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Adoquín intertrabado de hormigón

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Síntesis

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito, esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo. En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland, concreto simple, arena gruesa y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), con una pala, máquina se procede a revolver hasta lograr una mezcla homogénea. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde. Es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza en una construcción de pavimentos.

Contexto histórico, social y económico

Este material tuvo origen desde épocas muy remotas. En la isla de Creta desde hace 5000 años ya se utilizaban losas de piedra instaladas en senderos y caminos públicos. Este método fue adaptado similarmente por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para hacer grandes vías para dotarlas de rapidez y duración. Otra de las propiedades novedosas que se podían encontrar, es la comodidad de rapidez de fabricación y utilización de estos. El adoquín es un material que se utilizaba en la isla de Creta desde hace más de 5000 años, en esta isla se utilizaron losas de piedra las cuales eran instaladas en senderos y caminos públicos. Estos eran utilizados para mejorar y hacer el transporte mucho más cómodo y rápido. En los siglos XVIII y XIX en Europa y América se fabricaron unos adoquines de barro cocido y madera. Tras el transcurso de un tiempo, este método fue copiado por el Imperio Romano los cuales lo utilizaban para crear grandes vías para darles más rapidez y una mayor duración. Para lograr un transporte más cómodo se tuvo la necesidad de conseguir una superficie más continua y esto no se podía lograr con el empedrado que utilizaban anteriormente. En los tiempos de Napoleón se construyeron grandes avenidas en las ciudades, para que las grandes piezas de artillería pudieran trasladarse por ellas. Más adelante los franceses utilizaron pavés “pavimentos” para construir carreteras. Debido a la aparición de los automóviles hizo que creciera el ritmo de la pavimentación y el adoquinado dejó de ser rentable. Este material tiene muy buenos beneficios, los cuales hacen que se tenga más en cuenta a la hora de su utilización, este es un material bastante económico, que tiene una alta resistencia, previenen inundaciones, requiere un bajo nivel de mantenimiento, cuenta con una fácil instalación y se adapta a todo tipo de terrenos de una forma bastante fácil. Ofrecen un ahorro económico durante su ejecución, dado que no requieren de nivelación de la superficie para dirigir el drenaje, ni tampoco necesitan colocación de sumideros ni alcantarillas. En cuanto al adoquín intertrabado de hormigón al estar hecho de una mezcla asfáltica siempre contamina al ser colocado, no importando si se trata de mezclas en caliente o frio. Sin embargo, el adoquín no contamina durante su colocación. Aun después de la elaboración, se debe mantener en una temperatura más o menos elevada, esto depende del tiempo de transporte y de la colocación, e incluso una temperatura mínima a la cual se debe compactar.

Definición ciencia

Los materiales más utilizados para la construcción del Adoquín intertrabado de hormigón son el granito (una roca ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica), esto es debido a su gran resistencia y fácil tratamiento, también es utilizado el basalto que el factor de su dureza añade una mayor facilidad a la hora de hacer el corte para utilizarlo o su manipulación.

Procesamiento

En cuanto a su método de fabricación, este es una mezcla de “cemento portland corriente gris, el cemento no debe estar pasado, Concreto simple, arena gruesa para hormigón (de una buena calidad, muy limpias y el tamaño del grano debe ser de 1 a 3 mm) y material reciclable”. Seguidamente se procede a mezclar estos materiales agregando un poco de agua (esta cantidad puede variar), luego se procede a mezclar hasta formar una mezcla homogénea, esto se puede lograr de dos formas distintas utilizando una máquina o haciendo manualmente con una pala. Una vez pasado este proceso, se vierte el material en un molde el cual debe estar bien engrasado para evitar que el material vertido se pegue a este.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos y métodos de ensayo.”
IRAM 11.657-95 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. – “Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Concrete S.A​ArgentinaPavitecTamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta:450 uni. por palletPeso:3,7kg x unidad.PavitecTeléfono-Rosario: +54 341 4218504Teléfono Buenos Aires: +54 911 26942355Email: Contacto@pavitec.com.arPágina web: Pavitec.com.ar
Verona revestimiento.ArgentinaVeronaTamaño:22.3cmx11cmx8cmVenta 450uni. Por pallet.Peso:3,7kg x unidad.VeronaTeléfono: 03414562551-4566293-4591093Email: Info@veronarevestimientos.com

Bibliografía

1http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/ap8_logo_nuevo.pdf
2https://es.wikipedia.org/wiki/Adoqu%C3%ADn
3https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/5008/1/manual_fabricacion_bloques_adoquines.PDF
4https://civilgeeks.com/2014/07/11/historia-de-los-adoquines/
5http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/datos_tecnicos.pdf
6http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
7http://veronarevestimientos.com/producto/adoquin-permeable/
8http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
9https://scielo.conicyt.cl/pdf/rconst/v15n2/art13.pdf
10http://article.sciencepublishinggroup.com/html/10.11648.j.larp.20160101.13.html

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Bloque de hormigón intertrabado

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Síntesis

Material compuesto formado por cemento, arena y otros aditivos (grava). Ofrecen alta resistencia a la abrasión y compresión, son altamente durables y no proponen un alto coste de fabricación, debido a su gran disponibilidad y producción local. El material se cura a través de procesos industrializados de vaporización. El tamaño típico de estos productos es de 10cm x 20cm x 8cm.

Contexto histórico, social y económico

Los primeros adoquines de hormigón fueron fabricados por primera vez al final del siglo XIX, en Europa. En Holanda y Alemania fue donde mayoritariamente se usaron durante la primera mitad del siglo XX, y donde se empezó a investigar sobre diferentes formas y modelos de colocación. Al principio, los adoquines de hormigón simplemente imitaban a los de piedra, con las consiguientes limitaciones estética. Años después, empezaron a aparecer diferentes técnicas de fabricación, y donde se empezaron a abaratar los costos de fabricación y colocación. El propósito original de los adoquines de hormigón fue buscar mayor continuidad en la superficie de rodadura en los caminos. Primeramente se tallaban las piedras en forma de adoquines para poder ajustarse entre ellas. Luego, en los años 70, en Holanda se empezaron a idear unas técnicas de colocación para pavimentación en sectores industriales. Ahí es cuando se empiezan a fabricar los adoquines de hormigón intertrabado, novedoso en la época por su elevada resistencia y sencillez, tanto para su fabricación como para su colocación. Ahora, en la actualidad, no solo se usa en sectores industriales sino que también se usa para la pavimentación de calles y sectores de residencias. Fue una innovación novedosa, porque eran y son competitivos con otras superficies de rodamiento y tienen grandes ventajas cuando los caminos deben ser aplicados rápidamente debido a su gran resistencia y su fácil colocación: se colocan en yuxtaposición entre sí, formando una superficie. Debido a esto, no es necesario romper la superficie si se rompe un adoquín, ya que se puede sacar sin dañar los demás adoquines. Además, es un material que no requiere de mucho costo de fabricación y no es muy difícil de fabricar, ya que no necesita de maquinaria muy sofisticada para poder fabricar el material por el hecho de no tener que elevarse a grandes temperaturas, sino que el material se procesa a temperatura ambiente. Los pavimentos de hormigón no sufren tan severamente por la exposición a los agentes ambientales y cuando son construidos y diseñados apropiadamente, pueden durar hasta 40 años de uso con un mantenimiento mínimo. Este material tiene un elevado impacto ambiental, ya que en la producción del cemento se utiliza mucha energía y además libera mucho Co2 en todo su proceso. Se pueden volver a sacar íntegros de su lugar debido a su colocación en yuxtaposición. No es un material que se recicle completamente, ya que es un compuesto y contiene impurezas. Pero debido a los métodos de trituración, parte del reciclaje, se pueden calificar las partes reciclables.

