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Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente, Fundación, Piso, Revestimiento, Vidrio

Revestimiento de cerámica veneciano

18 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El mosaico veneciano, también conocido como venecita, es un producto vítreo creado hace más de 2500 años. Para su realización se funden materias primas naturales como la sílice, base del vidrio, y otros componentes minerales. El color se incorpora en la misma masa de composición. Es un producto único que perdura en el tiempo y no sufre ningún tipo de cambio, tanto en su color, como en la dilatación o contracción, ya que en el proceso de fusión la temperatura que alcanza el mosaico veneciano es de 1400 grados centígrados. Usualmente el material se consigue en placas de 30cm x 30cm, ya que están compuestas de 225 piezas de 2cm x 2cm cada una. La variedad de colores es infinita. Originalmente este material no se creó para utilizar como un revestimiento, sino para la producción artística. Actualmente se usa tanto en lo artístico como en construcciones, ya sea en baños, cocinas, piscinas, etc.

Contexto histórico, social y económico

El cerámico veneciano comenzó utilizándose aproximadamente en el 2500 a.C en Asia, en la rama del arte por artesanos, ya que la gran variedad de colores les permitía elaborar innumerables piezas decorativas. El descubrimiento de sus potenciales propiedades convirtió un elemento que nació para el arte, en un producto creativo pensado para vestir los ambientes. Al ser un material resistente al agua, se comenzó a utilizar como revestimiento en baños, cocinas y piscinas, donde las paredes están expuestas a la humedad y a la suciedad y deben ser fáciles de limpiar, y dónde están en constante contacto con el agua sin salir perjudicadas.

El vidrio se utilizó en mosaicos ya en el año 2500 a. C., situándose en la Mesopotamia asiática con el propósito de crear imágenes que perduren en el tiempo. Hasta el siglo III a. C., antes de que artesanos innovadores en Grecia, Persia e India crearan azulejos de vidrio, se utilizaba el vidrio partido en fragmentos, donde todas las piezas eran desiguales. Antiguamente se utilizaba para rendirle culto a los dioses a través de grandes retratos en mosaicos que decoraban las paredes de los templos. Mientras que las baldosas de arcilla datan de 8000 aC, había barreras significativas para el desarrollo de las baldosas de vidrio, incluidas las altas temperaturas requeridas para fundir el vidrio y las complejidades de dominar varias curvas de recocido para este.

Como anteriormente se dijo, en los inicios de material, era exclusivamente utilizado en artesanías, luego, se extendió su uso hasta llegar a la construcción. Se utiliza como revestimiento que sirve tanto como aislación térmica como hidrófuga. Su implementación en la construcción facilitó muchos problemas ya que es un material resistente a las manchas, a los productos químicos, a los aditivos para piscinas, y a los ácidos. Por otro lado, tienen nula absorción de agua, son resistentes a los cambios térmicos, a la abrasión, al hielo, y no poseen modificaciones con la luz. En definitiva, es un material altamente duradero.

Actualmente, la mayoría de las industrias de cerámico veneciana optan por elaborar el material a través de vidrio reutilizado, es decir, reciclan botellas u otros elementos de vidrio y los funden para obtener el vidrio en estado viscoso y maleable, apto para ser moldeado. A su vez, las industrias eco-friendly implementaron el uso de maquinaria eléctrica, con el fin de reducir la contaminación ambiental emitida por los gases.

A la hora de escoger un revestimiento, el cerámico veneciano se posiciona entre los más aptos y económicos del mercado, y de fácil colocación. Para la correcta colocación de las venecitas los especialistas recomiendan utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción. Simplemente se coloca la mezcla de manera uniforme sobre la superficie, se coloca la placa de cerámico, y cuidadosamente se extrae el papel
contenedor. Se lo deja secar por unos minutos, para asegurarnos que esté firme, y se procede a colocar el tomado de juntas. Una vez seco se extrae el excedente, y se limpia con un paño húmedo para asegurarnos que no quede mezcla en la superficie opacando el mosaico.

El cerámico veneciano está compuesto principalmente de sílice, éste es un elemento químico metaloide que se encuentra en abundantes cantidades en la corteza terrestre. Su explotación es a través de canteras de arena, luego, la arena pasa por un proceso a través de hornos que llegan a una temperatura de 1900°C donde se le extrae el sílice al elemento. Uno de los principales problemas que surgen de su extracción radica en la salud de la población que se encuentre cerca de la cantera, puesto que dicha acción levantará nubes de polvo de sílice muy fina y muy peligrosa ya que su inhalación posibilita desarrollar una forma de cáncer en los pulmones llamada ’’silicosis’’, sin contar el daño que genera en la corteza. Dicho cerámico es reutilizable, ya que se lo puede fundir a elevadas temperaturas, y volver a moldear.

Definición ciencia

El material se compone de sílice, pigmentos y otros aditivos. El sílice se extrae de la arena y es un elemento que tras su composición también se lo conoce como vidrio. La base del color en general son los pigmentos, en cerámica los pigmentos que se utilizan son de origen mineral, obtenidos de tierras, fósiles, rocas, en forma de silicatos, carbonatos o sales. Estos pigmentos deben pasar por un proceso de combustión a altas temperaturas y luego por un proceso de molienda hasta obtener el tamaño de partícula deseada. Son térmicamente estables, mantienen sus propiedades al paso del tiempo y son resistentes a ácidos y abrasivos.

Procesamiento

El procesamiento para la fabricación del cerámico veneciano parte principalmente de la extracción de la arena de las canteras. Este material se transporta a la fábrica donde pasa por una serie de procesos para extraerle el sílice, el cual es el componente principal de dicho cerámico. Para lograr esto, la arena debe pasar por hornos que reducen el óxido a temperaturas superiores a 1900°C. El sílice se acumulará de forma líquida y se extraerá para luego enfriarlo. Seguido a esto, el material se mezclará junto a otros componentes minerales y los óxidos que le darán color para luego ser fundido a 1600°C. Una vez fundido, el material pasa por una prensa, donde una máquina irá moldeando y marcando los cuadrados característicos del mosaico. Por último, se deja enfriar el material para poder pasar a la siguiente fase, donde se separarán y se pulirán los cuadrados ya marcados en la etapa anterior.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	2,66 kg/m3 – (10-B)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Resistencia a la compresión	2500 MPa – (10-C)
Mecánica	Resistencia a la tracción	370 MPa – (10-C)
	Dureza Knoop	2500 HK – (10-C)
Térmica	Resistencia a altas temperaturas – Punto de fusión del material	2700oC (10-A)
	Coeficiente de expansión térmica	4,7-7,6 x10-6 K-1 – (10-D)
	Conductividad Térmica a 0-100C	80-150 W m-1 K-1-(10-D)

NORMA	TÍTULO
‘’UNE-EN’’ ISO 105452	Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial. (ISO 10545-2:2018)
ISO 10545-7	Determinación de la resistencia a la abrasión
ISO 10545-12	Determinación de la resistencia a la helada
ISO 10545-13	Determinación de la resistencia química
ISO 10545 14	Determinación de la resistencia a las manchas
ISO 10545-17	Determinación del coeficiente de fricción

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
https://www.ceramicasanl orenzo.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Cerámico veneciano	Argentina	San Lorenzo
http://www.ceramicacanu elas.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 32x47cm	Venecitas	Argentina	Cerámica Cañuelas
http://murvi.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Potes de 800gr	Mosaico veneciano	Argentina	Murvi
http://www.vetrovenezian o.com.ar/index.html Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Venecitas	Argentina	Vetro Veneziano
https://mosaicosvenecian osdemexico.com/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30x30cm	Mosaico veneciano	México	Mosaicos venecianos de México
https://dune.es/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30.5×30.5 cm	Mosaico	España	Dune
https://www.sodimac.com .ar/ Distribuidor	Placas de 30x30cm	Mosaico	Argentina	Piú

