Archivos de la categoría Aislación Térmica

Aislación Térmica, Sintético, Vidrio

Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento

Síntesis

El Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento es un producto fabricado a altas temperaturas fundiendo arenas con alto contenido de sílice más otros insumos, el resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y acústico, de elevada resilencia y estabilidad dimensional.  Es posible obtenerlo en múltiples formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores y densidades. Se lo suele aplicar en techos, pisos y muros. Proporcionando confort térmico y acústico al usuario de cada vivienda. Los costos de este producto varían ya que depende de la marca que se elija y del tamaño, pero suele ser un producto barato.

Contexto histórico, social y económico

Luego de haberse utilizado la lana de vidrio, en diferentes ocasiones finalmente el producto es patentado por el ingeniero Games Slayter, junto con la empresa Owens Illinois Glass, quienes fueron los que apoyaron la investigación del ingeniero por encontrar nuevos métodos. A partir de la invención de la lana de vidrio, se da lugar al desarrollo y producción de nuevas técnicas y productos, entre ellos el panel rígido de lana de vidrio.  
 
Se estima que los primeros ensayos e investigaciones para la creación de este producto se dan en Estados Unidos. El propósito original siempre fue crear e investigar sobre materiales que pudieran servir de aislantes, en este caso la idea principal fue la misma que la idea final. El material se origina alrededor de 1930, por quien ya mencionamos; el ingeniero Slayter y la empresa Owens Illinois Glass. A partir de este descubrimiento, al material se lo empieza a combinar con otros materiales por ejemplo pare revestirlos con: papel Craft, metal, plásticos como el PVC, entre otros. Como así también, se lo empieza a pensar como un material que no solo aísle sino que también luzca “estéticamente bien” y se lo empieza a mezclar con tintes, por ejemplo, en China ya se comercializan los paneles con coloraciones. A este material se lo suele aplicar en la construcción -ya sea suelo o cubierta-  de viviendas, salas donde hay acumulación de personas, también se lo utiliza para la realización de muros en las cámaras frigoríficas, de igual forma, en las construcciones industrializadas. Como se puede apreciar, las aplicaciones de este material varían y las propiedades de este, mejoran cuando se la combina con otros materiales, pero este depende de la finalidad de uso que se le vaya a dar. Este material no es un producto costoso, pero debido a que se utiliza en la construcción, se ofrece en cantidades mayores a 10 u. Es decir, al panel rígido de lana de vidrio, mayormente se lo vende por cantidad y no por unidad.
 
Debido a que es un material compuesto por arena, vidrio reciclado y diversos aditivos -que son fundidos en un horno, produciendo la unión de millones de filamentos de vidrio- este producto se convierte en un producto abundante en la tierra. Este producto cuando se encuentra en contacto con el fuego, no desprende humos ni expulsa partículas encendidas, también resiste a la corrosión y a los diversos químicos que se encuentran en el exterior. Pero hay que tener en cuenta que cuando se está en contacto con este material, se debe tener cuidado, ya que puede provocar picazón debido a los filamentos que lo constituyen. Es por eso que se recomienda, que a la hora de manipularlo o instalarlo, se utilicen guantes adecuados. También es importante que no se respire cerca del material ya que las partículas dañan al cuerpo. Es un producto que se compone un 30% de materiales reciclados. A este material se lo suele elegir ya que hoy en día se tiene en cuenta el impacto ambiental y la sustentabilidad.

Definición ciencia

Este material se encuentra elaborado mediante un proceso de fibración. Allí se mezclan arena que aporta la sílice Si02, y actúa como polímero, también interviene el vidrio reciclado, carbonato de calcio y de magnesio y diversos aditivos que luego se los funde en conjunto en un horno. De todos estos agregados principales, intervienen dos más, que sirven para proporcionar rigidez y estabilidad al material, estos son: los aditivos aglomerantes y los aceites. Estos mejoran las propiedades del panel.

Procesamiento

El proceso del panel rígido de lana de vidrio es continuo, comienza por la obtención de la materia prima tales como: la arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio. Estas se almacenan en silos y una vez mezcladas, se introducen en el horno a temperatura entre 1300 a 1500°C, llegando a su punto de fusión. En este estado el vidrio comienza a fluir por unos orificios, que se encuentran en el extremo de la máquina. A partir de ahí, el vidrio empieza a ser estirado debido a los giros que realiza alrededor de un enrollador, que va a gran velocidad. En este momento los filamentos se encuentran muy débiles, es por eso que se les aplica un aglutinante. La rigidez del material (en su totalidad) se consigue por un sistema de pulverizado con resina termoendurecibles, constituyendo así, el espesor del producto final. Luego de un reposo, al material se lo corta de manera longitudinal y transversalmente. Para inmediatamente poder embalar y etiquetar el material, listo para su distribución.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1742MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. LANA MINERAL (DE ROCA O DE VIDRIO) DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD.
IRAM 1740MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. (LANA DE VIDRIO) REQUISITOS.
IRAM 11910MATERIALES DE CONSTRUCCION. REACCIÓN AL FUEGO. CLASIFICACION DE ACUERDO CON
 LA COMBUSTIBILIDAD Y CON EL INDICE DE PROPAGACION SUPERFICIAL DE LLAMA
IRAM 111020COORDINACIÓN MODULAR DE LA CONSTRUCCIÓN. PANELES MODULARES.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER  www.isover.com.ar 
  
 -Dirección: Bouchard y Enz. 
 Lavallol. Buenos Aires, 
 Argentina 
   
 -Tel: 0800-
 222ISOVER(476		Panel PF 80.  
 Dimensiones: (mm)
 12 x 20 x 25
 
 Panel PF 100
 Dimensiones: (mm) 25		Panel PFArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®
VOLCAN 
 www.volcan.cl 
  
 -Dirección: Agustinas 1357. 
 Piso 10. Santiago, Chile. 
  
 -Tel: 600-399-2000 / 
 (56 2) 2483-0500		Panel   
 Dimensiones: (mm) 
 -50 x 600 x 120 
  
 -60 x 600 x 120		Panel rígido auto sustentable sin revestimientoArgentinaAISLANGLASS®
POLYTEMP
 www.polytemp.com.ar
 
 Dirección: Santa María de las Conchas 2133, Tigre, Buenos Aires o en Los Titanes 51/59, Barrio Ayacucho, Córdoba Capital.
 
 -Lunes a viernes de 8 a 17 hs
 
 -Tel: 011 4506 9515/6
  4518-1866
  0351 471-7343 / 5770		Panel   
  Dimensiones:
 -35 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -50 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -70 mm x 1,2 m x 0,96 m		Acustiver P
 
 Acustiver P500		ArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®

Bibliografía

1Saint Gobain, Isover. Panel PF – Isover.
Obtenida el 01 de junio de 2019.https://www.isover.ar/sites/isover.ar/files/assets/documents
2Connection Magazines. Glass wool insulation.
Obtenida el 20 de mayo de 2019.
http://www.build.com.au/glass-wool-insulation 
3Cámara chilena de la construcción. Ficha técnica.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.especificar.cl/fichas/lana-de-vidrio-aislanglass
4Insulation
Superstore. Lana de vidrio o lana mineral, ¿Cuál es la mejor para el
aislamiento?
Obtenida el 07 de
junio de 2019.
http://insulationsuperstore.co.uk/blog/glass-wool-or-mineral-wool-which-is-best-for-insulation/ 
5Advameg, Inc. Fibra de vidrio.
Obtenida el 07 de junio de 2019.
http://www.madehow.com/Volume-2/fiberglass.html 
6Normas IRAM. Catálogo de normas.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.iram.org,ar/

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC

Síntesis

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC es un elemento de construcción compuesto por dos materiales fundamentales, tal como su nombre lo aclara, PVC y lana de vidrio, en donde el PVC es utilizado como membrana desplegable sobre la lana de vidrio . Este material es utilizado para ser aplicado en Restaurantes, gimnasios, salas de espectáculos, oficinas, etc. con el fin de disminuir las reflexiones del sonido innecesarias, mejorar el acondicionado térmico, apto para ser instalado en lugares con alta humedad relativa y fácil de instalar debido a su peso liviano y resistencia al mismo tiempo.

