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Placa de papel 100% reciclado y resina no basada en hidrocarburos

Síntesis

La placa de papel 100% reciclado y resina sin petróleo es un material ecológico y sostenible debido a su fabricación con productos reciclados y carencia de petróleo que ofrece una alternativa a las placas de papel convencionales. Este material está compuesto por papel reciclado y una resina sin petróleo que se utiliza como aglutinante, lo que lo hace más amigable con el medio ambiente y reduce la dependencia de los recursos fósiles.
La fabricación de este material implica la creación de una pulpa de papel a partir de papel reciclado que se mezcla con la resina sin petróleo y se somete a una presión y temperatura adecuadas para crear las placas de papel. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, como envases de alimentos, productos de embalaje, paneles de construcción y materiales de papelería. Su uso en la industria alimentaria ha crecido debido a que no contiene productos químicos dañinos para la salud.
Este material también se utiliza en la fabricación de productos para la construcción, como cerramientos, ya que es resistente y fácil de trabajar. Además, las placas de papel son ideales para la producción de tarjetas de visita y folletos, ya que ofrecen una alternativa a los folletos de papel comunes.

Contexto histórico, social y económico

El papel reciclable es una técnica de reciclaje que permite utilizar el papel usado como materia prima para producir nuevos productos de papel. Esta técnica se ha vuelto cada vez más común y eficiente en la producción de papel sostenible, reduciendo la necesidad de talar árboles y la cantidad de residuos generados. Se cree que el reciclaje tuvo su origen en Japón alrededor del año 1031, donde comenzó la primera reutilización de papel desechado de la que se tenga registro. Hoy en día, el papel reciclado es utilizado en la fabricación de una amplia variedad de productos y su versatilidad en cuanto a textura y apariencia lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones.
La placa de papel 100% reciclado con resina sin petróleo es un desarrollo tecnológico que comenzó a hacerse visible en el siglo XX en varios lugares alrededor del mundo en respuesta a la necesidad de alternativas sostenibles para el medio ambiente a los materiales convencionales. No hay un lugar específico donde se haya originado, sino que es el resultado de la colaboración y el trabajo conjunto de empresas e instituciones de investigación en diferentes países. El objetivo era reducir el impacto ambiental de la producción de papel y productos derivados del papel, al mismo tiempo que se promovía la economía circular y la reducción de residuos.
Actualmente las placas son fabricadas por la empresa Paneltech bajo el nombre Paperstone, las mismas tienen diferentes aplicaciones tales como mesadas en cualquier habitación, marcos de ventanas, tablas de cortar, muebles, etc. La producción a gran escala comenzó a fines del siglo XX y ha ido en aumento en el actual siglo. Sin embargo, el uso de este material aún no es tan común como el de los materiales convencionales, y su producción y uso se limita en gran medida a empresas y organizaciones que buscan alternativas para no dañar el medio ambiente.
El uso de la placa de papel 100% reciclado con resina sin petróleo se enmarca dentro de un paradigma socio-tecnológico que valora la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente, se centra en la búsqueda de soluciones innovadoras que puedan satisfacer las necesidades humanas sin comprometer la capacidad del planeta para mantener la vida. Su aparición ha traído varios cambios fundamentales en el ámbito de la producción de materiales y la sostenibilidad ambiental, entre ellos podemos encontrar la reducción del impacto ambiental, el ahorro de recursos, la mejora de la calidad del aire, mayor durabilidad y el estímulo a la economía circular.
Estas placas pueden ser utilizadas tanto en áreas de construcción como en decoración y diseño de muebles, también en fabricación de electrodomésticos, artes gráficas y material de embalaje. En los comienzos del uso del material era costoso debido a que su fabricación estaba ligada a laboratorios, industrias y uso militar, pero en la actualidad es un material que es accesible para su aplicación en obras tanto de empresas y organizaciones como particulares que buscan soluciones más ecológicas.
Al contrario que el papel común, su materia prima, la placa de papel es un material que no abunda en el planeta debido a su reciente comienzo de implementación y su no tan normalizado método de fabricación. Estas placas ya son un material reciclado, pero es posible su reciclaje según sus fabricantes. Los derivados del mismo son diferentes tonalidades y rugosidades del material para la aplicación en la que se esté utilizando. La contaminación que genera el reciclado de papel es mínima ya que es un proceso que se comenzó a utilizar en respuesta a la gran contaminación que genera la fabricación de otros materiales de industria y de papelería. Por el momento no se fabrica en la República Argentina pero el uso de estas placas está creciendo alrededor del mundo.

Definición ciencia

La placa de papel 100% reciclada con resina sin petróleo generalmente está compuesta de papel reciclado y resina sin petróleo, aunque puede variar dependiendo del fabricante y la aplicación específica. El papel utilizado en su fabricación puede ser papel periódico, cartón, papel de oficina u otro tipo de papel reciclado. La resina sin petróleo se utiliza como aglutinante para unir las fibras de papel y proporcionar estabilidad y resistencia a la placa. Las resinas sin petróleo más comúnmente utilizadas son la resina de soja, la resina de almidón y la resina de melamina formaldehído. Debido a que el papel es el factor principal tiene una gran proporción en la mezcla, siendo la resina utilizada para unir las capas en mucha menor medida.

Procesamiento

La elaboración de Paperstone comienza con la selección de papeles y papeles de cartón viejo ya entregados al reciclaje, lo que reduce el impacto ambiental al aprovechar materiales que de otra manera podrían terminar en vertederos. Estos materiales se mezclan con resinas libres de petróleo para generar una pulpa, que es una especie de masa pegajosa pero no adhesiva. A continuación, se colocan en una plancha a una temperatura y presión específicas entre 120 y 180 grados Celsius para darle forma de tabla, lo que resulta en un producto final resistente y duradero.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
40 CFR 261 (7)Identificación y listado de residuos peligrosos
40 CFR 370 (8)Informes de sustancias químicas peligrosas
40 CFR 372 (9)Informe de liberación de sustancias químicas tóxicas
NSF/ANSI 51 (3) (10)Certificado de producto para materiales de equipos alimenticios
IRAM 2159 (11)Productos prensados a base de papel y resinas termoestables Láminas y planchas.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
CDUK Surface Design Solutions
https://cdukltd.co.uk/
Placas de material de 3658mm x 760mm y de 3658mm x 1525mm.
Grosor desde 6mm hasta 19mm y peso desde 24kg a 147kg.
(12)
PaperstoneReino Unido e IrlandaPaperstone
Ice Stone
https://icestoneusa.com/
Placas de material (Tamaño no especificado para público general, solo contactándose con la empresa)
(13)
PaperstoneBrooklyn, Nueva York. Estados UnidosPaperstone
Greenhome Solutions
https://www.ghsproducts.com/
Placas de material (Tamaño no especificado para público general, solo contactándose con la empresa)
(14)
PaperstoneSeattle, Washington. Estados UnidosPaperstone

Bibliografía

(1) (n.d.). Fabrication and Finish Guide.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://paperstoneproducts.com/wp-content/uploads/2022/03/PaperStone_Fabrication-Manualaddendum.pdf
(2) (n.d.). Safety Data Sheet.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://paperstoneproducts.com/wp-content/uploads/2021/07/Copy-of-PaperStone_MSDSV1.pdf
(3) (n.d). Foodsafe Certification.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://paperstoneproducts.com/wp-content/uploads/2021/09/PaperStone_NSF_foodsafe_certification.pdf
(4) (n.d). PaperStone – The Unique Countertop That’s Both Sustainable and Affordable.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.ghsproducts.com/news/paperstone-recycled-paper-countertops/
(5) (n.d). PAPERSTONE® & AFFORDABILITY.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.greencountertopsdirect.com/paperstone-and-affordability/
(6) (n.d). Care & Maintenance.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.ghsproducts.com/PS-CareMaint.pdf
(7) (n.d). PART 261—IDENTIFICATION AND LISTING OF HAZARDOUS WASTE.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.ecfr.gov/current/title-40/chapter-I/subchapter-I/part-261
(8) (n.d). PART 370 —HAZARDOUS CHEMICAL REPORTING: COMMUNITY RIGHT-TO-KNOW.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.ecfr.gov/current/title-40/chapter-I/subchapter-J/part-370?toc=1
(9) (n.d.). PART 372—TOXIC CHEMICAL RELEASE REPORTING: COMMUNITY RIGHT-TO-KNOW
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.ecfr.gov/on/2023-05-03/title-40/chapter-I/subchapter-J/part-372
(10) (n.d). Kiwa NSF/ANSI 51 product certificate for food equipment materials.
Obtenida el 18 de abril de 2023, de
https://www.kiwa.com/en/service2/certification/nsf-ansi-51-product-certificate-food-equipment-materials/
(11) (n.d). IRAM 2159: Productos prensados a base de papel y resinas termoestables Láminas y planchas.
Obtenida el 9 de junio de 2023, de
https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/2977
12) (n.d). CDUK Surface Design Solutions.
Obtenida el 9 de junio de 2023, de 
https://cdukltd.co.uk/colour-selector/?filter_cat_0=220
(13) (n.d). Ice Stone, Made in the USA.
Obtenida el 9 de junio de 2023, de
https://icestoneusa.com/paperstone/
(14) (n.d). Greenhome Solutions
Obtenida el 9 de Junio de 2023, de
https://www.ghsproducts.com/paperstone-sustainable-composite-surfaces/

Panel acústico de algodón reciclado

Síntesis

Material compuesto por algodón reciclado 85% y 15% PES (polímero de unión). El 85% del algodón proviene de reciclados posconsumo tales como productos finales que ya cumplieron su propósito y fueron desechados por los usuarios.
Su método de fabricación es industrializado a partir de un proceso de selección de las fibras y luego pasa por una serie de etapas hasta llegar a su estado final en forma. Mayormente se lo suele encontrar en forma de rollos, placas o bandas.
Su propósito principal es el de la aislación acústica, aunque también proporciona otras ventajas como ignífugas, elevada resistencia a tracción, prestaciones térmicas y una larga duración (aprox 100 años).
Producto únicamente comercializado en Europa.

Contexto histórico, social y económico

Según la Naciones Unidas, la industria textil es la segunda más contaminante del planeta, después de la industria del petróleo. Ésta, produce el 10% de las emisiones de dióxido de carbono en el mundo (C02) y el 20% de las aguas residuales. Además, es el segundo generador de residuos de plásticos, sólo antecedida por la industria del packaging.
Al año, se fabrican en el mundo 150.000 millones de prendas de ropa, lo que equivale a 62 millones de toneladas. En Europa se calcula que son desechados entre 10 y 14 kg de ropa por persona anualmente, lo que genera un residuo de 9 millones de toneladas de ropa usada, siendo el 90% de estos residuos desechados en vertederos, y el 10% restante, se utiliza para la reventa o el reciclaje a través de productos de limpieza industrial o como insumo para la fabricación de aislantes utilizados en el sector de la construcción.
Bajo este contexto, la Comisión Europea estableció en el año 2018 la necesidad de garantizar la utilización prudente de los recursos naturales a través de acciones de economía circular, con miras a preservar la calidad del medio ambiente y proteger la salud humana. Para ello, los países europeos debieron tomar medidas para prevenir la generación de residuos, a través de la promoción y apoyo a modelos sustentables de producción y consumo, así como el fomento al diseño, la fabricación y el uso de productos eficientes en términos medioambientales.
Con este impulso, los estados miembros deben fomentar la reutilización de productos y la creación de sistemas que promuevan las actividades de reparación y reutilización, incluyendo, entre otros, los residuos textiles como materiales disponibles para el mercado de la construcción. Para lograr este objetivo, se establecieron una serie de medidas, como por ejemplo, una recolección selectiva para el textil, al igual que el tratamiento del papel, metal, plástico y vidrio
Actualmente, existe cierta inercia respecto al uso de aislantes convencionales, motivada en parte, por el desconocimiento sobre la existencia de otras soluciones más respetuosas con el medioambiente. En los últimos años, a nivel internacional se han buscado soluciones para la obtención de productos que cumplan las especificaciones técnicas, y que, además, ayuden a mejorar la sustentabilidad del planeta, sin incrementar significativamente el costo de la solución constructiva. A raíz de estas innovaciones, se presentan algunas soluciones proporcionadas por diferentes compañías que cuentan con productos de aislamiento fabricado partir de textil reciclado.
(1)(3)

Definición ciencia

Desde el año 1944 la empresa reconocida a nivel mundial GeoPannel se ha dedicado a la REGENERACION DE FIBRAS TEXTILES y su posterior uso como materia prima del algodón reciclado. Esto quiere decir que desde el siglo XX ya se comenzó a darle un segundo uso a las prendas que eran desechadas y utilizadas para la construcción.

Procesamiento

El proceso de producción de estos materiales se basa en la recuperación de tejidos textiles, que pueden provenir, tanto de productos textiles pre-consumo, como post-consumoº. En una primera fase, se recolectan y se seleccionan los residuos textiles. Algunas empresas solo seleccionan un tipo de material, por ejemplo, tejido de algodón (mezclilla), poliéster, también hay empresas que trabajan con multimaterial. Después de la selección, se realiza un proceso de trituración mecánico y de producción de la fibra. Luego, se le añaden aditivos fungicidas y retardantes del fuego. Posteriormente, se le da la forma de placa o manto compactando al material, añadiendo aglutinantes en algunos casos. Este proceso se puede realizar mediante las técnicas habituales de producción de napas, como el sistema de no tejido punzonado o el termo fijado. En el caso de que el material se presente en forma de producto a granel, no se realiza esta operación.
º Entiéndase por materiales de pre-consumo (o post industrial), aquel desecho proveniente de un proceso industrial como, por ejemplo: cenizas volantes y desulfoyeso, escoria siderúrgica, virutas de madera, etc. Por material post-consumo, aquel desecho generado por el consumidor o bien usuarios finales comerciales e industriales y que no puede ser utilizado para su propósito original.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN 823:2013Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del espesor.
UNE-EN 1602:2013Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la densidad aparente.
UNE-EN 12667:2002Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el método de la placa caliente guardada y el método del medidor de flujo de calor. Productos de alta y media resistencia térmica.
UNE-EN 1608:2013Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción paralela a las caras.
UNE-EN 12086:2013Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de las propiedades de transmisión del vapor de agua.
UNE-EN 13501-1:
2019
Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Bonded Logic Inc.
{Estados Unidos} www.bondedlogic.com
Rollo de 40 cm x 240 cmUltraTouch™ Denim InsulationEstados UnidosBonded Logic Inc
VRK {Vernooy, Relais y Kici}
{Francia y Países Bajos}
vrk-isolatie.nl
Placa 20mm de 60cm x 120cm
Placa 40mm de 60cm x 120cm
Rollo 20mm de 120cm x 1400cm
Métisse® InsulationFrancia Paises BajosVRK
Manifattura Maiano
{Italia} isolanti.maiano.it
Placa 20mm de 60cm x 120cm
Placa 40mm de 60cm x 120cm
RecyclethermItaliaMaiano
Recuperación de Materiales Textiles
S.A. {España} rmt-nita.es
Granel Placa RolloRMT-Nita® COTTONEspañaRMT-Nita® COTTON
Ángel Ruiz Ibáñez S.A.
{España} www.geopannel.com
Placa, rollo y bandas de diferentes tamaños y tipos.GEOPANNEL PYL 2.0EspañaGeopannel

Bibliografía

(1) Boletín Economía Circular: “Aislantes de construcción a partir de textil reciclado” {Chile}
(2) geopannel.com
{Información general sobre sus productos, especificaciones, testeos, costos, etc ya que son los primeros productores}
(3) https://www.cottonworks.com/es/temas/sustentabilidad/sustentabilidad-algodon/algodon-reciclado
{página web fundada para noticias relacionadas con el uso del algodón y la sustentabilidad}
(4) https://www.residuosprofesional.com/residuos-textiles-paneles-aislantes
{Información sobre el contexto}
(5) www.bondedlogic.com
{Información sobre sus productos, especificaciones y testeos}
(6) www.une.org
{Asociación Española de Nacionalización}

Panel para aislación de envolvelte (CLASSWALL)

Síntesis

Es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, unidas entre ellos de una capa
de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Se recomienda su utilización principalmente en
fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se instalan sobre cualquier tipo de estructura portante.
Los paneles son producidos en ancho modular de 1000 mm., el largo es en función de las exigencias
específicas del proyecto, con la limitación lógica del transporte (Long. Máx. 14.000 mm).
Proceso de producción: acopio, selección, posicionamiento, proceso, precalentamiento, espumado, salida,
cortado, armado, terminación.

Contexto histórico, social y económico

Aplicando su tecnología en 1937 Otto Bayer en Leverkusen (Alemania) preparó poliuretano en la investigación
Laboratorio de IG Farbenindustrie AG (hoy Bayer AG) con una reacción de glicol y poliisocianato. El primer
panel aislante comercial se produjo en 1954. En 1856 cuando Henry Bessemer ideó una forma más efectiva de
introducir oxígeno en el hierro fundido para reducir el contenido de carbono, aunque este tuvo varios
problemas para encontrar la solución para que sea apto fue finalmente en 1876 que se pudo aplicar en la
construcción.

Los sistemas de aislamiento contribuyen a reducir o evitar las pérdidas energéticas en las edificaciones, lo
que resulta en un ahorro de energía y un aumento de la eficiencia energética. También se produce un ahorro
en transporte, ya que es un material menos pesado y voluminoso que otros materiales aislantes.
Efectivamente, el proceso de obtención del poliuretano produce emisiones de CO2.
El poliuretano es el resultado de la reacción química entre un poliol y un diisocianato. Una vez se ha
producido la reacción química de sus componentes, el resultado es una espuma de poliuretano
completamente inerte e inocua para el ser humano. En diversos estudios se certifica que el poliuretano no
conlleva un riesgo para la salud de los usuarios.

Presenta ausencia de desperdicio ya que los largos se fabrican a demanda, también son inorgánicos e inoloros,
no son tóxicos no crean bacterias ni hongos.

Definición ciencia

El panel está conformado por dos materiales: Poliuretano y metal. se producen por reacción de un isocianato
que contiene dos o más isocianato grupos por molécula (R- (N = C = O) n ) con un poliol que contiene un promedio
de dos o más grupos hidroxilo por molécula (R ‘- (OH) n ) en la presencia de un catalizador o por la activación con luz
ultravioleta.
El acero galvanizado tiene una composición de Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%

Procesamiento

La galvanización es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión
en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la
humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. El poliuretano es un polímero
que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos (en
general se utiliza TDI o MDI).

Propiedades

Normas

IRAM11910-4Thermal conditioning in building construction
UNE-EN
ISO11925-2
Reaction to fire test
UNE-EN
14509:2014
Self-supporting double skin metal faced insulating panels – Factory made products –

Specifications

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Mundo panel
info@mundopanel.com.ar
+54911537670303/20893

039
Se comercializa en espesor de
acero 0.4 y 0.5 mm. Y espesor
de aislación 40, 50 y 80 mm.
Longitud mínima 2.40 m –
Longitud máxima 14.00m.
Ancho útil 1.00m
Poliuretano.

expandido-
classwall
Argentina.Mundo
panel
Grupo LTN.
Acerotina
info@grupoltn.com
+5402374904086/023749
04087
Se comercializa en espesor de
acero 0.5 mm y espesor de
aislación 40,50 y 80 mm.
Longitud minima 2,5 m
Longitud máxima 14.00m.
Ancho útil 1.00m
Paneles aislantes
arquitectónico
s classwall
ArgentinaGrupo LNT
Acerotina

Bibliografía

Https://www.homepanel.com.ar/classwall
https://mundopanel.com.ar/#proceso
https://mundopanel.com.ar/wp-content/uploads/2018/09/Mundopanel-Classwall-Manual-Tecnico.pdf
https://grupoltn.com/acerolatina/
https://grupoltn.com/acerolatina/
https://www.friostar.com.ar/producto/super-wall-hidden
https://pp.bme.hu/
https://es.wikipedia.org/wiki/Panel_s%C3%A1ndwich_de_poliuretano_inyectado
https://blog.synthesia.com/es/poliuretano-salud
https://blog.synthesia.com/es/impacto-ambiental-poliuretano
https://www.aenor.com/normas-y-libros/buscador-de-normas/une/
https://catalogo.iram.org.ar/#/home
https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado
https://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano

Tubo corrugado PVC

Síntesis

Este tipo de teja de vidrio fotovoltaica está hecha de vidrio templado,

Es un tubo termoplástico, destinado a los grupos de canalizaciones curvables, utilizado para las instalaciones de sistemas eléctricos de uso empotrado, cumpliendo la función de protección y aislación para que no se emitan corrientes de fuga , brindándole aislamiento térmico, soporte mecánico y protección contra la degradación.
Se encuentra compuesto por una mezcla de distintos materiales: PVC, estabilizantes térmicos, lubricantes de plástico, carbonato de calcio, acrílicos y pigmentos. Luego de almacenar la mezcla, pasar por la extructora que moldea su forma, el enfriamiento, rotulado, corte y análisis. Pasa a estar a disposición de ventas y distribución a los distintas empresas y locales que comercian con el público. Es un producto proveniente de los polímeros, No renovable y degradable.

Contexto histórico, social y económico

En 1935 Von Liebig fue el primero en descubrir la aparición de monómero de vinilo pero no logro encontrar su utilidad por lo que derivo a Regnault Henry V. a investigar sobre el mismo quien tuvo su primer hallazgo del pvc. Mas adelante el científico Eugen Baumantiene su aparición del material por medio de la exposición solar del mismo. Pero ninguno de estos científicos pudieron encontrar una utilidad exacta y beneficiosa para el pvc.
En 1912 Fristz Klatte busco un nuevo descubrimiento sobre el, reaccionándolo y levándolo a la tranformacion de un un Clorulo de polivinilo, pero dejándolo estar, sin saber que hacer con el producto este se polimerizo.
El pvc es un polímero cuyo uso industrial comienza durante el siglo xx. En 1923 Waldo Samon ingreso en la compañía química BF.Goodrich con el objetivo para encontrar una sustitución para el caucho natural, debido a su costo y y gran demanda del mismo por la explotación automotriz. Hacia 1926 surgieron las primeras pruebas pero sin estar satisfecho por las características que obtenia del material y luego de una mejora para el caucho se finalizo una solución y creación de un sustituto sintetico. Allí fue el comienzo de la industrialización de el pvc por primera vez, a mediados de la segunda guerra mundial.
Los primeros productos de pvc industrializados fueron pelotas de golf, zapatos de tacon, cortinas de baño y en escencial Cables y asilaciones.
Es un material termoplástico, de bajo costo, con las características de durabilidad, resistencia mecánica, aislación térmica, y un gran desarrollo en la capacidad eléctrica, es el segundo polímero de mayor producción del mundo, compite con la madera y el aluminio en la fabricación de ventanas, aislaciones y propiedades.
Tiene una innovadora capacidad de distintos acabados, Puede ser flexible, cuya mezcla es granulada y se tranforma por extruccion de tiras y planchas y se utiliza en distintas aplicaciones como: puertas flexibles, cortinas, panees aislantes, toldos, juego de luces, amortiguadores de impacto.
Donde se presenta una característica de flexibilidad, aislamiento térmico, acústico, resistencia y bajo costo.
Por otro lado obtenemos un PVC rigido, de estructura amorfa y grandes propiedades mecánicas, resistencia al fuego, aislante térmico y eléctrico con capacidad de soldar y pegar.
Podemos encontrarlo en distintas aplicaciones como :tanques de agua, tuberías de presión, piezas de instalaciones, conductores eléctricos y muchísimas mas. A lo largo de su historia se tranformo en un material muy versátil con distintas utilidades en variadas áreas de trabajo y disciplinas . La mas destacada es la CONSTRUCCION, con la sustitución de maderas y aluminios en carpiterias y aislaciones, y en distintas instalaciones como de flujo de agua y cloacal y en el caso destacado en las instalaciones eléctricas como material de protección y aislación termica de los cables detrás de los muros, siendo resistentes a la humedad y agentes nocivos de degradación y a el fuego en caso de incendios.
Otras áreas y disciplinas que involucran al pvc podrían ser en el embazado de productos y alimentos ( bolsas, blisteres, capsulas) en la área de medicina ( bolsas ultravenosas, y recubierto de empaquetado medicinal) Agricultura ( para la bolsas y canales de riego) . Es un material con mucho beneficio y demanda industial.
El PVC está compuesto por Cloruro de sodio, proveniente de la sal, rica y abundante en la tierra, debido a la gran proporción de aguas marítimas y manantiales que contienen grandes cantidades de sal. Por otro lado existe la minería de roca halita.
Otro compuesto de dicho material, es el Etileno un derivado del petróleo, con una extracción costosa debido a el uso de grandes tecnologías para su obtención y con un gran valor de explotación en la tierra, ya que es un materia muy beneficioso para distintas tipos de materiales industrializados.
Sabemos que el pvc es un material NO ecológico y con una gran tasa de consumo industrial.
Para poder controlar estos numerosos residuos, se realizan distintos métodos de reciclado y asi poder mejorar la relación residual – ambiental.
RECICLADO MECANICO: mediante el picado, tamizado y triturado para la nueva producción de distintos producto de industria.
RECICADO QUIMICO: consta de la ruptura de moléculas para crear nuevos polímeros o sustancias básicas.
Y por ultimo la INCINERACION de productos que al ser quemados liberan sustancias toxicas, y distintas dioxinas como gases de clorhidico, principalmente Oxido de Azufre que deben ser neutralizados (cal) antes de su emisión a la atmosfera (1k pvc incinerado = 0.5 flexible 1,5 rígido).
En la hora de fabricación del material, se le agregan distintos aditivos para mejorar las propiedades del mismo. Estos son Estabilizantes de plásticos que contienen Plomo y Cadmio, reconocidos por ser muy toxicos y nocivos para la salud humana. Por otro lado encontramos los Plastificantes compuestos por Ftalatos y Adipatos, que en el momento de degradarse producen daños para la salud.
Estos productos se realizan mediante el proceso de POLIMERIZACION del pvc en lugares cerrados para evitar la contaminación de gases que se producen durante la producción del material. Para ello se produce previamente un control de emisiones acompañadas de medidas de protección para los trabajadores y el medio ambiente.

Definición ciencia

Este material esta compuesto principalmente por PVC clórulo de polivinilo, una combinación química de carbono, hidrogeno y cloro. Proveniente de clorulo de sodio y petróleo o gas natural; al que se le adjunta el carbonato de calcio CaCO3 el cual mejora las propiedades del material, Estabilizantes Thermolite 190 y 191 para disminuir la degradación, Lubricantes para plástico mejora la resistencia de las moléculas del material y reduce la flexión, Acrílicos para el desarrollo de las propiedades mecánicas y distintos pigmentos para el color del material e identificación.

Procesamiento

Para obtener este material, se crea una mezcla con distintas materias primas.
PVC clórulo de polivinilo, extraíble a partir del craqueo de petróleo bruto (43%) y sal (57%), Esta materia prima se realiza mediante una polimerizacion de monómero de clorulo de vinilo, Carbonato de calcio extraido de rocas calizas, lubricantes y pigmentos, derivados orgánicos e inorgánicos.
Luego son depositados en los silos de almacenamiento donde son trasladados a los extrusores que calientan el material y generan la forma del mismo mediante moldes corrugados. A partir de ahí pasan a la fase de enfriamiento por medio de aguas a bajas temperaturas que definen y sellan la estructura y forma del producto. Luego son enviados a depósitos de chequeo para analizar la calidad y resistencia del objeto y una vez sido evaluados y aprobados mediante normas y evaluaciones se depositan en sectores de almacenamiento de mercadería para asi poder ser trasladadas a distintas empresas distribuidoras o locales de venta al público y a partir de allí ser puesta en obra en construcciones.

