Archivos de la categoría Polímero

Tubo de acero y polietileno

22 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Se trata de material compuesto que consiste en un tubo de acero de 0,8mm con una capa de adhesivo la cual le permite incorporar un revestimiento de polietileno de media densidad de 2,3mm lo que le brinda a la estructura metálica interior una protección anticorrosiva sin discontinuidades además de una alta resistencia al aplastamiento y las pinchaduras.

Se utiliza para conducción y distribución de gas natural y gases licuados en viviendas e industrias y su diámetro varía entre 20 Ø, 25 Ø, 32 Ø, 40 Ø, 50 Ø, 63 Ø, 75 Ø, 90 Ø, 110 Ø mm según su uso, en Argentina se comercializan en una longitud de 4 metros.

El recubrimiento de polietileno pertenece a la familia de los termoplásticos, los cuales son un tipo de plástico que mediante la aplicación calor sufren una unión térmica molecular entre los tramos de tubo lo que garantiza hermeticidad y más seguridad en el sistema.

Contexto histórico, social y económico

No es posible detectar la exacta ubicación geográfica de la invención de las tuberías de acero y polietileno, ya que es el resultado de una evolución constante en los materiales, la industria de las tuberías y la tecnología de uniones materiales. El uso de las tuberías de acero solicitaba excesivo mantenimiento y reparación lo que resultaba costoso debido a que el acero sin tratamiento se corroe fácilmente. La solución a tal problemática fue recurrir a una protección anticorrosión que brinda el polietileno, el mismo se ha utilizado como material para tuberías desde la década del 50´ en Estados Unidos y Europa. Lo novedoso de este material es la técnica de termofusión que es una manera de resolver las uniones con los accesorios correspondientes mediante la aplicación de calor y utilizando el propio material, es como una soldadura, simple y rápida.

El uso de las primeras tuberías se remonta a Oriente Medio e India, materializadas en losa de barro en tramos cortos unidas con un adhesivo de betún. En cambio, en la Antigua Roma ya se construían acueductos de piedra en las civilizaciones para transportar agua mediante su desnivel, pero resultaba poco práctico.

El primer uso de tuberías propiamente dichas fueron metálicas y data de Egipto (2000 a.c) de hierro fundido para transportar agua. Con el avance de las tecnologías y los procesos productivos se generaliza en 1950 el uso de tuberías de polietileno para aplicaciones de baja presión como sistema de riego y drenaje.

Luego con la mejora del material se comenzó a emplear para instalaciones de alta presión como agua potable y gasoducto, mayormente se intensificó su uso por las grandes ventajas que ofrece el polietileno respecto a los demás materiales utilizados hasta el momento para las tuberías. Con la introducción de nuevos materiales y el desarrollo de técnicas como de extrusión por soplado, se compone un nuevo tipo de tubería que inicialmente tiene el propósito de servir para instalaciones de agua y que después se extendió su uso al de tuberías de gas con una innovadora tecnología de termofusión que facilitó su colocación, mejoró la durabilidad del material y del sistema al oponer máxima resistencia a la corrosión, impacto, aplastamiento y perforado, asimismo facilita su transporte por su liviandad.

La gran ventaja que posee el tubo es que, al ser un material compuesto, ambas de sus partes son reciclables individualmente, tanto el acero como el polietileno. La unión entre los materiales se hace mediante una película de pegamento que luego de ser extraída permite que se puedan separar los dos materiales y reciclar por su cuenta. El acero es un material que puede ser producido con bajo impacto ambiental, sin desperdicios, y es 100% reciclable, además de tener una vida útil mas extensa, flexible y respetuosa con el medioambiente. En la fabricación del acero se general emisiones atmosféricas que pueden aumentar el proceso de degradación del suelo, el aire y el agua, también genera compuestos nocivos y contaminantes como el monóxido de carbono (CO), el óxido nitroso (N₂O) y el dióxido de azufre (SO₂), que contribuyen a la lluvia ácida, afectan al suelo y la vegetación.[4] El utilizar acero reciclado en los procesos de fabricación de nuevos elementos reduce el consumo de energía un 70%, ya que evita la repetición del proceso de extracción, el transporte de nuevas materias primas y el consumo de agua se reduce un 40%.

Mientras que el polietileno posee la ventaja de reciclarse mediante su fundición y volverlo a usar en la fabricación de otros elementos, además de que se puede utilizar como fuente de energía. Existen tres maneras de reciclar el polietileno: reciclaje mecánico en el cual se cortan las piezas de plástico en pequeños pedazos y luego se trabaja como materia prima, reciclaje químico donde se degrada el plástico aplicándoles calor y reciclaje energético que consiste en la combustión del plástico para obtener energía. El método de reciclaje empleado para reciclar el polietileno de media densidad que recubre el tubo de acero es el mecánico.

Definición ciencia

El acero es una aleación de hierro y carbono, contiene otros elementos de aleación como manganeso, sílice, níquel, cromo, etc. Dependiendo las propiedades físicas y mecánicas que se deseen. Los aceros empleados para tuberías son al carbono con un porcentaje de Fe: 98%, C: 0,05% a 2%, Mn: 0,25% a 1,65% contiene otros elementos aleantes y el acero inoxidable compuesto principalmente de Fe: 70,8%, C: 0,08% y cromo 20%..Polietileno es un polímero sintético termoplástico que se obtiene mediante la polimerización del etileno y su composición química es C: 85% a 94%, H: 6% a 15% e impurezas 0,01% a 1%.

Procesamiento

El mineral de hierro que se extrae de la naturaleza y tiene una parte pura y otra de impurezas. Para fabricar acero se echa en el alto horno una mezcla de mineral de hierro y un combustible llamado Cok que separa las impurezas del resto de material. Una vez hecho esto, el resto será arrabio (hierro casi puro con un bajo contenido de carbono). El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido. Este arrabio será el acero en estado líquido y el que se utilizada en el siguiente proceso que será darle forma por extrusión.

El petróleo se coloca en torres de acero que separa los hidrocarburos según su densidad por presión y calor, el llamado cracking del petróleo. De ahí surge el etileno que se somete a un proceso de polimerización que desarrolla en un reactor a 99° C, el etileno en estado gaseoso en contacto con catalizadores como el cloruro de titanio se transforma en plástico. El plástico se pasa por la maquina extrusora donde se calienta y posteriormente se plastifica hasta salir por el cabezal donde está la boquilla la cual define el diámetro y el espesor final del tubo. La unión entre ambos tubos (acero y polietileno) se da por una fina película de pegamento que los une entre sí.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA

Bibliografía

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero

Sikaguard 700 S

22 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

– La Sika 700 S se compone de la mezcla en un solo componente llamado Siloxano, un compuesto orgánico que contiene dos átomos de silicio unidos a un átomo de oxígeno, lo que permite que sea un impermeabilizante.

– Se encuentra de forma líquida en latas de 10, 20 y 200 litros y es utilizada para proteger sustratos absorbentes expuestos al agua de lluvia como el hormigón, revoques cementicios, bloques, baldosas de hormigón, fibrocemento, ladrillos (de cal, arcilla, no vitrificados), piedra natural, también puede ser usado como imprimación hidrofóbica bajo capas protectoras de base solvente. Es adecuado para protección contra el ingreso de agua, para el control de humedad y para incrementar la resistencia.

– Se aplica utilizando pulverizador de baja presión, pincel o rodillo, trabajando de abajo hacia arriba cuidando de no dejar escurrir el producto y lo más importante, aplicar manos seguidas “húmedo sobre húmedo”, Este tardará aproximadamente 3 horas a 20°C.

Contexto histórico, social y económico

Los hidrorepelentes, o productos que repelen el agua, han existido en diversas formas a lo largo de la historia, aunque los desarrollos modernos se remontan al siglo XX. Los primeros hidrorepelentes solían basarse en ceras naturales, como la cera de abejas, para crear una capa protectora sobre la superficie tratada. Sin embargo, con los avances en la química de materiales, especialmente durante el siglo pasado, se han desarrollado compuestos sintéticos más eficaces para repeler el agua.

El lugar de origen de la Sikaguard 700 S es Suiza, ya que Sika es una empresa suiza especializada en productos químicos y materiales de construcción e industria. Fue Kaspar Winkler el inventor de la empresa Sika, que cuenta con más de 27.000 empleados en todo el mundo. Este producto fue testeado y aprobado en Suiza en 1993.

Es un descubrimiento físico-químico que penetra en los poros abiertos del substrato otorgando una impermeabilización de alta performance y durable, mientras que permite la difusión del vapor en ambas direcciones. No cambia la apariencia estética del soporte porque no forma una película sobre los materiales.

El Sikaguard 700 S es un producto innovador desarrollado por la empresa Sika. Se aplica actualmente para la protección de materiales absorbentes en el sector de la construcción y la ingeniería civil. El propósito original de este tratamiento superficial es cumplir como un hidrorrepelente y protector incoloro para superficies absorbentes expuestas, con el objetivo de prevenir la absorción de agua/líquidos y proteger los materiales de los efectos nocivos de la humedad, como la corrosión y el deterioro antes de tiempo, prolongando la vida útil.

El paradigma socio-tecnológico de la época en la que los hidrorepelentes modernos comenzaron a aparecer en el mercado (segunda mitad del siglo XX) se caracterizaba por un enfoque en:

Industrialización Avanzada: Aumento en la producción de bienes de consumo y una mayor disponibilidad de tecnologías de fabricación. Énfasis en la Innovación Tecnológica: Desarrollo de nuevos materiales y procesos de fabricación. Crecimiento del Consumismo: Mayor demanda de productos que ofrecieran comodidad, durabilidad y rendimiento mejorados

Desarrollo de la Sociedad de Consumo: Cultura de consumo, ofrecer soluciones prácticas para proteger y mantener los objetos de valor.

