Archivos de la categoría Polímero

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Polímero, Zócalo

Sika Grout 212

Síntesis

Es un material de construcción versátil ampliamente utilizado en proyectos de ingeniería civil y construcción. Su composición incluye una mezcla de cemento Portland, agregados seleccionados, aditivos especiales y polímeros modificados. Estos componentes proporcionan propiedades de fluidez controlada, alta resistencia a la compresión y excelente adherencia a sustratos diversos. 

El método de fabricación implica un proceso de mezclado cuidadoso y controlado para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes y una calidad consistente del producto final. Se produce en instalaciones especializadas bajo estrictos estándares de calidad y cumpliendo con las normativas y regulaciones pertinentes. 

Este material está disponible en forma de polvo seco, lo que facilita su transporte y almacenamiento. Se puede mezclar con agua en el lugar de trabajo para formar una pasta homogénea de fácil aplicación. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como relleno de huecos, nivelación de superficies, anclajes de maquinaria, reparación de hormigón, y relleno de cavidades en estructuras de concreto y acero. Su capacidad para fluir y llenar espacios reducidos lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere un material de relleno resistente y duradero.

El origen se remonta a las instalaciones de investigación y desarrollo de Sika en Suiza, donde se llevó a cabo el proceso de formulación y pruebas para crear este mortero premezclado. Su descubrimiento se basa en la innovación debido a la combinación de materiales y aditivos para producir un mortero con propiedades específicas, como alta resistencia, fluidez controlada y capacidad de adherencia mejorada. Estas propiedades novedosas lo convierten en una opción preferida en la industria de la construcción para aplicaciones de relleno, anclaje y nivelación. 

El Sika Grout 212 tuvo su origen en Suiza, en los laboratorios de investigación y desarrollo de Sika AG, una empresa líder en productos químicos para la construcción. Surgió como resultado de décadas de investigación en ingeniería de materiales y la necesidad de desarrollar un material versátil y de alto rendimiento para aplicaciones en la industria de la construcción. En sus inicios, hacia finales del siglo XX, su propósito principal era ofrecer una solución eficaz y duradera para rellenar huecos, nivelar superficies irregulares y anclar maquinaria en aplicaciones industriales y comerciales. Sin embargo, con el tiempo, su versatilidad y rendimiento demostraron ser aplicables en una variedad de campos, incluyendo la construcción civil, la ingeniería estructural, la minería, la industria petroquímica y la reparación de infraestructuras. 

Comenzó a producirse y utilizarse comercialmente en un período de rápido avance tecnológico y desarrollo en la industria de la construcción. En ese momento, el paradigma socio-tecnológico estaba marcado por un enfoque creciente en la eficiencia, la durabilidad y la sostenibilidad en la construcción de infraestructuras. La aparición de este material representó un cambio fundamental al ofrecer una alternativa confiable y de alto rendimiento a los métodos tradicionales de relleno y nivelación. introdujo cambios fundamentales en la forma en que se abordan los desafíos de construcción y reparación. Su formulación única, que combina cemento Portland, agregados seleccionados y polímeros modificados, ofreció una alternativa eficaz y duradera a los métodos tradicionales de relleno y anclaje. 

En cuanto a su costo, puede que su precio sea más alto en comparación con alternativas más básicas. Sin embargo, su durabilidad y rendimiento superior a menudo justifican su costo en proyectos donde se requiere un material de alta calidad y confiabilidad a largo plazo. 

utiliza ingredientes comunes y abundantes, que están ampliamente disponibles en la tierra. Sin embargo, su fabricación y aplicación pueden generar cierto impacto ambiental debido al consumo de energía y recursos naturales durante el proceso de producción y transporte. 

Aunque es posible reciclar parcialmente algunos de sus componentes, como el cemento, la mezcla completa puede ser difícil de reciclar íntegramente debido a la combinación de ingredientes y aditivos. Además, la producción de derivados utilizables en su fabricación puede requerir procesos que generen emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes. 

La explotación del material puede causar problemas ambientales, como la degradación del suelo y la vegetación debido a la extracción de materias primas. Además, la producción de cemento Portland, uno de los componentes principales del grout, está asociada con emisiones significativas de dióxido de carbono (CO2), contribuyendo al cambio climático y la acidificación del aire.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de: 

Cemento Portland, es el componente principal del SikaGrout-212 y proporciona la resistencia mecánica a }endurecer, Áridos seleccionados, estos son agregados minerales, como arena, grava o piedra triturada, que se mezclan con el cemento para proporcionar volumen y mejorar las propiedades mecánicas del mortero, como la resistencia a la compresión, aditivos especiales y agregados. Aditivos especiales, SikaGrout-212 puede contener aditivos específicos proporcionados por el fabricante, como plastificantes, reductores de agua, retardadores de fraguado, entre otros. Fibras, en algunos casos, se pueden incluir fibras de refuerzo, como fibras de polipropileno o fibras de acero, para mejorar la resistencia a la tracción y la capacidad de absorción de energía del mortero. Agua, se utiliza agua limpia para mezclar todos los componentes y activar la hidratación del cemento, lo que permite que el mortero endurezca y adquiera resistencia.

Procesamiento

El proceso de procesamiento del Sika Grout 212 comienza con la extracción de las materias primas necesarias para su fabricación, como el cemento Portland, los agregados seleccionados y los polímeros modificados. Estos materiales son recolectados de canteras, minas y fuentes naturales. 

Una vez obtenidas las materias primas, estas se transportan a las instalaciones de producción, donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y formulación. En esta etapa, los ingredientes se combinan en proporciones específicas y se someten a un proceso de mezclado controlado para garantizar una distribución uniforme de los componentes y obtener la composición deseada. 

La mezcla resultante se seca y se tritura para obtener un polvo fino, que es el estado final del producto antes de su envasado y distribución. Durante este proceso, se pueden agregar aditivos especiales para mejorar ciertas propiedades del grout, como la fluidez, la resistencia y la adherencia. 

Una vez envasado, está listo para su distribución y uso en obras de construcción y reparación. Se suministra en bolsas o contenedores adecuados para su transporte y almacenamiento seguro.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1715
Mortero pre elaborado de cemento portland para fijaciones, anclajes y rellenos. Requisitos. 
IRAM 1622

Determinación de resistencias mecánicas 
ASTM C939
Método de prueba estándar para Flujo de lechada para concreto de agregado prepuesto (método de cono de flujo)
ASTM C1107
Especificación estándar para echada de cemento hidráulico empaquetada seca 

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Centro Maipu 
(5411)4795-7319 
https://centromaipu.com.ar

Bolsas de 25kg Sika Grout 212ArgentinaSika
PINTURERIAS REX
Bolsas de 25kg Sika Grout 212ArgentinaSika
PRESTIGIOBolsas de 25kg Sika Grout 212
Argentina		Sika
ROSMARBolsas de 25kg Sika Grout 212
Argentina		Sika

Bibliografía

https://per.sika.com/dam/dms/pe01/h/sikagrout_-212.pdf
https://arg.sika.com/es/sobre-nosotros/historia.html#Anchor1
https://arg.sika.com/es/construccion/reparacion-del-hormigon/morteros-de-reparacion-predosificados/sikagrout212.html
https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/x/sikagrout-212.pdf
https://ecu.sika.com/dam/dms/ec01/7/sikagrout_-212.pdf
https://esp.sika.com/dam/dms/es01/e/sikagrout-212-fluid.pdf
https://col.sika.com/dms/getdocument.get/00b36556-a656-3209-bb1c-25ad0e4a3b58/Metodo%20de%20Aplicaci ón%20de%20Grouts%202016.pdf

Aislación Hidrófuga, Cementicio, Polímero

Sika Top Seal 107 Flex

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Es un revestimiento impermeable flexible, de 2 componentes a base de cemento modificado con polímeros que poseen una alta capacidad de proteger las estructuras contra la penetración de agua. Se utiliza para: 

● Impermeabilizar y prevenir filtraciones a presión de agua positiva o negativa, en exteriores o interiores, sobre hormigón, morteros y mampostería. 

● Reservorios de agua, tanques y recipientes. Piletas de natación y estanques. ● Sótanos y subsuelos. Fosas de ascensor. 

● Muros de contención y submuraciones. Baños y cocinas. 

● maceteros

Sikatop Seal 107 Flex es un producto desarrollado y fabricado por Sika ubicada en Baar, Suiza, una empresa de productos químicos para la construcción. Fue fundada en 1910 por Kaspar Winkler. 

El desarrollo implica la colaboración de ingenieros, químicos y expertos en materiales que trabajan en conjunto para diseñar productos que cumplan con los estándares de rendimiento y calidad requeridos para su uso en aplicaciones específicas, como la impermeabilización y el sellado en la construcción. El resultado es un sellador y recubrimiento impermeabilizante de dos componentes diseñado para proteger y sellar superficies en aplicaciones de construcción. 