Propiedades

Normas

UNE-EN- 61386-22Sistemas de tubos para la conducción de cables. Requisitos particulares. Sistemas de tubos curvables.
IRAM 62386-1Sistemas de caños y accesorios para instalaciones eléctricas de baja tensión y complementarias
NTC 3363Plásticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido corrugados con interior liso para proteger conductores eléctricos y telefónicos
UNE-EN-61386-1Sistemas de tubos para la conducción de cables. Requisitos particulares. Sistemas de tubos curvables.
IRAM 62386-22Sistemas de caños y accesorios para instalaciones eléctricas de baja tensión y complementarias

Puesta en obra

Proveedores

SodimacPor color medida y diámetro
Rollos livianos y pesados x m

3/4 metros x 10 metros
Caño corrugadoTecnocom
Electricidad chiclana srl
http://www.maprin.com.ar/

Contacto: ventas@maprin.com.ar


Tel: 011 4201-8261
Distintas medidas
Rollos, 1x25m
1,14/25m
2x25m
7/8 x 25 m
En formato Liquido, por litro
Caño corrugadoElviplast
STRADA5/8
3/4
7/8
1
11/4
11/2
2
Por color ( naranja, azul, negro, blanco)
Caño flex
Tubo strada
Strada concrete
Strada ignifugo
Santa fe, ArgentinaSTRADA
GENROD1/x25 m x50m x100m
3/4 /x25 m
11/2 /x25m x50m
Tubo corrugado pvc flexibleArgentinaGENROD

Bibliografía

https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
https://www.google.com/search?q=Garc%C3%ADa%2C+S.+2006%2C+Migraci%C3%B3n+de+plastificantes+de+PVC+tesis+Doctoral%2C+Espa%C3%B1a.+Departamento+de+Ingenier%C3%ADa+Qu%C3%ADmica%2C+Universidad+de+Alicante.+p+307.&oq=Garc%C3%ADa%2C+S.+2006%2C+Migraci%C3%B3n+de+plastificantes+de+PVC+tesis+Doctoral%2C+Espa%C3%B1a.+Departamento+de+Ingenier%C3%ADa+Qu%C3%ADmica%2C+Universidad+de+Alicante.+p+307.&aqs=chrome..69i57.1024j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
http://www.pvc.org/en/p/history
https://ahombrosdegigantescienciaytecnologia.wordpress.com/2015/09/10/el-inventor-del-cloruro-de-polivinilo-pvc-lonsbury-semon/
https://tupersa.com/wp-content/uploads/qr/ETP06-CRG_PVC_LE.pdf
http://www.junelec.com.ar/webfiles/archivos/tubelectric/SISTEMA_TUBELECTRIC-Catalogo_General.pdf
https://barmalopesa.com/categoria-producto/electricidad/tubo-corrugado/
https://www.ferromadrid.es/blog/la-historia-del-pvc
http://www.plastico.com/temas/PVC,-Cuales-son-sus-efectos-en-el-ambiente-y-la-salud-humana+3027117
http://www.stradasa.com.ar/
https://www.genrod.com.ar/home
https://www.editores-srl.com.ar/empresa/electricidad_chiclana

Membrana flexible EPDM impermeable

Síntesis

La membrana flexible EPDM impermeable, es una lámina de caucho de polietileno propileno dieno monómero, es un elastómero con muy buenas propiedades frente al paso del agua y a los agentes atmosféricos, con muy alta elasticidad y resistencia mecánica, esto lo convierte en un material muy indicado para la impermeabilización de todo tipo de superficies previamente preparadas, humectadas y limpias, en ocasiones se utiliza algún tipo de aditivo que refuerza la unión entre la superficie y la lámina. Sus aplicaciones son usadas tanto en el mundo de la construcción, apareciendo como impermeabilizante de techos, como en el mundo industrial, apareciendo en la industria automotriz, tiene la ventaja de poderse vender en planchas de gran tamaño, cubriendo así grandes espacios sin muchas uniones entre las láminas.

Contexto histórico, social y económico

Este tipo de material es particularmente nuevo, ya que el caucho sintetico data su origen desde 1961 aproximadamente, y esta membrana data su creación en Alemania y su lanzamiento al mercado en el año 1964 por el profesor K. Ziegler, su creación fue una investigación personal que desarrollo el profesor en búsqueda de mejorar las propiedades del polímero, aumentando su resistencia a la tensión, su resistencia a los agentes externos del medio y su capacidad impermeable. Este tipo de membranas se comenzaron a utilizar en el año 1980 en Argentina

El material fue descubierto cuando se buscaba mejorar las propiedades de un polímero, se obtiene como un tercer monómero, y resulta especialmente útil para el sellado e impermeabilización de superficies, surgió ya que en esa época había una producción muy grande en el mundo de los plásticos y estos empezaban a ser usado con más frecuencia y en un abanico cada vez mayor de materiales. Los cauchos de etileno-propileno se destacan por su resistencia al calor, oxidación, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimérica. También tiene alta resistencia al desgaste físico, contando con una expectativa de vida útil de 50 años. Su amplio abanico de usos lo hace aparecer principalmente en juntas de hermeticidad para autos, burletes para vidrio, mangueras para radiador, jardín y riego, tubos, cinturones, aislante eléctrico, membranas para techos, aislantes para estanques, etc. En lo que serían los precios de las membranas, esta membrana es una de las más costosas, compitiendo con las que son de doble capa, sin embargo son mejores en cuanto a duración y su proceso de fabricación es barato y algunas empresas cuentan con el certificado, de que la producción del material no participo en la contaminación del medio

La membrana EPDM es un material totalmente inerte, cuya fabricación y su posterior utilización ejercen un impacto ambiental relativamente bajo, ya que para su producción se usan polímeros reciclados, y este al mismo tiempo es reciclable, además la temperatura de fusión que tiene que alcanzar esta debajo de los 200°c.

Definición ciencia

El caucho EPDM es un Polímero a base de Etileno Propileno Dieno Monómero. Está compuesto entre un 45% y 75% de etileno, siendo en general más resistente cuanto mayor sea este porcentaje.

Procesamiento

El caucho se obtiene de la savia de un árbol, una vez obtenido, se lava, se separa, se tritura, se granula y finalmente se deja secar en la planta procesadora, luego se lleva a cabo un proceso de extrusión parecido al del plástico. En el proceso de extrusión del caucho, como en la extrusión de plástico, el material es forzado bajo presión a través de un troquel o matriz adoptando así la forma deseada. El proceso de vulcanización debe ser llevado a cabo antes de que la parte o perfil de caucho sea utilizable. La vulcanización se realiza a una temperatura que varía entre los 200°c y 300°c, y este proceso tiene lugar en el último paso de la extrusión, dicho proceso ayuda a los perfiles y partes de caucho a mantener su forma y a adquirir las propiedades físicas necesarias. Luego se guarda en un depósito para realizarle un curado, y después se comercializa. Hay una amplia variedad de tamaño de membranas que abarca desde 1mx1m hasta 20mx20m y una amplia variedad de espesores que varía desde 5mm hasta 40mm, los formatos más vendidos en el mercado son los que van entre los 10 mm y 20mm.Una vez que se tienen todas las caras, se procede a soldarlas para obtener el contenedor sin puertas. Las aristas que se forman al unir las diferentes caras se apoyan con perfiles tubulares, con el fin de aportar un cierre de mayor resistencia. Con las puertas se procede de manera similar, solamente que las ondulaciones son un poco más suaves.
Por otra parte, el suelo, que es la cara de mayor resistencia del contenedor, está reforzado con viguetas metálicas. Una vez que ya se tiene el contenedor, se procede a aplicar una capa de imprimación para que la pintura se adhiera correctamente. Luego es necesario colocar un suelo de madera. Se cortan los diferentes paneles, se crean las estructuras, se barnizan y se le hacen los agujeros para proceder con la fijación.
Justo antes de finalizar todo el proceso, se colocan los sellos de impermeabilización en las puertas. Luego se impermeabiliza también la parte inferior de la estructura. Unos técnicos de calidad chequean que el contenedor cumple con todas las normas y en caso positivo el contenedor pasa a ser rotulado y etiquetado.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM D 1149Standard Test Methods for Rubber Deterioration—Cracking in an Ozone Controlled Environment
ASTM D 624Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers
ASTM D 751Standard Test Methods for Coated Fabrics
ASTM D 412Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension
ASTM D 471Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
GRUPO AISLAR

https://aislarweb.com.ar/

contacto@aislarweb.com.ar
Membranas por metro
Burletes
Membrana EPDMEE.UUFirestone
MAPRIN S.A

http://www.maprin.com.ar/

Contacto: ventas@maprin.com.ar


Tel: 011 4201-8261
Membranas por metro
En formato Liquido, por litro
Caucho epdmLocalMaprin
TORREAR S.A
http://torrear.com.ar/

Contacto: ventas@torrear.com.ar


Tel:011 4314-5647
Membranas por metro
Formato liquido
Otros productos epdm
Caucho epdmLocalTorrear

Bibliografía

http://www.especificar.cl/fichas/membrana-de-caucho-rubbergard
https://albervima.es/portfolios/epdm-caucho-etileno-propileno/

Megacold®

Síntesis

MEGACOLD® es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, acero galvanizado pre-pintado, y entre ellas una capa de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Es de industria nacional, se consigue en medidas estándar, en ancho modular de 1150 mm., y el largo en función de las exigencias específicas del proyecto. El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático, que consiste en disponer de la bobinas de acero galvanizado en la prensa y los componentes del poliuretano (isociato y poliol) en la maquina mezcladora, y empieza así el sistema de producción automatizado. El proceso tarda unos 6 minutos máximos en producir cada panel, y esto permite su amplia disponibilidad en el mercado.
Este material es aislante, resistente, ligero y se instala sobre cualquier tipo de estructura portante. Se recomienda su utilización en fachadas, muros interiores y en cielorrasos.

Contexto histórico, social y económico

Surgió a partir del descubrimiento del poliuretano en el año 1937 por el alemán Otto Bayer, por falta de maquinas capaces de procesarlo. Recién en 1959 DuPont desarrollaría un tejido muy elástico, empleando fibras de poliuretano que comercializó bajo el nombre de “lycra”, evidenciando de esta manera una de las tantas propiedades del poliuretano que se fue desarrollando, en este caso la propiedad de resistencia y flexibilidad. No fue hasta 1960 que se desarrollo su propiedad térmica, en Europa, en la post segunda guerra mundial, que se comenzó a implementar en forma de paneles para aislamiento térmico. En la actualidad, se ha podido desarrollar al máximo las propiedades del poliuretano, creando una gama muy amplia de aplicaciones que forma parte de nuestra vida, como en colchones, automóviles, suela de calzado y en edificación, como aislamiento térmico, acústico e impermeabilizante.


Los paneles para aislamientos denominados comúnmente “paneles sándwich de poliuretano”, se empezaron a implementar en Europa, a finales de la segunda guerra mundial para satisfacer las necesidades de cámaras frigoríficas. Con el tiempo y en virtud de las exigencias de sustentabilidad en la construcción (principalmente la de solucionar el derroche de energía que produce climatizar los ambientes de los edificios industriales o residenciales), se empezó a utilizar los paneles sándwich no solamente en refrigeradoras, sino también se implementó en distintos tipos de edificaciones, como una solución efectiva para el aislamiento térmico.


