Síntesis

La barras de acero a partir de chatarra para refuerzo de hormigón es un producto de sección circular, con nervios longitudinales y nervios inclinados respecto a su eje. (1) Se utilizan en la confección de armaduras de cualquier elemento de hormigón armado en la industria de la construcción, ya sea vaciado en obra, pretensado o premoldeado, poseen un Largo de 12 metros y sus diámetros nominales son 8mm,10mm,12mm,16mm y 20mm. (2)(3)

Contexto histórico, social y económico

Dado el valor de la chatarra de acero, y su fácil recuperación a través de separación magnética, existe un alto incentivo para recuperarla y reciclarla ya que resulta más rentable que pagar para sea depositada en vertederos. se clasifica y selecciona cuidadosamente materiales de reciclaje para fabricar eficientemente sus productos de acero, bajo los requisitos establecidos por las normas nacionales de calidad en parámetros físicos, mecánicos y químicos. La función de las barras de refuerzo es reforzar una estructura de hormigón. Durante la fase de uso, las barras permanecen inalteradas dentro de la estructura, sin contacto directo con el entorno exterior, por lo que no necesitan ningún tipo de mantenimiento. Uno de los principales beneficios del acero es que puede ser completamente reciclado o reutilizado al final de la vida de la estructura en que haya sido utilizado, tiene un muy bajo impacto ambiental, la huella de carbono de los productos es 0,57 toneladas de CO2 equivalente por tonelada de producto, también es reciclable, hasta un 98% del acero estructural de edificios comerciales e industriales es reciclado.(4) Acindar Grupo ArcelorMittal es pionera en la presentación de Reportes de Sustentabilidad. Comenzó a reportar en el año 2004, siendo una de las primeras compañías en dar cuenta de su gestión en materia de responsabilidad corporativa en Argentina; y hoy en día presenta una de las publicaciones más completas abarcando el desempeño económico, social y ambiental e incluyendo datos cuantitativos de años anteriores que permiten mostrar la evolución de los principales indicadores vinculados a la gestión sustentable del negocio. (5) También Gerdau es uno de los grandes recicladores de chatarra en el continente americano y transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero, contribuyendo a la preservación de medio ambiente y evitando que esa cantidad de material se encuentre depositado en la vía pública o en espacios urbanos. Al utilizar chatarra ferrosa en el proceso productivo, se reduce el uso de energía necesaria en el proceso de producción de acero. Su nueva acería en la localidad de Pérez recicla aproximadamente 260 mil toneladas de chatarra al año. (6)Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno. Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

Los aceros estructurales, son los conocidos como aleaciones hierro – carbono, cuyos contenidos de carbono llegan hasta aproximadamente un 2%; no dejando de lado que dentro de su proceso de fabricación es necesario adicionar elementos que permiten la reducción de exceso del oxígeno, azufre y fósforo, para esto se tiene que adicionar el manganeso y el silicio entre los más importantes, cuyas adiciones son inferiores de 1,0 y 0,4%. (7)

Procesamiento

El proceso de fabricación del acero se inicia con la selección, procesamiento y corte de trozos de chatarra, que es la materia prima básica. Otros elementos que también son empleados en la fabricación, son las ferroaleaciones, oxígeno, cal y fundentes, entre otros La chatarra es inspección por personal especializado en origen para comprobar que en el momento de su carga el material se ajuste a las normas internacionales, establecidas a tal efecto. En el puerto de destino, se realiza inspección visual durante la descarga,con estos controles se pretende eliminar la presencia de todo elemento nocivo, de materias explosivas e inflamables; así como la de metales no férreos, cuerpos extraños, etc.; además de comprobar que las medidas de las piezas, están dentro de las normas establecidas La materia prima se carga en cestas, las que son trasladadas a la Acería , toda la carga es fundida en el horno, mediante la aplicación de un arco eléctrico. Una vez terminado este proceso de fusión, el acero va a un Horno de Cuchara, donde se inyectan al horno oxígeno para extraer las impurezas. Obtenido el acero en su estado líquido, mediante un equipo de colada continua, se transforma en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de sección. Por último en la planta de laminación, las palanquillas son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan los 1.200 °C, lo que permitirá su deformación plástica durante el proceso de laminación en caliente. (8).

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía