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Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Polímero, Sintético

Super Therm®

Síntesis

Super Therm® es un reflectante térmico multicerámico a base de agua. Está diseñado para reflejar el calor del sol,  bloquear la humedad y la infiltración de aire en diversos tipos de superficies. Es una combinación de uretanos  alifáticos, acrílicos elastoméricos y aditivos de resina de alto rendimiento que producen esta capa de recubrimiento. Este material es un derivado de desarrollos científicos aplicados a transbordadores de la NASA. Ha  sido probado exhaustivamente por diferentes organismos normativos y es utilizado hoy día por muchas empresas  alrededor del mundo, desde su introducción al mercado en el año 1993.  Sus principales aplicaciones son: como aislante para bloquear la migración y ganancia de calor solar (techos y  paredes laterales) y como sistema aislante para aplicaciones en interior y vehículos de transporte (contenedores,  camiones, vagones). Es resistente al fuego y a agentes químicos; también provee protección anticorrosiva. Según  sus fabricantes, tiene una durabilidad de aproximadamente 15 años, lo que reduce los costos energéticos y de  mantenimiento. La aplicación de Super Therm puede ser rociándolo, con brocha o rodillo. Una vez aplicado,  refleja las ondas de calor que inciden sobre una superficie evitando que la misma aumente su temperatura.

Contexto histórico, social y económico

Super Therm® es un producto perteneciente a la empresa Superior Products International, fundada por el investigador norteamericano Joseph Pritchett en la década del 90. Según afirma la página web de esta empresa,  Pritchett trabajó un breve tiempo en una división de la NASA, dedicándose a la investigación de aislantes para  transbordadores espaciales. Este lugar es el Centro de vuelos espaciales Marshall, ubicado en la base militar Red  Stone, en el estado de Alabama (EEUU). [1] [2] Luego de esta experiencia laboral, adquiriendo conocimientos de vanguardia, Pritchett comenzó a indagar sobre un  nuevo aislante cerámico hecho a partir de distintos compuestos. En un principio, el concepto de revestimiento  reflectante solía ser muy primitivo; se pensaba que usar un solo componente cerámico para reflejar de la superficie  la radiación solar era la mejor manera de resolver el problema.

En una investigación que duró aproximadamente  cuatro años, Pritchett llego a la conclusión de que existen otras variantes. Investigó qué compuestos específicos  realmente funcionan en entornos específicos. También investigó que compuestos -mezclados con otros- mejorarían  el rendimiento; tanto para bloquear la radiación solar, la corrosión y controlar los incendios. Al final de esta  investigación, Pritchett terminó concibiendo lo que hoy se conoce como Super Therm; una pintura reflectante  compuesta de diversos tipos de cerámicos y polímeros. Este nuevo producto, brevemente después de haber sido concebido, fue facilitado a los laboratorios de Bombardier  Ingeniería, una empresa canadiense que trabaja en el sector ferroviario, automotriz y aeronáutico. Esta empresa decidió someter Super Therm® a una serie de testeos normativos, entre ellos el que concierne la normativa ASTM C 236, (método de prueba estándar para el rendimiento térmico en estado estacionario de ensamblajes de edificios  mediante una caja caliente protegida) que fue llevada a cabo por los laboratorios VTEC en Nueva York e  International Labs, en Pensilvania. Este método de prueba, conocido como método de caja caliente protegida, mide las propiedades de transferencia  térmica en estado estacionario de paneles o paredes. Proporciona una evaluación del rendimiento térmico de  conjuntos materiales de construcción. Es adecuado para ensamblajes de construcción de edificios, paneles de  construcción y otras aplicaciones de muestras no homogéneas a rangos de temperatura similares. Este método de  prueba se puede aplicar a cualquier construcción de edificios para la cual sea posible construir una muestra  razonablemente representativa del tamaño apropiado para el aparato de prueba. 

Se hizo una comparación entre Super Therm® y aislante de fibra de vidrio de 76,2 mm. La prueba arrojó los siguientes  resultados: Super Therm® produjo un valor K de 0,31 a 0,254 milímetros. Luego, cuando el revestimiento se aplicó a  ambos lados de la pared, el valor K fue de 0,21. Por otro lado, el valor K de la fibra de vidrio fue de 0,52. Por  supuesto, cuanto menor sea el valor K, mejor será el aislamiento térmico. [1] Sin embargo, y a partir de estos resultados, surge la siguiente interrogante: ¿qué sentido tiene comparar un aislante  térmico de casi 8 centímetros de espesor, contra una pintura reflectante con un espesor promedio de 0,3mm. Se trata de dos materiales que cumplen funciones similares, pero operan de una manera distinta. Super Therm®  cumple con la funciona de aislante reflejando el calor del calor, no absorbiéndolo. Es usado mayormente en el rubro  industrial, para recubrir contenedores de gran tamaño -más que nada metálicos expuestos constantemente al sol evitando así el calentamiento excesivo de estas superficies y sus interiores. A gran escala, el uso a largo plazo de este producto puede significar ahorros en materia de energía y logística, debido  a su extensa vida útil. De hecho, la EPA (Environmental Protection Agency – EEUU) ha reconocido los beneficios  ambientales de Super Therm® para reducir el consumo de energía y la contaminación resultante de este consumo.

Definición ciencia

Super Therm® está compuesto por cuatro diferentes tipos de cerámicos, cado una con una función definida. Un tipo  de cerámico es el encargado de la aislación por conducción y los otros tres restantes son los encargados de bloquear  la radiación solar: un cerámico para la radiación UV, otro para la luz visible y el restante para la radiación infrarroja. Además de estos cerámicos, este material también está conformado por uretanos alifáticos, acrílicos elastómericos y  aditivos de resina de alto rendimiento que le brindan dureza y elasticidad, con lo que su duración es bastante  elevada respecto a otras pinturas. Super Therm® puede ser aplicado sobre metales, también sobre hormigón y  madera. La aplicación se puede desarrollar con brocha o rodillo. [3]

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza con la molienda y la mezcla de la materia prima que compone el material (arcilla). La mayoría de estos componentes vienen prefabricados por industrias auxiliares. La elaboración de este tipo  de materiales cerámicos refractarios de base acuosa se inicia con la adición de agua, aminas y agentes dispersantes a  un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la  premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda,  aunque normalmente sólo los esmaltes a base de agua pasan por estos equipos de molienda; los látex y pastas se  dispersan y terminan en tanques de mezcla donde se produce la dispersión. Luego se transfiere a un tanque de  mezclado donde mediante agitación, se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes,  antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la  consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover  pigmentos no dispersos. A continuación, se procede al envasado del mismo, en recipientes de distinta volumetría,  procediendo a su almacenaje y comercializándose por unidad de peso o volumen.[4]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM C236Standard test method for steady-state thermal performance of building assemblies by means of a guarded hot box
ASTM E84Standard test method for surface burning characteristics of building materials
ASTM D4541Standard test method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers
ASTM E514Standard test method for water penetration and leakage through masonry
ASTM D4060Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser
ASTM E96Standard test methods for water vapor transmission of materials

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Laiken S.A.
+541143040111
+541143056785
http://www.laiken.com.ar/		Baldes de 18 LSuper ThermArgentinaSPI Coatings Inc
Beta Paint
+56222463834
contacto@betapaint.cl
https://www.betapaint.cl/		Baldes de 18 LSuper ThermChileSPI Coatings Inc
Aldan LTDA
+5511966287070
luizsergio@aldantecnologia.com.br http://aldantecnologia.com.br/		Baldes de 18 LSuper ThermBrasilSPI Coatings Inc
Consulting Solutions & Associates +5219381048974
sgamez@csamexspi.com
http://www.csamexspi.com/		Baldes de 18 LSuper ThermMéxicoSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc
(España)
+34619620045
jcmarques@nanocapa.com		Baldes de 18 LSuper ThermEspañaSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc (Alemania)
+4982529154649
supertherm@t-online.de
http://www.supertherm.de/		Baldes de 18 LSuper ThermAlemaniaSPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc
+19136692550
sales@spicoatings.com
https://spicoatings.com/		Baldes de 18 LSuper ThermEstados
Unidos		SPI Coatings Inc