El panel Megacold® surgió en la Argentina a raíz del aumento en la demanda de materiales para la aislación acústica-térmica en la construcción, lo que llevo a la empresa FRIOBER a expandirse, cuya actividad inicial fue la fabricación de paneles para cámara frigoríficas. Pronto esta empresa paso a formar parte del Grupo LTN, que en el año 2012 fundó la empresa llamada Acerolatina S.A., que se enfocaría exclusivamente en la fabricación y distribución de panales, con una clara proyección: la de cubrir los requerimientos arquitectónicas cada vez más exigentes en cuanto a diseño y sustentabilidad. No se tardo mucho en lanzar al mercado el panel Megacold®, con un performance utilitaria muy amplia y versátil, que se puede aplicar fácilmente en cualquier tipo de proyecto, y esto se debe a su composición material, que aporta una elevada capacidad aislante debido a la baja conductividad térmica que posee el gas espumante con sus células cerradas, que garantiza un excelente ahorro energético.


La baja densidad y proporción que ofrece, a diferencia de otros materiales aislantes (ej.: el ladrillo), permite un mayor distanciamiento entre pilares, evitando las estructuras más grandes y de esa forma se disminuye los costos de aplicación mediante la posibilidad de montar en obra rápidamente, con un acabado estético. Se recomienda para fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se puede instalar sobre cualquier tipo de estructura portante.


El panel Megacold® está compuesto de poliuretano y laminas de acero galvanizado. Dicho acero -como el zinc que se usa para galvanizarlo, se extrae de la corteza terrestre, provocando un gran impacto ambiental, y además en su proceso de elaboración y transporte se utiliza una gran carga energética. Por otro lado el poliuretano es un material sintético que se obtiene de la mezcla de dos componentes a base del petróleo y el azúcar (isociato y poliol). En el caso del petróleo, también es un recurso natural en extinción y su proceso de elaboración también tiene mucha carga energética. Tanto el acero como el poliuretano que se usan para la fabricación del panel Megacold®, permite que sea parcialmente reciclable. Ya que el acero se puede reciclar y el poliuretano puede ser triturado, y una vez que éste último se convierte en polvo puede reutilizarse en la producción de nuevas espumas. Pero, y más en el caso del poliuretano no se logra reciclar ni una cuarta parte de su producción en el mundo y terminan en el vertedero, y al ser un plástico, es sabido que no se degradan y por lo general terminan en los océanos contaminando nuestro planeta.

Definición ciencia

Megacold® es un panel acústico, compuesto, constituido en ambas caras por una lamina metálica de acero galvanizada; esta lamina resulta del acero al carbón (Fe+C) que es sometido al proceso de galvanización para aumentar su vida útil (aleación entre aluminio(55%), zinc(42%) y silicio(1.6%) 2, unidas mediante una capa de aislante de poliuretano; un polímero que resulta de la composición química (-CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n, cuya materia prima principal es el isociato y el poliol.3

Procesamiento

El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático que consiste primeramente en perfilar y troquelar las bobinas de acero galvanizado, después se transporta a la prensa, donde se somete una temperatura de 40 grados para que el poliuretano se adhiera mejor. Por otro lado, una maquina de espumado de alta presión mezcla los componentes del poliuretano (el isociato y el poliol), con la dosificación adecuada se forma una espuma liquida y pegajoso que se inyecta en el interior de la doble placa de acero galvanizado, esta espuma reacciona químicamente elevándose de una manera brusca y esto permite, mediante el desarrollo de calor y presión que ejerce la prensa sobre el metal, adherirse correctamente a las dos capas de cobertura metálica, inferior y superior. Desde que se mezclan los componentes hasta que la espuma se endurece transcurren entre 3 y 6 minutos pero como la reacción de la espuma es exotérmica, por lo que generalmente supera los 150°C., y por esto, es necesario almacenar los paneles durante al menos 24 horas para que se enfríen y pueda trasladarse correctamente.4

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11630Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en puntos singulares de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general5
IRAM 11625Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en los paños centrales de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general.5
UNE-EN 1602Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación : determinación de la densidad aparente6
UNE- EN 1607Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción perpendicular a las caras.6
UNE- EN 826Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del comportamiento a compresión.6
UNE-EN 13501-1Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.6

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Info@GRUPOLTN.COM
https://grupoltn.com/acerolatina/
Diseño con ancho útil 1,15
Largos Máximo hasta 14 m, otros largos  metros.  Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.
Panel para  aislación de poliuretanoArgentinaMegacold
info@mundopanel.com.ar
o +54 911 3767 0303
 
https://mundopanel.com.ar/
Diseño con ancho útil 1,15
Largos Máximo hasta 14 m, otros largos  metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.
Panel para aislación de poliuretanoArgentinaMegacold
http://panelargentina.com/
+54 9 261 626-7873 – Luis Molina
Diseño con ancho útil 1,15
Largos Máximo hasta 14 m, otros largos  metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.
Panel para aislación de poliuretanoArgentinaMegacold

Bibliografía

1https://masterpanel.es/pdf/masterpanel-completo-OK.pdf
2https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-galvanizado
3http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/poliuretano
4https://www.panelsandwich.com/informacion-tecnica/materias-primas/
5https://m2db.files.wordpress.com/2015/07/normas-iram-2015.pdf
6https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0052039

Super Therm®

Síntesis

Super Therm® es un reflectante térmico multicerámico a base de agua. Está diseñado para reflejar el calor del sol,  bloquear la humedad y la infiltración de aire en diversos tipos de superficies. Es una combinación de uretanos  alifáticos, acrílicos elastoméricos y aditivos de resina de alto rendimiento que producen esta capa de recubrimiento. Este material es un derivado de desarrollos científicos aplicados a transbordadores de la NASA. Ha  sido probado exhaustivamente por diferentes organismos normativos y es utilizado hoy día por muchas empresas  alrededor del mundo, desde su introducción al mercado en el año 1993.  Sus principales aplicaciones son: como aislante para bloquear la migración y ganancia de calor solar (techos y  paredes laterales) y como sistema aislante para aplicaciones en interior y vehículos de transporte (contenedores,  camiones, vagones). Es resistente al fuego y a agentes químicos; también provee protección anticorrosiva. Según  sus fabricantes, tiene una durabilidad de aproximadamente 15 años, lo que reduce los costos energéticos y de  mantenimiento. La aplicación de Super Therm puede ser rociándolo, con brocha o rodillo. Una vez aplicado,  refleja las ondas de calor que inciden sobre una superficie evitando que la misma aumente su temperatura.

Contexto histórico, social y económico

Super Therm® es un producto perteneciente a la empresa Superior Products International, fundada por el investigador norteamericano Joseph Pritchett en la década del 90. Según afirma la página web de esta empresa,  Pritchett trabajó un breve tiempo en una división de la NASA, dedicándose a la investigación de aislantes para  transbordadores espaciales. Este lugar es el Centro de vuelos espaciales Marshall, ubicado en la base militar Red  Stone, en el estado de Alabama (EEUU). [1] [2] Luego de esta experiencia laboral, adquiriendo conocimientos de vanguardia, Pritchett comenzó a indagar sobre un  nuevo aislante cerámico hecho a partir de distintos compuestos. En un principio, el concepto de revestimiento  reflectante solía ser muy primitivo; se pensaba que usar un solo componente cerámico para reflejar de la superficie  la radiación solar era la mejor manera de resolver el problema.

En una investigación que duró aproximadamente  cuatro años, Pritchett llego a la conclusión de que existen otras variantes. Investigó qué compuestos específicos  realmente funcionan en entornos específicos. También investigó que compuestos -mezclados con otros- mejorarían  el rendimiento; tanto para bloquear la radiación solar, la corrosión y controlar los incendios. Al final de esta  investigación, Pritchett terminó concibiendo lo que hoy se conoce como Super Therm; una pintura reflectante  compuesta de diversos tipos de cerámicos y polímeros. Este nuevo producto, brevemente después de haber sido concebido, fue facilitado a los laboratorios de Bombardier  Ingeniería, una empresa canadiense que trabaja en el sector ferroviario, automotriz y aeronáutico. Esta empresa decidió someter Super Therm® a una serie de testeos normativos, entre ellos el que concierne la normativa ASTM C 236, (método de prueba estándar para el rendimiento térmico en estado estacionario de ensamblajes de edificios  mediante una caja caliente protegida) que fue llevada a cabo por los laboratorios VTEC en Nueva York e  International Labs, en Pensilvania. Este método de prueba, conocido como método de caja caliente protegida, mide las propiedades de transferencia  térmica en estado estacionario de paneles o paredes. Proporciona una evaluación del rendimiento térmico de  conjuntos materiales de construcción. Es adecuado para ensamblajes de construcción de edificios, paneles de  construcción y otras aplicaciones de muestras no homogéneas a rangos de temperatura similares. Este método de  prueba se puede aplicar a cualquier construcción de edificios para la cual sea posible construir una muestra  razonablemente representativa del tamaño apropiado para el aparato de prueba. 

