Archivos de la categoría Aislación Térmica

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Metal, Vidrio

Vidrio Low-E

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

– La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)

-Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)

-Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporarle las capas características del vidrio low-e. De este ultimo consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetronico.

Definición ciencia

El vidSu composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetronico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
EN 410/673Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Nacional

MARCELO TRENTO SRL
(0341) 4570929
http://www.marcelotrento.com.ar/
Dimensión: 2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Rosario,
Provincia de
Santa Fé		VASA S.A
Nacional
Brocanelli S.A
+54 9 351 156337183
http://www.brocanellisa.com.ar/		Dimensión: 2440×3300 mm
e: 6 mm		Low-EARGENTINA
Cordoba		VASA S.A
Internacional

Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd
0086 755 28211344
https://www.glassmanufacturerchina.com/
Dimensión: 2140×3300 / 2250×3300 / 2140×1650 / 2440×1650 mm
e: 4-5-6-8-10 mm		Low-ECHINA,
Shenzhen		JIMY GLASS
Internacional

Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
TEL: +56-2 369 7600 (Stgo. de Chile)
www.pilkington.com		Dimensión: 2440×3300 mm
e: 4, 5 y 6 mm		PILKINGTON
Energy advantage		CHILE
Stgo. de Chile		PILKINGTON

Bibliografía

https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf
(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
(2) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html
(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.
https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Piso, Polímero, Sintético

Tubo corrugado PVC

Síntesis

Este tipo de teja de vidrio fotovoltaica está hecha de vidrio templado,

Es un tubo termoplástico, destinado a los grupos de canalizaciones curvables, utilizado para las instalaciones de sistemas eléctricos de uso empotrado, cumpliendo la función de protección y aislación para que no se emitan corrientes de fuga , brindándole aislamiento térmico, soporte mecánico y protección contra la degradación.
Se encuentra compuesto por una mezcla de distintos materiales: PVC, estabilizantes térmicos, lubricantes de plástico, carbonato de calcio, acrílicos y pigmentos. Luego de almacenar la mezcla, pasar por la extructora que moldea su forma, el enfriamiento, rotulado, corte y análisis. Pasa a estar a disposición de ventas y distribución a los distintas empresas y locales que comercian con el público. Es un producto proveniente de los polímeros, No renovable y degradable.

Contexto histórico, social y económico

En 1935 Von Liebig fue el primero en descubrir la aparición de monómero de vinilo pero no logro encontrar su utilidad por lo que derivo a Regnault Henry V. a investigar sobre el mismo quien tuvo su primer hallazgo del pvc. Mas adelante el científico Eugen Baumantiene su aparición del material por medio de la exposición solar del mismo. Pero ninguno de estos científicos pudieron encontrar una utilidad exacta y beneficiosa para el pvc.
En 1912 Fristz Klatte busco un nuevo descubrimiento sobre el, reaccionándolo y levándolo a la tranformacion de un un Clorulo de polivinilo, pero dejándolo estar, sin saber que hacer con el producto este se polimerizo.
El pvc es un polímero cuyo uso industrial comienza durante el siglo xx. En 1923 Waldo Samon ingreso en la compañía química BF.Goodrich con el objetivo para encontrar una sustitución para el caucho natural, debido a su costo y y gran demanda del mismo por la explotación automotriz. Hacia 1926 surgieron las primeras pruebas pero sin estar satisfecho por las características que obtenia del material y luego de una mejora para el caucho se finalizo una solución y creación de un sustituto sintetico. Allí fue el comienzo de la industrialización de el pvc por primera vez, a mediados de la segunda guerra mundial.
Los primeros productos de pvc industrializados fueron pelotas de golf, zapatos de tacon, cortinas de baño y en escencial Cables y asilaciones.
Es un material termoplástico, de bajo costo, con las características de durabilidad, resistencia mecánica, aislación térmica, y un gran desarrollo en la capacidad eléctrica, es el segundo polímero de mayor producción del mundo, compite con la madera y el aluminio en la fabricación de ventanas, aislaciones y propiedades.
Tiene una innovadora capacidad de distintos acabados, Puede ser flexible, cuya mezcla es granulada y se tranforma por extruccion de tiras y planchas y se utiliza en distintas aplicaciones como: puertas flexibles, cortinas, panees aislantes, toldos, juego de luces, amortiguadores de impacto.
Donde se presenta una característica de flexibilidad, aislamiento térmico, acústico, resistencia y bajo costo.
Por otro lado obtenemos un PVC rigido, de estructura amorfa y grandes propiedades mecánicas, resistencia al fuego, aislante térmico y eléctrico con capacidad de soldar y pegar.
Podemos encontrarlo en distintas aplicaciones como :tanques de agua, tuberías de presión, piezas de instalaciones, conductores eléctricos y muchísimas mas. A lo largo de su historia se tranformo en un material muy versátil con distintas utilidades en variadas áreas de trabajo y disciplinas . La mas destacada es la CONSTRUCCION, con la sustitución de maderas y aluminios en carpiterias y aislaciones, y en distintas instalaciones como de flujo de agua y cloacal y en el caso destacado en las instalaciones eléctricas como material de protección y aislación termica de los cables detrás de los muros, siendo resistentes a la humedad y agentes nocivos de degradación y a el fuego en caso de incendios.
Otras áreas y disciplinas que involucran al pvc podrían ser en el embazado de productos y alimentos ( bolsas, blisteres, capsulas) en la área de medicina ( bolsas ultravenosas, y recubierto de empaquetado medicinal) Agricultura ( para la bolsas y canales de riego) . Es un material con mucho beneficio y demanda industial.
El PVC está compuesto por Cloruro de sodio, proveniente de la sal, rica y abundante en la tierra, debido a la gran proporción de aguas marítimas y manantiales que contienen grandes cantidades de sal. Por otro lado existe la minería de roca halita.
Otro compuesto de dicho material, es el Etileno un derivado del petróleo, con una extracción costosa debido a el uso de grandes tecnologías para su obtención y con un gran valor de explotación en la tierra, ya que es un materia muy beneficioso para distintas tipos de materiales industrializados.
Sabemos que el pvc es un material NO ecológico y con una gran tasa de consumo industrial.
Para poder controlar estos numerosos residuos, se realizan distintos métodos de reciclado y asi poder mejorar la relación residual – ambiental.
RECICLADO MECANICO: mediante el picado, tamizado y triturado para la nueva producción de distintos producto de industria.
RECICADO QUIMICO: consta de la ruptura de moléculas para crear nuevos polímeros o sustancias básicas.
Y por ultimo la INCINERACION de productos que al ser quemados liberan sustancias toxicas, y distintas dioxinas como gases de clorhidico, principalmente Oxido de Azufre que deben ser neutralizados (cal) antes de su emisión a la atmosfera (1k pvc incinerado = 0.5 flexible 1,5 rígido).
En la hora de fabricación del material, se le agregan distintos aditivos para mejorar las propiedades del mismo. Estos son Estabilizantes de plásticos que contienen Plomo y Cadmio, reconocidos por ser muy toxicos y nocivos para la salud humana. Por otro lado encontramos los Plastificantes compuestos por Ftalatos y Adipatos, que en el momento de degradarse producen daños para la salud.
Estos productos se realizan mediante el proceso de POLIMERIZACION del pvc en lugares cerrados para evitar la contaminación de gases que se producen durante la producción del material. Para ello se produce previamente un control de emisiones acompañadas de medidas de protección para los trabajadores y el medio ambiente.

Definición ciencia

Este material esta compuesto principalmente por PVC clórulo de polivinilo, una combinación química de carbono, hidrogeno y cloro. Proveniente de clorulo de sodio y petróleo o gas natural; al que se le adjunta el carbonato de calcio CaCO3 el cual mejora las propiedades del material, Estabilizantes Thermolite 190 y 191 para disminuir la degradación, Lubricantes para plástico mejora la resistencia de las moléculas del material y reduce la flexión, Acrílicos para el desarrollo de las propiedades mecánicas y distintos pigmentos para el color del material e identificación.

Procesamiento

Para obtener este material, se crea una mezcla con distintas materias primas.
PVC clórulo de polivinilo, extraíble a partir del craqueo de petróleo bruto (43%) y sal (57%), Esta materia prima se realiza mediante una polimerizacion de monómero de clorulo de vinilo, Carbonato de calcio extraido de rocas calizas, lubricantes y pigmentos, derivados orgánicos e inorgánicos.
Luego son depositados en los silos de almacenamiento donde son trasladados a los extrusores que calientan el material y generan la forma del mismo mediante moldes corrugados. A partir de ahí pasan a la fase de enfriamiento por medio de aguas a bajas temperaturas que definen y sellan la estructura y forma del producto. Luego son enviados a depósitos de chequeo para analizar la calidad y resistencia del objeto y una vez sido evaluados y aprobados mediante normas y evaluaciones se depositan en sectores de almacenamiento de mercadería para asi poder ser trasladadas a distintas empresas distribuidoras o locales de venta al público y a partir de allí ser puesta en obra en construcciones.

Propiedades

Normas

UNE-EN- 61386-22Sistemas de tubos para la conducción de cables. Requisitos particulares. Sistemas de tubos curvables.
IRAM 62386-1Sistemas de caños y accesorios para instalaciones eléctricas de baja tensión y complementarias
NTC 3363Plásticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido corrugados con interior liso para proteger conductores eléctricos y telefónicos
UNE-EN-61386-1Sistemas de tubos para la conducción de cables. Requisitos particulares. Sistemas de tubos curvables.
IRAM 62386-22Sistemas de caños y accesorios para instalaciones eléctricas de baja tensión y complementarias

Puesta en obra

Proveedores

SodimacPor color medida y diámetro
Rollos livianos y pesados x m

3/4 metros x 10 metros		Caño corrugadoTecnocom
Electricidad chiclana srl
http://www.maprin.com.ar/

Contacto: ventas@maprin.com.ar


Tel: 011 4201-8261		Distintas medidas
Rollos, 1x25m
1,14/25m
2x25m
7/8 x 25 m
En formato Liquido, por litro		Caño corrugadoElviplast
STRADA5/8
3/4
7/8
1
11/4
11/2
2
Por color ( naranja, azul, negro, blanco)		Caño flex
Tubo strada
Strada concrete
Strada ignifugo		Santa fe, ArgentinaSTRADA
GENROD1/x25 m x50m x100m
3/4 /x25 m
11/2 /x25m x50m		Tubo corrugado pvc flexibleArgentinaGENROD

Bibliografía

https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
https://www.google.com/search?q=Garc%C3%ADa%2C+S.+2006%2C+Migraci%C3%B3n+de+plastificantes+de+PVC+tesis+Doctoral%2C+Espa%C3%B1a.+Departamento+de+Ingenier%C3%ADa+Qu%C3%ADmica%2C+Universidad+de+Alicante.+p+307.&oq=Garc%C3%ADa%2C+S.+2006%2C+Migraci%C3%B3n+de+plastificantes+de+PVC+tesis+Doctoral%2C+Espa%C3%B1a.+Departamento+de+Ingenier%C3%ADa+Qu%C3%ADmica%2C+Universidad+de+Alicante.+p+307.&aqs=chrome..69i57.1024j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
http://www.pvc.org/en/p/history
https://ahombrosdegigantescienciaytecnologia.wordpress.com/2015/09/10/el-inventor-del-cloruro-de-polivinilo-pvc-lonsbury-semon/
https://tupersa.com/wp-content/uploads/qr/ETP06-CRG_PVC_LE.pdf
http://www.junelec.com.ar/webfiles/archivos/tubelectric/SISTEMA_TUBELECTRIC-Catalogo_General.pdf
https://barmalopesa.com/categoria-producto/electricidad/tubo-corrugado/
https://www.ferromadrid.es/blog/la-historia-del-pvc
http://www.plastico.com/temas/PVC,-Cuales-son-sus-efectos-en-el-ambiente-y-la-salud-humana+3027117
http://www.stradasa.com.ar/
https://www.genrod.com.ar/home
https://www.editores-srl.com.ar/empresa/electricidad_chiclana
Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero, Sintético

Membrana flexible EPDM impermeable

Síntesis

La membrana flexible EPDM impermeable, es una lámina de caucho de polietileno propileno dieno monómero, es un elastómero con muy buenas propiedades frente al paso del agua y a los agentes atmosféricos, con muy alta elasticidad y resistencia mecánica, esto lo convierte en un material muy indicado para la impermeabilización de todo tipo de superficies previamente preparadas, humectadas y limpias, en ocasiones se utiliza algún tipo de aditivo que refuerza la unión entre la superficie y la lámina. Sus aplicaciones son usadas tanto en el mundo de la construcción, apareciendo como impermeabilizante de techos, como en el mundo industrial, apareciendo en la industria automotriz, tiene la ventaja de poderse vender en planchas de gran tamaño, cubriendo así grandes espacios sin muchas uniones entre las láminas.

Contexto histórico, social y económico

Este tipo de material es particularmente nuevo, ya que el caucho sintetico data su origen desde 1961 aproximadamente, y esta membrana data su creación en Alemania y su lanzamiento al mercado en el año 1964 por el profesor K. Ziegler, su creación fue una investigación personal que desarrollo el profesor en búsqueda de mejorar las propiedades del polímero, aumentando su resistencia a la tensión, su resistencia a los agentes externos del medio y su capacidad impermeable. Este tipo de membranas se comenzaron a utilizar en el año 1980 en Argentina

El material fue descubierto cuando se buscaba mejorar las propiedades de un polímero, se obtiene como un tercer monómero, y resulta especialmente útil para el sellado e impermeabilización de superficies, surgió ya que en esa época había una producción muy grande en el mundo de los plásticos y estos empezaban a ser usado con más frecuencia y en un abanico cada vez mayor de materiales. Los cauchos de etileno-propileno se destacan por su resistencia al calor, oxidación, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimérica. También tiene alta resistencia al desgaste físico, contando con una expectativa de vida útil de 50 años. Su amplio abanico de usos lo hace aparecer principalmente en juntas de hermeticidad para autos, burletes para vidrio, mangueras para radiador, jardín y riego, tubos, cinturones, aislante eléctrico, membranas para techos, aislantes para estanques, etc. En lo que serían los precios de las membranas, esta membrana es una de las más costosas, compitiendo con las que son de doble capa, sin embargo son mejores en cuanto a duración y su proceso de fabricación es barato y algunas empresas cuentan con el certificado, de que la producción del material no participo en la contaminación del medio

La membrana EPDM es un material totalmente inerte, cuya fabricación y su posterior utilización ejercen un impacto ambiental relativamente bajo, ya que para su producción se usan polímeros reciclados, y este al mismo tiempo es reciclable, además la temperatura de fusión que tiene que alcanzar esta debajo de los 200°c.

Definición ciencia

El caucho EPDM es un Polímero a base de Etileno Propileno Dieno Monómero. Está compuesto entre un 45% y 75% de etileno, siendo en general más resistente cuanto mayor sea este porcentaje.

Procesamiento

El caucho se obtiene de la savia de un árbol, una vez obtenido, se lava, se separa, se tritura, se granula y finalmente se deja secar en la planta procesadora, luego se lleva a cabo un proceso de extrusión parecido al del plástico. En el proceso de extrusión del caucho, como en la extrusión de plástico, el material es forzado bajo presión a través de un troquel o matriz adoptando así la forma deseada. El proceso de vulcanización debe ser llevado a cabo antes de que la parte o perfil de caucho sea utilizable. La vulcanización se realiza a una temperatura que varía entre los 200°c y 300°c, y este proceso tiene lugar en el último paso de la extrusión, dicho proceso ayuda a los perfiles y partes de caucho a mantener su forma y a adquirir las propiedades físicas necesarias. Luego se guarda en un depósito para realizarle un curado, y después se comercializa. Hay una amplia variedad de tamaño de membranas que abarca desde 1mx1m hasta 20mx20m y una amplia variedad de espesores que varía desde 5mm hasta 40mm, los formatos más vendidos en el mercado son los que van entre los 10 mm y 20mm.Una vez que se tienen todas las caras, se procede a soldarlas para obtener el contenedor sin puertas. Las aristas que se forman al unir las diferentes caras se apoyan con perfiles tubulares, con el fin de aportar un cierre de mayor resistencia. Con las puertas se procede de manera similar, solamente que las ondulaciones son un poco más suaves.
Por otra parte, el suelo, que es la cara de mayor resistencia del contenedor, está reforzado con viguetas metálicas. Una vez que ya se tiene el contenedor, se procede a aplicar una capa de imprimación para que la pintura se adhiera correctamente. Luego es necesario colocar un suelo de madera. Se cortan los diferentes paneles, se crean las estructuras, se barnizan y se le hacen los agujeros para proceder con la fijación.
Justo antes de finalizar todo el proceso, se colocan los sellos de impermeabilización en las puertas. Luego se impermeabiliza también la parte inferior de la estructura. Unos técnicos de calidad chequean que el contenedor cumple con todas las normas y en caso positivo el contenedor pasa a ser rotulado y etiquetado.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM D 1149Standard Test Methods for Rubber Deterioration—Cracking in an Ozone Controlled Environment
ASTM D 624Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers
ASTM D 751Standard Test Methods for Coated Fabrics
ASTM D 412Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension
ASTM D 471Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
GRUPO AISLAR

https://aislarweb.com.ar/

contacto@aislarweb.com.ar		Membranas por metro
Burletes		Membrana EPDMEE.UUFirestone
MAPRIN S.A

http://www.maprin.com.ar/

Contacto: ventas@maprin.com.ar


Tel: 011 4201-8261		Membranas por metro
En formato Liquido, por litro		Caucho epdmLocalMaprin
TORREAR S.A
http://torrear.com.ar/

Contacto: ventas@torrear.com.ar


Tel:011 4314-5647		Membranas por metro
Formato liquido
Otros productos epdm		Caucho epdmLocalTorrear

Bibliografía

http://www.especificar.cl/fichas/membrana-de-caucho-rubbergard
https://albervima.es/portfolios/epdm-caucho-etileno-propileno/
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente, Natural

Revestimiento con agregado de corcho (ECO-CORK®)

Síntesis

El material es una mezcla que se utiliza como mortero para revestimientos tanto interiores como exteriores,
también es posible utilizarlo en como pavimentos para suelos. El uso de corcho natural provoca un aumento
en las capacidades de aislamiento tanto térmicas como acústicas de este, y en el caso de usarlo en suelo
disminuye el ruido de los pasos; el corcho evita ayuda también con la humedad y colocando capas mas
gruesas de la mezcla se pueden corregir puentes los térmicos que se creen. La presencia de corcho aumenta su
elasticidad, lo que lo hace más resistente a golpes.