Avances en la Química de Materiales: El desarrollo de nuevos materiales y compuestos químicos permitió la creación de productos basados en fórmulas químicas específicas.

Todos los cuales contribuyeron al surgimiento y la proliferación de productos como los hidrorepelentes modernos.

Estos avances tecnológicos promueven la sostenibilidad, eficiencia y durabilidad en la construcción, reflejando un enfoque innovador para garantizar estructuras duraderas y seguras.

Es un material costoso, rondando entre los 77.616, 330.000 y 3.300.000 de pesos argentinos. Su rendimiento varía según el material:

– Para materiales porosos es de aproximadamente 0,350 – 0,750 litro/m2 por mano

– Para mortero u hormigón es de aproximadamente 0,250 – 0,350 litro/m2 por mano.

Impacto Ambiental

La explotación del material puede generar problemas ambientales debido a la producción de residuos químicos, emisiones tóxicas, impacto en la biodiversidad y contaminación del agua. Estos factores contribuyen a asociar a este material con una contaminación elevada, por lo que es fundamental implementar medidas adecuadas para gestionar sus residuos y minimizar su impacto ambiental:

-Mantener un almacenamiento adecuado con los recipientes cerrados cuando no se estén utilizando. – Reciclar los envases vacíos siguiendo las normativas locales de reciclaje.

– Utilizar la cantidad adecuada según las indicaciones para evitar excesos que puedan generar residuos innecesarios.

– Capacitar al personal sobre el manejo adecuado, incluyendo la gestión de residuos y la importancia de minimizar el impacto ambiental.

– Separar adecuadamente los residuos generados durante el uso para facilitar su reciclaje o tratamiento adecuado.

– Seguir las regulaciones medioambientales locales y nacionales relacionadas con la gestión de residuos para asegurar el cumplimiento de las leyes vigentes

Definición ciencia

Este material es un producto líquido monocomponente orgánico, siendo este el Silano-Siloxanos mezclado en solventes orgánicos. Los Solanos-Siloxanos son formados por reacción de cadenas lineales o cíclicas de dos átomos de silicios unidos a uno de oxígeno, y grupos metilos (molécula pequeña compuesta por un átomo de carbono y tres átomos de hidrógeno). Es un polímero compuesto sintético derivado de la silicona (sílice), se produce mediante la combinación de silanos y siloxanos.

El silicio se extrae de fuentes naturales como el cuarzo y la arena, mientras que las siliconas se producen sintéticamente a partir de unidades básicas de siloxano mediante procesos químicos controlados. Cuando se combinan silanos y siloxanos en ciertas condiciones químicas, se pueden formar compuestos híbridos conocidos como silano-siloxanos. Que combinan las propiedades hidrofóbicas de los silanos con las propiedades de recubrimiento y protección de los siloxanos, creando así un producto que es efectivo para repeler el agua y proteger las superficies contra la humedad, la corrosión y otros daños ambientales.

Procesamiento

Involucra varios pasos:

Extracción y Purificación del Silicio: El silicio se extrae de minerales como el cuarzo mediante procesos de minería. Luego, se somete a procesos de purificación.

Síntesis de Siloxanos: Los siloxanos, que son las unidades básicas de las siliconas, se producen mediante la reacción química entre el silicio purificado y compuestos orgánicos, como clorometanos o alcoholes. Polimerización: Los siloxanos se polimerizan para formar cadenas largas de polímeros de silicona. Este proceso puede ocurrir en condiciones controladas de temperatura y presión

Modificación de Propiedades: Una vez formados los polímeros de silicona, se pueden modificar mediante la adición de diferentes grupos químicos u otros aditivos para ajustar sus propiedades físicas y químicas. Formulación del Producto: Los polímeros de silicona modificados se formulan con otros ingredientes y aditivos para crear productos específicos según las aplicaciones deseadas.

Procesamiento y Fabricación: Los productos terminados se fabrican mediante procesos de moldeo, extrusión, recubrimiento u otros métodos de procesamiento para dar forma al material según las especificaciones del producto final. Pruebas y Calidad: Antes de que los productos salgan al mercado, se someten a pruebas exhaustivas para

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7850 kg/m³ (8)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Límite de elasticidad	345 MPa (9)
Mecánica	Fuerza de Tensión	485 MPa (9)
Térmica	Punto de fusión	1.375 °C (8)
	Punto de ebullición	3.000 °C (8)
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco	–
	Alta conductividad eléctrica	–
	Reciclable	–

NORMA	TÍTULO	PAÍS
IRAM 11502-1	“Hormigón. Protección de estructuras de hormigón frente a la corrosión. Parte 1: Recubrimientos”	Argentina
UNE EN 1504 -2 – 2019	“Protección superficial del hormigón.”	España
SIA 162-5	“Protección superficial del hormigón.”	Suiza

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
– info@intes.es – https://intes.es/	Chapas, bobinas, tubos, perfiles y platinas.	Acero Corten	España	INTES
info@sintecrom.com.ar http://www.sintecrom.com.ar/	Hojas o rollos de espesores de 0,6 mm, 0,9 mm y 1,2 mm, y ancho máximo de 1250 mm.	Acero Corten	Argentina	SINTECROM
– ventas@mtds.cl http://www.metaldesign.cl/ind ex.php	1,5 mm a 10 mm de espesor, medida 1.50 x 3.00	Acero Corten	Chile	METALDESIG
– acerocortena@gmail.com http://www.solucionesperdura bles.com.ar/index.html	Carpintería de obra, decoración de interiores y exteriores, revestimientos.	Acero Corten	Argentina	SP Soluciones Perdurables

Bibliografía

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero

Espuma de poliuretano

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

La espuma de poliuretano se compone de dos materiales, isocianato y poliol. También contiene otros ingredientes como por ejemplo, propulsores, plastificantes, catalizadores, estabilizadores y tensioactivos. Las espumas de poliuretano se producen haciendo reaccionar un di- o poli-isocianato con compuestos que contienen dos o más hidrógenos activos, generalmente en presencia de un agente o agentes soplantes, catalizadores, tensioactivos basados en silicona y otros agentes auxiliares. Los compuestos que contienen hidrógenos activos son típicamente polioles, poliaminas primarias y secundarias y agua. Dos reacciones principales son promovidas por los catalizadores entre los reaccionantes durante la preparación de la espuma de poliuretano, la gelificación y el soplado. La espuma de poliuretano en aerosol tiene varias aplicaciones debido a su versatilidad y capacidad de expandirse y endurecerse. Algunos son: aislamiento térmico, sellado de grietas y fisuras, aislamiento acústico, fijación y relleno y protección contra la intemperie. Es importante para dicha aplicación que los componentes estén bien mezclados para iniciar la reacción.

Contexto histórico, social y económico

Cuando hablamos del origen y la obtención del poliuretano tenemos que remontarnos al año 1937 en Alemania. Su descubrimiento tuvo lugar gracias a las investigaciones desarrolladas por el químico industrial Otto Bayer. Este material se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existían máquinas capaces de procesarlo. La primera aplicación del poliuretano como material aislante se produjo en 1948 en un barril de cerveza. No fue hasta 1960 que comenzó su uso en paneles sándwich para la construcción. El “producto obtenido por poliadición de isocianatos y poliol”, como reza en la patente, originó en el círculo de los colegas más burla que reconocimiento, ya que el nuevo material no terminaba de convencer. El hecho de que Bayer y su equipo diera al fin con la espuma de poliuretano fue debido más a la casualidad y a una serie de ensayos bastante fallidos. Si no era posible obtener fibras para tejer bandas sintéticas, se quería elaborar al menos masas moldeables a base de las creaciones macromoleculares. Pero las muestras presentadas de mezclas moldeables de poliéster y diisocianatos tenían tal cantidad de burbujas que lo único para lo que sirvieron al principio fue para causar hilaridad. Los encargados de la oficina de control devolvieron las muestras acompañadas de un comentario irónico: “En todo caso, útil para fabricar imitaciones de queso suizo”.Otto Bayer y su equipo sacaron partido de su fracaso inicial. Al buscar las causas del revés se descubrió que la disociación del dióxido carbónico daba lugar a la formación no deseada de burbujas en la masa. Agregándole a la masa porciones de agua dosificadas con exactitud era posible provocar de forma controlada la formación de burbujas definidas en la sustancia base. Ese fue el origen, pues, de la espuma de poliuretano. Pero, entre tanto, había comenzado la Segunda Guerra Mundial. Evidentemente el momento no era oportuno para hablar de espumas. Ni siquiera de la espuma de poliuretano. Hasta que el producto estuvo listo para lanzarlo al mercado tuvieron que transcurrir otros diez años. Muchos años después de acabar la guerra se siguió trabajando sistemáticamente el resultado por pura casualidad. Solamente a principios de los años cincuenta, se logró ajustar la receta de las espumas de poliuretano, de manera que según fuera necesario se podían obtener espumas blandas, para colchones y elementos acolchados, o bien espumas duras, para aplicaciones técnicas. Desde su origen, han sido múltiples los pasos que se han dado en el desarrollo de este producto. Aplicaciones en diferentes industrias como pueden ser la aérea, la automovilística, la moda, la decoración, la construcción, etc. La espuma de poliuretano se ha convertido en un elemento básico en muchas industrias gracias a su eficacia para proporcionar aislamiento y sellado de forma rápida y sencilla sin necesidad de equipos o materiales especializados. La espuma de poliuretano es un material reciclable y, de hecho, a través del reciclado químico de residuos de poliuretano se obtiene nueva materia prima para fabricar poliuretano de nuevo. Sin embargo, su explotación puede llegar a provocar una contaminación significativa debido a emisiones durante la producción, desperdicio de recursos y problemas de disposición final. Las sustancias químicas liberadas durante su fabricación y desecho contribuyen a la contaminación del aire, suelo y agua, haciendo que se le asocie con una alta contaminación ambiental.

Definición ciencia

Es un material compuesto principalmente por dos componentes: el poliol y el isocianato. Estos dos componentes reaccionan entre sí para formar la espuma de poliuretano. El poliol es un polímero que contiene múltiples grupos de hidroxilo (-OH). Los más comunes son poliéteres o poliésteres. Estos polímeros proporcionan la estructura básica para la espuma de poliuretano y también determinan sus propiedades físicas y químicas. El isocianato es un compuesto orgánico. Más comúnmente utilizado en la fabricación de espuma de poliuretano es el diisocianato de tolueno (TDI) o el diisocianato de difenilmetano (MDI). Reacciona con los grupos hidroxilo del poliol en un proceso llamado poliuretano “curado” o “endurecimiento”, formando enlaces químicos entre las moléculas y dando como resultado la formación de la estructura de la espuma. Además, pueden contener diversos aditivos para modificar las propiedades de la espuma. Algunos son agentes espumantes, retardantes de llama, agentes de expansión, pigmentos, estabilizadores UV, y agentes de control de la densidad y la dureza.

Procesamiento

El proceso de fabricación de espuma de poliuretano en aerosol involucra varias etapas: Obtención de materias primas: Isocianatos, Polioles, Agentes espumantes y otros aditivos Mezcla de materias primas: Los isocianatos y los polioles se combinan en proporciones específicas en un reactor. Se agregan también aditivos según la formulación deseada. Reacción de polimerización: La mezcla de isocianatos y polioles reacciona para formar poliuretano. Formación de la espuma: Durante o después de la reacción de polimerización, se introduce un agente espumante que genera gas, creando burbujas en la mezcla. Estas burbujas son lo que da a la espuma de poliuretano su estructura porosa y ligera. Acondicionamiento y moldeo: La espuma se puede acondicionar mediante procesos de corte, trituración o moldeado según la forma deseada. Para la producción en aerosol, la espuma se introduce en un recipiente presurizado con un propulsor para facilitar su aplicación en forma de aerosol. Envasado y distribución: Una vez que la espuma de poliuretano en aerosol se ha producido, se envasa en contenedores adecuados, como latas presurizadas. Estos productos están listos para su distribución y venta al público. Aplicación por parte del usuario final: El usuario final utiliza el aerosol de espuma de poliuretano según las

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1744	Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1748	Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano.
“UNE 92120- 2:98″	Materiales aislantes térmicos. Determinación de absorción de disolventes en espuma rígida de poliuretano para uso en aislaciones térmicas.
UNE 92120- 2:98	Productos de Aislamiento Térmico para Construcción. Espuma rígida de Poliuretano producida in situ.
UNE 92310:2003	riterios de Medición y Cuantificación para Trabajos de Aislamiento Térmico en Instalaciones Industriales y en Edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://tacsa.com.ar/produc to.php?catalogo_id=25	TUBOS DE AEROSOL CON GATILLO	ESPUMA DE POLIURETA NO EXPANSIBL E	Argentina	TACSA
http://www.grupomontone .com.ar/espuma-de- poliuretano.html	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	3M
http://www.anaerobicos.c om/mercados/productos/7 3/espuma-de-poliuretano	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	SILOC
https://www.feroca.com/e s/espumas-de- poliuretano/618-easyflex- 60-espuma-flexible-de- poliuretano-.html	BARRILES	ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETA NO	España	EASYFLEX

Bibliografía

http://www.elaplas.es/productos/acerca-del-poliuretano/

https://catalogo.iram.org.ar/#/home

https://aislaconpoliuretano.com/origen-obtencion-poliuretano.htm

https://www.geniolandia.com/13092793/cuales-son-los-peligros-del-polvo-de-resina-de-poliuretano

https://multimedia.3m.com/mws/media/1227527O/espuma-de-poliuretano.pdf

http://keffer.com.mx/pdf/ficha_tecnica_poliuretano.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor-forma-aislar/

http://www.heypar.eu/wp-content/uploads/2018/02/ESPUMA-POLIURETANO.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor- Densidadforma-aislar/

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Polímero

Bambú

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Bambú es un material natural utilizado para todo tipo de funciones, tanto en cocina, decoración, agricultura, construcción, entre otros. Este se encuentra disponible mayormente en el Sudoeste Asiático tanto, como en América del Sur, material de muy buenas propiedades, elástico, liviano y con buena relación fuerza/peso superando al acero o maderas duras, de bajo costo, rápido crecimiento (hasta 30cm por día en algunas especies), buena en lugares de clima cálido por sus propiedades naturales de enfriamiento, en las cuales no retiene el calor en días cálidos, pero lo mantiene en días fríos. No requiere proceso de fabricación dependiendo de la función, estructuras pueden ser armadas directamente con el material recién cortado. Por otro lado, el material cuando se requiere puede ser procesado para crear láminas, recortes o lo que se necesite.

Contexto histórico, social y económico

El origen del bambú se remonta a hace unos 40 millones de años, pero su utilización data aproximadamente del año 5.000 a.C., Neolítico de la Edad de Piedra, en China, donde aparecen los primeros productos fabricados en bambú, como flechas o materiales de construcción. Históricamente, el bambú ha satisfecho muchas de las necesidades diarias del pueblo chino. Durante la dinastía Song, el bambú se utilizaba para fabricar prendas de vestir, como capas para la lluvia, sombreros y zapatos. También se utilizaba como leña y para fabricar tejas y balsas. También es utilizado en el ámbito artístico como instrumento musical y para realizar esculturas grabadas en la caña o incluso decoraciones y artesanías. Desde aquel entonces el bambú tuvo y tiene incontables usos, desde su inicio como arma hasta el enfoque constructivo del material y con novedosos descubrimientos nuevos como los filamentos de bambú para impresoras 3D.

El Bambú al ser un material Natural corre con la ventaja de ser un material que no contribuye a la contaminación, el mismo libera un 30% más de oxígeno a la atmósfera y absorbe más dióxido de carbono que los árboles. Tiene un rápido crecimiento, no necesita ser replantado porque se auto regenera y su plantación (en caso de necesitarla) no deteriora las zonas en la que habita, reduce la lluvia y previene la erosión del suelo gracias a su extenso sistema de raíces. Este alcanza la madurez entre los 3 y 5 años (comparado con especies de árboles que pueden tardar entre 40 y 100 años en alcanzar su máximo crecimiento) pudiendo llegar algunas especies hasta los 40 metros de altura.

Una de las principales razones por las que el bambú se considera un cultivo sostenible es que crece con facilidad. Además, los agricultores no necesitan invertir demasiado tiempo y esfuerzo en cultivarlo. Una vez plantado, el bambú prácticamente se cuida solo. Una vez cosechado, el bambú se regenerará rápidamente si los sistemas de raíces no se tocan.

Definición ciencia

Es un material de origen natural Estructuralmente el bambú se conforma de un tallo (denominado caña o colmo) es hueco y dividido por tabiques. Es uniforme en su desarrollo, liviano, resistente, suave, de rápido crecimiento, e imperceptiblemente cónico.
Internamente el material esta compuesto por agua, fibras de celulosa, lignina (Sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), hemicelulosas y extractivos. Uno de los principios activos que está más presente en el bambú es el silicio, que es el elemento que proporciona las propiedades regenerativas al bambú. El silicio fomenta la sinterización del colágeno de nuestros tejidos, y, por tanto, se ralentiza el envejecimiento celular. La estructura está compuesta por fibras largas de celulosa, alineadas e inmersas en una matriz de lignina.

Procesamiento

El mejor momento para cosechar bambú es antes del amanecer cuando la mayor parte del almidón está presente sólo en el sistema de raíces debido a su método de transporte de almidón en fotosíntesis. También influye la atracción gravitacional de la luna, haciendo que entre el sexto y el octavo día después de la luna llena sea la mejor época para cosechar bambú y utilizarlo en la construcción.El bambú es un recurso renovable importante, pero es natural, por lo que es probable que tenga algunos depredadores. Si el bambú no se preserva, los insectos se comerían el bambú de adentro hacia afuera. Para prevenir esto hay varios métodos de procesamiento de bambú, que serán citados a continuación:Lixiviación de agua: Técnica que consiste en sumergir el bambú en agua limpia y corriente durante un período determinado. Las sustancias solubles en agua presentes en el bambú, como el almidón y los azúcares, se eliminarán lentamente.Fermentación: La idea es convertir el bambú en abono dentro de barro y hojas de árboles durante unos meses. Los microorganismos y bacterias del compost convierten los almidones y azúcares en ácido, reduciendo así la probabilidad de depredación por insectos.Ahumado: Ahumar cañas reduce el contenido de humedad del bambú recién cosechado y expulsa los azúcares que se encuentran en la caña. Además, los compuestos químicos que se encuentran en el humo son absorbidos por los tejidos del bambú y ayudan a protegerlos de los insectos.

Propiedades

Normas

Norma	Título
Estructuras de bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los tallos de bambú: Métodos de prueba	ISO 22157:2019
Revisión de la norma para estandarizar los ensayos de compresión paralela en la guadua angustifolia Kunth	ISO N314-22157
Bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas: Parte1 Requisitos (revisada en 2019)	ISO 22157-1:2004

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Bambuguazu www.Bambuguazu.com	Paquetes de 50 unidades de 2 mts de lago y diámetros de15-18cm Cercos de bambu a medida	BambuGuazu
Tigre Bambu www.tigrebambu.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies	Tigre bambu
Takuara Osky www. Takuara- Osky.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies Pergolas, techos y cercas	Takuara osky

Bibliografía

Www.ecologiaverde.com

www.dbambu.net

www.infonews.com

www.bambusofteare.es

Piso, Polímero, Zócalo

Poliacetato de vinilo

25 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Resinas vinílicas en solución acuosa, tiene un aspecto líquido blanco. En la industria de los adhesivos se obtiene por métodos convencionales de polimerización por adición o por emulsión. Para iniciar la polimerización es común activar la doble ligadura del vinilo ya sea térmicamente, o fotoquímicamente por reacción con un radical libre iniciador o por reacción con un catalizador iónico. La polimerización de adición industrial, inician por medio de un radical libre obtenido de la descomposición de agentes oxidantes. Preparación: Agua depende de: Interior: 1:4 por kg de material; Exterior: 2:4 por kg de material; Revestimientos cementicios: 1:9 por 5 kg de material; Pinturas a la cal: 1:5 cada 3,5 kg de material; Para consolidación de superficies: 1:8 primera mano y 1:4 segunda mano. Adicionar al agua de empaste a la mezcla según las recomendaciones.

