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Tubo de acero y polietileno

Síntesis

Se trata de material compuesto que consiste en un tubo de acero de 0,8mm con una capa de adhesivo la cual le permite incorporar un revestimiento de polietileno de media densidad de 2,3mm lo que le brinda a la estructura metálica interior una protección anticorrosiva sin discontinuidades además de una alta resistencia al aplastamiento y las pinchaduras.

Se utiliza para conducción y distribución de gas natural y gases licuados en viviendas e industrias y su diámetro varía entre 20 Ø, 25 Ø, 32 Ø, 40 Ø, 50 Ø, 63 Ø, 75 Ø, 90 Ø, 110 Ø mm según su uso, en Argentina se comercializan en una longitud de 4 metros.

El recubrimiento de polietileno pertenece a la familia de los termoplásticos, los cuales son un tipo de plástico que mediante la aplicación calor sufren una unión térmica molecular entre los tramos de tubo lo que garantiza hermeticidad y más seguridad en el sistema.

Contexto histórico, social y económico

No es posible detectar la exacta ubicación geográfica de la invención de las tuberías de acero y polietileno, ya que es el resultado de una evolución constante en los materiales, la industria de las tuberías y la tecnología de uniones materiales. El uso de las tuberías de acero solicitaba excesivo mantenimiento y reparación lo que resultaba costoso debido a que el acero sin tratamiento se corroe fácilmente. La solución a tal problemática fue recurrir a una protección anticorrosión que brinda el polietileno, el mismo se ha utilizado como material para tuberías desde la década del 50´ en Estados Unidos y Europa. Lo novedoso de este material es la técnica de termofusión que es una manera de resolver las uniones con los accesorios correspondientes mediante la aplicación de calor y utilizando el propio material, es como una soldadura, simple y rápida.

El uso de las primeras tuberías se remonta a Oriente Medio e India, materializadas en losa de barro en tramos cortos unidas con un adhesivo de betún. En cambio, en la Antigua Roma ya se construían acueductos de piedra en las civilizaciones para transportar agua mediante su desnivel, pero resultaba poco práctico.

El primer uso de tuberías propiamente dichas fueron metálicas y data de Egipto (2000 a.c) de hierro fundido para transportar agua. Con el avance de las tecnologías y los procesos productivos se generaliza en 1950 el uso de tuberías de polietileno para aplicaciones de baja presión como sistema de riego y drenaje.

Luego con la mejora del material se comenzó a emplear para instalaciones de alta presión como agua potable y gasoducto, mayormente se intensificó su uso por las grandes ventajas que ofrece el polietileno respecto a los demás materiales utilizados hasta el momento para las tuberías. Con la introducción de nuevos materiales y el desarrollo de técnicas como de extrusión por soplado, se compone un nuevo tipo de tubería que inicialmente tiene el propósito de servir para instalaciones de agua y que después se extendió su uso al de tuberías de gas con una innovadora tecnología de termofusión que facilitó su colocación, mejoró la durabilidad del material y del sistema al oponer máxima resistencia a la corrosión, impacto, aplastamiento y perforado, asimismo facilita su transporte por su liviandad.

La gran ventaja que posee el tubo es que, al ser un material compuesto, ambas de sus partes son reciclables individualmente, tanto el acero como el polietileno. La unión entre los materiales se hace mediante una película de pegamento que luego de ser extraída permite que se puedan separar los dos materiales y reciclar por su cuenta. El acero es un material que puede ser producido con bajo impacto ambiental, sin desperdicios, y es 100% reciclable, además de tener una vida útil mas extensa, flexible y respetuosa con el medioambiente. En la fabricación del acero se general emisiones atmosféricas que pueden aumentar el proceso de degradación del suelo, el aire y el agua, también genera compuestos nocivos y contaminantes como el monóxido de carbono (CO), el óxido nitroso (N₂O) y el dióxido de azufre (SO₂), que contribuyen a la lluvia ácida, afectan al suelo y la vegetación.[4] El utilizar acero reciclado en los procesos de fabricación de nuevos elementos reduce el consumo de energía un 70%, ya que evita la repetición del proceso de extracción, el transporte de nuevas materias primas y el consumo de agua se reduce un 40%.

Mientras que el polietileno posee la ventaja de reciclarse mediante su fundición y volverlo a usar en la fabricación de otros elementos, además de que se puede utilizar como fuente de energía. Existen tres maneras de reciclar el polietileno: reciclaje mecánico en el cual se cortan las piezas de plástico en pequeños pedazos y luego se trabaja como materia prima, reciclaje químico donde se degrada el plástico aplicándoles calor y reciclaje energético que consiste en la combustión del plástico para obtener energía. El método de reciclaje empleado para reciclar el polietileno de media densidad que recubre el tubo de acero es el mecánico.

Definición ciencia

El acero es una aleación de hierro y carbono, contiene otros elementos de aleación como manganeso, sílice, níquel, cromo, etc. Dependiendo las propiedades físicas y mecánicas que se deseen. Los aceros empleados para tuberías son al carbono con un porcentaje de Fe: 98%, C: 0,05% a 2%, Mn: 0,25% a 1,65% contiene otros elementos aleantes y el acero inoxidable compuesto principalmente de Fe: 70,8%, C: 0,08% y cromo 20%..Polietileno es un polímero sintético termoplástico que se obtiene mediante la polimerización del etileno y su composición química es C: 85% a 94%, H: 6% a 15% e impurezas 0,01% a 1%.

Procesamiento

El mineral de hierro que se extrae de la naturaleza y tiene una parte pura y otra de impurezas. Para fabricar acero se echa en el alto horno una mezcla de mineral de hierro y un combustible llamado Cok que separa las impurezas del resto de material. Una vez hecho esto, el resto será arrabio (hierro casi puro con un bajo contenido de carbono). El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido. Este arrabio será el acero en estado líquido y el que se utilizada en el siguiente proceso que será darle forma por extrusión.

El petróleo se coloca en torres de acero que separa los hidrocarburos según su densidad por presión y calor, el llamado cracking del petróleo. De ahí surge el etileno que se somete a un proceso de polimerización que desarrolla en un reactor a 99° C, el etileno en estado gaseoso en contacto con catalizadores como el cloruro de titanio se transforma en plástico. El plástico se pasa por la maquina extrusora donde se calienta y posteriormente se plastifica hasta salir por el cabezal donde está la boquilla la cual define el diámetro y el espesor final del tubo. La unión entre ambos tubos (acero y polietileno) se da por una fina película de pegamento que los une entre sí.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 
Resistencia ambiental ¹* 
MecánicaLímite de elasticidad
 Fuerza de Tensión
Térmica Punto de fusión
Punto de ebullición
Óptica, Acústica, entre otrasMaterial opaco
Alta conductividad eléctrica
Reciclable
NORMATÍTULO 

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA



Bibliografía

Zócalo de acero inoxidable

Síntesis

El acero inoxidable es una aleación de hierro que comprende de 10.5 a 30 % de cromo. El método de fabricación es el momento en el que se funden todos los componentes y se genera la aleación entre sus componentes.

Es un material que cuenta con cientos de distribuidores/fabricantes en el país como en países limítrofes o muchos más en países Europeos o EEUU. Son principalmente accesorios de terminaciones, se utilizan entre las paredes y los pisos en los ángulos rectos para conseguir un mejor acabado y una limpieza más fácil.

A su vez, es posible utilizar este artefacto como decoración minimalista tanto en hogares como en oficinas gracias a sus terminaciones y a su facil colocacion.

Contexto histórico, social y económico

No hay una fecha específica, ni lugar específico que den cuenta del origen de este material, se estima que fue a fines del siglo XIX o principios del siglo XX, pero el acero inoxidable empezó a ser utilizado en la construcción en los inicios del siglo XX, una de las primeras obras importantes proyectadas con este material es el Edificio Chrysler.

El material se cree que surgió alrededor del año 1872, de hecho, los científicos ingleses John T. Woods y John Clark, registraron una patente de una aleación de hierro con componentes muy cercanos a lo que conocemos hoy como acero inoxidable. Es importante aclarar que hasta 3 años después, en 1875, gracias al francés Brustlein, se comenzó a poner en marcha el verdadero desarrollo de este material, también fue él quien remarcó que el contenido de carbono debía ser muy bajo (0.15%). En el correr de los años, entre 1900 y 1920 principalmente, se empezaron a intentar regular estas nuevas aleaciones, con normas, nomenclaturas, etc.Al ser un material que se descubrió de manera accidental, podemos decir que no tenía un propósito como tal, pero lo que sí sucedió es que sus primeros usos no fueron en el rubro de la arquitectura, sino que fueron en industrias de utensilios, herramientas, armas y hasta vehículos terrestres o no terrestres.
No fue sino hasta 1930 que se implementó el uso del material en la arquitectura, para elementos como barandas de mano, mobiliario, mesadas, campanas extractoras de humo, escaleras, marcos… y hasta zócalos. Los utilizados principalmente son el AISI 304, AISI 316 y el AISI a430, en este informe nos centramos en hablar del AISI 304, que es el más utilizado para producir zócalos.

Este material tiene la característica de tener precios de entre $1500 y $5000 la tira (2.5mts) suele ser utilizado como detalles en viviendas de alto valor y en instalaciones donde la higiene es una necesidad principal como en hospitales, clínicas, laboratorios y hasta en oficinas. La aparición de este material en la arquitectura permitió utilizar el acero en lugares que antes no se podía por la baja resistencia a la corrosión que tiene el acero solo.