Contexto histórico, social y económico

Su inventor fue Floriano Mingarelli, este químico e inventor nativo de Le Marche fue el fundador de la empresa Diasen en 1985. Esta empresa creo Diathonite, el primer revoque con agregado de corcho y lo perfecciono a lo largo de los años. Hoy en día muchas otras empresas comenzaron a fabricar estos revoques con agregado de corcho. La idea de crear esta mezcla para revoques surgió por la necesidad de reducir el daño al ambiente y consiguiendo mejores propiedades por el uso de corcho, el cual reduce la densidad final de la mezcla, mejora sus cualidades aislantes tanto acústicas como térmicas, las resinas que este material natural posee le dan una característica de hidrofugo, además de esto el corcho es capaz de absorber la humedad por lo que no se generan condensaciones por la creación de puentes térmicos, y como ultima característica que voy a destacar entre otras que tiene, es la elasticidad que le confiere el uso de corcho. De fácil obtención, el corcho natural se obtiene de la corteza del alcornoque y es el mejor aislante natural. La composición de la mezcla utilizada en los revoques varia de compañía en compañía, esto sucede por dos razones, la versatilidad del material y la disponibilidad de componentes secundarios que varía dependiendo del país en el que se encuentren las fábricas de las empresas productoras, además de estas dos razones está el factor de la investigación, el cual día a día nos muestra formas de combinar ciertos componentes para sacarles el mayor provecho posible y obtener la mejor combinación de propiedades positivas y evitando propiedades que traigan problemas dependiendo el uso que se vayan a dar. Hoy en día al haber mas conciencia sobre la necesidad de usar materiales sostenibles a la hora de construir, podemos decir que se esta empezando a elegir esta opción debido a la gran cantidad de ventajas que posee el uso de revestimientos con agregado de corcho, aunque al tener precios un poco superiores a las opciones tradicionales estas mezclas no llegan a todo el público además de no estar tan difundidos en la Argentina a diferencia de los países europeos, en los cuales surgió esta idea agregar corcho a los revoques. Al obtener el corcho de la corteza de un árbol llamado alcornoque, se podría decir que es un material muy abundante y fácilmente renovable, porque si empieza a escasear siempre se van a poder, y se deberían, plantar más árboles. Algunas empresas le agregan cal a sus mezclas u otros materiales que por sus formas de obtención pueden liberar gases de efecto invernadero u otros tipos de contaminaciones las cuales podrían dañar el medio ambiento, a pesar de esto es un producto mayormente natural y si lo comparamos con un revoque tradicional este ultimo no tiene nada a favor en cuanto a impacto ambiental debido a la utilización del cemento y todos los procesos que este tiene detrás.

Definición ciencia

Las premezclas de revoque con agregado de corcho tienen componentes variados, pero los principales son el corcho molido propiamente dicho y las resinas naturales obtenidas, las cuales se suelen usar como
aglutinantes en estas mezclas. Algunas compañías agregan algunas arcillas, cal o tierras con altos niveles de porosidad para poder absorber líquidos y mantener sus caracterizas.

Procesamiento

Se obtiene el corcho de la corteza del alcornoque, al colectarlo no es necesario cortar el árbol y se realizar cada 9 – 10 años. Una vez procesado este se muele para obtener particular pequeñas y homogéneas permitiendo su fácil organización y mezclado con los demás componentes, que varían dependiendo la empresa y el uso especifico de esa mezcla suponiendo que tengan más de una. A la hora de poner la mezcla en obra la mayoría requiere el agregado de agua, pero algunas utilizan las resinas obtenidas como aglutinantes y son diluidas por lo que estas marcas entregan su producto envasado y listo para su uso, en cambio otras compañías optan por producirlo y aplicarlo ellos mismos.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNI EN 1015-11Methods of test for mortar for masonry – Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar
UNI EN 1745Masonry and masonry products. Methods for determining thermal properties
ISO 354:2003Acoustics —Measurement of sound absorption in a reverberation room
UNI 10355Walls and floors – Thermal resistance values and calculation method
UNI EN 1015-18Methods of test for mortar for masonry – Determination of water absorption coefficient due to capillary action of hardened mortar
UNI 6556Tests of concretes – Determination of static modulus of elasticity in compression
UNI EN 1015-12Methods of test for mortar for masonry – Part 12: Determination of adhesive strength of hardened rendering and plastering mortars on substrates
UNI EN 13501-1Fire classification of construction products and building elements – Part 1: Classification using data from reaction to fire tests

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Ingeniería Steel
+54 358 425 0201
https://www.ingenieriasteel
.com.ar/		Venta y aplicación del corcho
proyectado por parte de la
empresa		Corcho ProyectadoArgentinaIngeniería
Steel
Isolcork
+56 2 3231 5719
+54 9 2613 359 455
https://www.isolcork.cl/#		Venta de baldes de 21 litros
que traen 12kg de producto		Corcho
Proyectado		Chile y venta en ArgentinaIsolcork
DECOPROYEC
+34 967 26 17 87
https://www.decoproyec.co
m/		Venta de baldes de 21 litros
que traen 12kg de producto		Corcho proyectadoEspañaDecoproyec
DIASEN
+39 0732 971870
https://www.diasen.com/sp
/home-es.3sp		Bolsones de 18kg de
premezcla		Diathonite EvolutionItaliaDIASEN

Bibliografía

1. https://www.diasen.com/sp/home-es.3sp
2. https://www.youtube.com/watch?v=CjOqYbKtock
3. https://www.researchgate.net/publication/274840892_Strength_and_Durability_of_Mortar_Using_Cork_Waste_Ash_as_Cement_Replacement
4. https://www.diasen.com/MTF//Content/Catalog/diasen/prodotti/isolanti_termici_acustici/intonaci/PRODUCTS/ST001ES1946131-diathonite_evolution.pdf
5. ingenieriasteel.com.ar/Corcho-Proyectado/
6. tienda.isolcork.cl/
7. https://www.decoproyec.com/
8. http://www.cannabric.com/media/documentos/0eb2e_REVOCO_AISLANTE_CORCHO_ECOKORK_ficha_tecnica.pdf
9. https://www.unicmall.com/es/productos/fichas-tecnicas?download=17:diathonite-evolution
10. https://corkup.es/corcho-natural/#:~:text=La%20obtenci%C3%B3n%20del%20corcho%20no,su%20vida%2C%20aproximadamente%20170%20a%C3%B1os.
Aislación Térmica, Cementicio

Hormigón celular curado en autoclave

Síntesis

El HCCA u Hormigan celular curado en Autoclave es un material ecologico, elaborado a partir de materias primas naturales. Sus componentes son una mezcla de aglomerantes (son principalmente cemento y una proporcion de cal), aridos finamente molidos (arena cuarcica) y agua, m6s el agregado de un agente expansor que genera por reaccian quimica millones de burbujas de aire. Dosificados mediante un proceso y sometidos a un curado a alta presiOn en autoclaves de vapor de agua lo coal garantiza que se produzcan las reacciones quimicas necesarias para la estabilizacion del material, confiandole adern6s las propiedades que lo caracterizn. Este material es aplicado para la construcciOn, funciona muy biers para la fabricacion de losas o muros macizos. Se puede encontrar como hormigon fresco o en piezas prefabricadas (Dinteles, Ladrillos, Elementos decorativos, etc.). Hoy en dia estos productos pueden ser adquiridos con mayor facilidad gracias at crecimiento de las industrias que lo producen en los distintos lugares del mundo.

