Archivos de la categoría Natural

Revestimiento con agregado de corcho (ECO-CORK®)

Síntesis

El material es una mezcla que se utiliza como mortero para revestimientos tanto interiores como exteriores,
también es posible utilizarlo en como pavimentos para suelos. El uso de corcho natural provoca un aumento
en las capacidades de aislamiento tanto térmicas como acústicas de este, y en el caso de usarlo en suelo
disminuye el ruido de los pasos; el corcho evita ayuda también con la humedad y colocando capas mas
gruesas de la mezcla se pueden corregir puentes los térmicos que se creen. La presencia de corcho aumenta su
elasticidad, lo que lo hace más resistente a golpes.

Contexto histórico, social y económico

Su inventor fue Floriano Mingarelli, este químico e inventor nativo de Le Marche fue el fundador de la empresa Diasen en 1985. Esta empresa creo Diathonite, el primer revoque con agregado de corcho y lo perfecciono a lo largo de los años. Hoy en día muchas otras empresas comenzaron a fabricar estos revoques con agregado de corcho. La idea de crear esta mezcla para revoques surgió por la necesidad de reducir el daño al ambiente y consiguiendo mejores propiedades por el uso de corcho, el cual reduce la densidad final de la mezcla, mejora sus cualidades aislantes tanto acústicas como térmicas, las resinas que este material natural posee le dan una característica de hidrofugo, además de esto el corcho es capaz de absorber la humedad por lo que no se generan condensaciones por la creación de puentes térmicos, y como ultima característica que voy a destacar entre otras que tiene, es la elasticidad que le confiere el uso de corcho. De fácil obtención, el corcho natural se obtiene de la corteza del alcornoque y es el mejor aislante natural. La composición de la mezcla utilizada en los revoques varia de compañía en compañía, esto sucede por dos razones, la versatilidad del material y la disponibilidad de componentes secundarios que varía dependiendo del país en el que se encuentren las fábricas de las empresas productoras, además de estas dos razones está el factor de la investigación, el cual día a día nos muestra formas de combinar ciertos componentes para sacarles el mayor provecho posible y obtener la mejor combinación de propiedades positivas y evitando propiedades que traigan problemas dependiendo el uso que se vayan a dar. Hoy en día al haber mas conciencia sobre la necesidad de usar materiales sostenibles a la hora de construir, podemos decir que se esta empezando a elegir esta opción debido a la gran cantidad de ventajas que posee el uso de revestimientos con agregado de corcho, aunque al tener precios un poco superiores a las opciones tradicionales estas mezclas no llegan a todo el público además de no estar tan difundidos en la Argentina a diferencia de los países europeos, en los cuales surgió esta idea agregar corcho a los revoques. Al obtener el corcho de la corteza de un árbol llamado alcornoque, se podría decir que es un material muy abundante y fácilmente renovable, porque si empieza a escasear siempre se van a poder, y se deberían, plantar más árboles. Algunas empresas le agregan cal a sus mezclas u otros materiales que por sus formas de obtención pueden liberar gases de efecto invernadero u otros tipos de contaminaciones las cuales podrían dañar el medio ambiento, a pesar de esto es un producto mayormente natural y si lo comparamos con un revoque tradicional este ultimo no tiene nada a favor en cuanto a impacto ambiental debido a la utilización del cemento y todos los procesos que este tiene detrás.

Definición ciencia

Las premezclas de revoque con agregado de corcho tienen componentes variados, pero los principales son el corcho molido propiamente dicho y las resinas naturales obtenidas, las cuales se suelen usar como
aglutinantes en estas mezclas. Algunas compañías agregan algunas arcillas, cal o tierras con altos niveles de porosidad para poder absorber líquidos y mantener sus caracterizas.

Procesamiento

Se obtiene el corcho de la corteza del alcornoque, al colectarlo no es necesario cortar el árbol y se realizar cada 9 – 10 años. Una vez procesado este se muele para obtener particular pequeñas y homogéneas permitiendo su fácil organización y mezclado con los demás componentes, que varían dependiendo la empresa y el uso especifico de esa mezcla suponiendo que tengan más de una. A la hora de poner la mezcla en obra la mayoría requiere el agregado de agua, pero algunas utilizan las resinas obtenidas como aglutinantes y son diluidas por lo que estas marcas entregan su producto envasado y listo para su uso, en cambio otras compañías optan por producirlo y aplicarlo ellos mismos.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNI EN 1015-11Methods of test for mortar for masonry – Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar
UNI EN 1745Masonry and masonry products. Methods for determining thermal properties
ISO 354:2003Acoustics —Measurement of sound absorption in a reverberation room
UNI 10355Walls and floors – Thermal resistance values and calculation method
UNI EN 1015-18Methods of test for mortar for masonry – Determination of water absorption coefficient due to capillary action of hardened mortar
UNI 6556Tests of concretes – Determination of static modulus of elasticity in compression
UNI EN 1015-12Methods of test for mortar for masonry – Part 12: Determination of adhesive strength of hardened rendering and plastering mortars on substrates
UNI EN 13501-1Fire classification of construction products and building elements – Part 1: Classification using data from reaction to fire tests

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Ingeniería Steel
+54 358 425 0201
https://www.ingenieriasteel
.com.ar/
Venta y aplicación del corcho
proyectado por parte de la
empresa
Corcho ProyectadoArgentinaIngeniería
Steel
Isolcork
+56 2 3231 5719
+54 9 2613 359 455
https://www.isolcork.cl/#
Venta de baldes de 21 litros
que traen 12kg de producto
Corcho
Proyectado
Chile y venta en ArgentinaIsolcork
DECOPROYEC
+34 967 26 17 87
https://www.decoproyec.co
m/
Venta de baldes de 21 litros
que traen 12kg de producto
Corcho proyectadoEspañaDecoproyec
DIASEN
+39 0732 971870
https://www.diasen.com/sp
/home-es.3sp
Bolsones de 18kg de
premezcla
Diathonite EvolutionItaliaDIASEN

Bibliografía

1. https://www.diasen.com/sp/home-es.3sp
2. https://www.youtube.com/watch?v=CjOqYbKtock
3. https://www.researchgate.net/publication/274840892_Strength_and_Durability_of_Mortar_Using_Cork_Waste_Ash_as_Cement_Replacement
4. https://www.diasen.com/MTF//Content/Catalog/diasen/prodotti/isolanti_termici_acustici/intonaci/PRODUCTS/ST001ES1946131-diathonite_evolution.pdf
5. ingenieriasteel.com.ar/Corcho-Proyectado/
6. tienda.isolcork.cl/
7. https://www.decoproyec.com/
8. http://www.cannabric.com/media/documentos/0eb2e_REVOCO_AISLANTE_CORCHO_ECOKORK_ficha_tecnica.pdf
9. https://www.unicmall.com/es/productos/fichas-tecnicas?download=17:diathonite-evolution
10. https://corkup.es/corcho-natural/#:~:text=La%20obtenci%C3%B3n%20del%20corcho%20no,su%20vida%2C%20aproximadamente%20170%20a%C3%B1os.

Machimbre pino Elliotis

Síntesis

El machimbre de Pino elliotis es una madera proveniente del árbol Pino elliotis, de madera blanda, liviana, medianamente penetrable. Está es utilizada mayormente para revestimientos, muros macizos, tiranterias, encofrados y hoy en día además para estructuras de techos. El machimbre son tablas de madera cepillada, que poseen rebajes y cortes en sus cantos que sirven para poder ensamblar las tablas y así lograr una sucesión de piezas encajadas entre sí, de superficie lisa, uniforme y sólida. Se obtienen directo de los pinos y luego pasa por todo el procesamiento y por último la etapa de darle formato a los cantos. Es un material muy utilizado ya que es fácil de conseguir, muy versátil y de bajos costos, debido a que hay en abundancia.

Contexto histórico, social y económico

El machimbre es un método de unión de maderas que su primera utilización fue para los pisos. Los pisos de madera fueron reconocidos primeramente como un elemento decorativo en el 1683, cuando fue utilizado en el Palacio de Versalles. Solo podían acceder a este tipo de pisos las personas de mayor dinero, ya que eran fabricados a mano y muy costosos. En la década de 1700 y 1800, las planchas de madera para pisos eran de muy grandes dimensiones, y los extremos de los tablones debían ser clavados a las vigas, no había como hoy en día dimensiones estándar. La técnica de machimbre (tongue and groove) era realizada a mano. Previamente al machimbre los pisos de madera eran simplemente tablones de madera que eran instalados uno al lado del otro, que debido a que no había uniones con encastre, el espacio en la unión por mas chico que sea filtraba la temperatura y la humedad, dejando así pasar el aire frio del sótano al lugar habitable. Luego de esto se diseñó una unión en forma de L, que encajaba los tablones entre sí, así cuando la madera se achicaba con el tiempo el espacio entre la unión se encontraba cubierto por la unión del tablón adyacente. Gracias a la Revolución Industrial la invención de maquinarias para trabajar la madera, permitieron la producción en masa de ellas. Permitiendo cortar y moldear las maderas en las dimensiones que precisaban. Debido a ello, en 1898, la realización de las maderas machimbre podían realizarse en masa, permitiendo así que sean maderas a las que mas personas puedan acceder. Este método de machihembrado permitía que la “lengua” del tablón se introduzca en la ranura del otro tablón uniendo así los tablones y permitiendo una base mas resistente con un acabado liso. Para lo años 1900-1920 tener un piso de machihembrado se había vuelto algo común y a lo que todos podían acceder. En los años 30 hubo una decaída en el mercado, ya que con la Segunda Guerra la gente no tenía suficiente dinero y vivían con lo que tenían. Ya en el 1940 con el retorno de los veteranos, se debían construir más casas en las que utilizaban mucho el machimbre. Hoy en día es un material muy versátil. Sigue utilizándose mayormente en pisos, como por ejemplo los llamados pisos flotantes, pero a su vez también es utilizado para estructuras de techos, revestimientos decorativos de paredes, mueblería, decoración, encofrados, muros, etc. Es un material de costo bajo y de fácil obtención y manipulación. El machimbre se pino se obtiene del Pino Elliotis. Este tipo de madera es abundante en la tierra y al ser una madera de característica blanda, es de crecimiento rápido, por lo que al sembrar los pinos nuevos crecerán más rápido a comparación de una madera dura. Una ventaja muy grande del machimbre de pino es que es totalmente reciclable y reutilizable, y en caso de no reciclarlo es como cualquier madera biodegradable, lo que no deja huella ambiental. Debido a la explotación de estos árboles se podría producir deforestación, es por ello que, por cada árbol talado, debe ser sembrado el doble de árboles.