La producción de acero inoxidable puede tener un impacto ambiental significativo debido al alto consumo de energía, la emisión de gases de efecto invernadero y la generación de residuos peligrosos. Esta implica la fusión de metales como hierro, níquel, cromo y molibdeno a altas temperaturas, lo que consume grandes cantidades de energía. Además, durante el proceso de producción se emiten gases de efecto invernadero como dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

Además, este proceso puede generar residuos peligrosos, como escoria y polvo de horno, que pueden contener metales pesados y otros contaminantes que pueden ser tóxicos para la salud humana y el medio ambiente. Sin embargo, es importante destacar que las formas de su producción han mejorado significativamente en los últimos años en términos de eficiencia energética y reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Las empresas están implementando tecnologías más avanzadas y procesos de reciclaje para minimizar el impacto ambiental.

Definición ciencia

El acero inoxidable tipo 304 es un acero inoxidable austenítico -que tiene elementos formadores de austenita, como el níquel, el manganeso y el nitrógeno- serie T 300. Tiene un mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel, combinado con un máximo de 0.08% de carbono. Se define como una aleación austenítica de cromo-níquel.

Procesamiento

La fabricación se puede dividir en 3 instancias:


Fabricación primaria: El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se va a fundir. Se utiliza la chatarra férrica a la que se le añade cierta cantidad de ferroaleaciones y otros minerales que han pasado por un riguroso proceso de control garantizando su seguridad y calidad.


Aceración o acería: las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de más de 100 toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de fusión. El acero líquido se lleva a un convertidor donde se sopla con oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino de la aleación, reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando el metal presente en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre. Se solidifica a través de una máquina de colada continua.


Laminación: En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas, también puede realizarse la laminación en frío en la que se obtiene el espesor o diámetro final sin un calentamiento previo.

Terminación: Existen muchos tipos y formas de darle terminación a los zócalos, pero las principales son: acabado esmerilado, acabado brillante, acabado cromo mate, entre otros.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 7,3 g/cm³
Resistencia ambiental ¹*  A  I  B  I  C  I  D  I  E  I  F  I  G
Punto de fusión1400-1455° C
Conductividad Térmica15/16 W/m K
MecánicaMódulo de elasticidad190/210 GPa
 Resistencia a la tracción515 MPa
Dureza Brinell160/190 HBW (unidad del ensayo)
Alargamiento60%
Reducción de área70%
Soldabilidaddesde los 426-900° C
Térmica Capacidad calorífica específica500J (Kg-K)
Coeficiente de dilatación térmica100C de 16.0-17.30 x 106 C-1
EléctricaResistencia eléctricade 70 – 72 µOhmcm
Magnetismonulo
NORMATÍTULO 
Esta norma establece las especificaciones estándar para el acero inoxidable austenítico, ferrítico y martensítico ASTM A240/A240M-20
Esta norma establece las especificaciones estándar para las barras de acero inoxidable para aplicaciones generales ASTM A276
Esta es una especificación adicional para el AISI 304, que establece límites más bajos en el contenido de carbono para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos. AISI 304L
Specification and Datasheet / Esta es una especificación y hoja de datos técnica proporcionada por el fabricante que establece las propiedades mecánicas y químicas del acero inoxidable AISI 304. AISI 304
Stainless Steel

Puesta en obra-

Tomar la medida del lugar a colocar el zócalo.
Cortar el zocalo a la medida antes tomada, haciendo el corte a 45°.
Colocar pegamento vinílico en la parte posterior del zócalo.
Colocar el zócalo en su lugar.

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
ATRIM GLOBAL

0810-22-ATRIM (28746)
ventasatrim@atrimglobal.com
https://www.atrimglobal.com.ar
Se comercializa en perfiles de:
h:60/80mm
a:10/12mm
Largo:2.50m
Zócalo SLIMARGENTINAATRIMGLOBAL
DecoParquet

+54 9 11 3167 9871
ventas@decoparquet.com.ar
info@decoparquet.com.ar
https://decoparquet.com.ar
Se comercializa en perfiles de:
h:25/38/60/80,,
Largo:2.50m
Zócalo Retro FitARGENTINADecoparquet
TodoGriferia

+54 9 11 2182-5236
https://www.todogriferia.com
Se comercializa en perfiles de:
h:80mm
a:12mm
Largo:2.5m
Zocalo de Acero Inoxidable Esmerilado BrillanteARGENTINAATRIMGLOBAL
Palsa Materiales
Construccion S.A

+34 968501406
info@e-palsa.com
https://www.atrimglobal.com.ar

Se comercializa en perfiles de:
h:60/80/100/120/250
Largo:2.50m
Rodapie Acero Inoxidable. Modelo 25060BESPAÑA RODIX

Bibliografía

Bandeja portacables

Síntesis

Se encuentra  compuesto principalmente de acero, pasado por un proceso químico de índole, galvanizado.  En el método de fabricación se emplean chapas de acero, posteriormente cortadas en un espesor que varía entre 0.7 mm y 0.9 mm. Luego se la pasa por una máquina prensa perforadora, que le da su conformación de bandeja “perforada”. Por último, se lo somete a un bañado en zinc caliente a 440°C, proceso el cual le dará resistencia al material a la corrosión.  

Su aplicación está relacionada directamente con la industria arquitectónica e ingenieril, aplicada al término de sostener sus instalaciones eléctricas.

Contexto histórico, social y económico

Las bandejas portacables empezaron a desarrollarse a nivel mundial por la incorporación y el descubrimiento de una nueva tecnología que involucraba el uso del acero como tal, procesándolo para tener mejores propiedades y que su uso fuera más eficaz.  Las chapas de acero galvanizado se conformaron como tal en los años 1937, en Estados Unidos. Lograron fabricar tiras largas de acero en caliente de manera continua, lo que significó a nivel mundial una nueva tecnología, no solo para la creación de bandejas portacables, sino para varias áreas, ya sea la industria naval, la automotriz o la de electrodomésticos.

Por otra parte,  la industria de los cables en argentina empezó en los años 1917, y se puso en marcha en 1921. Mucho después, con la necesidad de utilizar cables en la industria de la construcción, se fundaron las primeras fábricas de producción de bandejas portacables, que ocurrió aproximadamente en 1950.  En el año 1952 se fundó  INDUSTRIA BASICA S.A. que sería  la primera fábrica metalúrgica que incluiría el trabajo de bandejas portacables, bajo la marca conocida como Nuban.

Las primeras producciones de bandejas fueron con acero, pero no perforadas. Esto ocurrió principalmente por que las construcciones no requerían cables que fueran pesados para la industria de la construcción.  Tiempo después, se crearon las bandejas portacables perforadas. Estas tendrían las características de  tener bajo impacto visual, pueden utilizarse en casos en donde la carga no es extrema, y sus perforaciones dan ventilación a los cables, evitando el sobrecalentamiento. A pesar de estas características, su principal problema fue la corrosión del acero como tal.

Este material, por el uso del acero tiene un impacto ambiental alto. Este material tiene la característica de no ser biodegradable. Además de que el gasto de energía en la construcción es alto, ya que abarca desde la fusión del acero, hasta su proceso de inmersión en un baño de zinc.  Para reducir este tipo de impacto ambiental  este material se puede ser reciclado. Puede ser fundido nuevamente y usarse en otros objetos tales como,  un automóvil, por ejemplo.

Definición ciencia

Se compone principalmente de acero, con aleaciones de silicio (1.6%) y  aluminio , en donde el silcio cumple la función de endurecer la fusión del acero, mientras que el Aluminio se utiliza  únicamente como desoxidante. Su composición de zinc es del 42% aproximadamente, lo que evita  su corrosión a futuro. (10)

Procesamiento

El proceso se inicia en la compra de chapas de acero, una vez obtenida se inicia la fabricación.  Esta chapa se traslada  por una máquina prensada en donde se  perfora cada bandeja en fila, se agujerea lo que se llama el tramo “recto” de la bandeja, y por otra parte se perforan las alas. Estas dos partes van a ser juntadas por una máquina llamada “conformadora”, en donde ya se unen y forman en su totalidad una bandeja.

Ya listo el producto, se lo  prepara para lo que será el proceso de galvanizado.  Estas piezas se funden en cubas,  con  zinc a 440°C aproximadamente.  Se sumergen en estas fosas, en un tiempo que varía según cada pieza, es decir, cada objeto debe llegar a la temperatura que tiene el zinc. Este proceso proporciona resistencia hacia el objeto de poder sufrir algún tipo de corrosión galvánica a futuro. Luego de este proceso de bañado, se dejan secar las bandejas al aire libre.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 1.8 – 2.0 gr/cm³
Resistencia ambiental I  B  I C  I D  I E  I  F I  G
MecánicaResistencia a tracción 36 kg/mm2.
Resistencia al impacto5 julios
Limite Elástico30 kg/mm2
Térmica Resistencia al fuego (DIN 4102-1) Hasta 200°C
NORMATÍTULO 
IEC 61537Conducción de cables. Sistemas de bandejas y de bandejas de escalera
AEA 90364Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles
VEI 826-15-08Bandeja de cables (cable tray en inglés)

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
http://www.samet.com.ar/ Ancho 300 mm- Chapa 0.7 mmSmarTrayArgentina(Samet)

http://www.stucchi.com.ar
/
Tramo recto 300 mm- Alas 50 mmBandeja PerforadaArgentinaStucchi

http://nuban.com.ar/band ejas-portacables/
Tramo Recto 3.000 mm y 2.000 mm de largoNubanclipArgentinaNuban

http://www.cabletraysman
ufacturers.in/perforatedcable-trays.html
Alturas:  25 mm -125 mm  Anchuras:  100 mm a  1000
mm
Cable Tray –
Perforated
Type
IndiaUniversal

Bibliografía

Chapa de acero Corten

Síntesis

El Acero Corten es una aleación de Acero con Níquel, Cromo, Cobre y Fósforo, a la que se le crea una capa de óxido que detiene el avance de la corrosión hacia el interior del material. Para su fabricación, primero se limpia la chapa con un disolvente para aceites y grasas para que el óxido quede más aferrado a la chapa, y se inicia el proceso de oxidación aplicando un ácido. Se deja secar 45 min, en los que veremos cómo la chapa ya empieza a oxidarse, y se vuelve a aplicar. Pasados otro 45 min, se le pasa un rodillo para eliminar cualquier exceso. Se vende en chapas de 1000mm, 1250mm y 1500mm de ancho, 2000mm, 3000mm y 6000mm de largo, y espesores estándar de 1.5mm a 90mm. (1) Se utiliza en construcciones, esculturas, fachadas de edificios, puertas, tuberías jardinerías, chimeneas, industrias cimentarías, construcciones metálicas, puentes, etc.