Contexto histórico, social y económico

El hormigon celular nace en Suecia. Axel Eriksson dio un serio paso adelante hacia el desarrollo del CCA moderno cuando en 1920 patentO los metodos para hacer una mezcla aireada de piedra caliza y pizarra (una denominada “fOrmula de cal”). Esta mezcla fue secada en una camara de vapor presurizada obteniendo el material que hoy es conocido como hormigOn celular.Sus novedosas propiedades fueron su aislaciOn termica, baja absorciOn de agua, aislaciOn acilstica, liviandad, resistencia al fuego, su capacidad portante y que es un material ecolOgico.El hormigon Celular nace en 1914 en Suecia cuando mezclaron cemento, cal, agua, arena fina y aluminio. El verdadero avance se produjo en 1923 cuando el mismo arquitecto Axel Eriksson descubrio que esta masa espumosa y hurneda puede soportar facilmente un proceso de curado al vapor a presion, tambien conocido autoclaveado.Su proposito original fue para Ia utilizaciOn de mamposteria ya que gracias a sus propiedades era mas beneficioso que el use de otros materiales (AislaciOn acustica, Liviandad, AislaciOn termica, etc.) Hoy en dia el proposito es el mismo. Su aplicacion aumento notablemente, es ideal para la construccion de terrazas, contrapisos livianos, rellenos, asi como para Ia construccion de viviendas, equipamientos (escuelas, hoteleria) y edificios publicos. Tambien es utilizado para elementos decorativos, donde algunos ya se pueden encontrar prefabricados en el mercado.Este producto atrajo un gran interes comercial, en 1929 se puso en marcha la primera planta de fabricacion a gran escala de estos bloques, en Suecia con el nombre Yxhult. En 1932 la marca Durox comenzo con la producciOn de bloques. Un competidor importante surgiO en 1934, que comenzo a fabricar bloques bajo la marca Siporit.En Europa se empezo a utilizar en mayor frecuencia luego de Ia segunda guerra mundial, con la necesidad de reconstruir las ciudades abatidas. Este material fue de gran ayuda gracias a su ligereza y su rapidez de construccion.Este material se utiliza en el area de construccion. Por un lado se puede utilizar puesto en fresco en obra y por otro lado como elementos prefabricados (Ladrillo macizos, Ladrillo en “u”, Dinteles, Tabiques, Elementos decorativos, Ladrillo de escalera, etc.)Es un material mas costoso que lo que puede ser el hormigon simple debido a sus beneficios. Pero teniendo en cuenta otros aspectos se ahorra en los tiempos de ejecuciOn, materiales, mano de obra y logistica.El HCCA se encuentra constituido por cemento (formado por caliza y arcilla), Agua, Aridos siliceos, y Aditivos (polvo de zinc). Todos estos elementos abundan en la naturaleza. Como todo elemento natural aunque este abunde si se abusa de su use puede ser perjudicial para el futuro. El material es totalmente reciclable y no contiene sustancias toxicas ni representan ning6n peligro para la salud de las personas o del medio ambiente. La composicion inorganica del material no atrae ni favorece la formacion de plagas, ni produce algun tipo de polucion.Utilizacion del hormigon celular en forma de mampuestos.

Definición ciencia

El hormigOn celular esta constituido por cemento, agua, aridos finos que en algunos casos pueden ser eliminados, ademas de un aditivo expansor que es el que genera la principal caracteristica de este material. A todo esto se le agrega un agente generador de gas los cuales reaccionan quimicamente entre si o con los otros componentes, el mas utilizado es el polvo de aluminio.

Procesamiento

El proceso de producciOn del hormigOn celular se basa en los mismos procedimientos que el hormigon convencional.El primer paso es la dosificacion. Su finalidad es encontrar las proporciones que hay que mezclar de los diferentes componentes. Las dosificaciones se hacen en base a la cantidad de cemento que se ariada. La correcta utilizacion de las proporciones permitiran formar un hormigon con mayores caracteristicas beneficiosas para el que lo utilice.El segundo paso es el amasado. En este se realiza el mezclado de los componentes agregados.Este paso es fundamental, Un mal amasado puede influir en la mezcla incompleta entre los elementos, lo cual influye que este no alcance sus propiedades fIsicas y mecanicas.En cambia el exceso de amasado influye en la segregaciOn de los componentes petreos, no alcanzando tampoco sus propiedades mecanicas requeridas.El tercer paso es el curado. Se completará el proceso de transformación de la materia mediante la inyección de vapor de agua a 190°C , durante aproximadamente 12 horas. Si el material es entregado fresco, como lo puede ser para la utilization de una loss, su curado va a ser similar at del hormigon convencional.Por otro lado en el caso de utitizar las pietas de hormigon prefabricado el mejor curado es con vapor a alta presion. Este tratamiento se realiza en autoclaves, por efecto del calor y el vapor a alta presion, se produce una reaction entre la cal liberada en la hidrataci6n del cemento y un material fino de naturaleza silicea. Finalmente el producto terminado es distribuido y utilizado de distintas formas. Como pueden ser bloques, de manera liquids o hasta de adhesivos.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
1RAM 1701-1HormigOn celular curado en autoclave (HCCA). Parte 1: ClasificaciOn y requisitos.
1RAM 1701-2Morteros secos premezclados de aplicacion manual y proyectables, para revoques de base cementicia.
1RAM 1701-3HormigOn celular curado en autoclave. Metodos de ensayo optativos.
IRAM- 11949Comportamiento at fuego de los elementos de construccion. Resistencia at fuego. Criterios de clasificaciOn
NCh 2432.Bloques macizos de hormigOn celular— Especificaciones.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Compailia de hormigan celular S.A.Ladrillo Macizo Ladrillo “U” Ladrillo “0”AirblockResistencia, Chaco.Airblock
Ardal S.A. telefono: 2097-8049 consultas@ardal.com.ar http://www.retak.com.arLadrillos por ballet
25 x 50 x 7,5
25 x 50 x 10
25 x 50 x 12,5
25 x 50 x 15
25 x 50 x 17,5
25 x 50 x 20		RetakArgentinaRetak
PRESTUCOL SRL Telefono: 03476 425043 — 432522 Mail: administracion@prest ucol.com.ar http://www.prestucol.com. arAdhesivo HCCA (Para la colocaciOn de rnampuestos y elementos de HCCA).PremecolSanta Fe, ArgentinaPremecol
Brimax
Tel: (+54) 9 341 682 9886
Mail:
info@brimaxargentina.com.
ar
https://brimaxargentina.co
m.ar/		Ladrillos por ballet
20 x 60 x 5
20 x 60 x 7,5
20 x 60 x 10
20 x 60 12,5
20 x 60 x 15
20 x 60 x 17,5
20 x 60 x 20
20 x 60 x 25		BrimaxSanta Fe, ArgentinaBrimax

Bibliografía

https://construccion32008.weebly.com/uploads/5/3/6/3/536327/g06_mampuetos_racionalizados.pdf. Pag. 15 —16- 17
https://www.ecured.cu/Hormig%C3%B3n_celular
http://hormigoncelular-utal.blogspot.com.ar/2009/06/historia.htmi
http://www.aircrete-europe.com/es/concreto-celular-autoclavado/the-history-of-aac-es.html
https://es.scribd.com/doc/55965487/1nforme-Hormigon-Celular
http://www.retak.com.ar/hcca/
http://hormigoncelular.uy/caracteristicas-tecnicas/
http://www.sifecon.com.ar/Descargas/Hoja_Tecnica_Nro7_Ataques_Quimicos_al_HCCA.pdf, Pag. 1
https://www.inti.gob.ar/construcciones/pdf/retak.pdf, Pag. 5,
https://www.ytong.es/es/docs/Guia_Tecnica_Ytong_2018.pdf, Pag. 16
1) Brimax Argentina. Manual Técnico HCCA. Obtenida el 9 de abril de 2023, de https://brimaxargentina.com.ar/wp-content/uploads/2022/08/Manual-Te%CC%81cnico-nuevo.pdf
2) UNO, Entre Ríos
https://www.unoentrerios.com.ar/retak-una-empresa-que-afianza-su-perfil-innovador-n2726459.html
3)BRIMAX. La marca del HCCA que revolucionara la construcción
https://www.cifrasonline.com.ar/brimax-la-marca-del-hcca-que-revolucionara-la-construccion/
4)Retak
https://retak.com.ar/por-que-elegirnos/
5)KEDA. Internacional comercio  central
http://project-solutions.com.ar/autoclaved-aerated-concrete-manufacturing-process.html
Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente

Mortero de cal aislante termoacústica

Síntesis

Este mortero esta constituido por cal (mos especificamente la cal hidroulica natural y la cal hidratada de alto contenido en calcio), ya que posee una buena adherencia y a su vez es un buen aislante termico e impermeable, todo esto a un bajo costa. Luego contiene agregados inertes, aridos ligeros de naturaleza mineral, coma is perlita con una muy baja conductividad termica, vermiculitas con aislacian termica y una altisima resistencia al fuego, y microesferas de vidrio que funciona como aislante acustico. Y por ultimo coma aditivos biodegradables, fibras de celulosa e hidrofugantes a base de nonoparticulas de silicio. Con el tratamiento especial de coda materia prima, coma calentarla a altas temperaturas, y luego juntar coda una de elias se obtiene el mortero de cal aislante termoacustico. Se utiliza en obras nuevas, en rehabilitacion o con aislamiento deficiente. Se puede aplicar a mono o a maquina de forma sencilla, rapida y limpia, con solo una sola mono del producto ya basta. La preparacion consiste en mezclar el producto con agua hasta obtener una masa consistente y pegajosa.

