Síntesis

Este material está compuesto por alambre de acero y recubierto en PVC (policloruro de vinilo). La fabricación de la malla de acero comienza con un proceso denominado trefilado, que consiste en modificar la estructura interna del acero permitiendo el incremento de su límite elástico y mayor resistencia a la tracción, este proceso es llevado a cabo en trefiladoras que se encargan de desenrollar el alambrón, lo decapan, lubrican y laminan. Luego se une por soldadura los alambres longitudinales y transversales que conforman el panel lo cual es realizado en máquinas electrosoldaduras, que sueldan y retiran el panel fabricado a una mesa de rodillos provista de volteador. Por último, el alambre de acero es pasado a una extrusora para el revestimiento de PVC. La malla de acero revestida en PVC se puede utilizar para la protección de puertas y ventanas o para la delimitación de áreas ya sea en la industria o en zonas residenciales. También se puede emplear como barandilla del pasillo.

Contexto histórico, social y económico

El uso de la malla fue empleado principalmente en el inicio de la arquitectura italiana (1860). Antiguamente, se utilizaba para construir la retícula de las bóvedas ya que se oponía a la tendencia rotatoria que caracteriza a las cúpulas. La retícula cuadrada de la malla se presentó anteriormente de la retícula triangular debido a que esta última se formó creando una subdivisión de estos cuadrados con piezas oblicuas. El proceso mediante el cual se unen los alambres transversales y longitudinales para crear la malla se denomina electrosoldadura, que comienza su historia cuando, en 1801, Sr Humphry Davy comenzó sus experimentos al producir una descarga en miniatura de un rayo, para posteriormente lograr crear un arco entre dos terminales de un circuito. Luego, en 1860, Wilde unió por primera vez de forma intencional, dos metales por medio de la electricidad, patentando en 1865 la primera Soldadura Eléctrica oficial. Esto conlleva a que, a partir de 1880, surjan como un boom las investigaciones sobre la soldadura con arco eléctrico, creándose la primera en 1885 por N. V. Benardos, siendo montada en dos tableros con los dos extremos unidos bajo un arco eléctrico procedente de un electrodo, mismos que calentaban los extremos, empujando las piezas mediante cabezales hasta unirlas. Este es el modelo de origen de los que conocemos actualmente. Mas tarde, las innovaciones en el campo de los electrodos se trasladan a EE.UU., donde en 1912 Strohmenger y su socio Slaughter patentan el primer electrodo grueso para usos industriales, conocido actualmente como Strohmenger-Slaughter System. Durante los años siguientes, la soldadura eléctrica empieza a buscar nuevas técnicas de protección gaseosa, pero la irrupción de la soldadura por arco abre una nueva vía. Estos procesos de soldadura no son precisamente económicos a nivel industrial, sus costos están denominados por una determinada cantidad de variables con respecto a la operación.
En las empresas metalmecánicas este proceso es uno de los más usados y uno de los mas importantes en cuanto se tenga en cuenta a la elaboración de piezas, especialmente las que son sometidas a una alta exigencia de carga pesada. La electrosoldadura es un proceso muy utilizado actualmente debido a que genera precisión mejorando el armado, tiene menos defectos que cualquier otro método y crea mayor seguridad al trabajador ya que este no necesita estar cerca de las maquinas. Los componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. Este se puede reciclar de manera ilimitada sin perder atributos, que provoca un incremento de su producción a gran escala.
La gran producción de acero mediante altos hornos en los países occidentales resulta perjudicial; sus costos y problemas ambientales son un incentivo para que las políticas en emisiones de CO2 debiliten la preeminencia de los altos hornos. La mayoría de los impactos provocan contaminación global y local.
En cuanto al PVC, provoca riesgos para la salud durante toda su producción, uso y eliminación. Es un elemento no reciclable ya que cuando se quema, forma ácido clorhídrico y sustancias toxicas provocando daños ambientales y mala salud.
No es un detalle menor resaltar que en Francia se lleva a cabo el reciclaje de botellas de PVC con mucho éxito, haciendo que esta tarea pase de ser completamente imposible, a reconsiderarle.4

Definición ciencia

La malla de acero revestida en PVC está compuesta por el alambre de acero. Este mismo acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono. Gracias al hierro, se conserva sus propiedades metálicas, y la adición de carbono, mejora su resistencia.
El PVC surge de la polimerización del monómero de cloroetileno. Sus componentes derivan del cloruro de sodio, del gas natural, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono

Procesamiento

La producción del alambre de acero comienza con la acería, dónde mediante hierro y otros elementos se obtiene la base que servirá para producir el acero fundido. Luego de la fundición, se vierte encima de un molde mediante agua, se enfría y forma una cubierta exterior (costra), que es sacada por la acción de rodillos, enfriada y enderezada, para luego cortarse a cualquier medida. El paso siguiente es la reducción del espesor. Después sigue la laminación en frío. Se obtiene el diámetro final del alambrón: materia prima del alambre. Luego, el alambrón pasa por la depuración, que elimina los óxidos e impurezas de la superficie. Por último, en el trefilado, el alambrón pasa a ser alambre. Para obtener diámetros muy delgados, es sometido a otros procesos como el recocido. El PVC es un policloruro de vinilo, nacido por polimerización del cloruro de vinilo derivado de la halogenación del etileno. Esto ocurre en un reactor donde se coloca el cloruro de vinilo y un peróxido que, al elevarse la temperatura se descompone, generando radicales libres que inician la reacción. Dependiendo de la temperatura, se puede generar un polímero con cadenas largas o cortas. Una vez obtenido ese polímero, se lo procesa para obtener diferentes compuestos. Mediante la extrusión se le brindan al PVC diferentes características. La fabricación de la malla comienza con el trefilado, luego se unen los alambres transversales y longitudinales mediante la soldadura y, por último, el alambre es pasado por una extrusora para ser revestido de PVC.

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía