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Polietileno de alta densidad

Síntesis

El polietileno de alta densidad (PEAD) ,es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Dicho etileno proviene de la industria petroquímica a través de la ruptura de hidrocarburos de refinería . La fabricación del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes métodos. Previamente a su transformación, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de formulación. Dentro de los métodos de transformación se encuentran el de Extrusión, Inyección, Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresión . Este material se encuentra disponible en casi todo el mundo , siendo este uno de los elementos más utilizados en las obras debido a sus propiedades . Este material tiene varias aplicaciones : caños para la protección de Cables para telecomunicaciones , Tuberías para el transporte de fluidos, gas natural, contenedores de calor geotérmico. para instalaciones eléctricas el diámetro comercial varía entre 2” y 8” , para instalaciones de drenaje y otras redes que transporten líquidos el rango es de 100”1200”, este rango , incrementa de a 50”.

Contexto histórico, social y económico

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann quien por accidente lo creó en 1898 mientras calentaba diazometano. Luego de investigar y descubrir nuevas formas de polimerizar el etileno, se creó el Catalizador Ziegler-Natta, llamado así por sus creadores, donde el etileno es polimerizado a bajas presiones, formándose así el polietileno de alta densidad(PEAD)(1). Dicho elemento se caracteriza por tener sus cadenas atómicas de forma lineal , esto genera una muy buena resistencia al impacto, a sustancias químicas y abrasivas(3), es muy ligero, etc.. A diferencia de su homólogo(8)de baja densidad (PEBD) , que posee ramificaciones en sus cadenas atómicas , generando así una pobre resistencia mecánica , baja resistencia al calor , es más flexible y demás . este producto está destinado a bolsas, botellas , films para embalajes , etc. -En 1953, el profesor alemán Karl Ziegler encontró un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a presión normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de cetilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2.000 monómeros en el método de la alta presión). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. Actualmente sus aplicaciones varían desde tubos para instalaciones eléctricas hasta conductos para la agricultura y / o alcantarillado, donde en este último los líquidos pueden ser desde agua hasta sustancias químicas. en 1961 se pone en marcha la primera planta de producción comercial de HDPE en Brindisi (Italia), con el nuevo catalizador de bajo rendimiento de Ziegler-Natta y el proceso “slurry” propiedad de Montedison. así mismo El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina. La producción de elementos de este material , comenzó a aumentar a partir de la década del 70. Disponiéndose de varias formas y así mismo pertenece a un amplio abanico de rubros . En el caso de la construcción , se lo aplica para alcantarillado , drenaje e instalaciones eléctricas , para dichas aplicaciones existe una variedad de medidas que corresponden con la solicitud requerida , además de ello las tuberías pueden aparecer en formato corrugado(13) para instalaciones eléctricas ya que por el diseño de su superficie puede soportar cargas sin deformarse y en formato liso(13) comúnmente utilizado para transporte de fluidos (8). -El polietileno es un material derivado del petróleo, además, es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales en todo el mundo. Es un material difícilmente biodegradable, la naturaleza tarda aproximadamente 150 años en descomponerse. Dicho material puede ser reciclado, identificando a este polímero con el N°2, esto fue creado con el fin ayudar a las empresas de reciclado a separar los diferentes tipos de plástico para su reprocesamiento. Para su reciclaje(9)(10) en primer lugar se debe separar y seleccionar los elementos por tipo de fabricación (inyección, extrusión, etc.) y se debe retirar todo aquello que se considere un contaminante del material. Los métodos que se emplean para reciclar son: mecánico -es un sistema de triturado y no destructivo.;térmico- Es un método destructivo que consiste en la combustión del plástico, con el objeto de obtener energía. ; relleno sanitario- este sistema se define como un lugar legalmente autorizado donde la basura municipal se deposita y clasifica para su posterior entierro. tiene un límite de reciclaje de 4 a 5 veces. Por lo general para incrementar la vida útil del producto, se le agrega un pequeño porcentaje de material virgen, para mantener sus propiedades.