Bibliografía

1Resumen escrito por el inventor de Super Therm: Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril https://insulationcoatings.com.au/history-of-superior-products-international-ii-and-super-therm/
2Carta redactada por el Centro de vuelos espaciales Marshall (NASA) a Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril http://www.eaglecoatings.com/certifications/supertherm/nasa.html
3Ensayo escrito por Sebastián García Huidobro: ingeniero de la Facultad de ciencias físicas y matemáticas de la Universidad de Chile – Obtenido el 10 de junio  http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/144482/Estudio-de-pinturas-aislantes-t%C3%A9rmicas-y-su posible-aplicaci%C3%B3n-para-el-ahorro-energ%C3%A9tico-en-un-tipo-de.pdf
4Patente de producto de proceso fabril similar, escrita por Tobías González Romero – Obtenido el 2 de junio https://patents.google.com/patent/ES2428794A1/es
5Lista completa de normas y ensayos a los que fue sometido el material – Obtenido el 5 de abril https://www.betapaint.cl/images/icons/Super%20Therm%20-%20Certificaciones.pdf
6Página oficial de la ASTM – Obtenido el 5 de abril  https://www.astm.org/
7Comparativa gráfica de diferencia térmica entre una parte de una cubierta con Super Therm y otra sin – Obtenido el 2 de junio  https://www.americantemperaturecontrol.com/Ceramic-Insulations.html
8Ficha técnica completa provista por el fabricante – Obtenido el 9 de abril  http://spicoatings.com/wp-content/uploads/2019/10/Super-Therm-Product-Documents-10-02-19.pdf Versión traducida al español provista por Consulting Solutions & Associates – Obtenido el 9 de abril http://www.csamexspi.com/ft/spi/SUPERTHERM%20esp.pdf
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Sintético, Vidrio

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC

Síntesis

Cielorraso de lana de vidrio revestido con PVC es un elemento de construcción compuesto por dos materiales fundamentales, tal como su nombre lo aclara, PVC y lana de vidrio, en donde el PVC es utilizado como membrana desplegable sobre la lana de vidrio . Este material es utilizado para ser aplicado en Restaurantes, gimnasios, salas de espectáculos, oficinas, etc. con el fin de disminuir las reflexiones del sonido innecesarias, mejorar el acondicionado térmico, apto para ser instalado en lugares con alta humedad relativa y fácil de instalar debido a su peso liviano y resistencia al mismo tiempo.

Contexto histórico, social y económico

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como cabellos de Pele. Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio, no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa. La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. En 1926 se produce la creación de la empresa de investigación aplicada o de Seva, en Chalon-sur-Saone. Responsable del diseño y mantenimiento de las máquinas para las botellas de la nueva planta de fabricación de a Saint-Gobain SEVA se está convirtiendo en el “”mecánico”” de todo el Grupo. También proporciona placas de fibra de vidrio para la fabricación de lana de vidrio. En 1932 El fabricante de vidrio de Owens-Illinois inventa una fibra industrial de vidrio soplado sobre un tambor. Este nuevo método supera a lo que existe en Europa en términos de calidad de la fibra y la productividad. Saint-Gobain adquiere los derechos para lanzar pronto el aislamiento.
En 1967 CSG A través de una Joint-venture entre BPB y Saint-Gobain salen a vender lana de vidrio en los Estados Unidos, el AS Owens Corning comenzó a competir en su propio territorio. Entre los años 1957 y 2007 casi un centenar de líneas de producción se han instalado en todo el mundo. Esta tecnología se ha extendido a todos los continentes. Al mismo tiempo, ha construido una red de concesionarios. Un 16 de Marzo de 1998 se firmó el protocolo de Kyoto en Japón. El mundo se dio cuenta del cambio climático y de sus consecuencias previsibles, si no se hace nada para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. El aislamiento de edificios, lo que ahorraría millones de barriles de petróleo cada año, se convirtió en un problema mundial. El impacto ambiental era drástico. A partir de ello se comenzaron a crear nuevos aglutinantes en el mercado donde estos productos ya no emiten tantos compuestos orgánicos volátiles. Hoy en día el mercado de la lana de vidrio toma en cuenta esta sustentabilidad del material y se lo lleva a su máximo potencial en cuanto a sus propiedades para seguir manteniendo sus mismas funciones.

Definición ciencia

La lana de vidrio es una fibra mineral con una enorme cantidad de filamentos de vidrio. Entre estas fibras hay espacios con aire, estas son importantes para el aislamiento térmico. Hablando ahora del material PVC, este está compuesto, según sus fabricantes por un 48% de petróleo (dañino a la salud)  y un 52% de sal común. Sin embargo a la hora de venta, sus fabricantes no suelen nombrar los elementos de composición dañina, debido a obvias razones, como lo es el petróleo.

Procesamiento

Para la realización de este material se deben conocer las materias primas que compone cada elemento. En el caso de la lana de vidrio, es un aislante acústico elaborado por las siguientes materias primas: Se extrae arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, los cuales son fundidos en un horno a una temperatura de 1450°C. El vidrio es convertido en fibras. Para esto se recurre a un método de alta velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. Luego es Revestida en una de sus caras por una delgada lámina de vinilo (PVC) color Blanco gofrado, adherida con adhesivo ignífugo. Finalmente se realizan cortes a la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado para facilitar su transporte y almacenamiento.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11960Los paneles de lana de vidrio son Incombustibles. La reacción al fuego del panel depende del revestimiento.
IRAM 1864Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de polietileno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes.
IRAM 11900Etiqueta de Eficiencia Energética de calefacción para edificios. Clasificación según la transmitancia térmica de la envolvente.
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario.
IRAM 11910-2Determinación de la combustibilidad del material.
ISO 15712Este módulo realiza el diseño y verificación del aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impactos de los recintos habitables y protegidos del edificio, de la inmisión sonora provocada por el equipamiento del edificio, y de los tiempos de reverberación y áreas mínimas de absorción acústica en los recintos pertinentes, mediante la las normas EN 12354.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER SAINT-GOBAINPAGINA WEBISOVERFRANCIAANDINA PVC
ISOROOF INSULATION MATERIALSPAGINA WEBBLUEMAT S.AARGENTINALANA DE VIDRIO REVESTIDA
INROTS
 ISOVER		PAGINA WEB / FISICO: CNEL. ROSETTI 3414, OLIVOSCAYTER CIELORRASOSBUENOS AIRES, ARGENTINAFIBRA DE VIDRIO

Bibliografía

1· http://www.aislantessh.com.ar/aislantes/14.5.htm
2· https://cayter.com/fibra-de-vidrio/
3· https://www.isover.com.ar/productos/andina-pvc
4· http://bluemat.com.ar/productos/aislante-termico-isoroof-aislantes-termicos-para-techos-membrana.html
5· http://www.ferrocenter.com.ar/landing/aislantes/?network=g&campaign=886199461&group=44310782157&creative=228027080298&keyword=%2Blana%20%2Bvidrio&device=c&gclid=CjwKCAjwr8zoBRA0EiwANmvpYAT4Oe1-qtLf5bnzhTKNHkiZutU-92qDX4INhEacpFn8Da0Q59VMTBoC2yQQAvD_BwE

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Metal, Sintético

Chapa Cincalum acanalada

Síntesis

La chapa de Cincalum Acanalda, está compuesta principalmente por acero. Este acero, se reviste en aluminio y zinc, de esta manera se logra incrementar y mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, logrando un material más resistente para el ámbito de la construcción. Esta chapa puede ser utilizada en cerramientos, cubiertas residenciales, comerciales o industriales, tinglados, perfiles, paneles, galpones, lugares donde el ambiente es adverso. Puede conseguirse esta chapa en espesores de C-25 Y C-27 anchos de hasta 1.10 mts. y largos de hasta 13 mts.1
El proceso de fabricación de este material, parte de una chapa de acero, que es sometida a un proceso de inmersión en caliente en una aleación de aluminio (Al 55%) y zinc (Zn al 45%). Luego esta chapa pasa por una maquina formada por una grampa , resortes que la sostienen; eje y tornillo y por ultimo cuenta con una serie de rodillos gracias a los cuales se le otorga la forma de “canaleta”. 