El propósito original es proporcionar una solución versátil y efectiva para mejorar la durabilidad y la resistencia al agua de diversas estructuras y superficies en la construcción. 

Teniendo en cuenta los avances tecnológicos y las demandas del mercado, es probable que se haya desarrollado en una época más reciente, probablemente en las últimas décadas, en respuesta a las necesidades cambiantes de la industria de la construcción. 

La aparición del material introdujo cambios fundamentales en el campo de los materiales para la construcción, particularmente en lo que respecta a selladores y productos de impermeabilización. Algunos de estos cambios incluyen: 

● Flexibilidad: Permite adaptarse a movimientos y deformaciones en las estructuras sin agrietarse ni perder su capacidad de sellado. 

● Resistencia al agua: Proporciona una barrera efectiva contra la penetración del agua, protegiendo así las superficies contra la humedad y la infiltración de líquidos. 

● Adherencia: Se adhiere fuertemente a una variedad de sustratos, incluyendo hormigón, mortero, mampostería, metal y madera. 

● Durabilidad: Está formulado para resistir la intemperie, los rayos UV y otros factores ambientales adversos, manteniendo su integridad y rendimiento a lo largo del tiempo. 

Las preocupaciones ambientales pueden surgir principalmente durante la fabricación, el uso y la eliminación. Algunos puntos a considerar incluyen: 

● Fabricación: Durante el proceso de fabricación, pueden generarse emisiones y residuos que contribuyan a la contaminación del aire, el agua y el suelo. 

● Uso: Durante la aplicación y el uso en proyectos de construcción, es posible que se liberen emisiones volátiles o residuos que podrían contribuir a la contaminación del aire o el agua en el sitio de trabajo. ● Eliminación: Al final de su vida útil, puede requerir una eliminación adecuada para evitar la contaminación del medio ambiente.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de: 

1. Resinas de polímero: Proporcionan la capacidad de flexibilidad y adherencia a la superficie. 2. Cemento Portland: Ayuda a fortalecer la capa impermeable y proporcionar resistencia mecánica. 

3. Aditivos especiales: Suelen agregarse para mejorar características específicas del producto, como la resistencia a la intemperie, la adherencia y la durabilidad.

Procesamiento

Extracción de materias primas: Obtención de polímeros, agregados y aditivos necesarios. Procesamiento: Trituración, mezclado y preparación de los ingredientes. 

Mezclado: Homogeneización de la mezcla. 

Fabricación: Moldeado, extrusión u otro proceso para dar forma al producto. 

Embalaje: Empaquetado adecuado para almacenamiento y distribución. 

Control de calidad: Pruebas para garantizar cumplimiento con estándares. 

Almacenamiento y distribución: Preparación y envío del producto a los clientes.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 196-1Resistencia a compresión
ISO 9001
Gestión de la Calidad
ISO 14001
Gestión Ambiental
OHSAS 18001
Gestión s&so

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
EASY
Presencial/online
Argentina
PINTURERIAS REX
Presencial/online
Argentina
PRESTIGIOPresencial/online
Argentina
ROSMARPresencial/online
Argentina

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=_0VYn-IqRv4
(SikaTop® Seal -107 KH – leading cementitious waterproofing in Cambodia)
Nos brindaron información por mail y presencialmente en los diferentes distribuidores.

Envolvente, Metal, Polímero

Malla de acero recubierta en PVC

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC es un tipo de malla metálica que combina la resistencia del acero galvanizado con la protección proporcionada por el recubrimiento de PVC, un polímero que mejora su resistencia a la corrosión y la oxidación. 

El proceso de fabricación de esta malla comienza con el trefilado del alambre de acero, donde se reduce su sección y se estira para aumentar su resistencia. Luego, se emplean máquinas para tejer el alambre y formar la malla. Finalmente, se aplica un recubrimiento de PVC para brindar protección contra la corrosión. Al terminar la fabricación del material, es necesario realizar una inspección de calidad para poder comprobar que cumplen con su respectiva función en términos de resistencia, dimensiones y acabados. Esta malla tiene una gran variedad de aplicaciones en la actualidad, incluyendo la protección de puertas y ventanas, cercas para jardines y campos verdes, así como jaulas para animales, entre otros usos. Su durabilidad y resistencia la convierten en una opción para diversas necesidades de seguridad y protección.

Los orígenes de la malla de acero se remontan al siglo XIX en el Reino Unido, donde John French Golding patentó este sistema en 1871, convirtiéndose en el inventor de esta primera variante de malla. En ese momento, su principal uso era la construcción de estructuras de hormigón, aprovechando su flexibilidad y resistencia. El descubrimiento de la malla fue el resultado de un proceso gradual de desarrollo tecnológico a lo largo del tiempo. 

En el siglo XX, con los avances en la metalurgia y la química, se comenzó a cubrir la malla con PVC para ciertos usos específicos. Esto otorgó a la malla de acero resistencias que anteriormente no poseía. El PVC proporciona una capa protectora que mejoró su durabilidad, resistencia a la corrosión y la hizo más adecuada para diversas aplicaciones. 

La malla de acero recubierta en PVC ha evolucionado desde sus inicios en la construcción hasta convertirse en un elemento versátil utilizado en diversos campos, como la arquitectura, la ingeniería civil, la industria automotriz, la agricultura y la fabricación. Su flexibilidad, resistencia, capacidad para adaptarse a diferentes contextos y las propiedades adicionales aportadas por el recubrimiento de PVC la han convertido en un componente esencial en muchas estructuras y productos modernos. 

Dicho material se utilizó inicialmente para delimitar terrenos pero fue evolucionando hacia una gran variedad de aplicaciones gracias a que es un material fácil de instalar, y tiene resistencia y protección a la corrosión por su recubrimiento. Hoy en día, es una solución adaptable que se emplea para asegurar puertas y ventanas, construir jaulas para animales, cercar jardines e incluso se utiliza como un elemento estético para los hogares mediante rejas y muebles de jardín. Su utilidad no solo se limita a lo estético, sino que también se usa para usos perimetrales de instalación, refuerzo de muros, control de erosión y protección de maquinarias. 

Es un material novedoso gracias a su combinación de características. La resistencia del acero a la tracción, compresión e impactos se ve protegida por el recubrimiento del PVC que logra protegerla de la corrosión, oxidación y rayos UV. Esta combinación, además, logró que el mantenimiento que requiere sea bajo ya que solo requiere una limpieza ocasional. 

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC, fabricada con hierro, uno de los elementos más abundantes en la Tierra , es un material versátil y duradero. Aunque no se especifica su reciclabilidad, el acero es generalmente reciclable, lo que podría aplicarse a este producto. En su fabricación se utilizan derivados como el zinc para la galvanización y el PVC para el recubrimiento. Sin embargo, la explotación del acero presenta desafíos. La producción de acero puede generar contaminación del aire, agua y suelo, y contribuir al calentamiento global. A pesar de su utilidad, la malla de acero cuadrada recubierta en PVC está asociada a una alta contaminación debido a los procesos de producción del acero.

Definición ciencia

Los elementos que conforman la malla de acero recubierta en pvc son el acero y el policloruro de vinilo. El acero es una aleación conformada por hierro(metal) y un porcentaje de carbono del 0,06%(8). Mientras el material que lo cubre llamado pvc se encuentra conformado por una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Proviene del petróleo bruto(43%) y de la sal (57%).(16)

Procesamiento

En primer lugar, el acero se obtiene al mezclar dos elementos, carbono y hierro a altas temperaturas(arriba de 2600 F°)(11). El carbono se puede encontrar en estado natural, a contrario del hierro que se obtiene mediante aleaciones con otros metales(12)(13). Para poder obtener el PVC primero se craquea el petróleo para poder romper los enlaces químicos y así, conseguir diferentes propiedades. Después de realizar dicho paso, se obtiene etileno que se procede a mezclar con el cloro producido por el cloruro de sodio y se consigue etileno diclorado. Mediante un proceso de polimerización, se llega a obtener el cloruro de polivinilo (PVC)(14). Ya obtenido los elementos, se comienza con la fabricación del alambre de acero de alta calidad. Luego se somete a un proceso de galvanización que consiste en sumergir el elemento de crisol fundido a 450°C con el objetivo de evitar la oxidación y corrosión que puede sufrir el acero. Al completar el proceso de galvanización, se empieza a tejer el alambre para conformar la malla cuadrada con unas medidas que pueden ser de 10x10mm o 25x25mm con un diámetro del alambre que puede ser de 1mm o 1,5mm. Cuando ya se termina de realizar la malla cuadrada, se procede a recubrir de pvc para poder mejorar su resistencia a la corrosión, impacto y abrasión.(15)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ISO 9044Tela metálica tejida industrial. Requisitos técnicos y pruebas.(1)
ISO 12076 
ISO 8095
Determinación del módulo de elasticidad.(2) 
Tejidos recubiertos en pvc para lonas.(3)
ISO/TR 
9769:2018
Acero y hierro.(4)
IRAM-IAS 
U500-06
Normas de Fabricación.(5)
CIRSOC 108Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para Estructuras durante su Construcción.(6)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Grupo AgroRedes Polcom Tel: (+5411) 4766-0275 Tel ventas: (+5411) 
3220-3099 
Contacto: 
ventas@grupo-ap.com.ar Web: 
https://grupo-ap.com.ar/
Venta por rollo cerrado. No 
Malla 
fraccionan el producto.
cuadrada con pvc
Malla cuadrada con pvcArgentinaAgroRedes Polcom
Bluemat S.A. 
Tel: +5411 
5199-6449/+54911 
3369-3798 
Web: 
https://bluemat.com.ar/
Aberturas: 15 x 15, 25 x 25 y 
Mallas 
50 x 50. Se trabajan otras 
soldadas de 
medidas sobre pedido.
alambre con 
pvc
Mallas soldadas de alambre con pvcSuizaCECROPS
Icomallas S.A.
Tel:3128138616
Contacto:
ventasinternacionales@ico
mallas.com
Web:
https://icomallas.com/		Unidad: 5mt (las unidades se
despachan en metros
continuos hasta 30mt)		Malla
electrosoldada
recubierta en
PVC 3/4Pulg.		ColombiaIcomallas
Xiamen Yujinxiang Industry
and Trade Co.
Tel: +86-592-6696669
Contacto:
miachen@yjxfence.com
Web:
https://es.yjxfence.com/		Venta por rollos de 30 a
50 metros.		Malla recubierta de pvcChinaXiamen
Yujinxian

Bibliografía

1)ISO, Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/62411.html 
2)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/32197.html 
3)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/15134.html 
4)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/74711.html 
5)ArcelorMittal. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.acindar.com.ar/wp-content/uploads/2020/09/Catalogo_Construccion_civil.pdf 6)INTI. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.inti.gob.ar/areas/servicios-industriales/construcciones-e-infraestructura/cirsoc/reglamentos 7)Construmática. El acero de la malla. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Acero_de_la_Malla#:~:text=El%20m%C3%B3dulo%20de%20ela sticidad%20longitudinal,de%20210%20kN%2Fmm2. 
8)Grupo AgroRedes Polcom, Ficha Técnica. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://grupo-ap.com.ar/wp-content/uploads/2017/03/MALLA-CUADRADA-CON-PVC.pdf 9)Universidad de Barcelona. Policloruro de vinilo. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/policloruro-de-vinilo#:~:text=Acetileno%2C%20%C3%A1cido%20clo rh%C3%ADdrico%2C%20cloro%20y,vinilo%20y%20cloruro%20de%20etileno. 
10) Material Properties org. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://material-properties.org/es/cloruro-de-polivinilo-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-term ica/ 
11)Reliance Foundry. ¿Cómo se fabrica el acero? 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de 
https://www.reliance-foundry.com/blog/como-se-fabrica-el-acero-es#:~:text=De%20la%20manera%20m%C3%A1s %20b%C3%A1sica,del%20correcto%20para%20el%20acero. 
12) Enciclopedia humanidades. Hierro 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de 
https://humanidades.com/hierro/#:~:text=El%20hierro%20es%20un%20elemento,un%205%20%25%20de%20sus %20componentes. 
13) Enciclopedia humanidades. Carbono 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://humanidades.com/carbono/ 
14) Mejordealuminio. el origen: ese bonito cuento de la sal común. 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://www.mejordealuminio.com/noticias/origen-PVC 15)Grupo AgroRedes Polcom. Malla cuadrada con pvc. 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de 
https://grupo-ap.com.ar/cerramientos/malla-cuadrada-con-pvc/ 
16)Kommerling, El pvc. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/pvc#:~:text=El%20PVC%20(policloruro%20de%20vinilo,es%2 0decir%2C%20un%20aislante%20natural. 
Mallas y cerramientos Colombia. Procesos de fabricación, diseño, instalación y mantenimiento de mallas eslabonadas metálicas en cercamientos y cerramientos metálicos. 
Obtenida el 26 de Marzo del 2024 de 
https://www.mallasycerramientos.com/component/content/article/procesos-de-fabricacion-diseno-instalacion-y mantenimiento-de-mallas-eslabonadas-metalicas-en-cercamientos-y-cerramientos-metalicos?catid=23&Itemid=10 1 
Perfiles de aluminio.net. ¿Qué es el trefilado? 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de https://perfilesdealuminio.net/articulo/icomo-es-el-proceso-de-trefilado/48 Camps Melisa A. La historia del alambrado en Argentina. 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de 
https://museoroca.cultura.gob.ar/noticia/la-historia-del-alambrado-en-argentina/ 
Xiamen Yujinxiang Industry and Trade Co. Malla recubierta de pvc. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://es.yjxfence.com/barrier-fencing/wire-fence/pvc-coated-wire-netting.html 
Mr Steven. Comercio. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://es.made-in-china.com/co_jinchuang000/product_Wholesale-Football-Stadium-Field-Wire-Mesh-Fencing-C heap-Galvanized-and-PVC-Coated-Chain-Link-Fence_uonshuersy.html 
Milasost. ¡Más mallas! 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://sostenimientodelavida.com/category/malla/ 
BlueMat. Comercio. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://bluemat.com.ar/product/mallas-soldadas-de-alambre-con-pvc/ Icomallas S.A. Comercio 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://icomallas.com/producto/malla-electrosoldada-recubierta-en-pvc-3-4pulg/ 
UNLP. Clase 8/soldadura. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/73/27873/03be3424af308bf57bee6ac2aa169171.pdf Aceroa, Composición del acero y sus propiedades. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de https://www.aceroa.com/composicion-del-acero-y-sus-propiedades/ Evek Gmbh, Comercio. 
https://evek.red/categorias/3004-malla-de-acero-inoxidable-5-200-malla-de-tela-met-lica-14301-v2a-304-filtro-filt raci-n.html 
Hebei Swako Wire Mesh co. Comercio 
Obtenida el 15 de abril del 2024 
https://es.swakoshaleshakerscreen.com/news/heat-resistance-and-corrosion-resistance-70035154.html

Natural, Polímero

Tablero HDF melaminizado

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. [6][7]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN 13556:2004 [9]Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 [10]Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 [11]Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 [12]Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 [13]Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MADERAS SAN BLAS
11 4581 1375
info@maderasanblas.com.ar
https://maderasanblas.com.ar		Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosoresPinoArgentinaMADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA
 
11 3020 8005
ddikamaderas@gmail.com
https://www.ddikamaderas.com.ar		Placa fenólicas distintos grosoresPlaca fenolicaArgentinaDDIKA
ATANOR
 
11 3502-3379 (BS AS)
mdimario@albaugh.com.ar
https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica  		Botellas, varias cantidadesSoda causticaArgentinaATANOR
ADVANCE COAT
 
 1157714211
advancecoat.arg@gmail.com
https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/  		Botellas, varias cantidadesResina EpoxiArgentinaADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424
2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/
3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182
4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent
5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/
6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806
7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/
8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537
9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496
10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/
11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html
12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596
13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929
14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia
15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio”  por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html
16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia”  Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf  
17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577
18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/
19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre
20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/
21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Polímero

Madera transparente

Síntesis

Actualmente en estado de desarrollo e investigación, la “madera transparente” está compuesta por celulosa, hemicelulosa y lignina, esta última es un polímero natural, que le da rigidez y opacidad a la madera. La propuesta para transparentar la madera y que no pierda rigidez quitando la lignina, fue primero sumergirla en solución hirviendo de, hidróxido de sodio y sulfito de sodio para posteriormente usar agua oxigenada, así lo que resulta removido son las moléculas de su interior, llamadas cromóforos, las cuales absorben la luz. Aplicado el peróxido, se recurre a un material resinoso epoxi que penetra en la fibra y la transparente como etapa final.