Definición ciencia

El material de hormigón está compuesto por cemento, arena y grava. Los elementos que conforman al cemento son arcilla y caliza, que mezclados con el agua y un poco de yeso forman el cemento. La arena está compuesta por rocas de sílice o cuarzo, mientras que la grava generalmente está constituida por cuarzo y cuarcita. Estos bloques de hormigón deben estar bien dosificados, por lo que en sus proporciones se utiliza gran parte de cemento.

Procesamiento

Este proceso del material empieza con la extracción de materiales que componen el bloque de hormigón, como la arena. Esta es procesada para hacerla un agregado más fino. Luego, pasa a grandes mezcladoras en donde se encuentra con los otros componentes (cemento y grava). Cuando se logra conseguir una mezcla homogénea, pasa a grandes máquinas prensadoras, que lo que hacen es pre moldear el material, es decir, darle su forma. Acá se lo deja hasta que tenga una forma consistente, dejando que se fragüe el hormigón. Todo este proceso de curado se hace con vapor. En curado al vapor la temperatura máxima debe der de 750°C. También existe el curado con agua caliente. Se ponen en cámaras de agua a una temperatura máxima de 1000°C. Estos deben ser controlados durante 28 días exhaustivamente, así no se produce un rápido secado o enfriamiento que forme grietas en los bloques.

Propiedades

Normas

IRAM 11.656-10 (1)Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos y métodos de ensayo”
IRAM 11.657-95 (1)“Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados – Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica”

Puesta en obra

Proveedores

CORCEBLOCKCORCEPRETArgentinaCorblockTamaño: 10cmx20cmx8cmVenta: 540 uni. por palletPeso: 3,39kg x unidadEasyTel: 0810-999-3279Mail: infocl@easy.com.ar
CONCRETE S.AArgentinaPavitecTamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,5kg x unidadEl EmporioTel: 4882208/4811363Mail: info@elemporiosrl.com.ar

MORIBLOCK S.AArgentinaMoriblockTamaño: 11,25cmx22,5cmx8cmVenta: 450 uni. por palletPeso: 4,3 kg x unidadMoriblockTel: 4786-4305Mail:info@moriblock.com.ar

Bibliografía

1“Breve guía para el mantenimiento y reparación de pavimentos intertrabados”. Ing. Timoteo Gordillo. Asociación Argentina del bloque de hormigón. Buenos Aires, Argentina, Junio 2016.
2“Implementación del ensayo a flexión de adoquines de hormigón”. Alejandra Benítez y Juan Bertone. 9na. Conferencia Internacional sobre Pavimentos de Adoquines de Hormigón. Buenos Aires, Argentina, 2009.
3“Pavimentos de adoquines intertrabados de hormigón”. Corblock. Métodos constructivos. http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
4“Método normalizado para determinar la resistencia al fuego de las construcciones de hormigón”. James P. Hurst.
5“Resistencia química del hormigón”. José L. Sagrera y Demetrio Gaspar. Acción del agua de mar: influencia de la adición de escoria a un cemento portland de alta resistencia inicial. Madrid, España. http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1077/1147
6“Colocación de Pavimentos Intertrabados”. Corblock. Colocación. http://www.corblock.com/pdf/adoquines/14-Pavimento-Intertrabado-Adoquines-COLOCACION.pdf
7“Requisitos y métodos de ensayo iram 11656”. Pavitec Concrete. http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/requisitos_y_metodos_de_ensayo_iram_11656.pdf
8“Metodos de curado del concreto”. Grupo Morbeck. http://www.grupomorbeck.com/site/es/blog/bloques-de-homigon/6-metodos-de-curado-del-concreto
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Mortero de cal hidráulica natural

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Síntesis

El mortero de cal hidráulica natural está compuesto de agua, arena y cal hidráulica, a diferencia del mortero normal de cemento, este mortero no produce sales nocivas, el mortero de cal tiene la cualidad de fraguar en contacto con el agua y por reacción con el dióxido de carbono presente en el aire. Se fabrica a través de la mezcla de estos elementos en proporciones que varían según su utilización y las características que a este se le quieran dar. Todos los elementos que lo componen provienen de la naturaleza. Su aplicación va desde su utilización para cimentaciones, almacenaje de aguas (por su gran capacidad impermeable), revestimientos, fijación de tejas, entre otras.

Contexto histórico, social y económico

La cal hidráulica surge anterior a la época romana para preservar a las construcciones de los efectos negativos producidos por el agua. Es utilizado para huir de las humedades por lo perjudiciales que son para las estructuras y el mal efecto que ocasiona en su aspecto. Este tipo de material proviene de la caliza que es obtenida de las canteras donde la piedra se encuentra mezclada con arcilla. La cocción de la arcilla con el carbonato cálcico de la caliza produce polisilicatos cálcicos que le proporcionan propiedades hidráulicas a la cal, otorgándole la cualidad de impermeabilidad. El uso de morteros de cal hidráulica es anterior a la aparición de los morteros de cemento, la gran mayoría del patrimonio arquitectónico de la Humanidad que ha llegado hasta nuestros días, está realizado con morteros de este tipo, lo cual nos deja ver su gran eficiencia y durabilidad. El mortero de cal hidráulica natural es una mezcla de un conglomerante (la cal hidráulica), un árido (la arena) y agua, que se aplica en forma de pasta, para una vez fraguado, una dos materiales constructivos o constituya una capa continua a modo de revestimiento. Este tipo de mortero tiene un alto grado de impermeabilidad lo cual ha posibilitado su utilización en obras hidráulicas, como se puede observar en los revestimientos de los acueductos romanos. El fraguado de los morteros de cal hidráulica comprenden dos reacciones: la que se debe a la hidratación de las arcillas y aluminatos, es decir al agregado de agua, y la reacción que se produce por la carbonatación del hidróxido cálcico, que ocurre al entrar en contacto con el aire. Este tipo de fraguado favorece, por un lado, la resistencia a corto plazo y su utilización en ambientes fríos y húmedos, y por otro lado, genera un mejor manejo del mortero, permitiendo su adaptación a los movimientos de la estructura. Este tipo de morteros se dejaron de utilizar debido a la aparición de nuevos materiales (como el cemento) además de que su calidad dependía de la composición de las canteras que no era ni uniforme ni constante, lo que en la actualidad, gracias a las tecnologías con las que contamos se pudo solucionar. [1] La caliza de la cual deriva la cal hidráulica es muy abundante aunque su proceso de fabricación utiliza mucha energía para su cocción lo cual es un factor negativo, por el cual se dejó de utilizar este tipo de mortero reemplazandose por el yeso ya que tiene un proceso de fabricación muy similar pero con menor carga energética utilizada. Como cualidad de sostenibilidad, podemos mencionar que al cabo de cientos de años, la cal apagada, después de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza. El mortero de cal es un producto ignífugo por lo que no emite gases tóxicos.