Se hizo una comparación entre Super Therm® y aislante de fibra de vidrio de 76,2 mm. La prueba arrojó los siguientes  resultados: Super Therm® produjo un valor K de 0,31 a 0,254 milímetros. Luego, cuando el revestimiento se aplicó a  ambos lados de la pared, el valor K fue de 0,21. Por otro lado, el valor K de la fibra de vidrio fue de 0,52. Por  supuesto, cuanto menor sea el valor K, mejor será el aislamiento térmico. [1] Sin embargo, y a partir de estos resultados, surge la siguiente interrogante: ¿qué sentido tiene comparar un aislante  térmico de casi 8 centímetros de espesor, contra una pintura reflectante con un espesor promedio de 0,3mm. Se trata de dos materiales que cumplen funciones similares, pero operan de una manera distinta. Super Therm®  cumple con la funciona de aislante reflejando el calor del calor, no absorbiéndolo. Es usado mayormente en el rubro  industrial, para recubrir contenedores de gran tamaño -más que nada metálicos expuestos constantemente al sol evitando así el calentamiento excesivo de estas superficies y sus interiores. A gran escala, el uso a largo plazo de este producto puede significar ahorros en materia de energía y logística, debido  a su extensa vida útil. De hecho, la EPA (Environmental Protection Agency – EEUU) ha reconocido los beneficios  ambientales de Super Therm® para reducir el consumo de energía y la contaminación resultante de este consumo.

Definición ciencia

Super Therm® está compuesto por cuatro diferentes tipos de cerámicos, cado una con una función definida. Un tipo  de cerámico es el encargado de la aislación por conducción y los otros tres restantes son los encargados de bloquear  la radiación solar: un cerámico para la radiación UV, otro para la luz visible y el restante para la radiación infrarroja. Además de estos cerámicos, este material también está conformado por uretanos alifáticos, acrílicos elastómericos y  aditivos de resina de alto rendimiento que le brindan dureza y elasticidad, con lo que su duración es bastante  elevada respecto a otras pinturas. Super Therm® puede ser aplicado sobre metales, también sobre hormigón y  madera. La aplicación se puede desarrollar con brocha o rodillo. [3]

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza con la molienda y la mezcla de la materia prima que compone el material (arcilla). La mayoría de estos componentes vienen prefabricados por industrias auxiliares. La elaboración de este tipo  de materiales cerámicos refractarios de base acuosa se inicia con la adición de agua, aminas y agentes dispersantes a  un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la  premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda,  aunque normalmente sólo los esmaltes a base de agua pasan por estos equipos de molienda; los látex y pastas se  dispersan y terminan en tanques de mezcla donde se produce la dispersión. Luego se transfiere a un tanque de  mezclado donde mediante agitación, se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes,  antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la  consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover  pigmentos no dispersos. A continuación, se procede al envasado del mismo, en recipientes de distinta volumetría,  procediendo a su almacenaje y comercializándose por unidad de peso o volumen.[4]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C236Standard test method for steady-state thermal performance of building assemblies by means of a guarded hot box
ASTM E84Standard test method for surface burning characteristics of building materials
ASTM D4541Standard test method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers
ASTM E514Standard test method for water penetration and leakage through masonry
ASTM D4060Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser
ASTM E96Standard test methods for water vapor transmission of materials

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Laiken S.A.
+541143040111
+541143056785
http://www.laiken.com.ar/
Baldes de 18 LSuper ThermArgentinaSPI Coatings Inc
Beta Paint
+56222463834
contacto@betapaint.cl
https://www.betapaint.cl/
Baldes de 18 LSuper ThermChileSPI Coatings Inc
Aldan LTDA
+5511966287070
luizsergio@aldantecnologia.com.br http://aldantecnologia.com.br/
Baldes de 18 LSuper ThermBrasilSPI Coatings Inc
Consulting Solutions & Associates +5219381048974
sgamez@csamexspi.com
http://www.csamexspi.com/
Baldes de 18 LSuper ThermMéxicoSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc
(España)
+34619620045
jcmarques@nanocapa.com
Baldes de 18 LSuper ThermEspañaSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc (Alemania)
+4982529154649
supertherm@t-online.de
http://www.supertherm.de/
Baldes de 18 LSuper ThermAlemaniaSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc
+19136692550
sales@spicoatings.com
https://spicoatings.com/
Baldes de 18 LSuper ThermEstados
Unidos
SPI Coatings Inc

Bibliografía

1Resumen escrito por el inventor de Super Therm: Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril https://insulationcoatings.com.au/history-of-superior-products-international-ii-and-super-therm/
2Carta redactada por el Centro de vuelos espaciales Marshall (NASA) a Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril http://www.eaglecoatings.com/certifications/supertherm/nasa.html
3Ensayo escrito por Sebastián García Huidobro: ingeniero de la Facultad de ciencias físicas y matemáticas de la Universidad de Chile – Obtenido el 10 de junio  http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/144482/Estudio-de-pinturas-aislantes-t%C3%A9rmicas-y-su posible-aplicaci%C3%B3n-para-el-ahorro-energ%C3%A9tico-en-un-tipo-de.pdf
4Patente de producto de proceso fabril similar, escrita por Tobías González Romero – Obtenido el 2 de junio https://patents.google.com/patent/ES2428794A1/es
5Lista completa de normas y ensayos a los que fue sometido el material – Obtenido el 5 de abril https://www.betapaint.cl/images/icons/Super%20Therm%20-%20Certificaciones.pdf
6Página oficial de la ASTM – Obtenido el 5 de abril  https://www.astm.org/
7Comparativa gráfica de diferencia térmica entre una parte de una cubierta con Super Therm y otra sin – Obtenido el 2 de junio  https://www.americantemperaturecontrol.com/Ceramic-Insulations.html
8Ficha técnica completa provista por el fabricante – Obtenido el 9 de abril  http://spicoatings.com/wp-content/uploads/2019/10/Super-Therm-Product-Documents-10-02-19.pdf Versión traducida al español provista por Consulting Solutions & Associates – Obtenido el 9 de abril http://www.csamexspi.com/ft/spi/SUPERTHERM%20esp.pdf

Piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio intertrabado

Síntesis

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio es una superficie sólida compuesta por minerales naturales y por resina acrílica, con diferentes aditivos. Se trata de un material macizo, con la dureza de las rocas, pero con la ventaja de su maleabilidad parecida a la de la madera. Puede ser moldeada con calor para obtener piezas curvas y sus juntas son imperceptibles. La piedra acrílica tiene múltiples usos, pisos, techos, muros, fachadas, revestimientos, muebles, instrumentos de baños y cocinas, etc.Las diferentes empresas comercializan los productos prefabricados o placas del material en diferentes espesores y tamaños (6 – 24 mm de espesor). Mediante el agregado de diferentes pigmentos, el material ofrece una gama de colores muy amplia, incluyendo imitaciones a otros materiales como mármol, granito o madera.

Contexto histórico, social y económico

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio fue creada en 1967 en Carolina del Norte, Estados Unidos por el doctor Don Slocum, que trabajaba en la empresa Du Pont. Era uno de los encargados de aplicar las nuevas tecnologías de la empresa, en el área de baños y cocinas. Se destacó el modo de trabajarla, ya que era similar al de la madera, pero sin embargo, poseía cualidades y características propias. En 1963, la empresa Du Pont ordenó a seis empleados a desarrollar sus nuevas tecnologías, para nuevas aplicaciones comerciales. A Don Slocum, el único químico del grupo, se le asignó el área de baños y cocinas. Tras separar algunas muestras fallidas, surge este material que fue patentado el 8 de octubre de 1968 como Corian atribuyendo al doctor Slocum. Originalmente, su utilización estaba destinada a ser superficies planas de cocinas y baños y se conseguía en un único color. Cuando expiró la patente, muchas otras empresas comenzaron a fabricar estas ‘superficies sólidas’. Debido a las características del material surgieron nuevos usos como por ejemplo, para pisos, para revestimientos, para construcción de mobiliario, etc. También, con el agregado de diferentes componentes, se consiguió mayor variedad de colores y patrones. 

Dentro de las características principales de la piedra, se destaca su impermeabilidad gracias a la no presencia de poros, evitando la filtración de agua u otra sustancia. Esto también hace que sea químicamente resistente porque su superficie evita el crecimiento de bacterias; su termoformabilidad, dándole la forma que el  usuario más prefiera; que posee puntas invisibles, significando que cuando dos piezas son adheridas y después de un proceso de lijado y pulido, dichas puntas son imperceptibles a la vista simulando ser una única pieza continua; su resistencia a las manchas por su fácil mantenimiento; que es reparable y renovable, el material es susceptible a ralladuras o roturas peo puede ser reparado rápidamente así como también puede ser re acabado si sufrió desgaste; su resistencia al calor que soporta hasta 100°C haciendo que tenga un buen comportamiento hacia el fuego. Dichas características permiten que el material sea utilizado en cocina/baño, por ejemplo, encimeras, fregaderos, bañeras, plato de ducha; en la medicina/salud en revestimiento de paredes, pisos, mesas, mostradores, etc.; en barras de bares, elementos de fachada, encimeras de laboratorios. El costo del material depende mucho del tamaño y color de la lámina, pero compite con el precio de la piedra natural o superficie del cuarzo. Lo que hace atractiva a esta piedra, es la capacidad de darle cualquier forma de madera relativamente fácil.

Las minas de bauxita (mineral a partir del cual se produce el hidróxido de aluminio) tienen un impacto ambiental muy grave al territorio. Al ser minas abiertas, el impacto en el medio es más grave que en mina subterránea, puesto que los daños son en gran parte irreversibles. La extracción de bauxita erosiona el suelo y elimina toda la flora, afectando también a la fauna de ese entorno. La contaminación que genera la industria del aluminio es preocupante porque arrolla millones de toneladas al año de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono, y gases que están presentes también en la lluvia ácida como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno. Además, el proceso de  transformación de la bauxita en aluminio requiere de grandes cantidades de energía y agua.

Definición ciencia

La piedra acrílica está compuesta por 1/3 de resina (principalmente acrílicas y de poliéster o combinación de ambas) y 2/3 de minerales naturales (principalmente trihidrato de alúmina, mineral que procede de la bauxita y también pueden ser utilizados el cuarzo). Presenta aditivos, que son diferentes minerales para cambiar el color y mejorar propiedades químicas o físicas.

