Archivos de la categoría Piso

Loseta Cribada

5 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Compuesto por hormigón vibrado y comprimido de alta resistencia. Es un producto que se utiliza básicamente para suelos, pero ocasionalmente se utiliza como decoración sobre un cerramiento. De todas maneras este último no es el propósito de su fabricación. Son elaborados en fábrica, mediante una correcta dosificación de los materiales, luego estos materiales son vertidos en moldes y posteriormente, después del fraguado y secado, se realiza el curado. Es una herramienta ideal para aquellos proyectos donde el porcentaje de supercie impermeable es una limitante. Es absorbente y natural, y altamente resistente al tránsito de vehículos. Conforma la supercie ideal para patios o espacios de tránsito liviano y sendas peatonales ya que, dado su diseño, recrea un espacio fresco, verde y armónico. Se comercializa con tamaños entre 50x50cm y 30x30cm.

Contexto histórico, social y económico

La loseta críbada o también llamado adoquín de hormigón con insterticios no tiene un lugar de origen, ni un inventor particular. Es una evolución de un producto prevío muy utilizado y que gracias a la tecnología se pudo mejorar significativamente en muchos aspectos. Son económicos, de fácil y rápida instalación, tienen gran resistencia, no precisan de mucho mantenimiento, hay en muchos y variados diseños y colores, y se adaptan a cualquier tipo de terreno. La historia de los pavimentos con adoquines se inicia prácticamente con nuestra civilización. Cuando se construyeron la Vías Romanas se emplearon bloques de piedra trabajados especialmente para obtener una superficie lisa. La duración de estas vías, muchas de las cuales todavía se pueden visitar, es el mejor testimonio de la calidad de ejecución de dichos trabajos y de la factibilidad del sistema constructivo de pavimentos segmentados. Posteriormente aparecieron las superficies para el rodamiento de vehículos constituidas por adoquines de granito, ejecutadas durante muchos años en diversos países de Europa y luego en América, incluyendo nuestro país. Luego por el siglo XIX, con el desarrollo del hormigón como materia prima, trajo consigo la aparición de elementos prefabricados. Como por ejemplo, en nuestro caso que son los adoquines de hormigón. Son piezas de variadas formas que dependen de su aplicación, de hormigón comúnmente con una geometría tal que permite el ensamblaje con otras piezas idénticas para obtener una superficie continua. En general sus dimensiones permiten que puedan ser manejados con una sola mano o por una sola persona. No existe una fecha exacta del momento donde se empiezan a manufacturar estos adoquines prefabricados, pero hay datos y tablas del uso de estos en Europa y los Estados Unidos a mediados del siglo XX. Esto fue gracias al auge de la industria del hormigón durante este siglo, gracias a nuevas tecnologías durante la extracción, producción y transportacion del cemento Portland, que es la materia prima principal del hormigón. De allí derivó el producto que estamos estudiando, que es el Adoquín intertrabado de hormigón con intersticios. Estas pérforaciones en la superficie del adoquín ofrecen la posibilidad de ser rellenados con piedras, cesped o algun tipo de hierba logrando que este pavimento intertrabado combine belleza y estética a un muy bajo costo. pueden ser aplicados en jardines, plazas, terrazas de piscina, entradas de garage, garage, parques, plazas y aceras simplemente por su agradable apariencia visual. El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormigón o concreto ha ganando popularidad debido a la cada vez más severa legislación medioambiental, así como la progresiva concienciación de la sociedad. Los ingredientes reciclados más empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoeléctricas alimentadas por carbón. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reducción de canteras y vertederos, ya que actúan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la producción de cemento genera grandes volúmenes de dióxido de carbono, la tecnología de sustitución del cemento desempeña un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dióxido de carbono.

Definición ciencia

Esta compuesto por hormigon de alta resistencia. Son los mismos compuestos que tiene un hormigón común (cemento portland, grava, arena y agua), pero con algunas diferencias. Por ejemplo la relación de agua cemento es baja, el periodo de curado es mas largo, compactación del hormigón por presión y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. Ademas es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microsílica (silica fume) o escoria de alto horno.

Procesamiento

El clinker para el cemento previamente mencionado se extrae de canteras de caliza mediante la explosión de los suelos. Se pasan por una molienda, se cocina y luego se vuelve a moler uniformemente. Luego se le agregan arcillas y yeso. Los agregados, finos y gruesos se extraen de los fondos de los ríos, de las laderas de las montañas y de zonas arenosas. Las mejores arenas son las de río, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad. Luego del transporte de los materiales a la fabrica se hace la mezcla, se vierte en el los moldes, se deja fraguar, secar, se desmolda, se cura y por ultimo se distribuye.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM 11656	Requisitos y Métodos de Ensayo – Adoquines de Hormigón para pavimento intertrabados.
IRAM 11561-2	Requisitos Bloques No Portantes de Hormigón 3.2 Bequisitos del Producto, 3.3 Tolerancia, 3.4 Terminación y Apariencia.
IRAM 11561-1	Bloque de Hormigón. Vocabulario
IRAM 11657	Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://www.pavitec.com.ar/losetacribada.html	Loseta con 6 modulos Medidas: 45x30x8 cm	Loseta Cribada Pavitec	Argentina	Pavitec
http://www.bloky.com.ar/cesped.html	Loseta con 6 modulos Medidas: 50x33x10 cm	Bloky Hierba	Argentina	Bloky
http://moriblock.com.ar/adoquin-verde-block/	Loseta con 4 modulos Medidas: 40x40x8 cm	MoriBlock Verde Block	Argentina	MoriBlock
http://www.adoquinesdehormigon.com.ar/12-loseta-cribada-greenblock-.html	Loseta con 4 modulos Medidas: 40x40x10 cm	Loseta Cribada Green Block	Argentina	SuperBlok

Bibliografía

1	http://www.castagninoingenieria.com.ar/pavimento_adoquines_colocacion.pdf
2	http://www.elemporiosrl.com.ar/productos-adoquines-intertrabados
3	http://www.adoquinesdehormigon.com.ar/12-loseta-cribada-greenblock-.html
4	http://www.moriolavarria.com.ar/productos/Verde-Block.pdf
5	http://moriblock.com.ar/adoquin-verde-block/
6	http://www.bloky.com.ar/cesped.html
7	http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
8	https://es.scribd.com/doc/89254490/Construccion-de-Pavimentos-de-Adoquines-de-Concreto
9	https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto
10	http://www.sismatica.net/gdc/utilidades/objetos/documentos/Archivo_842.pdf
11	http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines1.pdf
12	http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines2.pdf
13	http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines3.pdf
14	http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines4.pdf
15	http://www.sismatica.net/aabh_bootstrap/assets/php/novedad.php?S=33&SS=211
16	http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/requisitos_y_metodos_de_ensayo_iram_11656.pdf
17	(1) https://ingenierodelacrisis.wordpress.com/2012/05/02/el-fuego-vs-las-estructuras-de-hormigon-enemigos/
18	(2) http://www.imcyc.com/revista/2000/nov2000/mortero.htm
19	(3, 4, 5)http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4102/fichero/3.+HORMIG%C3%93N.pdf
20	(6) https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/204158/catalogo-Proteccion-Hormigon-MBS-BASF.pdf
21	(7) https://ovacen.com/hormigon-material-destructivo-tierra/

Aislación Térmica, Natural, Piso

Perlita expandida

3 junio, 2022 Materialoteca

Síntesis

La Perlita es un producto 100% natural. Aparece como un mineral, o mejor dicho, como una roca volcánica, de naturaleza vítrea amorfa, de aluminosilicatos. Tiene un contenido de agua relativamente alto porque, como mineral, provino por la hidratación de la obsidiana que hubo sido estado en contacto con aguas freáticas durante su formación. (1),(2),(3) Se encuentra en yacimientos que están en lugares de actividad volcánica. Los principales exportadores a nivel mundial (2018) son Turquía, Grecia, EEUU, China y Japón. (4), (5) La Argentina también posee yacimientos en Salta y Catamarca. El mineral, en forma molida y cuando ya se calienta lo suficiente, tiene la propiedad de expandir su volumen original hasta 20 veces, adquiriendo así gran ligereza y capacidad aislante (Perlita expandida) y, así, encuentra usos en la construcción, horticultura y aplicaciones industriales. (1)

Contexto histórico, social y económico

Varios nombres fueron utilizados para describir este mineral, pero en el año 1822 llegó a ser conocido como “perlita”. Hubo experimentos en 1929 en Japón sobre la perlita, pero el verdadero avance se produjo en la década de los 1930 cuando se inventó la “perlita expandida” en 1938 por L. Lee Boyer. En su oficina de ensayo en Arizona Superior quiso fusionar una mezcla de silicatos para crear un nuevo material de aislamiento. Un día tiró un saco de perlita triturada en su horno, ya calentado a 850-900 °C, y vio que, de repente, los granos de perlita empezaron a reventar. Boyer examinando el producto final dio cuenta que hizo un descubrimiento; cuando este material se calienta, la superficie de los granos se ablanda y el agua atrapada en sus poros se transforma en vapor que causa un aumento a los granos de la perlita unas 7 a 16 veces.
De este modo, Boyer solicitó una patente sobre un proceso de expansión de la perlita y su conversión en un material aislante. La guerra mundial detuvo temporalmente el desarrollo industrial sobre este sector, pero a partir de los finales de los años 40 y adelante el trabajo progresó en los Estados Unidos y Holanda y después se extendió por todo el mundo. (12),(13),(14)
En el año 1949 se funda en EE.UU el “Perlite Institute”, un instituto dedicado a la investigación y el desarrollo de la perlita expandida. Solo durante aquel año se estima que se extrajeron 80.000 toneladas de mineral de perlita a nivel mundial. (15)
La perlita expandida posee, por un lado, una estructura celular resistente a la conducción del calor mientras, por otro lado, es un material incombustible y extremadamente ligero. Desde su descubrimiento, comenzó a ser utilizada principalmente como aislamiento suelto en losas de hormigón y también como agregado para hormigones ligeros y morteros. Además se usa como relleno de cámaras aislantes, ladrillos refractarios, recrecido de soleras, prefabricados aislantes ligeros y revoques aislantes termo-acústico. Gracias a su alta resistencia térmica, forma el ingrediente principal de protectores contra el fuego de estructuras y aislamiento de hornos industriales. Muy importante es su papel en aplicaciones criogénicas donde se pide alto nivel de aislamiento térmico (tanques de GNC, etc). También, encuentra amplio uso en agricultura, horticultura y ganadería, debido a su propiedad de filtrar el agua y retener la humedad en cantidades óptimas. Para cada uno de los usos anteriores se le proporciona una granulometría adecuada.

Según el “Perlite Institute” las reservas mundiales de perlita rodean alrededor de 700 millones de toneladas. La perlita expandida se supone que es un producto ecológico y con un bajo impacto ambiental por las siguiente razones: No se usa ningún tipo de químico durante su extracción y tampoco se forman subproductos ni derivados durante su fabricación; la energía usada para su extracción y fabricación es relativamente baja, y ella se equilibra gracias a la energía que se recupera, por la aislación que ofrece a largo plazo, por la disminución del peso en algunos productos transportables y por el cultivo eficiente de plantas absorbiendo así mas porciones de CO2. Sobre todo, es un material bioestable y químicamente inerte, es decir no peligroso para el ser humano. (15)

Definición ciencia

LEl mineral inicial se forma de la siguiente manera: En el borde del flujo de lava, en lugares de contacto inicial de masas magmáticas y superficie de la tierra, el enfriamiento rápido de magma conduce a la formación de vidrio volcánico – obsidiana. Además, el agua subterránea penetra en la obsidiana, causando su hidratación y la formación de hidróxido de obsidiana – perlita. Así, la composición química de la Perlita expandida por % en peso, es: SiO2 74% -79,5%, Al2O3 13% -17%, K2O 0,5% -5%, Na2 O2% -5%, CaO 0,4% -0,6%, Fe2O3 0,3% -0,95%, MgO 0,04% -0,15%, Sulfatos exenta, Aire (9).

Procesamiento

Se extrae de las minas con palas mecánicas, se concentra mediante varios métodos en mojado y se envía a plantas de exfoliación para su expansión. El proceso de expansión se origina en hornos especiales donde el mineral se calienta rápidamente entre 900 y 1200 °C y el agua cristalina que se encuentra en el núcleo de la perlita se expande. Este proceso da como resultado una superficie porosa y un aumento en el volumen de perlita entre 4 y 20 veces, lo que a su vez, da como resultado sus propiedades de aislamiento térmico y acústico, así como una luminosidad extrema. Luego se muele en forma de gránulos, se clasifica en distintas granulometrías comerciales y se envasa en sacos de diferentes tamaños. (1)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
PI: 118-77	PERLITE INSTITUTE “determination of free and combined moisture in perlite”
PI: 201-77	PERLITE INSTITUTE “compacted density”
IRAM 11601	AISLAMIENTO TERMICO DE EDIFICIOS – METODOS DE CALCULO
IRAM 11910-2:1993 (Equival. ISO 1182:1990)	MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. REACCION AL FUEGO. ENSAYO DE INCOMBUSTIBILIDAD
INTI, O.T.: 101/24776	INFORME DE ENSAYO PARA “Imerys Perlita Tucumán SA”. Incombustibilidad (17)
ASTM C332	Standard specification for lightweight aggregates for insulating concrete
ASTM C610	Standard Specific. for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C795	Standard Specific. for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel
ELOT – 1258	Expanded Perlite for loose fill insulation

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
IMERYS Av. Julio A. Roca 781, Piso 12 – (C1067ABC) Buenos Aires – Argentina Teléfono: +54 11 5353 2042 Mail: perfiltra.info@imerys.com www: http://www.perfiltra.com	Perlita Expandida para morteros y hormigones Bolsas de 125lts con venta mínima de 80m³ ————— Perlita Expandida agrícola Bolsas de 125lts con venta mínima de 80m³ ————— Venta a medida por m³ —————- Aislante térmico rígido a partir de Perlita Criogénica Venta a medida por m²	– PERLIV construcción —————————— – PERLOME —————————— – PERLITA CRIOGÉNICA (Perlita Expandida de granulometría muy fina) ————- – PERLITEMP	Argentina	IMERYS
VIORYP Afroditis 53, Ellinikó – (16777) – Atenas – Grecia Teléfono: +30 2109652665 Mail: markos@vioryp.gr www: http://www.vioryp.gr	Perlita Expandida para morteros y hormigones Bolsas de 100L Paletas de 2m³ de 40 Bolsas de 50L c/u — Perlita Expandida para morteros y hormigones Paletas de 1,5m³ de 30 Bolsas de 50L c/u Paletas de 2m³ de 40 Bolsas de 50L c/u	– PERLITE C1 ———— – PERLITE B plus	GRECIA	VIORYP

Bibliografía

1	Patagonia Flooring Obtenida el 21 de junio de 2020. https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/
2	Wicanders. Tecnología Corktech. Obtenida el 18 de mayo del 2020. https://es.wicanders.com/es/home/corktech/
3	Wikipedia – Corcho. Obtenida el 21 de junio de 2020. https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4	Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5	Wicanders Corkcomfort. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf (página 50, en Propiedades de seguridad)
6	UNE: Asociación de Normalización Española. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7	Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8	Institut Catalá del Suro. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9	Institución Educativa “Inmaculada Concepción” Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/

Cerámico, Envolvente, Piso, Polímero, Sintético

Piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio intertrabado

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio es una superficie sólida compuesta por minerales naturales y por resina acrílica, con diferentes aditivos. Se trata de un material macizo, con la dureza de las rocas, pero con la ventaja de su maleabilidad parecida a la de la madera. Puede ser moldeada con calor para obtener piezas curvas y sus juntas son imperceptibles. La piedra acrílica tiene múltiples usos, pisos, techos, muros, fachadas, revestimientos, muebles, instrumentos de baños y cocinas, etc.Las diferentes empresas comercializan los productos prefabricados o placas del material en diferentes espesores y tamaños (6 – 24 mm de espesor). Mediante el agregado de diferentes pigmentos, el material ofrece una gama de colores muy amplia, incluyendo imitaciones a otros materiales como mármol, granito o madera.

Contexto histórico, social y económico

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio fue creada en 1967 en Carolina del Norte, Estados Unidos por el doctor Don Slocum, que trabajaba en la empresa Du Pont. Era uno de los encargados de aplicar las nuevas tecnologías de la empresa, en el área de baños y cocinas. Se destacó el modo de trabajarla, ya que era similar al de la madera, pero sin embargo, poseía cualidades y características propias. En 1963, la empresa Du Pont ordenó a seis empleados a desarrollar sus nuevas tecnologías, para nuevas aplicaciones comerciales. A Don Slocum, el único químico del grupo, se le asignó el área de baños y cocinas. Tras separar algunas muestras fallidas, surge este material que fue patentado el 8 de octubre de 1968 como Corian atribuyendo al doctor Slocum. Originalmente, su utilización estaba destinada a ser superficies planas de cocinas y baños y se conseguía en un único color. Cuando expiró la patente, muchas otras empresas comenzaron a fabricar estas ‘superficies sólidas’. Debido a las características del material surgieron nuevos usos como por ejemplo, para pisos, para revestimientos, para construcción de mobiliario, etc. También, con el agregado de diferentes componentes, se consiguió mayor variedad de colores y patrones.