Contexto histórico, social y económico

El zinc es descubierto por Andreas Sigismund Margraff en Alemania. Este material ya era utilizado anteriormente, pero se descubre que gracias a este material, muchos metales pueden ser protegidos de la corrosion.2 y 3 
Por otro lado, el descubrimiento de la chapa se realiza en Norteamérica, Baltimore, por el inventor del “tapon corona” William Painter de origen Irlanndes ,cuya invención surge con el fin de poder cerrar los envases de gaseosa; La chapa surge en el año 1891 y se patenta el invento en el año 1982.4
La problemática que llevo a Painter a inventar el “tapón corona” surge del alto consumo que había en ese momento de gaseosa, ya que no había forma eficaz de poder cerrar el envase sin que se deje escapar el gas de la misma. El diseño original consistía en una forma circular que poseía una pestaña corrugada que era obtenida de plegar la chapa ciñéndola a la botella y que en su interior poseía un revestimiento de corcho y papel que evitaba el contacto de la gaseosa con la chapa.4
Tiempo después, la invención del “tapón corona” genera otra problemática que Painter nuevamente logra resolver con otro invento. El nuevo problema que surgía, era, lograr abrir la gaseosa, sin quebrar el pico de la botella. De este modo Painter creó el “abre botellas”.5
El zinc surge en el año 1746 en Alemania, Por Andreas SigismuundMarggraf. Tiempo antes de que el zinc fuese identificado como metal, era utilizado para formar los latones alrededor de los años 200 y 300 AC.3 y 6
Se pueden conocer varios objetos del latón, provenientes de Babilonia, Y Asiria en el S.III AC, y Palestina en los años 1400 y 1000 AC. 5 La primera mezcla de Zinc da origen en Rodas, en el 500 AC. 
Era considerado un material muy caro, ya que se importaba desde india. Su primera aplicación como componente fue en la fabricación de monedas.
En la fabricación del acero, los procesos que son realizados, generan gases que contienen monóxido de carbono y polvo, los mismos podrían ser reciclados si se logra eliminar el polvo que resulta dañino al aire; también en la fabricación del acero se requieren muchas cantidades de agua, y también genera muchos desechos sólidos, tales como la escoria básica o la escoria de alto horno. 
Mediante la fabricación del zinc se contaminan grandes cantidades de agua, ya que el zinc aumenta la acidez de la misma, también resulta dañino para los suelos, ya que interrumpe de forma negativa La descomposición de la materia orgánica, además de tener un impacto negativo en las plantas ya que sus sistemas no pueden manejar niveles tan altos de Zinc. 9

Definición ciencia

Chapa de Cincalum Acanalada: Lamina de chapa de acero, hierro compuesto de carbono, magnesio, Níquel, azufre, cromo, fosforo, etc 7. La chapa es revestida en una aleación mediante una inmersión en caliente de Zinc (45%) y Aluminio (55%) y de esta manera incrementa, y mejora sus propiedades, como por ejemplo, mejora su resistencia a la corrosión. Es utilizada principalmente en el ámbito la construccion.1

Procesamiento

El aluminio es fabricado mediante la obtención de la bauxita, Australia era el principal productor del mineral. Se lleva a cabo un proceso denominado “Bayer” que es utilizado para separar las impurezas, de allí se produce la alúmina. Para la obtención del aluminio se debe fundir y luego reducir la alúmina por electrolisis logrando separar el aluminio y el oxigeno; La alúmina requiere de un altísimo punto de fusión difícil de alcanzar, lo que resulta en un problema para la fabricación del aluminio.31
Para fabricar la chapa, se extrae la materia prima en un proceso de excavación y extracción del elemento, proceso conocido como “minería”. Luego de obtener el material, es trasladado a un centro de transformación, donde se tritura la roca para de esta manera poder separar los minerales, ya que los minerales metálico se encuentran mezclados con otros materiales; una vez que se obtiene el metal, este se funde en el alto horno, mezclando con otros compuestos, como el hierro, y se fabrican aleaciones; En el alto horno, se extrae el hierro, con todavía bastantes impurezas, y para purificarlo es traslado a acería, donde se le añaden elementos de aleación y asi finalmente se puede obtener la chapa, entre otros materiales.32

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
    IRAM 670Aluminio y sus aleaciones. Chapa perfilada de aleación de aluminio para techos y revestimientos.8
IRAM-IAS U500-513Chapas de acero revestido conformadas, de perfil sinusoidal (acanaladas)9
ASTM A792 / A792M – 03Especificación estándar para chapa de acero, 55% aleación de aluminio y zinc recubierta por el proceso de inmersión en caliente. 10
IRAM-IAS U 500-204.Chapas de acero al carbono y de baja aleación de calidad estructural, recubiertas de una capa de aleación de aluminio-cinc por el proceso continuo de inmersión en caliente.
IRAM-IAS        U500-05Chapas de acero de bajo contenido de carbono laminadas en frio.
IRAM-IAS U500-131Chapas de acero de alta resistencia, laminadas en frio, para uso estructural con características especiales de confortabilidad. 18

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
HIMANMendoza argentinaCincalum de techos (acanaladas)Espesor 0.50-0.70 Ancho 1.86 mmHIMAN, http://www.himanaceros.com.ar/cincalum-de-techo/ (0261)4317417 , contacto@himan.com.ar 22  
Ternium SiderarArgentinaChapa acanalada o sinusoidalC-25 y C-27    FERROCENTER http://ferrocenter.com.ar   (011)7078-1000 24
Ternium Siderar.Argentina.Chapa acanalada-trapezoidal de acero revestido CINCALUM.Espesores C-25 Y C-27. Largos 13 mts. Anchos 1,10 mts.CURIA, http://www.curia.com.ar/chapasconformadas.htm ventas@curia.com.ar +5411 4228-7200 .21
Ternium SiderarLa Plata ArgentinaChapas acanaladasEspesor 0.40- 0.50 Ancho 1.086 mmGiliberto Hnos. http://www.gilibertohnos.com.ar/chapas_acanaladas.php?m=3 (0221)470-7070  23