Contexto histórico, social y económico

Originalmente se denominaba “Weathering Steel” (acero resistente a la intemperie) y fue creado con el objetivo de evitar la necesidad de pintar el acero para evitar la corrosión. En 1933, la United States Steel Corporation la patentó con el nombre de “acero Cor-Ten” y lo lanzó como un acero de baja aleación con 0,20,5 % de cobre, 0,5-1,5 % de cromo y 0,1- 0,2 % de fósforo. A lo largo de los años las cantidades de sus componentes han ido variando con el objetivo de mejorar sus capacidades mecánicas. 

El acero Cor-ten surgió con el propósito de conseguir un acero resistente a la corriosión, sin la necesidad de aplicar pinturas u otros tratamientos. En la actualizada este material se aplica mayormente para la intemperie: se utiliza para fabricar jardineras, mobiliario urbano, esculturas, pérgolas, fachadas, cubieras, puentas y vallas de todo tipo. También se usa ampliamente en la fabricación de contenedores marítimos. (3) Durante la década del ’30, Estados Unidos (y todo el mundo) estaba sufriendo de La Gran Depreción, que fue una gran crisis financiera, originada en los Estados Unidos debido a la caída de la bolsa de valores de Nueva York. El principal cambio que produjo la utilización de este material, fue que ya no se necesitaba aplicar pinturas anticorrosivas al acero para poder emplearlo en la intemperie, y también que no necesita mantenimiento.

Debido al gran uso que se le da al acero, se extraen 1500 millones de toneladas, lo que produce gran erosión natural y se hace un alto consumen energético para su extracción. Además para su traslado a la planta de procesado, se consume mucho combustible, y se emiten gases nocivos para el medio ambiente y la atmósfera. Sin embargo, el proceso de fabricación del acero requiere grandes cantidades de chatarra, lo que lo hace un material altamente reciclable, y disminuye en gran proporción el impacto ambiental, ya que cada vez que se recicla el acero, se evitan emisiones de dióxido de carbono equivalentes a 1.5 veces su propio peso.

Definición ciencia

El acero Cor-ten es una aleación de Acero con Níquel (0,4 %), Cromo (0,5-1,5 %), Cobre (0,2-0,5 %) y Fósforo (0,1- 0,2 %) a la que, a través de un proceso de oxidación, se le genera una capa de óxido que evita que la corrosión ingrese al interior del material, evitando así la necesidad de utilizar pinturas anticorrosivas.

Procesamiento

La fabricación de acero se puede hacer utilizando materias primas naturales (extrayendo arrabio de la naturaleza), o mediante materiales reciclados (se recoge el acero de los desechos y se convierten en barras de acero). Luego se coloca el acero en un recipiente, donde se funde, y se hecha a un horno a 1600 grados, y se licúa. El acero fundido pasa del horno a un caldero de colada donde se le introducen aditivos para conseguir el tono de acero correcto. Se coloca el acero fundido en moldes, donde se enfrían y se endurecen rápidamente, produciendo barras, que posterior mente serán cortadas a la medida con gas, para luego ser calentadas nuevamente en un horno a 1200 °C para ser aplanadas.

Luego de conseguir las chapas de acero, mediante el proceso anteriormente explicado, se limpian las chapas con un disolvente para aceites y grasas, y se le aplica un ácido para iniciar la oxidación. Se deja secar 45 min, en los que veremos cómo la chapa ya empieza a oxidarse, y se vuelve a aplicar. Pasados otro 45 min, se le pasa un rodillo para eliminar cualquier exceso.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 7850 kg/m³ (8)
Resistencia ambiental ¹*  A  I  B  I  C  I  D  I  E  I  F  I  G
MecánicaLímite de elasticidad345 MPa (9)
 Fuerza de Tensión485 MPa (9)
Térmica Punto de fusión1.375 °C (8)
Punto de ebullición3.000 °C (8)
Óptica, Acústica, entre otrasMaterial opaco
Alta conductividad eléctrica
Reciclable
NORMATÍTULO 
IRAM 630Chapas y flejes de acero ferrítico al cromo. Resistentes a la corrosión.
UNE-EN 10088-2:2015Condiciones técnicas de suministro para chapas y bandas de acero resistentes a la corrosión para usos generales.
UNE-EN 10025-5Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
info@intes.es
https://intes.es/
Chapas, bobinas, tubos, perfiles y platinas.Acero CortenEspañaINTES
info@sintecrom.com.ar
http://www.sintecrom.com.ar/
Hojas o rollos de espesores de 0,6 mm, 0,9 mm y 1,2 mm, y ancho máximo de 1250 mm.Acero CortenArgentinaSINTECROM
–  ventas@mtds.cl
http://www.metaldesign.cl/ind ex.php
1,5 mm a 10 mm de espesor, medida 1.50
x 3.00
Acero CortenChileMETALDESIG
acerocortena@gmail.com
http://www.solucionesperdura bles.com.ar/index.html

Carpintería de obra, decoración de
interiores y exteriores, revestimientos.
Acero CortenArgentinaSP Soluciones Perdurables

Bibliografía

Puerta Cortafuego F60

Síntesis

Las puertas cortafuego de acero esta compuestas por principalmente por láminas de acero galvanizado, el aislante térmico, la lana de roca y en algunos casos el silicato de sodio, una cerradura antipánico y un cierre hermético. En cuanto a su fabricación el fabricante deberá encontrar un equilibrio entre los materiales empleados y el diseño, garantizando las mejores propiedades posibles, pero para que una puerta se le considere contra incendios debe superar el “test de fuego” donde indicara la resiste que tiene hacia el fuego esa puerta. En este caso esta puerta contiene el fuego por 60 minutos, F60. La disponibilidad es muy alta ya que su aplicación es en distintos tipos de lugares donde garantice una vía de escape segura frente a una evacuación de emergencia. Además, hay un gran número de fabricantes que la comercializan.

Contexto histórico, social y económico

Las puertas cortafuego dieron originen en Estados Unidos en 1904, por su inventor Charles P. Dahlstrom. Luego de observar como la revolución industrial se apoderaba del país y como había más incendios debido a la falta de experiencias a las nuevas tecnologías y también de ver como las puertas de hogares y edificios de madera eran arrasadas por el fuego sin piedad, devino a la no protección contra incendio incorporada, a él le causo la invasión de una idea que luego la llevo a desarrollar y fundar la primer puerta hueca de acero para la reducción y protección contra incendios muy utilizada en la época para los rascacielos.

Estas puertas fueron fundadas en la fábrica Dahlstrom Metallic Door, ubicado en Dexterville, EE.UU. El propósito principal de este tipo de puertas siempre fue el mismo la protección contra incendios, pero fueron adquiriendo más propósitos, es decir, sus características para resistir al fuego eran: su estabilidad térmica, su capacidad de estanqueidad al pasaje de llamas y/o gases calientes, su nula emisión de gases inflamables durante el incendio y su aislación térmica (baja conductividad térmica). Además, empezaron a conocerse diferentes tipos de puertas dependiendo de su resistencia a las temperaturas extremas, por ejemplo, en este caso F60, quiere decir que la puerta es capaz de retener el incendio durante 60 minutos en la habitación de origen. 

Luego de la invención en 1904 de este tipo de puerta su producción y utilización fue furor gracias a lo que podrían llegar hacer. Fue muy fácil que llegaran al éxito exorbitante ya que en esa época el tipo de puertas que se utilizaba eran de madera, como ya mencioné antes, estas se quemaban como mucha facilidad a causa de que no estaban preparas para la protección contra los incendios. Vale aclarar que actualmente la empresa que las fundo no las fabrica más y solo se dedica a la producción de molduras de metal. 

Actualmente se aplican en comercios, hoteles, hospitales, colegios, centros de salud, pero también pueden emplearse en caja de escaleras, acceso a departamentos, sala de máquinas, subsuelos, sala de medidores, etc. Dependiendo de donde vallan a ser colocadas y las necesidades del arquitecto o ingeniero va depender su precio. Hay una gran variación de precios, sacando en conclusión que no es un material costoso simplemente varia su costo según su lugar de aplicación. 

Los materiales que componen estas puertas, refiriéndonos principalmente al acero galvanizado y secundariamente a la lana de roca, son abundantes en la tierra, pero uno mucho más que el otro, quiero decir que lana de roca es mucho más abundante en la corteza terrestre que el acero galvanizado, donde su elemento el zinc, es el número 23 en la misma. Ambos son productos reciclables, pero en cuanto a la contaminación el acero es muy perjudicial para el medio ambiente, porque en su proceso tiene una elevada contaminación del agua, el suelo y además tiene una elevada emisión de gases tóxicos a la atmósfera. En cuanto a la energía utiliza en el proceso de la cuna a la tumba su demanda es muy elevada. Por otra parte, la lana de roca es un recurso natural, la cual es su producción ahorra un poco más de energía, pero también ahorra mucha más durante su uso en la edificación.

