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Puerta Cortafuego F60

Síntesis

Las puertas cortafuego de acero esta compuestas por principalmente por láminas de acero galvanizado, el aislante térmico, la lana de roca y en algunos casos el silicato de sodio, una cerradura antipánico y un cierre hermético. En cuanto a su fabricación el fabricante deberá encontrar un equilibrio entre los materiales empleados y el diseño, garantizando las mejores propiedades posibles, pero para que una puerta se le considere contra incendios debe superar el “test de fuego” donde indicara la resiste que tiene hacia el fuego esa puerta. En este caso esta puerta contiene el fuego por 60 minutos, F60. La disponibilidad es muy alta ya que su aplicación es en distintos tipos de lugares donde garantice una vía de escape segura frente a una evacuación de emergencia. Además, hay un gran número de fabricantes que la comercializan.

Contexto histórico, social y económico

Las puertas cortafuego dieron originen en Estados Unidos en 1904, por su inventor Charles P. Dahlstrom. Luego de observar como la revolución industrial se apoderaba del país y como había más incendios debido a la falta de experiencias a las nuevas tecnologías y también de ver como las puertas de hogares y edificios de madera eran arrasadas por el fuego sin piedad, devino a la no protección contra incendio incorporada, a él le causo la invasión de una idea que luego la llevo a desarrollar y fundar la primer puerta hueca de acero para la reducción y protección contra incendios muy utilizada en la época para los rascacielos.

Estas puertas fueron fundadas en la fábrica Dahlstrom Metallic Door, ubicado en Dexterville, EE.UU. El propósito principal de este tipo de puertas siempre fue el mismo la protección contra incendios, pero fueron adquiriendo más propósitos, es decir, sus características para resistir al fuego eran: su estabilidad térmica, su capacidad de estanqueidad al pasaje de llamas y/o gases calientes, su nula emisión de gases inflamables durante el incendio y su aislación térmica (baja conductividad térmica). Además, empezaron a conocerse diferentes tipos de puertas dependiendo de su resistencia a las temperaturas extremas, por ejemplo, en este caso F60, quiere decir que la puerta es capaz de retener el incendio durante 60 minutos en la habitación de origen. 

Luego de la invención en 1904 de este tipo de puerta su producción y utilización fue furor gracias a lo que podrían llegar hacer. Fue muy fácil que llegaran al éxito exorbitante ya que en esa época el tipo de puertas que se utilizaba eran de madera, como ya mencioné antes, estas se quemaban como mucha facilidad a causa de que no estaban preparas para la protección contra los incendios. Vale aclarar que actualmente la empresa que las fundo no las fabrica más y solo se dedica a la producción de molduras de metal. 

Actualmente se aplican en comercios, hoteles, hospitales, colegios, centros de salud, pero también pueden emplearse en caja de escaleras, acceso a departamentos, sala de máquinas, subsuelos, sala de medidores, etc. Dependiendo de donde vallan a ser colocadas y las necesidades del arquitecto o ingeniero va depender su precio. Hay una gran variación de precios, sacando en conclusión que no es un material costoso simplemente varia su costo según su lugar de aplicación. 

Los materiales que componen estas puertas, refiriéndonos principalmente al acero galvanizado y secundariamente a la lana de roca, son abundantes en la tierra, pero uno mucho más que el otro, quiero decir que lana de roca es mucho más abundante en la corteza terrestre que el acero galvanizado, donde su elemento el zinc, es el número 23 en la misma. Ambos son productos reciclables, pero en cuanto a la contaminación el acero es muy perjudicial para el medio ambiente, porque en su proceso tiene una elevada contaminación del agua, el suelo y además tiene una elevada emisión de gases tóxicos a la atmósfera. En cuanto a la energía utiliza en el proceso de la cuna a la tumba su demanda es muy elevada. Por otra parte, la lana de roca es un recurso natural, la cual es su producción ahorra un poco más de energía, pero también ahorra mucha más durante su uso en la edificación.

Definición ciencia

Las puertas cortafuego están compuestas principalmente por dos láminas de acero recubierto con una aleación de zinc-hierro, es decir, acero galvanizado calibre 14 BWG (2 mm). Otro componente es el aislante térmico, en este caso lana de roca 165 Kg/m3 y pedazos de silicato de sodio, compuesto por Na2SiO3. Para el sistema de unión de chapas-lana de roca es mediante cola intumescente Pyrocol de toxicidad e inflamabilidad nula, cola de alta temperatura con aglutinante químico y liquida. Está compuesta por S02i 64/70%, A𝐿203 15/17% y 𝑁𝐴20 10/15%.

Procesamiento

Para la obtención del acero primero hay que extraer rocas de la naturaleza con mayor abundancia y una elevada concentración de hierro. Luego el mineral de hierro se somete a un conjunto de procesos, fusión en hornos refractarios a temperaturas de 1535◦c, el metal líquido y fundido dentro de los mismos se traspasa a cristales refractarios (cucharas), procediendo a la colada y luego se recurres a procesos de conformado en este caso el de la laminación. Este proceso consiste en calentar previamente los lingotes de acero a temperaturas que permitan la deformación por compresión del acero. Esta deformación se produce en una cadena de cilindros a presión llamada Tren de laminación, los cuales dan el perfil del espesor y el ancho deseado hasta conseguir las medidas deseadas. Una vez obtenidas las láminas de acero, prosigue el proceso de galvanizado. Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Para el armado de este tipo de puertas se siguen los siguientes pasos: Primero se diseñan planos, se trasladan esas medidas a las láminas de acero para poder comenzar a cortarla. Se prosigue con el trazado y luego estas se colocan en una máquina para el doblaje de su contorno. Una vez terminado este procedimiento se continua con la aplicación de la cola intumescente que funciona como unión entre la chapa y la lana de roca que se agrega sobre ella. Finalmente se ensambla la última lamina de acero y pasan la puerta terminada por una máquina para lograr su empalme completo.  

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 7850 kg/m³ – (1)
Resistencia ambiental A – B – C – D – E – F – G
MecánicaLímite de fluencia min. (Calidad: G33) 230MPa – (2)
Resistencia a la tracción min. (Calidad: G33)350MPa – (3)
Alargamiento (Calidad: G33)20%- (4)
Térmica Calor especifico600 J/𝑘𝑔#𝐾- (5)
Conductividad térmica45 W/𝑚#𝐾- (6)
Temperatura de fusión150ºC- (7)
OtrasMódulo de elasticidad210 KN/𝑚𝑚2 – (8)
Coeficiente de expansión térmica0.0000067 in./(in.∙F) – (9)
Coeficiente de Poisson  0,3 – (10)
NORMATÍTULO 
IRAM 11910-3Puertas de acero. Puertas de doble chapa. Requisitos, métodos de ensayo y clasificación
IRAM 11951 Comportamiento al fuego de los elementos de construcción. Resistencia al fuego
UNE-EN 1634 -1 Ensayos de resistencia al fuego y de control de humo de puertas
UNE-EN 179 Guía de instalación, uso y mantenimiento de las puertas cortafuego
IRAM 11910-2Materiales de construcción. Reacción al fuego. Ensayo de combustibilidad.
IRAM 11910-3 Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación superficial de llama.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
Mesquita Hnos
 
Tel: (011) 4951-9812

info@mesquita.com.ar
https://www.mesquita.com. ar/puertas-cortafuego/
Clasificadas en F30, F60, F90, y F120 Puertas cortafuegoArgentinaMesquita Hnos
Dierre your home, your life
 
-Tel: +5411 4251.9949 /
4259.6043 /4251.3780

– info@dierrelatina.com 
http://www.dierrelatina.co
m/home.htm
IDRA Hoja Simple RF 60 / RF 90 / RF 120
 
IDRA Doble Batiente} RF 60 / RF 90 / RF 120
 
El peso de la puerta es de 35 a 40 Kg. por m².
Puertas cortafuego
IDRA/SPLIT
ArgentinaDierre
TECNIFIRE
 
-Tel: +54 11 5199-6883

– info@tecnifire.com
http://www.tecnifire.com/e mpresa/default.htm
Puerta cortafuego SIMPLE
Puerta cortafuego DOBLE RESISTENCIA AL FUEGO: RF30 RF60, RF90, RF120, RF180 (Versión de 1 Hoja).
Grosor de la hoja 60 mm
Puertas contra incendio| Puertas cortafuegoArgentinaTECNIFIRE
Oblak
 
-Tel: (54) 02202-494000

https://www.oblak.com.ar/
LÍNEA PRIMMA PLUS
MOD.1700 BLANCA
LÍNEA PRIMMAb PLUS
MOD. 1700 GRAFITO LÍNEA PRIMMA PLUS MOD. 1783 BLANCA LÍNEA PRIMMA PLUS-Espesor 50mm. Doble contacto.
Línea cortafuego
FR60
ArgentinaOblak

Bibliografía

Omega fire®

Síntesis

OMEGA FIRE® es un recubrimiento compuesto, que tiene una mezcla de ocho diferentes cerámicos combinados en una fórmula a base de agua para crear una barrera contra la incidencia de la llama extrema y la migración de calor. Los compuestos de su composición sirven para absorber el calor de la llama, cuando estas entran en contacto con la cara del revestimiento comienza a producirse el proceso de cristalización, es decir se comienza a endurecer la superficie. De esta manera los poros se sellan negando el paso del calor.

Contexto histórico, social y económico

OMEGA FIRE® fue creado por una empresa de recubrimientos en Estados Unidos, la idea era obtener un material que no solo sea fuerte para poder contener las llamas, el calor y el humo en caso de incendios. Sino también que no se vuelva frágil después de expandirse contra las llamas. En 1980 Superior Products Internacional, una empresa de recubrimientos innovadores de Estados Unidos, comenzó a investigar y a recolectar compuestos cerámicos de diferentes partes del mundo para realizar pruebas. Durante el estudio llegaron a la conclusión de que no se había realizado ninguna investigación profunda en lo que tiene que ver con el campo de los compuestos cerámicos para detener el calor. Con el Marshall Space Center Laboratories comenzaron a localizar todos los tipos posibles de compuestos cerámicos, naturales o sintéticos, que había en el mercado para someterlos a diferentes pruebas. Se diseñó un sistema para llevar a cada compuesto a pruebas de conducción de calor para encontrar la capacidad de cada material para detener la propagación de temperatura. Se analizaron cientos de materiales, y se identificaron ocho como los que tenían la capacidad de frenar el color de una manera similar a la reflexión. También se eligieron para trabajar en combinación entre sí para capturar el calor de la superficie endureciéndose, y detener la conducción de calor, la penetración de llamas, y de humo o gases. Es un material que tiene una larga vida útil. Fue creado para ámbito de la construcción y se puede aplicar en máquinas, estructuras, transportes de hidrocarburos, en calderas, y en estructuras de gran altura para controlar los incendios y evitar derrumbes. Una de las innovaciones del material como recubrimiento es que es un material altamente flexible, se puede expandir y contraer sin agrietarse, y provee de protección por más de dos horas. La materia prima del OMEGA FIRE® son los materiales cerámicos, estos se encuentran de manera abundante en la tierra. Pero debido a la explotación del material se produce erosión en los suelos, porque para su extracción se recurre a procesos, que realizados de manera prolongada, producen daños en la estructura y la composición de los suelos. No es un material toxico, no contiene plomo ni cromo, por lo tanto cuando se quema no libera gases tóxicos. Es un producto ecológico y no representa una amenaza para el aire, las resinas que contiene son biodegradables se disuelven en contacto con el agua

Definición ciencia

El material es un recubrimiento formado por ochos cerámicos. Su composición química texanol entre el 0,5 1,5% , minerales 3% , polímeros acrílicos 5%, zinc 11%, xileno 2% .Su material de unión es una mezcla de caucho sintético y otros polímeros. (1) Sus componentes principales son el estireno (20%), latex acrílico (80%) (1)

Procesamiento

Los materiales cerámicos son elementos minerales de origen natural, que se encuentran en la tierra. A partir de procesos tecnológicos, crean microesferas huecas con alta presión de gas y fundida a altas temperaturas (1500 C°). Una vez enfriadas dejan un vacío en su interior. Estas microesferas cerámicas se mezclan finalmente con el material aglutinante que está formada a base de agua de acrílico y silicona. Luego se mezcla con otros aditivos ambientales (biocidas, materiales anti incrustantes y anti fúngicos) hacen que el producto final sea duradero y a prueba de moho. (2)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ASTM E- 119-20Prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales (3 ) (3 A)
ANSI/UL 1709Prueba de fuego de subida rápida de materiales de protección para acero estructural (3)(3B)
ASTM E- 84-20Prueba estándar para las características de combustión superficial de los materiales de construcción (3)
ASTM C 177 -19Prueba estándar para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y propiedades de transmisión térmica por medio del aparato de placa calienteprotegida (3) (3C)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
http://www.laiken.com.ar/
ctrl/lineasespeciales/index.php#servicios Tel.: (+5411) 3986 8804
A pedidoOmega FireArgentinaLaiken
https://www.specoating.com/product/omega-fire/
info@specoating.com

A pedido
Omega FireBelgicaSuperior
http://csamexspi.com/productos/omegafire.htmlA pedidoOmega FireMexicoCS&A
http://nanorevestimientos.cl/?p=2821
Teléfono: +56 9 540 11 606
ventas@gruposibi.cl
A pedidoOmega FireChileNanorevestimientos

Bibliografía

1(1) https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S1877705815031604?token=9B4BA144E14BB4CB2468394FC6FFAC69B473CCFA3A6D39B47EAE292323F05A2C8F3A00C8D7D4FC3169824C7AF3993ED0
2(2) Normas http://nanorevestimientos.cl/?p=2821
3( 3A) Norma ASTM E 119 https://www.astm.org/Standards/E119 http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
4(3B) Norma UL – 1709 https://standardscatalog.ul.com/standards/en/standard_1709_5
5(3C) Norma ASTM C 177 https://www.astm.org/Standards/C177
6Prueba Omega Fire
http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
7(4) Pruebas de laboratorio con recubrimiento de aislamiento térmico nano cerámico líquido.
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705815031604
8(5) https://www.spimil.com/omega-fire.html https://www.astm.org/
9(6) http://t2960.com.sg/coating/insulation-fire-control/
10http://csamexspi.com/productos/omegafire.html
11https://superiorcoatingsolutions.com/omega-fire/