Bibliografía

Uso del cerámico veneciano en la construcción : A –https://decoracion2.com/opendeco/venecitas-para-decorar-tus-paredes-de-manera-diferente/ B – https://promateriales.com/pdf/PM-95-6.pd f
Características y propiedades del material: https://mosaicoveneciano.wordpress.com/about/
Historia del origen del material: https://arqa.com/empresas/novedades/mosaico-veneciano-su-historia.html
Proceso de fabricación : https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+84.+Vidrio,+cer%C3%A1mica+y+ma teriales+afines
Normas ISO: http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdfs/9411060s.pd f
Noticia de daños ambientales causados por extracción del silicio: http://www.laizquierdadiario.com/Las-peligrosas-canteras-de-arena-siliceas-en-el-valle-inferior-del-Rio-C hubut
Correcta colocación del revestimiento : http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=8908
Información sobre el Silicio: https://siliciorganico.es/de-donde-y-como-se-obtiene-el-silicio/
Información sobre la pigmentación del material: https://es.slideshare.net/iriasalas30/el-color-en-la-ceramica
Ficha técnica: A : http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales%20ceramicos.ht B: https://es.slideshare.net/stmjhh/materiales-ceramicos-63273215 C: https://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccion-materialesceramicos2.shtml D:http://www.goodfellow.com/S/Silicio.html

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Natural

Revestimiento a base de arcilla

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

La extracción de arcillas se realiza en canteras. La materia prima obtenida se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. Luego entra en un proceso de desmenuzado dentro de una maquinaria que reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos. A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o cajones alimentadores. Se comercia la arcilla en bolsas de distintos tamaños para preparar la mezcla según el uso que le queramos dar. Una vez preparado se aplica en capas delgadas y se alisa con herramientas especializadas para crear una superficie uniforme.

Contexto histórico, social y económico

La arcilla es una roca sedimentaria compuesta por agregados de silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. [1] Su primera aparición fue en los 4000 años a.C. con los alfareros de Egipto, Medio Oriente, India y parte de China, quienes además inventaron los hornos que ayudaron a producir objetos de cerámica de alta calidad y con superficies barnizadas. Hecho que coincidió con la invención de la fundición de metales. [2]
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en: Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.
Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres. [1] Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800°C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego, fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se utiliza en muchos procesos industriales, como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.
El revestimiento a base de arcilla tiene un impacto ambiental menor en comparación con otros materiales de construcción, ya que la arcilla es un recurso natural renovable y abundante. Su producción requiere menor intensidad de energía y emisiones de gases de efecto invernadero a comparación de otros materiales.
Sin embargo, el proceso de producción del revestimiento a base de arcilla puede generar residuos y emisiones. Por ejemplo, el proceso de cocción puede generar emisiones de dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas finas. Además, la disposición de los residuos de arcilla y otros materiales utilizados en la producción puede generar impactos ambientales negativos.
Para minimizar el impacto ambiental del revestimiento a base de arcilla, es importante implementar prácticas de producción sostenibles y utilizar tecnologías limpias y eficientes. Además, se pueden implementar prácticas de gestión de residuos y reciclaje para reducir la cantidad de residuos generados y minimizar su impacto en el medio ambiente. (11)

Definición ciencia

La arcilla se considera físicamente un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O [6]

Procesamiento

-Selección y mezcla de los materiales: El mortero a base de arcilla se compone de arcilla, arena y agua. Los materiales se seleccionan cuidadosamente y se mezclan en las proporciones adecuadas para obtener la consistencia y las características deseadas del mortero.
-Trituración y molienda: La arcilla y la arena se trituran y muelen hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para la mezcla.
-Mezclado: Los materiales triturados y molidos se mezclan en una mezcladora con agua para formar una pasta homogénea.
-Reposo: La pasta de mortero se deja reposar durante un tiempo para que los materiales se hidraten y se mezclen adecuadamente.
-Aplicación: El mortero se aplica sobre la superficie deseada, como una pared o un suelo, y se alisa o se texturiza según sea necesario.
-Secado y curado: El mortero se seca al aire durante un tiempo determinado, dependiendo del clima y las condiciones ambientales. Luego, se cura durante un período de tiempo adicional para que los materiales se endurezcan y se unan adecuadamente. (12)

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C144-18 [10]	Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar
ACI 530/ASCE 5/TMS 402 [13]	Baldosas y losas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión y de la resistencia al choque
UNE-EN 13914 [14]	Diseño, preparación y aplicación del revoco exterior y del enlucido interior
UNE-EN 1015 [15]	Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 1: Determinación de la distribución granulométrica (por tamizado)
ISO 1927-1 [16]	Monolithic (unshaped) refractory products — Part 1: Introduction and classification
ASTM C155 [17]	Standard Classification of Insulating Firebrick

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
*Ecoclay* – Revestimientos Naturales [4]	Morteros de Arcilla (Bolsas de 25kg y 1.000kg)	Ecoclay BASE+FIBRA	España Dir: Penitencia, 47 – 12540 Vila-real (Castellón)	Ecoclay
*Embarro* – Tradición+Innovación [5]	Morteros de Arcilla (Bolsas de 20kg y 500kg)	Yoshima ClayFix	Portugal Dir: Rua Dr. Parreira, 43, 8800-346 Tavira. (Disponible también en España y Reino Unido)	ClayTec
*FARA SCA* – Refractarios [8]	Mortero refractario de Arcilla (Bolsa de 5, 10, 30kg) Rendimiento: 10kg/m2	FARA Arcilla Refractaria	Argentina Dir: Calle 71 (América) Nº 3979 B1653HFI – Villa Ballester	FARA

Bibliografía

(1) “Arcilla”. Wikipedia, la enciclopedia libre.

(2) “Historia de la Arcilla”. Modelado de Arcilla, de tus manos a la realidad. Wix Blog.

(3) “Qué es Arcilla y su Origen”. El Origen de la Arcilla, Ladrillera Mecanizada Blog. (2021)

(4) “Ecoclay”, revestimientos Naturales. (España)

(5) “Embarro”, tradición+innovación. (España)

(6) “Arcilla”. Lumitos AG Leads to Success. Química.es Blog.

(7) “Revestimiento Natural de Arcilla”. ArkiALBURA, diseño sostenible y arquitectura. (2021)

(8) y (9) “FARA SCA”. Refractarios. (Argentina) Listado de materialidad + catálogo de productos nacionales.

(10) ASTM International – Standards Worldwide

(11) “Cómo afecta al medio ambiente la extracción de minerales”

(12) “Arcilla en la construcción. Cómo mezclar y aplicar revocos de arcilla.”

(14) “UNE Normalización Española”

(16) “ISO International Organization for Standardization”

(17) “ASTM International – Standards Worldwide”

Cementicio, Cerámico, Piso

Mosaico granítico

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El mosaico granítico es un tipo de revestimiento utilizado en interiores y exteriores, en pisos y muros, y también lo podemos encontrar en espacios públicos como hospitales. Está compuesto por una base de cemento y arena, y una capa superficial del mismo mezclado con diferentes tipos de mármol, cristal y piedras de diferentes granulometrías; su doble capa provee una dureza que lo hace muy resistente a lo largo del tiempo. Se consiguen en unidades de 20×20, 30×30 y 40×40 con un espesor que varía entre 2 y 3 cm. Para su fabricación se mezclan con agua y se moldean; sin necesidad de un horno su secado dura mínimo 4 semanas y luego son pulidas, eliminando 1 o 2 mm de la superficie que permiten visualizar los agregados. Su colocación es muy simple ya que su base cementicia permite la aplicación de un mortero que lo adhiere al contrapiso. Una vez colocados deben ser pulidos nuevamente para su larga duración que puede llegar a ser de 50 años o más.