Definición ciencia

Las puertas cortafuego están compuestas principalmente por dos láminas de acero recubierto con una aleación de zinc-hierro, es decir, acero galvanizado calibre 14 BWG (2 mm). Otro componente es el aislante térmico, en este caso lana de roca 165 Kg/m3 y pedazos de silicato de sodio, compuesto por Na2SiO3. Para el sistema de unión de chapas-lana de roca es mediante cola intumescente Pyrocol de toxicidad e inflamabilidad nula, cola de alta temperatura con aglutinante químico y liquida. Está compuesta por S02i 64/70%, A𝐿203 15/17% y 𝑁𝐴20 10/15%.

Procesamiento

Para la obtención del acero primero hay que extraer rocas de la naturaleza con mayor abundancia y una elevada concentración de hierro. Luego el mineral de hierro se somete a un conjunto de procesos, fusión en hornos refractarios a temperaturas de 1535◦c, el metal líquido y fundido dentro de los mismos se traspasa a cristales refractarios (cucharas), procediendo a la colada y luego se recurres a procesos de conformado en este caso el de la laminación. Este proceso consiste en calentar previamente los lingotes de acero a temperaturas que permitan la deformación por compresión del acero. Esta deformación se produce en una cadena de cilindros a presión llamada Tren de laminación, los cuales dan el perfil del espesor y el ancho deseado hasta conseguir las medidas deseadas. Una vez obtenidas las láminas de acero, prosigue el proceso de galvanizado. Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Para el armado de este tipo de puertas se siguen los siguientes pasos: Primero se diseñan planos, se trasladan esas medidas a las láminas de acero para poder comenzar a cortarla. Se prosigue con el trazado y luego estas se colocan en una máquina para el doblaje de su contorno. Una vez terminado este procedimiento se continua con la aplicación de la cola intumescente que funciona como unión entre la chapa y la lana de roca que se agrega sobre ella. Finalmente se ensambla la última lamina de acero y pasan la puerta terminada por una máquina para lograr su empalme completo.  

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 7850 kg/m³ – (1)
Resistencia ambiental A – B – C – D – E – F – G
MecánicaLímite de fluencia min. (Calidad: G33) 230MPa – (2)
Resistencia a la tracción min. (Calidad: G33)350MPa – (3)
Alargamiento (Calidad: G33)20%- (4)
Térmica Calor especifico600 J/𝑘𝑔#𝐾- (5)
Conductividad térmica45 W/𝑚#𝐾- (6)
Temperatura de fusión150ºC- (7)
OtrasMódulo de elasticidad210 KN/𝑚𝑚2 – (8)
Coeficiente de expansión térmica0.0000067 in./(in.∙F) – (9)
Coeficiente de Poisson  0,3 – (10)
NORMATÍTULO 
IRAM 11910-3Puertas de acero. Puertas de doble chapa. Requisitos, métodos de ensayo y clasificación
IRAM 11951 Comportamiento al fuego de los elementos de construcción. Resistencia al fuego
UNE-EN 1634 -1 Ensayos de resistencia al fuego y de control de humo de puertas
UNE-EN 179 Guía de instalación, uso y mantenimiento de las puertas cortafuego
IRAM 11910-2Materiales de construcción. Reacción al fuego. Ensayo de combustibilidad.
IRAM 11910-3 Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación superficial de llama.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
Mesquita Hnos
 
Tel: (011) 4951-9812

info@mesquita.com.ar
https://www.mesquita.com. ar/puertas-cortafuego/
Clasificadas en F30, F60, F90, y F120 Puertas cortafuegoArgentinaMesquita Hnos
Dierre your home, your life
 
-Tel: +5411 4251.9949 /
4259.6043 /4251.3780

– info@dierrelatina.com 
http://www.dierrelatina.co
m/home.htm
IDRA Hoja Simple RF 60 / RF 90 / RF 120
 
IDRA Doble Batiente} RF 60 / RF 90 / RF 120
 
El peso de la puerta es de 35 a 40 Kg. por m².
Puertas cortafuego
IDRA/SPLIT
ArgentinaDierre
TECNIFIRE
 
-Tel: +54 11 5199-6883

– info@tecnifire.com
http://www.tecnifire.com/e mpresa/default.htm
Puerta cortafuego SIMPLE
Puerta cortafuego DOBLE RESISTENCIA AL FUEGO: RF30 RF60, RF90, RF120, RF180 (Versión de 1 Hoja).
Grosor de la hoja 60 mm
Puertas contra incendio| Puertas cortafuegoArgentinaTECNIFIRE
Oblak
 
-Tel: (54) 02202-494000

https://www.oblak.com.ar/
LÍNEA PRIMMA PLUS
MOD.1700 BLANCA
LÍNEA PRIMMAb PLUS
MOD. 1700 GRAFITO LÍNEA PRIMMA PLUS MOD. 1783 BLANCA LÍNEA PRIMMA PLUS-Espesor 50mm. Doble contacto.
Línea cortafuego
FR60
ArgentinaOblak

Bibliografía

Mecha de perforación para hormigón

Síntesis

Las mechas de perforación para hormigón son herramientas especializadas para perforar hormigón en buenas condiciones. El diseño presenta una punta de carburo de tungsteno que es muy dura y puede perforar el material sin dañarlo. Se combina con un cuerpo de acero resistente para proporcionar resistencia y durabilidad. El proceso de fabricación implica técnicas mecánicas de precisión para garantizar la calidad y confiabilidad del producto final. 

Estas brocas están fácilmente disponibles en mercados, ferreterías y en línea y vienen en varios tamaños y diseños para adaptarse a una variedad de necesidades de perforación. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de construcción y renovación, como la instalación de anclajes, la perforación de agujeros para cables eléctricos o fontanería, y la colocación de fijaciones en estructuras de hormigón. Su capacidad para perforar materiales duros como el hormigón las hace indispensables en la industria de la construcción y la carpintería.

La mecha fue utilizada durante muchos años para diversos fines, como la creación de aplicaciones para incendios, carpinterías y mamposterías. La evidencia más antigua de brocas se remonta al año 35.000 A.C., cuando se usaba un palo afilado para hacer agujeros en materiales blandos. En la antigüedad, las brocas se fabricaban con pedernal, hueso o bronce. 

Fue inventada por el ingeniero Frederick Winslow Taylor en 1897, el cual ideó un acero especial (acero frío) capaz de soportar una utilización prolongada sin apenas desgaste. Lo consiguió añadiendo wolframio, lo que aumentaba el punto de fusión de la aleación hasta los 800 grados, y con ello su resistencia, eran ideales para la producción en serie, ya que se podían utilizar muchas veces sin que se despuntaran. 

La broca moderna, está compuesta de acero de alta velocidad o también conocido como carburo, fue patentada a fines del siglo XIX y se volvió ampliamente utilizada en el siglo XX para perforar materiales duros como la piedra. Actualmente, las brocas vienen en varios tamaños y se utilizan en muchas industrias, incluidas la construcción, la minería y la fabricación. 

Las brocas con punta de carburo se crearon a mediados del siglo XX. La fecha exacta es difícil de determinar, pero el uso de carburo en herramientas de corte se remonta a las décadas de 1920 y 1930. La innovación de las brocas con punta de carburo revolucionó la perforación al brindar una alternativa más duradera y eficiente a las brocas tradicionales de acero de alta velocidad. La mayor dureza y resistencia a la abrasión del carburo permitió un taladrado más rápido y preciso, especialmente en materiales duros como el hormigón.

Definición ciencia

Una mecha de perforación para hormigón típicamente se compone de un vástago de acero endurecido que proporciona la fuerza y la estabilidad necesarias durante la perforación. La punta está incrustada con carburo de tungsteno, un material extremadamente duro que permite perforar el hormigón resistente. Esta combinación de materiales asegura durabilidad y eficacia al perforar superficies de hormigón con precisión y eficiencia.

Procesamiento

1. Se selecciona el material adecuado para el vástago y para la punta. 

2. Se desbasta el acero para hacer varillas de acero afiladas. 

3. Pasa la varilla por una pulidora de 2 ruedas, la primera transforma la pieza liza en espirales longitudinales (acanaladuras), y la segunda hace bordes afilados en los canales y da forma de punta al extremo de la mecha. 

4. Ensamblaje de la punta con los insertos de carburo de tungsteno mediante soldadura u otros métodos de fijación mecánica. 

5. Se someten a tratamientos térmicos para mejorar su resistencia y durabilidad. 

6. Se hacen las pruebas de calidad para que la mecha cumpla con las dimensiones, resistencia y rendimiento.

Propiedades

Normas

NormaTítulo

ISO 5468:2006




Establece las dimensiones y la designación para el uso general 


ISO 5469:2014



Herramientas para la construcción – Brocas para martillos percutores y rotativos de uso en la construcción – Dimensiones

ASTM 
B212-99(2014)e1


Especificaciones para las mechas utilizadas en la mampostería


EN 520:2002


Proporciona requisitos para la fabricación y el marcado 

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
https://www.bosch-professi
onal.com/ar/es/brocas-279
0340-ocs-ac/materiales–hor
migon/
Por medio de distribuidores
oficiales o en locales
comerciales.
BROCAS PARA
MARTILLO
EXPERT SDS
PLUS-7X
ArgentinaBosh professional
https://ar.dewalt.global/pro
ductos/accesorios/accesorio

s-de-perforacion/accesorios-
de-concreto-y-mamposteria

/brocas-sds-plus
Por medio de la tienda online,
o distribuidores pequeños, o
grandes comercios como
easy, sodimac o mercadolibre.
Mecha sdsEstados UnidosDewalt
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gorias/accesorios/mechas-c
on-encastre-de-1-4-para-co
ncreto/Makita
Por medio de tienda online de
distribuidores oficiales, o por
medio de distribuidores en
sus locales.
Broca de
hormigón 14 x
550 / 600 mm,
T.C.T V-Plus

Japón
Makita

Bibliografía

https://coroimport.com/publicacion.php?id=79#:~:text=Es%20un%20compuesto%20sinterizado%2C%20carburo,u na%20mayor%20resistencia%20y%20durabilidad. (Fuente DMH)
https://www.mundodeportivo.com/elrecomendador/comparativas/broca-hormigon/#:~:text=Las%20brocas%20pa ra%20hormig%C3%B3n%20pueden,que%20las%20brocas%20de%20acero.
https://www.youtube.com/watch?v=rEMcU4QdX1s
https://www.wurth.com.ar/blog/brocas/que-brocas-se-usan-para-hormigon-tipo-tamano-y-uso/ (WURTH) https://quo.eldiario.es/ser-humano/a7750/la-broca/
https://setitfast.com/es/blogs/news/the-history-of-electric-drills-and-drill-bits
https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=jufylleNc5M (7)
https://www.facebook.com/RevistaElectrica/videos/fabricaci%C3%B3n-de-brocas/398454272278466/ (5) https://www.ferreteriaprincipat.com/los-diferentes-tipos-de-brocas-y-sus-caracteristicas/ (Propiedades)

Malla de acero recubierta en PVC

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC es un tipo de malla metálica que combina la resistencia del acero galvanizado con la protección proporcionada por el recubrimiento de PVC, un polímero que mejora su resistencia a la corrosión y la oxidación. 

El proceso de fabricación de esta malla comienza con el trefilado del alambre de acero, donde se reduce su sección y se estira para aumentar su resistencia. Luego, se emplean máquinas para tejer el alambre y formar la malla. Finalmente, se aplica un recubrimiento de PVC para brindar protección contra la corrosión. Al terminar la fabricación del material, es necesario realizar una inspección de calidad para poder comprobar que cumplen con su respectiva función en términos de resistencia, dimensiones y acabados. Esta malla tiene una gran variedad de aplicaciones en la actualidad, incluyendo la protección de puertas y ventanas, cercas para jardines y campos verdes, así como jaulas para animales, entre otros usos. Su durabilidad y resistencia la convierten en una opción para diversas necesidades de seguridad y protección.

Los orígenes de la malla de acero se remontan al siglo XIX en el Reino Unido, donde John French Golding patentó este sistema en 1871, convirtiéndose en el inventor de esta primera variante de malla. En ese momento, su principal uso era la construcción de estructuras de hormigón, aprovechando su flexibilidad y resistencia. El descubrimiento de la malla fue el resultado de un proceso gradual de desarrollo tecnológico a lo largo del tiempo. 

En el siglo XX, con los avances en la metalurgia y la química, se comenzó a cubrir la malla con PVC para ciertos usos específicos. Esto otorgó a la malla de acero resistencias que anteriormente no poseía. El PVC proporciona una capa protectora que mejoró su durabilidad, resistencia a la corrosión y la hizo más adecuada para diversas aplicaciones. 

La malla de acero recubierta en PVC ha evolucionado desde sus inicios en la construcción hasta convertirse en un elemento versátil utilizado en diversos campos, como la arquitectura, la ingeniería civil, la industria automotriz, la agricultura y la fabricación. Su flexibilidad, resistencia, capacidad para adaptarse a diferentes contextos y las propiedades adicionales aportadas por el recubrimiento de PVC la han convertido en un componente esencial en muchas estructuras y productos modernos. 

Dicho material se utilizó inicialmente para delimitar terrenos pero fue evolucionando hacia una gran variedad de aplicaciones gracias a que es un material fácil de instalar, y tiene resistencia y protección a la corrosión por su recubrimiento. Hoy en día, es una solución adaptable que se emplea para asegurar puertas y ventanas, construir jaulas para animales, cercar jardines e incluso se utiliza como un elemento estético para los hogares mediante rejas y muebles de jardín. Su utilidad no solo se limita a lo estético, sino que también se usa para usos perimetrales de instalación, refuerzo de muros, control de erosión y protección de maquinarias. 

Es un material novedoso gracias a su combinación de características. La resistencia del acero a la tracción, compresión e impactos se ve protegida por el recubrimiento del PVC que logra protegerla de la corrosión, oxidación y rayos UV. Esta combinación, además, logró que el mantenimiento que requiere sea bajo ya que solo requiere una limpieza ocasional. 

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC, fabricada con hierro, uno de los elementos más abundantes en la Tierra , es un material versátil y duradero. Aunque no se especifica su reciclabilidad, el acero es generalmente reciclable, lo que podría aplicarse a este producto. En su fabricación se utilizan derivados como el zinc para la galvanización y el PVC para el recubrimiento. Sin embargo, la explotación del acero presenta desafíos. La producción de acero puede generar contaminación del aire, agua y suelo, y contribuir al calentamiento global. A pesar de su utilidad, la malla de acero cuadrada recubierta en PVC está asociada a una alta contaminación debido a los procesos de producción del acero.

Definición ciencia

Los elementos que conforman la malla de acero recubierta en pvc son el acero y el policloruro de vinilo. El acero es una aleación conformada por hierro(metal) y un porcentaje de carbono del 0,06%(8). Mientras el material que lo cubre llamado pvc se encuentra conformado por una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Proviene del petróleo bruto(43%) y de la sal (57%).(16)

Procesamiento

En primer lugar, el acero se obtiene al mezclar dos elementos, carbono y hierro a altas temperaturas(arriba de 2600 F°)(11). El carbono se puede encontrar en estado natural, a contrario del hierro que se obtiene mediante aleaciones con otros metales(12)(13). Para poder obtener el PVC primero se craquea el petróleo para poder romper los enlaces químicos y así, conseguir diferentes propiedades. Después de realizar dicho paso, se obtiene etileno que se procede a mezclar con el cloro producido por el cloruro de sodio y se consigue etileno diclorado. Mediante un proceso de polimerización, se llega a obtener el cloruro de polivinilo (PVC)(14). Ya obtenido los elementos, se comienza con la fabricación del alambre de acero de alta calidad. Luego se somete a un proceso de galvanización que consiste en sumergir el elemento de crisol fundido a 450°C con el objetivo de evitar la oxidación y corrosión que puede sufrir el acero. Al completar el proceso de galvanización, se empieza a tejer el alambre para conformar la malla cuadrada con unas medidas que pueden ser de 10x10mm o 25x25mm con un diámetro del alambre que puede ser de 1mm o 1,5mm. Cuando ya se termina de realizar la malla cuadrada, se procede a recubrir de pvc para poder mejorar su resistencia a la corrosión, impacto y abrasión.(15)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ISO 9044Tela metálica tejida industrial. Requisitos técnicos y pruebas.(1)
ISO 12076 
ISO 8095
Determinación del módulo de elasticidad.(2) 
Tejidos recubiertos en pvc para lonas.(3)
ISO/TR 
9769:2018
Acero y hierro.(4)
IRAM-IAS 
U500-06
Normas de Fabricación.(5)
CIRSOC 108Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para Estructuras durante su Construcción.(6)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Grupo AgroRedes Polcom Tel: (+5411) 4766-0275 Tel ventas: (+5411) 
3220-3099 
Contacto: 
ventas@grupo-ap.com.ar Web: 
https://grupo-ap.com.ar/
Venta por rollo cerrado. No 
Malla 
fraccionan el producto.
cuadrada con pvc
Malla cuadrada con pvcArgentinaAgroRedes Polcom
Bluemat S.A. 
Tel: +5411 
5199-6449/+54911 
3369-3798 
Web: 
https://bluemat.com.ar/
Aberturas: 15 x 15, 25 x 25 y 
Mallas 
50 x 50. Se trabajan otras 
soldadas de 
medidas sobre pedido.
alambre con 
pvc
Mallas soldadas de alambre con pvcSuizaCECROPS
Icomallas S.A.
Tel:3128138616
Contacto:
ventasinternacionales@ico
mallas.com
Web:
https://icomallas.com/
Unidad: 5mt (las unidades se
despachan en metros
continuos hasta 30mt)
Malla
electrosoldada
recubierta en
PVC 3/4Pulg.
ColombiaIcomallas
Xiamen Yujinxiang Industry
and Trade Co.
Tel: +86-592-6696669
Contacto:
miachen@yjxfence.com
Web:
https://es.yjxfence.com/
Venta por rollos de 30 a
50 metros.
Malla recubierta de pvcChinaXiamen
Yujinxian

Bibliografía

1)ISO, Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/62411.html 
2)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/32197.html 
3)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/15134.html 
4)ISO. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/74711.html 
5)ArcelorMittal. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.acindar.com.ar/wp-content/uploads/2020/09/Catalogo_Construccion_civil.pdf 6)INTI. Norma. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.inti.gob.ar/areas/servicios-industriales/construcciones-e-infraestructura/cirsoc/reglamentos 7)Construmática. El acero de la malla. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Acero_de_la_Malla#:~:text=El%20m%C3%B3dulo%20de%20ela sticidad%20longitudinal,de%20210%20kN%2Fmm2. 
8)Grupo AgroRedes Polcom, Ficha Técnica. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://grupo-ap.com.ar/wp-content/uploads/2017/03/MALLA-CUADRADA-CON-PVC.pdf 9)Universidad de Barcelona. Policloruro de vinilo. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/policloruro-de-vinilo#:~:text=Acetileno%2C%20%C3%A1cido%20clo rh%C3%ADdrico%2C%20cloro%20y,vinilo%20y%20cloruro%20de%20etileno. 
10) Material Properties org. 
Obtenida el 16 de abril del 2024 de 
https://material-properties.org/es/cloruro-de-polivinilo-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-term ica/ 
11)Reliance Foundry. ¿Cómo se fabrica el acero? 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de 
https://www.reliance-foundry.com/blog/como-se-fabrica-el-acero-es#:~:text=De%20la%20manera%20m%C3%A1s %20b%C3%A1sica,del%20correcto%20para%20el%20acero. 
12) Enciclopedia humanidades. Hierro 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de 
https://humanidades.com/hierro/#:~:text=El%20hierro%20es%20un%20elemento,un%205%20%25%20de%20sus %20componentes. 
13) Enciclopedia humanidades. Carbono 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://humanidades.com/carbono/ 
14) Mejordealuminio. el origen: ese bonito cuento de la sal común. 
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://www.mejordealuminio.com/noticias/origen-PVC 15)Grupo AgroRedes Polcom. Malla cuadrada con pvc. 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de 
https://grupo-ap.com.ar/cerramientos/malla-cuadrada-con-pvc/ 
16)Kommerling, El pvc
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/pvc#:~:text=El%20PVC%20(policloruro%20de%20vinilo,es%2 0decir%2C%20un%20aislante%20natural. 
Mallas y cerramientos Colombia. Procesos de fabricación, diseño, instalación y mantenimiento de mallas eslabonadas metálicas en cercamientos y cerramientos metálicos. 
Obtenida el 26 de Marzo del 2024 de 
https://www.mallasycerramientos.com/component/content/article/procesos-de-fabricacion-diseno-instalacion-y mantenimiento-de-mallas-eslabonadas-metalicas-en-cercamientos-y-cerramientos-metalicos?catid=23&Itemid=10 1 
Perfiles de aluminio.net. ¿Qué es el trefilado? 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de https://perfilesdealuminio.net/articulo/icomo-es-el-proceso-de-trefilado/48 Camps Melisa A. La historia del alambrado en Argentina. 
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de 
https://museoroca.cultura.gob.ar/noticia/la-historia-del-alambrado-en-argentina/ 
Xiamen Yujinxiang Industry and Trade Co. Malla recubierta de pvc. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://es.yjxfence.com/barrier-fencing/wire-fence/pvc-coated-wire-netting.html 
Mr Steven. Comercio. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://es.made-in-china.com/co_jinchuang000/product_Wholesale-Football-Stadium-Field-Wire-Mesh-Fencing-C heap-Galvanized-and-PVC-Coated-Chain-Link-Fence_uonshuersy.html 
Milasost. ¡Más mallas! 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://sostenimientodelavida.com/category/malla/ 
BlueMat. Comercio. 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://bluemat.com.ar/product/mallas-soldadas-de-alambre-con-pvc/ Icomallas S.A. Comercio 
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de 
https://icomallas.com/producto/malla-electrosoldada-recubierta-en-pvc-3-4pulg/ 
UNLP. Clase 8/soldadura. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de 
https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/73/27873/03be3424af308bf57bee6ac2aa169171.pdf Aceroa, Composición del acero y sus propiedades. 
Obtenida el 10 de abril del 2024 de https://www.aceroa.com/composicion-del-acero-y-sus-propiedades/ Evek Gmbh, Comercio. 
https://evek.red/categorias/3004-malla-de-acero-inoxidable-5-200-malla-de-tela-met-lica-14301-v2a-304-filtro-filt raci-n.html 
Hebei Swako Wire Mesh co. Comercio 
Obtenida el 15 de abril del 2024 
https://es.swakoshaleshakerscreen.com/news/heat-resistance-and-corrosion-resistance-70035154.html

Electrodo para soldar punta azul

Síntesis

El electrodo 6013 es un compuesto. Su revestimiento de fundente incluye rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros materiales silíceos. Los compuestos de potasio permiten su funcionamiento con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos. El núcleo del electrodo 6013 suele fabricarse con alambre de acero al carbono. Los compuestos de potasio en el fundente posibilitan que los electrodos operen eficientemente con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos.
Este electrodo es muy utilizado para soldar chapas metálicas debido a su fácil manejo y versatilidad. Es ideal para trabajos de fabricación general, ya que proporciona un arco estable y produce un cordón de soldadura de buena apariencia. También se utiliza en trabajos de soldadura estructural y es adecuado para soldar aceros al carbono y galvanizado. Este producto se comercializa en varillas de diferentes diámetros y en cajas por kg.

Contexto histórico, social y económico

A finales del siglo XVIII y principios del XIX, Vasily Petrov descubrió el arco eléctrico. Esta idea fue posteriormente explorada por diversos científicos, incluyendo a Michael Faraday en Gran Bretaña, aunque sus esfuerzos se restringieron mayormente a investigaciones teóricas durante décadas.
El tránsito hacia la aplicación práctica de estos hallazgos ocurrió hacia finales del siglo XIX, coincidiendo con el auge de la fabricación industrial de acero y hierro. La necesidad de unir componentes metálicos de manera eficiente se volvió imperativa. En 1881, en París, Nikolay Benardos presentó un método de soldadura utilizando un electrodo de carbono, exhibiendo su máquina ElektroGefest que ganó reconocimiento en la exposición internacional de París.
En 1888, Nikolay Slavyanov, un científico ruso, inventó y patentó un equipo de soldadura que empleaba electrodos metálicos consumibles con propiedades similares a los metales a ser soldados. Esta tecnología, en esencia, sentó las bases para la proliferación de la soldadura por arco eléctrico a nivel global.
Los primeros dispositivos de soldadura permitieron corregir defectos en piezas de fundición y reparar partes desgastadas de maquinarias. Con la llegada del nuevo siglo, la soldadura eléctrica experimentó mejoras sustanciales, incluyendo métodos para activar el arco eléctrico mediante corrientes trifásicas y alternas.
En 1906, el inventor sueco Óscar Kjellberg perfeccionó el diseño de Slavyanov al patentar un electrodo de soldadura recubierto de fundente. Este recubrimiento especial protege la soldadura de la oxidación y la acumulación de impurezas perjudiciales, y su diseño prácticamente ha perdurado hasta el presente.
Actualmente son utilizados en diversas áreas como construcción, reparación, fabricación de maquinaria, industria del transporte y petróleo y gas. Se emplean para unir componentes metálicos garantizando resistencia y calidad. Ideales para estructuras metálicas, vehículos, infraestructuras y equipos industriales.
Los electrodos 6013 no son considerados como materiales costosos en comparación con otros tipos de electrodos utilizados en soldadura. En general, suelen ser bastante accesibles para la mayoría de los soldadores, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones de soldadura. (Metinvest, 21)
Los componentes del electrodo de punta azul son abundantes y muy accesibles. El uso de electrodos para soldar pueden tener varios impactos ambientales. En primer lugar, la generación de residuos, aproximadamente 35 mm de cada electrodo soldado se vuelven residuales. Por último podemos mencionar la contaminación del aire, algunos electrodos de soldadura emiten humos y gases dañinos durante el proceso.

Sin embargo, algunos de ellos están evolucionados para reducir esta contaminación. (Fronius, n.d.) (Pérez González, 2019) (GARCÍA, 2023)

Definición ciencia

Se compone de una variedad de elementos que contribuyen a su funcionamiento y rendimiento óptimos. El revestimiento de fundente, una parte esencial del electrodo, está formulado cuidadosamente para proporcionar características específicas durante el proceso de soldadura.
Los elementos son: El rutilo, que proporciona propiedades de fácil ignición y estabilidad del arco eléctrico; La celulosa la cual se utiliza como agente de carbón, la cual se descompone y libera gases que ayudan a estabilizar el arco eléctrico; El ferromanganeso, que se utiliza en el revestimiento de fundente para ayudar a mejorar la resistencia y la tenacidad y el silicato de potasio que actúa como aglutinante en el revestimiento de
fundente.

Procesamiento

el procesamiento se desarrolla en los siguientes pasos:

  1. Obtención de la materia prima:
    Los electrodos para soldar se fabrican a partir de materiales específicos,rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio.Estos materiales se extraen de minas o se producen mediante procesos metalúrgicos.
  2. Preparación y procesamiento de la materia prima:
    Los materiales pasan por procesos de fundición y conformado con el fin de adquirir la forma deseada del electrodo. Además, es posible incorporar recubrimientos especiales al electrodo para potenciar sus propiedades de soldadura, tales como resistencia a la corrosión o conductividad eléctrica.(Seabery, 2023)
  3. Diseño y fabricación del electrodo:
    Los diseñadores crean modelos CAD de los electrodos, considerando su forma, tamaño y
    características específicas.La fabricación implica mecanizado, rectificado y pulido para obtener la geometría precisa del electrodo 3. (TEBIS, n.d.)
  4. Control de calidad: Se llevan a cabo pruebas para asegurar la calidad del electrodo, que incluyen inspección visual, medición de dimensiones y análisis de composición química. Los electrodos que no cumplen con los estándares de calidad son descartados, mientras que solo aquellos que cumplen con los estándares son enviados al siguiente paso del proceso.
  5. Uso en la soldadura:
    Los electrodos se emplean en procesos de soldadura, donde se aplica corriente eléctrica para fundir el material base y formar conexiones sólidas. Durante el proceso de soldadura, el electrodo experimenta un desgaste progresivo y su forma se altera.
  6. Reciclaje o disposición final:
    Los electrodos usados pueden ser reciclados para recuperar los materiales valiosos que contienen. En caso de que no sean reciclables, deben ser desechados de manera adecuada, siguiendo las normativas ambientales establecidas.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
AWS A5.1-69Norma AWS A5.1-69:Esta norma internacional se utiliza para designar electrodos para soldadura y reemplaza el código de colores en el electrodo
FA. 8 009ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO
No207/95
(E.N.R.E.)
Asociación Electrotécnica Argentina (AEA): establece requisitos generales para la instalación eléctrica
CSA W48ELECTRODE AND FILLER METALS CERTIFICATION

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
OxiMercedes2mm Lq6013-200 1 KgElectrodos
Soldadora
Punta Azul
ArgentinaLüsqtoff
Acindar
● Av. Dr. Ignacio
Arieta 4936
B1766DQP La
Tablada, Buenos
Aires
Argentina
● Conmutador:
+5411 5077-5000
https://www.acinda
r.com.ar/
2,50 Mm X 1 KgElectrodos
Soldar Acindar
6013 Punta
Azul
ArgentinaACINDAR
 Conarco
● tel:011 4754 7000
(https://esab.com/a
r/sam_es/brands/es
ab-family-brands/co
narco/)
2,00 Mm X 5 KgElectrodo
Soldar
Conarco 6013
13a Punta Azul
ArgentinaConarco

Bibliografía

ACINDAR. (2018). https://acindar.com.ar/wp-content/uploads/2018/11/electrodos-aws-e-6013.pdf
Electrodos para soldar: todo lo que necesitas saber. (n.d.). SiderAceros. Retrieved April 4, 2024, from
https://www.sideraceros.com/blog/128-electrodos-para-soldar-todo-lo-que-necesitas-saber
EURATOM S.A. (n.d.). especificaciones de venta. euratom. Retrieved MARZO 16, 2024, from
http://www.euratom.com.ar/index.php?cuerpo=electrodos-celulosicos
Fronius. (n.d.). Fronius. Retrieved April 5, 2024, from
https://www.fronius.com/es-mx/mexico/tecnologia-de-soldadura/centro-de-informacion/revista/2018/sol
dadura-sostenible
GARCÍA, J. (2023, octubre 14). Sostenibilidad en la soldadura: Reciclaje de materiales y técnicas ecoamigables.
https://www.oasanorte.com/blogs/blog/sostenibilidad-en-la-soldadura-reciclaje-de-materiales-y-tecnicas-
ecoamigables
Herrero, J. L. (2023, 07 11). Don Herrero. Retrieved April 2, 2024, from
https://donherrero.es/soldadura/que-se-suelda-con-6013/
Kumar, S. (21, 06 14). material welding. Retrieved marzo 25, 2024, from
https://www.materialwelding.com/e6013-electrode-specification-its-meaning/#more-506655
la revista ferretera. (2016, December 27). Significado y características del electrodo revestido E6013. Revista TYT.
Retrieved April 16, 2024, from
https://tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-revestido-e6013/
Metinvest. (21, 07 07). Soldadura eléctrica: sus orígenes, la evolución y la aportación de Ucrania. Metinvest.
Retrieved Marzo 25, 2024, from
https://metinvestholding.com/es/media/news/elektrosvarka-istoriya-poyavleniya-evolyuciya-i-sled-ukraini
Pérez González, R. A. (2019, 12). Impacto Al Medio Ambiente De La Soldadura. Idoc Pub. Retrieved marzo 25,
2024, from https://idoc.pub/documents/impacto-al-medio-ambiente-de-la-soldadura-vnd5p7dggjlx
Seabery. (2023, July 12). Guía completa de los principales tipos de procesos de soldadura. Seabery. Retrieved April
16, 2024, from https://seaberyat.com/es/guia-completa-tipos-soldadura/
TEBIS. (n.d.). Diseño de electrodos con el asistente CAD. TEBIS. Retrieved abril 5, 2024, from
https://www.tebis.com/es/software/software-cad/diseno-de-electrodos

Perfil antideslizante de aluminio

Síntesis

Este perfil está compuesto por una aleación de aluminio en gran medida, magnesio y silicio.
Su método de fabricación es la extrusión en la cual, el metal es precalentado y pasa a través de una matriz a muy alta presión. Esta pieza, nos da la forma del perfil. Luego se tiene que enfriar rápidamente con dispositivos de aire o de agua.
Su diseño texturizado sirve para evitar las caídas y deslices al trasladar personas o cargas más pesadas. Ya que este es un material resistente a los golpes y no se deforma. Por otro lado, este material no necesita mantenimiento, garantiza un óptimo desempeño a lo largo del tiempo.
Este producto se comercializa a partir de los 90 cm de largo por 25 de ancho aproximadamente. Se puede conseguir en Argentina y en otros países por su utilidad.

Contexto histórico, social y económico

En los años 1825 en Dinamarca un físico y químico llamado Hans Cristian Oersted consiguió aislar por primera vez el metal aluminio del compuesto de alúmina por medio de un proceso químico utilizando corrientes eléctricas.
En 1827 Wöhler descubre sus propiedades consiguiendo un polvo muy fino, determina la ligereza y densidad del material.
Perfeccionando el procedimiento de Bunsen de 1854, Henry sainte-claire Deville, en 1855, crea el primer lingotes e 97% de aluminio puro y al ser tan poco conocido este metal era considerado un de los más valiosos, tanto que llegó a tener un precio parecido al del oro y la plata.(1)(2)
En los 86 Charles Martin Hall y Paul L.T. Heroul descubren al mismo tiempo pero en distintas partes una manera en la cual obtener aluminio sea más económicamente viable a partir de hacerle a la alúmina un proceso de electrólisis, este proceso se volvió la nueva forma en la que se produciría aluminio. Aunque duró poco ya que apareció el proceso Bayer en 1889 que lo destituyó de la principal forma de fabricación, creado por Karl Josef Bayer químico, en el cual producía grandes cantidades de alúmina desde la Bauxita. Y por culpa de este nuevo procedimiento el valor del aluminio decrece abismalmente y es acá cuando se empieza aplicar en los diferentes usos que se le da ahora.(1)(2)
En los años 60 se descubrió que reciclando el aluminio se podría reducir un 95% de gastos a comparación de el camino convencional en el que se extrae la bauxita, por ello desde ese entonces es un círculo de reciclaje.
En la Argentina la fabricación de aluminio llegó en la década de los 70 en un programa especificado en la fabricación de este elemento. La primera fábrica se ubicó en Puerto Madryn, Provincia de Chubut, a la par para que tenga un buen funcionamiento instalaron una central hidroeléctrica en la misma provincia, la cual ayudó a su vez a las demandas domésticas del país. Y por último hicieron un puerto de aguas profundas para ingresos y más importante aún para la facilitación de exportación de este material. Muy pronto esta industria pudo satisfacer las demandas de los hogares del país, hasta el punto de que ahora el 70% de las fabricaciones son exportadas. (2)
El aluminio se lo asocia a un material con bajo impacto ambiental en comparación a otros metales. Ya que se puede reciclar al 100% y su costo es bajo. También este proceso se puede realizar casi indefinidamente sobre el mismo material. ya que su vida útil es casi ilimitada.
Para el proceso de reciclaje, se utiliza aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para obtener el aluminio primario. (3)
Por otra parte, las calidades y características del aluminio reciclado no varía del primario.
El lado negativo, es que la industria del aluminio genera millones de toneladas al año de gases que están presentes en las lluvias ácidas, como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno y gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono.

Definición ciencia

Estos poseen una buena relación peso/resistencia por lo que pueden adaptarse a cualquier tipo de lugares y situaciones, como industrias y hogares.
Este perfil es una aleación de aluminio 6063 y contiene alta resistencia a la corrosión. La composición de este material está hecha de un 97,05% de aluminio, 0,45% de magnesio, 0,22% de silicio. También contiene hierro, cromo, cobre, titanio y cing en menor escala. (12)

Procesamiento

Este como metal se extrae de la Bauxita y consta de dos etapas. La obtención de alúmina mediante el proceso Bayer a partir de la Bauxita. Luego, la electrólisis que de este óxido se usa para obtener el aluminio. (7)
Este perfil está fabricado a partir de aluminio aleado con otros metales como el magnesio y el silicio. Este elemento es de serie 6000, que posee una resistencia media-alta. También, son fáciles de soldar, tiene excelente resistencia a la corrosión, inclusive en ambiente salino. (6)
Para la elaboración de este perfil, se utiliza la extrusión directa. Se precalienta el tocho a una temperatura que varía aproximadamente entre los 440 y los 490 grados centígrados. A su vez, la matriz también es precalentada a una temperatura que oscila entre los 450 y los 470 grados centígrados, para ser colocada posteriormente en la prensa.
Una vez precalentado el tocho es cortado y se le aplica Nitruro de Boro que evita el pegado del tocho de aluminio caliente, con la cabeza de extrusión de la prensa y con la matriz perfiladora.
Luego de la presión y la temperatura ejercida en la prensa, tenemos el aluminio fluyendo por la matriz con la forma deseada. En este caso, al ser un perfil macizo, la matriz le da la figura externa del perfil, como queda con una temperatura muy alta (entre los 510 y 550 grados centígrados). Para ser enfriado rápidamente por dispositivos de enfriamiento por agua o aire. Luego son sometidos a procesos de estiramientos para eliminar cualquier tensión en el material y enderezar las pequeñas curvas que queden. (8)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 705Perfiles de aluminio extruidos y pintados. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 687El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos. Características mecánicas
IRAM 697El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos y trefilados. Características mecánicas.
IRAM 2680Aluminio y aleaciones de aluminio. Tubos redondos, extruidos, suministrados en bobinas o largos rectos para aplicaciones generales. Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Perfilesdealuminio.net
+54115263-3938
ventas@perfilesdealuminio.net
https://perfilesdealuminio.net/
Altura: 10mm
Ancho de base: 25mm
Largo: de 0.95m a 3m
Peldaño de EscaleraArgentinaperfilesdealuminio
atrimglobal
0810-22-ATRIM (28746)
ventasatrim@atrimglobal.com
https://www.atrimglobal.com.ar/