Bibliografía

1http://www.maneklal.com/Espanol/SmallScale/CorruRollForm.htm , http://www.curia.com.ar/chapasconformadas.htm
2http://www.zinsa.net/es/blog/el-zinc-mas-alla-de-un-metal
3http://confuzal.com/Donde%20se%20descubri%C3%B3%20el%20zinc%20/
4http://www.aulafacil.com/articulos/sabias/t1462/quien-invento-las-chapashttp://tectonicablog.com/?p=7799
5https://blogs.20minutos.es/yaestaellistoquetodolosabe/tag/william-painter/
6http://gomollon.com/electrones/?p=583 https://www.ecured.cu/Bauxita
7http://www.librosvivos.net/smtc/pagporformulario.asp?idIdioma=ES&TemaClave=1122&pagina=6&est=1
8http://www.construsur.com.ar/IRAM-4374
9http://www.construsur.com.ar/IRAM-1503
10https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/A792A792M-03.htm
11http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/resistencia-al-fuego
12http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/corrosion
13http://www.fao.org/docrep/003/v5270s/v5270s08.htm
14https://www.linguee.com/spanish-english/translation/resistencia+rayos+uva.html
15https://ingeniero-de-caminos.com/tratamientos-superficiales-del-acero/
16https://es.wikibooks.org/wiki/impactos_ambientales_/fabricaci%C3%B3n_de_hierro_y_acero#lmpactos_ambientales_potenciales
17https://es.scribd.com/doc/46568690/Peso-Especifico-Del-Acero
18http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/resistencia-al-fuego
19http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
20http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
21https://www.construmatica.com/construpedia/Coeficiente_de_Conductividad_T%C3%A9rmica
22http://www.rumbonorte.cl/downloads/Tabla%20de%20Calor%20Espec%C3%ADfico.pdf
23https://docs.google.com/document/d/1Yexw9wvAyqxYzzz6-oR7EBpilQ6VhphAkUMQzt1P3jw/edit
24https://books.google.com.ar/books?id=WMtB26fb5eUC&pg=PA129&lpg=PA129&dq=INDICE+DE+REFRACCION+DE+LA+CHAPA&source=bl&ots=UmVYsnIQG5&sig=SV1BhLpXbvNAg0OgE3aA2BnIa8k&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj5ptDe7s_bAhWCEJAKHQgwCp8Q6AEIQjAG#v=onepage&q=INDICE%20DE%20REFRACCION%20DE%20LA%20CHAPA&f=false
25http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
26http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
27http://www.rumbonorte.cl/downloads/Tabla%20de%20Calor%20Espec%C3%ADfico.pdf
28https://docs.google.com/document/d/1Yexw9wvAyqxYzzz6-oR7EBpilQ6VhphAkUMQzt1P3jw/edit
29https://books.google.com.ar/books?id=WMtB26fb5eUC&pg=PA129&lpg=PA129&dq=INDICE+DE+REFRACCION+DE+LA+CHAPA&source=bl&ots=UmVYsnIQG5&sig=SV1BhLpXbvNAg0OgE3aA2BnIa8k&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj5ptDe7s_bAhWCEJAKHQgwCp8Q6AEIQjAG#v=onepage&q=INDICE%20DE%20REFRACCION%20DE%20LA%20CHAPA&f=false
30http://www.metalgrande.com.ar/productos/detalle/chapas.html
31http://gomollon.com/electrones/?p=583 https://www.ecured.cu/Bauxita
32http://www.librosvivos.net/smtc/pagporformulario.asp?idIdioma=ES&TemaClave=1122&pagina=6&est=1
33https://cumalsa.com/cubiertas-de-chapa-de-zinc/
Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero, Sintético

Chapa acrílica reforzada con poliéster y fibras de vidrio

Síntesis

Básicamente, el PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) es la combinación de una estructura resistente de fibra de vidrio con un material plástico que actúa como aglomerante. El resultado es un conjunto de materiales con un amplio rango de costos y ventajas. 
El refuerzo de fibra de vidrio provee al compuesto: resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calo. La resina plástica aporta: resistencia química, dieléctrica y comportamiento a la intemperie; una resina formulada especialmente para emplearse en chapas y laminados traslucidos con elevada resistencia a la intemperie y a los rayos U.V. 
La fabricación del producto de PRFV analizarse en tres fases: 1) impregnación del refuerzo fibroso con la resina liquida y eliminación de burbujas de aire. 2) confección del conjunto o compuesto, según las formas y dimensiones de la pieza. 3) endurecimiento del compuesto por polimerización de la resina. Las dimensiones más comercializadas son de: 1.10 mts de ancho y 4 de largo, 1.10 mts de ancho y 6 de largo, etc. (5,6 Bibliografía)

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo de los polímeros reforzados con fibra para uso comercial comenzó en los años 30. En el año 1932 la empresa Owens-Illinois produjo a escala industrial las primeras partidas de fibra de vidrio de pequeño diámetro y en 1936 du Pont desarrolló la resina de poliéster. El PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio) empezó a utilizarse durante la II Guerra Mundial en la fabricación de componentes para aviones y cubiertas para equipos de radares electrónicos.
Uno de los principales motivos que impulsaron el desarrollo del PRFV como material estructural en esta época fue la necesidad de radomos (un uso típico de los radomos incorporados a los aviones, por ejemplo, es el de proteger el radar meteorológico), debido su mayor permeabilidad a las microondas.
El PRFV se siguió utilizando más adelante y, aunque era caro, la facilidad del material para adquirir formas complejas al moldearlo lo hizo popular entre los diseñadores. En el ámbito civil empezó a utilizarse en la fabricación de embarcaciones, ganando aceptación en la década de los 50, cuando ya se utilizaba para fabricar láminas translúcidas. De ahí se extendió a la industria del automóvil y a la aeronáutica, donde está siendo desplazado por la fibra de carbono, más resistente. El interés por el material compuesto de fibra de vidrio/poliéster para la industria de la construcción comenzó en los años 60 y se fue acrecentando, aunque fue a finales de siglo cuando se empezó a aplicar con cierto criterio en elementos estructurales. 
También se utiliza en la fabricación de chapas, rejillas y tornillería, usados en entornos que requieren resistencia al ataque químico o a la oxidación, y de diversos tipos de canalizaciones y tuberías. (3 Bibliografía)
Actualmente no existen alternativas viables a corto plazo que eliminen por completo las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles y que no requieran de profundos cambios en las instalaciones y procesos productivos. En la mayoría de los casos, las acciones a tomar consisten en combinar del modo más adecuado posible las distintas tecnologías disponibles.
Los gel coats(Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada) de bajo contenido y baja emisión forman una parte importante del conjunto de herramientas que pueden emplearse para cumplir con las cada vez más estrictas directivas y legislaciones en materia de emisiones al medio ambiente.

Definición ciencia

Las chapas están constituidas por un refuerzo de fibra de vidrio (La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.) impregnado con resina poliéster(es una sustancia pastosa o sólida que se obtiene de manera natural a partir de una secreción orgánica de ciertas plantas) insaturada que contiene un 10% en peso de metacrilato de metilo y un 0,2% en peso de absorbedor de rayos ultravioletas. En una de sus caras se incorpora un velo de vidrio de superficie de 28 gr/m2, impregnado con 150 g/m2 de la misma resina poliéster insaturada empleadas en el esfuerzo. Esta superficie debe estar perfectamente identificada por el fabricante como la cara expuesta a la intemperie. (4 Bibliografía)

Procesamiento

Desde la extracción de los recursos naturales necesarios, hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta. Los procesos de fabricación de materiales compuestos, según los materiales de partida, considerando como objetivos básicos en la fabricación: el buen mojado de las fibras, la distribución uniforme del refuerzo y a veces, el proceso de alineamiento correcto
Existen varias formas de confeccionar un laminado de PRFV (Poliéster reforzada con fibra de vidrio), dependiendo de cómo se dispongan las fibras de vidrio dentro de la matriz plástica. La fibra puede colocarse como una o varias mallas superpuestas, en una dirección o en direcciones perpendiculares, en función de los esfuerzos a los que tenga que estar sometido el material. En ocasiones se utilizan más mallas de fibra como refuerzo puntual en las zonas más solicitadas. También pueden proyectarse las fibras de vidrio con pistola, quedando los hilos dispuestos aleatoriamente dentro del material.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE-EN1013-2Placas de plástico perfilados traslucidas para cubiertas de una sola capa
EN 59:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Ensayo de dureza Barcol.
EN 60:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de perdida de fuego.
EN 63:1977Plásticos. Plásticos reforzados con fibra de vidrio. Determinación de las características de flexión. Método de los tres puntos de apoyos
IRAM 13 391Chapas acanaladas traslucidas dePRFV. Método de ensayo de flexión.