Definición ciencia

Está compuesto por agua (H2O) arena y cal hidráulica (hidróxido de calcio). La dosificación para revoques y muros es de un volumen de cal por dos volúmenes de arena, más el agregado de agua de amasado que es aproximadamente la quinta parte del volumen total. [2]

Procesamiento

La obtención de la cal hidráulica proveniente de la extracción de la caliza de las canteras, técnicamente no se puede extraer pura, ya que se encuentra mezclada con arcillas (ricas en hierro, aluminio y especialmente sílice) luego se realiza la cocción de la misma entre 800 y 1500 grados, el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio. (Al contacto con el agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren un carácter hidráulico). Luego de esto se realiza un apagado mediante la aplicación de agua para que esté apta para su uso.[3]

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE-EN 459-1:2016CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad
UNE-EN 998-1:2018ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA: Morteros para revoco y enduido
UNE-EN 13351:34:00.000MORTERO PARA RECRECIDOS Y ACABADOS DE SUELOS. Definiciones.
IRAM 1508CAL HIDRÁULICA DE ORIGEN NATURAL, HIDRATADA, EN POLVO PARA CONSTRUCCIÓN
IRAM 1516CALES PARA CONSTRUCCIÓN – DEFINICIONES

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
TIGREESPAÑACal Hidráulica Natural NHL-5 TIGREPalet de 64 sacos de 18,5 Kg de peso aprox. Posibilidad de adquirir el producto a granel.TIGRE / Av. Guissona, 9 25200 Cervera (Lleida) ESPAÑA info@cementonaturaltigre.com / www.cementonaturaltigre. com/cal-hidraulica/
CYMPERESPAÑAMorcem CalSaco de 25 kgCYMPER / 912 777 297 – online@cymper.com / www.cymper.com
CUMENESPAÑAMORTERO DE CAL HIDRÁULICASaco de 25 kg.CUMEN / 955 668 320 – info@morterosdecal.com / https://morterosdecal.com/ cal-hidraulica

Bibliografía

1https://morterosdecal.com/cal-hidraulica
2http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/morteros/morteros_cal.html
3https://ecohabitar.org/pequena-guia-de-la-cal-en-la-construccion-y-su-aplicacion/ -Monika Brüemmer
4https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0056852
5https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0059828
6https://www.en.aenor.com/normas-y-libros/buscador-de-normas/une?c=N0053663
7https://graphenstone.com/pdfs/FT/ES/FTMA_NaturMortar-Base_201801_ES.pdf
8http://web3.morterosdecal.com/wp-content/uploads/2018/01/9.-Ficha-te%CC%81cnica.-Mortero-de-Cal-Hidra%CC%81ulica-NHL-35.pdf
9https://graphenstone.com.es/graphenstone-spain-naturmortarbase.html
10http://www.dcalnatural.com/DCAL_F_Mortero_Grueso.pdf
11https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0366317519300780 Vicente Flores – Alés María Rodríguez – Romero Isabel Romero – Hermida Luis Esquivias
12https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0056852
13https://www.patologiasconstruccion.net/2016/10/la-cal-aplicaciones-1-tipos/ -Carlos Sanjuán-Fernandez
14http://www.cementonaturaltigre.com/cal-hidraulica/
15http://www.cementonaturaltigre.com/wp-content/uploads/Ficha-t%C3%A9cnica-cal-hidr%C3%A1ulica-NHL-5-TIGRE-1.pdf
16http://www.cementonaturaltigre.com/wp-content/uploads/Ficha-seguridad-cal-hidr%C3%A1ulica-NHL-5-TIGRE-1.pdf
17https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf
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Cemento Portland con escoria granulada de alto horno

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Síntesis

Es un producto obtenido de la mezcla del Clinker de Cemento Portland y la escoria granulada de alto horno, partículas de naturaleza cerámica pulverizadas. Éstas mejoran sus propiedades de resistencia a los sulfatos principalmente. La escoria se obtiene por medio de la reducción del mineral de hierro en el horno alto, luego de pasar por un proceso de enfriamiento. Suele usarse este agregado en un 50% aproximadamente como reemplazo del Cemento Portland a la hora de generar la mezcla del hormigón. Tarda más en asentarse que el hormigón sin este agregado, pero es una opción mucho más sustentable a causa de su menor emisión de gases dañinos al ambiente,  su mayor durabilidad y menor mantenimiento. Se suele usar en fundaciones y estructuras de gran tamaño ubicadas  en ambientes abrasivos, ya que protege al acero que puede tener en su interior. Su color final es blanquecino. Marcas tales como Holcim Fuerte y Loma Negra se pueden encontrar en Argentina.

Contexto histórico, social y económico

En 1824 el empresario  Joseph Aspdin fabrica y patenta por primera vez el cemento artificial, conocido como cemento Portland. Esto sucede en Gran Bretaña, después de años de experimentación con mezclas de caliza y arcilla. Es un tipo de cemento hidráulico, lo que le otorga excelentes cualidades aglutinantes, formando masas pétreas resistentes y duraderas. A causa de su mayor temperatura de calcinación, la cual producía una sintonización parcial de la mezcla cruda, este nuevo cemento resultó muy superior al anterior cemento romano. La evolución tecnológica que fue surgiendo después de que Aspdin patentó al Cemento Portland fue y sigue siendo extensa. Esto dio lugar hace aproximadamente unos cien años a la aparición del cemento Portland con escoria granulada de alto horno.(1)

Este cemento siderúrgico tiene algunas propiedades y características que lo ponen en una mejor posición que el cemento Portland ordinario, ellas son: alta resistencia a los sulfatos y agua de mar, menos calor de hidratación y una reducción a la reacción árido-álcalis. 

Es utilizado en construcciones masivas donde la composición del cemento se vea afectada debido al contacto con elementos químicos. Tales como construcciones marítimas, es decir, tuberías, presas, alcantarillado, columnas, bloques y puentes.