Gracias a su resistencia, aislación y durabilidad, algunas aplicaciones son en: puertas, ventanas, paredes, techos, también en paneles solares. Respecto a su venta, aún no es un material que su proceso esté comercializado, ni siquiera industrializado en ninguna escala (doméstica e industrial)[15]

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. [6][7]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
D143-14 [8]Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
UNE-EN 13556:2004 [9]Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 [10]Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 [11]Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 [12]Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 [13]Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MADERAS SAN BLAS
11 4581 1375
info@maderasanblas.com.ar
https://maderasanblas.com.ar		Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosoresPinoArgentinaMADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA
 
11 3020 8005
ddikamaderas@gmail.com
https://www.ddikamaderas.com.ar		Placa fenólicas distintos grosoresPlaca fenolicaArgentinaDDIKA
ATANOR
 
11 3502-3379 (BS AS)
mdimario@albaugh.com.ar
https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica  		Botellas, varias cantidadesSoda causticaArgentinaATANOR
ADVANCE COAT
 
 1157714211
advancecoat.arg@gmail.com
https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/  		Botellas, varias cantidadesResina EpoxiArgentinaADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424
2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/
3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182
4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent
5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/
6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806
7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/
8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537
9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496
10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/
11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html
12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596
13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929
14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia
15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio”  por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html
16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia”  Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf  
17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577
18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/
19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre
20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/
21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Piso, Polímero

Grava basada en plástico reciclado

Síntesis

La grava basada en plástico reciclado está compuesta de polímeros plásticos de gran durabilidad y 100% reciclados [1] y se utiliza como agregado grueso liviano en hormigones y drenantes.
Aparece en el mercado buscando reemplazar un producto commodity en la construcción, la piedra partida o canto rodado. El uso principal que se le da a la grava está ligado a la ingeniería civil, como aislantes o en concretos, como áridos en mezclas de hormigones livianos no estructurales, hormigones premoldeados y en drenajes[2] ; también se la utiliza para proyectos de jardinería y paisajismo.
Para su composición se utilizan distintos plásticos ya sea de polietileno, poliéster o polipropileno con trazas de aluminio [3]. La comercialización del producto en Argentina se encuentra actualmente comprometida por el traslado de la fábrica la exterior y la dificultad con respecto a las importaciones.

Contexto histórico, social y económico

Cemex Ventures anunció una inversión en Arqlite SPC, una empresa que produce agregados reciclados ligeros a partir de residuos plásticos. La start-up, con sede en California, ha desarrollado una tecnología que permite procesar la mayoría de los desechos plásticos en grava artificial, evitando el uso de agregados de canteras naturales. [4]
La leca, o grava, plástica surgió en la provincia de Buenos Aires, Argentina en el 2015 con el propósito de que los plásticos no sean una carga para el planeta, sino que sea un recurso para un mundo más verde y sostenible generando hasta el momento 50 toneladas de plásticos en piedras que se utilizan para la construcción. Siendo así, se crean alternativas ecológicas a los plásticos convencionales, aquellos que las grandes empresas suelen rechazar por el sistema de reciclado, logrando de esta forma reciclar el 80% del restante de plásticos no utilizados por esas empresas, reduciendo la huella de carbono y abordando el problema global que general el desecho de plásticos. De esta forma se evita que los plásticos contaminen el medio ambiente y lleguen a vertederos naturales. Esta tecnología puede generar una solución a gran escala a un problema que cada día aumenta más. [5]
Este material, se suele utilizar en diferentes áreas de la construcción, como en ingeniería civil para mezcla de hormigones, lecho drenantes o base y sub-base de caminos. [6] También es utilizado en jardinería y paisajismo reemplazando la leca tradicional colocándolo al fondo de la maceta por debajo de la tierra logrando así, que al regar, la maceta no se tape. [7]
Lo destacable de este material también es que reemplaza la piedra mineral por ser tres veces más liviana (lo genera mayor facilidad del manejo del material), tener un gran aislamiento térmico y acústico y ser 100% reciclable, este motivo logra que, a nivel económico, tiene un costo menor y eso genera mayor consumo en la construcción.
La aparición de este material genera un cambio ecológico y duradero convirtiéndose en una opción ideal para quienes buscan reducir su impacto ambiental logrando así, que la empresa fundadora Argentina, se extienda por diferentes partes del mundo logrando llegar en 2020 a Estados Unidos, California.
La leca plástica es un material innovador creado en el año 2015 y comenzado a implementarse a mayor nivel a mediados del 2019 por distintas empresas debido al método de reciclado del 100% y cada vez a mayor escala por ser un producto de menor costo como se mencionaba anteriormente.
No tiene variedad de derivados utilizables en su fabricación más que los polímeros plásticos y trazas de aluminio ya que el plástico seleccionado se calienta y luego se funde. Estamos hablando de un material sustentable y ecológico el cual no genera problemas de explotación y se evita por completo una contaminación en el medio ambiente.
Arqlite sale al mercado como una solución al problema, no tan conocido, de los plásticos no reciclables. La empresa decide utilizar, en su totalidad, plásticos de una sola vida útil para fabricar sus productos, reduciendo la contaminación ambiental y los desechos plásticos no renovables. Es por esto que todos los plásticos que se utilizan en la fabricación de esta grava plástica, orientada a la construcción, son compuestos; utilizan laminados, aluminizados, y aquellos con alta carga de tinta, que se encuentran principalmente en packaging, y conforman el 70% de la basura plástica. [8]

Definición ciencia

La grava plástica es producida únicamente a partir de desechos plásticos post-industriales y restos de envases plásticos de todo tipo (flexibles, rígidos, metalizados)
Está compuesta de polietileno, poliéster y polipropileno con trazas de aluminio, plásticos mezclados que no son reciclables de la forma tradicional.
Además, debido a su composición, la grava arqlite logra un peso por metro cúbico de 980 kg menos que la piedra partida.

Procesamiento

Para obtener la grava plástica de arqlite, en primer lugar se deben separar y clasificar los plásticos desechados por otras entidades, que llegan a la fábrica. Una vez clasificados, se decide si se deben moler o enviar enteros a la máquina para su mezclado. La mezcla obtenida se funde a alta temperatura y se le inyectan burbujas de aire para integrar los distintos plásticos y transformarlos en uno nuevo integrado. [9]
Una vez obtenido el nuevo plástico, se generan las gravas por extrusión del material.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 13710Materiales plásticos reciclables. Clasificación y requisitos.
IRAM 29421Materiales y productos plásticos biodegradables y compostables. Requisitos para su valorización mediante compostaje.
IRAM 1505Agregados. Análisis granulométrico.
IRAM 29402Calidad del suelo. Pretratamiento de muestras para análisis físico-químicos.
IRAM 10509Mecánica de suelos. Clasificación de suelos, con propósitos ingenieriles.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
SODIMACBolsa de 4 decimetros cúbicosSmart GravelArgentinaARQLITE
Vivero AntoniucciBolsa de 4 decimetros cúbicos,
25 decimetros cúbicos,
50 decimetros cúbicos		Leca PlásticaArgentinaARQLITE
ARQLITEBolsa de 4 decimetros cúbicos y
de 50 decimetros cúbicos		Smart GravelArgentinaARQLITE
Vivero el PotroBolsa de 5 litros y de 10 litrosGrava PlásticaArgentinaARQLITE

Bibliografía

(1) https://www.facebook.com/arqlite/videos/qu%C3%A9-es-la-leca-pl%C3%A1stica-arqlite-para-qu%C3%A9-se-usa-de-qu%C3%A9-est%C3%A1-hecha-beatplasticpol/1723839707923778/
(2) https://es.scribd.com/document/425592753/Ficha-te-cnica-Arqlite#
(3) https://viveroantoniucci.mitiendanube.com/productos/leca-plastica-arqlite/
(4) https://www.cemexventures.com/es/cemex-ventures-reciclara-plastico-para-producir-concreto-y-agregados-mediante-su-inversion-en-arqlite/
(5) https://arqlite.com/about-us/
(6) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk&ab_channel=MinisteriodeAmbienteyDesarrolloSostenible
(7) https://www.youtube.com/watch?v=IVanU5s0qIE
(8) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk
(9) https://www.facebook.com/watch/?v=371723590848595
(10) https://www.iram.org.ar/busqueda-avanzada-de-normas-iram/
(11) https://www.fceia.unr.edu.ar/materialescivil/Monografias/03.01.03-Hormigones%20con%20Agregados%20Livianos.PDF
(12) https://www.eoarq.com/single-post/2019/10/30/avances-construcion-10-2019
(13) https://biblioteca.uajms.edu.bo/biblioteca/opac_css/images/mimetype/unknown.gif
(14) https://www.nestleagustoconlavida.com/re/productos-biodegradables#:~:text=Se%20conocen%20como%20productos%20biodegradables,ya%20has%20escuchado%20este%20t%C3%A9rmino
(15) https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html#:~:text=Los%20materiales%20cer%C3%A1micos%20generalmente%20tienen%20un%20alto%20punto%20de%20fusi%C3%B3n,buenos%20materiales%20de%20aislamiento%20t%C3%A9rmico
(16) https://www.youtube.com/watch?v=DY1B7AbAcLk
(17) https://www.instagram.com/arqlite_arg

Aislación Térmica, Base Carbono, Piso, Polímero, Vidrio

Aislante de Aerogel

Síntesis

El aerogel tradicional es muy frágil para la aplicación en el “mundo real” ya que, sus partículas apenas están unidas (si se ve en un microscopio) lo que crea esa fragilidad en él. Sin embargo, con el avance de la tecnología, las empresas están creando aerogeles combinados con otros materiales, lo cual realza e intensifica algunas de sus características más importantes, y además, le da otras nuevas propiedades.
La producción de aerogeles a escala industrial sigue siendo limitada y la mayoría de aerogeles a la venta están fabricados a partir de sílice.. Además, los aerogeles híbridos y orgánicos (hechos a partir de biopolímeros como la celulosa) que combinan dos o más componentes distintos, como el alginato y la pectina, no han llegado a introducirse en el mercado de manera significativa.
Formatos típicos de venta en Argentina: Rollos Rollos de 57 in76m- 57 in46m de largo / Pyrogel XTE/Pyrogel XTF/Cryogel Z.