Definición ciencia

El polietileno es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Es un material parcialmente cristalino, designación que proviene del hecho de existir en su estructura cadenas largas y perfectamente alineadas cuya densidad es más elevada (zonas cristalinas) y cadenas altamente desordenadas con densidades parciales más bajas (zonas amorfas). fórmula es(-CH2-CH2-)n , es químicamente el polímero más simple e inerte. Las cadenas moleculares del HDPE presentan escasas ramificaciones, que se traduce en una mayor fuerza específica del material.

Procesamiento

El polietileno se sintetiza por medio de un procedimiento, llamado polimerización de Ziegler-Natta(2). Se trata de un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta) a baja presión (la presión de fabricación del HDPE está por debajo de 14 MPa).

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ASTM F667 / F667M – 16Especificación estándar para tuberías y accesorios de polietileno corrugado de 3 a 24 pulgadas. Estándar activo.
UNE-EN ISO 1183-1:2019(Materia prima) Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2019, Versión corregida 2019-05)
(ISO 527-1:2012). UNE-EN ISO 527-1:2012Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 61386-1:2008Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte 1: Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Tuboloc S.A.
Tel:(011) 4878-5888 (011)4749-4613 tuboloc@tuboloc.com
Rollo/tubo 20mm a 2000 mmTehmco PeccArgentinaTuboloc
Plastimet San Luis S.A. Tel:(+54 11) 4668-1762 www.plastimet.com.arRollo Grosor: 25mm Longitud:30 mtsAir Vac NArgentinaPlastimet
Tigre-ADS Argentina Tel: (+54 911) 44042338
www.tigre-ads.com/argentina
Rollo/tubo a partir de 75mm a 1500 mm de diametro..Drenpro one .Sanipro .Denpro infra .Denpro HDBrasilTigre. ADS
Poliflex tel:(228) 8163555 Ext. 111 www.poliflex.mxRollo diametro ½”x 100m diametro ¾”x 50m diametro 1”x 50mrojo residencialMéxicoPoliflex

Bibliografía

1http://rexiplast.com.ar/polietileno-alta-densidad/
2https://es.wikipedia.org/wiki/Catalizador_Ziegler-Natta
3Tabla de resistencia quimica para polietileno de alta densidad(PEAD).
http://www.ferrando.net/SPANISH/TABLA%20AGENTES%20QUIMICOS%202016.pdf
4http://www.goodfellow.com/S/Polietileno-Alta-Densidad.html
5https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-para-instalar-tubo-conduit-de.html
6https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-de-la-instalacion-de-tubo.html
7http://www.tigre-ads.com/argentina/es
8DiferenciasPEAD-PEBD:
https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml
9tesis de polietileno de alta densidad (Universidad de San Carlos de Guatemala): http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf
10propuestas de reciclado del polietileno de alta densidad :
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2224-54212015000100003
11Normas astm : www.astm.org
12Normas une iso : www.aenor.com
13comparacion tuberia de (HDPE) lisa con tuberia de (HDPE) corrugada:
https://www.geosai.com/productos/tuberia-de-polietileno/

Perfiles autoportante de vidrio (Profilit ®)

Síntesis

El sistema de perfiles autoportantes de vidrio Profilit es una innovadora y económica alternativa a las técnicas convencionales de cerramiento con vidrio. El perfil de vidrio Profilit se fabrica con vidrio incoloro común recocido. Su faz externa es texturada mientras que su faz interna es lisa. Profilit se suministra en tiras estándar de 3000 y 5500 mm de largo en su tipo normal, 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor. La configuración en forma de “U” del vidrio Profilit aumenta notablemente su resistencia a los esfuerzos laterales permitiendo su instalación empleando elementos de gran longitud sin estructuras intermedias.