Definición ciencia

El machimbre de Pino Elliotis está compuesto únicamente por madera de Pinus Elliotis. Ésta es una madera con albura amarilla. Sus anillos de crecimiento están bien demarcados, por zona de tejido de color mas oscuro, bien notable. Esta madera posee un brillo medio y olor característico, textura mediana heterogénea de grano derecho. Es una madera blanda a semidura, resistente al esfuerzo de flexión, medianamente resistente a compresión paralela y poco resistente a compresión perpendicular. El machimbre son los tablones de dicha madera descripta, que pose los cantos labrados de dos maneras, el lado macho (una pestaña sobresaliente) y el lado hembra (forma de canal); pensado así para lograr una unión perfecta. Es por eso por lo que se le da el nombre de machihembrado a este sistema de ensamblaje.

Procesamiento

El primer paso de obtención de este material es obtener la madera, por el proceso de tala, en el cual leñadores cortan y quitan las ramas y la corteza de los árboles. Luego se transportan al aserradero, en donde dividen los trozos del tronco según sus usos. Se originan tirantes, tablas y listones que luego son clasificados. El siguiente paso es el secado de la madera, este se realiza en cámaras con protocolos automatizados que duran entre 3 y 4 días. Luego la madera pasa a la etapa del moldurado, este es el proceso en el cual se le da forma y se labran los cantos de los listones dando, así como resultado al machimbre. Por último, los tablones son cepillados, para así tener un acabado prolijo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9524Piezas de madera de pino resinoso (Pinus Elliotti y Pinus Taeda) machiembrada para revestimientos.
IRAM 9670Madera estructural. Clasificación y requisitos. Clasificación en grados de resistencia para la madera aserrada de pinos resinosos (Pino elliotti y Pino taeda) del noreste argentino mediante una evaluación visual.
IRAM 9525Pino resionoso (Pinus Ellioti y Pinus Taeda) sin cepillar. Medidas y clasificación de piezas en grados de calidad por defecto.
IRAM 9552-1Pisos de madera. Parte 1 – Definiciones y clasificación.
IRAM 9552-2Pisos de madera. Parte 2 – Requisitos generales, marcado y evaluación de la conformidad

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Sodimac / https://www.sodimac.com.ar / 0810-666-7634½ x 4 ¨
1 x 6 ¨
½ x 5 ¨

Machimbre Pino ElliotisArgentinaMSD

Easy / www.easy.com.ar / infocl@easy.com.ar
½ ¨x 5¨x1.52 m
1¨ x 6¨ x 3,66 m
½¨ x 5 ¨ x 3,44 m

Machimbre Pino ElliotisARGENTINAVictoria
Maderas Tabay / https://www.maderastabay.com.ar  / maderastabay@hotmail.com1/2″ x 4″
1/2″ x 5″
3/4“x 5”
1” x 6”
Machimbre Pino ElliotisArgentinaTabay
Maderera Newton / http://www.madereranewton.com.ar / (54) 03327-4523111/2″ x 4″
1/2″ x 5″
1/2″ x 6″
Machimbre Pino ElliotisargentinaMaderas Newton

Bibliografía

Dan Cooper, The History of Wood Flooring.

Obtenida el 25 de abril del 2019, de https://www.oldhouseonline.com/interiors-and-decor/the-history-of-wood-flooring

The Finishing Store, Hardwood flooring facts

Obtenida de https://finishingstore.com/hardwood-flooring-facts/

INTI, Caracterización de la madera, Pino Elliotti

Obtenido el 01 de enero del 2016, de https://www.inti.gob.ar/maderaymuebles/pdf/caracterizacion_maderas/PINO_ELLIOTTI.pdf.

INTI, Pinos, propiedades mecánicas y físicas

Obtenida el 01 de enero del 2004, de

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/servicios-industriales/servicios-sectoriales/madera-y-muebles – pinos.pdf

Suirezs, M y Berger, G.  “Descripciones de las propiedades físicas y mecánicas de la madera”. 1ª ed. Posadas: Editorial Universitaria de la Universidad Nacional de Misiones, 2010.

Wood Products.fi, “Thermal properties of Wood”, 

Obtenida de https://www.woodproducts.fi/content/wood-a-material-2

Confemadera, Varios Autores, “Conceptos básicos de la construcción con madera”, 1ª ed. Madrid, España: Editorial CONFEMADERA, 2010

Industrias Norfor, obtenido de http://www.norfor.com.ar/images/Norfor.pdf

Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), Normas publicadas, 

Obtenida de https://catalogo.iram.org.ar/#/home 

Entablonado de madera Curupay

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Desde el neolítimo, la madera como material de construcción. Ha formado parte de casi todas las edificaciones construidas: Ya que incluso antes de que el hombre tuviera herramientas para cortarla ya es probable que se utiliza para realizar sus refugios. Para la construcción de chozas utilizan ramas de madera secas que encontraban en el suelo y con el paso el tiempo y la inclusión de nuevas herramientas cortantes su trabajo se facilitó. A pesar de todo esto, el tratado más antiguo sobre construcción del que se tiene constancia data del siglo I a.C, procedente de una civilización romana durante el reinado de de César Augusto, el fundador del imperio. Con el paso de los años, la incorporación de nuevos materiales y la combustibilidad de la madera hizo que este material pasara a un segundo plano en favor de otros materiales. Esto hizo que la madera adquiriera una fama que nada le favorecía ya que la mayoría no conocía su parte positiva. http://casascarbonell.es/historia-de-la-madera-como-material-de-construccion/ La madera no es un invento, es un recurso natural que proviene de los tallos o troncos de los árboles. Si te refieres a quien descubrió que este material podria usarse para fabricar herramientas, armas, muebles, vasijas, etc, pues los primeros homínidos fueron quienes primero la usaron. La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad (2) Vignote Peña, 2006, p. 107 Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas(3) Vignote Peña, 2006, p. 107 Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal(4) Vignote Peña, 2006, pp. 108-109 Las principales aplicaciones de la madera son las siguientes: 1) Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,… 2) Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,… 3) Como combustible. 4) Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,… 5) Para otros usos: Juguetes, obras de arte, Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. • Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro. – (DESARROLLO 300/400 PALABRAS – EN QUE LUGAR SURGIÓ / COMO SURGIÓ EL MATERIAL / CUÁL ERA EL PROPÓSITO ORIGINAL / SI EL PROPÓSITO ORIGINAL CAMBIO, A QUE SE APLICA ACTUALMENTE / ÉPOCA EN QUE COMENZÓ A PRODUCIRSE Y UTILIZARSE / PARADIGMA SOCIO TECNOLÓGICO DE LA ÉPOCA / QUE TIPO DE CAMBIOS FUNDAMENTALES INTRODUJO LA APARICIÓN DEL MATERIAL / EN QUE TIPO DE ÁREAS, DISCIPLINAS SE APLICA / ES UN MATERIAL MUY COSTOSO) Maderas…duras 1) Mas cara ya que son árboles que tardan en crecer. 2) Es más difícil de trabajar pero el resultado proporciona una superficie mucho más lisa. 3) Son más bonitas gracias a su veteado. 4) Su dureza hace que sean de mayor calidad, ya que no se rayan tan fácilmente. NATURALEZA DEL MATERIAL. La madera es uno de los materiales naturales más importantes. El origen orgánico, vegetal, de la madera es una de sus características peculiares que la diferencia de los de origen mineral, haciéndolo un recurso renovable. La madera es el material constituyente de los troncos, ramas y raíces de los vegetales leñosos, desprovistos de su corteza. El aprovechamiento del árbol se refiere fundamentalmente al tronco y en menor mediada a las ramas. Se lo indica muchas veces como un material inestable en comparación con otros; aunque si consideramos el acero deberíamos de pensar mucho antes de considerar cual de ellos es más inestable. Cuando los arquitectos nos proponemos utilizar un material debemos de hacer conciencia de las razones de su elección: ¿Por qué lo elegimos? ¿Qué buscamos con su utilización? La madera no es 100% sustentable ya que en el proceso de crecimiento de un árbol se daña la tierra Los árboles constituyen una tecnología natural increíble. Generalmente llamados los pulmones del planeta, los árboles vivos de los bosques tropicales “inhalan” dióxido de carbono (CO2) del aire. Los bosques sanos limpian el aire y regulan el clima. Los bosques vivos sostienen la vida: benefician a las personas, a las plantas y a los animales por todo el trabajo invisible que realizan como almacén de carbono. También ayudan a controlar el clima del planeta y las precipitaciones. El uso de la madera tanto en construcción como en lo cotidiano tiene que ser conmedido y conciente ya que el uso excesivo y la tala excesiva de muchas empresas a bosques, puede llevar a una extinción y por ende, a la extinción misma del humano.

