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Panel de madera resinosa encolada por capas y entrecruzada (CTL)

Síntesis

Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm. Sobre la primera capa se extiende una lámina de cola en toda la superficie de la madera, después se vuelve a colocar una segunda planchada en sentido transversal (90º respecto a la precedente), seguidamente se vuelve a extender una nueva lámina de cola y se vuelve a colocar una nueva capa de madera sobre ésta, hasta completar el número requerido por la sección final del panel.
Una vez colocadas todas las capas de madera se procede al prensado. No se encolan las tablas en su canto con el objeto de evitar las fendas de las tablas que componen su capa más superficial.
Una de las características del CLT es su estabilidad dimensional) creada por la retención que realiza la fibra de madera colocada en sentido longitudinal respecto a las tablas adyacentes colocadas en sentido transversal. (La fibra de la madera es muy estable en el sentido longitudinal, es decir en la dirección del eje del árbol).
Hay dos métodos de fabricación, el primero fabrica los paneles con las medidas acordes a las necesidades del proyecto y el segundo entrega formatos estándar: ancho: 2,45, 2,70 y 2,95 m y largo de 9 hasta 16 m.
Los paneles pueden funcionar como paredes, pisos, muebles, revestimientos y techos, y su grosor y longitud pueden adaptarse a las demandas de cada proyecto.

Contexto histórico, social y económico

CLT es un invento francés, ya que fue desarrollado por el ingeniero francés Pierre Gauthier en 1947, la tecnología de la madera contralaminada es utilizada por primera vez por el arquitecto francés Jean Prouvé para fabricar tejados, tabiques y puertas sin marcos. Pero cayó en el olvido. A mediados de los años noventa, el gobierno austriaco financió un programa conjunto de investigación académica e industrial para desarrollar nuevas y más sólidas formas de madera “de ingeniería” para absorber la sobreoferta de madera del país. Entonces, la Universidad Técnica de Graz, Austria, inició una serie de experimentos. Los investigadores encolaron capas de tablones estándar perpendiculares entre sí, y descubrieron que alternando la dirección de la fibra se eliminaban/negaban efectivamente las imperfecciones y debilidades en cualquier tablón de madera dado (la madera es fuerte en la dirección de la fibra, pero débil en la dirección transversal). El resultado, conocido como madera contralaminada, es un panel de madera resistente y ligero con una alta estabilidad dimensional y capacidades portantes en más direcciones que la madera aserrada normal o la madera laminada. Por tanto, la fabricación de CLT supera la naturaleza anisotrópica de la madera.
La primera construcción de madera CLT en España fue en 1966, en Navalcarnero, permaneció al menos siete años a la intemperie, cuando se diseñó para estar protegida. No presenta ni pudrición ni desencolado en las juntas, sólo algunas fendas de 14 mm.
Las estructuras de madera laminada cumplen lo dispuesto en el CTE-SEM sobre la protección frente a agentes bióticos. Por ejemplo, los puentes construidos por Egoin, que están a la intemperie, necesitan protección clase 3.2, que comprende un nivel de penetración de 6 mm en todas las caras de las piezas de madera antes de encolarlas. Este nivel no es posible en especies como el Abeto, pero sí en el Pino Insisgnis. Las piezas de madera se someten a un TRATAMIENTO contra hongos e insectos xilófagos mediante inmersión prolongada en una cuba a base de Cipermetrina (HEXABAC P-10), con garantía decenal. El único cambio que recibió fue decoloración de la madera.
En Europa, la madera se utiliza actualmente en cerca del 25% de la construcción residencial, frente al 5-10% de los años noventa, el CLT se ha utilizado principalmente para estructuras bajas, como edificios de apartamentos de dos pisos o complejos de oficinas y escuelas, en parte porque los códigos de construcción de muchos países restringen los edificios de madera a cuatro pisos.
Dalston Lane, del estudio Waugh Thisleton Architects, es el edificio CLT más grande del mundo. Una autopista y una vía de ferrocarril pasan por debajo de la obra. Esto significaba que el sitio estaba limitado debido a las restricciones de peso y los métodos de construcción tradicionales no eran viables. Las propiedades ligeras de CLT hicieron que se utilizaran cimientos más pequeños y se pudieran desarrollar dos pisos más de alojamiento en el sitio.
En Suecia, el Strandparken del promotor Folkhem, un complejo de viviendas de ocho pisos de 34 unidades, fue construido con CLT en siete meses, en gran parte porque el 80% del desarrollo fue prefabricado. Los bosques suecos tardan sólo un minuto en producir la madera (120 metros cúbicos) necesaria para la construcción del Strandparken.
Los edificios altos de CLT han sido apoyados principalmente por razones cualitativas, como las ventajas sostenibles. Por lo tanto, los sistemas CLT deben buscar soluciones más económicas capaces de soportar edificios altos y soluciones arquitectónicas más exigentes.
El CLT tiene hasta siete veces la resistencia del hormigón. La madera no deja de ganar relevancia. El mayor uso de la madera ha llevado a pueblos al surgimiento de bosques auxiliares, que asumen una importante función de sumidero de carbono que favorece el medio ambiente. La construcción con madera contralaminada constituye una aportación importante a la protección del clima y el medio ambiente aparte de ser un material renovable.

Definición ciencia

El producto es un panel formado por tablas de madera resinosa encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar. Permite desarrollar construcciones diáfanas, exentas de estructuras primarias en pilares y vigas. Se utiliza como elemento de paredes exteriores e interiores, forjados de planta y cubiertas.
Material de origen renovable y gestión forestal sostenible. Cola sin disolventes ni formaldehído. Fijación de 887kg CO2 equivalentes en la fase de crecimiento de la madera.

Procesamiento

Para la producción de un Tablero Contralaminado CLT hay que ir pasando por una serie de pasos concatenados, cada uno de ellos fundamentales y que a la vez nos explican o definen como es este producto:
*Plantación y gestión de los cultivos de árboles (silvicultura)
*Corte de rollizos y tablas (aserradero) y secado.
*Selección de tablas.
*Colocación o disposición de las tablas.
*Lijado del conjunto de las tablas para igualar espesores.
*Aplicación del adhesivo
*Colocación de la siguiente capa de tablas con la dirección de fibras ortogonal a la anterior
*Presión
*Corte del tablero
*Marcado y empaquetado.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 9662-3Clasificación visual de las tablas por resistencia.
IRAM 9663Valores característicos de las propiedades mecánicas y densidad para cada clase de resistencia
IRAM 9532Evaluación visual
IRAM 9532Método de determinación de la humedad.
IRAM 9560Criterios de evaluación de defectos.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
http://www.finsa.com
 
 
financiera maderera S.A.
 
 
e-mail: finsa@finsa.es
Los paneles CLT están compuestos por varias capas de tablas de madera plegadas longitudinal y transversalmente, en forma de cruz, y se presentan en diferentes grosores según el número de capas.CLTESPAÑAFINSA
https://olatek.es/
 
 
 
   Teléfono:945 109596
 
 
 
   info@olatek.es
Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las mismas, siempre en número impar de capas. Estas tongadas están formadas por tablas cuyo espesor corresponde a las necesidades de la sección global del panel contralaminado. Espesores de láminas: 20, 25, 30 y 40 mm.CLTESPAÑAOLATEK
https://www.kaiasulwood.com/
 
Teléfono: 0351 753-4037
 
informacion@kaiasulwood.com
Importan desde Europa todas las partes listas para encastrarlas como mecanos.CLTARGENTINAKAIASUL WOOD
https://www.hasslacher.com/en/from-wood-to-wonders
 
Teléfono: +43 4769 22490
 
 
hasslacher.com
corta exactamente a la medida y entrega al sitio de construcción justo a tiempo.CLTAUSTRIAHASSLACHER NORICA TIMBER