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
InsumasurArgentinaChapas plásticas  Rollos y hojas. Chapas lisas y conformadas. Sinusoidales, trapezoidales, minionda y autoportante t-90.Insumasur insumasur@insumasur.com
CuriaArgentinaPlanchas translúcidas de fibra de vidrio    Forma ondulada o liso.SODIMAC Https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a110077/plancha_fibra_vidrio
CascaliteArgentina, Buenos AiresChapa Acanalada Plastica Traslucida  Chapa Acanalada  PROVECOM Https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-659722313-chapa-acanalada-plastica-traslucida-hoja-110-x-35-metros-_JM
DuraplastCapital federal, buenos aires, argentina.Chapas plásticas  Productos chapas plásticas  Ferrocente   http://www.ferrocenter.com.ar/chapas/plasticas.html#

Bibliografía

1https://s3.amazonaws.com/gdli-prod/resources/companias/4dd1b617f582f510ba7338d9/productos/50c36709e4b013d632a3feb4/Ficha%20Tecnica4%20-%20Chapas%20Plasticas.pdf
2https://prfv.wordpress.com/
3https://matfiserr.com/noticias/historia-de-la-fibra-de-vidrio
4https://insumasur.com/chapas/chapas-plasticas
5LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 1) (INTI).
6LIBRO DE PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio para la construcción. Parte 2) (INTI).
7Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (editorial americalee).
8Normas Españolas.
9Normas Iram.
Aislación Hidrófuga, Envolvente, Metal, Revestimiento, Sintético

Chapa galvanizada

Síntesis

La Chapa Galvanizada está compuesta de Acero (Fe + C) y Zinc (Zn). Este último consiste en un recubrimiento final para la protección del óxido contra el medioambiente. En cuanto a su fabricación, primero se elaboran las piezas de acero individuales en la forma deseada a una temperatura de 1535º. Luego se protege al acero frente a los riesgos de corrosión mediante la Galvanización, un recubrimiento generado a partir una unión metalúrgica con el acero formando capas de aleación entre el acero y el zinc de diferente composición de cada uno de ellos. Existen dos formas de aplicación de esta protección galvanizada: por un proceso que se aplica a bobinas de espesores inferiores a 2,5mm en procesos continuos por inmersión en caliente o por electrodeposición; o en procesos que se aplican a estructuras y/o perfiles pesados por inmersión de las piezas en cubas. Estos materiales se pueden encontrar en forma de bobinas o ya cortados como chapas de 1.10×3.00 mts. en adelante (lisas, onduladas, trapezoidales) o procesados como perfiles estructurales, cerramientos, carrocerías, conductos de aire acondicionado, cubiertas, estanterías metálicas y paneles entre otros.

Contexto histórico, social y económico

La chapa Galvanizada surgió en Inglaterra en 1820, y fue inventada por el arquitecto británico Henry Robinson Palmer, siendo originalmente de hierro forjado. Este invento, resultó tener propiedades ingeniosas para la época, siendo resistente a la corrosión, fácil de transportar, ligero y fuerte, siendo utilizado en un principio para estructuras en improvisación para los trabajadores semicalificados. En el año 1829, éste recibió una patente para láminas “metálicas onduladas o corrugadas”, del cual su descubrimiento tendría un impacto dramático en el diseño industrial y la galvanización años más tarde. Pero el proceso de “Galvanización” fue patentado años después por Tranquille Modeste Sorell, en el año 1836 en Francia.
La historia de la galvanización comienza hace más de 300 años, cuando un alquimista y químico ideó una razón para sumergir el hierro limpio en zinc fundido y, como resultado, formó una capa plateada brillante sobre el hierro. Este fue el primer paso dentro del mundo de la galvanización. En 1742, un químico francés llamado Melouin presentó un documento a la Real Academia Francesa en el que describía como se podía obtener un “revestimiento” sobre el hierro sumergiéndolo en Zinc fundido. Este descubrimiento se extendió a través de círculos científicos y su primera aplicación fue usarlo como un revestimiento protector barato para utensilios domésticos. Estos productos eran bastante conocidos en partes de Francia durante la segunda mitad del siglo XVIII. En 1780, Luigi Galvani, descubrió el fenómeno eléctrico de la contracción de los músculos de las patas de una rana cuando se contactaban con dos metales diferentes, el cobre y el hierro. Galvani concluyó incorrectamente que la fuente de la electricidad estaba en la pata de la rana. El término “galvanización” comenzó a aparecer en el léxico, relacionado en parte con el trabajo realizado por Michael Faraday.
En 1836 T.M. Sorel, obtuvo la primera de numerosas patentes para un proceso de recubrimiento de acero sumergiéndolo en zinc fundido después de limpiarlo por primera vez. Proporcionó al proceso su nombre “galvanizado”. Originalmente, este término no se refería al proceso de recubrimiento sino a la propiedad fundamental que ofrecía éste. En cuanto a su uso, la chapa de acero galvanizado fue incorporada al uso militar durante la 1º y 2º Guerra Mundial en los techos de las barrancas. Actualmente, el acero galvanizado se utiliza en la construcción, el transporte, la agricultura, en la transmisión de energía (iluminación/ torres de alta tensión), conductos de ventilación, plantas industriales, equipamientos, depósitos, artículos varios, entre otros

Definición ciencia

La Chapa Galvanizada está compuesta de una base de Acero (Fe + C) y el agregado de un 98-99,95% de  Zinc puro (Zn). Las láminas de acero son sometidas a un proceso electroquímico por el cual se cubre un metal con otro para proteger la superficie del metal del medioambiente. El procedimiento más común consiste en depositar una capa de Zinc (Zn) sobre Hierro (Fe) ya que al ser el Zinc menos noble que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxigeno del aire.  El zinc resiste a una velocidad muy lenta, con larga vida útil, da un aspecto agradable y protege de ataques corrosivos como escudo continuo y duradero entre el acero y la atmosfera.

Procesamiento

Antes de comenzar el proceso de galvanización se cortan las piezas  con un formato de 1.10×3.00mts (standard) o bien, cortado a medida con el  ancho de 1.10mts. El proceso de galvanización consiste en primera instancia, eliminar los residuos de aceites, grasas, pinturas y lacas por medio de productos desengrasantes  como primera medida de limpieza a las piezas. Luego, se prosigue a realizar una limpieza en agua para evitar el arrastre del líquido desengrasante al decapado. Una vez limpio, se remueven los óxidos y calaminas de las piezas de hierro o acero con soluciones compuesto de un 30% de cloruro de amonio y Zinc y sumergido a 65-80º C aprox.  Hecho esto, se enjuaga con agua nuevamente para evitar el arrastre del ácido y se transportan las piezas a una zona de secado en caliente antes de ingresarlas en el baño de zinc mismo: se introducen la piezas en un baño de zinc fundido a una temperatura de 450º C  durante unos 4-5 minutos, dónde se forma una serie de capas de aleación por una reacción hierro-zinc. La velocidad de dicha reacción es muy rápida al inicio (El espesor principal se forma durante este proceso) y luego se ralentiza y el espesor del recubrimiento no aumenta significativamente. En piezas mayores, el tiempo es más prolongado ya que se requiere que el zinc penetre en los espacios internos. Una vez realizado el baño de zinc, se dejan las piezas enfriar al aire, luego van al área de acabado para eliminar rebabas, adherencias o restos de sales. Por último, se realiza la inspección y control de calidad mediante equipos magnéticos diseñados para medir los espesores del recubrimiento, el aspecto superficial y el acabado tanto en el acero como el recubrimiento.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM-IAS U 500-214 Chapas de acero al carbono y de baja aleación para uso estructural, cincadas o revestidas de aleación cinc-hierro por el proceso continuo de inmersión en caliente/ chapas conformadas para techos, cerramientos, perfiles y aplicaciones.
UNE EN ISO1461:2010 Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo. / Productos acabados de hierro y acero en zinc fundido.
ASTM A653 / A653M – 18Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process / Láminas de acero, recubiertas de zinc galvanizadas

Puesta en obra

Proveedores

MARCAORIGENNOMBREFORMATODISTRIBUIDOR LOCAL
Ternium SiderarArgentinaChapa de Acero GalvanizadoAcanalada / Trapezoidal
1.10 mts x hasta 13 mts.
En espesores C – 25 y C – 27		CURIAAvellaneda: Av. Hipólito Yrigoyen 1101Quilmes: Av. Calchaquí 693
www.curia.com.ar
SteelMedEspañaChapa GalvanizadaMedidas (en mm): 2000×1000/3000×1500/4000×1000/5000×1500/6000x1500Espesores (en mm) : 0,5/0,6/0,8/1/1,2/1,5/2/3/4
GRUPO HIERROS ALFONSOAvda. San Juan de la Peña, 9050015 – Zaragoza976 517 400
www.grupohierrosalfonso.com
Ternium SiderarArgentinaChapa de Acero Galvanizado1,00×2,00 mts.1,22×2,44 mts.Calibre: 10/12/14/16/18/20/22/25/27/28/30Espesores (mm): 3,20/2,50/2,00/1,60/1,25/0,90/0,70/0,50/0,40/0,35/0,30HIMAN ACEROSPalmira 170 Dorrego,Guaymallén – Mendoza.Tel: (0261) 431-7417
www.himanaceros.com.ar
Ternium SiderarArgentinaChapa Revestida Galvanizada AcanaladosEspesor: 0,40 y 0,50mmBobinas – 1000x1200mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmFlejes – 10 a 610mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmHojas – 1000x1200mmEspesor: 0,30/0,36/0,40/0,50mmINSUMASUR S.AAv. Monteverde 3325 – Parque Industrial Almirante Brown- Burzaco – Buenos Aires.
insumasur.com