Contexto histórico, social y económico

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como cabellos de Pele. Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio, no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa. La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. En 1926 se produce la creación de la empresa de investigación aplicada o de Seva, en Chalon-sur-Saone. Responsable del diseño y mantenimiento de las máquinas para las botellas de la nueva planta de fabricación de a Saint-Gobain SEVA se está convirtiendo en el “”mecánico”” de todo el Grupo. También proporciona placas de fibra de vidrio para la fabricación de lana de vidrio. En 1932 El fabricante de vidrio de Owens-Illinois inventa una fibra industrial de vidrio soplado sobre un tambor. Este nuevo método supera a lo que existe en Europa en términos de calidad de la fibra y la productividad. Saint-Gobain adquiere los derechos para lanzar pronto el aislamiento.
En 1967 CSG A través de una Joint-venture entre BPB y Saint-Gobain salen a vender lana de vidrio en los Estados Unidos, el AS Owens Corning comenzó a competir en su propio territorio. Entre los años 1957 y 2007 casi un centenar de líneas de producción se han instalado en todo el mundo. Esta tecnología se ha extendido a todos los continentes. Al mismo tiempo, ha construido una red de concesionarios. Un 16 de Marzo de 1998 se firmó el protocolo de Kyoto en Japón. El mundo se dio cuenta del cambio climático y de sus consecuencias previsibles, si no se hace nada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. El aislamiento de edificios, lo que ahorraría millones de barriles de petróleo cada año, se convirtió en un problema mundial. El impacto ambiental era drástico. A partir de ello se comenzaron a crear nuevos aglutinantes en el mercado donde estos productos ya no emiten tantos compuestos orgánicos volátiles. Hoy en día el mercado de la lana de vidrio toma en cuenta esta sustentabilidad del material y se lo lleva a su máximo potencial en cuanto a sus propiedades para seguir manteniendo sus mismas funciones.

Definición ciencia

La lana de vidrio es una fibra mineral con una enorme cantidad de filamentos de vidrio. Entre estas fibras hay espacios con aire, estas son importantes para el aislamiento térmico. Hablando ahora del material PVC, este está compuesto, según sus fabricantes por un 48% de petróleo (dañino a la salud)  y un 52% de sal común. Sin embargo a la hora de venta, sus fabricantes no suelen nombrar los elementos de composición dañina, debido a obvias razones, como lo es el petróleo.

Procesamiento

Para la realización de este material se deben conocer las materias primas que compone cada elemento. En el caso de la lana de vidrio, es un aislante acústico elaborado por las siguientes materias primas: Se extrae arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, los cuales son fundidos en un horno a una temperatura de 1450°C. El vidrio es convertido en fibras. Para esto se recurre a un método de alta velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. Luego es Revestida en una de sus caras por una delgada lámina de vinilo (PVC) color Blanco gofrado, adherida con adhesivo ignífugo. Finalmente se realizan cortes a la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado para facilitar su transporte y almacenamiento.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11960Los paneles de lana de vidrio son Incombustibles. La reacción al fuego del panel depende del revestimiento.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de polietileno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes.
IRAM 11900Etiqueta de Eficiencia Energética de calefacción para edificios. Clasificación según la transmitancia térmica de la envolvente.
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario.
IRAM 11910-2Determinación de la combustibilidad del material.
ISO 15712Este módulo realiza el diseño y verificación del aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impactos de los recintos habitables y protegidos del edificio, de la inmisión sonora provocada por el equipamiento del edificio, y de los tiempos de reverberación y áreas mínimas de absorción acústica en los recintos pertinentes, mediante la las normas EN 12354.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER SAINT-GOBAINPAGINA WEBISOVERFRANCIAANDINA PVC
ISOROOF INSULATION MATERIALSPAGINA WEBBLUEMAT S.AARGENTINALANA DE VIDRIO REVESTIDA
INROTS
 ISOVER		PAGINA WEB / FISICO: CNEL. ROSETTI 3414, OLIVOSCAYTER CIELORRASOSBUENOS AIRES, ARGENTINAFIBRA DE VIDRIO

Bibliografía

1· http://www.aislantessh.com.ar/aislantes/14.5.htm
2· https://cayter.com/fibra-de-vidrio/
3· https://www.isover.com.ar/productos/andina-pvc
4· http://bluemat.com.ar/productos/aislante-termico-isoroof-aislantes-termicos-para-techos-membrana.html
5· http://www.ferrocenter.com.ar/landing/aislantes/?network=g&campaign=886199461&group=44310782157&creative=228027080298&keyword=%2Blana%20%2Bvidrio&device=c&gclid=CjwKCAjwr8zoBRA0EiwANmvpYAT4Oe1-qtLf5bnzhTKNHkiZutU-92qDX4INhEacpFn8Da0Q59VMTBoC2yQQAvD_BwE

Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio para junta de dilatación

Síntesis

El material que describe esta ficha se compone de dos materiales esenciales: el policloruro de vinilo (PVC) y la fibra de vidrio. Químicamente hablando, se trata del silicio, etileno, cloro, entre otros. El perfil está diseñado como solución de juntas de dilatación existentes en el soporte donde van a ser instalados los Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE). Por otra parte, en la producción, los elementos se unen en una serie de máquinas. Todo el proceso hay que pensarlo muy complejo, que se detallará mas adelante. El producto no es producido en nuestro país, por lo que hay que traerlo desde Europa. Suelen venir en cajas de 25 unidades, y sus medidas varían en función a la industria que lo produce (2,5 m de largo en general).

Contexto histórico, social y económico

Empezando por el PVC, este fue descubierto accidentalmente, en 1895, por Henri Victor Regnault y luego, en 1872, con cierto propósito, fue obtenido exitosamente, por Eugen Baumann. Todos estos experimentos, realizados en el siglo XIX, ocurrieron en Francia. Por otra parte, la fibra de vidrio a lo largo de la historia los vidrieros han ensayado con la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas. Este material tiene como característica principal ser un tipo de material aislante, que comúnmente se emplea como un agente de refuerzo debido a que forma parte de muchos productos poliméricos. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Los distintos elementos que componen al perfil, fueron utilizados en áreas completamente diferentes a lo que se conoce hoy. Por un lado, el PVC, fue utilizado para la composición de botellas de vidrio. Por otra parte, la fibra de vidrio se utilizaba en indumentaria femenina, mas precisamente para la confección de vestidos. Con el paso del tiempo, el desarrollo de la tecnología y de la ciencia hicieron que de a poco se fueran integrando a dichos campos, incluso también, adentrado el siglo XX, el PVC comenzó a usarse como material constructivo en las tuberías. Esto último, fue introducido a partir de los alemanes en la búsqueda de una mejora en la calidad de vida de las personas en las ciudades.
“Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega sus posibles efectos tóxicos sobre la salud y el medio ambiente, ciertos colectivos y organizaciones ecologistas denuncian que la inhalación prolongada de cloruro de vinilo podría ser la causa de dolencias en el hígado y cáncer. El PVC se obtiene mediante la polimerización del cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está clasificado en el Grupo 1 según la IARC, cancerígeno para los humanos. El cloruro de vinilo está relacionado con el cáncer hepático, los cánceres hematológicos como el linfoma y la leucemia, cáncer del SNC y cáncer de pulmón.” (15).
“[…] las principales cualidades que demuestran su comportamiento ecológico tienen que ver con los escasos desperdicios en su producción, la ausencia de tratamiento superficial, el ahorro energético que suponen durante su producción y para el edificio donde se instalan, la sensación de aislamiento acústico y térmico (como contribución a aumentar la calidad de vida), al potencial de reciclabilidad al cien por cien, y su larga vida.” (15).
“Hoy en día el material que era considerado “un poco más valioso que la basura” es un material versátil y de bajo costo porque es un subproducto del petróleo (etileno) y el agua de mar (cloruro de sodio) […].” (17)

Definición ciencia

El perfil se compone de, fundamentalmente, PVC y malla de fibra de vidrio. El cloruro de polivinilo (C2H3Cl)n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Un derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución. Por otro lado, la malla de fibra de vidrio, es en esencia, fibra de vidrio. Esta surge de (…) un grupo de productos hechos de hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy resistente (…), y se compone de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

Procesamiento

Para poder obtener el PVC, a partir del craqueo del petróleo, el cual consiste en romper los enlaces químicos del compuesto. Mediante diferentes procesos, llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Los procesos por el cual se obtiene el PVC se realizan a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el monómero, la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar a una ligera disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de las partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de dispersión y la velocidad de agitación. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Por otro lado, para hacer la fibra de vidrio, se utiliza vidrio líquido salido de un horno de fusión de vidrio, o funden bolitas de vidrio. El vidrio fundido, logrado a una temperatura media de 1500°C, a continuación, se fuerza a pasar a través de orificios superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan finos que son medidos en micras (4 micras). Una vez fríos los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el material final, dando lugar a un material compuesto extremadamente fuerte y duradero.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN ISO 1163-2:2000Plásticos. Materiales de PVC para moldeo y extrusión. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)
EN-17176Plastics piping systems for water supply and for buried and above ground drainage, sewerage and irrigation under pressure;Oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O)
UNE-EN ISO 2078:1996.Fibra de vidrio. Hilos. Designación. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Regarsa
 
Teléfono: 91.726.14.11
Fax: 91.361.17.08
Email: regarsa@regarsa.com

www.regarsa.com		Presentación al por menor
2,5 m – 25 unidades por caja
 
Presentación al por mayor
2,5 m – 750 unidades por pallets		Perfil junta dilataciónplano
 
O
 
Perfil junta dilatación ángulo		EspañaRegarsa
Pinturería Sanyo Jafep
 
Teléfono: 967.44.05.96
Email: atencionalccliente@jafep.com
 
https://www.sanyojafep.com/		Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaPerfil Junta de
Dilatación PVC Plano
con malla		Europa
(Incluye a Argentina)		Jafep
Rehabilitación Montó Pinturerías
 
Teléfono: 96.164.83.39
Email: comercial@montopinturas.com
 
https://www.montofachadas.com/		El distribuidor no especifica de qué manera comercializa el producto.Perfil de PVCEspañaMontó Therm.
Rodacal Beyem
 
Teléfono: 967 440 018
E-Mail: rodacal@rodacal.com
 
https://www.rodacal.com		Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaBeyem Perfil junta de dilatación PVC ángulo con mallaEspañaBeyem

Bibliografía

1REGARSA, en la sección accesorios SATE
Año 2020.
https://www.regarsa.com/accesorios-sate-m

2Pinturas Jafep, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.jafep.com/producto/perfil-junta-dilatacion-pvc-plano-malla/

3Grupo Puma, en la sección productos/tratamientos.
Información del producto, año 2020.
https://www.grupopuma.com/es-WW/productos/ver/traditerm-perfil-ngulo-arco-ww-es

4¿Qué es y para qué sirve la norma ISO 14001?
Artículo informativo, 2 de abril de 2018.
https://www.nueva-iso-14001.com/2018/04/norma-iso-14001-que-es/

5¿Qué es ISO 9001?
Artículo informativo, año 2015
https://www.normas9000.com/content/que-es-iso.aspx

6Más datos acerca del policloruro de vinilo
Articulo informativo, marzo de 2015.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

7Más información en VidrioWeb.me
Articulo informativo, año 2020.
https://vidrioweb.me/malla-de-fibra/


8Aportes extra de la Revista Vivienda.
Articulo informativo, año 2019
http://www.revistavivienda.com.ar/destacadas/malla-de-fibra-de-vidrio-usos-ventajas-y-propiedades

9Rehabilitación Montó pinturas.
Año 2015.
https://www.montofachadas.com/ver/2827/monto-therm-junta-de-dilatacion.html/
10 Tecnología, “Fibra de Vidrio”.
Articulo informativo, año 2020.
https://www.areatecnologia.com/materiales/fibra-de-vidrio.html


11CIEMI, uso de tuberías de PVC.
Archivo PDF, descargable, año 2020.
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16&ved=2ahUKEwjc4NO06YvpAhUEE7kGHSSjAroQFjAPegQICBAB&url=http%3A%2F%2Fciemicr.org%2Fbackend%2Ffiles%2Fcatalogo%2F3516_Uso%2520de%2520tuber%25C3%25ADas%2520r%25C3%25ADgidas%2520PVC.pdf&usg=AOvVaw01sd330V3rtpK4CV-iXzzF

12Norma EN-17176
Articulo de referencia, año 2020.
https://www.interempresas.net/Agua/Articulos/301105-Norma-europea-para-tuberias-y-accesorios-de-PVC-O.html4

13Rodacal Beyem, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.rodacal.com

14Policloruro de vinilo.
Articulo informativo acerca del PVC.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

15¿Qué es el PVC? Ventajas, fabricación e impacto ambiental.
Artículo informativo, septiembre de 2018.
https://www.asoven.com/pvc/que-es-el-pvc-ventajas-fabricacion-e-impacto-ambiental/

16Características técnicas del PVC
Tabla con valores de interés, año 2020.
http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html

17Policloruro de vinilo (PVC)
Articulo acerca de la historia del PVC, febrero de 2014.
https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/

Aislación Térmica, Fibroso, Natural, Piso

Suelo de corcho

Síntesis

El corcho es un material natural proveniente de la corteza del alcornoque, por lo que es cien por ciento sustentable. Las cualidades naturales exclusivas del corcho lo hacen ideal para su uso en suelos, ya que amortigua el sonido, proporciona una excelente temperatura del mismo durante todo el año y es cómodo para caminar. Es un producto apto para hogares y para comercios.
Los pisos Corkcomfort se consiguen a partir de diversas capas de corcho, cada una de con un propósito determinado. Una de ellas está construida por un aislante de corcho integrado y su función es mejorar la amortiguación acústica. La otra se trata de una capa conformada con corcho aglomerado prensado cuyo objetivo es proporcionar el aislamiento térmico y acústico. Por último, se encuentra la capa que básicamente tiene fines decorativos y está fabricada cien por ciento con corcho natural.
Normalmente el corcho se coloca en forma de baldosas con un tamaño estándar de 1220 x 140 x 10,5 mm, que se pegan al sustrato y luego se sellan. Este tipo de suelo se puede conseguir a lo largo de toda Argentina y una de las principales distribuidoras es Patagonia Flooring.(1)

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas de corcho instaladas en ese momento se consideraron como “”masivas””, estas eran de corcho macizo con un mismo patrón repetido en todo el camino. En caso de sufrir algún daño, estas podían ser restauradas de igual forma que los pisos de madera (lijado y luego barnizado). Este tipo de baldosas era extremadamente duradero y generalmente tenía un grosor de 4 a 6 mm. Con el paso del tiempo, los fabricantes de baldosas de corcho se esforzaron por reducir los costos, reemplazando estas gruesas baldosas “”masivas”” por un patrón de chapa en la superficie de una base de corcho de composición, logrando de esta manera disminuir el espesor de cada baldosa a 2 mm. Por otro, los adhesivos utilizados para colocar este formato de piso cambiaron de una masilla tóxica, pero extremadamente fuerte, a un uretano flexible más moderno.
La utilización del corcho fue muy novedosa gracias a sus características y propiedades. Se trata de un material extremadamente ligero, con gran capacidad como aislante térmico y acústico, además de ser sustentable y biodegradable. Su uso es variado, va desde tapones de botellas de peor calidad hasta las ya mencionadas baldosas para pisos o techos, como material aislante, etc.
En el año 1989 Wicanders fue adquirida por Amorim Revestimientos, desde ese entonces se convirtió en líder mundial en producción de pisos de corcho por introducir un nuevo método basado en placas construidas a partir de capas (CorkTech) y con un sistema de trabas/encastres. Este facilita notablemente la instalación de la totalidad del piso además de que permite reemplazar con simpleza las placas que puedan resultar dañadas en un futuro. Estos pisos pueden ser utilizados tanto en hogares como en comercios y según la cantidad de capas y su espesor, el precio será más elevado o no.

Como mencionamos anteriormente el corcho es extraído del alcornoque. Es un producto completamente natural, renovable y biodegradable. La extracción del corcho y sus industrias vinculadas son notablemente sostenibles dado que el árbol nunca sufre cortes o daños durante el proceso de extracción y que la corteza se regenera después de cada saca. Además, los alcornoques se cosechan manualmente por primera vez cuando el árbol tiene 25 años y después cada 9 años, lo que la hace una actividad que pasa de generación en generación.
El polvo de corcho resultante del proceso industrial se quema para crear biocombustible que después se usa como principal fuente de energía para alimentar las instalaciones de producción, lo que permite a las industrias asentar también su producción en una fuente de energía sostenible.
Por otro lado, Wicanders, utiliza un aglutinante de colas de origen vegetal para unir las capas que se utilizan para la fabricación de las placas, de esta manera evita utilizar productos tóxicos que puedan contaminar el medio ambiente. (1)

Definición ciencia

Los pisos de corcho se componen de una combinación de panel de madera aglomerada de alta densidad (HDF) resistente a la humedad; un núcleo flexible de corcho aislante, que incluye propiedades de aislación y absorción de sonidos de pisadas e impacto, confortable para caminar y tibio al tacto; y una cubierta integrada de corcho para una reducción adicional del sonido, cuya parte superior cuenta con una capa de barniz HPS (High performance Surface). El estándar de capas que se utilizan para su producción son:
Capa base de corcho aislante integrado (1,5mm) – Tablero de fibra de alta densidad (HDF) con CorkLoc (6mm) Capa de corcho flexible y aislante (1,7mm) – Chapa de corcho natural (0,8mm) – Barniz protector (0,5mm).
Esto suma un total de 10,5 mm de espesor.

Procesamiento

Existen fundamentalmente dos procesos distintos para el tratamiento del corcho. El primero de ellos es el utilizado para la creación del tapón de las botellas. En este proceso, el corcho es hervido a 100 grados centígrados durante aproximadamente una hora, después se lo deja curar durante un año. Este corcho una vez curado se hierve una segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en muy diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas geométricas (1). Las planchas de aglomerado se obtienen gracias a la acción aglutinante de colas poliuretánicas o de origen vegetal.
Una vez obtenidas estas planchas se procede a la fabricación de placas de corcho que se colocan a modo de piso flotante. (2)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 13501-1:2019Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
EN 13893:2003Recubrimientos de suelo textiles, laminados y resilientes. Medición del coeficiente de fricción dinámico en superficies de suelo secas.
EN 717-1:2006Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara.
EN 1815:2017Revestimientos de suelo resilientes y laminados. Evaluación de la propensión a la acumulación de cargas electrostáticas.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca
Nacional
Patagonia Flooring
 
info@patagoniaflooring.com
 
www.patagoniaflooring.com
 
(54) 11 4863-5511		Placas de 1210x600x11 mmCork collectionArgentinaPatagonia flooring
Nacional
 
Cork premiun interiors
 
info@cork.com.ar
 
www.cork.com.ar
 
(54) 11-5365-5982		Este producto se comercializa en cajas que permiten la instalación de 1599 m². Cada placa es de 1225x145x6 mmHydroCorkPortugalWicanders
Internacional
 
Corticeria Amorim S.A
 
www.amorim.pt
 
es.wicanders.com		Placas de:
1225x145x6 mm
1220x140x10.5 mm
905x295x10.5 mm
600x450x10.5 mm		Corkcomfort
HydroCork
Corkplank		PortugalWicanders

Bibliografía

1Patagonia Flooring
 Obtenida el 21 de junio de 2020.
 https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/

2Wicanders. Tecnología Corktech.
    Obtenida el 18 de mayo del 2020.
          https://es.wicanders.com/es/home/corktech/

3Wikipedia – Corcho.
      Obtenida el 21 de junio de 2020.
      https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5Wicanders Corkcomfort.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf
(página 50, en Propiedades de seguridad)
6UNE: Asociación de Normalización Española.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil.
      Obtenida el 18 de mayo de 2020.
      https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8Institut Catalá del Suro.
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9Institución Educativa “Inmaculada Concepción”
Obtenida el 18 de mayo de 2020.
https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/
 
Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Fibroso, Natural

Estructura laminada de troncos para pared

Síntesis

Construcción de muros estructurales a partir de troncos de madera laminados, encolados y prensados hidráulicamente. Los segmentos prolijamente cortados se colocan de forma invertida para que los aros de la madera logren mayor estabilidad estructural, evitando la torsión una vez instalados.
Mayor disponibilidad en zonas de producción maderera, y aplicados mayormente en zonas frías para aislar el interior de las viviendas de las bajas temperaturas.

Contexto histórico, social y económico

Fue patentada por John K. Mayo en diciembre del año 1865 (3), y a partir de ahí comenzó su producción, llegando a las grandes industrias a principios del siglo XX. Eran producidas más de 400 placas de madera laminada por día.
Es utilizado principalmente en zonas nórdicas, donde el frío es muy intenso, ya que es muy buen aislante térmico.
Si bien son utilizadas maderas blandas y de rápido crecimiento, dichos periodos suelen ser de al menos 15 años. Esta particularidad impacta directamente en el costo del método de construcción, además de ser una técnica que precisa de personal capacitado y maquinaria específica para su colocación, lo cual también eleva su costo. Todo esto conlleva a su baja demanda, es una técnica que casi no se utiliza.

Si su uso es responsable, la producción de este material no deja una huella irreparable en los bosques ya que la madera utilizada es generalmente blanda y de rápido crecimiento, así como el pino, abeto y otras especies típicas de la zona donde se construya. Para unir los listones de madera se utiliza adhesivo poliuretano, el cual tiene la capacidad de unir fuertemente distintos materiales y tiene gran resistencia a los solventes y el agua. Por otro lado, es muy poco resistente a los rayos ultravioleta.
En la parte negativa, es necesaria maquinaria capaz de mover grandes volúmenes.
Un gran beneficio de los productos de madera es que son fácilmente reciclables. Según el tratamiento que haya tenido anteriormente, puede reciclarse y destinarse a: producción de carbón vegetal, viruta para destino ganadero, compost o como cama de animales, o para la fabricación de tableros aglomerados. La madera que no pueda ser reciclada se utiliza para la generación de energía a través de la incineración, pirolisis y gasificación por plasma (4).

Definición ciencia

Los bloques laminados se construyen, casi en su totalidad, de madera, la cual se compone de celulosa, hemicelulosa y lignina. Para unir y fijar las láminas se utiliza adhesivo poliuretano (PUR), un polímero proveniente de la reacción de disocianatos con distintos polioles (5). Es un material de gran resistencia a los agentes ambientales.

Procesamiento

Una vez extraída la madera, se realizan cortes longitudinales, obteniendo listones de un mínimo de 6cm. Se colocan de forma tal que sus fibras estén paralelas, y con los anillos del tronco espejados. De esta manera son encolados con adhesivo poliuretano y prensados hidráulicamente.
Una vez obtenida esta gran viga de madera, se los segmenta en piezas de igual tamaño y se les da la forma que permite el encastre entre sí.
Está compuesto por láminas de madera blanda (por ejemplo, pino, cedro, abeto o alerce) de un espesor mínimo de 6cm. Estos son unidos con adhesivo poliuretano y prensados.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9660-1Madera laminada encolada estructural – Clases de resistencia y requisitos de fabricación y de control
IRAM 9532Maderas – Método de determinación de la humedad
ISO 9709:2018Structural Timber – Visual strength grading – Basic principles
ISO 12122-1:2014Timber structures – Determination of characteristic values – Part 1: Basic requirements
ASTM D8223-19Standard Practice for Evaluation of Fire-Retardant Treated Laminated Veneer Lumber
ASTM D907-15Standard Terminology of Adhesives

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Eurohonka Log Houses
eurohonka@eurohonka.fi
https://www.eurohonka.fi/		18,3×8,8cm
18,3×11,3cm
18,3×13,5cm
20,8×16,8cm
20,8×20,2cm
26×23,2cm
26x27cm		Tronco laminado cuadrado (Laminated square logs)Pirkanmaa, FinlandiaEuro Loghouses Oy
U.S. Log & Timber
sales@uslogandtimber.com
https://www.uslogandtimber.com/		12,7×3,5cm (17/16’’x5’’)
13,3×5,5cm (51/4’’x23/16’’)
13,3×7,4cm (51/4’’x27/8’’)
13,3×9,4cm (51/4’’x321/32’’)		Tronco laminado (Laminated log)Texas, Estados UnidosU.S. Log & Timber
Aito
info@aitologhouse.fi
https://www.loghouse.fi/		27x24cm (medida estándar)
 
Posibilidad de hacer medidas a pedido		Tronco laminado cuadrado (Laminated squared log)Rovaniemi, FinlandiaAito
Wood SRL Madera Laminada (Sistema similar en Argentina)
info@woodsrl.com.ar
http://woodsrl.com.ar/		24×0,8m (medidas máx.)
15,2cm (6’’) (ancho máx.)
 