Contexto histórico, social y económico

El material fue creado en el año 1912 por Fritz Klatte, ocurrió más de 100 años después de la revolución industrial y 2 años antes de la primera guerra mundial.

La posición socioeconómica de Alemania se estaba induciendo a un cambio. La industrialización progresó de forma dinámica en Alemania impulsada por subsidios y legislaciones. Los fabricantes alemanes comenzaron a captar los mercados domésticos de las importaciones británicas y también a competir con la industria británica en el extranjero. Al principio de la guerra franco-prusiana, Alemania se convirtió en la potencia económica dominante en el continente y su proceso de industrialización se centró en la industria pesada, para dar sostenimiento de su red ferroviaria y apoyar el desarrollo de sus fuerzas militares.

El poliacetato de vinilo (PVA) fue desarrollado por el químico alemán Fritz Klatte mientras trabajaba para la empresa alemana Wacker Chemie en la década de 1920. Surgió como resultado de la necesidad de un adhesivo más versátil y resistente en diversas aplicaciones industriales.

El propósito original del PVA era servir como un adhesivo eficaz para unir una variedad de materiales, como madera, papel, tela y cuero. Se buscaba un material que pudiera resistir condiciones ambientales adversas y proporcionar una unión duradera y confiable.

Si bien su propósito era ser un adhesivo, con el tiempo se ha expandido su uso a una amplia gama de aplicaciones, incluyendo recubrimientos, películas, textiles y productos farmacéuticos. Actualmente, se utiliza en la fabricación de empaques, revestimientos protectores, productos médicos y más.

El PVA comenzó a producir y utilizarse comercialmente en la década de 1920, coincidiendo con un período de intensa innovación industrial y avances en la química de materiales. Esta época estuvo marcada por la creciente demanda de materiales sintéticos y mejoras en la tecnología de producción.

La década de 1920 fue testigo de un cambio significativo, con la industrialización en pleno auge y un enfoque creciente en la innovación y la producción en masa. Los avances en la química de polímeros y la síntesis de materiales sintéticos reflejaron este cambio hacia una sociedad cada vez más tecnológica.

Su aparición introdujo cambios fundamentales en la industria de los adhesivos y recubrimientos, proporcionando una alternativa versátil y duradera a los materiales tradicionales. Su resistencia a la humedad y su capacidad de unión con una variedad de sustratos revolucionaron numerosas aplicaciones industriales y de consumo.

El poliacetato de vinilo se aplica en una amplia variedad de áreas y disciplinas, incluyendo la industria del embalaje, la construcción, la fabricación de muebles, la industria textil, la medicina y la farmacéutica.

Este no se considera extremadamente costoso en comparación con otros polímeros de alto rendimiento. Sin embargo, el precio puede variar dependiendo de la calidad, la pureza y la demanda del mercado en un momento dado. Es importante tener en cuenta que el costo del PVA puede fluctuar debido a factores externos, como cambios en el precio de las materias primas utilizadas en su fabricación, la disponibilidad de tecnologías de producción más eficientes y cambios en la demanda del mercado.

El poliacetato de vinilo es abundante en la tierra ya que su elaboración es artificial mediante laboratorios. Encontramos el PVA en muchos productos plásticos que usamos diariamente. Existen empresas dedicadas al reciclaje de los polímeros mediante procesos de trituración para la elaboración de nuevos polímeros plásticos, pero poliacetato de vinilo al ser un tipo de polímero elastómero también es sometido a procesos de reciclado pero en menor cantidad que los otros polimeros plasticos. La producción e incineración de productos polímeros contribuye en gran medida al cambio climático. Los residuos plásticos también ahogan nuestras vías fluviales, contaminan nuestros océanos, matan la vida silvestre y se infiltran en nuestra cadena alimentaria.

El poliacetato de vinilo (tacuru) comenzó a utilizarse en la construcción en la década de 1950. A medida que se desarrollaban técnicas de adhesión más avanzadas y se descubren sus propiedades útiles, comenzó a ganar popularidad como adhesivo y aglutinante en la industria de la construcción. En ese momento, se reconoció su capacidad para unir una variedad de materiales de construcción, como madera, hormigón, cerámica y metal, lo que lo convirtió en una opción valiosa para diversas aplicaciones, como la instalación de revestimientos, la construcción de muebles y la fabricación de productos prefabricados.

Definición ciencia

El poliacetato de vinilo está compuesto por Resinas vinílicas en solución acuosa y aditivos químicos especiales formando un adhesivo blanco líquido/espeso.

La estructura de este aditivo químico del polímero se componen sucesiones de grupos vinil acetato con fórmula general (C4H6O2)n El poliacetato de vinilo es un material de tipo ampliamente usado de adhesivo, que se refiere indistintamente como cola para madera, cola blanca o cola de carpintero.

Procesamiento

El proceso de polimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerización la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad en un sistema polimérico), la cual se calienta a una temperatura promedio de 80ºC con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinil acetato en el agua. Posteriormente se adiciona el o los monómeros, el catalizador y se inicia la agitación. El calentamiento que se debe suministrar inicialmente en el reactor de polimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento, en donde se suministra vapor. La reacción de polimerización es exotérmica, por cuanto una vez iniciada la reacción es necesario retirar el vapor de la camisa y suministrar un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción, que dependiendo de la tecnología y capacidad de la planta puede variar de 65 a 80ºC. Una vez el polímero ha sido hecho, probado y caracterizado, aún necesita ser sujeto a las pruebas de comportamiento adhesivo. La adhesión a superficies específicas; resistencia de la unión a envejecimiento temperaturas extremas, características de aplicación apropiadas y su economía son unas pocas de las consideraciones importantes

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad
	Resistencia ambiental ¹*

Mecánica	Límite de elasticidad
Mecánica	Fuerza de Tensión
Térmica	Punto de fusión
	Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco
	Alta conductividad eléctrica
	Reciclable

NORMA	TÍTULO
IRAM 45038	Adhesivos a base de polímeros en sistema de dos o más componentes para revestimientos en general.
IRAM 45050	Adhesivos para revestimientos cerámicos, guía orientativo para su selección.
IRAM 45037	Adhesivos para revestimientos cerámicos. A base de polímeros, en solución.
IRAM 45051	Revestimiento cerámicos. Práctica recomendada para su colocación con adhesivos a base de polímeros
IRAM 45068	Mezclas adhesivas y pastinas para revestimientos cerámicos. Determinación de la deformación transversal

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
Reino Cerámicos AV. PTE PERÓN 4301 / 52609023	Baldes de 1, 4, 10 y 20 litros. Tambor de 200 litros	Aditivo Vinilico Multiuso	Argentina	Webber (saint gobain)
Sodimac Av. San Martin 421 / 41274100	Baldes de 1, 4, 10 y 20 litros.	Colocación de porcelanatos	Argentina	Webber (Saint gobain)
Easy	Baldes de 1, 4 y 10 litros	Adhesivo multiuso líquido de poliacetato de vinilo	Argentina	Webber
KONKOR SERKON SA AV.DE LOS CONSTITUYENTES 2036	Baldes de 4 y 10 litros	Revestimientos decorativos	Argentina	Isover

Bibliografía

FUENTES DE NORMATIVA
Iram 45050: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=7927#
Iram 45038: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1356#
Iram 45037: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1355
Iram 45051: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=7928
Iram 45068: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1381#
FUENTES DE FICHAS Y DATOS DEL PRODUCTO:
Densidad: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru
Peso Molecular: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru#tab-product_documentation Deformación transversal: https://iramcoleccion.org.ar/norma.aspx?ID=1381#
Potencial Hidrofugo: https://www.ar.weber/mezclas-de-albanileria/tacuru#tab-product_documentation Temperatura de Transmicion vitrea: https://www.mexpolimeros.com/pva.html
Solubilidad: https://www.silverson.es/images/uploads/documents/Preparacion-de-soluciones-de-alcohol-poli-vinilico.pdf Degradacion: https://estrucplan.com.ar/poliacetato-de-vinilo-pvac/
FUENTES DEL DESARROLLO DEL MATERIAL:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/02/el-poliacetato-de-vinilo-acetato-de.html

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Vidrio

Pyrostop®

19 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Pyrostop es un vidrio cortafuegos de seguridad monolítico, transparente, laminado, totalmente aislante, resistente al fuego y al impacto que bloquea la transmisión de calor conductivo y radiante mientras maximiza el paso de luz natural y la visibilidad.

Está compuesto por varias capas de vidrio flotado bajo en hierro. Estas capas están a su vez intercaladas por laminas transparentes de un gel intumescente (es decir que tiene la capacidad de hincharse al calentarse creando una capa aislante alrededor de los elementos que recubren) ó silicato de sodio. Cuando se expone al fuego, el panel de vidrio que mira hacia las llamas se fractura, pero permanece en su lugar mientras la capa intermedia forma espuma inmediatamente para lograr un escudo aislante grueso y resistente que absorbe la energía térmica de un incendio hasta por 180 minutos.