Contexto histórico, social y económico

Este material comienza con una primera versión llamada granito fundido en el sitio, en Venecia, Italia. Alrededor del siglo XV los trabajadores del mármol de aquella época aprovechaban los trozos sobrantes de la construcción y los mezclaban con arcilla y leche de cabra (para que tuviera una apariencia más parecida al mármol) y con esas masas pavimentaban las terrazas exteriores de sus casas ya que era un material muy resistente a los impactos y funciona de forma eficiente durante un largo periodo de tiempo.
A finales del siglo XVIII los artesanos del terrazo se trasladaron a Estados Unidos dónde avanzaron las técnicas de instalación. Y descubrieron que mediante la adición de polvo de mármol de distintos tonos podían obtener terrazo de colores.
En 1824 un constructor, Joseph Aspdin patentó un nuevo material, el cemento Portland, siendo esta la materia prima fundamental para la elaboración de este revestimiento ya que para esa época todavía se utilizaban los mismos morteros de antes como lo eran el yeso, la arcilla o la cal.
El mosaico surge poco después de este descubrimiento, aunque ya existía el terrazo que se realizaba in situ, se sospecha que el verdadero origen de esta baldosa surge alrededor del 1600 remontándose a la Italia renacentista, nombrandolo ¨banchetto¨.
Los primeros talleres que los elaboraban se encontraban en Francia, Gales y toda la orilla del Ródano y luego se extendió por la costa mediterránea de Francia y España
Algunas décadas más tarde llegaría a nuestro continente como objeto de importación, hasta que surgieron fábricas debido a la demanda del material y la dificultad de transportar en barco. Este material es un referente de la arquitectura residencial que tomó vuelo a principios de los años setenta en países como México, Perú y Colombia; para el arquitecto y urbanista colombiano Ignacio Restrepo Manrique esta técnica se comenzó a implementar en Bogotá con la urbanización del barrio Teusaquillo en la década de los treinta.
Su propósito no es únicamente su estética sino que también aporta a la cimentación diversas propiedades como, la resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión, absorción de agua por la cara vista y un coeficiente de resbaladicidad.
En la actualidad existen variables de este, elementos como el terrazo, el mosaico granítico compacto, el compuesto con todas sus distintas tonalidades y agregados. Se considera un material reciclable ya que, así como en los comienzos (S.XV), se utiliza todo tipo de sobrantes en obra, vidrios como el de los parabrisas, o extractos de mármol para su terminación.

Definición ciencia

El mosaico granítico es una pieza realizada sobre una base de cemento cuya composición consta de 50% arena y el otro 50% de cemento Portland y una superficie compuesta con una mezcla homogénea de marmolina (mármol pulverizado), mármol triturado, cemento y pigmentos, crean la materia ideal. En cuanto a su colometria, estas varian desde el tradicional negro, blanco y gris con incrustaciones en bronce, se han ido añadiendo materiales como vidrio, perlas, cristales y aluminio, sobre bases de colores pastel y piedras de gran formato.

Procesamiento

Para la producción de este producto se extraen áridos finos y gruesos, piedras naturales de diferentes granulometrías según la terminación superficial que se desea. También se utilizan químicos que mejoran su calidad. La fabricación consta de cuatro etapas. La alimentación de la materia prima la ejecuta una persona que se encarga de controlar los diferentes dispositivos que alimentan a la máquina que produce el mosaico. Luego una máquina que consta de un plato giratorio está en movimiento hasta conseguir el mosaico terminado. A continuación se produce un prensado previo, ya que lograr la presión necesaria en un solo paso retrasaría la velocidad de giro de la mesa, para después producir el prensado final, lo que representa una presión aproximada de 40 kg/cm². Se finaliza con el curado, los mosaicos son introducidos a grandes habitaciones saturadas en vapor de agua a una temperatura de 55º C, donde se almacenan las piezas durante un lapso de 12 horas, tiempo necesario para que los mosaicos adquieran su máxima resistencia. Una vez colocados se realiza el proceso de pulido que depende de la elección del comprador.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1522	Baldosas aglomeradas con cemento
IRAM 1531	Agregado grueso para hormigón de cemento. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 1505	Agregados. Análisis granulométrico.
ASTM C 99	Modulus of Rupture
ASTM C 170	Compressive Strength
ASTM C 97	Density and Absorption

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Blangino info@blangino.com.ar https://www.blangino.com.ar/	Un. / m²	Mosaico pulido	Córdoba, Argentina	Blangino
Mosaicos Canalini consultas@mosaicoscanalini.com.ar http://www.mosaicoscanalini.com.ar/inicio	Un. / m²	Mosaicos Graníticos de Interior y Exterior	La Plata, Argentina	–
Mosaicos Rossi hnos.SRL https://baldosones.com.ar/ mosaicosrossi@yahoo.com.ar	Kg / m²	Mosaico prensado granitico	San Martín – Buenos Aires	–

Bibliografía

https://www.blangino.com.ar/uploads/documentos/CATALOGO_2019_web.pdf (pagina 6)

http://www.mosaicoscanalini.com.ar/preguntas-frecuentes_#:~:text=%C2%BFQU%C3%89%20ES%20UN%20MOSAICO%20GRAN%C3%8DTICO,o%20porcellanatos%20que%20se%20cuecen.

https://mosaicodegranito.com/hoja-tecnica-formas-mosaico-de-granito/

https://antiquespisos.com/historia/

https://www.revistaaxxis.com.co/arquitectura/mirando-hacia-abajo/

https://www.santafe.gob.ar/var/plain/storage/original/application/714c039a80be9ac801637a460244f6ba.pdf

https://nascostonetile.com/app/uploads/2021/04/Technical-Data-Sheet-Granite-Tile.pdf

https://hormigonelaborado.com/caracterizacion-de-hormigones-elaborados-con-agregado-grueso-reciclado/

https://apavisa.com/blog/el-resurgir-del-suelo-de-terrazo

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente

Caballete recto esmaltada brillante

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Este material está compuesto por bases de arcillas o tierra arcillosa mediante el prensado o extrusión, secado y cocción. [1] El método de fabricación comienza por la extracción de arcillas en las canteras, después de extraer la arcilla se almacena durante un tiempo en acopios, luego se procesa la arcilla en una molienda por vía seca, en el que la arcilla se tritura descomponiéndola en partículas muy pequeñas, una vez terminado este proceso la mescla se introduce en la amasadora, donde se le agrega agua, para lograr una masa plástica uniforme, luego esta masa de arcilla se la hace pasar por una extrusora, mediante bomba de vacío, que se extrae el aire que le haya quedado a la masa y presionándola contra un molde, obteniendo una barra continua con la forma del producto, luego esta barra se corta con máquinas de presión que lo fijan a las dimensiones finales, después este material cerámico se apila en filas, una vez terminado esto pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad que tenga la pieza para luego llevarla a un horno de cocción y por último dejarla enfriar.[2] En Argentina es comercializado en piezas de 42cmx33cm. [3] Este material es utilizado para solucionar las intersecciones de los diferentes faldones del tejado, protegiendo los encuentros de cumbreras y las limatesas. [4]