Bibliografía

1Apuntes de las teóricas de la materia ,  www.insumasur.com
2leedsgalvanising.co.uk/index.php/history-of-galvanising/ y http://www.tubecon.co.za/en/technical-info/tubecon-wiki/hot-dip-galvanized-pre-galvanized-and-electro-galvanized-steel.html en.wikipedia.org/wiki/Corrugated_galvanised_iron
3www.kloecknermetals.com/blog/the-history-of-hot-dip-galvanizing/
4www.galvanizing.org.uk/hot-dip-galvanizing/history-of-galvanizing/
5www.environment911.org/Environmental_Issues_With_Galvanizing
6www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/aceros-galvanizados
7www.galvanizing.org.uk/galvanizing-process/ – Explicación del proceso de galvanización
8www.siderurgia.org.ar/index.php , sitio web de IAS (Instituto Argentino de Siderurgia), Normalización del acero.
9www.une.org/ – Sitio Web de la Asociación Española de Normalización (UNE), Normalización del recubrimiento de galvanización.
10www.astm.org/Standards/A653.htm – Sitio Web de ASTM, Normalización internacional para la chapa de acero galvanizado.
11mipsa.com.mx/dotnetnuke/Productos/Lamina-galvanizada-lisa – Densidad del acero galvanizado
12https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area300/reg_301estructurasAcero.pdf
13https://www.adbarbieri.com/hubfs/WEB2018/especificaciones-tecnicas/acero-drywall.pdf – Propiedades mecánicas del acero galvanizado
14https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html#brinell – Información de la Dureza en los materiales
15www.academia.edu/20014612/INFORMACIONDE_PROPIEDADES_DE_ACERO_GALVANIZADO
16es.scribd.com/doc/115765490/Acero-Galvanizado – Propiedades térmicas del acero galvanizado
17es.scribd.com/doc/308093444/Tabla-de-Indices-de-Refraccion-de-Materiales – Refracción de Materiales
Aislación Hidrófuga, Envolvente, Piso, Polímero, Sintético

Emulsión asfáltica de base acuosa

Síntesis

Este material está compuesto por asfalto (asfaltenos y maltenos) y agua. Es una emulsión asfáltica súper estable, de consistencia cremosa, con alto contenido de sólidos, imprimante impermeabilizante, ignífugo, características fisicoquímicas, coloide, mineral, tixotrópica y de aplicación en frío por su base acuosa.

Contexto histórico, social y económico

El 23 de enero del año 2006 el inventor Lloyd G Welty patento la “Emulsión asfáltica de base acuosa” el cual dio comienzo a su aplicación mundial en el año 2007. Lloyd traía la novedad de proporcionar grandes usos en distintos tipos de aislación y una estructura superficial, autodrenante in situ, ligera, fuerte, y de fricción, que sea adecuada para diversos usos en el campo de la construcción. En sus antecedentes fue usado militarmente como revestimiento insonorizante de vehículos militares, evadir señales de radar y absorción de impactos que puede aplicarse rápida y fácilmente a cualquier superficie, o usarse en la fabricación de vehículos blindados o ropa de personal para absorber la conmoción cerebral y contener fuerzas explosivas, tanto solos como en combinación con otros materiales resistentes a balas o conmociones cerebrales. En una realización preferida de la presente invención, se describe un método para proteger una superficie que comprende la etapa de aplicar un recubrimiento de emulsión de asfalto modificado con polímero a la superficie a recubrir. Los usos del recubrimiento son variados, tales como, para insonorización, impermeabilización, protección contra la corrosión, protección contra la intemperie, encapsulación de materiales friables, creación de membranas monolíticas. El revestimiento puede pulverizarse como un sistema de dos componentes utilizando un sistema de pistola pulverizadora de dos componentes, o puede mezclarse previamente para la aplicación utilizando técnicas de aplicación convencionales, como la aplicación con una brocha, rodillo de pintura, llana o pistola de pulverización de un solo componente. Durante muchos años, el vapor se utilizó para calentar en la fabricación de emulsiones. Hoy la gama de Los métodos de calentamiento están ampliamente extendidos. Los métodos de calentamiento utilizados actualmente son vapor, intercambio de calor, aceite y calefacción eléctrica. El catalizador primario utilizado en la aplicación de estos productos en el pasado para estas aplicaciones ha sido el cloruro de calcio. Debido a la naturaleza corrosiva de la sal (es decir, cloruro de calcio-CaCl 2), el uso de recubrimientos basados en emulsión dicha técnica anterior de asfalto no sería seguro para el uso con productos de metal. Además, el uso de CaCl 2 también podría crear problemas potenciales de contaminación con respecto al componente de sal que está expuesto al agua. Como tal, existe la necesidad de proporcionar un catalizador alternativo donde no se desee el uso de cloruro de calcio. Mediante estas ocurrencias surgió el uso del catalizador de ácido cítrico ya que evita el uso de catalizadores corrosivos de cloruro de calcio que podrían dañar el vehículo o el recipiente. Además, este revestimiento se puede aplicar fácilmente a estructuras existentes, como barracones u otras instalaciones para proporcionar amortiguación de sonido y, como se describe más anteriormente, un elemento de protección contra balas u otros proyectiles. Las emulsiones de asfalto tienen el potencial de revolucionar la construcción de carreteras con tecnología ecológica sin comprometer el rendimiento en comparación con la mezcla en caliente y su nivel de impacto ambiental. El proceso de fabricación consume menos energía en comparación con la mezcla en caliente y puede acelerar el proceso de colocación de nuevas carreteras, así como el mantenimiento y la rehabilitación de pavimentos existentes. Una alternativa definitiva para carreteras de poco tráfico. Refiere a la sección 12 de la tabla de seguridad ambiental.

Definición ciencia

La emulsión asfáltica de base acuosa está compuesta por asfalto, diluyentes y fundente; residuos de vacío (conseguidos mediante la presurización de petróleo crudo), asfaltenos y resinas de petróleo, agua sea de sistemas municipales o de pozos, agentes emulsionantes (o surfactantes), potencial zeta de emulsionantes catiónicos y acido. 0 VOC (No contiene compuestos orgánicos volátiles).