Al ser un vidrio cortafuegos (clasificación EI) cumple con los criterios de parallamas(E): estabilidad mecánica, estanquidad a las llamas, humos y gases inflamables y además aísla térmicamente durante un incendio.

Puede ser aplicado en puertas, Tabiques acristalados, unidades con persianas integrales, fachadas, suelos, etc. Disponible para su uso con marcos de acero, aluminio y madera. en una amplia gama de tamaños.

Contexto histórico, social y económico

Los vidrios Pyrostop fueron desarrollados por la empresa Pilkington (Reino Unido) y aprobados por primera vez en el año 1978 para un sistema de puerta resistente al fuego de la empresa Schörghuber. Ese mismo año fueron introducidos al mercado: Pyrostop EI 30 de 15 mm de espesor y EI 90 como composición de tres unidades de vidrio. A partir de ahí se lograron gran cantidad de avances tecnológicos que permitieron potenciar las capacidades que presenta el vidrio hasta llegar a la variedad de Pyrostop que tenemos hoy en día. Sus propiedades novedosas son que bloquea de manera eficaz la transmisión de calor, llamas, humos y gases al tiempo que optimiza la iluminación. se puede aplicar en casos que requieren la protección de hasta EI 180 (según clasificación EN 13501-2)

Para entender el origen del vidrio Pyrostop primero hay que remontarse hacia descubrimiento del vidrio flotado. Fue inventado por el ingeniero Sir Alastair Pilkington en el Reino Unido durante la década de 1950, luego de 10 años de investigación y experimentación, fue comunicado al mundo y patentado en 1959, Al realizar la primera aplicación comercial exitosa para formar una cinta continua de vidrio usando un fundido de estaño de baño en la que fluye el vidrio fundido sin obstáculos bajo la influencia de la gravedad. A partir de este nuevo método para fabricar vidrio se podía obtener una pieza perfectamente plana, de elevada transmisión luminosa y sin distorsión óptica sin tener que llevar a cabo otro proceso posterior para lograrlo. En poco tiempo se convirtió en el método de producción más utilizado, reemplazando definitivamente al método clásico de vidrio estirado que quedo totalmente obsoleto. Gracias a sus ventajas, es totalmente adecuado para cualquier tipo de aplicación como vidrio plano. Este tipo de vidrio es el más utilizado en los productos de consumo. No es necesario pulirlo y su flexibilidad estructural durante la producción, lo hace ideal para moldearse y doblarse fácilmente en una gran variedad de formas mientras se encuentra lo suficientemente caliente.

A pesar de que el proceso de fabricación del vidrio flotado requiere usar una gran cantidad de energía para poder llegar a tan altas temperaturas y genera una alta emisión de carbono, el vidrio tiene algunas ventajas a la hora de hablar de sustentabilidad. La principal es ser un material que proviene de elementos que podemos encontrar fácilmente en la naturaleza, ya que la mayor parte de composición es arena. Otra ventaja del vidrio es que puede reciclarse gran cantidad de veces sin modificar sus propiedades.

Definición ciencia

Está compuesto por varias láminas de vidrio flotado bajo en hierro, Intercaladas por capas de gel intumescente unidas por butiral de polivinilo. Este gel está compuesto por una matriz ligante, resina o emulsión, fuente de ácido (polifosfato de amonio), fuente de carbón (polialcohol), agente propelente (melamina) y sal metálica (dióxido de titanio). Estos componentes son precisamente los que reaccionan ante las altas temperaturas de un incendio, liberando compuestos ricos en carbón que finalmente forman la espuma antes mencionada.

El óxido de hierro es un ingrediente común en el vidrio estándar porque reduce las temperaturas durante el proceso de fabricación. Como resultado, el cristal lleva un tinte verde.

El vidrio bajo en hierro es un vidrio flotado con hierro que ha sido procesado a través de un horno de templado para incrementar su resistencia al impacto, a cargas mecánicas y a rotura por choque térmico. Cuando se rompe, el vidrio bajo en hierro templado se fractura en pequeños fragmentos de vidrio que reducen la probabilidad de lesiones graves.

Procesamiento

La materia prima básica en la producción del vidrio flotado es arena (72,6%) luego se agregan a la mezcla carbonato de sodio (13%) piedra caliza (8,4%) dolomita (4%) alúmina (1%) y vidrio reciclado. Los ingredientes se cargan en un horno donde se mezclan y comienza el proceso de fusión, el cual se calienta a aproximadamente 1500 °C hasta llegar al estado líquido.

El vidrio liquido se vierte continuamente desde el horno a un baño de estaño fundido, el líquido flota sobre el estaño fundido y se extiende sobre el para producir una capa de espesor constante mientras se enfría y endurece hasta estar lo suficientemente rígido (600 °C aprox) como para rodar sobre los rodillos en los hornos de enfriamiento. A pesar de la tranquilidad con la que se forma el vidrio flotado, se desarrollan tensiones considerables en la cinta a medida que se enfría. Demasiado estrés y el vidrio se romperá debajo del cortador. Para aliviar estas tensiones, la cinta se somete a un tratamiento térmico de recocido en un horno largo conocido como Lehr.

Luego se corta mediante cuchillas de diamante que se deslizan a través de toda la superficie. Cada capa de vidrio es inspeccionada mediante un escaneo automático para detectar pequeños defectos y/o burbujas.

Luego, estas grandes hojas de vidrio llamadas “jumbo” son colocadas en soportes listas para el envío. Todo este proceso dura aproximadamente 50 horas. Y es capaz de producir 2000 toneladas de vidrio. El vidrio Pyrostop utiliza estas mismas hojas intercaladas por capas de gel intumescente unidas al vidrio con butiral de polivinilo.

Propiedades

Entre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor del vidrio
TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	(2368.42 kg/m³)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G
	Resistencia frente:	Agua= clase 3 (DIN52296) Ácido= clase 1 (DIN12116) Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)
Mecánica	Dureza	6 a 7en la escala de Mohs
Mecánica	Tracción	(entre 29.42MPa – 68.64MPa)
	Compresión	(800 – 1000 MPa)
	Flexión	(45 MPa)
	Modulo de rotura	181.42MPa – 205.93MPa
Térmica	Conductividad térmica	(1.05 W/mK)
	Coeficiente de dilatación lineal	20 – 220°C de temperatura, dicho coeficiente es: 9 x 10 -6 °C
	Resistencia al fuego	30 15mm (EN 13501-2) 60 23mm (EN 13501-2) 90 37mm (EN 13501-2) 120 58mm (EN 13501-2)
	Transmisión de luz	Entre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor del vidrio

NORMA	TÍTULO
EN 13501-2	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación
ANSI Z97.1	-Materiales de acristalamiento de seguridad utilizados en edificios -Especificaciones de rendimiento de seguridad y métodos de prueba
ASTM E119	Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
VASA /https://www.vasa.com.ar	15 mm 18 mm 21 mm 27 mm 37 mm 40 mm 50 mm 56 mm	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
DISVIAL S.A Tel: (011) 4519 6308 http://www.disvial.com.ar/ind ex.html	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
Carpeal Tel: (+54-11) 4488-7838 https://www.carpeal.com/vidri os/	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
Wideprint WhatsApp: +54 9 11 6375- 7111 https://wideprint.com.ar/prod uctos/pyrostop-vasa/	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
JOSÉ TRENTO VIDRIOS Tel: +54 11- 5263 – 8010 / 8020 / 8030 / 8050 https://www.trentovidrios.com .ar/contacto/	15 mm E 10 mm I 21 mm E 13 mm I 37 mm E 10 mm I 50 mm E 13 mm	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY

Bibliografía

Ficha Pyrostop https://www.fireglass.com/resources/product-downloads/factsheets/doc/pilkington-pyrostop-fact-sheet.pdf
Pyrostop website en español https://www.pilkington.com/es-es/es/proteccion-contraincedio/nuestragama/pilkington-pyrostop
Pyrostop VASA https://www.vasa.com.ar/product/pyrostop/
Propiedades del Vidrio flotado https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio
Propiedades del vidrio flotado http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-delvidrio.php
Vidrio bajo en hierro definición https://es.landglass.net/noticias/datos-tecnicos/Que-es-el-Vidrio-TempladoBajo.html
Características https://www.technicalprotection.com.au/products/glass/pilkington-pyrostop/
Website oficial y manuales PDF https://www.pilkington.com/en/us/products/product-categories/fireprotection/pilkington-pyrostop#overview
Clasificaciones de resistencia al fuego https://www.checkmatefire.com/specifying-fire-resistant-glass/
Funcionamiento de vidrios cortafuego https://es.slideshare.net/RubnUlloaMontes/vidrios-cortafuego-medianteintercalarios-intumescentes
Funcionamiento de vidrios cortafuego https://www.glassonweb.com/article/introduction-fire-rated-glass
Test de impacto en Pyrostop https://www.youtube.com/watch?v=qrX0gF2iKuQ
Test vidrio Pyrostop y funcionamiento https://www.youtube.com/watch?v=yWNMtlvZ6oc
Test vidrio pyrostop https://www.youtube.com/watch?v=_wDtc84mUMs
Proceso de producción de vidrio flotado https://www.youtube.com/watch?v=JMGkbrETU8M

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Carpinterías de PVC

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El PVC, como material para trabajar las carpinterías, tiene indudables ventajas a nivel de aislamiento, impermeabilización o seguridad. Pero esta cualidad puede algunos se perderán si la instalación o el mantenimiento de las ventanas se realiza incorrectamente.

Los sistemas de carpintería de PVC se clasifican según el fondo del marco, siendo los más comunes de 60 y 70 mm, pero para sistemas correderos de 74 o 75 mm según el fabricante y para ascensores un ancho de 170 mm. Conocer esta dimensión es importante ya que afecta al montaje, especialmente si es necesario instalar guías o mosquiteras que aumenten la profundidad total del elemento.