Contexto histórico, social y económico

El caballete recto surgió durante el periodo clásico de la antigua griega como respuestas al paradigma socio tecnológico de la época, el cual consistía en optimizar las cubiertas de sus construcciones. Se introdujo como elemento clave en la evolución constructiva de los techos tejas al unir dos vertientes del tejado y proteger la parte superior del mismo, proporcionando estabilidad, resistencia y aislación. Utilizándose hasta el día de hoy como elemento complementario en las cubiertas de teja.
El origen del caballete recto se remonta a la invención de los primeros techos de tejas, los cuales surgieron en diferentes partes del mundo sin pertenecer a un único creador. China, durante el periodo Neolítico 10.000 ac, y oriente medio, un periodo de tiempo después. Desde estas regiones se extendió por toda Asia y Europa. Fueron los griegos durante el periodo 1000 ac quienes mejoraron este sistema, descubriendo que las tejas planas eran más eficientes cuando se curvaban hacia arriba, dando origen al caballete como una intersección entre los dos planos. Los techos de teja revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo, sustituyendo a materiales como la paja y las hojas, cuyo riesgo de incendio se convirtió en una preocupación recurrente entre los griegos. El caballete y la teja, en cambio, debido a las cualidades mecánicas e impermeables que ofrecían se convirtieron en una mejor opción. [22] [23]
Actualmente el caballete mantiene su propósito de unir las superficies inclinadas del tejado, siendo aplicado en la construcción de techos de tejas. Su costo individualmente no es alto, pero al ser un material que complementa a la cumbre del tejado dependerá de que tan costosa sea la implementación de una cubierta de tejas en el proyecto. El caballete se compone principalmente de arcilla, un material abundante y renovable. A diferencia de otros, no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) ni apenas gas radón. Los productos cerámicos, presentan un impacto ambiental pequeño en cuanto a contaminación atmosférica, efecto invernadero y acidificación. [24]. Sin embargo, en función de los procesos específicos de producción, las instalaciones de fabricación de productos cerámicos generan determinadas emisiones al aire, al agua y al suelo. Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden ser el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no son los únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también pueden emitirse fluoruros y óxidos.
A pesar de su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos pueden recuperarse y reutilizarse fácilmente. Los restos de teja cerámica son residuos inertes, altamente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, áridos para hormigón y morteros, sustrato de plantas o, incluso, tierra batida en pistas de tenis. [25]

Definición ciencia

La cerámica es un material producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. [5] La arcilla es una tierra compuesta de silicatos de aluminio hidratados, utilizada para fabricar tejas y ladrillos. [6]

Procesamiento

La materia prima “arcilla” se extrae de las canteras o pozos, esa arcilla extraída en las distintas canteras se almacena durante un tiempo en acopios debajo de una cubierta, el objetivo en este proceso es homogenizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de envejecimiento y maduración. Para elaborar piezas de alta resistencia como las tejas se emplea una molienda por vía seca, en la que la arcilla se tritura en molinos de rulo que logran descomponer las tierras en partículas muy pequeñas. Una vez elegida la formulación, la mescla de materias primas se introduce en la amasadora, donde se le agregara agua, para obtener una masa plástica y uniforme. Esta masa de arcilla se hace pasar por una extrusora, mediante una bomba de vacío, en el cual se extrae el aire que pudiera contener la masa y es presionada contra un molde, generando una barra continua con la forma del producto. La barra continua de producto se corta con máquinas de precisión que fijaran las medidas finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías. Una vez apilado el material, los productos tienen ya su forma final, aunque están blandos, ya que obtendrán dureza luego de cocinarse, para lograrlo los productos cerámicos pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad de la pieza y después a un horno túnel. Una vez cocidas y enfriadas, las piezas ya están listas para realizar un control de calidad. Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales. [2]

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 12528 [11]	Métodos de ensayos generales
IBNORCA 1211004 [12]	Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someterse las tejas cerámicas de arcillas cocida
NTC 5202 [13]	Método de ensayo para determinar la expansión por humedad de productos de arcilla
UNE 136020 [14]	Código y práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas
IBNORCA 1211005 [15]	Determinación de características geométricas
UNE 1304 [16]	Definiciones y especificaciones del producto

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Corralón Laprida ® 11-2300-2589 https://corralonlaprida.com .ar/productos.php?id_cat=8	Por unidad el metro lineal	Caballete Recto Calvú Cerro Negro	Argentina	Corralón Laprida [7]
Menara corralón ® 54- 9 3492-609970 https://www.menaracorralo n.com.ar/galeria- productos/tejas-francesas/	Por unidad de 42cmx33cm	Menara corralón- caballete recto esmaltada brillante	Argentina	Menara corralón [8]
Procemur ® info@procemur.com https://procemur.com/piez as-especiales-tejas- ceramicas/	Por unidad de 42cmx31cm	Piezas especiales tejas cerámicas	Argentina	Procemur Materiales de Construcció n [9]
Ricardo Ospita ® 54- 9 11- 4185-5026 https://www.ricardoospital. com.ar/prod1525.html	Por unidad de 42cmx33cm	Caballete Recto Brillo Intenso Cerro Negro	Argentina	Ricardo Ospita [10]

Bibliografía

[1] © Hispalyt · Calle Orense, 10 – 2a Planta 28020 MADRID
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[3]
Tienda online Sagosa
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https://www.sagosa.com.ar/teja/11002-teja-caballete-cumbrera-francesa-roja-comun-natural-disc.html

[4]
Mazarrón cerámicos
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http://www.ceramicamazarron.com/es/productos/tejados/piezas-especiales-para-tejados.html

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Pelandintecno-Tecnologia Eso
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CONSTRUMATICA
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cat%3A%20argila%20f&text=f%20Tierra%20compuesta%20de%20silicatos,para%20fabricar%20tejas%20y%20ladrillos.

[7]
Corralón Laprida
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[8]
Menara Corralón
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Procemur Materiales de construcción
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Ricardo Ospital
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https://www.frro.utn.edu.ar/contenido.php?cont=318&subc=40

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IBNORCA
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https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211004:2009-nid=2322-12

[13]
ODUCAL
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HISPALYT
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CEREM
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https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico

Cerámico, Envolvente

Aristero esmaltado negro brillante

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El aristero esmaltado negro brillante es una pieza que se utiliza para unir dos caras de una cubierta hecha de tejas, y sirve para proteger y evitar el ingreso de humedad y goteras al interior, y para otorgar un fin estetico a la cubierta. [1] Tanto el aristero, como las tejas en general, tienen como función proteger a los edificios de los fenómenos climáticos, como el viento, lluvia, nieve, calor y frío, y también presentan una gran resistencia al fuego y un alto aislamiento acústico. [2] El aristero, como pieza cerámica, está compuesto por arcilla, sílice (SiO2) y feldespato, mientras que el esmaltado se compone de agua, una mezcla de fritas fundentes, caolín y un pigmento. [3] [4] La aplicación de este material puede ser comercial, industrial y/o residencial. [5] Sus dimensiones varían según el fabricante pero usualmente rondan los 40 x 20 x 3 centímetros aproximadamente. Se comercializa por unidad y por metro cuadrado (m2).