Definición ciencia

Procesamiento

La madurez de los arboles en promedio es de 4 a 8 años. una vez cortada, la madera es transportada hasta el parque de madera de la fabrica o en basas Los hongos que atacan a los arboles son: mancha de savia, mohos pudriciones secas y asolados Luego se limpian las maderas, se eliminan las irregularidades y defectos y se descorteza. Los trozos son cortadas a una longitud adecuada a las dimensiones del torno o la rebanadora. -las chapas de madera se obtienen por desenrrollo las trozasa ya descortejadas son colocadas en una de las maquinas de primera transformacion, la desenrrolladora. Maquina robusta que puede sobrepasar las 30 toneladas de oersonas. Se quiere obtener un cilindro perfecto de madera -la troza se desenrrolla con una apariencia facil

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca

Maderera Llavallol
Sucursal Cañuelas Ruta 6 Km 92,5 Cañuelas Bs. As. (0054-02226) – 421414
canuelas@maderera.com.ar
Sucursal Llavallol Camino de Cintura 490 esq. Inca Llavallol Bs. As. (0054-011) 4298-1669//4231-6626
llavallol@maderera.com.ar
http://www.maderera.com.ar

Curupay
ImportadoLavallol
 La viruta
Casa Central: Av.Juan B. Justo 1300, Sucursal Alberdi: Av.Juan B. Alberdi 3760.
https://www.laviruta.com/
PisosPISO PREFINISHED/CURUPAY NAT. 9X60XLV CAJA 2.14M2La viruta
Maderera Newton
Sucursal Pacheco: Acceso Norte 3085 – Tortuguitas – Buenos Aires, Argentina
(54) 03327-452311
http://www.madereranewton.com.ar
PisosDeck curupay
Se vende por metro cuadrado
Madericana
madericana@madericana.com



http://www.madericana.com/
Poste para cercados electricosCurupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremoImportados y NacionalesMadericana
Guarani pisos & maderas

Domingo Millán 1163, Villa Madero.
Pcia. de Buenos Aires ARGENTINA
Tel.: 11 4442 9255 / 9256 / 6703

Av. Juan Bautista Alberdi 3987.
Ciudad A. de Buenos Aires, ARGENTINA
Tel.: 11 4671 8095 / 11 4600 2847

http://www.guaranipisos.com.ar
EntablonadoKurupay 15mm
Prefinished selección Premium. 15mm (4mm) x 120mm x largos varios
USAGuarani

Bibliografía

Placa de fibrocemento

Síntesis

Este se constituye por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química un material silíceo y un material calcáreo, reforzado por fibras orgánicas, minerales y/ofibras inorgánicas sintéticas. Para fabricación se coloca, con las siguientes proporciones, en una mezcladora _ 1 bolsa de cemento_ 5 de arena _ 1bolsa de jibra _ 1pos de piedra_ 1medida de aditivos. Luego se retira yse coloca en un molde, que este se encuentra preparado con aditivos, aceites, caldo de cemento, para que este tenga un mejor agarre del material. Se expande deforma regular, para lograrel espesor deseado (1/2 pulgada, 1pulgada etc.), se le pasa un fratacho para afinar y dar el acabado final; Se deja secar y se desencofra, obteniendo la placa lista. Son impermeables yfáciles de cortar, perforar. Se utilizan comomaterialdeacabado, también seemplean comosoporte para el recubrimiento de parámetros exteriores y e nforma de tuberías, tejado. Son muy ligeros, vienen deforma lisa yondulada, yes relativamente económico. • Cubiertas. Fachadas. Tubo agua presión. Tubos drenaje. Depósitos de agua. Chimeneas. Piscinas

Contexto histórico, social y económico

– Alrededor del año 1900, se ideo esta placa, por el ingeniero Ludwig Hatschlek (austriaco)
– En España se producía mediante varias marcas comerciales, para su fabricación se utilizaba el *amianto como fibra de refuerzo, pero cuándose hicieron patenteslos problemas de *asbestosis, fueabandonada
paulatinamente en distintos paises. (en España en 1990); ( en 2002 ya no existía ‚su fabricación con amianto en ningún país)
Su susticion fue probada a partir de fibrasde celulosa, fibras vinílicas o fibra de vidrio siendo esta ultimala que ha tenido la mayor aceptación por parte delmercado, al no sermaterial nocivo para la salud, yfavor mejoro las propiedades mecánicas delfibrocemento.
En la actualidad se ha empezado a utilizar lafibra de vidrio AR( alcah resistente) este ofrece un refuerzo superior al polipropileno que fue el producto sustito en elmomento que se dejó de usar el amianto .contieneoxido de circonio en un 14% aproximado y laalcalinidadd e l cemento no los afecta se puede adicionar hasta un 3%
(abestosis): enfermedad que causa fibrosis pulmonar, se origina ‘por contaminación de fibras deamianto
• (amianto): grupo de minerales metamorfocosfibrosiscompuesto desilicato de cadena doble;tienen fibras largas yresistentes, que se pueden separar fácilmente.
-El c á n c e r d e o r i g e n o c u p a c i o n a l v i n c u l a d o c o n el fi b r o c e m e n t o e s t á o r i g i n a d o p o r l a i n h a l a c i ó n d e fi b r a s d e asbesto (amianto), y puede corresponder a:
-1. mesotelioma, cáncer para el que las fibras de asbesto constituyen un factor causal necesario.
2-. otros tipos de cáncer (cáncer de pulmón, laringe, digestivos, vejiga, encéfalo, etc.), en los que elamiantoes sólo uno de los factores causales, pero no alcanza la categoría dec a u s a necesaria, ya que estos tumores pueden ser originadosp o rotras múltiples causas.
El impacto sobre el ambiente de este material evoluciono con el tiempo, a pesar que sus materias primas sean abundantes en el planeta, esta termina de efectivizar suscondiciones cuando se suplanta lasfibras orgánicas por el amianto, haciendo así que ‘esta no sea contaminable n iperjudicial para l asalud del humano.

Definición ciencia

Este se constituye por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento)o un aglomerante de silicato de calcio q u e sef o r m a por la reacción química un material silíceos y un material calcáreo, reforzado porfibras orgánicas,minerales y/ofibras inorgánicas sintéticas.
Esto mezclado con agua, aditivos, piedras, arenay cemento; ys u proceso de fabricación definen la placa fibrocemento.

Procesamiento

Materias primas:
•Caliza: Roca sedimentaria formada principalmente por carbonato de calcio y que se caracteriza por presentar efervescencia por acción de los ácidos diluidos en frío.
Arcilla: Roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminiohidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, comoe l granito. Presenta diversas coloraciones según lasimpurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Silicato de calcio: se utiliza portland, obtenida comoresiduode la industriadel acetileno o cloruro de calcio; como fuente se silicio se utiliza cascarilla de arroz coproducto o residuo agro-industrial de la industria arrocera o sílice en polvo. El proceso comprende la mezcla y homogeneización de una fuente de calcio y una de silicio y un posterior tratamiento térmico de la mezcla a temperaturas entre 400°C y 900°C. Asimismo, la presente invención se refiere al uso de silicatos de calcio preparados mediante este procedimiento como
captadores selectivos de COz en corrientes gaseosas, mediante proceso de carbonataciónen condiciones húmedas a presión y temperatura ambiental, generando al mismo tiempo,
calcitas con potencial aplicación industrial.
Yeso: Es un producto elaborado a partir de un mineral natural denominado igualmente yeso o aljiez (sulfato de calcio dihidrato: CasO.2H,0)
Fibras inorgánicas: Las fibras inorgánicas están constituidas principalmente por los
productos químicos inorgánicos, en base a elementos naturales tales como carbono, silicio y boro, que, en general, después de recibir tratamiento a temperaturas elevadas se transforman en fibras.
Carbono:N o metal sólido que es el componentefundamental de los compuestos orgánicos y tiene la propiedad de enlazarse con otros átomos de carbono y otras sustancias para
formar un número casi infinito de compuestos; en la naturaleza se presenta en tres formas: diamante, grafito ycarbono amorfo o carbón;en cada una de estas formas tiene muchas aplicacionesindustriales.
Silicio: Es un no metal sólido, de color amarillento, que se extrae del cuarzoy otros minerales y es el segundo elemento más abundante en la Tierra después del oxígeno; se utiliza en la industria del acero como componented e las aleaciones desilicio y acero, en la fabricación de transistores y circuitos integrados, y sus silicatos, en la fabricación devidrio, barnices, esmaltes, cemento, porcelana, etc. Boro: Es un elemento metaloide, semiconductor, trivalente que existe abundantemente en el mineral bórax. Hay dos alótropos del boro; el boro amorfo es un polvomarrón, pero el boro metálico es negro. La forma metálica es dura (9,5 en la escala de Mohs) y es un mal conductor atemperatura ambiente. No se ha encontrado libre en la naturaleza.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 11660Placas planas de fibrocemento, libres de asbesto. Requisitos.
IRAM 11661Placas planas de fibrocemento, libres de asbesto. Métodos de ensayo.
2.2.2.8TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS EXTERIORES – Revestimientos de Fibrocemento
2.2.4.8TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS INTERIORES – Revestimientos de Fibrocemento

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
GYPSUMPlacasPlacas fibrocementoArgentinaDryboard
ETERNITPlacasPlacas fibrocementoArgentinaSuperboard
ETERNITPlacasPlacas fibrocementoArgentinaSiding
TITUCaolita, SA.PlacasPlacas fibrocementoEspañaCimianto España, S.A.

