladas parte del compilado y confección de telas provenientes de la basura, del exceso de recortes y de desechos cotidianos en la vida de los habitantes y de las industrias. La tela, conserva sus propiedades a través de los años, lo que torna sencillo recuperar esas propiedades para la reutilización.
No existe un inventor universal del reciclaje textil, sino varios, ya que fueron muchos los países y muchas plantas de reciclaje (micro y pequeñas empresas) que comenzaron la industrialización de la idea. De la reutilización de polímeros que son los más dañinos encontraron también el textil. Se cree que uno de los pioneros; en reutilizar tela a modo de reciclaje fue Benjamin Law (artista), que encontró la utilidad en dicho reciclado para fines artísticos. Desarrolló el proceso de convertir los trapos en lana en obras de arte dirigidas al público. Se trata de cuadros de mensajes simples como textos, pero que están entretejidos intercalando lana reciclada y con lana nueva, el objetivo es transmitir;el arte de lo imperfecto; sobre las personas con discapacidad. El principal impulsor de este tipo de reciclaje fue la ventaja económica de obtener materia prima reciclada en lugar de adquirir material virgen, así como la falta de eliminación de desechos públicos en áreas cada vez más densamente pobladas.

Definición de la ciencia

Compuesta por la combinación de, una grilla a modo de malla que puede ser plástica o metálica, proveniente de otros materiales reciclados, y fragmentos seleccionados y procesados de telas, con una técnica de unión que trata de lazos entre la malla y las fibras, nudos que por lo regular están vinculados también con pegamento. la fabricación puede ser manual a modo artesanal o mecanizada a modo industrial, la unión de éstos dan como resultado la alfombra con hilo reciclado.

Procesamiento

1. Recolectar y recuperar los excedentes textiles de productos desechados.
2. Transporte desde el basurero a la fábrica procesadora
3. Según el producto, se realizará o no una selección de tipos de telas según propiedades táctiles y mecánicas de las mismas, para pisos de alfombras se separan las de tipo poliéster u algodón.
4. Lo recolectado se tritura a tal grado que se convierten en fibras (volviendo a las propiedad de origen de la materia).
5. Se procede a tejer y pegar las hebras de fibras textiles a una malla contenedora (aquí se juega con los colores y módulos). La malla, a su vez, proviene de materiales reciclados de poliéster u hojalata, entregados por otras empresas. Esto incluye también su transporte en el proceso. A partir de aquí el producto ya está creado.
6. Se empaca y se guarda sectorizando su uso y aplicación
7. Finalmente se vuelve a transportar para su comercialización y utilización en obra

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
CA TB 117- 2013	Inflamabilidad
Carpet America Recovery Effort or CARE	Tratamiento sustentable
ISSN: 1668-5229	Creación y Producción en Diseño y Comunicación Nº42 / Reutilización de la materia
ACI 302.2R	moisture movement, relative humidity, slab-on-ground/ Control de humedad de losa
CRI 104	Carpet and Rug Institute/ Aspiradoras certificadas
CRI’s Seal of Approval (SOA)	Correcta limpieza y aspiración Vacuum 101

Puesta en obra

Proveedores nacionales e internacionales

DISTRIBUIDOR	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
La única tela recolectada por los puntos verdes según la Agencia de Control Ambiental (APRA) es la friselina, que al estar hecha en su totalidad con polipropileno se puede fundir y reutilizar.	No produce ni comercializa	APRA	Argentina
Francisco Javier Rios Director administrativo (034)444-2162 https://riochevi.com/ (Principal productora textil de reciclaje en Latinoamérica, materia prima textil solamente)	Se comercializa en diversos formatos: comúnmente distribuyen paquetes de fibras de 100kg, de aprox. 1m² según material (en este caso rellenos)	Excedentes Riochevi	Colombia	Riochevi S.A.S.
WolfGordon https://www.wolfgordon.com/	Anchura: 54 pulgadas Venta por yarda linea	WOLFGORDON	EEUU	WOLFGORDON
BERNHARD design USA – Carolina del Norte https://bernhardtdesign.com/	$52 neto por yarda 25 3/4″, horizontal 13 1/2″	BerDesign	EEUU	BERNHARD

Bibliografía

1	https://www.masisa.com/ecu/producto/hdf-2/
2	www.processing-wood.com (Impacto ambiental)
3	www.agrofiber.com
4	www.monografias.com/trabajos-pdf/densidad-propiedades-tableros/densidad-propiedades-tableros.pdf