Los marcos de PVC se sueldan en sus esquinas, creando un elemento monobloque completamente estanco al aire y al agua (a diferencia de otros materiales donde las esquinas se unen mecánicamente). Refuerzo interno de acero El perfil de PVC no es estable tal como se presenta algunas cámaras interiores. El mayor de ellos alberga el refuerzo de

acero que le aporta estabilidad e inercia. Este refuerzo es obligatorio e instalar una ventana de PVC sin estos refuerzos internos causaría muchos problemas posteriores. Se recomienda atornillar con este refuerzo todo tipo de elementos que deban fijarse a la estructura de la sala de PVC para conseguir una fijación más estable y segura.

Contexto histórico, social y económico

En 1835 un alemán de nombre Justus Von Liebig descubrió el monómero del cloruro de vinilo, el cual no fue un hallazgo de importancia para la fecha, sin embargo en 1926 el químico estadounidense Waldo Lonsbury Semon le encontró una utilidad y registró la patente en 1933 para un método de fabricación de PVC plastificado.

“Los primeros productos de PVC producidos a partir de 1938 fueron pelotas de golf, zapatos de tacón y cortinas de baño.”¹Con el avance de las tecnologías se logró adaptarlo a formas de mayores volúmenes y gracias a esto se descubrió el potencial que tenía para llevar a cabo la elaboración de más productos, logrando ser hoy en día el segundo polímero de mayor producción en el mundo.

Las primeras ventanas de PVC aparecieron en Alemania en los años 70 como respuesta al aumento de los precios del petróleo para ahorrar energía en edificios con sistemas de calefacción basados en combustibles fósiles. Sin duda, en ese momento se produjeron los primeros cambios de poder, allanando el camino para el apoyo a la construcción.

Este material en crecimiento se convirtió en una alternativa competitiva a los materiales tradicionales, el aluminio y la madera, que están creciendo en el mercado. Su alto aislamiento térmico, ligereza y propiedades decorativas lideran el desarrollo tecnológico de la industria de las ventanas y todo lo relacionado con su producción, existe la necesidad de más propiedades de aislamiento térmico y acústico en el concepto de marketing, hace muchos siglos, sí. Único. Pero el PVC también es un material duradero, que no hace perder tiempo y es fácil de fabricar. Todo esto, junto con el desarrollo de equipos especializados para la producción en grandes volúmenes, permite realizar la producción de ventanas a precios competitivos del mercado. En poco tiempo, las ventanas de PVC conquistarán el mercado centroeuropeo y se convertirán en la base de una nueva tendencia en la construcción de edificios de bajo consumo energético.

Las Carpinterías de PVC utilizan una materia prima que constituye un recurso inagotable de la naturaleza que es la sal común. Por esto mismo son 100% reciclables. La misma con un 30% de material reciclado presenta el menor consumo de energía y emisiones de CO2 y las que no tienen material reciclado presenta un consumo de 1.780 kWh Estas ventanas pueden ser recicladas varias veces sin pérdida de rendimiento y presentan la historia más larga del reciclaje entre los plásticos. Por ello es escaso el desperdicio en su producción y solo emiten gases de efecto invernadero como resultado de la optimización en el uso de la calefacción y la refrigeración. Por otro lado, tienen un impacto medioambiental mínimo en cuanto a emisión de CO2, pero en 1970 se descubrió que el monómero de cloruro de vinilo era una sustancia cancerígena, por lo tanto, se redujo el nivel de exposición potencial.

Definición ciencia

Las aberturas de PVC (policloruro de vinilo) son una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC. Físicamente están compuestas por distintos tipos de perfiles, burletes que dependen del tamaño, línea, vidrio, empresa y tipo de abertura.

Procesamiento

1) EXTRUSIÓN: A partir de la materia prima de PVC, los perfiles de ventanas se fabrican en extrusoras. El proceso consiste en introducir por un extremo de la máquina el PVC en polvo o en grano junto con sus aditivos. En este momento, pasan por un proceso de fundido. Por el otro extremo de la extrusora, sale el perfil a través de una boquilla con la forma que éste adoptará. El siguiente paso consiste en cortar las barras de PVC en largos de cinco a seis metros.

2) ELABORACIÓN: Después de cortar las barras de PVC, se procede a la colocación de los perfiles de refuerzo en función de las dimensiones y especificaciones del fabricante de perfiles. Luego se realizan las uniones en forma de T o en cruz mediante soldadura de los perfiles de PVC o unión mecánica (atornillado).

3) COLOCACIÓN DE JUNTAS: Entre los perfiles de hoja, el marco y poste, se colocan juntas de caucho sintético, las cuales son necesarias para evitar la aparición de corrientes de aire, garantizar mayor aislamiento técnico y acústico.

4) ACRISTALAMIENTO: Al colocarlos, se utilizan las juntas con aberturas de desagüe y aireación para desviar la penetración de agua que provoca el empañamiento.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1.44 g/cm2
	Resistencia ambiental ¹*	C I D I E I F I G
	Temperatura de termolusión	82° C
Mecánica	M ódulo de elasticidad	2500 N/mm ²
Mecánica	Resistencia a la tracción	45 N/mm2
Térmica	Transmitancia Térmica	2,4 W/(m 2 K)
Óptica, Acústica, entre otras	Aislamiento acústico	34(-1;-4)dB

NORMA	TÍTULO
IRAM 11983	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 11984	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Inspección y recepción.
UNE 53941	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas, con folio laminado o lacados. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 12608	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y de puertas. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Perfiles de PVC-U sin revestimiento con superficies de colores claros
DIN 16830 DIN 7748	Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE ORIGEN	MARCA
https://perfilesyservicios.co m.ar/contacto/ +54 011 4763 7200 Lineas rot. ventas@perfilesyservicios .com.ar		Ventanas de Nacional PVC	Windows Technology
https://ventanasroma.com/ 619 137 884 info@ventanasroma.com		Ventanas de Internacional PVC	Ventanas PVC Kömmerling
https://tecnoperfiles.com.ar /index.php/es/ (5411) 5281-6650 perfiles@tecnoperfiles.com. ar		Ventanas de Nacional PVC	Muchtek Tecnoperfiles group
https://www.aluplast.net/ar /produkte/fenster/ +54 03327) 457900 info.ar@aluplast.net		Ventanas de Internacional PVC	Ventanas IDEAL

Bibliografía

Home

https://muchtek.com

Fabricacion y colocacion Muchtek:

https://www.aluplast.net/ar

https://ventanasroma.com

https://asoven.com.

https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/impacto-medioambiental-pvc https://www.aapvc.org.ar/noticias/pvc-y-sustentabilidad

https://www.prolinepvc.com/es

Inicio — Aberturas San josé

https://bkaberturas.com/ar

Home

https://www.abercom.com.ar

Historia de las ventanas de PVC

PVC Y SUSTENTABILIDAD

Normalización

https://es.scribd.com/document/45835769/NORMAS-IRAM

https://www.une.org

Aislación Hidrófuga, Polímero

Sika Inertol Infiltración

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Sika Inertol Infiltración es un producto relativamente nuevo, desarrollado gracias a su alta tecnología. Antes, en los cimientos de los muros se podía notar el crecimiento de la humedad. Esto era visualmente muy notorio en los muros. Pero hoy en día gracias al descubrimiento de la silicona (ingrediente principal del Sika Inertol Infiltración) en los años 40, aproximadamente, este problema es un peso menos en la mochila al momento de la construcción. Se descubrió que la silicona al estar en su estado sólido, funcionaba como un perfecto aislante de humedad.

Contexto histórico, social y económico

Inicialmente, la silicona (creada en 1940) fue una sustancia creada para lubricar. Ya que el contexto en el que fue creada fue en la Segunda Guerra Mundial. Su creación fue principalmente basada para la industria bélica, con el objetivo de encontrar una manera de alivianar los equipos y mejorar los lubricantes para las maquinas, carros y zapatos de los soldados.

Luego, con el tiempo, este material fue cambiando sus objetivos y sus usos. Ya pasaron a ser algo más comerciante, en cualquier tipo de rubro. Se esparció tanto en el área de la estética como en el área de la construcción. En la estética se aparecen en los implantes, en el rubro de la cocina pueden aparecen en moldes de silicona para el horno, como también aparece en la construcción como sellador para juntas o mismo para evitar infiltraciones.

La silicona fue un material que introdujo muchos cambios en la historia tecnológica, como el plástico. La silicona es un polímero, por lo tanto, no consume mucha energía ni en su fabricación, ni tampoco en su transporte. Esto se debe a que es un material liviano y ligero. En cuanto a su accesibilidad, es un material muy accesible tanto en precio como en disponibilidad, ya que (como pasa con el plástico) lo podemos encontrar en muchos rubros, en todos sus estados y formas. Y económicamente no está muy elevado.

El Sika Inertol Infiltración, tiene una gran cantidad de siliconas en su mezcla. Esto funciona a la perfección cuando esta pasa de estar en un estado líquido a su estado sólido, ya que en su estado sólido funciona como una perfecta barrera para la humedad. El producto en sí es muy accesible, en precio y en su disponibilidad. El balde de 5 Litros ronda en un precio de aproximadamente $20.000 y se puede conseguir en cualquier sucursal de SIKA o mismo en ferreterías.

En el caso de la silicona por separado, si se puede reciclar o directamente se crean productos que reduzcan la cantidad de plástico en nuestras vidas. Pero, en el caso del Sika Inertol infiltración, esto no es posible al 100%. Si este producto se desecha en algún rio, estanque, etc.; claramente lo va a contaminar ya que tiene materiales como el “etanol”, entre otros, que aumenta la contaminación atmosférica por ozono, además de ser extremadamente tóxico para la salud.