Procesamiento

Energía de dispersión La dispersión de la emulsión es causada por la energía mecánica y la energía fisicoquímica. La energía mecánica (proporcionada por el molino) divide el asfalto en partículas finas y la emulsión. La finura aumenta con la capacidad de fraccionamiento (capacidades del molino). La energía fisicoquímica es proporcionada por el emulsionante y esta debe reducir la tensión interfacial entre la fase de hidrocarburos (asfalto) y la fase acuosa (agua) para facilitar la emulsificación y crear una lámina protectora alrededor de las partículas. En términos simples, debe haber suficiente energía mecánica (energía del molino) para proporcionar partículas de asfalto del tamaño y concentración correctos. Y debe haber suficiente surfactante para Mantener la estabilidad. Distribución de tamaño de partícula El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula son variables importantes y son controlables con formulación, materias primas y el equipo utilizado para fabricar la emulsión. Componente Viscosidad y Temperatura para permitir que el aglutinante de asfalto se disperse adecuadamente en la fase acuosa, es necesario que su viscosidad sea relativamente baja. Por experiencia práctica, la viscosidad óptima es 200 centipoises Fabricación presurizada Los EVT (Prueba de validación de ingeniería) relativamente altos de algunos aglutinantes de asfalto o las temperaturas mínimas de jabón requieren que Las emulsiones se deben fabricar bajo una presión de unos pocos bares (30–60 psi) para satisfacer el requisito obligatorio.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ASTM D-1227-95Esta especificación cubre el asfalto emulsionado adecuado para su uso como recubrimiento protector para techos urbanizados y otras superficies expuestas con inclinaciones de no menos del 4% o 42mm/m
ASTM D244-09Métodos y prácticas de prueba estándar para asfaltos emulsionados
ASTMD88/D88M-07Método de prueba estándar para la viscosidad Saybolt
ASTM D-2939Métodos de prueba estándar para betunes emulsionados utilizados como recubrimientos protectores (Retirado 2012)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MEGA FLEX
0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar/		Baldes plásticos 4 kg. Baldes plásticos de 18 Kg Cajas de 18 Kg Cajas de 10 Kg Tambores de 200 KgEmulsión Asfáltica MegaFlexArgentinaMega Flex
HENRY
+1-800-486-1278 https://henry.com/		Galones (8.58lb, 9.48lb, 9.5lb)Asphalt emulsion sealer and dampprooferLos Ángeles, USAHenry
Sika Inertoltech
4734-3500 / 4734-3502/3532 info.gral@ar.sika.com / www.sika.com.ar		Caja de 18 litros / Tambor 200 ltsEmulsión Asfáltica Imprimación Base AcuosaArgentinaSikaGuard Max
Resisto / 1-877-478-8408 / https://www.resisto.ca/fr/Balde 17 litrosEnduit protecteur d’asphalte 2 ans (Asfalto protector recubrimiento 2 años)FranciaResisto

Bibliografía

1[0] https://patents.google.com/patent/US20080028978A1/en?inventor=Lloyd+G+Welty
Contexto general, patentamiento e historia – Timothy Twining, David Caston y Michael Quinlan
2https://pavementinteractive.org/sweet-emulsion-how-asphalt-and-water-combine/ Definición/Producción/Impacto – HeadLight
3http://onlinepubs.trb.org/onlinepubs/circulars/ec102.pdf
Características y producción. – The National Academies
4https://www.megaflex.com.ar/
Proveedor e información general
5https://www.megaflex.com.ar/pdf/complementarios-imprimantes-emulsion-asfaltica.pdf
Ficha técnica Megaflex
6[1] https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/f336ead7-1587-306e-b2fb-2f6f33304e97/Inertoltech.pdf
Ficha técnica Sika
7https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-835926124-sika-inertoltech-emulsion-asfaltica-imprimacion-base-acuosa-_JM?quantity=1#position=1&type=item&tracking_id=29b437d8-9e56-4fa7-89d4-08c6d02a839b
Producto Sika
8https://henry.com/retail/asphalt-and-damp-proofing-coatings/107-asphalt-emulsion-sealer-and-damp-proofer Información resumida producto Henry
9[2] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/tds/HE107_techdata.pdf
Ficha técnica Henry
10[3] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/msds/HE107_msds.pdf
Ficha de seguridad Henry
11https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/D1227-95R07.htm
ASTM D1227 – 95(2007)
12https://www.astm.org/Standards/D244.htm
ASTM D244 – 09(2017)
13https://www.astm.org/Standards/D88
ASTMD88/D88M – 07
14https://www.astm.org/Standards/D2939.htm
ASTM D2939-03
Aislación Hidrófuga, Polímero, Sintético

Hidro Repelente para Hormigón

Síntesis

El Hidro Repelente-Hormigón es un producto para la protección integral de todos los materiales de construcción porosos. Este, ayuda a afrontar el deterioro causado por la contaminación atmosférica y la penetración de líquidos. Al aplicar el producto, la superficie tratada, se beneficiará de una mayor vida útil y será más fácil de mantener. El Hidro Repelente es completamente incoloro después de la aplicación y no cambia el aspecto o la composición de la superficie tratada. Está diseñado para impermeabilizar y proteger todo tipo de superficies con hormigón visto, muros, tabiques, losas, canteros, macetas, bancos, vigas, viguetas, losetas, ladrillos de hormigón, columnas, elementos estructurales o decorativos. Impide la corrosión del hierro y la proliferación de hongos.

Contexto histórico, social y económico

El impermeabilizante, en un principio, fue construido con el fin de impedir el paso del agua. Los mismos, se colocan en superficies que deben mantenerse secas. Podemos ver que el impermeabilizante es usado mayormente en materiales porosos como lo es el hormigón. Debido a que, el agua deteriora dichos materiales ingresando por sus poros y disolviendo sus partículas.

Definición ciencia

El impermeabilizante es construido mayormente por polímeros, los más usados para este tipo de compuestos son emulsiones/dispersiones de poliuretanos, resinas acrílicas estabilizadas con álcalis, vinilos y sus copolímeros.

Procesamiento

Una vez que el producto es almacenado, se clasifica en tipo A y B. Donde el tipo A es el unicel adquirido por el proveedor y el tipo B es el recibido por los invernaderos. Luego, sigue con la recepción donde se revisa al unicel que no contenga material o partículas ajenas tales como trozos de tierra, plantas o materiales agregados en el proceso de recolección de la materia prima. El proceso sigue con el pesado, una vez clasificadas y limadas se realizan en unidades de 50kg. Posteriormente, pasa por la etapa de triturado, en esta etapa el unicel se divide en unidades de 10g a 15g y pasa por una máquina para reducir su tamaño y destrozar trozos o grumos de partículas. El mezclado, el unicel se incorpora lentamente junto a otros polímeros de tal modo que se desintegre.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
UNE-EN 772-11Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica de albañilería.
IRAM 45062:2007Temperatura de aplicación.
IRAM 1805Impermeabilización de techos. Determinación de la absorción capilar de agua.
IRAM 1554Hormigón de cemento pórtland. Método de determinación de la penetración de agua a presión en el hormigón endurecido.
IRAM 6806Masas asfálticas de aplicación de frío para impermeabilización de techados. Método de ensayo de las características de aplicación.
IRAM 1870Hidrófugos de masa para hormigones.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
MEGAFLEX
0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar		Envase plástico de 1 y 5 Lts. Bidón de 20 Lts.Hidro repelente de HormigónArgentinaProducto WEBER
SINTEPLAST
https://www.sinteplastconstruccion.com.ar/		Balde de 4kg y 20kgImpregnante Hidro RepelenteArgentinaSinteplast
PRESTIGIO
(+54-11) 4779-8000
consultas@prestigioweb.com		Balde 20kg
Impermeabilizante para Hormigón y Piedra		ArgentinaSikaGuard Max
Aislación Hidrófuga, Piso, Polímero, Sintético

Pintura al clorocaucho

Síntesis

Pintura para muros y pavimentos del interior y exterior a base de resinas de Clorocaucho (formado por cadenas de carbono, hidrógeno y cloro) y pigmentos de alta solidez, entre otros componentes. Tiene una excelente adherencia sobre el cemento, hormigón o similares y además al hierro. Este producto soluciona a bajo costo los problemas de humedades en las cubiertas, filtraciones y no permite el alojo de hongos y otros microorganismos ya que trabajará como una lámina impermeable/ aislante protectora de la superficie en donde se aplica. Al ser un material de fácil aplicación no es necesario trabajadores experimentados para que lo coloquen, por lo que lo acaba ejecutando personal sin experiencia, sin observar en las indicaciones del fabricante, sin tener en cuenta encuentros, juntas de dilatación, puntos singulares y otros muchos aspectos que provocan el fallo de la solución como rajaduras, englobamientos, y a veces hasta el desprendimiento de la misma pintura. Se vende en latas de 1/4/10/20lts según el fabricante.