Contexto histórico, social y económico

Existen restos de vidrio que datan de unos 5.000 años a.C. Las primeras piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las que se empleaba la técnica del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios comenzaron a utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio. Más adelante, los romanos perfeccionaron la técnica empleando óxidos metálicos como colorantes, e impulsaron su uso para la conservación y almacenaje de determinados productos. En la Edad Media, el vidrio se convirtió en objeto de lujo para la decoración y destacó su uso como envase. En la Revolución Industrial S XIX, año 1800 el empleo del carbón para calentar los hornos y la introducción de las primeras máquinas de automatización de la producción, hizo posible el aumento de la producción haciendo más barata la fabricación. A comienzos del siglo XX se convirtió en una industria de masas, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. La evolución tecnológica de vidrio continúa hoy. Uno de los puntos fuertes del vidrio, que lo ha hecho uno de los materiales más empleados a lo largo de la historia es su reciclabilidad. Y es que el vidrio se recicla al 100% infinitas veces, manteniendo exactamente las mismas propiedades originales. El reciclaje de envases de vidrio tiene grandes beneficios ambientales, ya que evita la extracción de materias primas de la naturaleza, así como la emisión de CO2. Desde que se descubrió que la combinación de calor, sosa (carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente, el vidrio experimentó un proceso constante de desarrollo tecnológico. A partir del siglo XV el vidrio se empleó sobre todo para cubrir ventanas y demás aberturas. En las catedrales góticas representaba la luz divina y las escenas bíblicas representadas en los vidrios de colores instruían mediante imágenes a la gente analfabeta. Las ventanas de los siglos XV y XVI, realizadas con particiones, reflejan el desarrollo tecnológico del material ya que en esa época el vidrio se producía en tamaños pequeños. En el siglo XVIII los avances tecnológicos lograron que el vidrio se hiciera más transparente y de mayor tamaño. Las ventanas de guillotina reflejan estos avances y el creciente gusto por los interiores luminosos. En el siglo XIX y a través de los edificios comerciales, el vidrio alcanza un nuevo virtuosismo arquitectónico. Hasta la revolución industrial el tamaño de las ventanas y otras aberturas estaba restringido ya que las estructuras descansaban sobre muros de carga. Con la aparición de las estructuras enmarcadas, de hierro colado y luego en acero la utilización del vidrio en la construcción aumentó en forma espectacular. Estos avances estructurales coincidieron con una mejora en la calidad del vidrio. Algunas obras de Mies van der Rohe o Walter Gropius emplearon el vidrio redefiniendo la relación de los edificios con su entorno. En 1959 se produce un nuevo adelanto cuando Pilkington inventa el vidrio flotante, la fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido.

Definición ciencia

La apariencia visual del sistema de perfiles Profilit provee líneas limpias e ininterrumpidas a una fachada, ya que la resistencia mecánica del perfil de vidrio elimina la necesidad de emplear una carpintería convencional para construir cerramientos de grandes dimensiones. Internamente ofrece una superficie vidriada, sin obstrucciones, sutilmente translúcida, que permite el máximo ingreso de luz natural difusa sin producir sombras. En aplicaciones donde los cerramientos son susceptibles de impacto humano, se puede utilizar el Profilit Templado. Los perfiles Profilit® K25 se pueden templar en longitudes de hasta de 3000 mm. Una vez templado, el perfil tiene mayor resistencia, admitiendo mayores alturas de instalación (en función de la carga de viento incidente), en caso de rotura, se rompe en pequeños fragmentos sin filo. El Sistema Profilit posee pocos componentes que pueden ser adaptados a cualquier diseño y edificio donde se desea privacidad visual, buena iluminación natural y un bajo costo de obra y de mantenimiento, una solución arquitectónica de vidriado basada en la resistencia estructural del perfil de vidrio en forma de U.

Procesamiento

La fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido. En el baño “Float” la masa vítrea permanece confinada en un medio cuya atmósfera es químicamente controlada, a una temperatura lo suficientemente alta y durante un tiempo lo suficientemente prolongado para eliminar irregularidades y nivelar sus superficies hasta tornarlas planas, paralelas y brillantes, pulidas a fuego. Debido a que la superficie del estaño es plana, la del cristal así obtenido también lo es. La lámina es enfriada lentamente mientras sigue flotando sobre el estaño, hasta que con sus superficies lo suficientemente endurecidas, emerge del mismo y continua avanzando sobre rodillos, sin que éstos afecten su cara inferior.