H: 10.5mm A: 20mm L: de 2.5m
H: 10.5mm A: 20mm L: de 2m
H: 12.5mm A: 20mm L: de 2.5m
Protector GRADAArgentinaatrim
Emac
Teléfono: 27084545
consultas@bosch.com.uy
https://emac.uy/
Altura: 10mm
Ancho de base: 22mm
Largo: de 1m a 2.5m
NovopeldañoEspañaemac
zocalis
011 4763-8311 / -4616
marceloventas@zocalis.com.ar
https://www.zocalis.com.ar/perfil-nariz-escalon/
Altura: 10mm
Ancho de base: 25mm
Largo: 2.44mm
Perfil Nariz EscalónArgentinazocalis

Bibliografía

(1) http://www.extrual.com/es/noticias/articulos-tecnicos/la-historia-del-aluminio
(2) https://perfilesdealuminio.net/articulo/la-historia-del-aluminio/37
(3)https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/#:~:text=Historia%20del%20aluminio&text=El%20qu%C3%ADmico%20alem%C3%A1n%20W%C3%B6hler%20en,separ%C3%B3%20en%20forma%20de%20bolitas.
(4)https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-tubos-y-perfiles/perfiles-de-aluminio/
(5)https://www.youtube.com/watch?v=EYEw6MYAaec
(6)https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio/#:~:text=El%20proceso%20que%20permite%20hacer,matriz%20a%20muy%20alta%20presi%C3%B3n.
(7) https://www.youtube.com/watch?v=G_HhL_R_aGY
(8) https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio
(9) https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-aluminio-al_1822
(10)https://www.teknomega.es/fijacion-plantas-fotovoltaicas/perfiles-de-aluminio/tablas-de-cargas-perfiles-de-aluminio.kl
(11) https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
(12) https://en.wikipedia.org/wiki/6063_aluminium_alloy
(13)https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=e5de9f1161d34f71a34ae016723d097f&ckck=1

Arandela de fijación

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

El origen o descubrimiento de las arandelas es un tanto incierto. Ninguna ciencia sabe cómo se originó la necesidad de obtener una arandela para facilitar la creación de uniones empernadas o atornilladas, pero se cree que la invención de nuestro material de estudio viene de hace muchos siglos atrás A.C, en la edad de piedra, el hombre neolítico al crear herramientas, armas o construcciones, hizo uso de algún tipo de arandela. Son infinitas las posibilidades en las que se puede utilizar una arandela para obtener un buen resultado en un objeto.
La arandela como herramienta se creó muchos años atrás, por la necesidad del hombre a la hora de unir dos elementos y que queden totalmente fijos, por el mismo motivo, su nacimiento es incierto. El surgimiento de la fabricación en masa de las arandelas de acero se ubica en la revolución industrial (1760-1840), donde el acero como material tomó suma importancia.
El propósito de la misma siempre fue el mismo, hacer que no se aflojen ni que se pierdan fuerzas o líquidos entre dos unidades atadas. Lo que sí fue surgiendo es la distinción de los materiales, ya que existen de acero, plástico, caucho, entre otros, y cada una se utiliza en los ámbitos más convenientes. Además, se utiliza en variadas áreas y disciplinas, debido a que ajusta tornillos que pueden encontrarse en cualquier tipo de trabajo, herramientas y obras. Quizás no somos conscientes, pero se encuentra en muchas partes, se encuentra en nuestras vidas debido a que en las áreas más comunes en las que se lo puede visualizar son:
– En las maquinarias: ya sea para todo tipo de maquinaria de vehículos, agrícola y tecnología, etc.
– Muebles: Sillas, mesas, escritorios.
– Obras.
Y se la puede aplicar y visualizar en muchas más situaciones u objetos con tornillos, tuercas, etc.
En cuanto al costo, se debe tener en cuenta que hasta llegar a la arandela, hay un proceso, en el cual se debe evaluar la extracción del hierro y carbono, su aleación, el transporte y las infraestructuras que conlleva. A pesar de eso, es una herramienta muy barata y fácil de conseguir, cuenta con muchos tipos y cada una con sus respectivas características. Las más comunes son las planas que se la puede conseguir de diferentes dimensiones, las cuñas 8% y 14%, Grower, también conocidas como arandelas de seguridad elásticas helicoidales, cónicas y entre otras muchas más.
Impacto Ambiental: El impacto ambiental que las arandelas generan es un tanto bajo, dependiendo de su material. Si nos basamos en las de acero, estas no afectan mucho al cambio climático debido a que el material tiende a ser duradero, resiste y se pueden reciclar, pero lo que sí afecta de manera negativa es su producción ya que esta requiere de un proceso que demanda mucha energía, estamos hablando de un 24% del total de las emisiones industriales. Es un material totalmente abundante en la tierra debido a su gran cantidad de oportunidades de uso, pero lo bueno es que es 100% reciclable, por lo cual, muchas industrias logran reutilizar el acero chatarra logran obtener un -56% menos de energía.

Definición ciencia

El acero es una aleación, lo que quiere decir que es una combinación de materiales. Comúnmente se trata de la fusión de hierro y carbono, pero se puede mezclar con otros materiales y así, crear distintos tipos de acero. Dependiendo con qué materiales se lo fusione, va a poseer distintas características, por ejemplo, la aleación con carbono hace que el acero sea más resistente a la tracción.

Procesamiento

Desde la extracción de las materias primas al producto terminado: Para crearlo se necesita de la producción de las materias primas. Primero calentar el carbón hecho polvo en un entorno sin oxígeno para crear coque, un combustible con abundante carbono. Luego de dejar enfriar el coque, se lo calienta en el alto horno, con piedra caliza y el mineral del hierro para general el hierro fundido, la piedra caliza elimina las impurezas y se convierte en desecho. Por último, eliminar las impurezas del hierro fundido para obtener el acero.
Hay dos formas de producir el acero: con el alto horno, donde se utiliza mineral de hierro fundido como material principal y el coque como agente regulador; o con el horno de arco eléctrico, donde el acero reciclado se utiliza como material inicial, y al ser más pequeño el horno, no se necesita del coque como agente reductor, debido a que utilizan la electricidad para fundir el mineral del hierro y producen menos CO2.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM F436Aplica para arandelas planas de acero endurecido y revenido
DIN 434Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 8%
DIN 435Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 14%
DIN 433Aplica sobre las arandelas para tornillos de cabeza redonda
DIN 7980Aplica sobre las arandelas Grower para las situaciones de vibración
DIN 9021Aplica sobre las arandelas planas anchas.
Iram 5107Aplica para arandelas planas chapistas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Bulonera BAF 
Tel: 4582-0333
Wsp: 15-5609-3797

http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm
Arandelas cuñas, dentado interior, cuadrada madera, de neoprene, F 436, plana estándar, grower, biseladas, platillo DIN 2093, DIN 7989 y estrella exteriorBulonera BAF S.R.LArgentina, Bs.As. Villa CrespoIndustria Nacional.
La bulonera virtual
Tel: 011-5365-8329
Wsp: 11-3183-4554

https://labuloneravirtual.com.ar 
Arandelas Biseladas, Chapista, Grower y Plana Entre 20mm a 52mm

De hierro zincado
La Bulonera VirtualArgentina, Consulta Virtual.Industria nacional.
Würth Argentina S.A.
Tel: (11) 5263 7053
Wsp: (11) 3424-4052

https://www.wurth.com.ar/es/contenidos/la-empresa/wurth-en-argentina.html 
Arandelas Biseladas, Dentada de seguridad, Grower, Plana, estrella, de Cobre, de aluminio, de fibra

De chapa y goma.
Würth Argentina S.A.Argentina, Bs. As. Villa Lynch.Würth Group
PlasmaGal 
Tel: +34 664 21 25 95
https://www.plasmagal.com/
Arandelas elasticas, de ajuste, onduladas, de cobre y de ala ancha.
 
Acero pulido y zincado.
PlasmaGalEspaña, Lugo.PlasmaGal
Nord-Lock Group 
Tel: + 56 954 382 616
Email: sales.cl@nord-lock.com
Arandelas de bloqueo de cuña, de la serie X y para construcciones de acero.
 
Acero inoxidable y 254SMO
Nord-Lock GroupEspaña, Portugal, América  LatinaNord-Lock

Bibliografía

https://humanidades.com/acero/
https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=propiedadesdelacero&LN=ES
https://blog.laminasyaceros.com/blog/propiedades-mec%C3%A1nicas-del-acero
https://todoparalaindustria.com/blog/tipos-de-arandelas/
https://www.nord-lock.com/es-es/insights/knowledge/2022/history-of-the-washer/
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-mecanicos-y-de-ferreteria/arandelas/
http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm
https://labuloneravirtual.com.ar
https://www.plasmagal.com/ 
sales.cl@nord-lock.com
https://www.wurth.com.ar/es/tienda/normalizado-fijaciones/arandelas/
https://www.gestiondecompras.com/wp-content/uploads/2021/11/arandelas-es.pdf