Contexto histórico, social y económico

El mortero de cal aislante termoacdstico, patentado como thermocal por la empresa, Grupo lbercal, situada en Badajoz, Espalia. Creada y ensayada por una cooperation cientifica- tecnica con diferentes organismos, entidades y universidades. Llegaron a un mortero muy ligero, constituido por una masa muy porosa cornpuesta por elementos capaces de absorber los sonidos, posee la difusividad termica mas Baja de los materiales mas usuales de la construccion, lo que le convierte en ideal para edificios bioclimdticos. Una de las CO5a5 novedosas que tiene es que es un mortero mineral, natural y ecologic°, sus residuos son recidables y reutilizables como arid°.4 Según Ia real academia espanola el mortero es un conglomerado o masa constituida por arena,conglomerante (en este caso la cal) y agua, que puede contener algun aditivo. La cal se hallo cuando el hombre empezO a calentarse con el fuego en cuevas de roca caliza, la roca se calcinaba y al apagarse quedaba un polvo, llamado cal. Los primeros morteros de cal fueron constituidos por cal, tierra y restos de huesos. Alrededor del ano 10000 y 8000 A.C. se descubrieron los primeros suelos de morteros de cal situadas en el mediterraneo Oriental y en Europa. Mas adelante en los alios 6000 A.C. descubrieron la mezcla “cal neolitica” y una gran cantidad de piedra caliza agregada, probablemente tenfan un bajo contenido en agua, lo que, por un lado, exigia una dura compactacion y, por otro, era un requisito previo para el tratamiento primario de Ia superficie, Ia extension del segundo emplaste y el pulimentado posterior. A pesar del evidente use de cal no hay datos especificos que revelen Ia tecnica de calcination utilizada, sin embargo, si hay restos de hornos empleados. En 1811, James Frost patenta un cemento artificial obtenido por calcination lenta de caliza molida y arcilla, anticipandose al proceso que despues neva at establecimiento de algunos cementos hidraulicos “artificiales”, el mas famoso de los cuales se conoce como “Portland”, por su supuesta apariencia y similitud con Ia roca caliza del mismo nombre, todavia utilizado en la actualidad. Los morteros de cal en la actualidad se aplican en encluidos, revoques, mamposterfas simples, muros de ladrillos y muros de mamposterfas. Es muy utilizado en Ia construccion por su rapidez, durabilidad, is capacidad del material de tener un abanico de variantes at agregar aditivos. Sobre todas las cosas es muy economic° y adernas causa un ahorro de materiales en la obra en presencia de este. (7) (8)- El mortero de cal termoacOstico es un mortero 100% mineral, natural y ecologic°. No es toxico no produce olores, bacterias, esporas, hongos ni Ocaros. No produce sales nocivas, ni eflorescencias, debido a que la cal que contiene ha sido fabricada con materias primas de alta calidad y muy puras, siendo la cantidad de sales solubles mucho menor que la del cemento, evitando dah’os importantes en el sistema conjunto piedramortero originados por ciclos de cristalizacion o hidratacion. La materia prima como las microesferas de vidrio es un material reciclado, ya que se obtiene del cristal. Luego la caliza(cal), la vermiculita y la roca volcanica(perlita) se pueden obtener del suelo. (5)

Definición ciencia

El producto ester compuesto por la cal, por sus caracteristicas de adherencia, aislante termico e impermeabilidad. TambiEn el mortero contiene la Perlita un mineral de roca volcanica compuesta por silicio de oxido de aluminio, ademas de contener pequefias cantidades de agua, sosa, potasa y cal. Ester clasificada como un inerte, es incombustible y carece de toxicidad. La Vermiculita es una arcilla de /a familia de la mica, compuesta por silicatos de aluminio, hierro y magnesio. Tiene una baja conductividad termica y una altisima resistencia al Fuego. Finalmente se compone por microesferas de vidrio, que es vidrio reciclado, que posee una excelente absorcion acustica, es muy ligero y extremadamente resistente a la compresion, y no es infiamable.

Procesamiento

La cal se obtiene de la calcinacion de la roca caliza, alli se transforma en Cal viva u oxido de calcio. Para lograr la cal hidratada, la cal viva se somete al proceso de hidratacion en el que se agrega agua para producir hidroxido de Calcio o Cal Hidratada. La perlita es un mineral de roca volconica, se somete a un proceso fisico de expansion que consiste en el calentamiento de la perlita a unos 1.000-1.200 grados en hornos de procesamiento una vez triturada. En este proceso el aqua evapora y se expande en el interior formando microceldas y con esto aumenta 20 veces su volumen. La Vermiculita se somete a un proceso que consiste en pasarla cruda a travEs de un horno a una temperatura de entre 700 y 800 grados durante un minuto. Mediante este proceso su tamano aumenta 20 veces mas. Y por ultimo Las microesferas de vidrio que se obtiene del cristal, de vidrio reciclado. El vidrio puro se refina en grandes molinos hasta transformarse en fino polvo de vidrio. Se mezclan con agua, agentes aglutinantes y expansionantes y se les confiere forma redonda en platos granuladores. El grano obtenido se expande en hornos giratorios a unos 900C°. Al mezclar todos estos materiales se obtiene el producto final que es empaquetado para su distribucion.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1768Mortero de Revoque monocapa para revestimientos de fachadas, de base cementicia, seco premezclado, de aplicacion manual y proyectable.
IRAM 1855Morteros secos premezclados de aplicacion manual y proyectables, para revoques de base cementicia.
IRAM 50001:2000Cementos con Propiedades Especiales

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Materiales- Weber Tel 011 4923-3389 https://www.weber.com.ar/home.htmlPalets de 336 Kg(48 sacos)AisloneFranckWeber
Revoque Intersum Tel: (0351) 4251311Bolsa de 15 kg
RevoqueCordoba 5016- ArgentinaVermiculita
ThermocalMortero de cal aislante termoacusticoEspartaGrupoibercal

Bibliografía

http://www.thermocates/composicion/ (introducciOn del material, composicion) Empresa Thermocal
http ://www.pretensados-sacova.com/wp-content/uploads/2014/06/thermocal THERMOCAL.pdf (descripcion general del material, ficha tecnica)Empresa Ibercal, Thermocal.
http://www.thermocales/wp-content/uploads/2017/01/1.pdf (ficha tecnica)
http://www.thermocaLes/wp-content/uploads/2017/01/26.pdf (catalogo descriptivo de los beneficios del material)
http://www.thermocal.es/natural-y-ecologico/ (impacto ambiental)
http://anfacal.ora/pacles/proceso-productivo-de-la-cal.php (proceso productivo de la cal), Asociacion de fabricantes de cal.
http://dle.rae.es/?id=Ps02i1U (deficinicon de mortero)
https://www.academia.edull0460845/La Cal Historia Propiedades y Usos (Cal historia y usos)
http.Wwww.thermocal.es/wp-content/uploads/2017/01/12.pdf (ensayo de reflectividad)
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio

Mortero fotocatalitico

Síntesis

Se aplica en zonas de aire contaminado y en edificios y áreas sensibles a la salud de las personas. El cemento proviene de materias primas de origen natural: piedra caliza y arcilla. Las excavaciones son cercanas a las plantas de cemento, y allí se someten a un tratamiento de trituración preventivo para reducir su tamaño y facilitar su transporte a los centros de producción. El primer paso de procesamiento consiste en moler y secar, hasta obtener un polvo muy fino. Sigue el cocinado, en hornos donde se alcanza una temperatura de 1450 ° C, obteniendo el clínker cuyos componentes dan la actividad hidráulica al cemento. La fase final del proceso de producción consiste en la molienda del clínker con yeso y cualquier componente secundario, en este caso un acelerador de los procesos de oxidación ya existentes en la naturaleza, que promueve una descomposición más rápida de contaminantes y evita su acumulación y adhesión en la superficie, llamdo TX Active®.

Contexto histórico, social y económico

Hoy en día el recubrimiento externo de las edificaciones, sobre todo las destinadas a viviendas, es el de acabados de cemento, hormigón o mortero. En los últimos años se avanzó mucho en lo que respecta a materiales multifuncionales por lo que se han propuesto nuevas funcionalidades para estos, aparte de las ya requeridas con objetivos estructurales y de aislamiento. Luigi Cassar y colaboradores, presentaron por primera vez en el año 1999, en Italia, la propuesta para patentar su novedoso producto con fotocatalizadores, finalmente patentado en junio de 2002. Pero, fue empleado por primera vez en 1996, a modo experimental, para estructuras prefabricadas que forman parte de las tres “velas” de la iglesia Dives in Misericordia de Roma, proyecto del arquitecto Richard Meier. Posteriormente, las investigación y desarrollo sobre estos cementos fueron incesantes por más de diez años. En un principio, junto a su equipo de fabricantes de cemento, Italcementi SpA (Bérgamo, Italia), el químico Luigi Cassar y el ingeniero Carmine Pepe, habían desarrollado lo que habría sido su primera indagación en la fotocatalización:“Aglutinantes hidráulicos y composiciones de cemento que contienen partículas de fotocatalizador “.Esta invención proporciona un aglutinante hidráulico, premezclas secas y composiciones de cemento que tienen la propiedad mejorada de mantener una cantidad inalterada, brillante y colorante durante un período de tiempo más largo. Estas composiciones contienen, a granel, partículas de un fotocatalizador capaz de oxidar sustancias contaminantes en el medio ambiente en presencia de luz, oxígeno y agua. (Patente n°6409821)Posteriormente, avanzando sobre sus investigaciones, en 2002 y 2003, lograron dos nuevas solicitudes de patentamiento, la primera se refiere a una mezcla granular fotocatalítica para hormigón o mortero, que incluye dicha mezcla y sus usos en los campos de construcción o renovación de edificios o revestimientos de carreteras (N° de concesión de patente 7300514). La segunda, ya patentada con fecha en 2004, se refiere al uso de preparaciones fotocatalíticas coloidales de dióxido de titanio (TiO2), dicho componente es acusado de tener actividad pro-inflamatoria en pulmones y el peritoneo, para mantener la apariencia original de productos de cemento, piedra o mármol. (N°6824826). Este mismo año lanzaron una investigación y publicación que estaba enfocada hacia adoquines fotocatalítico, a base de cemento, para la pavimentación y descontaminación urbana. Dicha publicación se dio a conocer en 2006, al año siguiente publicaron una evolución de dicha investigación.Tras varios años de investigación sobre la fotocatálisis, en el año 2007, se patento la mezcla fotocatalítica granular para mortero y hormigón y su uso (N°7300514). Se ha descubierto de manera sorprendente que al mezclar partículas de fotocatalizadores de diferentes granulometrías (o clases granulares), que tienen diferentes superficies específicas, en una composición para concreto o mortero, con un aglomerante hidráulico, sin sinterizar, es posible obtener un efecto fotocatalítico mejoró sustancialmente en relación con los fotocatalizadores de esta clase granular inicial.Esto permite preparar hormigones o morteros que tienen una importante función fotocatalítica y, por lo tanto, un carácter autolimpiante, al degradar las moléculas retenidas en su superficie o adyacentes a su superficie. Como resultado, la presente invención se refiere a una mezcla granular fotocatalítica para mortero u hormigón constituida por partículas de n clases granulares, que tienen diferentes superficies específicas, siendo n un número mayor o igual a 2.En los años 2011 y 2012, se dieron los dos últimos patentamientos, el primero es un estudio, nuevamente, sobre la pavimentación, pero en este caso de alta durabilidad. El segundo (N° 8092586 ), describe un compuesto fotocatalítico que comprende un dióxido de titanio soportado en metacaolín. En comparación con las realizaciones conocidas del sector, el compuesto de la presente invención hace posible obtener aglutinantes y productos derivados con alta eficiencia fotocatalítica, incluso cuando se usan cantidades de fotocatalizadores que son menores que las presentes en productos de la técnica anterior.Ya hablando sobre beneficios, las paredes cubiertas con cemento autolimpiante cortan los niveles de NOx, una colección de compuestos de nitrógeno que son perjudiciales para la salud humana y crean smog bajo, en el aire circundante hasta en un 80%. También reducen otras sustancias tóxicas conocidas, como el plomo, el monóxido de carbono y el dióxido de azufre. Y debido a que el complejo de Cassar mantiene limpias y brillantes las fachadas de los edificios, mejora no solo la salud física sino también el bienestar mental de los ciudadanos urbanos.