Dentro de las características principales de la piedra, se destaca su impermeabilidad gracias a la no presencia de poros, evitando la filtración de agua u otra sustancia. Esto también hace que sea químicamente resistente porque su superficie evita el crecimiento de bacterias; su termoformabilidad, dándole la forma que el usuario más prefiera; que posee puntas invisibles, significando que cuando dos piezas son adheridas y después de un proceso de lijado y pulido, dichas puntas son imperceptibles a la vista simulando ser una única pieza continua; su resistencia a las manchas por su fácil mantenimiento; que es reparable y renovable, el material es susceptible a ralladuras o roturas peo puede ser reparado rápidamente así como también puede ser re acabado si sufrió desgaste; su resistencia al calor que soporta hasta 100°C haciendo que tenga un buen comportamiento hacia el fuego. Dichas características permiten que el material sea utilizado en cocina/baño, por ejemplo, encimeras, fregaderos, bañeras, plato de ducha; en la medicina/salud en revestimiento de paredes, pisos, mesas, mostradores, etc.; en barras de bares, elementos de fachada, encimeras de laboratorios. El costo del material depende mucho del tamaño y color de la lámina, pero compite con el precio de la piedra natural o superficie del cuarzo. Lo que hace atractiva a esta piedra, es la capacidad de darle cualquier forma de madera relativamente fácil.

Las minas de bauxita (mineral a partir del cual se produce el hidróxido de aluminio) tienen un impacto ambiental muy grave al territorio. Al ser minas abiertas, el impacto en el medio es más grave que en mina subterránea, puesto que los daños son en gran parte irreversibles. La extracción de bauxita erosiona el suelo y elimina toda la flora, afectando también a la fauna de ese entorno. La contaminación que genera la industria del aluminio es preocupante porque arrolla millones de toneladas al año de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono, y gases que están presentes también en la lluvia ácida como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno. Además, el proceso de transformación de la bauxita en aluminio requiere de grandes cantidades de energía y agua.

Definición ciencia

La piedra acrílica está compuesta por 1/3 de resina (principalmente acrílicas y de poliéster o combinación de ambas) y 2/3 de minerales naturales (principalmente trihidrato de alúmina, mineral que procede de la bauxita y también pueden ser utilizados el cuarzo). Presenta aditivos, que son diferentes minerales para cambiar el color y mejorar propiedades químicas o físicas.

Procesamiento

Para la fabricación de la piedra acrílica primero se extrae la bauxita excavando. Mediante procesos industriales se genera hidróxido de aluminio, material principal de la piedra acrílica. El hidróxido de aluminio se trata y se mezcla con la resina acrílica y con diferentes refuerzos y aditivos (fibras de vidrio, fibras de carbón – pigmentos de color, retardantes de fuego, inhibidores uv, estabilizadores, etc.). La mezcla se cura para extraer la mayor cantidad de vacío posible. Luego se la pasa a un molde según la forma deseada, generalmente en láminas. Una vez seco, se tiene el producto terminado, que se corta y se pule. El material puede luego ser termomoldeado tanto por el fabricante como por el usuario para generar diferentes formas.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 11601	Aislamiento térmico de edificios
ISO 19712-3	Productos con formas superficies sólidas
UNE-EN 14516	Bañeras para uso doméstico
UNE-EN 14527	Platos de ducha para uso doméstico
UNE-EN 14688	Aparatos sanitarios, lavabos, Requisitos funcionales y métodos de ensayo
UNE- EN 13310	Fregaderos de cocina, Requisitos funcionales y métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Tresol T. 03564 445809 Ventas@tresol.com.ar www.tresol.com.ar	Placas cuadradas o rectangulares. Prefabricados: Bases de ducha, piletas, mesadas y encimeras, mesas.	Superficie sólida	Argentina	Karikal
Porcelanosa Grupo Tel.(+34) 964 50 64 64 Fax.(+34) 964 50 64 81 krion@krion.com www.krion.com	Planchas de 6/12mm de espesor, medidas entre 2500mm/760mm y 3680mm/1350mm. +100 colores. Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, fregaderos, accesorios.	Porcelanosa Solid Surface	España	Krion
LotteChemical ESTADOS UNIDOS 6 Centerpointe Dr. Suite 100 La Palma, CA 90623, U.S.A. TEL +1 800 795 7177 staron.us@lottechem.com www.staron.com	Planchas de 6/12mm de espesor. +100 colores. Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, mesadas y encimeras.	Staron	Corea del Sur	Starion
Artificio Libertad, 22, MADRID, MADRID 28004 SPAIN MADRID, 28004 +34 91 5334040 madrid@artificio.es www.corian.es	Planchas personalizadas. Prefabricados: Fregaderos, lavabos, bañeras, platos de ducha, Paneles para duchas y baños.	Du Pont	Estados Unidos	Corian

Bibliografía

	Historia:
1	The birth of solid surface: https://web.archive.org/web/20141027064115/http://njquartz.com/the-birth-of-solid-surface
	Impacto ambiental:
2	Aluminio y bauxita: impacto socioambiental y alternativas de consumo: https://www.ecofestes.com/aluminio-bauxita-impacto-socioambiental-alternativas-de-consumo-n-47-es#:~:text=Impacto%20ambiental%20del%20aluminio&text=La%20contaminaci%C3%B3n%20que%20genera%20la,y%20el%20%C3%B3xido%20de%20nitr%C3%B3geno.
	Características:
3	Production Process of Solid Surface Stone: http://www.solidsurface-countertops.com/blog/production-process-of-solid-surface-stone.html
4	WHAT ARE SOLID SURFACE COUNTERTOPS? Escrito por rock with us: https://www.rockwithus.ca/blog/what-are-solid-surface-countertops/
5	Composites Lab, características de “Solid Surface”: http://compositeslab.com/composite-materials/
	Propiedades:
6	Krion ficha de datos técnicos: https://www.krion.com/uploads/datos_tecnicos/1/FDT01es14-KRION.pdf
	Distribuidores:
7	Tresol: https://www.tresol.com.ar/index
8	Krion: https://www.krion.com/
9	Starion: https://www.staron.com/staron/us/main/main.do
10	Corian: https://www.corian.es/-solutions-showcase-

Envolvente, Fibroso, Natural, Piso

Madera contrachapada

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

La madera contrachapada es un conjunto de chapas o láminas finas de madera cruzadas en la dirección de las fibras unidas mediante un adhesivo llamado resina adhesiva fenólica. En general estas fibras se encuentras perpendiculares entre sí. Esto se hace con el fin de distribuir la resistencia longitudinal de la madera y compensar la deformación.
Existen tres tipos básicos de madera contrachapada; de abedul, mixta y conífera. Lo que las caracteriza es la densidad y, por consecuente, el uso al que se la destina. Las dos maderas más comúnmente usadas son el pino y el abedul.
Generalmente su uso varía entre funciones estructurales, amoblamiento, carpinterías no portantes (puertas, divisiones), revestimientos tanto de techos, como muros interiores y exterior, recubrimiento en interiores de casas y en interiores de edificios residenciales, públicos y de oficinas, etc.
Se comercializa en tableros y se puede conseguir en aserraderos, supermercados destinados a la construcción, o en carpinterías si se requiere en menores cantidades.

Contexto histórico, social y económico

En primer lugar, se dice que los primeros en trabajar esta manera la madera fueron los egipcios. No en las mismas dimensiones ni aplicaciones, sino más bien para la aplicación en muebles y sandalias. Más adelante, ya en el siglo XVII el uso del contrachapado fue destinado a la construcción principalmente en usos de carpintería. Ya hacia el siglo XIX se investigó más a fondo al material así poder utilizarlo en el ámbito constructivo como suelos o cubiertas. A principios del siglo XX ya se instalan las primeras fábricas y se le acuña el termino plywood. En ese momento la industria del contrachapado estaba principalmente destinado a la industria aeronáutica, de carrocerías y de muebles. Unos años después se empleó en la construcción de viviendas, específicamente en Estados Unidos para los veteranos de la II Guerra Mundial. En la actualidad su aplicación no estructural se basa en muebles, carpinterías (puertas, divisiones), revestimientos de techos, paredes, fachadas, etc.
Los principales países productores de contrachapado mundialmente son España, Finlandia y Estados Unidos. La localización puede ser un factor importante al momento de elegir un tablero ya que sus propiedades y usos pueden variar rotundamente. Las medidas de los tableros variaran según el lugar de procedencia. En Argentina su tamaño comercial es de 1,22m x 2,44m con espesores entre 6 y 18mm.
También podemos clasificarlo según composición de las capas: Puede ser contrachapado fino (Puede hallarse gran variedad en calidades, precios y tipos de madera; desde pino hasta maderas preciosas como el roble. Son maleables, resistentes, flexibles y sus aplicaciones son en mobiliario, cocinas, paredes, etc.), contrachapado con tres capas (Tiene las caras conexas a una sola lámina central. Los grosores pueden ser idénticos, o el del núcleo puede ser más grueso para mejorar el equilibrio del panel. Normalmente se usa para aplicaciones como fondos de cajones y parte posterior de armarios.) y contrachapado multicapa (tiene el núcleo compuesto por un número impar de hojas. El grosor de cada hoja puede ser idéntico al de las otras, o las que tienen las fibras orientadas en la dirección del ancho pueden ser más gruesas. Esto sirve para dar al panel la misma rigidez tanto en longitud como en anchura. Debido a su estabilidad y ligereza, este tipo de contrachapado es un material excelente para hacer muebles.)
Una de las ventajas de la madera contrachapada es que puede ser reutilizada. Si las tablas están intactas y el pegamento de las juntas no se ha separado, las tablas pueden usarse otra vez dependiendo el uso. Además, este tipo de madera puede ser utilizado como abono orgánico. Incluso si se mezclan con virutas de madera es más fácil el proceso de compostaje. Este es un punto importante a destacar ya que reduce su impacto ambiental que básicamente se basa en la deforestación de grandes bosques y la utilización de energía ya que el material debe ser procesado y transportado. De todas maneras, al poder ser producido con distintos tipos de árboles puede haber algunos casos en que sean de regeneración más veloz que en otros. Lo ideal sería una tala controlada y plantación para no explotar la materia prima.