Contexto histórico, social y económico

(10) El primer Aerogel de sílice fue creado por Samuel Stephens Kistler en 1931, como resultado de una apuesta con Charles Learned sobre quién podría reemplazar el líquido dentro de un frasco de mermelada sin causar que la estructura interna se derrumbara. Esta particular creación trajo consigo el descubrimiento de poder generar una estructura reticulada de un polímero en un medio acuoso. Las propiedades novedosas que trajo consigo fueron una baja densidad (3 mg/cm3) de naturaleza altamente porosa, una propagación del sonido inferior a 100 m/s y una conductividad térmica extremadamente baja (0,03 W· m /m 2 · K hasta 0,004 W·m/m 2 ·K), lo que le confiere notables propiedades aislantes. Al inicio de su creación e implementación, la NASA ha introducido al aerogel en la disciplina aeroespacial como aislante para sus trajes espaciales y transbordadores. Con ayuda del auge y crecimiento de la nanotecnología se logró desarrollar una series de aerogeles basados ​​en otras estructuras: óxido de aluminio, estaño, óxidos metálicos, cromo, carbono, nanotubos de carbono, nanodiamantes. La fabricación comercial de aerogel en formato de mantas o placas comenzó alrededor del año 2000. Una manta de aerogel es un compuesto de aerogel de sílice y un refuerzo fibroso que convierte el aerogel quebradizo en un material duradero y flexible. Las propiedades mecánicas y térmicas del producto pueden variar según la elección de las fibras de refuerzo, la matriz de aerogel y los aditivos de opacificación incluidos en el material compuesto. El desarrollo del material aportó significativamente a la innovación en nanotecnología, ya que con este y la creación de nuevos microscopios a grado nanomolecular se logró la utilización de otros compuestos para crear el aerogel pero logrando mantener sus virtudes más sobresalientes. Actualmente se puede utilizar en fachadas de oficinas para mantener un cierto equilibrio térmico, chalecos antibalas, paragolpes ya que amortigua un 89% del impacto que recibe y tuberías aisladas para plantas químicas. Como se mencionó anteriormente el aerogel cuenta con más de un área de implementación y aplicación. Hoy en día se está investigando su uso para el área de la salud. El un aislante aerogel se considera costoso en la construcción con respecto a los demás aislantes, el cual está en un valor de entre 110 a 120 euros el m2 por 10mm de espesor. El material base utilizado en el aerogel se encuentra en abundancia en las piedras, el suelo y la arena. No se logró encontrar utilidad alguna a los derivados que se producen en su fabricación. Al ser el sílice un material presente en gran porcentaje en la naturaleza su explotación se ve reflejada en la baja capacidad que comienza a tener el suelo para contrarrestar los gases de efecto invernadero. Al dia de hoy solamente se encuentra disponible en Argentina mediante un importador. En cambio en Sur America se distribuye directamente mediante una sede de Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda. ubicada en Brasil.

Definición ciencia

El aerogel /gel helado/ humo blanco es un gel ligero y poroso, un material coloidal (sistema conformado por dos o más fases, una fluida (líquido o gas), gas, aproximadamente un 97%, y otra fase dispersa que se encuentra en menor proporción de partículas sólidas de aproximadamente un 3%. Es un polímero siete veces más ligero que cualquier otro plástico.Como dice su nombre, está compuesto de nanopartículas de gel y tiene poros llenos de aire, lo cual caracteriza la ligereza de este.

Procesamiento

Para conseguir un aerogel, lo que se tiene que hacer es, teniendo una base de gel ( el ejemplo más usado es el de la gelatina comestible) extraer del gel la sustancia líquida e introducir aire a esas moléculas líquidas, a esto se le llamaría “secado supercrítico”.
El agua se cambia por alcohol y luego el gel se coloca en un recipiente de alta presión llamado “autoclave”, donde al calentarla al punto de alta temperatura y presión, se llamará punto crítico del líquido, transformará ese líquido en semilíquido y semi-gaseoso llamado “fluido supercrítico”. Ahora ya no habría una distinción entre lo líquido y gaseoso, esas moléculas ya no se juntan unas con otras, cuando se despresuriza el recipiente, ese 1% de masa del gel se mantiene intacto solo que donde antes había poros con líquido, ahora hay gas y ahora esa estructura sólida, los nano poros sólidos se llamarían aerogel.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C1728-22Especificación estándar para aislamiento de aerogel flexible.
ASTM C356-22Método de prueba estándar para la contracción lineal de aislamiento térmico de alta temperatura preformado sujeto a calor de remojo.
 ASTM C411-19Método de prueba estándar para el rendimiento de superficie caliente del aislamiento térmico de alta temperatura.
ASTM C411-19Método de prueba estándar para el rendimiento de superficie caliente del aislamiento térmico de alta temperatura.
ASTM C447-15Práctica Estándar para Estimar la Temperatura Máxima de Uso de Aislantes Térmicos.
ASTM C795-08Especificación estándar para aislamiento térmico para uso en contacto con acero inoxidable austenítico.
ASTM C1101/C1101M-06Métodos de prueba estándar para clasificar la flexibilidad o rigidez del aislamiento de mantas y placas de fibra mineral.
ASTM C1104/C1104M-19Método de prueba estándar para determinar la absorción de vapor de agua del aislamiento de fibra mineral sin revestimiento.
ASTM C1338-19Método de prueba estándar para determinar la resistencia a hongos de materiales aislantes y revestimientos.
ASTM C1763-20Método de prueba estándar para la absorción de agua por inmersión de materiales de aislamiento térmico.
ISO 15665Acústica — Aislamiento acústico para tuberías, válvulas y bridas.
ISO 22482:2021Productos de aislamiento térmico. Manta de aerogel para edificios. Especificación.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
*Distribuidor Nacional*
(1) Estudio Baratelli
Dirección: 12 de Octubre 53- Piso 4- Oficina 1, Bahía Blanca. Argentina
Teléfono: 0291-4304212
Página web:
contacto@estudiobaratelli.com		-Pyrogel XTE: 
Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2
Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2
-Pyrogel XTF:
  – Rollos de 60 in
(1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo
-Cryogel Z:
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo		-Pyrogel XTE
-Pyrogel XTF
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(2)General Insulation Company, Inc.
Dirección corporativa:
278 Mystic Ave, Suite 209, Medford, MA, 02155, EE. UU.
Teléfono: (781) 391-2070
Pagina web:
https://www.generalinsulation.com/?lang=es		-Pyrogel XTE: 
Rollos de 5mm (0.20 pulg) por 1,500 ft2
Rollos de 10 mm(0.40 pulg) por 850 ft2
-Pyrogel XTF:
  – Rollos de 60 in
(1500 mm) de ancho por 155 ft (47 m) de largo
-Cryogel Z:
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm) de ancho por 250 ft (76 m) de largo
  – Rollos de 57 in 
(1,450 mm)de ancho por 150 ft (46 m) de largo		-Pyrogel XTF
-Pyrogel HPS
-Pyrogel XTE
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(3)Aspen Aerogels
NORTHBOROUGH, MA — SEDE CENTRAL
30 Forbes Road, Edificio B
Northborough, MA 01532 
EE. UU.
Teléfono: 1-888-481-5058
Teléfono: 1-508-691-1111
Pagina web:
https://www.aerogel.com/		-Rollo de 5 mm (0,2 pulg) de 139m2 (1,500 pies2 )
-Rollos de 10 mm 
(0,4 pulg) de 79m2      
(850 pies2 )		-Pyrogel XTE
-Pyrogel HPS
-Pyrogel XTF
-Cryogel Z		Estados UnidosAspen Aerogels
(4)Cabot Brasil Industria e Comercio Ltda.
Rua do Paraiso 148 – 5 andar
Sao Paulo 04103-000
Brasil
Teléfono: +55 11 2144 6429
Fax: +55 11 3289 8671
Página web:
https://www.cabotcorp.com.br/		-Espesor 2.5 mm
Ancho 75.7 cm
Longitud de 160 m
-Espesor 3.5 mm
Ancho 76.2 cm
Longitud de 120 m
-Espesor 6.0 mm 
Ancho 76.2 cm
Longitud de 85 m
-Espesor 8.0 mm 
Ancho 76.2 cm
Longitud de 110 m		-Thermal Wrap™ TW250
-Thermal Wrap™ TW350
-Thermal Wrap™ TW600
-Thermal Wrap™ TW800		Estados UnidosCabot Corporation