Contexto histórico, social y económico

Las construcciones de las civilizaciones antiguas solían hacer sus cubiertas de paja, ramas, y hojas, pero estos materiales no lograban perdurar mucho en el tiempo y por más empinadas que se hicieran las cubiertas no impedían que el agua se filtrase. Por esta razón, cuando se empezaron a hacer cubiertas con tejas de barro y piedra, que tenían mejores cualidades impermeables, su uso se extendió rápidamente por todo el mediterraneo. [6]
El descubrimiento de la cerámica, al combinar barro con fuego, no fue planeado, ni tampoco pensado con fines constructivos, sino para la fabricación de objetos de uso cotidiano como vasijas.
Uno de los materiales de construcción cerámica más conocidos es el ladrillo cerámico, el cual lo empezaron a emplear los pueblos mesopotámicos, pero fue en Grecia, alrededor del año 640 a.C., donde se tiene evidencia de que empezaron a utilizar la teja cerámica, la cual es una evolución del ladrillo cerámico, que al ser utilizado como cubierta demostraba su gran peso y su mala calidad de cocción por los hornos rudimentarios. [7] [8] Se descubrió que quitándole espesor, las tensiones internas del ladrillo se reducían debido a la diferencia de temperaturas existente entre el núcleo y las superficies externas de la pieza, esto hizo que la cocción fuera más uniforme. Pero fueron los Romanos quienes la denominaron “teja” y, para la época medieval, se encontraba distribuida por todo el territorio. [7]
A mitad del siglo XIX, en Francia, los hermanos Galardini inventaron y patentaron la “teja francesa”. Pero no fue hasta que cedieron la patente en 1844 que se comenzó a fabricar en masa. [9]
La teja cerámica es uno de los materiales más adecuados para las cubiertas por su resistencia al paso del tiempo, y su facilidad de mantenimiento y sustitución. Aunque hoy en día no es muy común que se realicen edificios de grandes magnitudes, como los museos y estaciones, con cubiertas de tejas. [7]
En Argentina, las tejas francesas fueron muy usadas y eran un producto industrial típico de importación durante el siglo XIX, aproximadamente desde la década de 1870 empezaron a entrar al país, aunque más tarde se empezaron a producir en el país utilizando los mismos hornos en donde se hacían los ladrillos. [10]

La arcilla es un material natural abundante y renovable que no emite compuestos orgánicos volátiles y poco gas radón. Aunque estas piezas de cerámica tengan un larga vida útil por su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos son fácilmente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, aridos para hormigon y morteros, sustrato de plantas o como tierra batida en canchas de tenis. [11]
Cuando se realiza la extracción de la arcilla en las canteras, se hace bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. También, una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para distintos usos, preferentemente agrícolas. [12]

Definición ciencia

La arcilla se compone de silicatos de aluminio hidratados, como Al2O3, SiO2, H2O, con pequeñas cantidades de otros óxidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O y K2O. [3]
El esmaltado está compuesto por agua en una proporción del 30 al 40% en peso, una mezcla de fritas en una proporción del 50 al 60% en peso, un pigmento en una proporción entre 0 y 5% en peso, y caolín en una proporción del 3 al 8% en peso. [4] El pigmento, para que el esmalte sea de color negro, esta compuesto por oxido de hierro, oxido de cromo, oxido de manganeso, y carbonato de cobalto. [13]

Procesamiento

El procesamiento empieza con la extracción de la arcilla en las canteras. Luego se pasa la arcilla por un desmenuzador para disminuir el tamaño del grano y lograr una homogeneización del material. Una vez desmenuzada se pasa por un molino, que actúa como un mortero gigante, que tritura la arcilla hasta llegar a la finura adecuada. [14] El siguiente paso es llevar la arcilla a una amasadora donde se le agregara agua, dependiendo de la humedad con la que ya venía la arcilla desde la cantera, y aditivos, que van a generar la mezcla arcillosa. Esta mezcla se la pasará por la extrusora donde mediante bomba de vacío se le extrae el aire a la masa. [12] Esta masa se la lleva a una prensa, donde mediante el uso de moldes y compresión se le dará forma. [15] Luego se la pasa por una cortadora donde se fijarán las dimensiones del producto, para luego ser apiladas en estanterías o vagonetas para ser llevadas al secadero. [12] En la etapa de secado se busca reducir hasta un 20% el contenido de humedad de las piezas mediante un caudal de aire muy alto y una temperatura que alcanza los 100°C y puede tardar hasta 24 horas. Después de salir del secado las piezas se esmaltan y son llevadas a un horno que alcanza los 1000°C. [14]

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C1167	Standard Specification for Clay Roof Tiles
IRAM 12528/1	Tejas cerámicas de encastre. Parte 1: Definiciones Y Requisitos
IRAM 12528/2	Tejas cerámicas de encastre. Parte 2: Métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Roberto gentile Casa Central (San Martín 2140, Río Cuarto) (358) 4644640. Sucursal (Ruta 3 km. 1, San Luis) (266) 4455696. www.robertogentile.com.ar	Unidad	ARISTERO CN (2.5 X ML) FRANC. NEGRO BRILLANTE	Argentina	Roberto Gentile
HIERROTECH 011 6278-3208 Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 4079, San Justo, Provincia de Buenos Aires rdd_2009@hotmail.com https://hierrotech.mercadoshops.com.ar/	Unidad	Caballete Aristero Losa Olavarria Negro Brillante	Argentina	Losa Olavarria
Familia Bercomat 011 6222 3726. Av. Juan Bautista Alberdi 3765, CABA https://www.familiabercomat.com/	Unidad	CABALLETE DE CUMBRERA NEGRO BRILLANTE CERRO NEGRO	Argentina	Cerro Negro
Mistechos 4501-3844 011 5615-4440 mistechos@gmail.com http://www.mistechos.com.ar/	Unidad	Teja Francesa Y Caballete De Cumbrera Calvú Negro Brillante	Argentina	CALVÚ Olavarría

Bibliografía

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[2] HISPALYT, Productos.
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[10] de Haro, M. T. Interculturalidad y ciencias: experiencias desde América Latina
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[11] Sarachu, E. Tejas cerámicas y otros tipos de tejas, características y ventajas.
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[14] Teja Vieja, ¿Como se fabrican las tejas?.
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[19] Balderrama, L. Tipos de tejas.
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://es.slideshare.net/leonelbalderrama/tipos-de-tejas

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Metal, Vidrio

Vidrio Low-E

30 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

– La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)

-Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)

-Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporarle las capas características del vidrio low-e. De este ultimo consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetronico.

Definición ciencia

El vidSu composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetronico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 410/673	Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2	Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099	Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002	Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376	Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Nacional MARCELO TRENTO SRL (0341) 4570929 http://www.marcelotrento.com.ar/	Dimensión: 2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Rosario, Provincia de Santa Fé	VASA S.A
Nacional Brocanelli S.A +54 9 351 156337183 http://www.brocanellisa.com.ar/	Dimensión: 2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Cordoba	VASA S.A
Internacional Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd 0086 755 28211344 https://www.glassmanufacturerchina.com/	Dimensión: 2140×3300 / 2250×3300 / 2140×1650 / 2440×1650 mm e: 4-5-6-8-10 mm	Low-E	CHINA, Shenzhen	JIMY GLASS
Internacional Nippon Sheet Glass Co., Ltd. TEL: +56-2 369 7600 (Stgo. de Chile) www.pilkington.com	Dimensión: 2440×3300 mm e: 4, 5 y 6 mm	PILKINGTON Energy advantage	CHILE Stgo. de Chile	PILKINGTON

Bibliografía

https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf

(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm

(2) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html

(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm

http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.

https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico

Teja romana sin esmalte natural

18 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Las tejas ceramicas son elementos de cobertura para colocacion discontinua sobre tejados en pendiente. Son piezas obtenidas mediante pretensado o extrusion, secado y coccion, de una pasta arcillosa, que se utilizaban para la realizacion del elemento responsable de la estanquidad de la cubierta. Esta se consigue por la inclinacion del soporte, las caracteristicas propio material la forma de las piezas, los solapes entre ellas y su correcta colocacion