Bibliografía

0https://egoin.com/wp-content/uploads/2017/04/PRONTUARIO-TECNICO-PANELES-CONTRALAMINADOS-CLT.pdf
0https://www.basqueecodesignmeeting2020.eus/exposicion/productos/008.pdf
1https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893804/madera-laminada-cruzada-que-es-y-como-usarla
2https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/932051/la-madera-enfrenta-al-fuego-lo-que-debes-saber-sobre-madera-y-proteccion-contra-incendios
2http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro2010/39%20Tableros%20contralaminados.pdf
3http://caeau.com.ar/wp-content/uploads/2018/08/Revisio%CC%81n-Norma-IRAM-9662-3-2006.pdf
4https://www.forestalmaderero.com/articulos/item/arquitectura-en-madera-que-es-clt.html
4https://maderaestructural.wordpress.com/2018/01/03/clt-el-estado-del-arte-parte-i/#:~:text=EL%20CLT%20es%20un%20invento,tabiques%20y%20puertas%20sin%20marcos.
5https://core.ac.uk/download/pdf/41810823.pdf

Madera contrachapada

Síntesis

La madera contrachapada es un conjunto de chapas o láminas finas de madera cruzadas en la dirección de las fibras unidas mediante un adhesivo llamado resina adhesiva fenólica. En general estas fibras se encuentras perpendiculares entre sí. Esto se hace con el fin de distribuir la resistencia longitudinal de la madera y compensar la deformación.
Existen tres tipos básicos de madera contrachapada; de abedul, mixta y conífera. Lo que las caracteriza es la densidad y, por consecuente, el uso al que se la destina. Las dos maderas más comúnmente usadas son el pino y el abedul.
Generalmente su uso varía entre funciones estructurales, amoblamiento, carpinterías no portantes (puertas, divisiones), revestimientos tanto de techos, como muros interiores y exterior, recubrimiento en interiores de casas y en interiores de edificios residenciales, públicos y de oficinas, etc.
Se comercializa en tableros y se puede conseguir en aserraderos, supermercados destinados a la construcción, o en carpinterías si se requiere en menores cantidades.

Contexto histórico, social y económico

En primer lugar, se dice que los primeros en trabajar esta manera la madera fueron los egipcios. No en las mismas dimensiones ni aplicaciones, sino más bien para la aplicación en muebles y sandalias. Más adelante, ya en el siglo XVII el uso del contrachapado fue destinado a la construcción principalmente en usos de carpintería. Ya hacia el siglo XIX se investigó más a fondo al material así poder utilizarlo en el ámbito constructivo como suelos o cubiertas. A principios del siglo XX ya se instalan las primeras fábricas y se le acuña el termino plywood. En ese momento la industria del contrachapado estaba principalmente destinado a la industria aeronáutica, de carrocerías y de muebles. Unos años después se empleó en la construcción de viviendas, específicamente en Estados Unidos para los veteranos de la II Guerra Mundial. En la actualidad su aplicación no estructural se basa en muebles, carpinterías (puertas, divisiones), revestimientos de techos, paredes, fachadas, etc.
Los principales países productores de contrachapado mundialmente son España, Finlandia y Estados Unidos. La localización puede ser un factor importante al momento de elegir un tablero ya que sus propiedades y usos pueden variar rotundamente. Las medidas de los tableros variaran según el lugar de procedencia. En Argentina su tamaño comercial es de 1,22m x 2,44m con espesores entre 6 y 18mm.
También podemos clasificarlo según composición de las capas: Puede ser contrachapado fino (Puede hallarse gran variedad en calidades, precios y tipos de madera; desde pino hasta maderas preciosas como el roble. Son maleables, resistentes, flexibles y sus aplicaciones son en mobiliario, cocinas, paredes, etc.), contrachapado con tres capas (Tiene las caras conexas a una sola lámina central. Los grosores pueden ser idénticos, o el del núcleo puede ser más grueso para mejorar el equilibrio del panel. Normalmente se usa para aplicaciones como fondos de cajones y parte posterior de armarios.) y contrachapado multicapa (tiene el núcleo compuesto por un número impar de hojas. El grosor de cada hoja puede ser idéntico al de las otras, o las que tienen las fibras orientadas en la dirección del ancho pueden ser más gruesas. Esto sirve para dar al panel la misma rigidez tanto en longitud como en anchura. Debido a su estabilidad y ligereza, este tipo de contrachapado es un material excelente para hacer muebles.)
Una de las ventajas de la madera contrachapada es que puede ser reutilizada. Si las tablas están intactas y el pegamento de las juntas no se ha separado, las tablas pueden usarse otra vez dependiendo el uso. Además, este tipo de madera puede ser utilizado como abono orgánico. Incluso si se mezclan con virutas de madera es más fácil el proceso de compostaje. Este es un punto importante a destacar ya que reduce su impacto ambiental que básicamente se basa en la deforestación de grandes bosques y la utilización de energía ya que el material debe ser procesado y transportado. De todas maneras, al poder ser producido con distintos tipos de árboles puede haber algunos casos en que sean de regeneración más veloz que en otros. Lo ideal sería una tala controlada y plantación para no explotar la materia prima.

Definición ciencia

La materia prima del contrachapado, es decir la madera, se compone por tres materiales principales:
La celulosa, es un polímero formado por glucosa. Estas moléculas se unen y forman microfibrillas.
La hemicelulosa, es un polímero que regula la humedad, da flexibilidad a la fibra y las une.
La lignina, es un polímero que da dureza y protección.
Al primer material nombrado se lo llama matriz y a los otros dos refuerzo. Este último funciona como “pegamento” y mantiene las propiedades mecánicas.

Procesamiento

La construcción de la madera contrachapada se divide en cuatro etapas principales:
A- Preparación de los troncos: Consiste en el corte y la cocción de los troncos. Esto último se hace para ablandar la madera y que se haga próximamente un corte fresco.
B- Manufactura de chapas: Comienza con el corte de láminas, secado (muy importante para garantizar una buena unión entre laminas), y preparación de las chapas. Aquí se unen mediante una maquina donde las chapas se encolan en las direccionen perpendiculares entre lamina y lamina, cortando de las dimensiones deseadas. El encolado puede hacerse mediante un pegamento termo-estable o termo-plástico.
C- Manufactura del contrachapado: Se esparce el pegamento uniformemente por las láminas y se le hace un pre-prensado en frio (para prevenir complicaciones que pueden darse en el transporte al prensado caliente) y luego se prensan a una presión de 10-15kg/m2 con una temperatura de 110-120°C.
D- Terminado: Se cortan las tablas en una máquina que corta longitudinal y trasversalmente según la medida establecida. Luego se lijan según el tipo de acabado deseado y finalmente se inspeccionan y clasifican.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN 313-1CLASIFICACION Y TERMINOLOGIA
SFS 2290TERMINOLOGIA DEL TABLERO CONTRACHAPADO
SFS 2416ENSAYO DE LAS CARACTERISTICAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO DE ABEDUL
SFS 4093DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL TABLERO CONTRACHAPADO FINLANDES PARA LA CONSTRUCCION
IRAM 9562DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL ENCOLADO
IRAM 9740CLASIFICACION  DE LOS COMPENSADOS DE MADERA PARA USO INTERIOR SEGÚN ASPECTO DE LAS CAPAS.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
MADERSAMA S.A.
Camarones 3952, C1407FMN CABA
011-4566-1235
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm
Placa Compensado Fenólico Eucaliptus/pinoBrasilMarply.
MADERSAMA S.A.
Camarones 3952, C1407FMN CABA
011-4566-1235
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 9, 12, 15 y 18 mm
Placa Compensado Fenólico AbedulRusiaSveza.
ASERRADERO BIEL
 
J. M. Blanes 74, La Boca (1155) ,Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Teléfono : 11-4362-8912
Dimensiones: 2440 x 1220 mm
Espesores: 6, 10, 12, 14 y 18  y 24mm
Distintas calidades según normas iram: 5-5 Scrap (de segunda), 4-4 industrial de dos curvas rusticas, 3-4 con nudos masillados y lijados y 3-3 con dos caras con nudos masillados y lijados.
Fenólico Eucaliptus GrandisArgentinaGrupo Tapebicuá.
DAC MADERAS
 
Ruta 8 (Ricardo Balbin) 3338, San Martin. Buenos Aires.
Tel: 11-4738-1100
Dimensiones: 160x220cm
Espesores: 6, 12, 15mm
MULTILAM. UREICO GUATAMBÚ 220X160ParaguayGM MADERAS S.R.L.