Bibliografía

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Perlita expandida

Síntesis

La Perlita es un producto 100% natural.  Aparece como un mineral, o mejor dicho, como una roca volcánica, de naturaleza vítrea amorfa, de aluminosilicatos. Tiene un contenido de agua relativamente alto porque, como mineral, provino por la hidratación de la obsidiana que hubo sido estado en contacto con aguas freáticas durante su formación. (1),(2),(3)  Se encuentra en yacimientos que están en lugares de actividad volcánica. Los principales exportadores a nivel mundial (2018) son Turquía, Grecia, EEUU, China y Japón. (4), (5)   La Argentina también posee yacimientos en Salta y Catamarca.      El mineral, en forma molida y cuando ya se calienta lo suficiente, tiene la propiedad de expandir su volumen original hasta 20 veces, adquiriendo así gran ligereza y capacidad aislante (Perlita expandida) y, así, encuentra usos en la construcción, horticultura y aplicaciones industriales. (1)

Contexto histórico, social y económico

Varios nombres fueron utilizados para describir este mineral, pero en el año 1822 llegó a ser conocido como “perlita”. Hubo experimentos en 1929 en Japón sobre la perlita, pero el verdadero avance se produjo en la década de los 1930 cuando se inventó la “perlita expandida” en 1938 por L. Lee Boyer. En su oficina de ensayo en Arizona Superior quiso fusionar una mezcla de silicatos para crear un nuevo material de aislamiento. Un día tiró un saco de perlita triturada en su horno, ya calentado a 850-900 °C, y vio que, de repente, los granos de perlita empezaron a reventar. Boyer examinando el producto final dio cuenta que hizo un descubrimiento; cuando este material se calienta, la superficie de los granos se ablanda y el agua atrapada en sus poros se transforma en vapor que causa un aumento a los granos de la perlita unas 7 a 16 veces.
De este modo, Boyer solicitó una patente sobre un proceso de expansión de la perlita y su conversión en un material aislante. La guerra mundial detuvo temporalmente el desarrollo industrial sobre este sector, pero a partir de los finales de los años 40 y adelante el trabajo progresó en los Estados Unidos y Holanda y después se extendió por todo el mundo. (12),(13),(14)
En el año 1949 se funda en EE.UU el “Perlite Institute”, un instituto dedicado a la investigación y el desarrollo de la perlita expandida. Solo durante aquel año se estima que se extrajeron 80.000 toneladas de mineral de perlita a nivel mundial. (15)
La perlita expandida posee, por un lado, una estructura celular resistente a la conducción del calor mientras, por otro lado, es un material incombustible y extremadamente ligero. Desde su descubrimiento, comenzó a ser utilizada principalmente como aislamiento suelto en losas de hormigón y también como agregado para hormigones ligeros y morteros. Además se usa como relleno de cámaras aislantes, ladrillos refractarios, recrecido de soleras, prefabricados aislantes ligeros y revoques aislantes termo-acústico. Gracias a su alta resistencia térmica, forma el ingrediente principal de protectores contra el fuego de estructuras y aislamiento de hornos industriales. Muy importante es su papel en aplicaciones criogénicas donde se pide alto nivel de aislamiento térmico (tanques de GNC, etc). También, encuentra amplio uso en agricultura, horticultura y ganadería, debido a su propiedad de filtrar el agua y retener la humedad en cantidades óptimas. Para cada uno de los usos anteriores se le proporciona una granulometría adecuada.

Según el “Perlite Institute” las reservas mundiales de perlita rodean alrededor de 700 millones de toneladas. La perlita expandida se supone que es un producto ecológico y con un bajo impacto ambiental por las siguiente razones: No se usa ningún tipo de químico durante su extracción y tampoco se forman subproductos ni derivados durante su fabricación; la energía usada para su extracción y fabricación es relativamente baja, y ella se equilibra gracias a la energía que se recupera, por la aislación que ofrece a largo plazo, por la disminución del peso en algunos productos transportables y por el cultivo eficiente de plantas absorbiendo así mas porciones de CO2. Sobre todo, es un material bioestable y químicamente inerte, es decir no peligroso para el ser humano. (15)

Definición ciencia

LEl mineral inicial se forma de la siguiente manera: En el borde del flujo de lava, en lugares de contacto inicial de masas magmáticas y superficie de la tierra, el enfriamiento rápido de magma conduce a la formación de vidrio volcánico – obsidiana. Además, el agua subterránea penetra en la obsidiana, causando su hidratación y la formación de hidróxido de obsidiana – perlita. Así, la composición química de la Perlita expandida por % en peso, es: SiO2 74% -79,5%, Al2O3 13% -17%, K2O 0,5% -5%, Na2 O2% -5%, CaO 0,4% -0,6%, Fe2O3 0,3% -0,95%, MgO 0,04% -0,15%, Sulfatos exenta, Aire (9).

Procesamiento

Se extrae de las minas con palas mecánicas, se concentra mediante varios métodos en mojado y se envía a plantas de exfoliación para su expansión. El proceso de expansión se origina en hornos especiales donde el mineral se calienta rápidamente entre 900 y 1200 °C y el agua cristalina que se encuentra en el núcleo de la perlita se expande. Este proceso da como resultado una superficie porosa y un aumento en el volumen de perlita entre 4 y 20 veces, lo que a su vez, da como resultado sus propiedades de aislamiento térmico y acústico, así como una luminosidad extrema. Luego se muele en forma de gránulos, se clasifica en distintas granulometrías comerciales y se envasa en sacos de diferentes tamaños. (1)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
PI: 118-77PERLITE INSTITUTE “determination of free and combined moisture in perlite”
PI: 201-77PERLITE INSTITUTE “compacted density” 
IRAM  11601AISLAMIENTO TERMICO DE EDIFICIOS – METODOS DE CALCULO
IRAM  11910-2:1993 (Equival. ISO 1182:1990)MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. REACCION AL FUEGO. ENSAYO DE INCOMBUSTIBILIDAD
INTI, O.T.: 101/24776INFORME DE ENSAYO PARA “Imerys Perlita Tucumán SA”. Incombustibilidad (17)
ASTM  C332Standard specification for lightweight aggregates for insulating concrete
ASTM  C610Standard Specific. for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM  C795Standard Specific. for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel
ELOT – 1258Expanded Perlite for loose fill insulation

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
IMERYS
Av. Julio A. Roca 781, Piso 12 – (C1067ABC)
Buenos Aires – Argentina
Teléfono: +54 11 5353 2042
Mail: perfiltra.info@imerys.com
 
www:
http://www.perfiltra.com
Perlita Expandida para morteros y hormigones
 Bolsas de 125lts
con venta mínima de 80m3
—————
Perlita Expandida agrícola
 Bolsas de 125lts
con venta mínima de 80m3
—————
Venta a medida por m3
—————-
Aislante térmico rígido a partir de
Perlita Criogénica
 Venta a medida por m2
PERLIV construcción
 
 
 
 
——————————
 
PERLOME  
 
 
 
 
——————————
PERLITA CRIOGÉNICA
(Perlita Expandida  de      granulometría muy fina)
 ————-
 
PERLITEMP
ArgentinaIMERYS
VIORYP
Afroditis 53, Ellinikó – (16777) – Atenas – Grecia
 
Teléfono:  +30 2109652665
 
Mail:
markos@vioryp.gr
 
www:
http://www.vioryp.gr
Perlita Expandida para morteros y hormigones
 
Bolsas de 100L
 
Paletas de 2m3 de
40 Bolsas de 50L c/u

Perlita Expandida para morteros y hormigones
 
Paletas de 1,5m3 de
30 Bolsas de 50L c/u
 
Paletas de 2m3 de
40 Bolsas de 50L c/u
– PERLITE C1
 
  
 ————
 
– PERLITE B plus
GRECIAVIORYP

Bibliografía

1Patagonia Flooring
 Obtenida el 21 de junio de 2020.
 https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/

2Wicanders. Tecnología Corktech.
    Obtenida el 18 de mayo del 2020.
          https://es.wicanders.com/es/home/corktech/

3Wikipedia – Corcho.
      Obtenida el 21 de junio de 2020.
      https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5Wicanders Corkcomfort.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf
(página 50, en Propiedades de seguridad)
6UNE: Asociación de Normalización Española.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil.
      Obtenida el 18 de mayo de 2020.
      https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8Institut Catalá del Suro.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9Institución Educativa “Inmaculada Concepción”
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/
 