 
10,2×10,2cm (4’’x4’’)
12,7×12,7cm (5’’x5’’)
15,2×15,2cm (6’’x6’’)
20,3×20,3cm (8’’x8’’)		Vigas rectas y curvas
 
 
Columnas laminadas de Eucaliptus Grandis		Santa Fe, ArgentinaWood SRL Madera Laminada

Bibliografía

1– Adhesivos para madera laminada encolada
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– https://www.plataformaarquitectura.cl/catalog/cl/products/9580/adhesivos-para-madera-laminada-encolada-jowat
2– Wood SRL Madera Laminada
– Vigas rectas y curvas, Características
– Obtenida el 12 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/categoria-producto/vigas-rectas-y-curvas/
3– Reinhart, Kevin Ann
– The History of Wood Lamination
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.ehow.com/about_6733867_history-wood-lamination.html
4– Reciclario
– Madera
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://reciclario.com.ar/indice/madera/
5– Polyurethanes
– Composición y producción del poliuretano
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://www.polyurethanes.org/es/que-es/composicion-y-produccion 
6– The Engineering Toolbox
– Density of Various Wood Species
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.engineeringtoolbox.com/wood-density-d_40.html

7– U.S. Log & Timber
– Laminated vs. Log Wall Systems
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– https://www.uslogandtimber.com/laminated-logs

8– Wood SRL Madera Laminada
– La madera y su comportamiento frente al fuego
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– http://woodsrl.com.ar/la-madera-y-su-comportamiento-frente-al-fuego/
9– Uçar, Günes; Balaban Uçar, Mualla
– The Estimation of Acidic Behavior of Wood by Treatment with Aqueous Na2HPO4 Solution
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hindawi.com/journals/jamc/2012/496305/
10– S.S. Darwish; N.M.N. El Hadidi
– The Effect of Solvents on the Chemical Composition Of Archaeological Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://scholar.cu.edu.eg/sites/default/files/nesrin/files/the_effect_of_solvents_on_the_chemical_composition.pdf
11– Fiorentino, Catherine
– The Effects of Water on Different Types of Wood
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.hunker.com/12336790/the-effects-of-water-on-different-types-of-wood

12– Segura, Beatriz
– Usar madera en zonas costeras
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/usar-madera-en-zonas-costeras/

13– Perma-Chink Systems, Inc.
– What is causing wood damage? Coastal living and effects of UV light
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.permachink.com/blog/wood-damage

14– Wood Solutions, design and build
– Environmental Product Declaration for Glued Laminated Timber (Glulam)
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/68335/EPD__Environmental_Product_Declaration__For_Glue_Laminated_Timber.pdf

15-17– McKenzie, William M. C., Design of Structural Elements. Segunda ed., Londres, 2013, pág. 531.
18 – Casas de Tronco Laminado
– Calidad de los materiales
– Obtenida el 20 de abril de 2020
– http://www.casasdetroncolaminado.es/servicios.html

19 – Maderea
– ¿Por qué la madera es un buen aislante acústico?
– Obtenida el 23 de junio de 2020
– https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Polímero, Sintético

Espuma de poliuretano impregnada con bitumen asfáltico

Síntesis

Espuma de poliuretano, de base de poliéster, de células abiertas, fabricada en bloques de gran dimensión y con una amplia gama de densidades. Posteriormente se impregna con diferentes tipos de resinas, para brindar distintas propiedades como la absorción acústica, la estabilidad química, la estanqueidad, la capacidad de sellado al ruido, la impermeabilidad al agua, la baja conducción térmica, así como mejorar su resistencia al envejecimiento y preservarla de la oxidación. Cabe agregar que no desprende bitumen bajo el efecto del calor, no es afectado por cambios de temperatura entre 30 a 90°C, y es de fácil manejo. Se utiliza en la construcción como junta impermeabilizante en las carpinterías y como cierre hermético en cubiertas.

Contexto histórico, social y económico

En 1937 el Dr. Otto Bayer estaba buscando una nueva vía para sintetizar fibras que, tras la invención del nylon, había aumentado la demanda de fibras sintéticas para sustituir a la seda. El pretendía conseguir un método de producción de plásticos más sencillo y con menos subproductos. Su invención de la química del Poliuretano (PUR), basada en la reacción de diisocianatos y polioles, se implantó no sin esfuerzo: la idea de sintetizar plásticos a partir de los isocianatos, conocidos por su elevada reactividad e inestabilidad química, no fue bien acogida por sus superiores. A pesar de ello, el 13 de noviembre de 1937 se solicitó una patente sobre los resultados de la investigación y se puede considerar que la patente alemana DRP 728.981 constituye la partida de nacimiento de la química del poliuretano. Tras la Segunda Guerra Mundial comenzó una rápida evolución de la química del poliuretano, así como de la tecnología de transformación, los ámbitos de aplicación y los mercados y, por ende, también de las capacidades. En 1952 se presenta por primera vez un bloque elástico de espuma flexible de la marca Moltopren a partir de diisocianato de tolueno (TDI) y polioles-poliéster. En los años siguientes se introducirá también el poliéter en el mercado, lo cual ampliará claramente las posibilidades de aplicación de los poliuretanos. En los años cincuenta los poliuretanos se utilizaban para la creación de adhesivos, elastómeros y espumas rígidas y, al final de la década, en espumas de acolchado flexibles similares a las actuales. 
A menudo los poliuretanos se combinan con otros materiales para fabricar distintos productos como: paneles de aislamiento para edificios, colchones y muebles tapizados, asientos de automóviles, neveras y congeladores domésticos, calzado, ropa deportiva, etc. Haciendo foco en la resina característica del material, podemos decir que los materiales bituminosos tienen fundamentalmente en construcción un uso muy específico, casi diríamos exclusivo, y es el de proporcionar con técnicas adecuadas buenas barreras aislantes hidrofugas. Además, pueden cumplir otras funciones menores ya sea como adhesivos, solados, películas protectoras u obturando juntas de dilatación. De la utilización de los materiales bituminosos se tienen noticias desde el año 4000 antes de Jesucristo, ya que los habitantes de los valles mesopotámicos de los ríos Eufrates y Tigris lo usaron como impermeabilizante y aglomerante. El petróleo es un material integrado fundamentalmente por hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos. El asfalto es un betún que forma parte del petróleo y del cual lo extraemos por un proceso denominado destilación. Los así obtenidos son los denominados artificiales ya que la destilación como método industrial provoca una separación de los diversos integrantes del petróleo, quedando un residuo llamado asfalto. Este mecanismo también los ha realizado la naturaleza dejando depósitos de asfalto que se presentan en diversos estados y condiciones, por lo tanto, podemos decir que los asfaltos provienen de los yacimientos naturales y de la destilación artificial del petróleo.
ANPE, la asociación europea PU Europe y las compañías individuales de aislamiento térmico de poliuretano han desarrollado numerosos estudios sobre los impactos ambientales del poliuretano durante su ciclo de vida (ACV). Todos los estudios han demostrado cómo la cantidad de recursos consumidos para la producción del poliuretano se amortiza rápidamente en la fase de uso de los edificios gracias al ahorro de energía determinado por el aislamiento térmico. Durante la vida útil del edificio, estimada en 50 años, el poliuretano ahorra más de 135 veces la energía utilizada para su producción. 
Durante el proceso de fabricación del PUR, se pueden generar sobre el organismo, acciones toxicas o narcóticas, irritación en las vías respiratorias y en la piel, y hasta asfixia por inhalación de gases.