Bibliografía

1https://www.klingspor.de/es-ar/nociones-en-abrasivos/madera-contrachapada
2https://www.emedec.com/contrachapado-caracteristicas-aplicaciones/
3http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf  (pdf sacado de la página del consejo superior de colegio de arquitectos de España).
4*1  Pdf publicado por Alvifusta- almacen de maderas.
https://www.alvifusta.es/documents/10155/113471/ABEDULPLY+Tablero+Contrachapado+Abedul/d0a93339-cbca-49c7-93a2-05ae3d1c8dae?version=1.2

5*2  Pdf publicado por AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera
https://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/enlaces/documentos/Tableros_CONTRACHAPADOS_15.06.2015.pdf

6*3  Pdf publicado por Maderas de Llodio.
http://www.manufacturasmarpe.com/temas/bootstrap/uploads/archivos/ficha-tecnica-tableros-contrachapados-pino-maderas-llodio.pdf

7Pdf publicado por infomadera. (para resistencia ambiental también).
https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_2372_10005.pdf

Suelo de corcho

Síntesis

El corcho es un material natural proveniente de la corteza del alcornoque, por lo que es cien por ciento sustentable. Las cualidades naturales exclusivas del corcho lo hacen ideal para su uso en suelos, ya que amortigua el sonido, proporciona una excelente temperatura del mismo durante todo el año y es cómodo para caminar. Es un producto apto para hogares y para comercios.
Los pisos Corkcomfort se consiguen a partir de diversas capas de corcho, cada una de con un propósito determinado. Una de ellas está construida por un aislante de corcho integrado y su función es mejorar la amortiguación acústica. La otra se trata de una capa conformada con corcho aglomerado prensado cuyo objetivo es proporcionar el aislamiento térmico y acústico. Por último, se encuentra la capa que básicamente tiene fines decorativos y está fabricada cien por ciento con corcho natural.
Normalmente el corcho se coloca en forma de baldosas con un tamaño estándar de 1220 x 140 x 10,5 mm, que se pegan al sustrato y luego se sellan. Este tipo de suelo se puede conseguir a lo largo de toda Argentina y una de las principales distribuidoras es Patagonia Flooring.(1)

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas de corcho instaladas en ese momento se consideraron como “”masivas””, estas eran de corcho macizo con un mismo patrón repetido en todo el camino. En caso de sufrir algún daño, estas podían ser restauradas de igual forma que los pisos de madera (lijado y luego barnizado). Este tipo de baldosas era extremadamente duradero y generalmente tenía un grosor de 4 a 6 mm. Con el paso del tiempo, los fabricantes de baldosas de corcho se esforzaron por reducir los costos, reemplazando estas gruesas baldosas “”masivas”” por un patrón de chapa en la superficie de una base de corcho de composición, logrando de esta manera disminuir el espesor de cada baldosa a 2 mm. Por otro, los adhesivos utilizados para colocar este formato de piso cambiaron de una masilla tóxica, pero extremadamente fuerte, a un uretano flexible más moderno.
La utilización del corcho fue muy novedosa gracias a sus características y propiedades. Se trata de un material extremadamente ligero, con gran capacidad como aislante térmico y acústico, además de ser sustentable y biodegradable. Su uso es variado, va desde tapones de botellas de peor calidad hasta las ya mencionadas baldosas para pisos o techos, como material aislante, etc.
En el año 1989 Wicanders fue adquirida por Amorim Revestimientos, desde ese entonces se convirtió en líder mundial en producción de pisos de corcho por introducir un nuevo método basado en placas construidas a partir de capas (CorkTech) y con un sistema de trabas/encastres. Este facilita notablemente la instalación de la totalidad del piso además de que permite reemplazar con simpleza las placas que puedan resultar dañadas en un futuro. Estos pisos pueden ser utilizados tanto en hogares como en comercios y según la cantidad de capas y su espesor, el precio será más elevado o no.

Como mencionamos anteriormente el corcho es extraído del alcornoque. Es un producto completamente natural, renovable y biodegradable. La extracción del corcho y sus industrias vinculadas son notablemente sostenibles dado que el árbol nunca sufre cortes o daños durante el proceso de extracción y que la corteza se regenera después de cada saca. Además, los alcornoques se cosechan manualmente por primera vez cuando el árbol tiene 25 años y después cada 9 años, lo que la hace una actividad que pasa de generación en generación.
El polvo de corcho resultante del proceso industrial se quema para crear biocombustible que después se usa como principal fuente de energía para alimentar las instalaciones de producción, lo que permite a las industrias asentar también su producción en una fuente de energía sostenible.
Por otro lado, Wicanders, utiliza un aglutinante de colas de origen vegetal para unir las capas que se utilizan para la fabricación de las placas, de esta manera evita utilizar productos tóxicos que puedan contaminar el medio ambiente. (1)

Definición ciencia

Los pisos de corcho se componen de una combinación de panel de madera aglomerada de alta densidad (HDF) resistente a la humedad; un núcleo flexible de corcho aislante, que incluye propiedades de aislación y absorción de sonidos de pisadas e impacto, confortable para caminar y tibio al tacto; y una cubierta integrada de corcho para una reducción adicional del sonido, cuya parte superior cuenta con una capa de barniz HPS (High performance Surface). El estándar de capas que se utilizan para su producción son:
Capa base de corcho aislante integrado (1,5mm) – Tablero de fibra de alta densidad (HDF) con CorkLoc (6mm) Capa de corcho flexible y aislante (1,7mm) – Chapa de corcho natural (0,8mm) – Barniz protector (0,5mm).
Esto suma un total de 10,5 mm de espesor.

Procesamiento

Existen fundamentalmente dos procesos distintos para el tratamiento del corcho. El primero de ellos es el utilizado para la creación del tapón de las botellas. En este proceso, el corcho es hervido a 100 grados centígrados durante aproximadamente una hora, después se lo deja curar durante un año. Este corcho una vez curado se hierve una segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en muy diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas geométricas (1). Las planchas de aglomerado se obtienen gracias a la acción aglutinante de colas poliuretánicas o de origen vegetal.
Una vez obtenidas estas planchas se procede a la fabricación de placas de corcho que se colocan a modo de piso flotante. (2)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 13501-1:2019Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
EN 13893:2003Recubrimientos de suelo textiles, laminados y resilientes. Medición del coeficiente de fricción dinámico en superficies de suelo secas.
EN 717-1:2006Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara.
EN 1815:2017Revestimientos de suelo resilientes y laminados. Evaluación de la propensión a la acumulación de cargas electrostáticas.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
Nacional
Patagonia Flooring
 
info@patagoniaflooring.com
 
www.patagoniaflooring.com
 
(54) 11 4863-5511
Placas de 1210x600x11 mmCork collectionArgentinaPatagonia flooring
Nacional
 
Cork premiun interiors
 
info@cork.com.ar
 
www.cork.com.ar
 
(54) 11-5365-5982
Este producto se comercializa en cajas que permiten la instalación de 1599 m². Cada placa es de 1225x145x6 mmHydroCorkPortugalWicanders
Internacional
 
Corticeria Amorim S.A
 
www.amorim.pt
 
es.wicanders.com
Placas de:
1225x145x6 mm
1220x140x10.5 mm
905x295x10.5 mm
600x450x10.5 mm
Corkcomfort
HydroCork
Corkplank
PortugalWicanders

Bibliografía

1Patagonia Flooring
 Obtenida el 21 de junio de 2020.
 https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/

2Wicanders. Tecnología Corktech.
    Obtenida el 18 de mayo del 2020.
          https://es.wicanders.com/es/home/corktech/

3Wikipedia – Corcho.
      Obtenida el 21 de junio de 2020.
      https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5Wicanders Corkcomfort.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf
(página 50, en Propiedades de seguridad)
6UNE: Asociación de Normalización Española.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil.
      Obtenida el 18 de mayo de 2020.
      https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8Institut Catalá del Suro.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9Institución Educativa “Inmaculada Concepción”
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/
 

Estructura laminada de troncos para pared

Síntesis

Construcción de muros estructurales a partir de troncos de madera laminados, encolados y prensados hidráulicamente. Los segmentos prolijamente cortados se colocan de forma invertida para que los aros de la madera logren mayor estabilidad estructural, evitando la torsión una vez instalados.
Mayor disponibilidad en zonas de producción maderera, y aplicados mayormente en zonas frías para aislar el interior de las viviendas de las bajas temperaturas.