En la actualidad existen más de 1500 fábricas de cemento repartidas por todo el mundo y la producción en el año 2000 se estima en torno a 1500 millones de toneladas, esto genera un alto impacto negativo en el medio ambiente. El cemento portland con escoria agregada provee una oportunidad de reducir significativamente la energía utilizada y  las emisiones de dióxido de carbono. Producir 100m3 de hormigón usa 32 toneladas de cemento, si se reemplaza el 50% de ese cemento por escoria granulada se reducían 12,96 toneladas de dióxido de carbono. También produce muy bajas emisiones de gases tóxicos tales como dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno. (2)

La escoria granulada suele reemplazar al cemento portland en un 50% aproximadamente a la hora de realizar la mezcla para el hormigón. Esto es posible ya que la escoria y el cemento contienen los mismos óxidos y actúan de similar manera ante el agua.

También es una opción sustentable y con beneficios económicos ya que la escoria proviene de un mineral generado a causa de la industria siderúrgica como residuo, por lo tanto al incorporarlo a la hora de la fabricación del hormigón pasa a tener una utilidad. El uso de esta alternativa tiene un impacto positivo a la hora de incrementar la durabilidad del hormigón y reducir los costos y gastos energéticos que implicaría mantenimientos en hormigón sin la escoria agregada.

Este tipo de cemento genera que el hormigón tarde aproximadamente media hora más en asentarse que el hormigón sin él, lo que puede proveer mayor posibilidad de trabajarlo. A causa de esta lentitud de la reacción, las condiciones del curado tales como la temperatura y humedad pueden afectar el desarrollo de la resistencia del hormigón. La temperatura de curado óptima dependerá de las proporciones de cemento y escoria, teniendo en cuenta que a medida que aumente el contenido de adición se deberá incrementar la temperatura de curado de la mezcla. (3)

En general, el uso del CAH se recomienda para todos aquellos morteros y hormigones donde resultan importantes la resistencia final y la durabilidad, pero se restringe su uso en aquellas aplicaciones donde resulte importante una alta resistencia inicial, como premoldeados curados a temperatura ambiente y uso de encofrados deslizantes. Se recomienda extremar las precauciones de protección y curado del hormigón de manera de permitir la adecuada hidratación de las partículas de cemento. (4)

Definición ciencia

Del cemento portland: Silicato dicálcico Ca2SiO4 (32%), Silicato tricálcico Ca3SiO5 (40%), Aluminato tricálcico Ca3Al2O6 (10%), Ferroaluminato tetracálcico Ca4Al2Fe2O10 (9%), Sulfato de calcio  CaSO4 (2-3%) (5)

De la escoria: CaO (30-45%), SiO2 (30-48%), Al2O3 (15-25%), Fe2O3 (0.5-2%), y otros óxidos de menor cantidad.  2.5% y 4.0% como las cantidades máximas de sulfuros (S) y de sulfatos respectivamente. (6)

Procesamiento

En las fábricas de siderurgia integral por medio del alto horno se reduce el mineral de hierro. El alto horno es un horno de cuba al cual se le introduce un gas reductor a presión (generalmente CO) y una carga de materia de minerales de hierro, coque y fundentes, lo que generaría la separación del hierro y las impurezas de los fundentes (escoria primaria), formando los dos materiales finales: arrabio y escoria, los cuales se separan a causa de su diferencia de densidad. La escoria sale del horno a una temperatura de aproximadamente 1500ºc y se vuelve granulada a causa de su técnica de enfriamiento, el cual es brusco. Se deja caer la escoria líquida sobre un potente chorro de agua fría para que se expanda mientras se transporta hacia las balsas de decantación. Para su empleo en la industria del cemento se debe secar (en tambores rotatorios) y luego moler (en molino de bolas, prensas de rodillos o con un sistema combinado) hasta obtener una finura similar a la del cemento Portland. (7)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 50.000Cementos. Cementos para uso general. Composición y requisitos. (8)
IRAM 1622Cemento pórtland. Determinación de resistencias mecánicas. (9)
IRAM 1616Cemento pórtland. Determinación del contenido de compuestos en los cementos con una o más adiciones. (10)
IRAM 1601Agua para morteros y hormigones de cemento. (11)
IRAM 1667Escoria granulada de alto horno. Requisitos y condiciones de recepción. (12)
ASTM C595/C595M-09Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. (13)

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Holcim FuerteArgentinaCemento de alto horno cah40 Holcim fuerteBolsa de papel de 50kgSodimac (24)Easy (25)
Loma NegraArgentinaCemento de Alto HornoCAH40 (RRAA)Bolsas de 50 kg de peso neto o a granelHormigones LomaxLa Preferida de OlavarríaLoma Negra C.I.A.S.ARecycomb S.AFerrosur Roca(26)http://www.lomanegra.com.ar/contacto/
SEBRE S.R.L.ArgentinaEscorias de alto hornoFletes a granelSEBRE S.R.L. (27)

Bibliografía

1Contartese, Cecilia Soledad. “La Internacionalización de la industria cementera en la zona del cordón industrial San Nicolás- Ramallo.” http://imgbiblio.vaneduc.edu.ar/fulltext/files/TC106872.pdf
2 y 23CPD 24 2015: Introduction to ground granulated blast-furnace slag https://www.building.co.uk/cpd/cpd-24-2015-introduction-to-ground-granulated-blast-furnace-slag/5078251.article
3, 20 y 21Castellano, Cristina C. “Activación Física y Térmica de la Escoria Granulada de Alto Horno” https://www.fio.unicen.edu.ar/images/stories/carreras/posgrado/hormigon/tesis/tesiscastellano.pdf tesiscastellano.pdf
4, 15 a 19, 22Folleto-CAH40- Cemento Alto Horno-LomaNegra http://www.lomanegra.com/wp-content/uploads/2017/09/Folleto-CAH40-Cemento-Alto-Horno-LomaNegra.pdf
5“Cemento Portland” http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento
6J. A. Cabrera-Madid , J. I. Escalante-García, P. Castro-Borges. “Resistencia a la compresión de concretos con escoria de alto horno. Estado del arte re-visitado” en Rev. ALCONPAT vol.6 no.1 Mérida ene./abr. 2016. http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-68352016000100064
7CEDEX. Centro de estudios y experimentación de obras públicas. “Escorias de horno alto” http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-BDB7-4B5B-85A5-A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORNOALTO.pdf
8 a 12Fuente Normas IRAM https://catalogo.iram.org.ar/#/home
13Fuente Norma ASTM https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C595C595M-09-SP.htm
14Yucra, Joshep. “Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidráulicos” https://es.slideshare.net/DarioYucra/cementos-portland-cementos-adicionados-y-otros-cementos-hidrulicos
24Fuente distribuidor local Sodimac https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/2226669/cemento-de-alto-horno-cah-40
25Fuente distribuidor local Easy https://www.easy.com.ar/tienda/es/easyar/cemento-holcim-50-kg-cah-40-1154894
26Fuente distribuidores locales Productos Loma Negra http://www.lomanegra.com.ar/contacto/
27Fuente distribuidor local SEBRE S.R.L. http://www.escorias.com.ar/

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Cemento Portland gris normal

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Síntesis

El Cemento Portland es un conglomerante hidráulico, patentado por J. Aspdin en 1824.Es producido a partir de la cocción a elevadas temperaturas de elementos expresados normalmente en forma de óxidos (CaO, SiO2, Al2O3 , Fe2O3 ) y pequeñas cantidades de otras materias primas.Dicho conglomerado es un producto de fácil adquisición que, al contacto del agua, tiene la propiedad de reaccionar lentamente y formar una masa endurecida. Ésta última es percibida como una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia denominada concreto.Su fabricación se da en tres fases:preparación de la mezcla de las materias primas. producción del clinker.preparación del cemento.Se aplica en gran medida cuando se pretende evitar la corrosión (debido a su alta resistencia). A su vez, desprenden gran cantidad de calor de hidratación por lo que se los utiliza en zonas en donde las temperaturas son bajas (climas fríos).