Contexto histórico, social y económico

Las civilizaciones antiguas tenían techos hechos de paja, ramas y hojas con pendientes inclinadas para facilitar el flujo de lluvia; sin embargo, este tipo de materiales no impedían que el agua penetrara dentro de las casas. Alrededor del 2.000 a.C., se empezó a utilizar el barro para fabricar tejas para las cubiertas en las civilizaciones mesopotámicas alrededor de los ríos Tigres y Éufrates y casi al mismo tiempo, se fabricaron en China. Las tejas revolucionaron la manera de proteger las casas gracias a las cualidades técnicas e impermeables. Su uso pronto se extendió por los griegos y romanos, no solo por su durabilidad y resistencia, sino también por su estética. [2] La teja cerámica es un material cuyo origen se remonta a la antigüedad. Cuando llegaron las primeras personas del Continente Europeo a las costas de América, se produjo un intercambio de conocimientos y tecnologías. Entre los que se introdujo un nuevo producto para revestir y proteger la parte superior de las construcciones. Las tejas resultaron ser mucho más eficientes y duraderas que los materiales que se estaban utilizando para las cubiertas como las piedras, paja o madera. Posee excepcionales cualidades en cuanto a conservación y, si bien durante siglos se realizaba a mano, hoy en día se fabrica en plantas de alta tecnología. Los romanos hace 3.000 años a.C, se inspiraron en los tejados chinos a base de piezas de bambú cortado. Estas piezas de forma cónica se instalaban bloqueándose unas a otras, evitando así su deslizamiento. Luego, a partir de este modelo, ellos realizaron una teja canal en cerámica, la más antigua de las tejas tal y como la conocemos, que combina una parte plana la “tegula” y una parte redonda, el “imbrix”, cuyo perfeccionamiento dará lugar a las tejas romanas. En el siglo V, en Europa Central, se desarrolla una teja lisa en cerámica, inspirándose en lajas de piedra y de pizarra. Este tipo se adapta mejor a los tejados con fuerte pendiente propios de climas lluviosos. La estanquidad se consigue asimismo por procedimientos mecánicos. En 1840 los hermanos Gilardoni inventan las tejas con encaje en Altkirch, en el Alto Rhin. El principio consiste en ganar superficie útil reemplazando el gran recubrimiento de los elementos entre ellos, que es necesario para asegurar la estanquidad de las tejas lisas y de las tejas canal, mediante un juego de pasos encajados. Estas tejas se fabrican con una máquina, por lo que tomarán el nombre de tejas mecánicas. La teja de los hermanos Gilardoni era rectangular y grande (15 piezas por m2). En 1848, Lartigue y Dumas incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional. Es por tanto éste el nacimiento de la Teja Romana tal y como hoy se conoce. Rápidamente otros fabricantes siguen esta vía con la llamada teja Meridional, con una ondulación menos acusada (perfil más bajo) y con encaje invertido. En 1875 Royaux y Beghin crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m2). En la actualidad este tipo de teja se ha ido perfeccionando al grado de superar a la teja de barro, al ofrecer más texturas, modelos y colores, siendo además una teja con cualidades superiores que antes no se tenían con las tejas tradicionales, como la durabilidad, facilidad de instalación, y la economía. [3] La voladura, el transporte y el almacenaje de materiales usados en la elaboración de la cerámica implican que se genere una importante cantidad de polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medio ambiente. El ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para obtener estas materias primas produce contaminación auditiva. El gran volumen de emisiones atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede tener consecuencias en el medio ambiente, así como para los trabajadores involucrados en el proceso de producción. Lo mismo ocurre con los procesos de secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos que pueden volatilizarse. Durante la fabricación de productos de cerámica se originan numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de embalado. Las aguas del entorno de las fábricas pueden llevar sólidos en suspensión, metales pesados, compuestos de boro y fibra orgánica. [4]

Definición ciencia

El principal componente de las tejas cerámicas es la arcilla, que es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina y su fórmula es: Al2O3, 2SiO2, 2H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C.

Procesamiento

El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son El proceso de fabricación de las tejas cerámica consiste en la extracción de arcilla en las canteras, llamadas barrenos, que son a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla. La recepción de arcilla; preparación, consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material, la extracción de arcilla, que es triturada, humectada y amasada, luego se le añade agua para permitir su moldeo. Vaciado por alta presión del aire, una cinta de tierra preformada sale del molde. A la salida del secadero, las tejas se depositan sobre su soporte de cocción. Los soportes se ponen en vagones y entran al horno, se realiza a una temperatura de más de 1.000°C. Una vez cocidas, las tejas son sacadas de sus soportes, experimentan un control visual y sonoro individual y son conducidas hacia el área de paletización. Por último, se procede a la clasificación y embalaje de la baldosa con uso de elementos mecánicos; almacenamiento del producto acabado y posterior distribución al cliente. [3]

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM-1258-2	TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.
IRAM-1258-1	TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12531	TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12632-2	TEJAS Y ACCESORIOS DE HORMIGON. METODOS DE ENSAYO
IRAM-12528	TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Cerro negro / tel: 1121526030 / Thames Office Park Colectora Panamericana Oeste 1804/ www.cerronegro.com.ar	unidad x m2:14 Unidad por palet:300 m2 palet: 21.43	Siena natural	Argentina	Cerro negro
Decaral SRL Av. Circunvalacion entre puentes malvinas argentinas y capdevilla, Corbona, Argentina. www.tejaral.com/tejas-romanas	unidad x m2:11.40 Unidad por palet:224 m2 palet: 19.65	Romana	ARGENTINA	Decaral SRL
Ceramica santiago isidora goyenechea 3120 Piso 14-las condes-chile- Tel: 227505900 www.ceramicasantiago.cl	largo total: 43.5 cm largo util:37.5 cm ancho total:28 cm ancho util:23.5 peso promedio: 3.65kg teja/m2: 11.4 kg	Teja romana	chile	ceramica santiago
Sodimac www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/1088920/teja-romana-sin-esmalte-natural/1088920 tel: 08106667634	rinde x m2: 11.4 tejas venta x unidad o x palet	teja romana sin esmalte natural	argentina	cerro negro

Bibliografía

[1] http://prezi.com/wrbana6d46sr/estructura-y-propiedades-de-las-ceramicas/

[2]https://www.mextile.com.mx/historia-de-la-teja.html

[3] https://www.promateriales.com/pdf/pm0805.pdf

[4] https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico

[5] https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo/4/materiales/ceramicos

[6] https://constructorcivil.org/propiedades-de-la-ceramica/

Cerámico, Envolvente

Ladrillo esquinero refractario

18 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Se compone de sílice, Alúmina, oxido de fierro, magnesita, cal , álcalis. Su fabricación consiste en preparar la materia prima en tres etapas: trituración y molienda, cribado y dosificación (mezcla); luego se prensa para obtener una pasta; a continuación esta se seca y se moldea los ladrillos; luego pasan a un horno túnel para la cocción, para finalizar se enfría y se almacena en vagonetas;- Este producto se encuentra disponible en la industria de construcción con medida de 11 X 6 X 22 Cm. Se encuentra disponible en pallets de 16 unidades. Su aplicación se encuentra en paredes y bóvedas de hornos cerámicos, cámara de combustión, incineradores, calderas, hornos de recalentamiento, tratamiento térmico hornos para calcinación de mineare, hornos para tinas de galvanizado, etc.