Contexto histórico, social y económico

Fue patentada por John K. Mayo en diciembre del año 1865 (3), y a partir de ahí comenzó su producción, llegando a las grandes industrias a principios del siglo XX. Eran producidas más de 400 placas de madera laminada por día.
Es utilizado principalmente en zonas nórdicas, donde el frío es muy intenso, ya que es muy buen aislante térmico.
Si bien son utilizadas maderas blandas y de rápido crecimiento, dichos periodos suelen ser de al menos 15 años. Esta particularidad impacta directamente en el costo del método de construcción, además de ser una técnica que precisa de personal capacitado y maquinaria específica para su colocación, lo cual también eleva su costo. Todo esto conlleva a su baja demanda, es una técnica que casi no se utiliza.

Si su uso es responsable, la producción de este material no deja una huella irreparable en los bosques ya que la madera utilizada es generalmente blanda y de rápido crecimiento, así como el pino, abeto y otras especies típicas de la zona donde se construya. Para unir los listones de madera se utiliza adhesivo poliuretano, el cual tiene la capacidad de unir fuertemente distintos materiales y tiene gran resistencia a los solventes y el agua. Por otro lado, es muy poco resistente a los rayos ultravioleta.
En la parte negativa, es necesaria maquinaria capaz de mover grandes volúmenes.
Un gran beneficio de los productos de madera es que son fácilmente reciclables. Según el tratamiento que haya tenido anteriormente, puede reciclarse y destinarse a: producción de carbón vegetal, viruta para destino ganadero, compost o como cama de animales, o para la fabricación de tableros aglomerados. La madera que no pueda ser reciclada se utiliza para la generación de energía a través de la incineración, pirolisis y gasificación por plasma (4).

Definición ciencia

Los bloques laminados se construyen, casi en su totalidad, de madera, la cual se compone de celulosa, hemicelulosa y lignina. Para unir y fijar las láminas se utiliza adhesivo poliuretano (PUR), un polímero proveniente de la reacción de disocianatos con distintos polioles (5). Es un material de gran resistencia a los agentes ambientales.

Procesamiento

Una vez extraída la madera, se realizan cortes longitudinales, obteniendo listones de un mínimo de 6cm. Se colocan de forma tal que sus fibras estén paralelas, y con los anillos del tronco espejados. De esta manera son encolados con adhesivo poliuretano y prensados hidráulicamente.
Una vez obtenida esta gran viga de madera, se los segmenta en piezas de igual tamaño y se les da la forma que permite el encastre entre sí.
Está compuesto por láminas de madera blanda (por ejemplo, pino, cedro, abeto o alerce) de un espesor mínimo de 6cm. Estos son unidos con adhesivo poliuretano y prensados.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9660-1Madera laminada encolada estructural – Clases de resistencia y requisitos de fabricación y de control
IRAM 9532Maderas – Método de determinación de la humedad
ISO 9709:2018Structural Timber – Visual strength grading – Basic principles
ISO 12122-1:2014Timber structures – Determination of characteristic values – Part 1: Basic requirements
ASTM D8223-19Standard Practice for Evaluation of Fire-Retardant Treated Laminated Veneer Lumber
ASTM D907-15Standard Terminology of Adhesives

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Eurohonka Log Houses
eurohonka@eurohonka.fi
https://www.eurohonka.fi/
18,3×8,8cm
18,3×11,3cm
18,3×13,5cm
20,8×16,8cm
20,8×20,2cm
26×23,2cm
26x27cm
Tronco laminado cuadrado (Laminated square logs)Pirkanmaa, FinlandiaEuro Loghouses Oy
U.S. Log & Timber
sales@uslogandtimber.com
https://www.uslogandtimber.com/
12,7×3,5cm (17/16’’x5’’)
13,3×5,5cm (51/4’’x23/16’’)
13,3×7,4cm (51/4’’x27/8’’)
13,3×9,4cm (51/4’’x321/32’’)
Tronco laminado (Laminated log)Texas, Estados UnidosU.S. Log & Timber
Aito
info@aitologhouse.fi
https://www.loghouse.fi/
27x24cm (medida estándar)
 
Posibilidad de hacer medidas a pedido
Tronco laminado cuadrado (Laminated squared log)Rovaniemi, FinlandiaAito
Wood SRL Madera Laminada (Sistema similar en Argentina)
info@woodsrl.com.ar
http://woodsrl.com.ar/
24×0,8m (medidas máx.)
15,2cm (6’’) (ancho máx.)
 
 
10,2×10,2cm (4’’x4’’)
12,7×12,7cm (5’’x5’’)
15,2×15,2cm (6’’x6’’)
20,3×20,3cm (8’’x8’’)
Vigas rectas y curvas
 
 
Columnas laminadas de Eucaliptus Grandis
Santa Fe, ArgentinaWood SRL Madera Laminada

Bibliografía

1– Adhesivos para madera laminada encolada
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– https://www.plataformaarquitectura.cl/catalog/cl/products/9580/adhesivos-para-madera-laminada-encolada-jowat
2– Wood SRL Madera Laminada
– Vigas rectas y curvas, Características
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/categoria-producto/vigas-rectas-y-curvas/
3– Reinhart, Kevin Ann
– The History of Wood Lamination
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.ehow.com/about_6733867_history-wood-lamination.html
4– Reciclario
– Madera
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://reciclario.com.ar/indice/madera/
5– Polyurethanes
– Composición y producción del poliuretano
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://www.polyurethanes.org/es/que-es/composicion-y-produccion 
6– The Engineering Toolbox
– Density of Various Wood Species
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.engineeringtoolbox.com/wood-density-d_40.html

7– U.S. Log & Timber
– Laminated vs. Log Wall Systems
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.uslogandtimber.com/laminated-logs

8– Wood SRL Madera Laminada
– La madera y su comportamiento frente al fuego
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/la-madera-y-su-comportamiento-frente-al-fuego/
9– Uçar, Günes; Balaban Uçar, Mualla
– The Estimation of Acidic Behavior of Wood by Treatment with Aqueous Na2HPO4 Solution
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hindawi.com/journals/jamc/2012/496305/
10– S.S. Darwish; N.M.N. El Hadidi
– The Effect of Solvents on the Chemical Composition Of Archaeological Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://scholar.cu.edu.eg/sites/default/files/nesrin/files/the_effect_of_solvents_on_the_chemical_composition.pdf
11– Fiorentino, Catherine
– The Effects of Water on Different Types of Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hunker.com/12336790/the-effects-of-water-on-different-types-of-wood

12– Segura, Beatriz
– Usar madera en zonas costeras
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/usar-madera-en-zonas-costeras/

13– Perma-Chink Systems, Inc.
– What is causing wood damage? Coastal living and effects of UV light
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.permachink.com/blog/wood-damage

14– Wood Solutions, design and build
– Environmental Product Declaration for Glued Laminated Timber (Glulam)
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/68335/EPD__Environmental_Product_Declaration__For_Glue_Laminated_Timber.pdf

15-17– McKenzie, William M. C., Design of Structural Elements. Segunda ed., Londres, 2013, pág. 531.
18 – Casas de Tronco Laminado
– Calidad de los materiales
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://www.casasdetroncolaminado.es/servicios.html

19 – Maderea
– ¿Por qué la madera es un buen aislante acústico?
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Tablero de madera contrachapada de abedul sin recubrimiento

Síntesis

Se cree que la madera contrachapada se originó de querer aparentar muebles de calidad, consistió en tomar las hojas finas de maderas decorativas y pegar en pedazos gruesos de madera de baja calidad. En su momento, su uso era exclusivamente para la fabricación de mobiliario.En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco. Este último, ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso. La presentación más común de este material es en tableros 1,22×2,44 metros, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Contexto histórico, social y económico

Según algunos autores, los egipcios habrían sido los inventores del tablero contrachapado. En sentido estricto no es así ya que el contrachapado requiere chapas finas, adhesivos fuertes y presiones importantes, medios que no se encontraban al alcance de esta civilización.          Una de las actividades que más hizo adelantar la aparición del contrachapado fue la construcción de claves y pianos a partir del siglo XVII. Las curvadas cajas de armonía y de resonancia de estos grandes instrumentos se solucionaba mediante laminado al hilo de diferentes capas de chapas.Es cierto que se trabajaba el chapado con gran maestría en mueble y otros objetos (son famosas las sandalias de Tutankamon a base de madera y otros materiales). Pero años más adelante empezaron las estructuras construidas a partir de esta madera, por su gran firmeza y resistencia.Las capas que forman la madera contrachapada se pegan intencionalmente juntas en ángulos rectos alternos. Esto es lo que le da resistencia y durabilidad. Este granulado cruzado también reduce las posibilidades de que la madera se parta al clavar en los bordes, y hace que la madera sea resistente a la deformación, el agrietamiento y la torsión. La forma en que está hecha la madera contrachapada también garantiza una resistencia constante en toda la longitud de la madera.