Contexto histórico, social y económico

Este material fue dado a conocer en 1824 por el constructor Joseph Aspdin en Leeds, Inglaterra; quien le dio el nombre “cemento portland” debido a su aspecto semejante a las rocas que se encuentran en la Isla de Portland.  Aspdin lo definía como una caliza hidráulica: “un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía formando un conglomerado muy resistente”. En 1838 se emplea por primera vez en la construcción: Se fabricó un túnel bajo el río Támesis, en Londres. Por otro lado, fue producido a escala industrial por Isaac Johnson; quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. A su vez, podría afirmarse que los paradigmas socio-tecnológicos de la época fueron quienes originaron la necesidad de producir este material a gran escala: En la segunda mitad del siglo XIX surge el Intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc, este fenómeno incrementó y estimuló la fabricación de este cemento. Aunque, es recién en el año 1900 que los cementos portland se imponen notablemente en las obras de ingeniería y generan el veloz descenso de consumo de cementos naturales. Actualmente es el material que más se utiliza en la construcción gracias a su gran resistencia y durabilidad; una de sus principales características es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua. Se usa generalmente en las obras de ingeniería: Es especialmente apto para la prefabricación, estructuras pretensadas en las que se requiera un endurecimiento más rápido de lo usual, obras sanitarias, puentes de concreto pretensado, losas, pavimentos, columnas, zapatas, escaleras y demás. Su resistencia es determinada por la relación agua, cemento y la magnitud de la hidratación.Por otro lado, la mayor producción de este tipo de cemento se produce en los países más industrializados: La antigua Unión Soviética, China, Japón y Estados Unidos son los mayores productores. En menor medida Alemania, Francia, Italia, España y Brasil son también productores importantes.En cuanto a problemas ambientales este material consta de compuestos inorgánicos que no son biodegradables; si bien no hay evidencias que sugieran bioacumulación hoy en día es el principal material cementante usado en las obras, por lo tanto, se produce de forma masiva (en el mundo se producen aproximadamente 4 billones de toneladas anuales de Cemento Portland): Esto último genera un gran problema desde el lado energético; para su fabricación se necesitan alcanzar temperaturas superiores a 1400-1500ºC) y medioambientales (la obtención de materias primas ocasiona la destrucción de canteras naturales y la fabricación del clínker da lugar a la emisión de diferentes gases -CO2, NOx, etc.- en la atmósfera).

Definición ciencia

En términos de organización general podría decirse que este material se conforma de la siguiente manera: Clinker de cemento (65997-15-1) 91%.Caliza (1317-65-3) 5%.Yeso (7778-18-9 4%.Por otro lado, las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:óxido de calcio (44 %),óxido de silicio (14,5 %),óxido de aluminio (3,5 %),óxidos de hierro (3 %)óxido de magnesio (1,6 %).

Procesamiento

La fabricación del cemento portland es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas: preparación de la mezcla de las materias primas.producción del clinker.preparación del cemento.1. El proceso empieza por la obtención de las materias primas principales para la fabricación del cemento, las cuales son extraídas de canteras o minas que generalmente están próximos a la planta.Las piedras extraídas son transportadas por camiones volquetes o bandas transportadoras a la planta de trituración en donde son reducidas a un tamaño adecuado para su almacenamiento. Posteriormente, dichas materias primas se muelen y homogenizan hasta quedar reducidas a un polvillo fino llamado harina o crudo. 2. El crudo es introducido a un intercambiador de ciclones donde se precalienta al entrar en contacto con los gases provenientes del horno. Finalmente, este último es calentado en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se combinan pero sin que se fundan. Al salir del kiln, el crudo  sufre una serie de reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación de un nuevo material llamado “Clinker”.3. La molienda es la última etapa en el proceso de fabricación del cemento; dentro del molino el Clinker es dosificado: La rotación del molino hace que las partículas choquen contra los elementos molturadores y las placas del blindaje interno del molino, obteniéndose un material de gran finura. El producto que se obtiene de este proceso es lo que llamamos cemento.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
NMX-C-111-ONNCCE-2014.Building industry – Aggregates for hydraulic concrete – Specifications and test methods. 
NMX-C-083-ONNCCE-2014.DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES. 
IRAM 1612.Cemento. Método de ensayo para la determinación de la consistencia normal.
IRAM 1504.Instituto del Cemento Portland argentino. Cemento portland. Análisis químico
IRAM 50000PCR. Ing. Roberto J. Torrent.
NTC 30Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC).
NTP 334.009ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ASOCEM)

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Cemento Portland tipo I. 
Argentina.		Cemento Portland gris.
Bolsas o granel de 50 kg		PCR SA.011.41249800
Cemento PortlandNormal CPN30.
Argentina.		Cemento PortlandNormal CPN30.
Envases de 50 Kg.
Loma Negra.(011) 4319-3000.
Cemento Portland Normal. Uso Gral. IRAM 50.000

Argentina.
Cemento Portland Normal. CP 40.

Envases de 50 Kg.

Holcim.0800-666-2218
Cemento Portland NormalIRAM 50.000/1, CPN40 (ARS)

Argentina.		Cemento Portland NormalIRAM 50.000/1, CPN40 (ARS)

Granel 50kg.