Bibliografía

Baratelli, Estudio. Ingenieria, Proyectos, Servicios – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(1) https://estudiobaratelli.com/aerogel.html
Insulation Company, INC  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(2) https://www.generalinsulation.com/products/mechanical-insulation-products/insulation-types/aerogel-commercial-insulation/pyrogel/?lang=es
Aspen Aerogels  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(3)https://www.aerogel.com/contact/
Cabot Corporation  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(4)https://www.cabotcorp.com/company/contact-us#customer-service
Aerogeles, materiales super aislantes térmicos  – Revisada el 05/05/2023
Artículo realizado por Eunate Goiti, Senior Researcher at Tecnalia
Fecha de publicación: 12 de junio del 2020
(5)https://www.caloryfrio.com/ahorro-energia/aislamiento-termico/aerogeles-materiales-superaislantes-termicos.html
Aerogel Technologies  – Revisada el 05/05/2023
Obtenida el 10 de Abril de 2023, de
(6) http://www.aerogeltechnologies.com
Stephen Steiner  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 20 de enero del 2018
(7) http://www.aerogel.org
NanoHybrids  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 30 de Abril del 2019
(8) https://cordis.europa.eu/article/id/247398-next-generation-aerogels-offer-industrial-solutions/es
Trevor English  – Revisada el 05/05/2023
Fecha de publicación: 14 de Enerol del 2016
(9) https://interestingengineering.com/science/airloy-the-new-super-material
New World Encyclopedia  – Revisada el 05/05/2023
Aerogel
Obtenida el 18 de Abril de 2023, de
(10)https://www.newworldencyclopedia.org/entry/Aerogel

Aislación Térmica, Natural, Polímero

Sistema constructivo 3C basado en botellas PET

Síntesis

El material es un bloque compuesto de botellas plásticas y un hilo plástico que ata las botellas una vez comprimidas. Luego se colocan dentro de un bastidor de madera que contiene dichos bloques dándole estructura.
El proceso de fabricación de este material es muy sencillo y barato. La primera instancia es la recolección de plásticos (botellas). Luego estas botellas se colocan, sin tapa, en una prensa manual disponiéndolas en sentidos contrarios con la zona de la tapa hacia el centro. Una vez colocadas las botellas se comienza a prensar. Una vez que ya están comprimidas se atan con un hilo plástico para evitar que se descompriman. Luego se retiran y ese bloque ya está terminado. Por último, se disponen dentro del bastidor armando tabiques dobles de 0,18 x 0,60 x 1,02 m o triples de 0,18 x 0,60 x 1,53 m.
Este material es utilizado para muros no portantes y cubiertas. Se le coloca una malla para poder revestirlo con cemento (1)

Contexto histórico, social y económico

El inventor de este material fue Lucas Recalde, quien fundó la empresa 3c Construcciones. Es originario de Córdoba de una localidad turística llamada Agua de Oro. Este descubrimiento revolucionó la forma de ver los residuos y la construcción. Ya que recicla una gran cantidad de plásticos y con pocos recursos, casi sin gasto de energía o agua, y los transforma en un material para la construcción de fácil acceso y bajo costo.
El material se desarrolló en Córdoba, en la ciudad turística de Agua de Oro. Surgió de una empresa de triple impacto llamada 3C Construcciones. Es una empresa de desarrollo de tecnologías sociales y ambientales, que se especializa en la reutilización de plásticos, construcción de viviendas sociales y generación de empleo. Partiendo de esas tres premisas, este material nació para cumplir esas expectativas. Es un material bastante reciente ya que la idea de crearlo surgió en el 2014. Sin embargo, en el 2017 terminaron la primer casa con este sistema constructivo. La estructura es de columnas de madera y el material es utilizado como cerramiento. Por último, se le agrega una malla a la pared ya construida y se le hace un revoque grueso con una máquina. Gracias a las propiedades del plástico lo hace un excelente aislante y además, no tiene puentes térmicos. Las terminaciones funcionan de manera similar que las casas construidas de manera tradicional. Gracias a este sistema, las casas son más resistentes, más livianas y más eficientes.
La empresa ayuda a la gente de pocos recursos, económicos y de pertenencia y a personas de lugares vulnerables. Les ofrece empleo y la posibilidad de armar su propia casa trabajando.
Debido al fácil proceso del material y la poca necesidad de energía, el presupuesto para armar una casa se reduce entre un 20% y 50% que con los métodos tradicionales. Además, requiere menos tiempo para la finalización de la obra, ya que con este sistema una casa puede ser construida en 3 meses. Es un material innovador y sustentable, para armar una casa de 100 m2 se necesitan 1500 kilos de botellas, esto lo producen 3000 personas en un día. Actualmente, hay casas con este sistema constructivo en 11 provincias argentinas y hasta han llegado a Camerún, Brasil y Chile.
La creación de este sistema material es una opción viable para la reutilización de residuos inorgánicos como los desechos plásticos, generando una reducción en el impacto en el medio ambiente, su utilización tiene una visión positiva para el planeta, ya que se reduciría el porcentaje de la contaminación en el mundo, además para su utilización durante la construcción de estructuras, enfocándose mucho más en los sectores vulnerables pero permitiendo su utilización para el resto de las clases sociales. El PET es uno de los desechos más contaminantes en la actualidad; añadiendo que la degradación orgánica de sus compuestos puede demorarse hasta 500 años, pero a su vez se tienen grandes beneficios al aplicarse para la construcción:Posee un aislamiento de temperatura mayor a 5 veces que los convencionales, posibilidad de construir muros menos gruesos, un peso significativamente menor al de los ladrillos de arcilla quemada y una mayor resistencia al fuego.
(1-2-6)

Definición ciencia

El material está compuesto por botellas plásticas de diversos tamaños, sin tapa, comprimidas y atadas con un hilo plástico de alta resistencia, contenidas por un bastidor de madera que es lo que le termina de dar la forma de bloque y le da la capacidad de apilarse. Los batidores se crean con pre bastidores metálicos y clavadora neumática. El PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres. (1) (4)

Procesamiento

El proceso de este material comienza en la recolección de botellas plásticas. Luego, se vacían completamente y se les quita la tapa. Una vez que la botellas están listas se colocan en una prensa manual con el pico hacia el centro y se comprimen. Se atan con un hilo plástico y por último se arman los bloques con 2 o 3 conjuntos de botellas contenidas por un bastidor de madera.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11604:1990Acondicionamiento térmico de edificios. Ahorro de energía en calefacción. Coeficientes volumétricos G de pérdida de calor.
IRAM 11625Acondicionamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación del vapor de agua, superficial e intersticial, en muros, techos y otros elementos de edificios.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
3C Construcciones
http://3cconstrucciones.com.ar/		Se arman bloques de
 1m x 0.6m		3C ConstruccionesArgentina3C Construcciones

Bibliografía

(1) http://3cconstrucciones.com.ar/
(2) https://area.fadu.uba.ar/wp-content/uploads/AREA2602/2602_molina_cangelli_gatani.pdf
(3)  https://resilientcitiesnetwork.org/3construcciones/
(4) https://www.kerwa.ucr.ac.cr/bitstream/handle/10669/15405/ANEXO%201-PET.pdf?sequence=2&isAllowed=y#:~:text=Qu%C3%ADmicamente%20el%20PET%20es%20un,de%20materiales%20sint%C3%A9ticos%20denominados%20poli%C3%A9steres.
(5) https://viapais.com.ar/villa-allende/1154077-empresa-de-agua-de-oro-construye-un-salon-en-la-residencia-presidencial/
(6) https://www.a24.com/pymes/la-historia-lucas-recalde-el-constructor-casas-triple-impacto-que-no-tiene-techo-n825603
(7) https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/pet.html

Aislación Hidrófuga, Base Carbono, Piso, Polímero

Rollo de polietileno de alta densidad

Síntesis

Las membranas geo textiles, son producidas con polietileno virgen de alta densidad y material reciclado. La cual están hechas para resistir a los agentes externos químicos, biológicos que forman unas membranas flexibles, resistentes a la degradación por rayos ultravioleta, una impermeabilidad sobre los líquidos, vapores y humedades. Por eso mismo es indispensable en la construcción, evitando la deshidratación temprana del hormigón, mejorando el curado del piso y lo protege.
Generalmente se venden en rollos de diferentes medidas y diferentes espesores.