Definición ciencia

Como se mencionaba anteriormente este material esta producido en base a cemento Portland fotocatalítico blanco con caliza. Proporciona propiedades autolimpiantes, descontaminantes y bacteriostáticas, empleando la actividad del Dióxido de Titanio (TiO2), como base principal del aditivo.

Procesamiento

La piedra caliza y arcilla, se excavan en depósitos generalmente ubicados cerca de las plantas de cemento y se someten a un tratamiento de trituración. La actividad de extracción se acompaña del estudio de las técnicas de restauración y recuperación del paisaje.El primer paso de procesamiento consiste en moler y secar, se transforman en polvo muy fino y se almacenan en forma de harina homogeneizada. Dicha harina, se coloca en hornos donde se alcanza una temperatura de 1450 ° C, obteniendo el clínker cuyos componentes dan la actividad hidráulica al cemento. El clínker a la salida del horno se somete a un proceso de enfriamiento.Todos los datos relacionados con la producción, la calidad y los controles medioambientales aparecen en los monitores las 24 horas del día, los técnicos se encargan de posibles anomalías o riesgos.La fase final del proceso de producción consiste en la molienda del clínker con yeso y cualquier componente secundario. De esta forma, se obtienen cementos adecuados para los más variados tipos de uso. Los diferentes tipos de cemento se almacenan en silos especiales. El cemento a granel o en bolsas de 25 kg llega al cliente y está listo para cualquier tipo de uso.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ISO 22197-1Cerámicas técnicas (cerámicas avanzadas, cerámicas técnicas avanzadas). Métodos de ensayo relativos al funcionamiento de materiales fotocataliticos semiconductores para la purificación del aire. Parte 1: Eliminación del óxido nítrico.
IRAM 1662Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado. Método de resistencia a la penetración.
IRAM 1602-1Método por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros – Método A
IRAM 1602-2Método por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros – Método B
IRAM 1601Agua para morteros y hormigones de cemento.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Active Walls .S.L /Josep Ricart 13bis, 08980 Sant Feliu Llob / Fax +34.933734250 / comercial@activacolors.comBolsa 25 Kg
Photo SiloxaneEspañaActiva Walls S.L
Grupo Puma / https://www.grupopuma.com/es-WW/empresa/contactoSacos de 25 Kg de papel plastificado.

Morcemsec / Active Capa Fina CR CSIV W2MéxicoGrupo Puma
Grupo Puma / https://www.grupopuma.com/es-WW/empresa/contactoSacos de 25 Kg de papel plastificado.
Morcemsec® Active Proyectable CR CSIV W2MéxicoGrupo Puma
Italcementi (Via Stezzano, 8724126 Bergamo) Tel: 035 396 874 staff.direzionevendite@italcementi.it25 kg, Big Bag
i.active TECNO BIANCOItaliaItalcementi

Bibliografía

http://activacolors.net/PDF/esp/19-2014-3C-Stucco-FC.pdf
http://enclave.cev.es/unoi/mortero-foto-catalitico/
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/bitstream/10819/4029/1/Dioxido_Titanio_Material_Gonzalez_2015.pdf
https://www.grupopuma.com/services/pdf/777
https://www.fym.es/es/iactive-tecno-blanco-425-r
https://www.italcementi.it/it/alla-scoperta-del-cemento
https://www.italcementi.it/it/txactive-principio-attivo
https://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Mor24.png
https://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Mor24.png
https://www.iso.org/standard/65416.html
https://www.iso.org/standard/60857.html
https://register.epo.org/application?number=EP97936651&tab=main
https://patents.justia.com/inventor/luigi-cassar
https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=worldwide.espacenet.com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=en_EP&FT=D&date=19991006&CC=EP&NR=0946450A1&KC=A1
https://data.epo.org/publication-server/pdf-document?pn=0946450&ki=B1&cc=EP&pd=20110216
https://www.pureti.co/assets/files/2012-European-paper-on-PCO-and-Construction-Materials.pdf
Aislación Acústica, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Piso, Zócalo

Machimbre pino Elliotis

Síntesis

El machimbre de Pino elliotis es una madera proveniente del árbol Pino elliotis, de madera blanda, liviana, medianamente penetrable. Está es utilizada mayormente para revestimientos, muros macizos, tiranterias, encofrados y hoy en día además para estructuras de techos. El machimbre son tablas de madera cepillada, que poseen rebajes y cortes en sus cantos que sirven para poder ensamblar las tablas y así lograr una sucesión de piezas encajadas entre sí, de superficie lisa, uniforme y sólida. Se obtienen directo de los pinos y luego pasa por todo el procesamiento y por último la etapa de darle formato a los cantos. Es un material muy utilizado ya que es fácil de conseguir, muy versátil y de bajos costos, debido a que hay en abundancia.

Contexto histórico, social y económico

El machimbre es un método de unión de maderas que su primera utilización fue para los pisos. Los pisos de madera fueron reconocidos primeramente como un elemento decorativo en el 1683, cuando fue utilizado en el Palacio de Versalles. Solo podían acceder a este tipo de pisos las personas de mayor dinero, ya que eran fabricados a mano y muy costosos. En la década de 1700 y 1800, las planchas de madera para pisos eran de muy grandes dimensiones, y los extremos de los tablones debían ser clavados a las vigas, no había como hoy en día dimensiones estándar. La técnica de machimbre (tongue and groove) era realizada a mano. Previamente al machimbre los pisos de madera eran simplemente tablones de madera que eran instalados uno al lado del otro, que debido a que no había uniones con encastre, el espacio en la unión por mas chico que sea filtraba la temperatura y la humedad, dejando así pasar el aire frio del sótano al lugar habitable. Luego de esto se diseñó una unión en forma de L, que encajaba los tablones entre sí, así cuando la madera se achicaba con el tiempo el espacio entre la unión se encontraba cubierto por la unión del tablón adyacente. Gracias a la Revolución Industrial la invención de maquinarias para trabajar la madera, permitieron la producción en masa de ellas. Permitiendo cortar y moldear las maderas en las dimensiones que precisaban. Debido a ello, en 1898, la realización de las maderas machimbre podían realizarse en masa, permitiendo así que sean maderas a las que mas personas puedan acceder. Este método de machihembrado permitía que la “lengua” del tablón se introduzca en la ranura del otro tablón uniendo así los tablones y permitiendo una base mas resistente con un acabado liso. Para lo años 1900-1920 tener un piso de machihembrado se había vuelto algo común y a lo que todos podían acceder. En los años 30 hubo una decaída en el mercado, ya que con la Segunda Guerra la gente no tenía suficiente dinero y vivían con lo que tenían. Ya en el 1940 con el retorno de los veteranos, se debían construir más casas en las que utilizaban mucho el machimbre. Hoy en día es un material muy versátil. Sigue utilizándose mayormente en pisos, como por ejemplo los llamados pisos flotantes, pero a su vez también es utilizado para estructuras de techos, revestimientos decorativos de paredes, mueblería, decoración, encofrados, muros, etc. Es un material de costo bajo y de fácil obtención y manipulación. El machimbre se pino se obtiene del Pino Elliotis. Este tipo de madera es abundante en la tierra y al ser una madera de característica blanda, es de crecimiento rápido, por lo que al sembrar los pinos nuevos crecerán más rápido a comparación de una madera dura. Una ventaja muy grande del machimbre de pino es que es totalmente reciclable y reutilizable, y en caso de no reciclarlo es como cualquier madera biodegradable, lo que no deja huella ambiental. Debido a la explotación de estos árboles se podría producir deforestación, es por ello que, por cada árbol talado, debe ser sembrado el doble de árboles.