Panel de madera resinosa encolada por capas y entrecruzada (CTL)

Síntesis

Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm. Sobre la primera capa se extiende una lámina de cola en toda la superficie de la madera, después se vuelve a colocar una segunda planchada en sentido transversal (90º respecto a la precedente), seguidamente se vuelve a extender una nueva lámina de cola y se vuelve a colocar una nueva capa de madera sobre ésta, hasta completar el número requerido por la sección final del panel.
Una vez colocadas todas las capas de madera se procede al prensado. No se encolan las tablas en su canto con el objeto de evitar las fendas de las tablas que componen su capa más superficial.
Una de las características del CLT es su estabilidad dimensional) creada por la retención que realiza la fibra de madera colocada en sentido longitudinal respecto a las tablas adyacentes colocadas en sentido transversal. (La fibra de la madera es muy estable en el sentido longitudinal, es decir en la dirección del eje del árbol).
Hay dos métodos de fabricación, el primero fabrica los paneles con las medidas acordes a las necesidades del proyecto y el segundo entrega formatos estándar: ancho: 2,45, 2,70 y 2,95 m y largo de 9 hasta 16 m.
Los paneles pueden funcionar como paredes, pisos, muebles, revestimientos y techos, y su grosor y longitud pueden adaptarse a las demandas de cada proyecto.

Contexto histórico, social y económico

CLT es un invento francés, ya que fue desarrollado por el ingeniero francés Pierre Gauthier en 1947, la tecnología de la madera contralaminada es utilizada por primera vez por el arquitecto francés Jean Prouvé para fabricar tejados, tabiques y puertas sin marcos. Pero cayó en el olvido. A mediados de los años noventa, el gobierno austriaco financió un programa conjunto de investigación académica e industrial para desarrollar nuevas y más sólidas formas de madera “de ingeniería” para absorber la sobreoferta de madera del país. Entonces, la Universidad Técnica de Graz, Austria, inició una serie de experimentos. Los investigadores encolaron capas de tablones estándar perpendiculares entre sí, y descubrieron que alternando la dirección de la fibra se eliminaban/negaban efectivamente las imperfecciones y debilidades en cualquier tablón de madera dado (la madera es fuerte en la dirección de la fibra, pero débil en la dirección transversal). El resultado, conocido como madera contralaminada, es un panel de madera resistente y ligero con una alta estabilidad dimensional y capacidades portantes en más direcciones que la madera aserrada normal o la madera laminada. Por tanto, la fabricación de CLT supera la naturaleza anisotrópica de la madera.
La primera construcción de madera CLT en España fue en 1966, en Navalcarnero, permaneció al menos siete años a la intemperie, cuando se diseñó para estar protegida. No presenta ni pudrición ni desencolado en las juntas, sólo algunas fendas de 14 mm.
Las estructuras de madera laminada cumplen lo dispuesto en el CTE-SEM sobre la protección frente a agentes bióticos. Por ejemplo, los puentes construidos por Egoin, que están a la intemperie, necesitan protección clase 3.2, que comprende un nivel de penetración de 6 mm en todas las caras de las piezas de madera antes de encolarlas. Este nivel no es posible en especies como el Abeto, pero sí en el Pino Insisgnis. Las piezas de madera se someten a un TRATAMIENTO contra hongos e insectos xilófagos mediante inmersión prolongada en una cuba a base de Cipermetrina (HEXABAC P-10), con garantía decenal. El único cambio que recibió fue decoloración de la madera.
En Europa, la madera se utiliza actualmente en cerca del 25% de la construcción residencial, frente al 5-10% de los años noventa, el CLT se ha utilizado principalmente para estructuras bajas, como edificios de apartamentos de dos pisos o complejos de oficinas y escuelas, en parte porque los códigos de construcción de muchos países restringen los edificios de madera a cuatro pisos.
Dalston Lane, del estudio Waugh Thisleton Architects, es el edificio CLT más grande del mundo. Una autopista y una vía de ferrocarril pasan por debajo de la obra. Esto significaba que el sitio estaba limitado debido a las restricciones de peso y los métodos de construcción tradicionales no eran viables. Las propiedades ligeras de CLT hicieron que se utilizaran cimientos más pequeños y se pudieran desarrollar dos pisos más de alojamiento en el sitio.
En Suecia, el Strandparken del promotor Folkhem, un complejo de viviendas de ocho pisos de 34 unidades, fue construido con CLT en siete meses, en gran parte porque el 80% del desarrollo fue prefabricado. Los bosques suecos tardan sólo un minuto en producir la madera (120 metros cúbicos) necesaria para la construcción del Strandparken.
Los edificios altos de CLT han sido apoyados principalmente por razones cualitativas, como las ventajas sostenibles. Por lo tanto, los sistemas CLT deben buscar soluciones más económicas capaces de soportar edificios altos y soluciones arquitectónicas más exigentes.
El CLT tiene hasta siete veces la resistencia del hormigón. La madera no deja de ganar relevancia. El mayor uso de la madera ha llevado a pueblos al surgimiento de bosques auxiliares, que asumen una importante función de sumidero de carbono que favorece el medio ambiente. La construcción con madera contralaminada constituye una aportación importante a la protección del clima y el medio ambiente aparte de ser un material renovable.

Definición ciencia

El producto es un panel formado por tablas de madera resinosa encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar. Permite desarrollar construcciones diáfanas, exentas de estructuras primarias en pilares y vigas. Se utiliza como elemento de paredes exteriores e interiores, forjados de planta y cubiertas.
Material de origen renovable y gestión forestal sostenible. Cola sin disolventes ni formaldehído. Fijación de 887kg CO2 equivalentes en la fase de crecimiento de la madera.

Procesamiento

Para la producción de un Tablero Contralaminado CLT hay que ir pasando por una serie de pasos concatenados, cada uno de ellos fundamentales y que a la vez nos explican o definen como es este producto:
*Plantación y gestión de los cultivos de árboles (silvicultura)
*Corte de rollizos y tablas (aserradero) y secado.
*Selección de tablas.
*Colocación o disposición de las tablas.
*Lijado del conjunto de las tablas para igualar espesores.
*Aplicación del adhesivo
*Colocación de la siguiente capa de tablas con la dirección de fibras ortogonal a la anterior
*Presión
*Corte del tablero
*Marcado y empaquetado.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 9662-3Clasificación visual de las tablas por resistencia.
IRAM 9663Valores característicos de las propiedades mecánicas y densidad para cada clase de resistencia
IRAM 9532Evaluación visual
IRAM 9532Método de determinación de la humedad.
IRAM 9560Criterios de evaluación de defectos.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
http://www.finsa.com
 
 
financiera maderera S.A.
 
 
e-mail: finsa@finsa.es
Los paneles CLT están compuestos por varias capas de tablas de madera plegadas longitudinal y transversalmente, en forma de cruz, y se presentan en diferentes grosores según el número de capas.CLTESPAÑAFINSA
https://olatek.es/
 
 
 
   Teléfono:945 109596
 
 
 
   info@olatek.es
Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm.CLTESPAÑAOLATEK
https://www.kaiasulwood.com/
 
Teléfono: 0351 753-4037
 
informacion@kaiasulwood.com
Importan desde Europa todas las partes listas para encastrarlas como mecanos.CLTARGENTINAKAIASUL WOOD
https://www.hasslacher.com/en/from-wood-to-wonders
 
Teléfono: +43 4769 22490
 
 
hasslacher.com
corta exactamente a la medida y entrega al sitio de construcción justo a tiempo.CLTAUSTRIAHASSLACHER NORICA TIMBER

Bibliografía

0https://egoin.com/wp-content/uploads/2017/04/PRONTUARIO-TECNICO-PANELES-CONTRALAMINADOS-CLT.pdf
0https://www.basqueecodesignmeeting2020.eus/exposicion/productos/008.pdf
1https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893804/madera-laminada-cruzada-que-es-y-como-usarla
2https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/932051/la-madera-enfrenta-al-fuego-lo-que-debes-saber-sobre-madera-y-proteccion-contra-incendios
2http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro2010/39%20Tableros%20contralaminados.pdf
3http://caeau.com.ar/wp-content/uploads/2018/08/Revisio%CC%81n-Norma-IRAM-9662-3-2006.pdf
4https://www.forestalmaderero.com/articulos/item/arquitectura-en-madera-que-es-clt.html
4https://maderaestructural.wordpress.com/2018/01/03/clt-el-estado-del-arte-parte-i/#:~:text=EL%20CLT%20es%20un%20invento,tabiques%20y%20puertas%20sin%20marcos.
5https://core.ac.uk/download/pdf/41810823.pdf

Madera contrachapada

Síntesis

La madera contrachapada es un conjunto de chapas o láminas finas de madera cruzadas en la dirección de las fibras unidas mediante un adhesivo llamado resina adhesiva fenólica. En general estas fibras se encuentras perpendiculares entre sí. Esto se hace con el fin de distribuir la resistencia longitudinal de la madera y compensar la deformación.
Existen tres tipos básicos de madera contrachapada; de abedul, mixta y conífera. Lo que las caracteriza es la densidad y, por consecuente, el uso al que se la destina. Las dos maderas más comúnmente usadas son el pino y el abedul.
Generalmente su uso varía entre funciones estructurales, amoblamiento, carpinterías no portantes (puertas, divisiones), revestimientos tanto de techos, como muros interiores y exterior, recubrimiento en interiores de casas y en interiores de edificios residenciales, públicos y de oficinas, etc.
Se comercializa en tableros y se puede conseguir en aserraderos, supermercados destinados a la construcción, o en carpinterías si se requiere en menores cantidades.