Contexto histórico, social y económico

Los primeros sintetizados del polietileno fueron, por primera vez en 1898 por el químico alemán Hans von Pechmann que creo por accidente una sustancia viscosa, blanquezca mientras calentaba diazometan.
La segunda vez alrededor de los años 30 cundo la empresa inglesa ICI, donde Reginald Gibson y Eric Fawcett, trabajaban el etileno, un gas muy ligero elaborado a partir del petróleo; que no tuvo la reacción que esperaban y en cambio se produjo un sólido viscoso blanco.
Sus primeras apariciones fueron en el recubrimiento de cables de telecomunicaciones submarinas alrededor de la segunda guerra mundial.
Cuando esta termia el polietileno aparece como un producto comercial como en envases. Sin embargo este polímero era débil y presentaba deformaciones.
Para los años 50 el profesor Karl Ziegler buscó desarrolla un nuevo tipo de catalizador de polímeros de etileno pero en condiciones menos austeras y encontró la manera de obtener polímero a una presión normal. Al mismo tiempo Giulio Natta, descubro la manera de polimerizar otros monómeros para crear plásticos con el catalizador de Phillips. Así que esta investigación dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, (el cual les sirvió para ganar el premio Nobel en 1963) por su aporte científico a la química.
El Nylon 100 y 200 micrones o Film de Polietileno una forma de polietileno de alta densidad. Esta densidad les da una serie de características únicas que los hacen ideales para aplicaciones en la industria, la agricultura, la construcción. Sus usos pueden ser variables, ya que son resistentes a la mayoría de los productos químicos, son ideales para el almacenamiento de productos peligrosos. También son resistentes a los rayos UV, lo que los hace útiles para aplicaciones al aire libre como en la agricultura, que se utilizan para cubrir los cultivos y protegerlos. En la construcción, se utilizan como forros de estanques y depósitos, y también como materiales de impermeabilización y en la industria del embalaje, se utilizan para la fabricación de bolsas y envases, ya que son resistentes y duraderos.
Estos materiales conllevan a una producción excesiva que generan desechos potencialmente contaminantes. En este caso el polietileno, es uno de los productos qué más desechos generados a nivel industrial, por ello es esencial adquirir conciencia y utilizar polietileno recuperado, hecho a partir de diversos materiales de origen plástico, tanto industriales como obtenidos de distintos desechos de los hogares. Este film se genera a través de un proceso de extrusión el cual es un proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante de presión y fuerza, para obtener la forma deseada. Son de productos originalmente plásticos como silo, bolsas, bidones, etc. dando como resultado polietileno de 200 micrones presentado en forma de film altamente resistente e impermeabilizante tanto con el polvo, como con el agua y la humedad. Se comercializa a un precio notable, son bastante económicos, pero su costo final dependerá de la cantidad de material a comprar, de la medida del rollo (mts) y de los micrones. [1-2-3- 4-5-8-9-10]

Definición ciencia

Este aislante está compuesto por polietileno (PE) es el plástico común que generalmente es una mezcla de compuestos orgánicos similares que difieren en el valor de n. Su estructura química es una cadena larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. (+CH2-CH2+n)
El polietileno se obtiene a partir del monómero etileno (eteno). Tiene la fórmula C2H4, que consiste en un par de grupos metilenos (CH2) conectadas por un enlace doble. [6]

Procesamiento

El procesamiento de este aislante es elaborado en un 97% Polietileno que es un polímero sintético que se obtiene mediante la polimerización de eteno (también conocido como etileno). Durante este proceso, se calienta y se mezcla el etileno con un catalizador. Luego, el polietileno se somete a un proceso de extrusión para producir los productos finales. Además se le agrega Negro de humo está representado en el 2.5% de la composición. Con la finalidad de garantizar la vida útil de la membranas en condiciones de exposición químicas y ambientales. Y otros aditivos estos se prestan en un 0.5% de composición incluye antioxidantes como estabilizador para evitar la oxidación del material que puede suceder por los procesamientos a los que se expone el producto. Los antioxidantes utilizados son los fenoles (HPA), fosfitos (HPPS) y aminas (HALS).La calidad final de este polietileno dependerá de la calidad de las materias primas utilizadas y del proceso de fabricación. [7][8]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ISO 527-3:2018Plastics – Determination of tensile properties – Test conditions for films and sheets [11-12]
ASTM 
D638-14		Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics [11-13]
ASTM
 D1922-15		Standard Test Method for Propagation Tear Resistance of Plastic Film and Thin Sheeting by Pendulum Method [11-14]
ASTM
 D882		Tensile Testing of Thin Plastic Sheeting  [15]  

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
SIXCOM
(+54) 011 4724 4900
comercial@sixcom.com.ar
creditocobranza@sixcom.com.ar
proveedores@sixcom.com.ar
117 (Ex Suipacha) 2678 San Martín, Buenos Aires (CP 1650)
https://sixcom.com.ar/productos/industrias/#genericos		Bobinas film de
polietileno para todo tipo de uso,
coberturas, Negro / Cristal
en 100, 150 y 200 micrones.		Genéricos construcción San Martin Argentina (Buenos Aires)Sixcom
Mayorista-Plast®
Margarita Weild 1369, Lanus Este. Buenos Aires.
11-2899-1164
info@mayoristaplast.com.ar
https://mayoristaplast.com.ar/handmade-vase-yuugen-zmvxw-		Rollos de 100/200/400 MICRONESFILM DE POLIETILENO NEGRO
100/200/400 MICRONES		Lanús (Buenos Aires, Argentina)Terrapol
Tecnolibertador 
Tel: (11) 67413500
tecnolibertador@tecnolibertador.com
Uriburu 1232 Pilar Buenos Aires
Powered by Mercado 
https://www.tecnolibertador.com.ar/		Se vende fraccionado en 7mts de ancho y el largo en múltiplos de 1mts.
 El rollo entero viene de 50mts de largo x 7mts de ancho.		Geo membranas polietilenoPilar, Buenos aires. ArgentinaTecnolibertador

Bibliografía

(1) Polietileno de alta densidad- consultado 19/04/2023
https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad#Producci%C3%B3n
(2) Video de YouTube (Polietileno, obtención y aplicaciones) – Consultado 19/04/2023
https://www.youtube.com/watch?v=i6KtOtJRQsM
(3) Video de YouTube (Expertos en el reciclaje plástico) ) – Consultado 19/04/2023
https://www.youtube.com/watch?v=C9c8V1qaRvE
(4) Universidad de Burgos – Historia del plástico- Consultado 19/04/2023
https://historiamateriales.ubuinvestiga.es/plasticos/
(5) Educación en ingeniería química-  Consultado 19/04/2023
https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html
(6) Tecnología de los plásticos – Consultado 19/04/2023
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/07/polietileno-pe.html?m=1
(7) Grupo empresarial (GHA) – Consultado 19/04/2023
https://grupogha.com/geomembrana-hdpe-lisa-nominal/
(8) Mayorista-plast ( TERRAPOL) – Consultado 26/04/2023
https://mayoristaplast.com.ar/handmade-vase-yuugen-zmvxw-?gclid=EAIaIQobChMIpefP8NXH_gIVYxTUAR3XWgpyEAAYAyAAEgIvbPD_BwE
(9) Arquimac-  Consultado 26/04/2023
https://www.arquimac.com.ar/comprar-polietileno-200-micrones.php
(10) Anáhuac México- Extrusor de polímeros, ¿qué es y cómo funciona?
https://www.anahuac.mx/mexico/noticias/Extrusor-de-polimeros-que-es-y-como-funciona#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20proceso%20de,pol%C3%ADmero%20para%20su%20aplicaci%C3%B3n%20final.
(11) Agro-redes (POLCOM) (consultado 26/04/2023)
https://grupo-ap.com.ar/cdeex_firma_iraola/
https://grupo-ap.com.ar/wp-content/uploads/2017/12/polietileno-negro.pdf
(12)  https://www.iso.org/standard/70307.html
(13) https://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/123456789/2628/1/ASTM%20D638-14.pdf
(14) https://www.astm.org/d1922-15r20.html
(15) https://www.instron.com/-/media/literature-library/applications/2006/02/astm-d-882—tensile-testing-of-thin-plastic-sheeting.pdf

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Membrana de PVC impermeabilizante para techos

Síntesis

El material estudiado está compuesto químicamente (a grandes rasgos) por etileno y cloro, conformantes del PVC (Policloruro de vinilo); tiene además ciertos aditivos para mejorar propiedades cómo la flexibilidad, la resistencia a la difusión de vapor, reacción al fuego, estanqueidad, entre otras propiedades. Su fabricación se basa en procesos químicos cómo el craqueo, electrólisis y polimerización. Es por esto que clasificamos el producto en la industria petroquímica. Además, solemos encontrar en la composición (en escala macro) otro material interior cómo una maya de poliéster, lo que le brinda al producto una mayor resistencia al desgarro.
La aplicación de este material es en techos y cubiertas exteriores; se utiliza para brindar (cómo su nombre indica), no sólo una impermeabilización, sino también una protección de otros factores y agentes externos cómo el calor. Hablando del método de aplicación, es manual, por lo tanto, se requiere de operarios y ciertas herramientas cómo una soldadora tipo Leister y un rodillo de caucho sintético.
Si bien en Argentina la disponibilidad de este material es escasa comparada con la de Estados Unidos o Europa, se pueden encontrar algunas opciones. [1] [9]

Contexto histórico, social y económico

Las membranas de PVC surgen como material compuesto en el año 1966, producto de investigaciones de la empresa alemana Trocal, en búsqueda de una variante superior y económica a los sistemas tradicionales de impermeabilización de techos con brea o membranas asfálticas. Este mismo, ofrece una puesta en obra más eficiente a los mencionados debido a su proceso de ensamblaje, soldadura por aire caliente. La cual concluye con uniones físicas permanentes, de mayor resistencia y herméticas, sin la necesidad de provocar una junta o transición entre materiales distintos en zonas críticas del techo a impermeabilizar.[1]
El PVC, como materia prima comercial, se inició a producir en la década de 1920 en Europa, posterior a las primeras aproximaciones de su descubrimiento accidental en los laboratorios del físico francés Henri Regnault y el alemán Eugen Baumann en el siglo XIX [2], producto de un periodo de desarrollo e investigación en la industria química, la polimerización del etileno y cloro. Más tarde, en conjunto del surgimiento de las técnicas de los termoplásticos (que posibilitó la fabricación de fluidos calentándolos y otorgando una forma que mantendrían una vez enfriados), la demanda y cambios en el mercado internacional, la Segunda Guerra Mundial y la disminución en la fuente de diversas materias primas, impulsó a la industria polimérica a elaboraciones e innovaciones en el campo de nuevos materiales plásticos sintéticos.[3]
Transcurridos los años, en 1966, la empresa alemana Trocal, desarrolló una fórmula con PVC a modo de matriz y una serie de aditivos tales como compuestos resistentes a los rayos UV, plastificantes, pigmentos y fibras de vidrio o poliéster para otorgar mayor resistencia al desgarro y a la rotura. Con la que dio origen a las membranas impermeabilizantes de PVC. Las cuales gozaron rápidamente de buena fama para el uso que promovió su creación, la impermeabilización de techos en la construcción.
No fue hasta treinta años más tarde, en el inicio de su producción industrial en los Estados Unidos, que el material empezó a desempeñarse con fallas ocasionadas en la misma manufactura del material. Puesto que, en la búsqueda de abaratar su costo, se redujo la cantidad de plastificantes en la fórmula. Decisión que derivó en la rotura y resquebrajamientos de las membranas en su puesta en obra, tras dilatarse y contraerse debido a los cambios de temperatura a los que se expone. En otras palabras, el PVC tuvo un rendimiento acorde a sus condiciones naturales, inflexible ante las adversidades de cambio de temperatura en el medio.[1]
En relación al impacto ambiental que ocasiona, se verifica que, en la producción de su matriz, el PVC, las emisiones de CO2 y la huella de carbono son muchos menores en comparación a otros materiales como el acero, el vidrio u otros plásticos como el PET, PP, PS, etc. Referido a su puesta en obra, cuenta con la ventaja de ser pensado con periodos de vida útil extensos (mínimo quince años), al contrario de otros plásticos destinados a ser descartables y desechados rápidamente. Finalmente, se reconoce su capacidad de ser reciclado al 100%, pero ha de ser estudiado el impacto y gastos de energía en la separación e implicancias de los aditivos, refuerzos y demás capas que integran la membrana impermeabilizante de PVC.[4]

Definición ciencia

La membrana impermeabilizante para techos de PVC, es un material compuesto, con una matriz de PVC y una serie de refuerzos tales como plastificantes, estabilizadores térmicos, inhibidores de luz ultravioleta (UV), biocidas y pigmentos de color. Como integrante principal, el PVC o policloruro de vinilo, se compone químicamente de 57% de cloro y 43% de carbono, procedente primordialmente del etileno en su producción.[2] En su presentación comercial, se encuentra integrado por tres capas, dos exteriores de PVC y una intermedia de malla de poliéster o lana de vidrio como refuerzo.[7]

Procesamiento

Como se ha mencionado antes, el PVC se obtiene mediante el procesamiento del etileno y el cloro en distintas proporciones. El primero, se obtiene mediante el craqueo del petróleo, que consiste en quebrar o romper los enlaces químicos del compuesto. Luego por medio de la evaporación del agua de mar, se concentran las sales de las que se extrae el cloruro de sodio. El mismo, llevado a la electrólisis, se descompone eléctricamente para obtener el cloro.[9]
Una vez adquiridos estos componentes, son sometidos a la polimerización, el proceso químico por el que los reactivos monómeros que son de bajo peso molecular, se agrupan y dan espacio a una molécula de gran peso denominada polímero. Con lo que obtenemos el PVC o cloruro de polivinilo como materia prima, normalmente presentada en un polvo blanco, amorfo y opaco. [10]
A continuación, las membranas impermeabilizantes de PVC son fabricadas mediante un proceso conocido como multi extrusión [5], en el que, a través de una extrusora por material, se suministran las capas necesarias de cada uno, se presionan y fusionan en una sola pieza de un molde predeterminado.[8] En este proceso, se cuenta con capas de PVC (reforzado con diversos aditivos) y una malla de poliéster intermedia destinada a mejorar las prestaciones mecánicas de la membrana final.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE -EN – 13956Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características. [11]
ISO 9001Certificación de calidad. [11]
ISO 14001Certificación medio ambiental [11]
UNE EN 1850-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de los defectos visibles. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1848-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la longitud, de la anchura, de la rectitud y de la planeidad. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.

UNE EN 1849 – 2		Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación del espesor y de la masa por unidad de superficie. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas
UNE EN – 1928Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la estanquidad al agua.
UNE EN – 13501Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
UNE EN 12316 – 2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al pelado del solapo. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 12317-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al cizallamiento de los solapos. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1931Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de las propiedades de transmisión del vapor de agua.
UNE EN 13583Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia al granizo.
UNE EN – 12311-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 12691Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia al impacto.
UNE EN 12730Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia a carga estática.
UNE EN 12310-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al desgarro. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1107-2Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la estabilidad dimensional. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 495-5Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la plegabilidad a baja temperatura. Parte 5: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1297Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Método de envejecimiento artificial por exposición prolongada a la combinación de radiación UV, temperatura elevada y agua.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
SIKA
https://ar.sikaguia.com/pro ducto/impermeabilizar-una- cubierta-verde-sarnafil-g-47 6-12/
https://obra4.com.ar/		Superficie: Acabado liso Capa superior: Naranja Capa inferior: Gris
Rollo de: 50 m2 Ancho: 2 m
Largo: 25 m
Espesor: 1,2 mm
Peso: 1,5 kg/m2
Sarnafil® G 476-12Suiza – ArgentinaSika
Mapei group Teléfono +54
(348)-443-5000
MAPEPLAN M, hoja
técnica | Mapei		Pallets de de 14 rollos
Rollos de 25 m 20 m 15 m (dependiendo de los espesores)		Mapeplan MItaliaPolyglass

Bibliografía

(1) Brief History of PVC Roofing Membranes – PVC Roofing
(2) Acerca del PVC – ECVM
(3) Historia de los Polímeros – Polimeros Unam (wordpress.com)
(4) PVC Y SUSTENTABILIDAD – Aapvc
(5) MAPEPLAN M, hoja técnica | Mapei
(6) S-P-00905 – Mapeplan PVC-P Waterproofing Membranes (environdec.com)
(7) Sikaplan® SGmA-15 | Membranas sintéticas
(8) Coextrusión de plásticos | Bausano
(9) la composicion del PVC (mejordealuminio.com)
(10)  Policloruro de vinilo – PVC | Textos Científicos (textoscientificos.com)
(11) UNE – Busca tu norma