Cementos Avellaneda.0800 333 2363

Bibliografía

ICPA: Instituto del Cemento Portland Argentino. Normativas de Referencia: Cementos. http://www.actualizarmiweb.com/sites/icpa/index.php?IDM=197&mpal=11&alias=Normas%20y%20Reglamentos
NORMA ARGENTINA IRAM 11601. Tablas de propiedades térmicas de materiales de construcción http://klima.com.ar/IRAM_11601.pdf
CEP ATAE FADU. Experimentación y Tecnología Apropiadas a la Emergencia. http://cepfadu.blogspot.com.ar/
Guillermo Enrique Gonzalo; Viviana María Nota. Pautas y Estrategias para una Arquitectura Bioclimática. https://www.researchgate.net/publication/280385657_Metodologia_para_el_Diseno_Bioclimatico_Sustento_informatico_para_eleccion_de_pautas_y_estrategias
Fernandez Diez, P. Propiedades térmicas de los materiales. http://files.pfernandezdiez.es/IngenieriaTermica/Tablas/PDFs/Tablas.pdf
Zumelzu, E y Lovengreen V. Influencia de la dosificación y rugosidad superficial en la reflectancia de la radiación UV-B sobre superficies de hormigón. http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2004/bmfcic118i/doc/bmfcic118i.pdf
De la Cruz Alta, H. Efectos del curado en las propiedades mecánicas del hormigón con cementos Portland. http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/7903/1/141072.pdf
J. F.Colina. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NACIONALES. https://digital.cic.gba.gob.ar/bitstream/handle/11746/798/11746_798.pdf?sequence=1&isAllowed=y
UNIVERSIDADE DA CORUÑA. Materiales de Construcción: Ciencia y Tecnología de los Materiales. ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/1…1P/1P_03.03_07_08_Ligantes.Cementos.pdf
ANCAP. FICHA DE SEGURIDAD – CEMENTO PORTLAND NORMAL. https://www.ancap.com.uy/innovaportal/file/1720/1/fs-portland-cpn-40.pdf
Sabesinsky Felperin, M. El cemento portland en la consistencia del hormigón fresco. Finura de molido óptima. file:///E:/Downloads/1194-1596-1-PB.pdf
Pineda Morales, V. FICHA TECNICA DEL CEMENTO PORTLAND GRIS. contratacion.huila.gov.co/up_loads/?Archivo=20130719164226.pdf
PACASMAYO. Ficha Técnica: Cemento portland Tipo I. http://www.arenerajaen.com.pe/web/uploads/productos/pdf/f_477_Tipo%20Portland%20Tipo%20I%20-%20Agosto%202017.pdf
De León Malacara, B. “Efecto de los perfiles de concentración de cloro y azufre en la estabilidad mecánica y dimensional de morteros de cemento Pórtland substituido con desecho geotérmico”, Tesis de Maestría. Cinvestav-Mexico, 2007.
Gómez-Zamorano, L. Y., Escalante-García, J. I. “Hidratacion y microestructura de cemento Portland sustituido parcialmente con silice ultrafina”. CONACYT- México, 2009.
Íñiguez-Sánchez, C. A. “Análisis de la solución de los poros en pastas de Cemento Pórtland Ordinario parcialmente reemplazado con desecho geotérmico”. Tesis de Maestría. UANL-Mexico, 2008.

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Sintético, Zócalo

Hormigón armado

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Síntesis

El Hormigón Armado es un material compuesto por una pasta adhesiva de cemento portland y agua, también conformado por agregados finos, es decir arena, y gruesos, gravas. Además, la utilización de armadura de acero, la cual le aporta mayor resistencia a los esfuerzos de tracción, y así mismo el acero se protege con el hormigón de la corrosión.  Otro de los elementos que se pueden incorporar en la mezcla son aditivos, para mejorar las propiedades del material, dependiendo la utilidad del mismo.  Este material puede ser fabricado tanto en obras pequeñas mezclado en hormigoneras, o en obras grandes, las cuales se utiliza el hormigón fabricado en planta y trasladado a obra. La ventaja principal es la alta disponibilidad de los elementos que lo componen, lo que implica que sea uno de los más recurrentes en todo el mundo. Además, se adapta con bastante facilidad a cualquier estilo o forma arquitectónica, porque posee un estado fresco que le permite fluir y así llenar moldes de diferentes geometrías y dimensiones.

Contexto histórico, social y económico

La invención del hormigón armado se suele atribuir a Joseph Louis Lambot, que, en 1848 en Francia, produjo el primer barco de hormigón armado conocido y patentado en 1855. Simultáneamente fue patentado por un grupo de personas en Europa. En 1854 William. B. Wilkinson en Inglaterra, Francois Coignet en 1861 y Joseph Monier en 1867. Este descubrimiento para la construcción se basó fundamentalmente en aumentar la resistencia a la flexión del hormigón al colocarle armaduras de aceros. El hormigón surge en Roma, gracias a la gran habilidad para la construcción de los Romanos, y la facilidad de conseguir en sus cercanías arenas volcánicas con propiedades cementicias con el que preparaban un mortero que era mezclado con grandes piedras naturales y se utilizaban en estructuras enormes que probaron ser muy durables. En el año 1848, el industrial Lambot descubre el interesante hecho, es decir: el aumento de resistencia mecánica del hormigón al armarlo con hierro. Construye la primera embarcación, que aún se conserva y se exhibe en el Parque de Miraval. En 1861 el Ing. Coignet obtiene una patente ya para la ejecución de ciertas estructuras de hormigón armado. En 1867, J. Monier, obtiene también la patente para la construcción de cubos y tuberías con este material y consigue reducir notablemente los espesores de las estructuras, debido a la adecuada y razonable distribución de la armadura metálica. Recién en 1884 una Empresa constructora de Alemania adquiere los derechos de la patente perfeccionada de Monier para aplicar el hormigón armado en ese país. En E.E.U.U. en el año 1875 se inician los ensayos de aplicación de este nuevo material en las construcciones, el primero fue el trabajo de Thaddeus Hyatt, comenzado en 1855 y publicado en 1877, donde define con claridad la función del acero a tracción y del hormigón a compresión. Pero recién en el año 1890 se generaliza y se adopta este sistema de construcción en las obras en general. Actualmente el hormigón armado es de amplio uso en la construcción y además se caracteriza por su comportamiento al fuego los convierte en el material estructural más seguro. El conocimiento de sus debilidades permite elaborar estructuras seguras y duraderas, y estructuras de hormigón relativamente baratas. Es el material de mayor consumo en el mundo después del agua, La producción mundial alcanza los 12 billones de toneladas anuales, ello convierte a esta industria en el usuario más importante de recursos naturales del planeta. Hay involucrado un gasto considerable de energía, lo que también se debe evaluar en el impacto ambiental. Aún Si bien hay gran abundancia de áridos, este recurso no es renovable a corto o medio plazo. Por otro lado, su extracción produce impactos ambientales como cambio en el paisaje y en la forma del caudal del río. En la actualidad el Ministerio de Fomento de España está trabajando en la elaboración de normas específicas que regulen la utilización de estos derribos de la construcción. Para fabricar este hormigón reciclado se utilizarán escombros procedentes de hormigón estructural, triturado y procesado en una planta de reciclaje, y convertidos en un nuevo producto granulado reciclado. Así mismo en Argentina se encuentra el centro experimental de la producción, arquitectura, y tecnología de la Fadu UBA el cual realizan investigaciones por parte de docentes y alumnos, sobre la construcción con hormigón proveniente de residuos. En España en el año 2003 se recicló un 10% del total de los residuos procedentes de la construcción y demolición. El objetivo es llegar al nivel de Alemania u Holanda, donde ya se reutiliza el 90% del hormigón.