Contexto histórico, social y económico

En Egipto y en algunas regiones de Grecia se han encontrado indicios (de 2000 a 1500 años a. C.) de cómo el hombre fabricó utensilios metálicos usando hornos de fusión construidos en capas de materiales monolíticos. Estos hornos se encontraron en las pendientes de las montanas y utilizaban carbón como combustible para la fusión. Posteriormente, se diseñaron otros hornos alineados con ladrillos o piedras para protegerlos de los procesos de fusión; los nuevos hornos se construyeron con materias primas cuya composición química mantenía la temperatura aun en los procesos más sofisticados. Históricamente, los primeros refractarios industriales fueron rocas con una composición de sílice y arenas, mismas que se usaron para los primeros hornos de hierro, desde 1645 hasta 1800 d. C, conforme el tamaño y la complejidad de los hornos se incrementó, se volvió común el uso de piedras artificiales llamadas ladrillos. Éstos eran fabricados generalmente de arcillas que mostraban alta resistencia al calor intenso. En la actualidad, debido a la necesidad de procesar y fundir diferentes tipos de productos, se fabrica una gran variedad de ladrillos refractarios que pueden permanecer a muy altas temperaturas y son utilizados en el revestimiento de hornos para las industrias de acero, cemento y vidrio, así como para metales no ferrosos. El impacto ambiental producido por la extracción de arcilla se encuentra la afectación del suelo por el cambió de morfología de la superficie, las condiciones edáficas, la de forestación, la inadecuada deposición disposición de residuos sólidos y líquidos, la intervención de los cuerpos de agua y los vertimientos en ellos. Asimismo, la expansión para la explotación del ladrillo trae consigo apertura de nuevas vías, ingreso de maquinaria para excavaciones y construcción de obras que cambian los usos del suelo, alterando el entorno y las unidades de paisaje naturales. Posteriormente, una vez se explota el suelo, y al no ser recuperado, se convierte en zonas degradadas inutilizables.

Definición ciencia

La ASTM define a los refractarios como materiales, generalmente no metálicos, utilizados para permanecer a altas temperaturas que proporcionan el revestimiento de hornos y reactores de alta temperatura. Los refractarios están compuestos principalmente de óxidos o compuestos como carburo de silicio que son estables a temperaturas elevadas. Los materiales cerámicos refractarios son resistentes a varias formas de corrosión con propiedades específicas para cada uso, por lo que existe una gran variedad de productos para un gran número de aplicaciones, teniendo como común denominador que se utilizan a temperaturas superiores a los 580°C. Se fabrican a partir de combinaciones de compuestos y minerales tales como arcillas, bauxita, cromita, dolomita sínterízada, magnesia, carburo de silicio y zirconia.

Procesamiento

El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregación y purificación si el proceso es por vía seca. Una vez esta la arcilla se lleva por bandas transportadoras a las tolvas de alimentación, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituración y molienda para ser tamizada, luego la mezcla es transportada al sector amasado en el cual pasa por dos rodillos, uno de ellos con cuchillas incorporadas, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y presión. Continua por el moldeado mediante el método de extrusión para pasar al secado horizontal y eliminar parte del agua que trae la pieza extruida, el siguiente paso es la cocción mediante el cual son cocidos y por acción del fuego y del calor se poducen los cambios químicos que transforman la arcilla. Luego pasa a control de calidad (ensayo a compresión). Luego son empacados y distribuidos.(1)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
EN ISO 1893:2008	ESTABILIDAD DEL COLOR POR PROCEDIMIENTO (2)
UNE 43121:1960	PROCESO DE FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN (3)
EN ISO 20182:2008	ENSAYO DE PERMEABILIDAD (4)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
FARA SCA Teléfono: +5411.4738.2932 http://refractariosfara.com.ar/	PAQUETE DE 16 UNIDADES	LADRILLO REFRACTARIO ESQUINERO	Argentina	FARA
A.S. REFRACTARIOS SRL Tel (+5411) 4790-6988 http://asrefractarios.com.ar/contacto.html	PALLETS DE 16 UNIDADES	LADRILLO REFRACTARIO ESQUINERO	ARGENTINA	REFRACTA

Bibliografía

(5)http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla6.pdf

(6)http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla6.pdf

Cementicio, Cerámico, Piso

Baldosa aglomerada con cemento

18 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Las baldosas prefabricadas son productos elaborados en fábrica, a base de cemento y áridos. El proceso de fabricación combina vacío, vibración y alta presión, resultando un material compacto de alta calidad y excelentes características técnicas.1 Tienen un espesor de 2,5 centímetros y son extremadamente duras, lo que las convierte en baldosas muy prácticas, capaces de ser adaptadas a cualquier necesidad, y que también pueden ser utilizadas como pavimento o revestimiento interior. Las baldosas se presentan en formatos estándar de 50 x 50 x 2,5 y 60 x 60 x 2,8 y sus terminaciones pueden ser: Apomazada (gr. 220 para pulir en obra) o Abrillantada.

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas aglomeradas de cemento se comenzaron a crear luego de la aparición del cemento “portland”, descubierta por el inglés Joseph Aspolin en 1824, por lo que de esta manera las baldosas son consideradas como cementicio. El pavimento, es decir, el conjunto de baldosas, permite unir piedras naturales mezcladas entre sí con cemento. En ocasiones con distintos colores, que una vez endurecido, permite obtener diferentes acabados para presentar superficies lisas o rugosas y resaltan formas y colores de sus componentes. El uso del pavimento se generalizó en España a partir de la década del ́60.2 Se trata de baldosas de material aglomerado compuesto por una mezcla de cemento y triturado de mármol compacto de alta calidad, con el que se aprovechan los restos que se producen al cortar a medida estos materiales tan caros. Son productos que tienen al cemento como materia prima, generalmente utilizados como revestimiento. Son Mosaicos, Baldosas, Losetas, Bloques, etc.3 Pueden ser utilizadas para losas y terrazos, tanto interior como exterior. Los pavimentos son conocidos internacionalmente como “terrazos”, del cual el nombre proviene de una población de la Provincia de Verona (Italia). Donde se extraían los mármoles de los antiguos mosaicos venecianos. Este material tiene una resistencia de impacto a golpes fortuitos que puedan producirse al caer objetos sobre él, según las Normas UNE, la caída de una bola de 1 kg de masa, desde una altura mayor de 400, 500 o 600 mm (según los tipos). Altamente resistentes al fuego.

Definición ciencia

Las baldosas se fabrican dosificando de forma adecuada las siguientes materias primas: • Cemento pórtland (gris y/o blanco). •Agua. •Polvo de mármol. •Arenas. •Agregados gruesos. •Pigmentos o colorantes. •Aditivos. Poseen dos capas: una superior llamada huella (cara-vista) y otra inferior llamada base. La cara superior está construida por trozos o granos de agregados aglomerados con cemento, sometidos a un proceso de vibroprensado que permite diversos acabados en la cara superior. La cara inferior que soporta a la superior está formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia.

Procesamiento

1. Una vez que las materias primas han sido recepcionadas, y tras un proceso de selección y medición granulométrica en la planta, son almacenadas en los silos habilitados al efecto, mediante transporte automático para evitar su contaminación al contacto con agentes externos. 2. Mediante un proceso automatizado y regulable, las materias primas son amasadas. Dicha masa es dosificada en la cantidad previamente determinada según el formato a fabricar, y de ahí pasa a la instalación de vibrado al vacío y prensado. 3. El molde, conteniendo ya la baldosa fabricada, es transportado automáticamente a los hornos de fraguado para proceder a su total curación durante, aproximadamente, treinta y seis horas. 4. Ya en proceso único, las baldosas son desmoldeadas para pasar al ciclo de calibración y pulido. 5. Como fase final, y sin solución de continuidad con el proceso anterior, el producto es inspeccionado por personal técnico y paletizado para ser suministrado.6

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM 1522	Cargas del pavimento
UNE 127022	Modulo resistente a flexión
UNE 127021	Carga de rotura