Definición ciencia

Los materiales que entran en su composición son: chapas o capas de madera abedul, adhesivos y revestimientos. Chapas y capas de madera Las chapas son láminas de madera que no sobrepasan los 10 mm de espesor. Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera (principalmente nudos) en tableros estructurales o bien por su estética y figura en tableros decorativos para cara o contracara.Los adhesivos dependiendo del uso y de las características del tablero se pueden usar adhesivos de urea formol para interiores y de urea formol reforzadas con melamina o fenol formaldehído, para exteriores.

Procesamiento

En tablero contrachapado se fabrica a partir de grandes chapas de madera. La chapa procede del desenrollo del tronco, en vez de unir estrechas hojas de cortes longitudinales. El tronco ha sido sometido previamente a una cocción por vapor de agua, para reblandecer la madera y facilitar el proceso.
El desenrollo se realiza en un torno como un enorme sacapuntas a una velocidad espectacular. A continuación, pasan por un proceso de secado rápido previo al proceso de prensa.
El tablero contrachapado se compacta entonces en estas prensas. Las chapas de madera superpuestas, alternan el sentido de la fibra y son pegadas entre sí con colas normales o fenólicas, siendo el resultado final un panel de gran estabilidad dimensional, excepcional resistencia y reducción de alabeo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
D3043-00ASTM. Métodos de ensayo para tableros estructurales en flexión.
ISO-14001UNE-EN. Sistemas de gestión ambiental.
D4442-07ASTM. Métodos de prueba estándar para la medición de contenido de humedad directa.
ISO 9001ISO. Determinación de requisitos para un sistema de gestión de calidad.
PS-09APA. Norma de producto voluntario, madera contrachapada estructural.
UNE-EN 314:2007UNE-EN. Calidad de encolado

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
KoskisenEspañaCONTRACHAPADO TABLEROS DE CONTRACHAPADO DE ABEDULDimensiones: 2500 x 1250 mm Espesor mm 6,5 Número de chapas 5Maderas Medina     maderasmedina@maderasmedina.com   https://www.maderasmedina.com/index.html
AdaicoEspañaTABLERO DE ABEDUL BIRCH BB/CPDimensiones: 2500 x 1250 mmAdaico   adaico.sas@adaico.com   https://www.adaico.com/es/
TablenovaEspañaTablero Contrachapado de Abedul1250mm x 2500mm   6,5mm a 30mmTablenova     info@tablenova.com     http://www.tablenova.com/

Bibliografía

1https://es.wikipedia.org/wiki/Contrachapado
2https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/926463/tableros-de-madera-diferencias-entre-mdf-mdp-contrachapado-y-osb
3https://www.hguillen.com/2014/01/tablero-contrachapado/
4http://www.tablenova.com/productos/tableros/tableros-contrachapado-alistonado/#contrachapado-abedul
5http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=519&Itemid=2
6(6) https://www.maderapedia.com/madera/propiedades_fisicas_de_la_madera.html
7https://www.woodproducts.fi/es/content/propiedades-termicas-de-la-madera
8Wood Engineering Handbook, Second edition; Forest Products Laboratory; Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ (1990).
9https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_284_Protectores%20Preventivos%20agentes%20xilofagos_28.01.2015.pdf
10https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3239_11585.pdf
11https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/893955/8-materiales-biodegradables-que-la-industria-de-la-construccion-necesita-conocer
12(12) https://www.woodproducts.fi/es/content/madera-contrachapada
13(13) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-915X2011000300005
14https://www.scielo.br/pdf/cerne/v18n2/a17v18n2.pdf
15http://www.aemcm.net/archivos/normas_calidad.pdf
16https://www.maderasmedina.com/ficha-tecnica/KoskiStandard_es.pdf
17https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1690_17395.pdf
18(18) http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid=bd6620450973496ea2578c283e9fb807
19https://www.maderaschapar.com/wp-content/uploads/2017/08/ficha_maderaschapar_contrachapado_100_abedul.pdf
20https://www.maderasmedina.com/tableros/contrachapado/tableros-contrachapados-de-abedul.html
21http://woodsrl.com.ar/control-de-calidad/
22http://www.aidima.es/index.asp
23https://www.adaico.com/es/1-18050004.html
24http://publiditec.com/blog/tableros-contrachapados-madera-para-la-construccion/
25http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf
26https://www.tpinspection.com/uploads/file/479/Plywood%20Manufacturing%20Process%20-%20Spanish

Tablero MDF Foliado

Síntesis

Producto altamente valorizado por su uso en la fabricación de muebles para el hogar, de oficina, fabricación de gabinetes, puertas, clóset, utilizados también en la construcción, etc. Está recubierto con chapas finas y contrachapado con cara y trascara, teniendo una muy baja resistencia a la abrasión en el corte y un excelente comportamiento al maquinado (rasurado, rauteado y troquelado). Asimismo posee gran estabilidad y resistencia estructural, contando con caras lisas para un mejor acabado.

Contexto histórico, social y económico

En cuanto a la fabricación de las primeras maderas artificiales, se produjo ya entrados en el siglo XX. Gracias a la aparición de nuevos métodos de corte de chapas a fines del siglo XIX y de nuevas colas y adhesivos a comienzos del siglo XX fue posible fabricar los primeros tableros.(  Immanuel Nobel  Fue el inventor del torno rotativo que fue utilizado para la fabricación de madera contrachapada ).Esta técnica es el fruto de la necesidad de construir rápidamente edificios nuevos, y de la disponibilidad de materiales de construcción industrializados y normalizados. Los sistemas de control han demostrado la capacidad de cumplir estas demandas en el agregado de otros modos de tratado de la madera. En esa época surgen algunos serios conflictos de escasez local / regional de fibra y gestión de recursos de la madera ¨natural¨Actualmente, entre el 60 y el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia en el siglo XX son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificios de entramado ligero.La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.El crecimiento económico y el desarrollo en todo el mundo  generaron necesidades sin precedentes para productos forestales convertidos ¨artificiales. Utilizando subproductos derivados del bosque y los aserraderos. Esto, sumado a tecnologías de vanguardia, sistemas de control de calidad ejecutados bajo normas internacionales y una permanente labor de investigación y desarrollo, hacen posible ofrecer la más amplia variedad de productos para ser utilizados en las industrias del mueble y de la construcción.El MDF foliado ofrece muchas de las ventajas del MDF con una capa superficial de chapa de madera decorativa. En la construcción moderna, impulsada por los altos costos de las maderas duras, los fabricantes han adoptado este enfoque para lograr una envoltura de acabado de alta calidad que cubra una placa MDF estándar Un tipo común usa chapa de roble.  Debido a la naturaleza ortotrópica de los paneles, los valores de diseño de referencia deben ser provistos por el fabricante con referencia a su eje longitudinal y a su eje transversal. A partir de estos valores provistos por el fabricante, el Proyectista Estructural puede calcular los valores de diseño de referencia en otras direcciones aplicando los procedimientos normales utilizadosFrente a la artificial es su coste económico, siendo ésta última mucho más económica. Además con la madera natural no se aprovecha el 100% del árbol,no se pueden evitar los defectos y tampoco se pueden crear tableros tan planos y lisos como con la madera artificial. (1)
El impacto ambiental del MDF ha mejorado enormemente a lo largo de los años.Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, aclareos del bosque y recortes de aserraderos.A medida que los fabricantes se ven presionados para obtener productos más ecológicos, han comenzado a probar y usar aglutinantes no tóxicos. Se están introduciendo nuevas materias primas. La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento. (2)