Definición ciencia

Está compuesto por una espuma de poliuretano (polímero termoestable) con forma de paneles o planchas de molde dispuesto a obra o en forma de cintas, impregnado con una resina de bitumen asfáltico

Procesamiento

Los polímeros de uretano se forman por reacción entre un poli-isocianato (usualmente disocianato) y un poliol (poli alcohol). Las reacciones por las cuales se producen las espumas pueden llevarse a cabo en un solo paso o en una secuencia determinada.
Método de una etapa: todos los ingredientes (poliol, agua, isocianato y catalizador) se mezclan simultáneamente y la mezcla resultante es espumada.
Método de prepolimero (del tipo continuo o discontinuo – batch): el poliol y el isocianato reaccionan para dar un prepolimero y el catalizador (agua y amina) se mezclan luego con dicho prepolimero para efectuar el espumado. Mezclados con el catalizador pueden agregarse agentes emulsificantes y colorantes.
Método del cuasi – prepolimero, es una combinación de los dos anteriores. El poliol usado como vehículo reacciona con el disocianato para formar un componente. Se mezclan agua, amina y aditivos con una cantidad adicional de poliol para formar el segundo componente. Ambos componentes se mezclan usualmente en cantidades iguales. 

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1744Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos
IRAM 1748Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano).
UNE 92120-1Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PU). Especificación.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
CompribandArgentinaJunta selladora, burlete, goma espuma.Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.
Compriband®
(011) 5433-8472/73
www.compribandsrl.com
CompribandArgentinaJunta selladora, burlete, goma espuma.Existen diversas presentaciones, en 1, 2 y 2.60 m lineales según modelo:Chapa SinusoidalChapa Econopanel (base – cumbrera)Chapa BC-35 (base – cumbrera)Lineal 20 x 20 mm.Lineal 20 x 40 mm.Lineal 20 x 80 mm.Lineal 100 x 100 mm.Teja portuguesa (base – cumbrera)Teja francesaCompriband autoadhesivo para placa de yeso.PoliStore
(011) 4488.5953 (011) 4488.6015
www.polistoreargentina.com.ar

Bibliografía

1NORMA IRAM 1744
2NORMA IRAM 1748 (2)
3NORMA IRAM 1864 (3)
4“Introducción a la construcción” Editorial El Politécnico S.A
5http://www.polyurethanes.org
6http://www.compribandsrl.com
7http://www.poliuretano.it/Poliuretano.html
8http://www.fao.org/3/y5013s/y5013s07.htm
9“Construir la Arquitectura, del material en bruto al edificio” Andrea Deplazes.
10“Polyurethane Handbook” Editado por Dr. Günter Oertel.
11Norma ASTM D1623
12Norma ASTM D1621
13https://www.insst.es

Aislación Térmica, Cerámico, Sintético

Papel de fibra cerámica (FIBERFRAX 970®)

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Síntesis

El papel Fiberfrax 970® es un tipo de papel de fibra cerámica que es fabricado con un proceso apropiado en diferentes espesores y longitudes para poder encajar en diferentes aplicaciones individuales. Es un material notable por su baja conductividad térmica y muy buena resistencia al contacto debido a que su composición química contiene aproximadamente de 6 % a 8 % de ligante orgánico. Su formato típico de venta es 610 x 3600 /7200 mm espesores de 1″ y 2″ en 64, 96 y 128 kg/m3 (1B). Su rango de aplicación puede variar entre: materiales de aislamiento, sellado y seguridad para necesidades industriales. Aislamiento y materiales de aislamiento térmico para equipos eléctricos y térmicos. Aislamiento térmico para aparatos, equipos y componentes electrotérmicos. Materiales de aislamiento térmico para automóviles. (1A)

Contexto histórico, social y económico

El 9 de diciembre de 1942, J.C. McMullen se encontraba en el trabajo, como era usual, en la planta de búsqueda y Desarrollo “Carborundum” en Estados Unidos, New York específicamente. El había escuchado que otra compañía había derretido piedra bauxita y le había agregado aire soplado en la mezcla mientras era vertida en el horno, de esta manera se produjeron gotas que se congelaron en pequeñas burbujas. McMullen comenzó a teorizar sobre este hecho y dedujo que, si eso podía hacerse con bauxita, se podría hacer con otros materiales también. En este contexto, comenzó a intentar este método con sílice y aluminio, y cuando la ráfaga de aire golpeó la masa fundida, se produjo fibra cerámica. Sin embargo, en ese tiempo, la segunda guerra mundial estaba estallando y la demanda de productos elementales en tiempos de guerra eran el principal foco para las compañías. Finalmente, cuando la guerra terminó en 1945, los materiales, los fondos económicos y el personal, volvieron a estar disponibles una vez más para el desarrollo de la producción. Al mismo tiempo, en Estados Unidos la economía y la industria constructora estaban explotando y había una gran demanda de un producto sustituto para el suministro limitado de aislamiento de asbesto actualmente en uso.
En 1951, el nuevo producto de la compañía Carborundum, la fibra cerámica fue patentada bajo el nombre de FIBERFRAX. Esta nueva fibra cerámica, ahora conocida como FIBERFRAX, creó un gran acuerdo de interés en los años más tempranos de la década del 50. Entre las características más destacables de este material, se encuentran incluidas: alta resistencia térmica, peso liviano, baja transmisión térmica lo cual lo hace un excelente aislante refractario. No fue hasta 1960 que fueron desarrolladas nuevas aplicaciones para este producto. En esta década, el material expandió sus fronteras y comenzó a aplicarse en industrias de generación de energía, química, electrónica, automotriz y de protección contra incendios. De este proceso e invención de la fibra cerámica, surgen los papeles de fibra cerámica. Estos mismos se destacan entre muchos productos derivados del mismo material por el grosor, la densidad, el índice de la fibra y la composición química. Frecuentemente se dividen en tres grupos: Categorías de utilidad, que incluye los papeles 440 y el papel Rollboard, son los productos más rentables en aplicaciones donde las características de rendimiento son menos críticas. Categorías estándares, entre los cuales encontramos los papeles 550, 970 y 880 que se utilizan cuando la fiabilidad y la consistencia son importantes. Y por último, categorías Premium que incluye a los papeles 882-H, 972-H y HSA, estos se utilizan cuando la liberación de gases orgánicos no es admisible o cuando el rendimiento térmico es fundamental. Sin embargo, en esta ficha, nos enfocaremos en la categoría estándar, más específicamente en el Fiberfrax 970.
A pesar de todas estas notables características, está clasificado por la directiva europea 97/69/CE, como cancerígeno de segunda categoría, el riesgo es debido a que se desprende finísimas partículas de silicato, que se clavan en el aparato respiratorio. Para quien la use es necesario minimizar los riesgos de inhalación con una adecuada protección. (2A) En la actualidad, se está trabajando en su sustitución, por materiales aislantes “solubles”. Para aplicaciones menores de 1000 C. Está clasificado por la directiva europea 97/69/CE, como cancerígeno de segunda categoría, el riesgo es debido a que se desprende finísimas partículas de silicato, que se clavan en el aparato respiratorio. Para quien la use es necesario minimizar los riesgos de inhalación con una adecuada protección. (2B)

Definición ciencia

El Papel Fiberfrax 970 presenta como respuesta a sus propiedades químicas, excelente estabilidad química resistiendo el ataque de la mayoría de los agentes corrosivos. Las excepciones son los ácidos fluorídrico y fosfórico y los álcalis concentrados. El papel también resiste la oxidación y la reducción, y si es mojado con agua, vapor o combustible, sus propiedades térmicas y físicas son completamente restauradas al secarse. No contiene agua de composición. El Papel Fiberfrax contiene Al2O3 (oxido de aluminio en un 49,2%), SiO2 (oxido de silicio en un 50,5%), Fe2O3 (Óxido de hierro en un 0.06%), NaO2 (óxido de sodio en un 0,2%) y finalmente otros componentes como K2O y ZrO2 (óxido de potasio y dióxido de zirconio en un 0,04%) (3)