Contexto histórico, social y económico

Hoy en día todo el mundo conoce, e incluso muchos han usado, las pinturas plásticas acrílicas para pintar en sus casas o para trabajar con ellas, tenemos que remontarnos al año 1897, cuando el químico francés Charles Mureau descubrió el acrilonitrilo (un líquido sintético, incoloro y de fuerte olor que sirvió de base para elaborar los plásticos), sin saber que hacer inicialmente con él ni que éste componente estaría ligado para siempre con el desarrollo del acrílico (polimetil metacrilato). Tanto Mureau como aquellos que buscaban las tizas sintéticas en base a caseina (aglomerante) fueron los precursores de todo el inmenso mundo de los plásticos. A partir de ese primer paso se fueron desarrollando los plásticos para los más variados usos, entre ellos el de la pintura industrial. La pintura acrílica plástica surgió de la necesidad de disponer de una pintura que aunase secado rápido y estabilidad ante los cambios climatológicos y ambientales. Estas pinturas combinan los pigmentos necesarios para obtener el color con resinas sintéticas que le confieren la dureza, elasticidad y estabilidad final. Un paso muy importante para el desarrollo de las pinturas acrílicas, de tipo industrial, fue la invención del plexiglás (resina sintética, transparente, incolora y flexible que se obtiene por la polimerización del metacrilato de metilo) por parte del químico alemán Otto Rhom. Hacia finales de los años 20 del siglo pasado ya se estaban comercializando en Europa las primeras pinturas acrílicas de tipo industrial. Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy en día fueron inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en día es Sika AG. Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos químicos que tienen como objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo. En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras, tejados, lajas, paredes, depósitos, piscinas y cisternas. Otro paso no menos importante hacia la mejora en la fórmula de las pinturas acrílicas lo dieron los artistas mexicanos que realizaban murales exteriores. Hacia los años 20, un grupo de estos pintores muralistas, como José Orozco, David Alfaro Siqueiros, o Diego Rivera, quisieron pintar enormes murales sobre cemento y al aire libre. Ni el óleo ni el fresco resultaban prácticos, ya que necesitaban un material que se secara más rápidamente; Así es como poco a poco se comenzó la investigación que llevó hasta la aparición del medio acrílico y vinílico. A mediados de los años 30, el taller de Alfaro Siqueiros en Nueva York estaba experimentando con nuevas fórmulas, estableciendo una estrecha relación entre artistas como el propio Siqueiros y científicos para mejorar las fórmulas. Los ensayos tuvieron tanto éxito que parecía que los científicos habían conseguido algo casi totalmente estable. En 1945, en Ciudad de México otro estudio: El Taller de Ensayo de Materiales Plásticos y Pintura, dependiente del Instituto Politécnico Nacional. En dicho taller, dirigido por José Gutiérrez, se comenzaron a producir pinturas de resinas sintéticas para fines artísticos. Hoy en día disponemos de muchísima variedad de pinturas acrílicas plásticas en el mercado. Tanto al disolvente como al agua y en la más amplia gama de colores.

Definición ciencia

Los 5 componentes que poseen las pinturas son: los pigmentos, resinas, aditivos, disolventes y cargas. Los pigmentos le brindan a la pintura color y poder de cubrición, pueden ser orgánicos e inorgánicos; las resinas cumplen la función de mantener las partículas y componentes unidos una vez que la pintura seca, este tipo de pintura posee resinas al clorocaucho de enlaces simples de carbono, cloro e hidrogeno. Los aditivos facilitan el proceso de fabricación y aportan características una vez que la pintura está seca. Otro componente son los disolventes que se utilizan para solubilizar las resinas al clorocaucho uno de ellos puede ser el agua. Las cargas también presentes en este tipo de pinturas es el componente que aporta cuerpo, estructura y viscosidad.

Procesamiento

Las resinas de clorocaucho se obtienen por disolución directa del caucho natural, o algunos casos caucho sintético, normalmente en solución de tetracloruro de carbono (gas) y un tratamiento posterior con cloro. La reacción de cloración ocurre en tres etapas que conducen a un aumento progresivo del contenido en cloro. La estructura atómica atribuida a las resinas de clorocaucho tendremos a parte de las bandas C-Cl, bandas de vibración C-C y C-H propias de cualquier material orgánico. Para la extracción de la resina se emplea una mezcla de tolueno. Luego, el proceso de fabricación de las pinturas es totalmente físico y se efectúa en cuatro fases: la dispersión, molido, dilución y el ajuste de viscosidad. En la dispersión se homogeneizan disolventes, resinas y los aditivos que ayudan a dispersar y estabilizar la pintura, luego se añaden en agitación los pigmentos y cargas y se efectúa una dispersión a alta velocidad con el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas. Siguiendo, el producto obtenido en la fase anterior no siempre tiene un tamaño de partícula homogéneo o suficientemente pequeño para obtener las características que se desean y en este caso se procederá a un molido de estas partículas; la pasta molida se completa con el resto de los componentes de la fórmula a través de la dilución. Los productos se deben agregar uno a uno para evitar posibles reacciones entre ellos. Por último, se hace el ajuste de viscosidad que consiste en proporcionar la pintura fabricada un aspecto de fluidez homogéneo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ISO 23811“Pinturas y barnices. Determinación del porcentaje en volumen de materia no volátil mediante la medición del contenido en materia no volátil y la densidad del material de recubrimiento, y cálculo del rendimiento teórico.”
ISO 2811-1Pinturas y barnices. Determinación de la densidad. Parte 1: Método del picnómetro.
ISO 1062-1“Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 1: Clasificación.”
ASTM E410 -17a“Método de prueba estándar para humedad y residuos en cloro líquido.”

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
www.alba.com.arVenta en latas por litros.Piletas, cauchocloradoArgentinaAkzonobel (Alba)
www.sinteplast.com.arVenta en baldes (1, 4 y 10 litros)Piscinas cauchoArgentinaSinteplast
www.sitio.pinturasvenier.comVenta en baldes (4 y 20 litros)Pintura para piscina – base acuosa Pintura para pileta – base solventeArgentinaVenier
www.sherwin.com.arVenta en latas (1 y 4 litros)Recubrimiento especial piletasEE.UU.Sherwin Williams

Bibliografía

1https://books.google.com.ar/books?id=sH3K_xGpHggC&pg=PA275&lpg=PA275&dq=quien+creo+la+pintura+al+clorocaucho&source=bl&ots=qxf1Ong4VA&sig=ACfU3U1ai40c2p92FJuEkESdGfhzFxvgLQ&hl=es-419&sa=X&ved=2ahUKEwiz76S9-b_pAhV0H7kGHa8qAbQQ6AEwD3oECAMQAQ#v=onepage&q&f=false
2https://www.ficherotecnia.com/es-ES/blog/pintura-al-clorocaucho-en-mi-proyecto-de-impermeabilizacion-no-gracias
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/?k=(i:87040)#
3http://melopinto.com/blog-pintura-decoracion/pintura-para-piscinas-como-aplicarla/
4http://oa.upm.es/39501/1/ControlCalidadPinturas.pdf
5https://www.sinteplast.com.ar/arquitectonico/piscinas/producto/117
6https://www.alba.com.ar/es/produtos/piletas-caucho-clorado
7http://www.sitio.pinturasvenier.com/sitio/opt/www/product/piscina-base-acuosa
8https://sherwin.com.ar/DinamicsFiles/Pdf/d6262815-0bf8-406a-a96e-9fa701054247.pdf
9https://sherwin.com.ar/profesionales/Catalogo-Detalle/3750/Productos%20Especiales
10https://es.m.wikipedia.org/wiki/Impermeabilizante
11https://www.bricotex.pro/tienda/blog-pinturas-bricolaje/36_Origen-de-las-Pinturas-Pl%C3%A1sticas.html
12http://pinturastekno.com.ar/wp-content/uploads/2019/02/HOJA_TECNICA_CAUCHO_CLORADO.pdf
13http://www.regissa.com/productos/pinturas/24_caucho-clorado
14https://sherwin.cl/wp-content/uploads/2018/10/G01900-Piscina-Caucho-CloradoV2017-1-2.pdf
15http://www.steelcote.com.ar/pdfs/CAUCHO_CLORADO_Anticorrosivo_STEELCOTE.pdf
16https://4707d40c6c646e111d58-85ec8c391ae1ad0083f674b3b80591e9.ssl.cf3.rackcdn.com/tds/alba-piletas-caucho-clorado-tds.pdf