Definición ciencia

Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de madera, adhesivos, recubrimientos y aditivos. La composición típica suele ser un 80% de fibras, 10% de resinas sintéticas, 7% de agua y hasta un 1 % de parafinas. (3)

Procesamiento

– Fibras: se obtienen calentando partículas de madera y forzando su paso a través de los discos rotativos del desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero. Las especies de madera más utilizadas. – Adhesivos: los adhesivos que se utilizan dependen de las características y de las propiedades del tablero que se quiera obtener. Urea – formol (UF), Urea – melamina – formol (MUF), Fenol – formaldehído (PF); últimamente se ha empezado a hablar de las colas de isocianato (PMDI) para su posible utilización en las aplicaciones de exterior. – Recubrimientos (optativo): Se utilizan para mejorar su estética y se colocan sobre sus caras. Se pueden utilizar los siguientes: melamina, chapa sintética barnizable, chapa sintética barnizada, papel lacado, rechapado con chapas naturales de diferentes maderas, etc. – Aditivos: son productos químicos que se incorporan durante su proceso de fabricación para mejorar algunas de sus propiedades. Los más usuales son las ceras y parafina, los productos ignífugos, los productos insecticidas, los productos fungicidas y los endurecedores.El recubrimiento logra una envoltura de acabado de alta calidad que cube una placa MDF estándar. Un tipo común usa chapa de roble.  Hacer MDF chapeado es un procedimiento complejo, que implica tomar una rebanada extremadamente delgada de madera dura (aproximadamente 1-2 mm de espesor) ) y luego a través de métodos de alta presión y estiramiento envolviéndolos alrededor de las tablas perfiladas de MDF. Esto solo es posible con perfiles muy simples porque, de lo contrario, cuando la capa delgada de madera se haya secado, se romperá en el punto de curvas y ángulos. (3)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE EN 319Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del tablero.
UN EN 317Hinchazón  (Determinación de la hinchazón en espesor después de inmersión en agua.)
UNE-EN 717-2Determinación de liberación de formaldehído (emisión de formaldehído por el método de análisis de gas)
UNE EN 311Arranque de la superficie de los tableros.
UNE EN 11019-6/ iram 28019Resistencia superficial al daño mecánico/ Métodos de ensayo de acabado superficial. Evaluación de la resistencia al impacto

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
ALNORA MADERAS             Bs As, ArgentinaENCHAPADOSEspecies: Cedro, Cedrillo, Cerejeira, Guatambú, Paraíso, Pino Elliotis.   Espesores: 16 mm y 19 mm   Medidas: 260 x 183 / 275 x 183 / 282 x 183ALNORA MADERAS    3 de Febrero 3065 // Caseros // Buenos Aires Tel: 011 4750 1010 (Lineas Rotativas) E-MAil: info@alnoramaderas.com.ar  
MASISAArgentina 1,83 x 2,60 mts: Espesor en mm: 2,7 – 3 – 5,5 – 9 – 12 – 15 – 18 – 25 *Otros formatos y espesores a pedidoMasisa S.A. Sitio web: www.masisa.com/arg/ http://www.masisa.com/arg/producto/mdf/  
MasisaChileRevestimiento Tableado    2,50 x 0,20 mts, Espesor en mm: 9Masisa S.A Dirección: Avda. Apoquindo 3650, piso 11- Las Condes Santiago – Chile Fono  : (56-2) 707 88 00 Fax : (56-2) 234 26 66 Mail: info@masisa.com http://www.masisa.com/chi/producto/tableado/  
IMPERIALChileTABLERO MDF ENCHAPADO EUCALIPTO16MM 1.50X2.40MT CÓDIGO: 72837  Imperial contacto@imperial.cl Call Center y Venta Telefónica (562) 2399 7000 https://www.imperial.cl/site/productos/listado_producto/3665/3703/3706/9/asc/false  

Bibliografía

1(1) https://maderame.com/chapa-madera/
2(2) https://patents.google.com/patent/US20110308694A1/en
3(3) Proceso de producción, AITIM – Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la madera – www.aitim.es – informame@aitim.es
Linck:http://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_435_Tableros_MDF_20.03.2018.pdf
http://www.masisa.com/arg/wp-content/uploads/2016/09/manual-recomendaciones-practicas.pdf
4(4) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
5(5) https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-221X2004000100006
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION. EN 310 1993. European Standard EN 310- Particleboards and Fiberboards – Determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. Bruxelas: 1993.
6(6) http://docplayer.es/19528486-Industria-de-tableros-de-fibras-de-madera-ing-forestal-m-sc-gabriel-d-keil-1-ing-forestal-eleana-m-spavento-2.html
7(7) https://madecentrocolombia.wordpress.com/aglomerados/high-gloss/
8(8) http://www.masisa.com/chi/masisatricoyacl/brochures/Masisa_SUPER_MDF_USO_EXTERIOR.pdf
9(9) IMAGEN http://www.masisa.com/chi/ambiente/sien-studio/
Manual de aplicación :  http://www.masisa.com/chi/wp-content/files_mf/15090477572017_Ficha_Revestimiento_Tableado.pdf

Tablero fenólico

Síntesis

Tablero que se obtiene mediante encolado de chapas de madera superpuestas de modo que sus fibras formen un ángulo determinado, generalmente recto.Se pueden utilizar como revestimientos chapas de madera decorativa, plásticos, papel impregnado en resinas sintéticas, pintura, tintes, chapas metálicas, etc. Los tableros utilizados en aplicaciones decorativas se rechapan en la cara vista con maderas finas y en la no vista con una madera de menor calidad para equilibrar el tablero.La presentación más común de este material es en tableros de 4×8 piesHYPERLINK “https://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(unidad)”, 1,22×2,44 metros, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera, predominando las maderas blandas. Existe una gran variedad de madera contrachapada.

Contexto histórico, social y económico

Los contrachapados se han hecho durante miles de años,su elaboración se ha dado en distintos lugares y circunstancias a lo largo de la historia, sin que estén relacionados entre sí.Según algunos autores, los egipcios habrían sido los inventores del tablero contrachapado. En sentido estricto no es así ya que el contrachapado requiere chapas finas, adhesivos fuertes y presiones importantes, medios que no se encontraban al alcance de esta civilización. Es cierto que se trabajaba el chapado con gran maestría en mueble y otros objetos (son famosas las sandalias de Tutankamon a base de madera y otros materiales). En algún relieve egipcio se aprecia la labor de chapado: con unas grandes cuchillas se corta la madera, mientras en un puchero se cuece la cola animal, después se aplica la chapa encolada sobre la superficie y se aplica presión mediante sacos.
El tablero contrachapado es el primer intento, y acierto, para conseguir madera reconstituida técnicamente, o de ingeniería con un doble fin: obtener un producto más homogéneo y de mayor calidad junto con un mejor aprovechamiento de un recurso forestal cada vez más escaso.Una de las actividades que más hizo adelantar la aparición del contrachapado fue la construcción de claves y pianos a partir del siglo XVII. Las curvadas cajas de armonía y de resonancia de estos grandes instrumentos se solucionaba mediante laminado al hilo de diferentes capas de chapas. También en carpintería y ebanistería se ejecutaban piezas curvas a base de laminados.Existe gran cantidad de posibilidades en cuento a la aplicación de este material hoy en dia,se lo puede ver por ejemplo en una construcción de viviendas con vetas a la vista,mueblería, decoración de interiores, elementos expuestos a la intemperie,recubrimientos estructurales de pisos, muros y techos ,prefabricación de elementos de construcción,se puede utilizar también en moldajes para hormigón y elementos estructurales en la construcción, agroindustria, contenedores y transporte
Los problemas ambientales asociados con la fabricación de tableros y productos de madera particuladaincluyen:Prácticas forestales sostenibles ,emisiones a la atmósfera ,aguas residuales ,materiales peligrosos ,residuos sólidos y Ruido. Cuando se utilizan troncos en vez de residuos de madera como fuente de fibra el principal impacto ambiental de la fabricación atañe al manejo de los recursos forestales. Las cuestiones relativas a las prácticas forestales sostenibles se describen en las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para el Manejo Forestal. Este tipo de impactos puede reducirse mediante un mayor uso de fibras recicladas o recuperadas en la fabricación de tableros. Los procesos de producción de tableros y productos de madera particulada pueden generar una amplia gama de emisiones a la atmósfera, dependiendo del método empleado. Los contaminantes derivados de los procesos de combustión incluyen materia en partículas (MP), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y óxidos de azufre (SOx) generados por calderas radiantes, generadores de aire caliente y calentadores de fluidos térmicos. Los aldehídos (incluido el formaldehído) y otros compuestos orgánicos volátiles (COV) se liberan al calentarse la madera en secadores de partículas, secadores y prensas de chapado de madera y al enfriarse los tableros prensados.