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Mosaicos Solana S.A. 1 Av. Estación, no29 26500 Calahorra (La Rioja) 941 130 150 info@mosaicos-solana.com	Aglomerados de micro mármol- Cemento 50 x 50 x 2,5 60 x 60 x 2,8	BICAPA MONOCAPA	Argentina, La Rioja	VACUTILE
CONCRETCH – Pavimenta soluciones Mail.: info@concretech.es Dirección: C/. Horno de Haza, 29, 2oA bis 18002 Granada Tfno. 958276578	Baldosas y áridos de mármol. 50 x 50 x 2,5 60 x 60 x 2,8	CONCRETECH, baldosas	España, Málaga	CONCRETCH
Bará. Diseño en cemento Raulíes 1952 (Chacarita) TEL.: 5263-7417 info@baracemento.com.ar	Baldosas con cemento y alisados *50 x 50 x 3cm	Bará. Diseño en cemento	Chacarita, Buenos Aires, Argentina	Bará
VOLDECO. Revestimientos+Decoración Tel. 54 11 2057-0826 Tel. 54 11 4686-0655 Cel. 54 11 6820-0680 Dirección: Bragado 7076 – CABA info@voldeco.com.ar	Poste para cercados electricos	Curupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremo	CABA, Buenos Aires, Argentina	VOLDECO

Bibliografía

1Aglomerados de micromarmol- cemento. Mosaicos Solana S.A. (Vacutile)
2 Baldosas de cemento – cemento cerro blanco S.A. (pdf)
3Materiales cementados. pdf (Campus Virtual ORT)
4
IPC. Baldosas y Adoquines de Hormigón (Guía de colocación de recubrimientos)
5
Pavimentos prefabricados de hormigón- RiuNet- UPV
6
CONCRETECH- Pavimenta soluciones (Rincón técnico)
7
“TABLAS”, Hormigón armado, Ing. Jorge R. Bernal, pág. 13. Editorial Nobuko.
8
Construmática: Metaportal de arquitectura, ingeniería y construcción “Características físicas y mecánicas de las
baldosas”
Docsity: Prefabricados de cemento – Apuntes – Arquitectura, Apuntes de Técnicas de Construcción Civil

Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Ignífugo, Sintético

Omega fire®

5 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

OMEGA FIRE® es un recubrimiento compuesto, que tiene una mezcla de ocho diferentes cerámicos combinados en una fórmula a base de agua para crear una barrera contra la incidencia de la llama extrema y la migración de calor. Los compuestos de su composición sirven para absorber el calor de la llama, cuando estas entran en contacto con la cara del revestimiento comienza a producirse el proceso de cristalización, es decir se comienza a endurecer la superficie. De esta manera los poros se sellan negando el paso del calor.

Contexto histórico, social y económico

OMEGA FIRE® fue creado por una empresa de recubrimientos en Estados Unidos, la idea era obtener un material que no solo sea fuerte para poder contener las llamas, el calor y el humo en caso de incendios. Sino también que no se vuelva frágil después de expandirse contra las llamas. En 1980 Superior Products Internacional, una empresa de recubrimientos innovadores de Estados Unidos, comenzó a investigar y a recolectar compuestos cerámicos de diferentes partes del mundo para realizar pruebas. Durante el estudio llegaron a la conclusión de que no se había realizado ninguna investigación profunda en lo que tiene que ver con el campo de los compuestos cerámicos para detener el calor. Con el Marshall Space Center Laboratories comenzaron a localizar todos los tipos posibles de compuestos cerámicos, naturales o sintéticos, que había en el mercado para someterlos a diferentes pruebas. Se diseñó un sistema para llevar a cada compuesto a pruebas de conducción de calor para encontrar la capacidad de cada material para detener la propagación de temperatura. Se analizaron cientos de materiales, y se identificaron ocho como los que tenían la capacidad de frenar el color de una manera similar a la reflexión. También se eligieron para trabajar en combinación entre sí para capturar el calor de la superficie endureciéndose, y detener la conducción de calor, la penetración de llamas, y de humo o gases. Es un material que tiene una larga vida útil. Fue creado para ámbito de la construcción y se puede aplicar en máquinas, estructuras, transportes de hidrocarburos, en calderas, y en estructuras de gran altura para controlar los incendios y evitar derrumbes. Una de las innovaciones del material como recubrimiento es que es un material altamente flexible, se puede expandir y contraer sin agrietarse, y provee de protección por más de dos horas. La materia prima del OMEGA FIRE® son los materiales cerámicos, estos se encuentran de manera abundante en la tierra. Pero debido a la explotación del material se produce erosión en los suelos, porque para su extracción se recurre a procesos, que realizados de manera prolongada, producen daños en la estructura y la composición de los suelos. No es un material toxico, no contiene plomo ni cromo, por lo tanto cuando se quema no libera gases tóxicos. Es un producto ecológico y no representa una amenaza para el aire, las resinas que contiene son biodegradables se disuelven en contacto con el agua

Definición ciencia

El material es un recubrimiento formado por ochos cerámicos. Su composición química texanol entre el 0,5 1,5% , minerales 3% , polímeros acrílicos 5%, zinc 11%, xileno 2% .Su material de unión es una mezcla de caucho sintético y otros polímeros. (1) Sus componentes principales son el estireno (20%), latex acrílico (80%) (1)

Procesamiento

Los materiales cerámicos son elementos minerales de origen natural, que se encuentran en la tierra. A partir de procesos tecnológicos, crean microesferas huecas con alta presión de gas y fundida a altas temperaturas (1500 C°). Una vez enfriadas dejan un vacío en su interior. Estas microesferas cerámicas se mezclan finalmente con el material aglutinante que está formada a base de agua de acrílico y silicona. Luego se mezcla con otros aditivos ambientales (biocidas, materiales anti incrustantes y anti fúngicos) hacen que el producto final sea duradero y a prueba de moho. (2)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ASTM E- 119-20	Prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales (3 ) (3 A)
ANSI/UL 1709	Prueba de fuego de subida rápida de materiales de protección para acero estructural (3)(3B)
ASTM E- 84-20	Prueba estándar para las características de combustión superficial de los materiales de construcción (3)
ASTM C 177 -19	Prueba estándar para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y propiedades de transmisión térmica por medio del aparato de placa calienteprotegida (3) (3C)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://www.laiken.com.ar/ ctrl/lineasespeciales/index.php#servicios Tel.: (+5411) 3986 8804	A pedido	Omega Fire	Argentina	Laiken
https://www.specoating.com/product/omega-fire/ info@specoating.com	A pedido	Omega Fire	Belgica	Superior
http://csamexspi.com/productos/omegafire.html	A pedido	Omega Fire	Mexico	CS&A
http://nanorevestimientos.cl/?p=2821 Teléfono: +56 9 540 11 606 ventas@gruposibi.cl	A pedido	Omega Fire	Chile	Nanorevestimientos

Bibliografía

1	(1) https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S1877705815031604?token=9B4BA144E14BB4CB2468394FC6FFAC69B473CCFA3A6D39B47EAE292323F05A2C8F3A00C8D7D4FC3169824C7AF3993ED0
2	(2) Normas http://nanorevestimientos.cl/?p=2821
3	( 3A) Norma ASTM E 119 https://www.astm.org/Standards/E119 http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
4	(3B) Norma UL – 1709 https://standardscatalog.ul.com/standards/en/standard_1709_5
5	(3C) Norma ASTM C 177 https://www.astm.org/Standards/C177
6	Prueba Omega Fire http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
7	(4) Pruebas de laboratorio con recubrimiento de aislamiento térmico nano cerámico líquido. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705815031604
8	(5) https://www.spimil.com/omega-fire.html https://www.astm.org/
9	(6) http://t2960.com.sg/coating/insulation-fire-control/
10	http://csamexspi.com/productos/omegafire.html
11	https://superiorcoatingsolutions.com/omega-fire/