Definición ciencia

El hormigón armado es un material cementicio homogéneo, formado por una pasta adhesiva de cemento portland y agua, denominada pasta cementicia, que mantiene ligadas las partículas de materiales inertes, compuestos por agregados finos, es decir arena y gruesos, gravas. Además de la utilización de armadura de acero, la cual le aporta una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción al hormigón debido a que es una aleación de hierro y carbono. Así mismo el acero se protege con el hormigón de los fenómenos de corrosión. Se pueden incorporar aditivos en la mezcla para mejorar las propiedades del material, dependiendo la utilidad del mismo, como colorantes, aceleradores o retardadores de fraguado y demás.   

Procesamiento

El ciclo de vida del hormigón armado empieza con la extracción de materiales para la fabricación del cemento, componente clave de la mezcla. Esta actividad industrial se divide en tres etapas: Obtención y preparación de materias primas, producción de Clinker, molienda y cocción de materias primas, y molienda de cemento. Fabricación del hormigón: Dosificación: Determinar proporciones en la se combinan los componentes, según a los esfuerzos que será sometido. Por ejemplo, la dosificación típica de una columna o viga es de 1:3:3, 1 de cemento, 3 de arena y 3 de piedra, o 1 de cemento, 3 de arena, y 3 de canto rodado. Amasado: Proceso de mezcla y homogeneidad efectuado en botonera (hormigonera) Transporte: Desde la hormigonera a obra, lo más velozmente para mantener homogeneidad y características. Ejecución: verificar previamente que los equipos sean adecuados, controlar moldaje y armaduras. Luego el vaciado debe ser continuo y uniforme. Compacidad: Máxima compacidad reduciendo huecos, rodeando las armaduras y eliminando el aire atrapado. Fraguado: Pasaje de estado del hormigón fresco al hormigón sólido, y tiene una duración de 4 a 10 horas. Endurecimiento: Consigue el 95 % de la resistencia total en el primer mes, y luego continua por unos años. Curado o protección: Efectuado en el periodo inicial de endurecimiento para evitar la pérdida de agua, cambios bruscos de la Tº del hormigón, y preservarlo de acciones externas. Finalmente se deben retirar los moldajes,y se realizan pruebas de resistencia transcurridos los 28 días para verificar la calidad del hormigón.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
  CIRSOC       201-2005Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón (1)*
  ACI IPS-1Requerimientos Esenciales para Edificios de Hormigón Armado/Para Edificios de Tamaño y Altura Limitados (2)*
  ACI 318Requisitos del código de construcción para concreto estructural (Building Code Requirements for Structural Concrete) (3)*
ACI 301-16Especificaciones para Concreto Estructural/ Requisitos generales de construcción para concreto estructural forjado en el lugar y losas en el suelo. (4)*
IRAM-IAS-U-500-528Barras de acero conformadas, de dureza natural para hormigón armado (6)*

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
PassamonteArgentina  prov. Santa FeHormigón Premoldeado-hormigón armado              Premoldeados
Hormigón fresco,  fabricado en planta y transportado a obra. hormigoneras hasta 8 m3 aproximadamente		Passamonte Comercial S.A.
http://www.passamontecomercial.com.ar/hormigon
teléfono: 03564 – 422445
Loma negraArgentina.   OlavarríaHormigón elaborado.Hormigón fresco, elaborado en planta y transportado a obra. m3Loma Negra.
http://www.lomanegra.com.ar/productos-y-servicios/hormigon/
0-800-555-1-555
FenomixArgentina.Buenos Aires.Hormigón elaborado.Hormigón fresco,  elaborado en planta y transportado a obra. m3Fenomix 
http://www.fenomix.com/General/Contacto.html
Cel. 153548-9536 / Nextel 171*2074
AremixArgentinaprov. Buenos Aireshormigón elaboradoHormigón fresco elaborado en planta y transportado a obra. m3AreMix
teléfono: (01) 222-5032
Distribuidara AceroArgentina Prov. Buenos Aire.HierrosBarras de hierro (12 m de longitud, en paquetes de 2 Tn. ) mallas de alambre Unidades de venta: Hojas de: 2,40×3 Mts6x2,40 Mts (a pedido)

Distribuidora Acero
https://distribuidoraacero.com.ar/hierro-para-construccion/
tel: +54 9 11 4501-9580
SodimacChileHierrosBarras de hierro y aceroUnidad de venta: Barras de 12 MtsSodimac 
https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a60029/Contacto
OrlandiArgentina, RosarioHierros y mallas Barras de hierro Unidad de venta: Barras de 12 Mts
Mallas de alambre Unidades de venta: Hojas de: 2,40×3 Mts6x2,40 Mts (a pedido)		Orlandi
https://orlandisa.com/productos/hierros-y-mallas/construccion/
4(0341) 409-0707 

Bibliografía

Hormigón Armado, Pedro Perles, Editorial Belgrano.
Hormigón, Alberto Giovambattista, INTI.
Hormigón Armado, Pof, H. Kayser. Editorial Labor, S.A. Argentina.
1* INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) https://www.inti.gob.ar/cirsoc/201.htm
2* http://www.cpaia.org.ar/biblioteca/012_reor_regla_ACI_318_2014.pdf
3* American concrete institute https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=301U16&Language=English
4* American concrete institute https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=301U16&Language=English
5* http://contenidos.inpres.gov.ar/acelerografos/inpres-cirsoc, Instituto Nacional de Prevencion Sismica
6*Instituto Argentino de Certificación y Normalización
7* https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/09-Seccion_5.pdf
8* http://www.mopc.gob.do/media/1972/r-033.pdf
9* http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=7 (código técnico de la edificación web)
10* http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=7 (código técnico de la edificación web)

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Sintético, Zócalo

Hormigón de alta densidad

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Síntesis

El hormigón se clasifica según las diferentes densidades: ligeros, normales y pesados. El hormigón pesado o de alta densidad se compone de áridos pesados (más utilizados son magnetita, hematita o fragmento de chatarra), agregados finos, cemento, agua (se recomienda relaciones agua/cemento bajas para reducir el riesgo de segregación) y aditivos. Para su fabricación se usan los métodos convencionales, teniendo en cuenta no sobrecargar las amasadoras ni camiones de hormigonera. Para su puesta en obra se utiliza el método Onileva que se fundamenta en dos principios: fijación de la densidad del hormigón y llenado de un metro cúbico de mezcla. Este permite el control numérico de las densidades que intervienen y elimina la aleatoriedad ene el resultado final. El hormigón de alta densidad se ha utilizado para blindar estructuras, fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el pandeo, escudos protector contra radiaciones provenientes de energía nuclear, permite disminuir el espesor de la pantalla de protección. Se utiliza en instalaciones de terapia médica, aceleradores de partículas y reactores nucleares. Es un material de protección contra la radiación.