Procesamiento

Para la fabricación de la piedra acrílica primero se extrae la bauxita excavando. Mediante procesos industriales se genera hidróxido de aluminio, material principal de la piedra acrílica. El hidróxido de aluminio se trata y se mezcla con la resina acrílica y con diferentes refuerzos y aditivos (fibras de vidrio, fibras de carbón – pigmentos de color, retardantes de fuego, inhibidores uv, estabilizadores, etc.). La mezcla se cura para extraer la mayor cantidad de vacío posible. Luego se la pasa a un molde según la forma deseada, generalmente en láminas. Una vez seco, se tiene el producto terminado, que se corta y se pule. El material puede luego ser termomoldeado tanto por el fabricante como por el usuario para generar diferentes formas.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios
ISO 19712-3Productos con formas superficies sólidas
UNE-EN 14516Bañeras para uso doméstico
UNE-EN 14527Platos de ducha para uso doméstico
UNE-EN 14688Aparatos sanitarios, lavabos, Requisitos funcionales y métodos de ensayo
UNE- EN 13310Fregaderos de cocina, Requisitos funcionales y métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Tresol

T. 03564 445809

Ventas@tresol.com.ar

www.tresol.com.ar
Placas cuadradas o rectangulares.
Prefabricados: Bases de ducha, piletas, mesadas y encimeras, mesas.
Superficie sólidaArgentinaKarikal
Porcelanosa Grupo

Tel.(+34) 964 50 64 64
Fax.(+34) 964 50 64 81

krion@krion.com

www.krion.com
Planchas de 6/12mm de espesor, medidas entre 2500mm/760mm y 3680mm/1350mm.
+100 colores.
Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, fregaderos, accesorios.
Porcelanosa Solid SurfaceEspañaKrion
LotteChemical

ESTADOS UNIDOS
6 Centerpointe Dr. Suite 100 La Palma, CA 90623, U.S.A.

TEL +1 800 795 7177

staron.us@lottechem.com

www.staron.com
Planchas de 6/12mm de espesor.
+100 colores.
Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, mesadas y encimeras.
StaronCorea del SurStarion
Artificio

Libertad, 22, MADRID, MADRID 28004 SPAIN
MADRID, 28004

+34 91 5334040

madrid@artificio.es

www.corian.es
Planchas personalizadas.
Prefabricados: Fregaderos, lavabos, bañeras, platos de ducha, Paneles para duchas y baños.
Du PontEstados UnidosCorian

Bibliografía

 Historia:
1The birth of solid surface: https://web.archive.org/web/20141027064115/http://njquartz.com/the-birth-of-solid-surface
 Impacto ambiental:
2Aluminio y bauxita: impacto socioambiental y alternativas de consumo: https://www.ecofestes.com/aluminio-bauxita-impacto-socioambiental-alternativas-de-consumo-n-47-es#:~:text=Impacto%20ambiental%20del%20aluminio&text=La%20contaminaci%C3%B3n%20que%20genera%20la,y%20el%20%C3%B3xido%20de%20nitr%C3%B3geno.
 Características:
3Production Process of Solid Surface Stone: http://www.solidsurface-countertops.com/blog/production-process-of-solid-surface-stone.html
4WHAT ARE SOLID SURFACE COUNTERTOPS? Escrito por rock with us: https://www.rockwithus.ca/blog/what-are-solid-surface-countertops/
5Composites Lab, características de “Solid Surface”: http://compositeslab.com/composite-materials/
 Propiedades:
6Krion ficha de datos técnicos: https://www.krion.com/uploads/datos_tecnicos/1/FDT01es14-KRION.pdf
 Distribuidores:
7Tresol: https://www.tresol.com.ar/index
8Krion: https://www.krion.com/
9Starion: https://www.staron.com/staron/us/main/main.do
10Corian: https://www.corian.es/-solutions-showcase-

Membrana de burbujas de aluminio

Síntesis

La membrana de burbujas de aluminio está compuesta por un colchón de burbujas de aire encapsulado en polietileno recubierto por dos capas de aluminio puro, pulido y virgen. El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares que luego se combinan con otros materiales. Brinda soluciones eficientes contra la pérdida de energía: minimiza la conductividad del calor, generando aislación térmica, hidrófuga y una barrera de vapor. Por sus características es recomendable para utilizar en techos, en galpones avícolas y porcinos, cobertizos, naves industriales. Es útil para la aislación térmica en techos, cielorrasos, bajo tejas, chapas, tinglados; bajo losas de hormigón; en conductos de ventilación; entre paredes; bajo piso flotante o radiante. Existen varios fabricantes y proveedores, por lo que se consigue fácilmente.

Contexto histórico, social y económico

El plástico de burbujas fue inventado, por accidente, en 1957 por los ingenieros Alfred Fielding y Marc Chavannes en Hawthorne, Nueva Jersey. Es manejable, fácil de cortar, ligero, flexible, e impermeable.
Los ingenieros buscaban crear un papel de 3 dimensiones para poner en las paredes que fuera sencillo de limpiar. Para ello utilizaron dos cortinas plásticas de baño y con aire crearon un decorado tridimensional, lo que acabó siendo el Film Alveolar, el plástico de burbuja o polietileno con burbujas. Comenzó utilizándose para embalajes porque protege, acolcha y acuña los productos contra los golpes.

Hoy en día, además de utilizarse para la protección de mercadería, gracias a sus características y específicamente a sus propiedades de aislación térmica y acústica, combinado con el aluminio que provee una barrera radiante de muy alto nivel, resistencia a la corrosión, ligereza, forman un producto que miniza la transferencia calórica, generando un aislante térmico, hidrófugo y barrera de vapor.
En el ámbito de la construcción se puede emplear tanto en galpones o naves industriales como en casas, en techos, pisos y paredes. También se puede usar en mantas cobertoras para piscinas y en ductos de aire. Otro sector en el que se aplica es en granjas y corrales de aves y porcinos ya que disminuye la necesidad de velocidad en la ventilación sobre los animales; evita gases producidos por las camas de los animales; reduce la mortalidad por estrés térmico y contribuye a reducir costos de alimentación.
El thermo foil (nombre comercial) es innovador ya que también evita la condensación, no produce puentes térmicos en su instalación, no desprende partículas tóxicas. Al ser una barrera efectiva contra la humedad, hongos, roedores y hormigas, es de mayor durabilidad. A comparación de otros materiales, es muy flexible, resiste a los impactos, quebraduras y tracción. Se adapta a trabajos de renovación y es reciclable. Al evitar la pérdida de calor y frío, produce un ahorro de 60% en el consumo de energía. Si bien su producción es de costo medio/alto, quienes usen el producto terminado ahorran dinero gracias al calor economizado por el aislamiento, y al ser un producto liviano no se necesitan gastos adicionales en transporte e instalación.

El aluminio es un metal muy abundante en la tierra, actualmente el precio de su extracción es moderado ya que este metal no férreo es el más producido. Y si bien, el aluminio es 100% reciclable, su extracción, sin embargo, tiene numerosos problemas de impacto ambiental, como las grandes emisiones de CO2 que derivan de su producción, y la emisión de partículas que contribuyen al efecto invernadero. Además de la deforestación de los bosques de los países donde se extra el mineral de aluminio y la destrucción de hábitats de numerosas especies.
La producción de aluminio conlleva un gran consumo energético, se necesitan 15.000 kWh en forma de calor y corriente eléctrica. Para producir una tonelada de aluminio se generan cinco toneladas de residuos minerales cargados de metales pesados, se emiten una elevada cantidad de dióxido de azufre (30kg), fluoramina (4,5kg) y vapores de alquitrán que contaminan la atmósfera y provocan lluvia ácida.

Definición ciencia

La membrana de burbujas de aluminio, o Thermo Foil, es una barrera radiante constituida con una o dos láminas exteriores de aluminio virgen 100% puro, pulido y de espesor de 10 micrones, dos láminas de polietileno de baja densidad (PEBD) y burbujas de aire encapsulado de 10 mm de diámetro adheridas en éstas.

Procesamiento

La primera fase de la obtención del aluminio consiste en aislar la alúmina de los minerales. Para ello se tritura la Bauxita y se obtiene un polvo fino, luego se mezcla el polvo obtenido con soda cáustica líquida y se calienta la mezcla a baja presión; la alúmina se funde en la soda cáustica, posteriormente se procede a la calcinación de la alúmina obtenida por hidrólisis, decantación y a continuación se filtra el conjunto resultante. Para que la alúmina reaparezca en forma sólida; su obtención se consigue por precipitación. Se conjuntan los cristales de Alúmina, y se le quita la humedad a muy alta temperatura obteniendo un polvo blanco.
En la segunda fase de la obtención del aluminio, que se denomina electrólisis, se descomponer la alúmina en aluminio y oxígeno. La reacción tiene lugar en unas cubas especiales, debido a las altas temperaturas que
se alcanzan en las mismas. el metal fundido se deposita en el polo negativo del fondo de la cuba, mientras que el oxígeno se acumula en los electrodos de carbono. Una vez que se obtiene el aluminio puro, normalmente se le añaden otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como la resistencia a la corrosión y las características mecánicas y de elasticidad.
El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares, las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio. Luego las láminas de PEBD con las burbujas de aire estanco, se agregan en una sola operación de termosellado a 300ºC.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11008Resistencia al fuego
IRAM 4065Acústica. Medición de absorción de sonido en sala reverberante
IRAM 11605Resistencia térmica en Sistema Constructivo Standard
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo.
Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario
IRAM 1735Materiales de Construcción. Método de ensayo de la permeabilidad al vapor de agua

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
FerrocenterRollos de 1x25m; 1x30m; 1,22x25m; 1,22x30m;
1x150m; 1,22x150m.
Alumfoil Confort PremiumArgentinaPolybubTech
AgroRedes PolcomRollos de 1x25m y 1,22x25m.Membrana de burbujasArgentinaPolcom
ArgenConfortRollos de 1x15m y 1x30m.ArgenTech- Burbuja con Aluminio PuroArgentinaArgenConfrt