Definición ciencia

El machimbre de Pino Elliotis está compuesto únicamente por madera de Pinus Elliotis. Ésta es una madera con albura amarilla. Sus anillos de crecimiento están bien demarcados, por zona de tejido de color mas oscuro, bien notable. Esta madera posee un brillo medio y olor característico, textura mediana heterogénea de grano derecho. Es una madera blanda a semidura, resistente al esfuerzo de flexión, medianamente resistente a compresión paralela y poco resistente a compresión perpendicular. El machimbre son los tablones de dicha madera descripta, que pose los cantos labrados de dos maneras, el lado macho (una pestaña sobresaliente) y el lado hembra (forma de canal); pensado así para lograr una unión perfecta. Es por eso por lo que se le da el nombre de machihembrado a este sistema de ensamblaje.

Procesamiento

El primer paso de obtención de este material es obtener la madera, por el proceso de tala, en el cual leñadores cortan y quitan las ramas y la corteza de los árboles. Luego se transportan al aserradero, en donde dividen los trozos del tronco según sus usos. Se originan tirantes, tablas y listones que luego son clasificados. El siguiente paso es el secado de la madera, este se realiza en cámaras con protocolos automatizados que duran entre 3 y 4 días. Luego la madera pasa a la etapa del moldurado, este es el proceso en el cual se le da forma y se labran los cantos de los listones dando, así como resultado al machimbre. Por último, los tablones son cepillados, para así tener un acabado prolijo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9524Piezas de madera de pino resinoso (Pinus Elliotti y Pinus Taeda) machiembrada para revestimientos.
IRAM 9670Madera estructural. Clasificación y requisitos. Clasificación en grados de resistencia para la madera aserrada de pinos resinosos (Pino elliotti y Pino taeda) del noreste argentino mediante una evaluación visual.
IRAM 9525Pino resionoso (Pinus Ellioti y Pinus Taeda) sin cepillar. Medidas y clasificación de piezas en grados de calidad por defecto.
IRAM 9552-1Pisos de madera. Parte 1 – Definiciones y clasificación.
IRAM 9552-2Pisos de madera. Parte 2 – Requisitos generales, marcado y evaluación de la conformidad

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Sodimac / https://www.sodimac.com.ar / 0810-666-7634½ x 4 ¨
1 x 6 ¨
½ x 5 ¨

Machimbre Pino ElliotisArgentinaMSD

Easy / www.easy.com.ar / infocl@easy.com.ar
½ ¨x 5¨x1.52 m
1¨ x 6¨ x 3,66 m
½¨ x 5 ¨ x 3,44 m

Machimbre Pino ElliotisARGENTINAVictoria
Maderas Tabay / https://www.maderastabay.com.ar  / maderastabay@hotmail.com1/2″ x 4″
1/2″ x 5″
3/4“x 5”
1” x 6”
Machimbre Pino ElliotisArgentinaTabay
Maderera Newton / http://www.madereranewton.com.ar / (54) 03327-4523111/2″ x 4″
1/2″ x 5″
1/2″ x 6″
Machimbre Pino ElliotisargentinaMaderas Newton

Bibliografía

Dan Cooper, The History of Wood Flooring.

Obtenida el 25 de abril del 2019, de https://www.oldhouseonline.com/interiors-and-decor/the-history-of-wood-flooring

The Finishing Store, Hardwood flooring facts

Obtenida de https://finishingstore.com/hardwood-flooring-facts/

INTI, Caracterización de la madera, Pino Elliotti

Obtenido el 01 de enero del 2016, de https://www.inti.gob.ar/maderaymuebles/pdf/caracterizacion_maderas/PINO_ELLIOTTI.pdf.

INTI, Pinos, propiedades mecánicas y físicas

Obtenida el 01 de enero del 2004, de

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/servicios-industriales/servicios-sectoriales/madera-y-muebles – pinos.pdf

Suirezs, M y Berger, G.  “Descripciones de las propiedades físicas y mecánicas de la madera”. 1ª ed. Posadas: Editorial Universitaria de la Universidad Nacional de Misiones, 2010.

Wood Products.fi, “Thermal properties of Wood”, 

Obtenida de https://www.woodproducts.fi/content/wood-a-material-2

Confemadera, Varios Autores, “Conceptos básicos de la construcción con madera”, 1ª ed. Madrid, España: Editorial CONFEMADERA, 2010

Industrias Norfor, obtenido de http://www.norfor.com.ar/images/Norfor.pdf

Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), Normas publicadas, 

Obtenida de https://catalogo.iram.org.ar/#/home 

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico

Teja romana sin esmalte natural

Síntesis

Las tejas ceramicas son elementos de cobertura para colocacion discontinua sobre tejados en pendiente. Son piezas obtenidas mediante pretensado o extrusion, secado y coccion, de una pasta arcillosa, que se utilizaban para la realizacion del elemento responsable de la estanquidad de la cubierta. Esta se consigue por la inclinacion del soporte, las caracteristicas propio material la forma de las piezas, los solapes entre ellas y su correcta colocacion

Contexto histórico, social y económico

Las civilizaciones antiguas tenían techos hechos de paja, ramas y hojas con pendientes inclinadas para facilitar el flujo de lluvia; sin embargo, este tipo de materiales no impedían que el agua penetrara dentro de las casas. Alrededor del 2.000 a.C., se empezó a utilizar el barro para fabricar tejas para las cubiertas en las civilizaciones mesopotámicas alrededor de los ríos Tigres y Éufrates y casi al mismo tiempo, se fabricaron en China. Las tejas revolucionaron la manera de proteger las casas gracias a las cualidades técnicas e impermeables. Su uso pronto se extendió por los griegos y romanos, no solo por su durabilidad y resistencia, sino también por su estética. [2] La teja cerámica es un material cuyo origen se remonta a la antigüedad. Cuando llegaron las primeras personas del Continente Europeo a las costas de América, se produjo un intercambio de conocimientos y tecnologías. Entre los que se introdujo un nuevo producto para revestir y proteger la parte superior de las construcciones. Las tejas resultaron ser mucho más eficientes y duraderas que los materiales que se estaban utilizando para las cubiertas como las piedras, paja o madera. Posee excepcionales cualidades en cuanto a conservación y, si bien durante siglos se realizaba a mano, hoy en día se fabrica en plantas de alta tecnología. Los romanos hace 3.000 años a.C, se inspiraron en los tejados chinos a base de piezas de bambú cortado. Estas piezas de forma cónica se instalaban bloqueándose unas a otras, evitando así su deslizamiento. Luego, a partir de este modelo, ellos realizaron una teja canal en cerámica, la más antigua de las tejas tal y como la conocemos, que combina una parte plana la “tegula” y una parte redonda, el “imbrix”, cuyo perfeccionamiento dará lugar a las tejas romanas. En el siglo V, en Europa Central, se desarrolla una teja lisa en cerámica, inspirándose en lajas de piedra y de pizarra. Este tipo se adapta mejor a los tejados con fuerte pendiente propios de climas lluviosos. La estanquidad se consigue asimismo por procedimientos mecánicos. En 1840 los hermanos Gilardoni inventan las tejas con encaje en Altkirch, en el Alto Rhin. El principio consiste en ganar superficie útil reemplazando el gran recubrimiento de los elementos entre ellos, que es necesario para asegurar la estanquidad de las tejas lisas y de las tejas canal, mediante un juego de pasos encajados. Estas tejas se fabrican con una máquina, por lo que tomarán el nombre de tejas mecánicas. La teja de los hermanos Gilardoni era rectangular y grande (15 piezas por m2). En 1848, Lartigue y Dumas incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional. Es por tanto éste el nacimiento de la Teja Romana tal y como hoy se conoce. Rápidamente otros fabricantes siguen esta vía con la llamada teja Meridional, con una ondulación menos acusada (perfil más bajo) y con encaje invertido. En 1875 Royaux y Beghin crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m2). En la actualidad este tipo de teja se ha ido perfeccionando al grado de superar a la teja de barro, al ofrecer más texturas, modelos y colores, siendo además una teja con cualidades superiores que antes no se tenían con las tejas tradicionales, como la durabilidad, facilidad de instalación, y la economía. [3] La voladura, el transporte y el almacenaje de materiales usados en la elaboración de la cerámica implican que se genere una importante cantidad de polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medio ambiente. El ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para obtener estas materias primas produce contaminación auditiva. El gran volumen de emisiones atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede tener consecuencias en el medio ambiente, así como para los trabajadores involucrados en el proceso de producción. Lo mismo ocurre con los procesos de secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos que pueden volatilizarse. Durante la fabricación de productos de cerámica se originan numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de embalado. Las aguas del entorno de las fábricas pueden llevar sólidos en suspensión, metales pesados, compuestos de boro y fibra orgánica. [4]

Definición ciencia

El principal componente de las tejas cerámicas es la arcilla, que es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina y su fórmula es: Al2O3, 2SiO2, 2H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C.