Contexto histórico, social y económico

En primer lugar, se dice que los primeros en trabajar esta manera la madera fueron los egipcios. No en las mismas dimensiones ni aplicaciones, sino más bien para la aplicación en muebles y sandalias. Más adelante, ya en el siglo XVII el uso del contrachapado fue destinado a la construcción principalmente en usos de carpintería. Ya hacia el siglo XIX se investigó más a fondo al material así poder utilizarlo en el ámbito constructivo como suelos o cubiertas. A principios del siglo XX ya se instalan las primeras fábricas y se le acuña el termino plywood. En ese momento la industria del contrachapado estaba principalmente destinado a la industria aeronáutica, de carrocerías y de muebles. Unos años después se empleó en la construcción de viviendas, específicamente en Estados Unidos para los veteranos de la II Guerra Mundial. En la actualidad su aplicación no estructural se basa en muebles, carpinterías (puertas, divisiones), revestimientos de techos, paredes, fachadas, etc.
Los principales países productores de contrachapado mundialmente son España, Finlandia y Estados Unidos. La localización puede ser un factor importante al momento de elegir un tablero ya que sus propiedades y usos pueden variar rotundamente. Las medidas de los tableros variaran según el lugar de procedencia. En Argentina su tamaño comercial es de 1,22m x 2,44m con espesores entre 6 y 18mm.
También podemos clasificarlo según composición de las capas: Puede ser contrachapado fino (Puede hallarse gran variedad en calidades, precios y tipos de madera; desde pino hasta maderas preciosas como el roble. Son maleables, resistentes, flexibles y sus aplicaciones son en mobiliario, cocinas, paredes, etc.), contrachapado con tres capas (Tiene las caras conexas a una sola lámina central. Los grosores pueden ser idénticos, o el del núcleo puede ser más grueso para mejorar el equilibrio del panel. Normalmente se usa para aplicaciones como fondos de cajones y parte posterior de armarios.) y contrachapado multicapa (tiene el núcleo compuesto por un número impar de hojas. El grosor de cada hoja puede ser idéntico al de las otras, o las que tienen las fibras orientadas en la dirección del ancho pueden ser más gruesas. Esto sirve para dar al panel la misma rigidez tanto en longitud como en anchura. Debido a su estabilidad y ligereza, este tipo de contrachapado es un material excelente para hacer muebles.)
Una de las ventajas de la madera contrachapada es que puede ser reutilizada. Si las tablas están intactas y el pegamento de las juntas no se ha separado, las tablas pueden usarse otra vez dependiendo el uso. Además, este tipo de madera puede ser utilizado como abono orgánico. Incluso si se mezclan con virutas de madera es más fácil el proceso de compostaje. Este es un punto importante a destacar ya que reduce su impacto ambiental que básicamente se basa en la deforestación de grandes bosques y la utilización de energía ya que el material debe ser procesado y transportado. De todas maneras, al poder ser producido con distintos tipos de árboles puede haber algunos casos en que sean de regeneración más veloz que en otros. Lo ideal sería una tala controlada y plantación para no explotar la materia prima.

Definición ciencia

La materia prima del contrachapado, es decir la madera, se compone por tres materiales principales:
La celulosa, es un polímero formado por glucosa. Estas moléculas se unen y forman microfibrillas.
La hemicelulosa, es un polímero que regula la humedad, da flexibilidad a la fibra y las une.
La lignina, es un polímero que da dureza y protección.
Al primer material nombrado se lo llama matriz y a los otros dos refuerzo. Este último funciona como “pegamento” y mantiene las propiedades mecánicas.

Procesamiento

La construcción de la madera contrachapada se divide en cuatro etapas principales:
A- Preparación de los troncos: Consiste en el corte y la cocción de los troncos. Esto último se hace para ablandar la madera y que se haga próximamente un corte fresco.
B- Manufactura de chapas: Comienza con el corte de láminas, secado (muy importante para garantizar una buena unión entre laminas), y preparación de las chapas. Aquí se unen mediante una maquina donde las chapas se encolan en las direccionen perpendiculares entre lamina y lamina, cortando de las dimensiones deseadas. El encolado puede hacerse mediante un pegamento termo-estable o termo-plástico.
C- Manufactura del contrachapado: Se esparce el pegamento uniformemente por las láminas y se le hace un pre-prensado en frio (para prevenir complicaciones que pueden darse en el transporte al prensado caliente) y luego se prensan a una presión de 10-15kg/m2 con una temperatura de 110-120°C.
D- Terminado: Se cortan las tablas en una máquina que corta longitudinal y trasversalmente según la medida establecida. Luego se lijan según el tipo de acabado deseado y finalmente se inspeccionan y clasifican.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN 313-1CLASIFICACION Y TERMINOLOGIA
SFS 2290TERMINOLOGIA DEL TABLERO CONTRACHAPADO
SFS 2416ENSAYO DE LAS CARACTERISTICAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO DE ABEDUL
SFS 4093DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO FINLANDES PARA LA CONSTRUCCION
IRAM 9562DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL ENCOLADO
IRAM 9740CLASIFICACION  DE LOS COMPENSADOS DE MADERA PARA USO INTERIOR SEGÚN ASPECTO DE LAS CAPAS.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
MADERSAMA S.A.
Camarones 3952, C1407FMN CABA
011-4566-1235
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm
Placa Compensado Fenólico Eucaliptus/pinoBrasilMarply.
MADERSAMA S.A.
Camarones 3952, C1407FMN CABA
011-4566-1235
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm
Placa Compensado Fenólico AbedulRusiaSveza.
ASERRADERO BIEL
 
J. M. Blanes 74, La Boca (1155) ,Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Teléfono : 11-4362-8912
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 10, 12, 14 y 18  y 24mm
Distintas calidades según normas iram: 5-5 Scrap (de segunda), 4-4 industrial de dos curvas rusticas, 3-4 con nudos masillados y lijados y 3-3 con dos caras con nudos masillados y lijados.
Fenólico Eucaliptus GrandisArgentinaGrupo Tapebicuá.
DAC MADERAS
 
Ruta 8 (Ricardo Balbin) 3338, San Martin. Buenos Aires.
Tel: 11-4738-1100
Dimensiones: 160x220cm
Espesores: 6, 12, 15mm
MULTILAM. UREICO GUATAMBÚ 220X160ParaguayGM MADERAS S.R.L.

Bibliografía

1https://www.klingspor.de/es-ar/nociones-en-abrasivos/madera-contrachapada
2https://www.emedec.com/contrachapado-caracteristicas-aplicaciones/
3http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf  (pdf sacado de la página del consejo superior de colegio de arquitectos de España).
4*1  Pdf publicado por Alvifusta- almacen de maderas.
https://www.alvifusta.es/documents/10155/113471/ABEDULPLY+Tablero+Contrachapado+Abedul/d0a93339-cbca-49c7-93a2-05ae3d1c8dae?version=1.2

5*2  Pdf publicado por AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera
https://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/enlaces/documentos/Tableros_CONTRACHAPADOS_15.06.2015.pdf

6*3  Pdf publicado por Maderas de Llodio.
http://www.manufacturasmarpe.com/temas/bootstrap/uploads/archivos/ficha-tecnica-tableros-contrachapados-pino-maderas-llodio.pdf

7Pdf publicado por infomadera. (para resistencia ambiental también).
https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_2372_10005.pdf

Suelo de corcho

Síntesis

El corcho es un material natural proveniente de la corteza del alcornoque, por lo que es cien por ciento sustentable. Las cualidades naturales exclusivas del corcho lo hacen ideal para su uso en suelos, ya que amortigua el sonido, proporciona una excelente temperatura del mismo durante todo el año y es cómodo para caminar. Es un producto apto para hogares y para comercios.
Los pisos Corkcomfort se consiguen a partir de diversas capas de corcho, cada una de con un propósito determinado. Una de ellas está construida por un aislante de corcho integrado y su función es mejorar la amortiguación acústica. La otra se trata de una capa conformada con corcho aglomerado prensado cuyo objetivo es proporcionar el aislamiento térmico y acústico. Por último, se encuentra la capa que básicamente tiene fines decorativos y está fabricada cien por ciento con corcho natural.
Normalmente el corcho se coloca en forma de baldosas con un tamaño estándar de 1220 x 140 x 10,5 mm, que se pegan al sustrato y luego se sellan. Este tipo de suelo se puede conseguir a lo largo de toda Argentina y una de las principales distribuidoras es Patagonia Flooring.(1)

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas de corcho instaladas en ese momento se consideraron como “”masivas””, estas eran de corcho macizo con un mismo patrón repetido en todo el camino. En caso de sufrir algún daño, estas podían ser restauradas de igual forma que los pisos de madera (lijado y luego barnizado). Este tipo de baldosas era extremadamente duradero y generalmente tenía un grosor de 4 a 6 mm. Con el paso del tiempo, los fabricantes de baldosas de corcho se esforzaron por reducir los costos, reemplazando estas gruesas baldosas “”masivas”” por un patrón de chapa en la superficie de una base de corcho de composición, logrando de esta manera disminuir el espesor de cada baldosa a 2 mm. Por otro, los adhesivos utilizados para colocar este formato de piso cambiaron de una masilla tóxica, pero extremadamente fuerte, a un uretano flexible más moderno.
La utilización del corcho fue muy novedosa gracias a sus características y propiedades. Se trata de un material extremadamente ligero, con gran capacidad como aislante térmico y acústico, además de ser sustentable y biodegradable. Su uso es variado, va desde tapones de botellas de peor calidad hasta las ya mencionadas baldosas para pisos o techos, como material aislante, etc.
En el año 1989 Wicanders fue adquirida por Amorim Revestimientos, desde ese entonces se convirtió en líder mundial en producción de pisos de corcho por introducir un nuevo método basado en placas construidas a partir de capas (CorkTech) y con un sistema de trabas/encastres. Este facilita notablemente la instalación de la totalidad del piso además de que permite reemplazar con simpleza las placas que puedan resultar dañadas en un futuro. Estos pisos pueden ser utilizados tanto en hogares como en comercios y según la cantidad de capas y su espesor, el precio será más elevado o no.