Definición ciencia

La composición del Sika Inertol Infiltración se basa en una mezcla líquida a base de siliconas. Tiene una textura viscosa al estar la mezcla en su estado líquido. Pero luego al solidificarse, se crea una barrera que actúa en contra a las posibles infiltraciones de cimientos. En su composición contiene entre un 1 y 5 % de etanol y un 1 a 3 % de metilsilanotriolato de potasio.

Procesamiento

La materia prima principal para poder hacer el Sika Inertol Infiltración es la silicona, se obtiene de la ramificación/mezcla de silicio y oxígeno. El proceso empieza desde la extracción de la sílice, abundante en rocas, suelo y arena. Luego es transportado a los laboratorios donde se genera esta fusión entre la sílice y el oxígeno (polvo). Por otro lado, se preparan lo líquidos para luego ser mezclados con el polvo y así crear a la silicona. Luego se envasa y se distribuyen en sus sucursales. Su temperatura de servicio es de entre -40°C a 100°C.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1020 kg/m³
Físico – química	Resistencia ambiental	A I B I C I D I E I F I G
Mecánica	Resistencia a la tracción	6,8 MPa
Térmica	Resistencia Térmica	250°C – 300°C

Normas
NORMA
TÍTULO
RI-9000-02
Gestión de la Calidad
RI-14000-007
Gestión Ambiental
RI-18000-017
Gestión SySO
IRAM 2507
Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313
Gestión de Seguridad y Resiliencia

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
NOMBRE: Sika Argentina. CONTACTO: +54 114734-3500 +54 114734-3532 PAGINA WEB: https://arg.sika.com/?gad_source=1& gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6c cNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXjjx djY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9D MQAvD_BwE	En bidones de 5, 10 o 20 litros. Con sus respectivos embudos de aplicación.	Sika Inertol Infiltración.	Argentina.	Sika.

Bibliografía

(1) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/a/Inertol_Infiltracion_HDS.pdf

(2) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/g/inertol_infiltracion.pdf

(3) https://www.google.com/search?sca_esv=1a57d827cf09faae&sxsrf=ACQVn09eGfgCMrY_- rrfOh2VjA8FnVe7KQ:1713289033673&q=proceso+de+la+silicona&tbm=vid&source=lnms&prmd=ivsnbmtz&s a=X&ved=2ahUKEwjqnvBo8eFAxVMqJUCHWphDaMQ0pQJegQIDBAB&biw=1536&bih=730&dpr=1.25#fpstat e=ive&vld=cid:dce50bf2,vid:kRLVSsdL2A0,st:0

(4) https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/fbb1b8b4-6738-48b6-b9b6-1ac9b7739b82/inertol_infiltracion.pdf (5) https://3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/02/SILICONA.pdf

(6) https://multimedia.3m.com/mws/media/1227520O/ficha-silicona-alta-temperatura.pdf

(7) https://www.youtube.com/watch?v=YdiaEYgkDkk (8) https://arg.sika.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6ccNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXj jxdjY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9DMQAvD_BwE

Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Lana de PET

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

La lana de poliéster PET es un material utilizado comúnmente para el aislamiento térmico. El PET (tereftalato de polietileno) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la reacción de polimerización del ácido tereftálico con el etilenglicol. Se utiliza principalmente para fabricar botellas de plástico, pero también puede reciclarse y transformarse en fibras de poliéster.

La lana de poliéster PET se produce a partir de la fusión e hilado de las fibras de poliéster recicladas. El material resultante es una fibra suave y esponjosa que se utiliza como aislante térmico en diferentes aplicaciones.

El proceso de fabricación de la lana de poliéster PET comienza con la recolección de botellas de PET reciclables. Estas botellas se limpian y trituran en pequeños fragmentos de plástico conocidos como escamas de PET. Luego, las escamas se someten a un proceso de fusión y extrusión, en el cual se funden y pasan a través de pequeños orificios para formar fibras continuas. Estas fibras se enfrían y se recolectan en bobinas o se transforman en rollos o paneles de lana de poliéster PET para su posterior uso como aislante térmico.

En cuanto a la instalación, la lana de poliéster PET está disponible en forma de rollos, paneles u otras formas convenientes. Esto facilita su colocación en diferentes áreas, como paredes, techos y pisos.

Contexto histórico, social y económico

La historia de la lana de PET como material de aislamiento térmico y acústico es una muestra brillante de cómo la innovación puede transformar los desechos en recursos valiosos. El PET, o tereftalato de polietileno, es un tipo de plástico comúnmente utilizado en la fabricación de botellas de agua, refrescos y otros envases.

En 1952, DuPont desarrolló una forma de película delgada del material que se conoció como Mylar. Eastman Chemical entró en el mercado en 1958 con su propia oferta comercial, denominada Kodel.

A medida que creció la preocupación por la acumulación de desechos plásticos y la necesidad de encontrar soluciones sostenibles, surgió la idea de reciclar el PET para convertirlo en un material útil. En la década de 1990, especialmente en países como Japón, se desarrollaron procesos para reciclar botellas de PET en fibras de poliéster. Estas fibras podrían luego ser utilizadas para producir una variedad de productos textiles, incluyendo la lana de PET para aislamiento.

El proceso para convertir botellas de PET en lana de poliéster implica varios pasos. Primero, las botellas de plástico son recolectadas y clasificadas según su tipo de plástico. Luego son lavadas, trituradas y convertidas en pequeños fragmentos. Estos fragmentos son fundidos y extruidos a través de pequeños orificios para formar fibras delgadas. Después, estas fibras son enfriadas, estiradas y cortadas en longitudes adecuadas para su uso en la fabricación de productos de aislamiento.

La lana de PET reciclada ofrece varias ventajas sobre otros materiales de aislamiento. Es resistente al moho y a las plagas, no retiene la humedad, es liviana, no irritante para la piel y tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Además, contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos en vertederos y ocupa menos recursos que la producción de materiales de aislamiento convencionales.

Hoy en día, la lana de PET reciclada se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de aislamiento en la construcción, incluyendo paredes, techos y pisos. Su creciente popularidad refleja la creciente conciencia sobre la importancia de la sostenibilidad y el reciclaje en la industria de la construcción.

Hablando de los impactos positivos al medioambiente, el reciclaje de botellas de PET para producir lana de PET contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos que terminan en vertederos o en el medio ambiente, ayudando así a abordar el problema de la contaminación por plásticos. Al utilizar material reciclado se reduce la necesidad de extraer y procesar recursos naturales como el petróleo, que es el material base para la producción de plástico PET. Además fomentan el concepto de economía circular al darle un nuevo uso a un material que de otra manera se consideraría un desperdicio.

Por otro lado, cuenta con impactos negativos, ya que implica un uso de energía y puede generar emisiones de gases de efecto invernadero durante el proceso de reciclaje y fabricación y el proceso de reciclaje de PET puede generar contaminación si no se maneja adecuadamente. También, a veces puede tener limitaciones en términos de calidad y rendimiento en comparación con los materiales vírgenes.

Definición ciencia

La lana de PET, también conocida como “lana de botella de plástico”, está fabricada a partir de polietilentereftalato (PET), que es un tipo de plástico comúnmente utilizado en botellas de agua y otros envases de bebidas. La lana de PET se produce mediante un proceso de reciclaje en el cual se derrite y se extruye el plástico para formar fibras similares a las de la lana.

Por lo tanto, la composición de la lana de PET es principalmente polietilentereftalato reciclado, aunque también puede incluir aditivos o tratamientos adicionales dependiendo del proceso de fabricación específico.

Procesamiento

El procesamiento de la lana de PET implica varias etapas, desde la recolección y clasificación del material PET reciclado hasta la producción de fibras utilizables.

El primer paso es recolectar botellas de PET usadas y otros productos de plástico similares. Estos materiales se clasifican y se separan según el tipo de plástico y su color.

Como segundo paso, las botellas de PET recolectadas se lavan para eliminar cualquier residuo y se trituran en pequeños fragmentos. Este proceso también puede incluir la eliminación de las etiquetas y tapas de las botellas.

Tercero, los fragmentos de PET se funden a alta temperatura para convertirlos en un material líquido. Luego, este material se pasa a través de boquillas pequeñas en un proceso llamado extrusión, donde se forma en hebras delgadas y continuas.

Luego, en el cuarto paso, las hebras de PET extruidas pueden pasar por un proceso adicional llamado texturización, donde se estiran y se enfrían para mejorar su aspecto y sensación, haciéndolas más similares a la lana natural.

Por último, las fibras de PET texturizadas pueden ser hiladas en carretes y luego tejidas en telas para su uso en una variedad de aplicaciones, como prendas de vestir, alfombras, tapicería y más.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
Norma IRAM	N° 11549 – Aislamiento térmico de edificios. Vocabulario.
Norma IRAM	N° 11601 – Aislamiento térmico de edificios. Propiedades térmicas de los materiales para la construcción. Método de cálculo de la resistencia térmica total.
Norma IRAM	N° 11603 – Aislamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina.
Norma IRAM	N° 11604 – Aislamiento térmico de edificios. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico G de pérdidas de calor.
Norma IRAM	N° 11625 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación del vapor de agua superficial e intersticial en paños centrales.
Norma IRAM	IRAM N° 11630 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación de agua superficial e intersticial en puntos singulares.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
ARQMAT (https://arqmat.com.ar/bus queda?controller=search&s= lana+de+pet)	– Rollo ((3x 0,40m) x 12,50 m x 70mm) – Rollo (1,20 x 12,50 m x 70mm)	– Lana PET Muros c/Barrera de Vapor – Lana PET Techo Durlock c/Barrera de Vapor	– Entre Ríos, Argentina	Durlock
MVD Revestimientos (https://mvdrevestimientos.co m.uy/product/lana-de-pet/)	– Rollo (1,2m X 12,5mm X 50mm)	– Lana de PET	– Montevideo, Uruguay	Durlock
Hiperplaca (https://www.hiperplaca.com. ar/producto/lana-pet-para cielorrasos-50mm-durlock/)	– Rollo (1,2m X 12,5mm X 50mm)	– Lana de PRT	– Jujuy, Argentina – Catamarca, Argentina – Santiago del Estero, Argentina	Durlock
Durlock (https://durlock.com/producto s/lana-de-poliester-durlock/)	– Rollo (1,2m x 12,5m x 50mm o 70mm)	– Lana de Poliéster	– Argentina	Durlock

Bibliografía

∙ System, Optimer. La lana de polyester PET, el secreto del aislamiento témico eficiente y sostenible!. 8 de mayo de 2023. https://www.optimersystem.com/post/lana-de-poli%C3%A9ster-pet-el secreto-del-aislamiento-t%C3%A9mico-eficiente-y-sostenible.