Definición ciencia

La materia prima del contrachapado, es decir la madera, se compone por tres materiales principales:
La celulosa, es un polímero formado por glucosa. Estas moléculas se unen y forman microfibrillas.
La hemicelulosa, es un polímero que regula la humedad, da flexibilidad a la fibra y las une.
La lignina, es un polímero que da dureza y protección.
Al primer material nombrado se lo llama matriz y a los otros dos refuerzo. Este último funciona como “pegamento” y mantiene las propiedades mecánicas.

Procesamiento

La construcción de la madera contrachapada se divide en cuatro etapas principales:
A- Preparación de los troncos: Consiste en el corte y la cocción de los troncos. Esto último se hace para ablandar la madera y que se haga próximamente un corte fresco.
B- Manufactura de chapas: Comienza con el corte de láminas, secado (muy importante para garantizar una buena unión entre laminas), y preparación de las chapas. Aquí se unen mediante una maquina donde las chapas se encolan en las direccionen perpendiculares entre lamina y lamina, cortando de las dimensiones deseadas. El encolado puede hacerse mediante un pegamento termo-estable o termo-plástico.
C- Manufactura del contrachapado: Se esparce el pegamento uniformemente por las láminas y se le hace un pre-prensado en frio (para prevenir complicaciones que pueden darse en el transporte al prensado caliente) y luego se prensan a una presión de 10-15kg/m2 con una temperatura de 110-120°C.
D- Terminado: Se cortan las tablas en una máquina que corta longitudinal y trasversalmente según la medida establecida. Luego se lijan según el tipo de acabado deseado y finalmente se inspeccionan y clasifican.

Propiedades

Normas

Norma	Título
UNE-EN 313-1	CLASIFICACION Y TERMINOLOGIA
SFS 2290	TERMINOLOGIA DEL TABLERO CONTRACHAPADO
SFS 2416	ENSAYO DE LAS CARACTERISTICAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO DE ABEDUL
SFS 4093	DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO FINLANDES PARA LA CONSTRUCCION
IRAM 9562	DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL ENCOLADO
IRAM 9740	CLASIFICACION DE LOS COMPENSADOS DE MADERA PARA USO INTERIOR SEGÚN ASPECTO DE LAS CAPAS.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MADERSAMA S.A. Camarones 3952, C1407FMN CABA 011-4566-1235	Dimensiones: 2440 x 1220 mm Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm	Placa Compensado Fenólico Eucaliptus/pino	Brasil	Marply.
MADERSAMA S.A. Camarones 3952, C1407FMN CABA 011-4566-1235	Dimensiones: 2440 x 1220 mm Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm	Placa Compensado Fenólico Abedul	Rusia	Sveza.
ASERRADERO BIEL J. M. Blanes 74, La Boca (1155) ,Ciudad Autónoma de Buenos Aires Teléfono : 11-4362-8912	Dimensiones: 2440 x 1220 mm Espesores: 6, 10, 12, 14 y 18 y 24mm Distintas calidades según normas iram: 5-5 Scrap (de segunda), 4-4 industrial de dos curvas rusticas, 3-4 con nudos masillados y lijados y 3-3 con dos caras con nudos masillados y lijados.	Fenólico Eucaliptus Grandis	Argentina	Grupo Tapebicuá.
DAC MADERAS Ruta 8 (Ricardo Balbin) 3338, San Martin. Buenos Aires. Tel: 11-4738-1100	Dimensiones: 160x220cm Espesores: 6, 12, 15mm	MULTILAM. UREICO GUATAMBÚ 220X160	Paraguay	GM MADERAS S.R.L.

Bibliografía

1	https://www.klingspor.de/es-ar/nociones-en-abrasivos/madera-contrachapada
2	https://www.emedec.com/contrachapado-caracteristicas-aplicaciones/
3	http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf (pdf sacado de la página del consejo superior de colegio de arquitectos de España).
4	*1 Pdf publicado por Alvifusta- almacen de maderas. https://www.alvifusta.es/documents/10155/113471/ABEDULPLY+Tablero+Contrachapado+Abedul/d0a93339-cbca-49c7-93a2-05ae3d1c8dae?version=1.2
5	*2 Pdf publicado por AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera https://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/enlaces/documentos/Tableros_CONTRACHAPADOS_15.06.2015.pdf
6	*3 Pdf publicado por Maderas de Llodio. http://www.manufacturasmarpe.com/temas/bootstrap/uploads/archivos/ficha-tecnica-tableros-contrachapados-pino-maderas-llodio.pdf
7	Pdf publicado por infomadera. (para resistencia ambiental también). https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_2372_10005.pdf

Aislación Térmica, Fibroso, Natural, Piso

Suelo de corcho

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

El corcho es un material natural proveniente de la corteza del alcornoque, por lo que es cien por ciento sustentable. Las cualidades naturales exclusivas del corcho lo hacen ideal para su uso en suelos, ya que amortigua el sonido, proporciona una excelente temperatura del mismo durante todo el año y es cómodo para caminar. Es un producto apto para hogares y para comercios.
Los pisos Corkcomfort se consiguen a partir de diversas capas de corcho, cada una de con un propósito determinado. Una de ellas está construida por un aislante de corcho integrado y su función es mejorar la amortiguación acústica. La otra se trata de una capa conformada con corcho aglomerado prensado cuyo objetivo es proporcionar el aislamiento térmico y acústico. Por último, se encuentra la capa que básicamente tiene fines decorativos y está fabricada cien por ciento con corcho natural.
Normalmente el corcho se coloca en forma de baldosas con un tamaño estándar de 1220 x 140 x 10,5 mm, que se pegan al sustrato y luego se sellan. Este tipo de suelo se puede conseguir a lo largo de toda Argentina y una de las principales distribuidoras es Patagonia Flooring.(1)

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas de corcho instaladas en ese momento se consideraron como “”masivas””, estas eran de corcho macizo con un mismo patrón repetido en todo el camino. En caso de sufrir algún daño, estas podían ser restauradas de igual forma que los pisos de madera (lijado y luego barnizado). Este tipo de baldosas era extremadamente duradero y generalmente tenía un grosor de 4 a 6 mm. Con el paso del tiempo, los fabricantes de baldosas de corcho se esforzaron por reducir los costos, reemplazando estas gruesas baldosas “”masivas”” por un patrón de chapa en la superficie de una base de corcho de composición, logrando de esta manera disminuir el espesor de cada baldosa a 2 mm. Por otro, los adhesivos utilizados para colocar este formato de piso cambiaron de una masilla tóxica, pero extremadamente fuerte, a un uretano flexible más moderno.
La utilización del corcho fue muy novedosa gracias a sus características y propiedades. Se trata de un material extremadamente ligero, con gran capacidad como aislante térmico y acústico, además de ser sustentable y biodegradable. Su uso es variado, va desde tapones de botellas de peor calidad hasta las ya mencionadas baldosas para pisos o techos, como material aislante, etc.
En el año 1989 Wicanders fue adquirida por Amorim Revestimientos, desde ese entonces se convirtió en líder mundial en producción de pisos de corcho por introducir un nuevo método basado en placas construidas a partir de capas (CorkTech) y con un sistema de trabas/encastres. Este facilita notablemente la instalación de la totalidad del piso además de que permite reemplazar con simpleza las placas que puedan resultar dañadas en un futuro. Estos pisos pueden ser utilizados tanto en hogares como en comercios y según la cantidad de capas y su espesor, el precio será más elevado o no.