Definición ciencia

Los materiales que entran en su composición son: chapas o capas de madera, adhesivos y revestimientos.Las chapas son láminas de madera que no sobrepasan los 7 mm de espesor.La gran mayoría de las especies de madera son desenrollables y aptas para obtener chapa pero las más habituales son las ‘maderas finas’ de haya, nogal, roble, chopo, pinos sivestre, insignis y oregón, chopo, abedul o tropicales como okume, embero, mansonia, mongoy, mukaly, samba, sapelly, ukola, etc.Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera (principalmente nudos) en tableros estructurales o bien por su estética y figura en tableros decorativos para cara o contracara.AdhesivosDependiendo del uso y de las características del tablero se pueden usar adhesivos de urea formol para interiores y de urea formol reforzadas con melamina o fenol formaldehído, para exteriores.

Procesamiento

Los troncos se montan en una máquina que los hace girar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión(los tableros contrachapados se construyen con un número impar de capas con el grano de capas adyacentes perpendiculares,las capas constan de una sola lamina o dos de ellas paralelas a la dirección del grano) y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
EN 13.896Comportamiento al fuego
ISO 14001Certificación Sistemas de Gestión Ambiental
ISO 14006Certificación Gestión ambiental del proceso de diseño y desarrollo, Ecodiseño
EN 717-2Determinación de la emisión de formaldehído
ISO 166002Certificación Gestión de la I+D+i
EN-314-1Calidad del encolado

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
CoamaArgentinaMachimplak*Placascon medidas completamente adaptables a la necesidad del cliente.
*1.22×2.44.
Coama
(54-11) 4871 – 5977 / 5905
www.coama.com.ar
Av. de los Lagos 6855
DACArgentinaMult.Fenolico* Placasfenólicas de 18mm de espesor 
* 275x183cm* 260x183cm
DAC Maderas
(11) 6636-7855

www.dacmaderas.com.ar
Av. 101 Dr. Ricardo Balbín 3342
EggerArgentinaPlaca CompFenolico*Placas fenólicas de 18/11 mm de espesor
*1.22×2.44
Easy
0810-999-EASY
www.easy.com.ar
Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 658
MadersamaArgentinaPlaca Compensado Fenólico* Placasfenolicas6, 9, 12, 15 y 18 mm de espesor
* 2440 x 1220 mm
Madersama
(3751)-531450

taedasa.com.ar
Camarones 3952,CABA

Bibliografía

1www.fenoltec.com (Ficha tecnica)
2https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_142_contrachapado.pdf (Tableros contrachapados)
3https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_404_Tableros%20Estructurales_18.07.2011.pdf (“TABLEROS ESTRUCTURALES DERIVADOS DE LA MADERA”)
4www.portalhuarpe (Instalaciones I climatización en la arquitectura)
5http://www.maderasmisiones.com.ar/productos.asp?cat=160(ficha,cualidades propias del fenólico)
6www.fenoltec.com (Ficha tecnica)
7https://core.ac.uk/download/pdf/61519912.pdf(Comparación de ensayos a compresión de madera estructural)
8http://aserraderonelson.com.ar/product/fenolicos/(cualidades del panel fenólico)
9http://publiditec.com/blog/tableros-contrachapados-madera-para-la-construccion/ (Tableros contrachapados de madera para la construcción)
10https://www.woodproducts.fi/es/content/madera-contrachapada (CATEGORÍAS DE CALIDAD DE LA MADERA CONTRACHAPADA)
11http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf (
12https://www.maderastpf.com/pdfs/Tablero_contrachapado_fenolico_plastificado.pdf, visitado 16/04/2021

Carpintería de madera para ventana con vidrio doble hermético (DVH)

Síntesis

Construidas con madera secada y estabilizada, mediante secaderos automáticos con humedades controladas y establecidas de acuerdo al destino que van a tener.
Los marcos se fabrican con laminados realizados con adhesivos estructurales que garantizan una estabilidad y durabilidad máxima. El maquinado se realiza con fresas programadas para que el ensamble sea perfecto y elegante a la vez. Todos los cantos son redondeados para que no tengan aristas que puedan dañarse o dañar al usuario. En la terminación se pone especial atención, teniendo cada abertura un proceso de pulido, imprimación y terminación de acuerdo al uso destinado.

Contexto histórico, social y económico

El ser humano precisa de luz para poder ver y aire para respirar. Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Ya a partir del siglo XVII se introduce el bastidor de madera para sujetar el vidrio. En la medida que los sistemas de producción de vidrio van evolucionando se logra, en 1840, colocar vidrio plano, de mayor dimensión y más económico. Las ventanas irían evolucionando para servir de bastidor a los cada vez mayores tamaños y pesos del cristal con el que forma la unidad de cerramiento exterior.
Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Aun cuando se conocía el vidrio desde la época de los fenicios, son los romanos, alrededor del año 60 DC quienes introducen la utilización de vidrieras. En un principio consistirán en pequeños trozos de vidrio sujetos con tiras de plomo. Se hará popular su uso en la construcción de iglesias.
Reconocer cuál es la mejor carpintería exterior para una edificación o de nuestra propia casa es un punto clave que debemos conocer para mejorar nuestro ahorro energético y el aislamiento, entre otros muchos factores. Se reduce el uso de calefacción y aire acondicionado, disminuyendo así las emisiones de CO2 a la atmósfera, tal y como establece el Protocolo de Kioto

Definición ciencia

La madera es uno de los materiales más duraderos, más aún con los avances en su tratamiento al aplicar nuevas tecnologías.
Respecto a las ventanas, la madera es un material muy demandado por su gran capacidad aislante, Además, ofrece muchas posibilidades en cuanto a diseños y acabados. Combina con herraje oscilo batiente, corredera oscilo paralela y cerraja. Ensayada con dispositivo de microventilación. Vidrios hasta 52 mm de espesor. Disponible con umbral transitable.

Procesamiento

La producción de ventanas de madera se ha convertido en un proceso industrial. Acompañado por una única estructura de producción técnica que pone norma a cada detalle de las ventanas alrededor del mundo.
En el futuro este proceso de fabricación será todavía más normalizado, pero individualizado. Esta producción de ventanas de madera ha estimulado el desarrollo de nuevas generaciones de máquinas y herramientas de corte para máquinas que trabajan la madera. Aparte de ventanas tradicionales de madera, se fabrican estructuras compuestas que combinan las propiedades de varios materiales para mejorar la calidad.
Así, la combinación de madera y aluminio en las ventanas es hoy en día un diseño establecido ya que ambos materiales se complementan perfectamente.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNENORMALIZACIÓN EN ESPAÑA / La normalización española de los productos industriales se canaliza a través de AENOR (Asociación Española de Normalización)
CEN/TC 38Protección de la madera / Durabilidad de la madera y clases de riesgo.
ISONORMALIZACIÓN INTERNACIONAL/Las normas que emite este organismo (normas ISO), no son de obligada adopción por lo que los distintos países no están obligados a incorporarlas a sus respectivos catálogos de normas.
NTENORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN /Estas normas traducen de un modo operativo los conceptos generales que establecen las Normas Básicas, Reglamentos e Instrucciones de obligado cumplimiento y aplicación general. Regulan cada una de las actuaciones que intervienen en el proceso de la edificación: diseño, cálculo, construcción, control, valoración y mantenimiento. Se clasifican en familias, subfamilias y tecnologías
UNE ENNORMALIZACIÓN EN EUROPA / La normalización europea se canaliza a través del Comité Europeo de Normalización (CEN). La participación de los países en el CEN, se realiza a través de los organismos de normalización de los países miembros, es decir a través de AENOR en el caso de España, DIN de Alemania, AFNOR de Francia, BSI del Reino Unido, etc. Las normas EN son de obligada adopción por todos los países miembros.
NTE-RSRRevestimientos de suelos y escaleras. Piezas rígidas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Carmave S. L.
http://carmave.es/
976 19 90 57
CARMAVEPolígono Industrial C/ Navarra Parcela 50500 TARAZONA (Zaragoza) ESPAÑACarmave S.L.
Cristalumi Cerramientos Av O´higgins 3118
(0351) 4672158
info@cristalumicerramientos.com
Cerramientos CristalumiArgentinaCristalumi
Maderas el Tilo
https://maderaseltilo.com.ar
Oficina: 03327-485743
Celular: 156-988-9517
ID: 270*824
Avenida Benavídez 2898 (Ruta 27) Benavídez, Buenos Aires
Maderas el tiloArgentinaMaderas el tilo