Contexto histórico, social y económico

El hormigón de alta densidad no es un material nuevo, se ha empleado durante muchos años como contrapeso en puentes levadizos. Su aplicación en la industria de la construcción comienza en los años 60 y coincide con el desarrollo de la energía nuclear. Propiedades novedosas: su densidad proporciona, elevado peso en poco volumen, a construcciones de contrapeso, protecciones de bancos o centrales nucleares. Tiene un frenado de neutrones rápido. Es un material de fácil fabricación, no necesita gran tecnología, es relativamente económico y de gran durabilidad. El proceso de producción de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845. En el año 1900 empezó el crecimiento notable de la industria del cemento, debido a dos factores: en primer lugar, los experimentos realizados por los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y por el alemán Michaélis, se logró producir cemento de calidad uniforme, que pudiera ser usado en la industria de la construcción. En segundo lugar, la invención mecánica de los hornos rotatorios para la calcinación y el molino tubular para la molienda. A partir de ese momento, se desarrolla el rápido crecimiento de esta industria, que hoy produce un material de construcción imprescindible. Hoy se utiliza como protección biológica de personas y material frente a los rayos X y rayos gamma en radiografía industrial y en instalaciones de terapia médica, así como en aceleradores de partículas y reactores nucleares. El hormigón, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de protección debido a sus buenas propiedades de absorción, frenado de neutrones rápidos, carácter formáceo y relativo bajo costo en comparación con otros materiales de protección. Los hormigones de alta densidad generalmente suelen usarse cuando el volumen del elemento en construcción es limitado. De esta forma, con un hormigón más denso, conseguimos reducir los espesores necesarios. Durante los años 70, debido a las muchas construcciones de centrales nucleares, se hicieron unos importantes estudios en el laboratorio de materiales y estructuras de la Universidad de Berkeley. El objeto de estas investigaciones era el de proporcionar datos pertinentes de las constantes de los hormigones y para ello hicieron probetas cilíndricas de 15×30 cm. En promedio, el hormigón está compuesto por un 12 % de su peso de cemento, 8 % de agua y el 80 % restante corresponde a los agregados finos (arenas) y gruesos (piedra partida o canto rodado). Es decir, que anualmente en el mundo además de los 1,5 billones de toneladas de cemento, la industria del hormigón consume 9 billones de toneladas de agregados, además de 1 billón de toneladas de agua, lo cual convierte a ese material en el de mayor consumidor de recursos naturales del planeta. Para el año 2050, se espera que alcance una producción mundial de 18 billones de toneladas contra los 12 billones actuales. Los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una solución económica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de protección. El impacto ambiental de la industria del hormigón se puede reducir a través de la productividad de los recursos conservando materiales y energía para la fabricación del hormigón y mejorando la durabilidad de sus productos. La tarea es un desafío pero se puede lograr si se la persigue diligentemente. (1)

Definición ciencia

En su confección se emplean minerales pesados o desechos metálicos, alcanzando densidades entre 4.000 y 4.800 Kg/m3. Se emplean áridos pesados, más usados provienen de los minerales de hierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, cuyos pesos específicos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Cemento (350 Kg/m3). Agua, el problema frecuente en este tipo de hormigones es la segregación. Para evitarla se utilizan relaciones de agua /cemento de 0,35 a 0,40. Aditivos (evitar la incorporación de airantes ya que se disminuiría la densidad. El clinker se compone de los siguientes óxidos: Óxido de calcio, Óxido de Silicio, Óxido de Aluminio y Óxido de Hierro.

Procesamiento

La fabricación del cemento se divide en tres etapas básicas: Obtención y preparación de materias primas, Molienda y cocción de materias primas y Molienda de cemento. El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker. La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. y Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos. La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materia prima para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados “adiciones” con el fin de conferir al hormigón diferentes propiedades. Para el amasado de tipo de hormigón se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar mezcladoras basculantes porque los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El tiempo de amasado, del hormigón pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1562Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de determinación de la densidad, el rendimiento y el contenido de aire.
ASTM C143, INTE C41Ensayo de revenimiento
IRAM 1674.Cada uno de los agregados fino y grueso será ensayado por separado.
IRAM 1700Metodo del prisma del hormigón
IRAM 1871:2004Hormigón. Método de ensayo para determinar la capacidad y la velocidad de succión capilar de agua del hormigón endurecido.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGEN NOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
HOLCIMARGENTINAHormigones para Rellenos de Densidad ControladaA pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  HOLCIMCENTRO DE ATENCION AL CLIENTE: 08007776463MAIL: info.argentina@lafargeholcim.com
LOMA NEGRAARGENTINAHormigones de alta densidad (pesados)A pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  Loma negra Cecilia Grierson 355 Piso 4 | Capital Federal (C1107CPG) | +54 11 4319-3000http://www.lomanegra.com.ar/Loma Negra es la Empresa Argentina líder en el segmento de cemento y hormigón. Para sostener este liderazgo, invierte permanentemente en tecnología de punta, logrando así que los productos y servicios mantengan su fortaleza en el mercado y evolucionen constantemente.
PLANALTOARGENTINAHormigón pesadoA pedido especifico del cliente y el proveedor pide al distribuidor  PLANALTO Jose Estenssoro n° 100 (altursa Km 52 de panamericana) Escobar. Bs As.Tel fijo: 03484495754http://www.hormigonelaborad.com.ar/

Bibliografía

https://prezi.com/g-ulin66altp/hormigon-de-alta-densidad/
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/8326/03.pdf?sequence=4&isAllowed=y
http://www.gedhosa.es/servicios-hormigon-espana/hormigon-pesado/
https://www.upc.edu/innovacio/ca/oficina-patents/technology-offers/Nuevohormigndemuyaltadensidad.pdf
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/101326/5558-20381-1-PB.pdf?sequence=1
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-materiales/contenido/TEMA%206-%20EL%20HORMIGON.pdf
file:///C:/Users/Juani/Downloads/912-1449-1-PB.pdf la múltiple identidad del hormigón
https://www.taringa.net/+info/el-hormigon-la-historia_138c7l
http://ocs.editorial.upv.es/index.php/HAC-BAC/HAC2018/paper/view/5558
tps://translate.google.com/translate?hl=es-419&sl=de&u=https://www.baumarkt.de/ratgeber/a/beton-seine-geschichte-vorteile-und-nachteile/&prev=search
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6203/mod_resource/content/1/Hormigon_02._Tipos_y_propiedades.pdf
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Hormig%C3%B3n_en_Construcci%C3%B3n_para_el_Desarrollo
https://www.promsa.com/es/productos/p/hormigon-pesado
https://html.rincondelvago.com/hormigones-pesados.html
https://www.arquitectura21.com/2010/12/hormigon-pesado.html
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/201/reglamento/reglamento201completo.pdf
http://www.hormigonelaborado.com/publico/files/hormigonar29.pdf
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https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnv_petg_hormigon_reciclado.pdf
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1*1http://www.actualizarmiweb.com/sites/icpa/publico/Tapas%20Editoriales/DOCUMENTOS%20WEB/mehtahor.pdf
1*1https://anfah.org/wp-content/uploads/pdf/articulo-tecnico-relacion-de-los-hormigones-y-aditivos-con-el-medio-ambiente.pdf (relación del medio ambiente con el hormigón)
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3*3 https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2015/24560/MNPereyra%20-%20M%C3%B3dulo.pdf