∙ Aiter. Uso de las ”Lanas de Vidrio” para cumplir con la Ley 13.059 de la Pcia. De Bs.As. 9 de febrero de 2018. https://aiter.com.ar/2015/10/09/uso-de-las-lanas-de-vidrio-para-cumplir-con-la-ley-13- 059-de-la-pcia-de-bs-as/

∙ Ingenieria Industrial. Reciclaje de botellas de PET para obtener fibra de poliéster. 2009. https://www.redalyc.org/pdf/3374/337428493008.pdf

∙ La textilera. La historia del poliéster, la fibra más utilizada en la industria textil. 10 de septiembre 2020. https://shop.latextileradotaciones.com/la-historia-del-poliester-la-fibra-mas-utilizada-en-la-industri textil/#:~:text=Su%20origen%20se%20remonta%20ª,como%20Terylene%2C%20Tergal%20y%20Terlenka. ∙ ARQMAT. CONSTRUCCION EN SECO.

https://arqmat.com.ar/busqueda?controller=search&s=lana+de+pet

∙ MVD revestimientos. https://mvdrevestimientos.com.uy/product/lana-de-pet/

∙ Hiper placa. Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock.

Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock

∙ DURLOCK. Lana de Poliester Durlock. https://durlock.com/productos/lana-de-poliester-durlock/ ∙ Universidad del Pais. INTRODUCCION A LA CINECIA DE LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES. 2014. https://lc.cx/enLoPy

∙ Erica. Aislamiento Térmico. 2021. https://lc.cx/sxz2pg

∙ Toolbox. Scientific Committees. Decibelio. https://lc.cx/nOPjQh

∙ Gigahert-Optik. Determinación de propiedades de materiales ópticos. 2024 https://lc.cx/r_iPwN

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Polímero, Revestimiento, Vidrio, Zócalo

Flex Revest piedra flexible (Piedra Flex)

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

La piedra flexible consiste en finas láminas de entre 1 y 3 mm de espesor de piedra natural, con una capa posterior de resina poliéster y fibra de vidrio.

-La fibra de vidrio y resina poliéster que le dan flexibilidad y fuerza.

Para su fabricación consiste de tres capas:

-Tela: La base que proporciona estructura

-Adhesivo: permite la adherencia

-Placa fina de piedra natural: proporciona la apariencia de piedra auténtica.

La piedra flexible es un producto que se utiliza a nivel mundial, por lo que es fácil de obtener. Su aplicación es simple y se puede adherir a cualquier superficie como: hormigón, cerámica, madera, metal, fibra de vidrio, paredes etc. (1)

Contexto histórico, social y económico

La piedra flexible es un material que se originó en Europa, no se sabe mucho de su creador, sólo que era alemán y un diseñador de muebles muy observador, descubrió un material que tiene excelentes propiedades prácticas (como durabilidad, reutilizable, inercia térmica, aislamiento acústico, ignífuga, etc.) y cualidades estéticas que lo convierten un material agradable a la vista y muy útil para ciertos casos. (2)

Como ya se mencionó anteriormente, surgió en Europa, su creador era un diseñador de muebles alemán (del cuál se desconoce nombre), el cuál descubrió que cuando quitabas de una mesa rota las resinas utilizadas en revestimientos de piedra, quedaba una piel de piedra restante, esto ocurrió en el año 1995. Luego de pocos años de investigación y desarrollo llegaron a perfeccionar el proceso a lo que conocemos hoy en día. Primero se utilizó para muebles, puertas y cosas de interior, después llegaron a la construcción y comenzaron a darle otros usos como revestimientos de paredes y techos, del interior y en el exterior, donde se utiliza para cubrir

las fachadas. Con la llegada de la piedra flex hubo varios cambios fundamentales tras su aparición al ser flexible, permite revestir superficies curvadas y le da a los ambientes un aire natural con más facilidad, cosas que con la piedra natural era imposible o mucho más complicado, además es resistente a los rayos ultravioleta. Tiene un costo por Lámina 122cm x 61cm x 3mm de $38250.

Además, un dato interesante, es que en contexto socio-tecnológico del año 1995, se observaba un crecimiento significativo en el uso de tecnologías de la información y comunicación, ya que fue la aparición de Windows 95, un muy exitoso sistema operativo y el ecosistema que logró que millones de personas descubrieran la informática doméstica, también se destacaba una creciente preocupación por los temas relacionados con la globalización y la competitividad en un mundo cada vez más interconectado. (2)

Se realiza un proceso de extracción, que minimiza el impacto medioambiental, además de que es un material reciclable, pero por otro lado,no es muy abundante y no es un material que se consiga fácilmente en Argentina, por lo que el transporte desde otro país puede aumentar bastante su impacto ambiental. También tiene algunos derivados utilizables como el granito, cuarzo, mica, etc…

Definición ciencia

La piedra flexible natural está formada por una delgada capa de fibra de vidrio y resina de poliéster que da un soporte adecuado de la lámina de piedra. El espesor de la lámina varía dependiendo de cada referencia, y por su composición geológica no existen dos piedras flex iguales, se transforma en una superficie maleable y adaptable a las superficies más curvas lo que hace que su diseño sea único. (3)

Procesamiento

El revestimiento de piedra flexible está hecho de una fina capa de piedra despojada de una losa de mármol de piedra metamórfica, en lugar de cortarla de una piedra sólida o un material compuesto prefabricado. Las finas chapas de 0,5 mm a 2 mm de espesor de pizarra, se separan de las losas de piedra originales más gruesas adhiriendo una fina capa de soporte compuesto de fibra de vidrio/resina de poliéster. No es necesario pulir la superficie para adelgazar. Cuando las resinas se curan, el composite se quita y se lleva consigo la fina capa de piedra.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C-121 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina)
ASTM C-97 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina pegada en pieza de mármol.
IS:9162-1979 (5)	Prueba de abrasión – Desgaste promedio, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Desgaste máximo en espécimen individual, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Densidad (masa por unidad de área, kg/m2.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Porcelanatos SHEINE, pisos y revestimientos. Tel: 011 4546-3876 porcelanatosheine@gmail.com http://www.sheine.com.ar/	Láminas 1220x610x2mm	Piedra Natural Flexible o Pedraflex	CABA, ARGENTINA	Sheine
Pedra Flex Tel: 4441-0693 info@pedraflex.com.ar Skype: Piedraflex-Argentina https://www.pedraflex.com.ar /pedraflex.html	Laminado por rollo 1220x610x2mm	Revestimiento Flex flexible ̈Pedra Flex ̈	ARGENTINA	Pedra Flex
Doctor obra (011) 69802106 doctorobra.saave@gm ail.com https://doctorobraonline.com. ar/	Rollo/maLaminado por rollo 120cmx60cmx2mm	Doctor obra	ARGENTINA	Doctor obra
Piedrafina -Naturaleza Flexible Tel: (+54) 11 3987-02235 hola@piedrafina.com.ar https://piedrafina.com.ar/	Lámina 122cmx61 cmx3 mm	Piedra natural flexible.	BUENOS AIRES, ARGENTINA	Piedrafina

Bibliografía

Proces1. Pedra flex
https://www.pedraflex.com.ar/
2.Lugar y fecha de donde se originó y su creador -La voz 12 años. Héctor Magnone
https://www.lavoz.com.ar/tendencias/laminas-flexibles-evolucion-de-piedra-natural/#:~:text=Seg%C3%BAn%20fa bricantes%20europeos%2C%20las%20l%C3%A1minas,una%20piel%20de%20piedra%20restante. 3.Anjasora, “Piedra natural flexible”.
Piedra Natural Flexible · Láminas y Placas – Anjasora
4. Pedraflex: el encanto de la piedra flexible -La voz 12 años. Ferrocons.
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 5. Stoneflex – Ficha Técnica.pdf
https://distribuidoraimd.cl/Stoneflex%20-%20Ficha%20T%C3%A9cnica.pdf
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 6. Paradigma socio-tecnológico -ABC Tecnología. J.M. SÁNCHEZ
https://www.abc.es/tecnologia/redes/abci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261056_noticia.html?ref =https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Ftecnologia%2Fredes%2Fabci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261 056_noticia.html

NORMA	TÍTULO
RI-9000-02	Gestión de la Calidad
RI-14000-007	Gestión Ambiental
RI-18000-017	Gestión SySO
IRAM 2507	Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625	Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313	Gestión de Seguridad y Resiliencia

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra-

Proveedores

Bibliografía

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Normas

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Síntesis

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Contexto histórico, social y económico

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NormasNORMATÍTULO RI-9000-02Gestión de la Calidad RI-14000-007Gestión Ambiental RI-18000-017Gestión SySO IRAM 2507Gestión de Identificación de Cañerías IRAM 3625Gestión de Seguridad de Espacios Confinados IRAM-ISO 22313Gestión de Seguridad y Resiliencia

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Normas

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Gestión Ambiental
RI-18000-017
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IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
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