Procesamiento

En su proceso de elaboración, las materias primas (alúmina, sílice, zirconia entre otros) son fundidas a temperaturas elevadas para posteriormente por dos procesos diferentes de soplado crear filamentos del material que pueden ser entretejidos con agujas formando así diversos productos de fibras cerámicas de bajo peso y altamente flexibles, pero con una alta resistencia a la tensión. El primer método consiste en derretir los componentes a mas de 3000°F para así obtener una mezcla que será tangencial mente soplada por aire a alta presión. Finalmente, esto solidificará en forma de hebras de fibra y se le dará forma al producto. (4)
El segundo método surge a través de la mezcla y fundición de arcillas y aditivos, los cuales giran en ruedas y se solidifican en fibras. (4)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Metodos de calculo. Propiedades termicas de los componentes y elementos de construcción de régimen estacionario (5)
IRAM 11605Condiciones de habitabilidad en edificios. Valores máximos de transmitancia térmica en cerramientos opacos. (5)
IRAM 11603Aislamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina. (5)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Unifrax
011 4231-7148
Vicente Oliden 2150, B1832 Lomas de Zamora, Buenos Aires (8a)		Paneles de no menos de un metro para desarrollo de actividad industrialFibra cerámicaArgentinaFIBERFRAX 970
CARBO SAN LUIS
+54 9 11 6679-5611
CABA:
Talcahuano 736, CABA
SAN LUIS:
Int. José Romanella, San Luis
http://www.carbosanluis.com.ar/ (8b)		se presenta en forma de copos, mantas, módulos, papeles, placas y piezas coladas al vacío.- Juntas, sogas, cementos, morteros, etcFibra cerámica Kaowool®ArgentinaFIBERFRAX 970

Bibliografía

 Descripción General
1a) rango de aplicación:  https://www.cpisefa.com/portfolio-item/fibra-ceramica/
2b) medidas típicas: https: //www.willich.com.ar/materiales_aislantes_fibra.php
 Contexto Histórico
3a) traducción de PDF histórico de Unifrax: https://www.unifrax.com/wp-content/uploads/2018/08/Unifrax-Heritage.pdf
4b) https://ceramica.fandom.com/wiki/Fibra_cer%C3%A1mica
 Definición Química
5https://www.aislantessh.com.ar/fibra-de-ceramica/
 Procesamiento
6transcripción https://www.youtube.com/watch?v=I8IBoXVh47w&feature=youtu.be
 Normalización
7http://www2.cedom.gob.ar/es/legislacion/normas/leyes/ley4458.html
 Propiedades y características
8https://www.aplitermica.com.ar/productos/fibra-ceramica/papel-de-fibra-ceramica
 Puesta en Obra
9https://www.hynempaquetaduras.com/producto/manta-de-fibra-ceramica/
 Distribuidores
10a) https://es.cybo.com/AR-biz/unifrax-productos-de-fibra-ceramica
11b) http://www.carbosanluis.com.ar/

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Térmica, Fibroso, Natural, Sintético, Vidrio

Carpintería de madera para ventana con vidrio doble hermético (DVH)

Síntesis

Construidas con madera secada y estabilizada, mediante secaderos automáticos con humedades controladas y establecidas de acuerdo al destino que van a tener.
Los marcos se fabrican con laminados realizados con adhesivos estructurales que garantizan una estabilidad y durabilidad máxima. El maquinado se realiza con fresas programadas para que el ensamble sea perfecto y elegante a la vez. Todos los cantos son redondeados para que no tengan aristas que puedan dañarse o dañar al usuario. En la terminación se pone especial atención, teniendo cada abertura un proceso de pulido, imprimación y terminación de acuerdo al uso destinado.

Contexto histórico, social y económico

El ser humano precisa de luz para poder ver y aire para respirar. Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Ya a partir del siglo XVII se introduce el bastidor de madera para sujetar el vidrio. En la medida que los sistemas de producción de vidrio van evolucionando se logra, en 1840, colocar vidrio plano, de mayor dimensión y más económico. Las ventanas irían evolucionando para servir de bastidor a los cada vez mayores tamaños y pesos del cristal con el que forma la unidad de cerramiento exterior.
Las primeras ventanas, no eran más que huecos en los muros o fachadas de las viviendas, sin acristalar, a fin de dejar entrar la luz y el aire en el habitáculo, que podían ser tapadas con madera o haces de paja. Aun cuando se conocía el vidrio desde la época de los fenicios, son los romanos, alrededor del año 60 DC quienes introducen la utilización de vidrieras. En un principio consistirán en pequeños trozos de vidrio sujetos con tiras de plomo. Se hará popular su uso en la construcción de iglesias.
Reconocer cuál es la mejor carpintería exterior para una edificación o de nuestra propia casa es un punto clave que debemos conocer para mejorar nuestro ahorro energético y el aislamiento, entre otros muchos factores. Se reduce el uso de calefacción y aire acondicionado, disminuyendo así las emisiones de CO2 a la atmósfera, tal y como establece el Protocolo de Kioto

Definición ciencia

La madera es uno de los materiales más duraderos, más aún con los avances en su tratamiento al aplicar nuevas tecnologías.
Respecto a las ventanas, la madera es un material muy demandado por su gran capacidad aislante, Además, ofrece muchas posibilidades en cuanto a diseños y acabados. Combina con herraje oscilo batiente, corredera oscilo paralela y cerraja. Ensayada con dispositivo de microventilación. Vidrios hasta 52 mm de espesor. Disponible con umbral transitable.

Procesamiento

La producción de ventanas de madera se ha convertido en un proceso industrial. Acompañado por una única estructura de producción técnica que pone norma a cada detalle de las ventanas alrededor del mundo.
En el futuro este proceso de fabricación será todavía más normalizado, pero individualizado. Esta producción de ventanas de madera ha estimulado el desarrollo de nuevas generaciones de máquinas y herramientas de corte para máquinas que trabajan la madera. Aparte de ventanas tradicionales de madera, se fabrican estructuras compuestas que combinan las propiedades de varios materiales para mejorar la calidad.
Así, la combinación de madera y aluminio en las ventanas es hoy en día un diseño establecido ya que ambos materiales se complementan perfectamente.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNENORMALIZACIÓN EN ESPAÑA / La normalización española de los productos industriales se canaliza a través de AENOR (Asociación Española de Normalización)
CEN/TC 38Protección de la madera / Durabilidad de la madera y clases de riesgo.
ISONORMALIZACIÓN INTERNACIONAL/Las normas que emite este organismo (normas ISO), no son de obligada adopción por lo que los distintos países no están obligados a incorporarlas a sus respectivos catálogos de normas.
NTENORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN /Estas normas traducen de un modo operativo los conceptos generales que establecen las Normas Básicas, Reglamentos e Instrucciones de obligado cumplimiento y aplicación general. Regulan cada una de las actuaciones que intervienen en el proceso de la edificación: diseño, cálculo, construcción, control, valoración y mantenimiento. Se clasifican en familias, subfamilias y tecnologías
UNE ENNORMALIZACIÓN EN EUROPA / La normalización europea se canaliza a través del Comité Europeo de Normalización (CEN). La participación de los países en el CEN, se realiza a través de los organismos de normalización de los países miembros, es decir a través de AENOR en el caso de España, DIN de Alemania, AFNOR de Francia, BSI del Reino Unido, etc. Las normas EN son de obligada adopción por todos los países miembros.
NTE-RSRRevestimientos de suelos y escaleras. Piezas rígidas

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Carmave S. L.
http://carmave.es/
976 19 90 57		CARMAVEPolígono Industrial C/ Navarra Parcela 50500 TARAZONA (Zaragoza) ESPAÑACarmave S.L.
Cristalumi Cerramientos Av O´higgins 3118
(0351) 4672158
info@cristalumicerramientos.com		Cerramientos CristalumiArgentinaCristalumi
Maderas el Tilo
https://maderaseltilo.com.ar
Oficina: 03327-485743
Celular: 156-988-9517
ID: 270*824
Avenida Benavídez 2898 (Ruta 27) Benavídez, Buenos Aires		Maderas el tiloArgentinaMaderas el tilo