Propiedades

Físico-química:

Resistencia ambiental:

ABCDEFG
La resistencia ambiental se clasifica como: buena (verde), regular (amarillo) mala (rojo).
Se aplica a cada uno de los parámetros (A: fuego / B: ácido / C: solventes orgánicos / D: agua / E:
ambiente salino / F: rayos UV / G: biodegradable).

Normas

NORMATÍTULO
CEProducto se ha fabricado de conformidad con las normas europeas para productos de vidrio.
IRAM 12595Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. Información de la norma
IRAM 12843Vidrio plano para la construcción. Vidrio templado. Requisitos y métodos de ensayo. Información de la norma ICS:81.040.20 Vidrio en la construcción Organismo de estudio: Vidrio Plano para la Construcción Información de la publicación Norma Número de edición: 1 Fecha Publicación: 20/06/2008 Estado: Vigente.
NORMA ISO 9001-2000Horno de fusión y una línea de producción certificada
ISO 140-3Los valores de Reducción acústica de Pilkington Profilit TM están testados según la Normativa.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
VASA https://www.vasa.com.ar Distribuye a todo el paísMedidas: 262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml.
Colores: Verde y azul
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
VIIO
www.viio.com.ar
Distintos puntos de venta en Capital y gran buenos aires, córdoba y Santa fe
Medidas:
262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml.
Colores: Verde y azul.
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
Casa Calello http://casacalello.com.ar Av. La Plata 2197 –
Quilmes Oeste
4250.0586
info@casacalello.com.ar casacalello@sinectis.com.ar
Profilit® se fabrica en dos anchos: K25 con 262 mm de ancho. K37 con 382 mm de ancho.
La altura del ala es de 41mm y un espesor de 6 mm, La altura del perfil es de 3 y 5 m
Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY
GLASSIC® marca registrada de Templados Argentinos S.A https://www.e- glassic.com/profilit/
Grupo SICAVI SRL Luis María Drago 6241 | Munro | 1605 | Bs. As.
Tel. 011 4762 2757 Whatsapp 011 2284 8891 Email: info@sicavi.com.ar
Se suministra en tiras con una longitud estándar de 5000 mm y 3000 mm Las dimensiones son: 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor.Profilit ®ArgentinaVASA TECHNOLOGY

Bibliografía

1Luz y Arquitectura:
https://www.vasa.com.ar/wp-content/uploads/2016/06/profilit-u.pdf
2Glassic: Sistema Profilit
https://www.e-glassic.com/profilit/
3VIIO: Sistema de cerramiento autoportante
https://www.viio.com.ar/notes/profilit-sistema-de-cerramiento-autoportante/
4Vidrios Vitrolit: Profilit ventajas y aplicaciones
https://vitrolit.com/version_anterior/vitrolit-u-glass.html
5Vasa: Profilit
https://www.vasa.com.ar/product/cool-lite-knt/
6Todo aberturas: Sistemas vidriados
http://www.todoaberturas.com/profesionales/vidrios_sistemas_vidriados.php
7Uglass srl: Recomendaciones de instalación vitrolit
http://www.uglass.com.co/instalacion-en-divisiones-y-fachadas.html
8Vasa vidriería Argentina: Boletín informativo BI30 pág. n°25 _ 04/07/2006
https://www.vasa.com.ar/wp-
9content/uploads/2016/06/profilitautoparte.pdf
10Vasa. Profilit descripción
https://www.vasa.com.ar/product/226/
11Vidrios Castelar. Perfiles autoportantes
http://www.vidrioscastelarsa.com.ar/profilit.html
12Link Video Youtube
https://youtu.be/fZICZlWHo9s?list=PLGwBJmIY8JcFXHAhw8U8JQ-4_DnooDaf1
13Sistema Profilit
https://www.e-glassic.com/profilit/
14Perfil “U” de vidrio Profilit
http://www.brocanellisa.com.ar/PDF/08-PROFILIT.pdf
15Guía productos de arquitectura
https://www.lirquen.cl/site/archivos/Catalogo-Lirquen.pdf