Como mencionamos anteriormente el corcho es extraído del alcornoque. Es un producto completamente natural, renovable y biodegradable. La extracción del corcho y sus industrias vinculadas son notablemente sostenibles dado que el árbol nunca sufre cortes o daños durante el proceso de extracción y que la corteza se regenera después de cada saca. Además, los alcornoques se cosechan manualmente por primera vez cuando el árbol tiene 25 años y después cada 9 años, lo que la hace una actividad que pasa de generación en generación.
El polvo de corcho resultante del proceso industrial se quema para crear biocombustible que después se usa como principal fuente de energía para alimentar las instalaciones de producción, lo que permite a las industrias asentar también su producción en una fuente de energía sostenible.
Por otro lado, Wicanders, utiliza un aglutinante de colas de origen vegetal para unir las capas que se utilizan para la fabricación de las placas, de esta manera evita utilizar productos tóxicos que puedan contaminar el medio ambiente. (1)

Definición ciencia

Los pisos de corcho se componen de una combinación de panel de madera aglomerada de alta densidad (HDF) resistente a la humedad; un núcleo flexible de corcho aislante, que incluye propiedades de aislación y absorción de sonidos de pisadas e impacto, confortable para caminar y tibio al tacto; y una cubierta integrada de corcho para una reducción adicional del sonido, cuya parte superior cuenta con una capa de barniz HPS (High performance Surface). El estándar de capas que se utilizan para su producción son:
Capa base de corcho aislante integrado (1,5mm) – Tablero de fibra de alta densidad (HDF) con CorkLoc (6mm) Capa de corcho flexible y aislante (1,7mm) – Chapa de corcho natural (0,8mm) – Barniz protector (0,5mm).
Esto suma un total de 10,5 mm de espesor.

Procesamiento

Existen fundamentalmente dos procesos distintos para el tratamiento del corcho. El primero de ellos es el utilizado para la creación del tapón de las botellas. En este proceso, el corcho es hervido a 100 grados centígrados durante aproximadamente una hora, después se lo deja curar durante un año. Este corcho una vez curado se hierve una segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en muy diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas geométricas (1). Las planchas de aglomerado se obtienen gracias a la acción aglutinante de colas poliuretánicas o de origen vegetal.
Una vez obtenidas estas planchas se procede a la fabricación de placas de corcho que se colocan a modo de piso flotante. (2)

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 13501-1:2019	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
EN 13893:2003	Recubrimientos de suelo textiles, laminados y resilientes. Medición del coeficiente de fricción dinámico en superficies de suelo secas.
EN 717-1:2006	Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara.
EN 1815:2017	Revestimientos de suelo resilientes y laminados. Evaluación de la propensión a la acumulación de cargas electrostáticas.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Nacional Patagonia Flooring info@patagoniaflooring.com www.patagoniaflooring.com (54) 11 4863-5511	Placas de 1210x600x11 mm	Cork collection	Argentina	Patagonia flooring
Nacional Cork premiun interiors info@cork.com.ar www.cork.com.ar (54) 11-5365-5982	Este producto se comercializa en cajas que permiten la instalación de 1599 m². Cada placa es de 1225x145x6 mm	HydroCork	Portugal	Wicanders
Internacional Corticeria Amorim S.A www.amorim.pt es.wicanders.com	Placas de: 1225x145x6 mm 1220x140x10.5 mm 905x295x10.5 mm 600x450x10.5 mm	Corkcomfort HydroCork Corkplank	Portugal	Wicanders

Bibliografía

1	Patagonia Flooring Obtenida el 21 de junio de 2020. https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/
2	Wicanders. Tecnología Corktech. Obtenida el 18 de mayo del 2020. https://es.wicanders.com/es/home/corktech/
3	Wikipedia – Corcho. Obtenida el 21 de junio de 2020. https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4	Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5	Wicanders Corkcomfort. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf (página 50, en Propiedades de seguridad)
6	UNE: Asociación de Normalización Española. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7	Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8	Institut Catalá del Suro. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9	Institución Educativa “Inmaculada Concepción” Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/

Envolvente, Estructural, Fibroso, Natural, Piso

Tablero de madera contrachapada de abedul sin recubrimiento

14 mayo, 2021 Materialoteca

Síntesis

Se cree que la madera contrachapada se originó de querer aparentar muebles de calidad, consistió en tomar las hojas finas de maderas decorativas y pegar en pedazos gruesos de madera de baja calidad. En su momento, su uso era exclusivamente para la fabricación de mobiliario.En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco. Este último, ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso. La presentación más común de este material es en tableros 1,22×2,44 metros, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Contexto histórico, social y económico

Según algunos autores, los egipcios habrían sido los inventores del tablero contrachapado. En sentido estricto no es así ya que el contrachapado requiere chapas finas, adhesivos fuertes y presiones importantes, medios que no se encontraban al alcance de esta civilización. Una de las actividades que más hizo adelantar la aparición del contrachapado fue la construcción de claves y pianos a partir del siglo XVII. Las curvadas cajas de armonía y de resonancia de estos grandes instrumentos se solucionaba mediante laminado al hilo de diferentes capas de chapas.Es cierto que se trabajaba el chapado con gran maestría en mueble y otros objetos (son famosas las sandalias de Tutankamon a base de madera y otros materiales). Pero años más adelante empezaron las estructuras construidas a partir de esta madera, por su gran firmeza y resistencia.Las capas que forman la madera contrachapada se pegan intencionalmente juntas en ángulos rectos alternos. Esto es lo que le da resistencia y durabilidad. Este granulado cruzado también reduce las posibilidades de que la madera se parta al clavar en los bordes, y hace que la madera sea resistente a la deformación, el agrietamiento y la torsión. La forma en que está hecha la madera contrachapada también garantiza una resistencia constante en toda la longitud de la madera.

Definición ciencia

Los materiales que entran en su composición son: chapas o capas de madera abedul, adhesivos y revestimientos. Chapas y capas de madera Las chapas son láminas de madera que no sobrepasan los 10 mm de espesor. Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera (principalmente nudos) en tableros estructurales o bien por su estética y figura en tableros decorativos para cara o contracara.Los adhesivos dependiendo del uso y de las características del tablero se pueden usar adhesivos de urea formol para interiores y de urea formol reforzadas con melamina o fenol formaldehído, para exteriores.

Procesamiento

En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco, en vez de unir estrechas hojas de cortes longitudinales. El tronco ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
D3043-00	ASTM. Métodos de ensayo para tableros estructurales en flexión.
ISO-14001	UNE-EN. Sistemas de gestión ambiental.
D4442-07	ASTM. Métodos de prueba estándar para la medición de contenido de humedad directa.
ISO 9001	ISO. Determinación de requisitos para un sistema de gestión de calidad.
PS-09	APA. Norma de producto voluntario, madera contrachapada estructural.
UNE-EN 314:2007	UNE-EN. Calidad de encolado

Puesta en obra

Proveedores

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
Koskisen	España	CONTRACHAPADO TABLEROS DE CONTRACHAPADO DE ABEDUL	Dimensiones: 2500 x 1250 mm Espesor mm 6,5 Número de chapas 5	Maderas Medina maderasmedina@maderasmedina.com https://www.maderasmedina.com/index.html
Adaico	España	TABLERO DE ABEDUL BIRCH BB/CP	Dimensiones: 2500 x 1250 mm	Adaico adaico.sas@adaico.com https://www.adaico.com/es/
Tablenova	España	Tablero Contrachapado de Abedul	1250mm x 2500mm 6,5mm a 30mm	Tablenova info@tablenova.com http://www.tablenova.com/

Bibliografía

1	https://es.wikipedia.org/wiki/Contrachapado
2	https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/926463/tableros-de-madera-diferencias-entre-mdf-mdp-contrachapado-y-osb
3	https://www.hguillen.com/2014/01/tablero-contrachapado/
4	http://www.tablenova.com/productos/tableros/tableros-contrachapado-alistonado/#contrachapado-abedul
5	http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=519&Itemid=2
6	(6) https://www.maderapedia.com/madera/propiedades_fisicas_de_la_madera.html
7	https://www.woodproducts.fi/es/content/propiedades-termicas-de-la-madera
8	Wood Engineering Handbook, Second edition; Forest Products Laboratory; Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ (1990).
9	https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_284_Protectores%20Preventivos%20agentes%20xilofagos_28.01.2015.pdf
10	https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3239_11585.pdf
11	https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893955/8-materiales-biodegradables-que-la-industria-de-la-construccion-necesita-conocer
12	(12) https://www.woodproducts.fi/es/content/madera-contrachapada
13	(13) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-915X2011000300005
14	https://www.scielo.br/pdf/cerne/v18n2/a17v18n2.pdf
15	http://www.aemcm.net/archivos/normas_calidad.pdf
16	https://www.maderasmedina.com/ficha-tecnica/KoskiStandard_es.pdf
17	https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1690_17395.pdf
18	(18) http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid=bd6620450973496ea2578c283e9fb807
19	https://www.maderaschapar.com/wp-content/uploads/2017/08/ficha_maderaschapar_contrachapado_100_abedul.pdf
20	https://www.maderasmedina.com/tableros/contrachapado/tableros-contrachapados-de-abedul.html
21	http://woodsrl.com.ar/control-de-calidad/
22	http://www.aidima.es/index.asp
23	https://www.adaico.com/es/1-18050004.html
24	http://publiditec.com/blog/tableros-contrachapados-madera-para-la-construccion/
25	http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf
26	https://www.tpinspection.com/uploads/file/479/Plywood%20Manufacturing%20Process%20-%20Spanish

Fibroso, Piso, Sintético

Tablero MDF Foliado

14 mayo, 2021 Materialoteca

Síntesis

Producto altamente valorizado por su uso en la fabricación de muebles para el hogar, de oficina, fabricación de gabinetes, puertas, clóset, utilizados también en la construcción, etc. Está recubierto con chapas finas y contrachapado con cara y trascara, teniendo una muy baja resistencia a la abrasión en el corte y un excelente comportamiento al maquinado (rasurado, rauteado y troquelado). Asimismo posee gran estabilidad y resistencia estructural, contando con caras lisas para un mejor acabado.

Contexto histórico, social y económico

En cuanto a la fabricación de las primeras maderas artificiales, se produjo ya entrados en el siglo XX. Gracias a la aparición de nuevos métodos de corte de chapas a fines del siglo XIX y de nuevas colas y adhesivos a comienzos del siglo XX fue posible fabricar los primeros tableros.( Immanuel Nobel Fue el inventor del torno rotativo que fue utilizado para la fabricación de madera contrachapada ).Esta técnica es el fruto de la necesidad de construir rápidamente edificios nuevos, y de la disponibilidad de materiales de construcción industrializados y normalizados. Los sistemas de control han demostrado la capacidad de cumplir estas demandas en el agregado de otros modos de tratado de la madera. En esa época surgen algunos serios conflictos de escasez local / regional de fibra y gestión de recursos de la madera ¨natural¨Actualmente, entre el 60 y el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia en el siglo XX son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificios de entramado ligero.La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.El crecimiento económico y el desarrollo en todo el mundo generaron necesidades sin precedentes para productos forestales convertidos ¨artificiales. Utilizando subproductos derivados del bosque y los aserraderos. Esto, sumado a tecnologías de vanguardia, sistemas de control de calidad ejecutados bajo normas internacionales y una permanente labor de investigación y desarrollo, hacen posible ofrecer la más amplia variedad de productos para ser utilizados en las industrias del mueble y de la construcción.El MDF foliado ofrece muchas de las ventajas del MDF con una capa superficial de chapa de madera decorativa. En la construcción moderna, impulsada por los altos costos de las maderas duras, los fabricantes han adoptado este enfoque para lograr una envoltura de acabado de alta calidad que cubra una placa MDF estándar Un tipo común usa chapa de roble. Debido a la naturaleza ortotrópica de los paneles, los valores de diseño de referencia deben ser provistos por el fabricante con referencia a su eje longitudinal y a su eje transversal. A partir de estos valores provistos por el fabricante, el Proyectista Estructural puede calcular los valores de diseño de referencia en otras direcciones aplicando los procedimientos normales utilizadosFrente a la artificial es su coste económico, siendo ésta última mucho más económica. Además con la madera natural no se aprovecha el 100% del árbol,no se pueden evitar los defectos y tampoco se pueden crear tableros tan planos y lisos como con la madera artificial. (1)
El impacto ambiental del MDF ha mejorado enormemente a lo largo de los años.Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, aclareos del bosque y recortes de aserraderos.A medida que los fabricantes se ven presionados para obtener productos más ecológicos, han comenzado a probar y usar aglutinantes no tóxicos. Se están introduciendo nuevas materias primas. La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento. (2)

Definición ciencia

Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de madera, adhesivos, recubrimientos y aditivos. La composición típica suele ser un 80% de fibras, 10% de resinas sintéticas, 7% de agua y hasta un 1 % de parafinas. (3)

Procesamiento

– Fibras: se obtienen calentando partículas de madera y forzando su paso a través de los discos rotativos del desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero. Las especies de madera más utilizadas. – Adhesivos: los adhesivos que se utilizan dependen de las características y de las propiedades del tablero que se quiera obtener. Urea – formol (UF), Urea – melamina – formol (MUF), Fenol – formaldehído (PF); últimamente se ha empezado a hablar de las colas de isocianato (PMDI) para su posible utilización en las aplicaciones de exterior. – Recubrimientos (optativo): Se utilizan para mejorar su estética y se colocan sobre sus caras. Se pueden utilizar los siguientes: melamina, chapa sintética barnizable, chapa sintética barnizada, papel lacado, rechapado con chapas naturales de diferentes maderas, etc. – Aditivos: son productos químicos que se incorporan durante su proceso de fabricación para mejorar algunas de sus propiedades. Los más usuales son las ceras y parafina, los productos ignífugos, los productos insecticidas, los productos fungicidas y los endurecedores.El recubrimiento logra una envoltura de acabado de alta calidad que cube una placa MDF estándar. Un tipo común usa chapa de roble. Hacer MDF chapeado es un procedimiento complejo, que implica tomar una rebanada extremadamente delgada de madera dura (aproximadamente 1-2 mm de espesor) ) y luego a través de métodos de alta presión y estiramiento envolviéndolos alrededor de las tablas perfiladas de MDF. Esto solo es posible con perfiles muy simples porque, de lo contrario, cuando la capa delgada de madera se haya secado, se romperá en el punto de curvas y ángulos. (3)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
UNE EN 319	Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del tablero.
UN EN 317	Hinchazón (Determinación de la hinchazón en espesor después de inmersión en agua.)
UNE-EN 717-2	Determinación de liberación de formaldehído (emisión de formaldehído por el método de análisis de gas)
UNE EN 311	Arranque de la superficie de los tableros.
UNE EN 11019-6/ iram 28019	Resistencia superficial al daño mecánico/ Métodos de ensayo de acabado superficial. Evaluación de la resistencia al impacto.

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

1	(1) https://maderame.com/chapa-madera/
2	(2) https://patents.google.com/patent/US20110308694A1/en
3	(3) Proceso de producción, AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera – www.aitim.es – informame@aitim.es Linck:http://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_435_Tableros_MDF_20.03.2018.pdf http://www.masisa.com/arg/wp-content/uploads/2016/09/manual-recomendaciones-practicas.pdf
4	(4) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
5	(5) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-221X2004000100006 EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION. EN 310 1993. European Standard EN 310- Particleboards and Fiberboards – Determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. Bruxelas: 1993.
6	(6) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
7	(7) https://madecentrocolombia.wordpress.com/aglomerados/high-gloss/
8	(8) http://www.masisa.com/chi/masisatricoyacl/brochures/Masisa_SUPER_MDF_USO_EXTERIOR.pdf
9	(9) IMAGEN http://www.masisa.com/chi/ambiente/sien-studio/ Manual de aplicación : http://www.masisa.com/chi/wp-content/files_mf/15090477572017_Ficha_Revestimiento_Tableado.pdf

Cementicio, Piso, Sintético

Adoquín intertrabado de hormigón

30 abril, 2021 Materialoteca Dejar un comentario

Síntesis

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito, esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo. En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland, concreto simple, arena gruesa y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), con una pala, máquina se procede a revolver hasta lograr una mezcla homogénea. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde. Es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza en una construcción de pavimentos.

Contexto histórico, social y económico

Este material tuvo origen desde épocas muy remotas. En la isla de Creta desde hace 5000 años ya se utilizaban losas de piedra instaladas en senderos y caminos públicos. Este método fue adaptado similarmente por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para hacer grandes vías para dotarlas de rapidez y duración. Otra de las propiedades novedosas que se podían encontrar, es la comodidad de rapidez de fabricación y utilización de estos. El adoquín es un material que se utilizaba en la isla de Creta desde hace más de 5000 años, en esta isla se utilizaron losas de piedra las cuales eran instaladas en senderos y caminos públicos. Estos eran utilizados para mejorar y hacer el transporte mucho más cómodo y rápido. En los siglos XVIII y XIX en Europa y América se fabricaron unos adoquines de barro cocido y madera. Tras el transcurso de un tiempo, este método fue copiado por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para crear grandes vías para darles más rapidez y una mayor duración. Para lograr un transporte más cómodo se tuvo la necesidad de conseguir una superficie más continua y esto no se podía lograr con el empedrado que utilizaban anteriormente. En los tiempos de Napoleón se construyeron grandes avenidas en las ciudades, para que las grandes piezas de artillería pudieran trasladarse por ellas. Más adelante los franceses utilizaron pavés “pavimentos” para construir carreteras. Debido a la aparición de los automóviles hizo que creciera el ritmo de la pavimentación y el adoquinado dejó de ser rentable. Este material tiene muy buenos beneficios, los cuales hacen que se tenga más en cuenta a la hora de su utilización, este es un material bastante económico, que tiene una alta resistencia, previenen inundaciones, requiere un bajo nivel de mantenimiento, cuenta con una fácil instalación y se adapta a todo tipo de terrenos de una forma bastante fácil. Ofrecen un ahorro económico durante su ejecución, dado que no requieren de nivelación de la superficie para dirigir el drenaje, ni tampoco necesitan colocación de sumideros ni alcantarillas. En cuanto al adoquín intertrabado de hormigón al estar hecho de una mezcla asfáltica siempre contamina al ser colocado, no importando si se trata de mezclas en caliente o frio. Sin embargo, el adoquín no contamina durante su colocación. Aun después de la elaboración, se debe mantener en una temperatura más o menos elevada, esto depende del tiempo de transporte y de la colocación, e incluso una temperatura mínima a la cual se debe compactar.

Definición ciencia

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito (una roca ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica), esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo o su manipulación.

Procesamiento

En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland corriente gris, el cemento no debe estar pasado, Concreto simple, arena gruesa para hormigón (de una buena calidad, muy limpias y el tamaño del grano debe ser de 1 a 3 mm) y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), luego se procede a mezclar hasta formar una mezcla homogénea, esto se puede lograr de dos formas distintas utilizando una máquina o haciendo manualmente con una pala. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde el cual debe estar bien engrasado para evitar que el material vertido se pegue a este.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)	Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos y métodos de ensayo.”
IRAM 11.657-95 (1)	Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
Concrete S.A	Argentina	Pavitec	Tamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta:450 uni. por palletPeso:3,7kg x unidad.	PavitecTeléfono-Rosario: +54 341 4218504Teléfono Buenos Aires: +54 911 26942355Email: Contacto@pavitec.com.arPágina web: Pavitec.com.ar
Verona revestimiento.	Argentina	Verona	Tamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta 450uni. Por pallet.Peso:3,7kg x unidad.	VeronaTeléfono: 03414562551-4566293-4591093Email: Info@veronarevestimientos.com

Bibliografía

1	http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/ap8_logo_nuevo.pdf
2	https://es.wikipedia.org/wiki/Adoqu%C3%ADn
3	https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/5008/1/manual_fabricacion_bloques_adoquines.PDF
4	https://civilgeeks.com/2014/07/11/historia-de-los-adoquines/
5	http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/datos_tecnicos.pdf
6	http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
7	http://veronarevestimientos.com/producto/adoquin-permeable/
8	http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
9	https://scielo.conicyt.cl/pdf/rconst/v15n2/art13.pdf
10	http://article.sciencepublishinggroup.com/html/10.11648.j.larp.20160101.13.html

Cementicio, Piso, Sintético

Bloque de hormigón intertrabado

30 abril, 2021 Materialoteca Dejar un comentario

Síntesis

Material compuesto formado por cemento, arena y otros aditivos (grava). Ofrecen alta resistencia a la abrasión y compresión, son altamente durables y no proponen un alto coste de fabricación, debido a su gran disponibilidad y producción local. El material se cura a través de procesos industrializados de vaporización. El tamaño típico de estos productos es de 10cm x 20cm x 8cm.

Contexto histórico, social y económico

Los primeros adoquines de hormigón fueron fabricados por primera vez al final del siglo XIX, en Europa. En Holanda y Alemania fue donde mayoritariamente se usaron durante la primera mitad del siglo XX, y donde se empezó a investigar sobre diferentes formas y modelos de colocación. Al principio, los adoquines de hormigón simplemente imitaban a los de piedra, con las consiguientes limitaciones estética. Años después, empezaron a aparecer diferentes técnicas de fabricación, y donde se empezaron a abaratar los costos de fabricación y colocación. El propósito original de los adoquines de hormigón fue buscar mayor continuidad en la superficie de rodadura en los caminos. Primeramente se tallaban las piedras en forma de adoquines para poder ajustarse entre ellas. Luego, en los años 70, en Holanda se empezaron a idear unas técnicas de colocación para pavimentación en sectores industriales. Ahí es cuando se empiezan a fabricar los adoquines de hormigón intertrabado, novedoso en la época por su elevada resistencia y sencillez, tanto para su fabricación como para su colocación. Ahora, en la actualidad, no solo se usa en sectores industriales sino que también se usa para la pavimentación de calles y sectores de residencias. Fue una innovación novedosa, porque eran y son competitivos con otras superficies de rodamiento y tienen grandes ventajas cuando los caminos deben ser aplicados rápidamente debido a su gran resistencia y su fácil colocación: se colocan en yuxtaposición entre sí, formando una superficie. Debido a esto, no es necesario romper la superficie si se rompe un adoquín, ya que se puede sacar sin dañar los demás adoquines. Además, es un material que no requiere de mucho costo de fabricación y no es muy difícil de fabricar, ya que no necesita de maquinaria muy sofisticada para poder fabricar el material por el hecho de no tener que elevarse a grandes temperaturas, sino que el material se procesa a temperatura ambiente. Los pavimentos de hormigón no sufren tan severamente por la exposición a los agentes ambientales y cuando son construidos y diseñados apropiadamente, pueden durar hasta 40 años de uso con un mantenimiento mínimo. Este material tiene un elevado impacto ambiental, ya que en la producción del cemento se utiliza mucha energía y además libera mucho Co2 en todo su proceso. Se pueden volver a sacar íntegros de su lugar debido a su colocación en yuxtaposición. No es un material que se recicle completamente, ya que es un compuesto y contiene impurezas. Pero debido a los métodos de trituración, parte del reciclaje, se pueden calificar las partes reciclables.

Definición ciencia

El material de hormigón está compuesto por cemento, arena y grava. Los elementos que conforman al cemento son arcilla y caliza, que mezclados con el agua y un poco de yeso forman el cemento. La arena está compuesta por rocas de sílice o cuarzo, mientras que la grava generalmente está constituida por cuarzo y cuarcita. Estos bloques de hormigón deben estar bien dosificados, por lo que en sus proporciones se utiliza gran parte de cemento.

Procesamiento

Este proceso del material empieza con la extracción de materiales que componen el bloque de hormigón, como la arena. Esta es procesada para hacerla un agregado más fino. Luego, pasa a grandes mezcladoras en donde se encuentra con los otros componentes (cemento y grava). Cuando se logra conseguir una mezcla homogénea, pasa a grandes máquinas prensadoras, que lo que hacen es pre moldear el material, es decir, darle su forma. Acá se lo deja hasta que tenga una forma consistente, dejando que se fragüe el hormigón. Todo este proceso de curado se hace con vapor. En curado al vapor la temperatura máxima debe der de 750°C. También existe el curado con agua caliente. Se ponen en cámaras de agua a una temperatura máxima de 1000°C. Estos deben ser controlados durante 28 días exhaustivamente, así no se produce un rápido secado o enfriamiento que forme grietas en los bloques.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)	Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos y métodos de ensayo”
IRAM 11.657-95 (1)	“Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

CORCEBLOCKCORCEPRET	Argentina	Corblock	Tamaño: 10cmx20cmx8cmVenta: 540 uni. por palletPeso: 3,39kg x unidad	*Easy*Tel: 0810-999-3279Mail: infocl@easy.com.ar
CONCRETE S.A	Argentina	Pavitec	Tamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,5kg x unidad	El EmporioTel: 4882208/4811363Mail: info@elemporiosrl.com.ar
MORIBLOCK S.A	Argentina	Moriblock	Tamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,3 kg x unidad	MoriblockTel: 4786-4305Mail:info@moriblock.com.ar

Bibliografía

1	“Breve guía para el mantenimiento y reparación de pavimentos intertrabados”. Ing. Timoteo Gordillo. Asociación Argentina del bloque de hormigón. Buenos Aires, Argentina, Junio 2016.
2	“Implementación del ensayo a flexión de adoquines de hormigón”. Alejandra Benítez y Juan Bertone. 9na. Conferencia Internacional sobre Pavimentos de Adoquines de Hormigón. Buenos Aires, Argentina, 2009.
3	“Pavimentos de adoquines intertrabados de hormigón”. Corblock. Métodos constructivos. http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
4	“Método normalizado para determinar la resistencia al fuego de las construcciones de hormigón”. James P. Hurst.
5	“Resistencia química del hormigón”. José L. Sagrera y Demetrio Gaspar. Acción del agua de mar: influencia de la adición de escoria a un cemento portland de alta resistencia inicial. Madrid, España. http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
6	“Colocación de Pavimentos Intertrabados”. Corblock. Colocación. http://www.corblock.com/pdf/adoquines/14-Pavimento-Intertrabado-Adoquines-COLOCACION.pdf
7	“Requisitos y métodos de ensayo iram 11656”. Pavitec Concrete. http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/requisitos_y_metodos_de_ensayo_iram_11656.pdf
8	“Metodos de curado del concreto”. Grupo Morbeck. http://www.grupomorbeck.com/site/es/blog/bloques-de-homigon/6-metodos-de-curado-del-concreto

Cementicio, Envolvente, Fundación, Natural, Piso

Mortero de cal hidráulica natural

30 abril, 2021 Materialoteca Dejar un comentario

Síntesis

El mortero de cal hidráulica natural está compuesto de agua, arena y cal hidráulica, a diferencia del mortero normal de cemento, este mortero no produce sales nocivas, el mortero de cal tiene la cualidad de fraguar en contacto con el agua y por reacción con el dióxido de carbono presente en el aire. Se fabrica a través de la mezcla de estos elementos en proporciones que varían según su utilización y las características que a este se le quieran dar. Todos los elementos que lo componen provienen de la naturaleza. Su aplicación va desde su utilización para cimentaciones, almacenaje de aguas (por su gran capacidad impermeable), revestimientos, fijación de tejas, entre otras.

Contexto histórico, social y económico

La cal hidráulica surge anterior a la época romana para preservar a las construcciones de los efectos negativos producidos por el agua. Es utilizado para huir de las humedades por lo perjudiciales que son para las estructuras y el mal efecto que ocasiona en su aspecto. Este tipo de material proviene de la caliza que es obtenida de las canteras donde la piedra se encuentra mezclada con arcilla. La cocción de la arcilla con el carbonato cálcico de la caliza produce polisilicatos cálcicos que le proporcionan propiedades hidráulicas a la cal, otorgándole la cualidad de impermeabilidad. El uso de morteros de cal hidráulica es anterior a la aparición de los morteros de cemento, la gran mayoría del patrimonio arquitectónico de la Humanidad que ha llegado hasta nuestros días, está realizado con morteros de este tipo, lo cual nos deja ver su gran eficiencia y durabilidad. El mortero de cal hidráulica natural es una mezcla de un conglomerante (la cal hidráulica), un árido (la arena) y agua, que se aplica en forma de pasta, para una vez fraguado, una dos materiales constructivos o constituya una capa continua a modo de revestimiento. Este tipo de mortero tiene un alto grado de impermeabilidad lo cual ha posibilitado su utilización en obras hidráulicas, como se puede observar en los revestimientos de los acueductos romanos. El fraguado de los morteros de cal hidráulica comprenden dos reacciones: la que se debe a la hidratación de las arcillas y aluminatos, es decir al agregado de agua, y la reacción que se produce por la carbonatación del hidróxido cálcico, que ocurre al entrar en contacto con el aire. Este tipo de fraguado favorece, por un lado, la resistencia a corto plazo y su utilización en ambientes fríos y húmedos, y por otro lado, genera un mejor manejo del mortero, permitiendo su adaptación a los movimientos de la estructura. Este tipo de morteros se dejaron de utilizar debido a la aparición de nuevos materiales (como el cemento) además de que su calidad dependía de la composición de las canteras que no era ni uniforme ni constante, lo que en la actualidad, gracias a las tecnologías con las que contamos se pudo solucionar. [1] La caliza de la cual deriva la cal hidráulica es muy abundante aunque su proceso de fabricación utiliza mucha energía para su cocción lo cual es un factor negativo, por el cual se dejó de utilizar este tipo de mortero reemplazandose por el yeso ya que tiene un proceso de fabricación muy similar pero con menor carga energética utilizada. Como cualidad de sostenibilidad, podemos mencionar que al cabo de cientos de años, la cal apagada, después de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza. El mortero de cal es un producto ignífugo por lo que no emite gases tóxicos.

Definición ciencia

Está compuesto por agua (H2O) arena y cal hidráulica (hidróxido de calcio). La dosificación para revoques y muros es de un volumen de cal por dos volúmenes de arena, más el agregado de agua de amasado que es aproximadamente la quinta parte del volumen total. [2]

Procesamiento

La obtención de la cal hidráulica proveniente de la extracción de la caliza de las canteras, técnicamente no se puede extraer pura, ya que se encuentra mezclada con arcillas (ricas en hierro, aluminio y especialmente sílice) luego se realiza la cocción de la misma entre 800 y 1500 grados, el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio. (Al contacto con el agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren un carácter hidráulico). Luego de esto se realiza un apagado mediante la aplicación de agua para que esté apta para su uso.[3]

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
UNE-EN 459-1:2016	CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad
UNE-EN 998-1:2018	ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA: Morteros para revoco y enduido
UNE-EN 13351:34:00.000	MORTERO PARA RECRECIDOS Y ACABADOS DE SUELOS. Definiciones.
IRAM 1508	CAL HIDRÁULICA DE ORIGEN NATURAL, HIDRATADA, EN POLVO PARA CONSTRUCCIÓN
IRAM 1516	CALES PARA CONSTRUCCIÓN – DEFINICIONES

Puesta en obra

Proveedores

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
TIGRE	ESPAÑA	Cal Hidráulica Natural NHL-5 TIGRE	Palet de 64 sacos de 18,5 Kg de peso aprox. Posibilidad de adquirir el producto a granel.	TIGRE / Av. Guissona, 9 25200 Cervera (Lleida) ESPAÑA info@cementonaturaltigre.com / www.cementonaturaltigre. com/cal-hidraulica/
CYMPER	ESPAÑA	Morcem Cal	Saco de 25 kg	CYMPER / 912 777 297 – online@cymper.com / www.cymper.com
CUMEN	ESPAÑA	MORTERO DE CAL HIDRÁULICA	Saco de 25 kg.	CUMEN / 955 668 320 – info@morterosdecal.com / https://morterosdecal.com/ cal-hidraulica

Bibliografía

1	https://morterosdecal.com/cal-hidraulica
2	http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/morteros/morteros_cal.html
3	https://ecohabitar.org/pequena-guia-de-la-cal-en-la-construccion-y-su-aplicacion/ -Monika Brüemmer
4	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0056852
5	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0059828
6	https://www.en.aenor.com/normas-y-libros/buscador-de-normas/une?c=N0053663
7	https://graphenstone.com/pdfs/FT/ES/FTMA_NaturMortar-Base_201801_ES.pdf
8	http://web3.morterosdecal.com/wp-content/uploads/2018/01/9.-Ficha-te%CC%81cnica.-Mortero-de-Cal-Hidra%CC%81ulica-NHL-35.pdf
9	https://graphenstone.com.es/graphenstone-spain-naturmortarbase.html
10	http://www.dcalnatural.com/DCAL_F_Mortero_Grueso.pdf
11	https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0366317519300780 Vicente Flores – Alés María Rodríguez – Romero Isabel Romero – Hermida Luis Esquivias
12	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0056852
13	https://www.patologiasconstruccion.net/2016/10/la-cal-aplicaciones-1-tipos/ -Carlos Sanjuán-Fernandez
14	http://www.cementonaturaltigre.com/cal-hidraulica/
15	http://www.cementonaturaltigre.com/wp-content/uploads/Ficha-t%C3%A9cnica-cal-hidr%C3%A1ulica-NHL-5-TIGRE-1.pdf
16	http://www.cementonaturaltigre.com/wp-content/uploads/Ficha-seguridad-cal-hidr%C3%A1ulica-NHL-5-TIGRE-1.pdf
17	https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf

MARCA	ORIGEN	NOMBRE	FORMATO	DISTRIBUIDOR LOCAL
ALNORA MADERAS	Bs As, Argentina	ENCHAPADOS	Especies: Cedro, Cedrillo, Cerejeira, Guatambú, Paraíso, Pino Elliotis. Espesores: 16 mm y 19 mm Medidas: 260 x 183 / 275 x 183 / 282 x 183	ALNORA MADERAS 3 de Febrero 3065 // Caseros // Buenos Aires Tel: 011 4750 1010 (Lineas Rotativas) E-MAil: info@alnoramaderas.com.ar
MASISA	Argentina		1,83 x 2,60 mts: Espesor en mm: 2,7 – 3 – 5,5 – 9 – 12 – 15 – 18 – 25 *Otros formatos y espesores a pedido	Masisa S.A. Sitio web: www.masisa.com/arg/ http://www.masisa.com/arg/producto/mdf/
Masisa	Chile	Revestimiento Tableado	2,50 x 0,20 mts, Espesor en mm: 9	Masisa S.A Dirección: Avda. Apoquindo 3650, piso 11- Las Condes Santiago – Chile Fono : (56-2) 707 88 00 Fax : (56-2) 234 26 66 Mail: info@masisa.com http://www.masisa.com/chi/producto/tableado/
IMPERIAL	Chile	TABLERO MDF ENCHAPADO EUCALIPTO	16MM 1.50X2.40MT CÓDIGO: 72837	contacto@imperial.cl Call Center y Venta Telefónica (562) 2399 7000 https://www.imperial.cl/site/productos/listado_producto/3665/3703/3706/9/asc/false