Como mencionamos anteriormente el corcho es extraído del alcornoque. Es un producto completamente natural, renovable y biodegradable. La extracción del corcho y sus industrias vinculadas son notablemente sostenibles dado que el árbol nunca sufre cortes o daños durante el proceso de extracción y que la corteza se regenera después de cada saca. Además, los alcornoques se cosechan manualmente por primera vez cuando el árbol tiene 25 años y después cada 9 años, lo que la hace una actividad que pasa de generación en generación.
El polvo de corcho resultante del proceso industrial se quema para crear biocombustible que después se usa como principal fuente de energía para alimentar las instalaciones de producción, lo que permite a las industrias asentar también su producción en una fuente de energía sostenible.
Por otro lado, Wicanders, utiliza un aglutinante de colas de origen vegetal para unir las capas que se utilizan para la fabricación de las placas, de esta manera evita utilizar productos tóxicos que puedan contaminar el medio ambiente. (1)

Definición ciencia

Los pisos de corcho se componen de una combinación de panel de madera aglomerada de alta densidad (HDF) resistente a la humedad; un núcleo flexible de corcho aislante, que incluye propiedades de aislación y absorción de sonidos de pisadas e impacto, confortable para caminar y tibio al tacto; y una cubierta integrada de corcho para una reducción adicional del sonido, cuya parte superior cuenta con una capa de barniz HPS (High performance Surface). El estándar de capas que se utilizan para su producción son:
Capa base de corcho aislante integrado (1,5mm) – Tablero de fibra de alta densidad (HDF) con CorkLoc (6mm) Capa de corcho flexible y aislante (1,7mm) – Chapa de corcho natural (0,8mm) – Barniz protector (0,5mm).
Esto suma un total de 10,5 mm de espesor.

Procesamiento

Existen fundamentalmente dos procesos distintos para el tratamiento del corcho. El primero de ellos es el utilizado para la creación del tapón de las botellas. En este proceso, el corcho es hervido a 100 grados centígrados durante aproximadamente una hora, después se lo deja curar durante un año. Este corcho una vez curado se hierve una segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en muy diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas geométricas (1). Las planchas de aglomerado se obtienen gracias a la acción aglutinante de colas poliuretánicas o de origen vegetal.
Una vez obtenidas estas planchas se procede a la fabricación de placas de corcho que se colocan a modo de piso flotante. (2)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 13501-1:2019Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
EN 13893:2003Recubrimientos de suelo textiles, laminados y resilientes. Medición del coeficiente de fricción dinámico en superficies de suelo secas.
EN 717-1:2006Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara.
EN 1815:2017Revestimientos de suelo resilientes y laminados. Evaluación de la propensión a la acumulación de cargas electrostáticas.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
Nacional
Patagonia Flooring
 
info@patagoniaflooring.com
 
www.patagoniaflooring.com
 
(54) 11 4863-5511
Placas de 1210x600x11 mmCork collectionArgentinaPatagonia flooring
Nacional
 
Cork premiun interiors
 
info@cork.com.ar
 
www.cork.com.ar
 
(54) 11-5365-5982
Este producto se comercializa en cajas que permiten la instalación de 1599 m². Cada placa es de 1225x145x6 mmHydroCorkPortugalWicanders
Internacional
 
Corticeria Amorim S.A
 
www.amorim.pt
 
es.wicanders.com
Placas de:
1225x145x6 mm
1220x140x10.5 mm
905x295x10.5 mm
600x450x10.5 mm
Corkcomfort
HydroCork
Corkplank
PortugalWicanders

Bibliografía

1Patagonia Flooring
 Obtenida el 21 de junio de 2020.
 https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/

2Wicanders. Tecnología Corktech.
    Obtenida el 18 de mayo del 2020.
          https://es.wicanders.com/es/home/corktech/

3Wikipedia – Corcho.
      Obtenida el 21 de junio de 2020.
      https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5Wicanders Corkcomfort.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf
(página 50, en Propiedades de seguridad)
6UNE: Asociación de Normalización Española.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil.
      Obtenida el 18 de mayo de 2020.
      https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8Institut Catalá del Suro.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9Institución Educativa “Inmaculada Concepción”
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/
 

Estructura laminada de troncos para pared

Síntesis

Construcción de muros estructurales a partir de troncos de madera laminados, encolados y prensados hidráulicamente. Los segmentos prolijamente cortados se colocan de forma invertida para que los aros de la madera logren mayor estabilidad estructural, evitando la torsión una vez instalados.
Mayor disponibilidad en zonas de producción maderera, y aplicados mayormente en zonas frías para aislar el interior de las viviendas de las bajas temperaturas.

Contexto histórico, social y económico

Fue patentada por John K. Mayo en diciembre del año 1865 (3), y a partir de ahí comenzó su producción, llegando a las grandes industrias a principios del siglo XX. Eran producidas más de 400 placas de madera laminada por día.
Es utilizado principalmente en zonas nórdicas, donde el frío es muy intenso, ya que es muy buen aislante térmico.
Si bien son utilizadas maderas blandas y de rápido crecimiento, dichos periodos suelen ser de al menos 15 años. Esta particularidad impacta directamente en el costo del método de construcción, además de ser una técnica que precisa de personal capacitado y maquinaria específica para su colocación, lo cual también eleva su costo. Todo esto conlleva a su baja demanda, es una técnica que casi no se utiliza.

Si su uso es responsable, la producción de este material no deja una huella irreparable en los bosques ya que la madera utilizada es generalmente blanda y de rápido crecimiento, así como el pino, abeto y otras especies típicas de la zona donde se construya. Para unir los listones de madera se utiliza adhesivo poliuretano, el cual tiene la capacidad de unir fuertemente distintos materiales y tiene gran resistencia a los solventes y el agua. Por otro lado, es muy poco resistente a los rayos ultravioleta.
En la parte negativa, es necesaria maquinaria capaz de mover grandes volúmenes.
Un gran beneficio de los productos de madera es que son fácilmente reciclables. Según el tratamiento que haya tenido anteriormente, puede reciclarse y destinarse a: producción de carbón vegetal, viruta para destino ganadero, compost o como cama de animales, o para la fabricación de tableros aglomerados. La madera que no pueda ser reciclada se utiliza para la generación de energía a través de la incineración, pirolisis y gasificación por plasma (4).

Definición ciencia

Los bloques laminados se construyen, casi en su totalidad, de madera, la cual se compone de celulosa, hemicelulosa y lignina. Para unir y fijar las láminas se utiliza adhesivo poliuretano (PUR), un polímero proveniente de la reacción de disocianatos con distintos polioles (5). Es un material de gran resistencia a los agentes ambientales.

Procesamiento

Una vez extraída la madera, se realizan cortes longitudinales, obteniendo listones de un mínimo de 6cm. Se colocan de forma tal que sus fibras estén paralelas, y con los anillos del tronco espejados. De esta manera son encolados con adhesivo poliuretano y prensados hidráulicamente.
Una vez obtenida esta gran viga de madera, se los segmenta en piezas de igual tamaño y se les da la forma que permite el encastre entre sí.
Está compuesto por láminas de madera blanda (por ejemplo, pino, cedro, abeto o alerce) de un espesor mínimo de 6cm. Estos son unidos con adhesivo poliuretano y prensados.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9660-1Madera laminada encolada estructural – Clases de resistencia y requisitos de fabricación y de control
IRAM 9532Maderas – Método de determinación de la humedad
ISO 9709:2018Structural Timber – Visual strength grading – Basic principles
ISO 12122-1:2014Timber structures – Determination of characteristic values – Part 1: Basic requirements
ASTM D8223-19Standard Practice for Evaluation of Fire-Retardant Treated Laminated Veneer Lumber
ASTM D907-15Standard Terminology of Adhesives

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Eurohonka Log Houses
eurohonka@eurohonka.fi
https://www.eurohonka.fi/
18,3×8,8cm
18,3×11,3cm
18,3×13,5cm
20,8×16,8cm
20,8×20,2cm
26×23,2cm
26x27cm
Tronco laminado cuadrado (Laminated square logs)Pirkanmaa, FinlandiaEuro Loghouses Oy
U.S. Log & Timber
sales@uslogandtimber.com
https://www.uslogandtimber.com/
12,7×3,5cm (17/16’’x5’’)
13,3×5,5cm (51/4’’x23/16’’)
13,3×7,4cm (51/4’’x27/8’’)
13,3×9,4cm (51/4’’x321/32’’)
Tronco laminado (Laminated log)Texas, Estados UnidosU.S. Log & Timber
Aito
info@aitologhouse.fi
https://www.loghouse.fi/
27x24cm (medida estándar)
 
Posibilidad de hacer medidas a pedido
Tronco laminado cuadrado (Laminated squared log)Rovaniemi, FinlandiaAito
Wood SRL Madera Laminada (Sistema similar en Argentina)
info@woodsrl.com.ar
http://woodsrl.com.ar/
24×0,8m (medidas máx.)
15,2cm (6’’) (ancho máx.)
 