Bibliografía

1https://agroredes.com.ar/aislantes/membrana-de-burbujas/ (Membrana de Burbujas)
2http://www.ferrocenter.com.ar/aislaciones/burbuja.html (Membrana de Burbujas)
3http://tecnoaislantes.com.ar/thermo-foil/ (Membrana de Burbujas)
4https://www.docdroid.net/gPKllcL/thermo-foil-doble.pdf (Membrana de Burbujas)
5http://www.asfalkote.com/producto/thermo-foil-doble-aluminio/ (Membrana de Burbujas)
6http://aislamax.com.ar/burbujas/ (Membrana de Burbujas)
7http://aislamax.com.ar/planillas/Burbuja_aluminio_30mm_2caras.pdf (Membrana de Burbujas)
8http://www.adicem.com.ar/tecno-thermo-foil.pdf (Membrana de Burbujas)
9https://agroredes.com.ar/wp-content/uploads/2016/12/Membrana-de-Burbujas_Ficha-T%C3%A9cnica.pdf(Membrana de Burbujas)
10http://polybubtech.com/alumfoil/ (Membrana de Burbujas)
11https://www.quiminet.com/articulos/foil-de-aluminio-y-su-fabricacion-22121.htm?mkt_medium=43137&mkt_term=&mkt_content=&mkt_campaign=1&mkt_source=66 (Aluminio)
12https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/ (Aluminio)
13https://www.maupe.com/Empresa/aluminio-origen-usos-caracteristicas/ (Aluminio)
14http://polybubtech.com/polybub-tech/certificados/ (Certificación y normas)
15https://www.rajapack.es/blog-es/productos/film-alveolar-aliado-embalaje/ (Film alveolar)
16http://www.argentinaembalajes.com.ar/materiales-de-embalaje/plastico-de-burbuja.php (Film alveolar)
17http://www.argenconfort.com.ar/producto/aluminizada-3/ (Membrana de Burbujas)
18http://www.star-new-material.com/thermal-insulation-material/bubble-foil-insulation/silver-insulating-aluminum-bubble-foil-heat.html (Membrana de Burbujas)
19https://spanish.alibaba.com/product-detail/foil-bubble-reflective-insulation-reflectix-60573575314.html(Membrana de Burbujas)
20http://aislantesprodex.com/img/cms/fichas-tecnicas-pdf/ficha-tecnica-termoflex-bda.pdf (Membrana de Burbujas)
21http://www.aisrec.com/aislante-termico-reflexivo-laminado-aluminio.html (Membrana de Burbujas)

Tapacanto de PVC

Síntesis

Los tapacantos de PVC son cantos termoplásticos elaborados a partir de un plástico denominado Policloruro  de Vinilo. El PVC es un material denso y con gran estabilidad dimensional que presenta una gran resistencia a la abrasión, a la luz UV, a los productos químicos y al impacto. El PVC con el que se fabrican estos tapacantos se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Se trata de un material que le da al mueble más valor en el diseño y lo hace más resistente a los impactos y golpes, de rápida aplicación y fácil mantenimiento. Es el derivado del plástico más versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.1

Contexto histórico, social y económico

El PVC surge en Giessen, Alemania 1835, cuando Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio,  Henri Victor Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento. Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Pasaron 34  años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.2 A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material. El vinilo es el segundo plástico más producido en el mundo. Hoy en día, cientos de productos están hechos de vinilo, tales como: cortinas de baño, impermeables, cables, electrodomésticos, suelos, pinturas y recubrimientos superficiales. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad. Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material. 3 Existen pocos materiales con una aplicación tan extendida en todo el mundo como el PVC que hayan suscitado tantos estudios, análisis, contraanálisis y polémicas debido a su supuesta peligrosidad para la salud humana y el medio ambiente. Se trata del tercer polímero más empleado en la producción mundial de plásticos, debido a que su producción es barata y de él puede obtenerse PVC rígido y flexible para crear envases materiales para construcción o compuestos para automóviles. Para producir PVC se emplean dos procesos: Polimerización en suspensión de cloruro de vinilo y Polimerización en emulsión. En ambos casos, la producción tiene lugar en gran medida en procesos industriales cerrados para evitar contaminación del medio ambiente. No obstante, no existe un acuerdo global sobre el procesamiento, aplicaciones y manejo de residuos de un material que puede convertirse fácilmente en sustancia contaminante y cancerígena. La Comisión Europea reconoce que la mayoría de los compuestos de plomo y cadmio, incluidos los utilizados en el PVC, son tóxicos, nocivos, peligrosos para el medio ambiente y presentan un riesgo de efectos acumulativos.4

Definición ciencia

EL PVC es un tipo de material de plástico de los más utilizados y resistentes, se puede cortar por tramos con lo cual generalmente se utiliza para colocar en la terminación y bordes de muebles, tableros y otros lugares del hogar. Los cantos de PVC tienen la particularidad de poder cortarse a la perfección para un acabado único, no son combustibles, no alimentan la combustión y son 100% reciclables. Contienen lacas superficiales que aseguran durabilidad en las tonalidades de los colores y presentan resistencia a la rotura, al desgaste y al impacto. Existen también, tapacantos de PVC semiflexible, ideales para utilizarlo en los bordes curvos de los muebles ya que su fórmula semiflexible le aporta la flexibilidad necesaria para doblarse alrededor de las esquinas pronunciadas.5

Procesamiento

La preparación de un compuesto de PVC consiste en mezclar la resina de PVC con los aditivos necesarios para obtener un dry blend, que generalmente es extraído para obtener pellets que constituyen la forma habitual de presentación de los compuestos.6 Puede ser procesado por diferentes métodos, Método del calandreo: Este método se emplea principalmente para la fabricación de láminas o películas en grandes volúmenes, para su proceso se utilizan resinas de suspensión, copolímeros y homopolímeros. Este procedimiento se basa en hacer circular el compuesto del PVC por tres o más rodillos, para que por medio de la rotación se dé forma a la película o lámina. Método de extrusión: El método de extrusión se realiza principalmente para la industria minera, consiste en un tornillo en cuyo extremo posee un dado que es el responsable de darle forma a perfiles flexibles o rígidos dependiendo del caso, por medio de este método se pueden fabricar cintas, cordones, cancelería, tubos, mangueras, entre otros objetos. Método de inyección: Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión; consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones. Método de soplado: Es un método en el cual se combina la extrusión y el soplado como tal, en este se producen en su mayoría productos huecos. Su principal función es la de crear botellas de vidrio o plástico.7

Propiedades

Normas

NormaTítulo
PROY-NMX-E-030-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–CEMENTOS SOLVENTES DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) USADOS PARA UNIR TUBOS Y CONEXIONES DE PVC–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-030-SCFI-2002) / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC), utilizados para efectuar una fusión entre la unión de tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) que trabajan a presión, y que son comercializados en territorio nacional.
PROY-NMX-E-181-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC) PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-181-CNCP-2006). / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos con extremos lisos, y conexiones de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), RD 11 y RD 13,5 para cementar utilizados en sistemas de distribución de agua caliente y fría para vivienda, industria y comercio, y cuyas condiciones máximas de operación son: temperatura de 355 K (82 °C) y presión de 0,7 Mpa (7 kg/cm2).
 Este Proyecto de Norma es aplicable a los tubos y conexiones de CPVC, sus juntas con componentes de otros materiales que se pretenden utilizar para instalaciones de agua caliente y fría, de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional.
UNE-EN ISO 1452-2:2010Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
UNE-ISO 16422:2015Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión. Especificaciones. /Esta norma internacional especifica las características de los tubos de cloruro de vinilo no plastificado orientado, para sistemas de canalización siempre que no esten expuestos a radiación solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribución de agua, los sistema de saneamiento compresión y los sistemas de riego
UNE-EN 12608Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas / Esta norma europea especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para la fabricación de ventanas y puertas

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
MASISA
 http://www.masisa.com/
 (54-11) 5550 6000
  info@masisa.com
ROLLOTapacantos PVCArgentinaMASISA
MULTIPLACAS
 https://www.multiplacas.com.ar/
  (011) 4943-5600
 info@multiplacas.com.ar
ROLLOTapacanto PVC blanco
 Moldumet
ArgentinaMULTIPLACAS
SODIMAC
 http://www.sodimac.com.ar
 0810 666 7634
MOLDURASTapacanto  PVCArgentinaMOLDUMET
EASY
 http://www.easy.com.ar/
 0810-999-3279
 infocl@easy.com.ar
ROLLOTapacantos PVC con pegamentoArgentina MASISA

Bibliografía

1http://campus.integral.edu.ar/pluginfile.php/80996/mod_resource/content/0/M%202-Tapa%20cantos%20PVC%20ABS.pdf
2https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
3https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
4 https://faircompanies.com/articles/la-peligrosa-omnipresencia-del-policloruro-de-vinilo/
5http://nortecm.es/que-son-los-cantos-de-pvc/
6https://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-pvc/21
7https://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-metodos-para-el-procesamiento-del-pvc-2784252.htm
8http://www.plasticos-mecanizables.com/plasticos_densidades.html
9http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
10http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
11http://www.canopol.com/pdf/Resistencia%20Quimica%20del%20PVC.pdf
12https://es.slideshare.net/jtuestarabanal/modulos-youngelasticidad
13http://eventanas.com/que-es-la-conductividad-termica/
14http://www.erica.es/web/aislamiento-termico/
15http://www.termoacustic.cl/pdf/4-Trasmitancia-Termica-del-PVC.pdf
16https://tecnopolimeros.blogspot.com/2011/03/policloruro-de-vinilo.html
17https://www.multiplacas.com.ar/producto/mt-lineales-tapacanto-pvc-blanco-29x2mm-cl907/