Procesamiento

El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son El proceso de fabricación de las tejas cerámica consiste en la extracción de arcilla en las canteras, llamadas barrenos, que son a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla. La recepción de arcilla; preparación, consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material, la extracción de arcilla, que es triturada, humectada y amasada, luego se le añade agua para permitir su moldeo. Vaciado por alta presión del aire, una cinta de tierra preformada sale del molde. A la salida del secadero, las tejas se depositan sobre su soporte de cocción. Los soportes se ponen en vagones y entran al horno, se realiza a una temperatura de más de 1.000°C. Una vez cocidas, las tejas son sacadas de sus soportes, experimentan un control visual y sonoro individual y son conducidas hacia el área de paletización. Por último, se procede a la clasificación y embalaje de la baldosa con uso de elementos mecánicos; almacenamiento del producto acabado y posterior distribución al cliente. [3]

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM-1258-2TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.
IRAM-1258-1TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12531TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12632-2TEJAS Y ACCESORIOS DE HORMIGON. METODOS DE ENSAYO
IRAM-12528TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Cerro negro / tel: 1121526030 / Thames Office Park Colectora
Panamericana Oeste 1804/ www.cerronegro.com.ar		unidad x m2:14
Unidad por palet:300
m2 palet: 21.43
Siena naturalArgentinaCerro negro
Decaral SRL
Av. Circunvalacion entre puentes malvinas argentinas y capdevilla, Corbona, Argentina.
www.tejaral.com/tejas-romanas
unidad x m2:11.40
Unidad por palet:224
m2 palet: 19.65
RomanaARGENTINADecaral SRL
Ceramica santiago isidora goyenechea 3120
Piso 14-las condes-chile-
Tel: 227505900
www.ceramicasantiago.cl		largo total: 43.5 cm largo
util:37.5 cm
ancho total:28 cm
ancho util:23.5
peso promedio: 3.65kg
teja/m2: 11.4 kg		Teja romanachileceramica santiago
Sodimac
www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/1088920/teja-romana-sin-esmalte-natural/1088920
tel: 08106667634		rinde x m2: 11.4 tejas
venta x unidad o x palet		teja romana sin esmalte naturalargentinacerro negro

Bibliografía

[1] http://prezi.com/wrbana6d46sr/estructura-y-propiedades-de-las-ceramicas/ 

[2]https://www.mextile.com.mx/historia-de-la-teja.html 

[3] https://www.promateriales.com/pdf/pm0805.pdf 

[4] https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico 

[5] https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo/4/materiales/ceramicos 

[6] https://constructorcivil.org/propiedades-de-la-ceramica/

Abertura, Aislación Térmica, Natural, Piso

Entablonado de madera Curupay

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Desde el neolítimo, la madera como material de construcción. Ha formado parte de casi todas las edificaciones construidas: Ya que incluso antes de que el hombre tuviera herramientas para cortarla ya es probable que se utiliza para realizar sus refugios. Para la construcción de chozas utilizan ramas de madera secas que encontraban en el suelo y con el paso el tiempo y la inclusión de nuevas herramientas cortantes su trabajo se facilitó. A pesar de todo esto, el tratado más antiguo sobre construcción del que se tiene constancia data del siglo I a.C, procedente de una civilización romana durante el reinado de de César Augusto, el fundador del imperio. Con el paso de los años, la incorporación de nuevos materiales y la combustibilidad de la madera hizo que este material pasara a un segundo plano en favor de otros materiales. Esto hizo que la madera adquiriera una fama que nada le favorecía ya que la mayoría no conocía su parte positiva. http://casascarbonell.es/historia-de-la-madera-como-material-de-construccion/ La madera no es un invento, es un recurso natural que proviene de los tallos o troncos de los árboles. Si te refieres a quien descubrió que este material podria usarse para fabricar herramientas, armas, muebles, vasijas, etc, pues los primeros homínidos fueron quienes primero la usaron. La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad (2) Vignote Peña, 2006, p. 107 Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas(3) Vignote Peña, 2006, p. 107 Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal(4) Vignote Peña, 2006, pp. 108-109 Las principales aplicaciones de la madera son las siguientes: 1) Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,… 2) Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,… 3) Como combustible. 4) Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,… 5) Para otros usos: Juguetes, obras de arte, Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. • Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro. – (DESARROLLO 300/400 PALABRAS – EN QUE LUGAR SURGIÓ / COMO SURGIÓ EL MATERIAL / CUÁL ERA EL PROPÓSITO ORIGINAL / SI EL PROPÓSITO ORIGINAL CAMBIO, A QUE SE APLICA ACTUALMENTE / ÉPOCA EN QUE COMENZÓ A PRODUCIRSE Y UTILIZARSE / PARADIGMA SOCIO TECNOLÓGICO DE LA ÉPOCA / QUE TIPO DE CAMBIOS FUNDAMENTALES INTRODUJO LA APARICIÓN DEL MATERIAL / EN QUE TIPO DE ÁREAS, DISCIPLINAS SE APLICA / ES UN MATERIAL MUY COSTOSO) Maderas…duras 1) Mas cara ya que son árboles que tardan en crecer. 2) Es más difícil de trabajar pero el resultado proporciona una superficie mucho más lisa. 3) Son más bonitas gracias a su veteado. 4) Su dureza hace que sean de mayor calidad, ya que no se rayan tan fácilmente. NATURALEZA DEL MATERIAL. La madera es uno de los materiales naturales más importantes. El origen orgánico, vegetal, de la madera es una de sus características peculiares que la diferencia de los de origen mineral, haciéndolo un recurso renovable. La madera es el material constituyente de los troncos, ramas y raíces de los vegetales leñosos, desprovistos de su corteza. El aprovechamiento del árbol se refiere fundamentalmente al tronco y en menor mediada a las ramas. Se lo indica muchas veces como un material inestable en comparación con otros; aunque si consideramos el acero deberíamos de pensar mucho antes de considerar cual de ellos es más inestable. Cuando los arquitectos nos proponemos utilizar un material debemos de hacer conciencia de las razones de su elección: ¿Por qué lo elegimos? ¿Qué buscamos con su utilización? La madera no es 100% sustentable ya que en el proceso de crecimiento de un árbol se daña la tierra Los árboles constituyen una tecnología natural increíble. Generalmente llamados los pulmones del planeta, los árboles vivos de los bosques tropicales “inhalan” dióxido de carbono (CO2) del aire. Los bosques sanos limpian el aire y regulan el clima. Los bosques vivos sostienen la vida: benefician a las personas, a las plantas y a los animales por todo el trabajo invisible que realizan como almacén de carbono. También ayudan a controlar el clima del planeta y las precipitaciones. El uso de la madera tanto en construcción como en lo cotidiano tiene que ser conmedido y conciente ya que el uso excesivo y la tala excesiva de muchas empresas a bosques, puede llevar a una extinción y por ende, a la extinción misma del humano.

Definición ciencia

Procesamiento

La madurez de los arboles en promedio es de 4 a 8 años. una vez cortada, la madera es transportada hasta el parque de madera de la fabrica o en basas Los hongos que atacan a los arboles son: mancha de savia, mohos pudriciones secas y asolados Luego se limpian las maderas, se eliminan las irregularidades y defectos y se descorteza. Los trozos son cortadas a una longitud adecuada a las dimensiones del torno o la rebanadora. -las chapas de madera se obtienen por desenrrollo las trozasa ya descortejadas son colocadas en una de las maquinas de primera transformacion, la desenrrolladora. Maquina robusta que puede sobrepasar las 30 toneladas de oersonas. Se quiere obtener un cilindro perfecto de madera -la troza se desenrrolla con una apariencia facil

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca

Maderera Llavallol
Sucursal Cañuelas Ruta 6 Km 92,5 Cañuelas Bs. As. (0054-02226) – 421414
canuelas@maderera.com.ar
Sucursal Llavallol Camino de Cintura 490 esq. Inca Llavallol Bs. As. (0054-011) 4298-1669//4231-6626
llavallol@maderera.com.ar
http://www.maderera.com.ar
Curupay		ImportadoLavallol
 La viruta
Casa Central: Av.Juan B. Justo 1300, Sucursal Alberdi: Av.Juan B. Alberdi 3760.
https://www.laviruta.com/		PisosPISO PREFINISHED/CURUPAY NAT. 9X60XLV CAJA 2.14M2La viruta
Maderera Newton
Sucursal Pacheco: Acceso Norte 3085 – Tortuguitas – Buenos Aires, Argentina
(54) 03327-452311
http://www.madereranewton.com.ar
PisosDeck curupay
Se vende por metro cuadrado
Madericana
madericana@madericana.com



http://www.madericana.com/		Poste para cercados electricosCurupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremoImportados y NacionalesMadericana
Guarani pisos & maderas

Domingo Millán 1163, Villa Madero.
Pcia. de Buenos Aires ARGENTINA
Tel.: 11 4442 9255 / 9256 / 6703

Av. Juan Bautista Alberdi 3987.
Ciudad A. de Buenos Aires, ARGENTINA
Tel.: 11 4671 8095 / 11 4600 2847

http://www.guaranipisos.com.ar
EntablonadoKurupay 15mm
Prefinished selección Premium. 15mm (4mm) x 120mm x largos varios		USAGuarani

Bibliografía