 
10,2×10,2cm (4’’x4’’)
12,7×12,7cm (5’’x5’’)
15,2×15,2cm (6’’x6’’)
20,3×20,3cm (8’’x8’’)
Vigas rectas y curvas
 
 
Columnas laminadas de Eucaliptus Grandis
Santa Fe, ArgentinaWood SRL Madera Laminada

Bibliografía

1– Adhesivos para madera laminada encolada
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– https://www.plataformaarquitectura.cl/catalog/cl/products/9580/adhesivos-para-madera-laminada-encolada-jowat
2– Wood SRL Madera Laminada
– Vigas rectas y curvas, Características
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/categoria-producto/vigas-rectas-y-curvas/
3– Reinhart, Kevin Ann
– The History of Wood Lamination
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.ehow.com/about_6733867_history-wood-lamination.html
4– Reciclario
– Madera
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://reciclario.com.ar/indice/madera/
5– Polyurethanes
– Composición y producción del poliuretano
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://www.polyurethanes.org/es/que-es/composicion-y-produccion 
6– The Engineering Toolbox
– Density of Various Wood Species
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.engineeringtoolbox.com/wood-density-d_40.html

7– U.S. Log & Timber
– Laminated vs. Log Wall Systems
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.uslogandtimber.com/laminated-logs

8– Wood SRL Madera Laminada
– La madera y su comportamiento frente al fuego
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/la-madera-y-su-comportamiento-frente-al-fuego/
9– Uçar, Günes; Balaban Uçar, Mualla
– The Estimation of Acidic Behavior of Wood by Treatment with Aqueous Na2HPO4 Solution
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hindawi.com/journals/jamc/2012/496305/
10– S.S. Darwish; N.M.N. El Hadidi
– The Effect of Solvents on the Chemical Composition Of Archaeological Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://scholar.cu.edu.eg/sites/default/files/nesrin/files/the_effect_of_solvents_on_the_chemical_composition.pdf
11– Fiorentino, Catherine
– The Effects of Water on Different Types of Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hunker.com/12336790/the-effects-of-water-on-different-types-of-wood

12– Segura, Beatriz
– Usar madera en zonas costeras
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/usar-madera-en-zonas-costeras/

13– Perma-Chink Systems, Inc.
– What is causing wood damage? Coastal living and effects of UV light
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.permachink.com/blog/wood-damage

14– Wood Solutions, design and build
– Environmental Product Declaration for Glued Laminated Timber (Glulam)
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/68335/EPD__Environmental_Product_Declaration__For_Glue_Laminated_Timber.pdf

15-17– McKenzie, William M. C., Design of Structural Elements. Segunda ed., Londres, 2013, pág. 531.
18 – Casas de Tronco Laminado
– Calidad de los materiales
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://www.casasdetroncolaminado.es/servicios.html

19 – Maderea
– ¿Por qué la madera es un buen aislante acústico?
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Tablero de madera contrachapada de abedul sin recubrimiento

Síntesis

Se cree que la madera contrachapada se originó de querer aparentar muebles de calidad, consistió en tomar las hojas finas de maderas decorativas y pegar en pedazos gruesos de madera de baja calidad. En su momento, su uso era exclusivamente para la fabricación de mobiliario.En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco. Este último, ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso. La presentación más común de este material es en tableros 1,22×2,44 metros, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Contexto histórico, social y económico

Según algunos autores, los egipcios habrían sido los inventores del tablero contrachapado. En sentido estricto no es así ya que el contrachapado requiere chapas finas, adhesivos fuertes y presiones importantes, medios que no se encontraban al alcance de esta civilización.          Una de las actividades que más hizo adelantar la aparición del contrachapado fue la construcción de claves y pianos a partir del siglo XVII. Las curvadas cajas de armonía y de resonancia de estos grandes instrumentos se solucionaba mediante laminado al hilo de diferentes capas de chapas.Es cierto que se trabajaba el chapado con gran maestría en mueble y otros objetos (son famosas las sandalias de Tutankamon a base de madera y otros materiales). Pero años más adelante empezaron las estructuras construidas a partir de esta madera, por su gran firmeza y resistencia.Las capas que forman la madera contrachapada se pegan intencionalmente juntas en ángulos rectos alternos. Esto es lo que le da resistencia y durabilidad. Este granulado cruzado también reduce las posibilidades de que la madera se parta al clavar en los bordes, y hace que la madera sea resistente a la deformación, el agrietamiento y la torsión. La forma en que está hecha la madera contrachapada también garantiza una resistencia constante en toda la longitud de la madera.

Definición ciencia

Los materiales que entran en su composición son: chapas o capas de madera abedul, adhesivos y revestimientos. Chapas y capas de madera Las chapas son láminas de madera que no sobrepasan los 10 mm de espesor. Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera (principalmente nudos) en tableros estructurales o bien por su estética y figura en tableros decorativos para cara o contracara.Los adhesivos dependiendo del uso y de las características del tablero se pueden usar adhesivos de urea formol para interiores y de urea formol reforzadas con melamina o fenol formaldehído, para exteriores.

Procesamiento

En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco, en vez de unir estrechas hojas de cortes longitudinales. El tronco ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
D3043-00ASTM. Métodos de ensayo para tableros estructurales en flexión.
ISO-14001UNE-EN. Sistemas de gestión ambiental.
D4442-07ASTM. Métodos de prueba estándar para la medición de contenido de humedad directa.
ISO 9001ISO. Determinación de requisitos para un sistema de gestión de calidad.
PS-09APA. Norma de producto voluntario, madera contrachapada estructural.
UNE-EN 314:2007UNE-EN. Calidad de encolado

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
KoskisenEspañaCONTRACHAPADO TABLEROS DE CONTRACHAPADO DE ABEDULDimensiones: 2500 x 1250 mm Espesor mm 6,5 Número de chapas 5Maderas Medina     maderasmedina@maderasmedina.com   https://www.maderasmedina.com/index.html
AdaicoEspañaTABLERO DE ABEDUL BIRCH BB/CPDimensiones: 2500 x 1250 mmAdaico   adaico.sas@adaico.com   https://www.adaico.com/es/
TablenovaEspañaTablero Contrachapado de Abedul1250mm x 2500mm   6,5mm a 30mmTablenova     info@tablenova.com     http://www.tablenova.com/

Bibliografía

1https://es.wikipedia.org/wiki/Contrachapado
2https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/926463/tableros-de-madera-diferencias-entre-mdf-mdp-contrachapado-y-osb
3https://www.hguillen.com/2014/01/tablero-contrachapado/
4http://www.tablenova.com/productos/tableros/tableros-contrachapado-alistonado/#contrachapado-abedul
5http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=519&Itemid=2
6(6) https://www.maderapedia.com/madera/propiedades_fisicas_de_la_madera.html
7https://www.woodproducts.fi/es/content/propiedades-termicas-de-la-madera
8Wood Engineering Handbook, Second edition; Forest Products Laboratory; Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ (1990).
9https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_284_Protectores%20Preventivos%20agentes%20xilofagos_28.01.2015.pdf
10https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3239_11585.pdf
11https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893955/8-materiales-biodegradables-que-la-industria-de-la-construccion-necesita-conocer
12(12) https://www.woodproducts.fi/es/content/madera-contrachapada
13(13) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-915X2011000300005
14https://www.scielo.br/pdf/cerne/v18n2/a17v18n2.pdf
15http://www.aemcm.net/archivos/normas_calidad.pdf
16https://www.maderasmedina.com/ficha-tecnica/KoskiStandard_es.pdf
17https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1690_17395.pdf
18(18) http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid=bd6620450973496ea2578c283e9fb807
19https://www.maderaschapar.com/wp-content/uploads/2017/08/ficha_maderaschapar_contrachapado_100_abedul.pdf
20https://www.maderasmedina.com/tableros/contrachapado/tableros-contrachapados-de-abedul.html
21http://woodsrl.com.ar/control-de-calidad/
22http://www.aidima.es/index.asp
23https://www.adaico.com/es/1-18050004.html
24http://publiditec.com/blog/tableros-contrachapados-madera-para-la-construccion/
25http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf
26https://www.tpinspection.com/uploads/file/479/Plywood%20Manufacturing%20Process%20-%20Spanish