Bibliografía

1https://www.patagoniaaberturas.com.ar/aberturas.htm 
2http://carmave.es/producto/matud-serie-m92/  
3https://www.vidrioperfil.com/la/noticia-al/renovate-la-nueva-apuesta-de-ekoglass-
4https://www.anticcolonial.com/naturelovers/madera-natural-puertas-ventanas/

Tablero de partículas recubierto de melamina


Síntesis

Tablero de partículas recubierto de melamina (MPD/PB melaminada) esta compuesto principalmente por virutas de pino, estas son trituradas y seleccionadas para luego ser mezcladas por resina sintética o cola (agua, resina, cera y endurecedores químicos) de gran dureza e incoloro combinado con formaldehído (bactericida), posteriormente pasa a una prensa en frio que le da forma al aglomerado y retira el aire de la mezcla. Luego se lo coloca en una prensa caliente para activar el pegamento del tablero, por último se reviste en ambas caras con una lamina impregnadas con resina melamínicas termo fundida para adherirse a la tablero aglomerado MDP

Contexto histórico, social y económico

Desde la mitad del siglo XIX se encuentra en muchas patentes la idea de crear “tableros artificiales” que reemplazan las propiedades de la madera sólida. Los primeros tableros de partículas, creados con aserrín este tablero era de gran densidad y difícil de mecanizar por la gran cantidad de adhesivo para que cumpla con las características mecánicas aceptadas. La mejoras de fabricación fueron la idea mezcladores de tipo continuo para la distribución rápida y uniforme del aglutinante, el cambio de las colas de caseína por las de resinas de urea-formaldehído y fenol-formaldehído, la creación de instalaciones para formar la estera donde se extendía la manta de partículas. Antes del prensado se vio que era conveniente humedecer las superficies de la estera ya que el contenido de humedad de las partículas garantizaba superficies más suaves, mayor resistencia a la flexión y ciclos de presión más cortos debido a la mejor conducción del calor.
En 1936 se registró la primera patente por parte del científico alemán Wilhelm Klauditz, que conseguía fabricar tableros de partículas aglomerados mediante adhesivos sintéticos con prensa de platos, que se denominó tablero de partículas. En 1941 cuando en Alemania y Suiza se instalaron las primeras fábricas, que produjeron tableros para muebles. Inmediatamente después de la Segunda Guerra Mundial, la fabricación de este tipo de tableros se incrementó notablemente y se extendió a diversos países. A partir de la década de 1950 los científicos y tecnólogos de la madera se encontraron de improviso con la escasez de madera, debido al aumento del consumo; Durante las décadas de 1970 y 1980 tuvieron lugar dos acontecimientos trascendentales para esta industria: la introducción del proceso de prensado en continuo, en sustitución del sistema de prensa de platos múltiples, y el empleo de resinas UF como adhesivo que lograron una mejor calidad. A partir del cambio el tablero de partículas se empezó a desarrollar varios tipos de tableros variando el tipo y tamaño de las partículas, este por lo general era madera de coníferas. En la actualidad hay varios tipos y se clasifican según el proceso de fabricación, acabado superficial, forma y tamaño de las partículas, estructura del tablero y uso, este puede ser de un acabado en crudo, lijado o con un revestimiento de chapa de madera, papel decorativo o laminado decorativo termoestable, sus usos de estos tableros son en carpintería, mobiliario, decoración (puertas, muebles tabiques divisorios) y usos estructurales (encofrados, vigas cajón, base de cubiertas)

Definición ciencia

Partículas de madera: Las partículas de madera pueden ser astillas, partículas, serrín, virutas. La forma y la dimensión de las partículas influyen en las propiedades del tablero.los tipos de maderas más utilizados pino, el eucalipto, etc.; actualmente se incorporó la madera reciclada.- Adhesivos: dependiendo de las características y de las propiedades requeridas se pueden utilizar adhesivos de Urea – formol, Urea – melamina – formol y Fenol – formaldehído. – Aditivos: se incorporan durante su fabricación para mejorar algunas de sus propiedades (ceras, productos ignífugos; insecticidas; fungicidas; y endurecedores). -Recubrimientos: se puede utilizar melamina, chapa sintética, papel lacado, chapas naturales, papel fenólico, etc.

Procesamiento

Preparación de partículas: Este paso inicia con el recorte de la materia prima. se trozan, una vez descortezadas y recortadas se convierten en astillas,virutas, se convierten en hojuelas. Secado: Las secadoras de tambor y las de tubo, son la mas utilizadas en este proceso para la eliminación de contenido de humedad, un exceso de CH en las partículas pueden causar un tablero con baja resistencia mecánica y superficies de poca calidad Separación de partículas por tamaño: Una vez secas, las partículas se tamizan para separarlas por tamaño, de tal manera que las más pequeñas son utilizadas para las superficies y las más grandes para los centros de los tableros .Mezclado de partículas y adhesivo: Los principales adhesivos sintéticos son urea-formaldehído, melamina urea-formaldehído y fenol-formaldehído, que son solubles en agua. Estos han sido mejorados que resulten menos contaminantes del aire, Este ocupa entre 2.5 y 10% del peso del tablero Formación del colchón: Esta máquina orienta las partículas de las capas de las superficies respecto de las partículas colocadas en la capa central Prensado: El colchón se coloca posteriormente en la máquina de prensado final, siendo en esta última donde se consolida el tablero por medio de presión y calor. Apilamiento y proceso de secado: Esta etapa es en la cual el tablero se enfría gradualmente, su CH se distribuye en su interior, lo cual permite la máxima eficacia del adhesivo Acabado: En algunas fábricas el acabado incluye la aplicación de pinturas, barnices, chapas de madera, hojas de papel impregnadas con resina fenólica, así como películas de plástico o de vinilo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE-EN 789Evaluación de las propiedades de flexión
UNE-ENValores característicos para el cálculo estructural/ derivados de la madera
UNE-EN12369-1Evaluación de densidad
UNE-EN 324-1Tolerancias dimensionales
UNE 56712Ensayos. Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras
UNE 56707Clasificaciones/ tableros de partículas
UNE 56714Clasificación físico-mecánicas
UNE 56717Ensayos/ Determinación de la resistencia a las tracción perpendicular a las caras bajo la acción de agua caliente
EN 13986Clasificación como E1 o E2 en función a la cantidad de formaldehído emitido por hora y m2
EN 717-2Emisión de formaldehído
EN 312Utilización en ambientes secos, con propiedades físicas tipo P2
SS-EN 317Pruebas a la absorción de agua e hinchamiento del espesor
UNE 56716Resistencia del encolado a la acción del agua a diferentes temperaturas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
NOVOPAN
paneles de madera
TEL: +593 2 396 6900
www.novopan.com.ec
1.22 x 2.44/1.53 x 2.44/1.83 x 2.44/2.15 x 2.44/2.15 x 2.44/2.44 x 3.05MDPECUADORNovopan
FAPLAC1,83 x 2,75m.
Espesores:5,5mm y 18mm
MDPArgentinaARAUCO
MASISA, S.A. Av.
Las Condes, Santiago Region Metropolitana Tel. 56 2 7078800 56
www.masisa.com
1,83 x 2,60mMelaminaChile

Bibliografía