Bibliografía

1https://www.patagoniaaberturas.com.ar/aberturas.htm 
2http://carmave.es/producto/matud-serie-m92/  
3https://www.vidrioperfil.com/la/noticia-al/renovate-la-nueva-apuesta-de-ekoglass-
4https://www.anticcolonial.com/naturelovers/madera-natural-puertas-ventanas/
Abertura, Aislación Acústica, Aislación Térmica, Sintético, Vidrio

Vidrio de baja emisividad (LOW-E)

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)
Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)
Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporar las capas características del vidrio low-e. De este último consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetrónico. (3)

Definición ciencia

Su composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetrónico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
EN 410/673 (1)Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2 (2)Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099 (3)Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002 (4)Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376 (5)Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MARCELO TRENTO SRL
(0341) 4570929
http://www.marcelotrento.com.ar/		2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Rosario,
Provincia de
Santa Fé		VASA S.A
Brocanelli S.A
+54 9 351 156337183
http://www.brocanellisa.com.ar/		2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Cordoba		VASA S.A
Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd2140×3300/2250×3300/
2140×1650/2440x1650mm		Low-ECHINA,
Shenzhen		JIMY GLASS
Nippon Sheet Glass Co., Ltd.2440×3300 mmPILKINGTON
Energy advantage®		CHILE
Stgo. de Chile		PILKINGTON

Bibliografía

 CULTURA TECTONICA Contexto histórico, social y económico
 (1) (2) Del sumidero de energía a la eficiencia energética: un recorrido por las tecnologías de ventana 1980: revestimientos de baja emisividad
1https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o
 (3)Caracterización y evaluación energética de los vidrios de fachada, pag 32
2https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf
 CIENCIA DE LOS MATERIALES- Definición
3http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html
 ¿Cómo y con qué se hace el vidrio?
4http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
 Propiedades y características – Físico – química / Mecánica
 (1) (2) Propiedades generales del vidrio.
5http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.
 Térmica, Óptica y Protección solar
 (3)(4)(5)(6) Catálogo de especificaciones técnicas: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e pag 99 extraído de:
6https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
 Normalización nacional y/o internacional para aplicaciones en construcción
 (1)(2)(3)(4)(5) Catálogo: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e págs 96 al 101 extraído de:
7https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
Aislación Térmica, Electricidad, Envolvente, Instalaciones, Sintético, Vidrio

Teja de Vidrio Fotovoltaica (SolTech Energy)

Síntesis

Este tipo de teja de vidrio fotovoltaica está hecha de vidrio templado, para ser más exactos por aproximadamente 70% en peso de SiO2, el resto es principalmente Na2O y CaO. Su método de fabricación comienza por un proceso de fusión, se produce una masa y se homogeneiza, luego se lleva a un horno (1600º), pasa al conformado de la pieza proceso que también tiene el nombre de Flotado, termina en el recocido, se enfría al aire libre y se corta, luego se introduce a otro horno con un molde para que este obtenga la forma de la teja.

Contexto histórico, social y económico

SolTech Energy es una empresa sueca nacida en Estocolmo, donde el investigador Peter Kjaerboe y el biólogo Arne Moberg llevaron a cabo un sistema que absorbe luz solar, luego de años de desarrollo, en 2006 se constituyó la empresa con el objetivo de poner esta solución a disposición de público en general. Con un sistema único de tejas de vidrio transparentes, donde no solo se trata de la imagen sino también en que es sostenible y simple que permite el ahorro en la factura eléctrica y la reducción de la huella ecológica.

Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

La teja de vidrio fotovoltaica es un material que conlleva un gran gasto energético a la hora de su producción, ya que el vidrio que se utiliza se compone por aproximadamente 70% en peso de SiO2 (Oxido de Silicio), el resto es principalmente Na2O (Oxido de sodio) y CaO (Oxido de Calcio). (b*)

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza por la extracción de materias primas, la arena como principal componente, sulfato de sodio, piedra caliza y cristal reciclado (y así ahorrar el gasto de las otras materias primas). Primero el proceso de fusión, donde estos ingredientes se funden (entre 1.500 y 2.000 ºC) creando así una masa homogénea. Luego el vidrio flota sobre el estaño a 1.000 ºC, en este depósito se va enfriando y solidificando. En este punto el vidrio tiene la suficiente consistencia para desplazarse por los rodillos donde se vuelve a calentar sin llegar a fundirlo, se deja enfriar lentamente y con un diamante se corta el cristal a medida, la forma de la teja aparece cuando el vidrio es puesto en otro horno con un molde mediante aumente la temperatura esta se deformará adquiriendo la forma de la pieza. (b*)

Propiedades

Físico-química:

Densidad seca: 2,60 Kg/m3 ASTM C1048

Resistencia ambiental:

ABCDEFG
La resistencia ambiental se clasifica como: buena (verde), regular (amarillo) mala (rojo).
Se aplica a cada uno de los parámetros (A: fuego / B: ácido / C: solventes orgánicos / D: agua / E:
ambiente salino / F: rayos UV / G: biodegradable).

Normas

NormaTítulo
IRAM
210017		Energía solar. Módulos fotovoltaicos. Etiquetado de eficiencia energética.
ASTM
c1048		Especificación estándar para vidrio totalmente templado. Resistente al calor
IRAM
210001-1		Energía solar. Colectores solares
IRAM
12843		Vidrio plano para construcción. Vidrio Templado. Métodos de ensayo
IRAM
011604		Aislamiento térmico de edificios. Verificación de sus condiciones Higrotérmicas. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico g de pérdidas de calor.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
ON.NETWORKING
11 5199-1494
www.on-networking.com		Formato: m2 Unidades por pack:9Tejas solares fotovoltaicasArgentinaON.NETWORKING
Nuoran
0086-13676278946 Nuoran.en.alibaba.com		Formato: por unidad Embalaje: 6 unids/ caja;180pcs/ palet;3600 PCS /20 contenidoEco-friendlyGuangdong, ChinaNuoran
SolteQ Sudáfrica
+44 (0) 800689 4194
http://www.solteq.co.za/		Formato: m2Tejas fotovoltaicasCiudad del Cabo, SudáfricaSolteQ
Vidres MASCARELL/ 937.552.525/ www.cmascarell.es50cm × 22cm × 3mmTeula EficentCataluña, EspañaTeula Eficent

Bibliografía

1https://www.arquitecturayempresa.es/noticia/soltech-tejas-de-vidrio-para-producir-energia-solar-fotovoltaica-en-cubierta
Arquitectura Sostenible/Rosa Remón Royo
2https://inhabitat.com/heat-your-home-with-soltech-energys-beautiful-glass-roof-tiles/ (1*) Las hermosas tejas de vidrio de SolTech calientan su hogar con energía solar/Yuka Yoneda
3https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=uJyktR8mqh0&feature=emb_title (1*)
HDL: Andalucía, banco de pruebas para el desarrollo de tejas solares que generan energía limpia/
Andreas Telander (Dir. De SolTech Energy Mediterráneo)
4https://www.youtube.com/watch?v=tw-GWyQS1rM&feature=youtu.be(b*)
5Clase 5: Materiales plásticos y vidrios/Materiales IA UNSAM
..\..\..\Downloads\FichaTecnica15-VidrioTemplado (3).pdf(2*)
Ficha técnica Vidrio Templado
6http://bus.euroglas.net/sites/bus.euroglas.net/files/descargas/fichaTEMPLADO3.pdf (3*)
Ficha técnica cristal templado/EuroGlas
7https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio (4*)
Propiedades del Vidrio/Saint-Gobain.
8https://www.solteq.eu/SolteQ-Catalog-Solarroofs.pdf
SolteQ Energy Concepts
9https://www.youtube.com/watch?v=r1PmJ3Xt_Kk
SolTech on KBS/SolTechEnergy
10https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/12577
IRAM 210017
11https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C1048-12.htm
ASTM c1048
12https://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2013/08/iram_11604.pdf
IRAM 011604
13https://www.santafe.gob.ar/ms/academia/wp-content/uploads/sites/27/2019/08/Energia_Solar_Termica_OES_digital_2.pdf
IRAM 210001-1
14file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Manual%20del%20Vidrio%20Plano.pdf
IRAM 12843