Archivos de la categoría Aislación Hidrófuga

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Polímero

Madera transparente

21 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Actualmente en estado de desarrollo e investigación, la “madera transparente” está compuesta por celulosa, hemicelulosa y lignina, esta última es un polímero natural, que le da rigidez y opacidad a la madera. La propuesta para transparentar la madera y que no pierda rigidez quitando la lignina, fue primero sumergirla en solución hirviendo de, hidróxido de sodio y sulfito de sodio para posteriormente usar agua oxigenada, así lo que resulta removido son las moléculas de su interior, llamadas cromóforos, las cuales absorben la luz. Aplicado el peróxido, se recurre a un material resinoso epoxi que penetra en la fibra y la transparente como etapa final.

Gracias a su resistencia, aislación y durabilidad, algunas aplicaciones son en: puertas, ventanas, paredes, techos, también en paneles solares. Respecto a su venta, aún no es un material que su proceso esté comercializado, ni siquiera industrializado en ninguna escala (doméstica e industrial)^[15]

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. ^[6][7]

Propiedades

Normas

Norma	Título
D143-14 ^[8]	Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
UNE-EN 13556:2004 ^[9]	Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 ^[10]	Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 ^[11]	Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 ^[12]	Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 ^[13]	Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MADERAS SAN BLAS 11 4581 1375 info@maderasanblas.com.ar https://maderasanblas.com.ar	Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosores	Pino	Argentina	MADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA 11 3020 8005 ddikamaderas@gmail.com https://www.ddikamaderas.com.ar	Placa fenólicas distintos grosores	Placa fenolica	Argentina	DDIKA
ATANOR 11 3502-3379 (BS AS) mdimario@albaugh.com.ar https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica	Botellas, varias cantidades	Soda caustica	Argentina	ATANOR
ADVANCE COAT 1157714211 advancecoat.arg@gmail.com https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/	Botellas, varias cantidades	Resina Epoxi	Argentina	ADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424

2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/

3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182

4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent

5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/

6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806

7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/

8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537

9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496

10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/

11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html

12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596

13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929

14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia

15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio” por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html

16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia” Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf

17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577

18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/

19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre

20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/

21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Piso, Polímero

Grava basada en plástico reciclado

16 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

La grava basada en plástico reciclado está compuesta de polímeros plásticos de gran durabilidad y 100% reciclados [1] y se utiliza como agregado grueso liviano en hormigones y drenantes.
Aparece en el mercado buscando reemplazar un producto commodity en la construcción, la piedra partida o canto rodado. El uso principal que se le da a la grava está ligado a la ingeniería civil, como aislantes o en concretos, como áridos en mezclas de hormigones livianos no estructurales, hormigones premoldeados y en drenajes[2] ; también se la utiliza para proyectos de jardinería y paisajismo.
Para su composición se utilizan distintos plásticos ya sea de polietileno, poliéster o polipropileno con trazas de aluminio [3]. La comercialización del producto en Argentina se encuentra actualmente comprometida por el traslado de la fábrica la exterior y la dificultad con respecto a las importaciones.

Contexto histórico, social y económico

Cemex Ventures anunció una inversión en Arqlite SPC, una empresa que produce agregados reciclados ligeros a partir de residuos plásticos. La start-up, con sede en California, ha desarrollado una tecnología que permite procesar la mayoría de los desechos plásticos en grava artificial, evitando el uso de agregados de canteras naturales. [4]
La leca, o grava, plástica surgió en la provincia de Buenos Aires, Argentina en el 2015 con el propósito de que los plásticos no sean una carga para el planeta, sino que sea un recurso para un mundo más verde y sostenible generando hasta el momento 50 toneladas de plásticos en piedras que se utilizan para la construcción. Siendo así, se crean alternativas ecológicas a los plásticos convencionales, aquellos que las grandes empresas suelen rechazar por el sistema de reciclado, logrando de esta forma reciclar el 80% del restante de plásticos no utilizados por esas empresas, reduciendo la huella de carbono y abordando el problema global que general el desecho de plásticos. De esta forma se evita que los plásticos contaminen el medio ambiente y lleguen a vertederos naturales. Esta tecnología puede generar una solución a gran escala a un problema que cada día aumenta más. [5]
Este material, se suele utilizar en diferentes áreas de la construcción, como en ingeniería civil para mezcla de hormigones, lecho drenantes o base y sub-base de caminos. [6] También es utilizado en jardinería y paisajismo reemplazando la leca tradicional colocándolo al fondo de la maceta por debajo de la tierra logrando así, que al regar, la maceta no se tape. [7]
Lo destacable de este material también es que reemplaza la piedra mineral por ser tres veces más liviana (lo genera mayor facilidad del manejo del material), tener un gran aislamiento térmico y acústico y ser 100% reciclable, este motivo logra que, a nivel económico, tiene un costo menor y eso genera mayor consumo en la construcción.
La aparición de este material genera un cambio ecológico y duradero convirtiéndose en una opción ideal para quienes buscan reducir su impacto ambiental logrando así, que la empresa fundadora Argentina, se extienda por diferentes partes del mundo logrando llegar en 2020 a Estados Unidos, California.
La leca plástica es un material innovador creado en el año 2015 y comenzado a implementarse a mayor nivel a mediados del 2019 por distintas empresas debido al método de reciclado del 100% y cada vez a mayor escala por ser un producto de menor costo como se mencionaba anteriormente.
No tiene variedad de derivados utilizables en su fabricación más que los polímeros plásticos y trazas de aluminio ya que el plástico seleccionado se calienta y luego se funde. Estamos hablando de un material sustentable y ecológico el cual no genera problemas de explotación y se evita por completo una contaminación en el medio ambiente.
Arqlite sale al mercado como una solución al problema, no tan conocido, de los plásticos no reciclables. La empresa decide utilizar, en su totalidad, plásticos de una sola vida útil para fabricar sus productos, reduciendo la contaminación ambiental y los desechos plásticos no renovables. Es por esto que todos los plásticos que se utilizan en la fabricación de esta grava plástica, orientada a la construcción, son compuestos; utilizan laminados, aluminizados, y aquellos con alta carga de tinta, que se encuentran principalmente en packaging, y conforman el 70% de la basura plástica. [8]

Definición ciencia

La grava plástica es producida únicamente a partir de desechos plásticos post-industriales y restos de envases plásticos de todo tipo (flexibles, rígidos, metalizados)
Está compuesta de polietileno, poliéster y polipropileno con trazas de aluminio, plásticos mezclados que no son reciclables de la forma tradicional.
Además, debido a su composición, la grava arqlite logra un peso por metro cúbico de 980 kg menos que la piedra partida.

Procesamiento

Para obtener la grava plástica de arqlite, en primer lugar se deben separar y clasificar los plásticos desechados por otras entidades, que llegan a la fábrica. Una vez clasificados, se decide si se deben moler o enviar enteros a la máquina para su mezclado. La mezcla obtenida se funde a alta temperatura y se le inyectan burbujas de aire para integrar los distintos plásticos y transformarlos en uno nuevo integrado. [9]
Una vez obtenido el nuevo plástico, se generan las gravas por extrusión del material.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 13710	Materiales plásticos reciclables. Clasificación y requisitos.
IRAM 29421	Materiales y productos plásticos biodegradables y compostables. Requisitos para su valorización mediante compostaje.
IRAM 1505	Agregados. Análisis granulométrico.
IRAM 29402	Calidad del suelo. Pretratamiento de muestras para análisis físico-químicos.
IRAM 10509	Mecánica de suelos. Clasificación de suelos, con propósitos ingenieriles.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
SODIMAC	Bolsa de 4 decimetros cúbicos	Smart Gravel	Argentina	ARQLITE
Vivero Antoniucci	Bolsa de 4 decimetros cúbicos, 25 decimetros cúbicos, 50 decimetros cúbicos	Leca Plástica	Argentina	ARQLITE
ARQLITE	Bolsa de 4 decimetros cúbicos y de 50 decimetros cúbicos	Smart Gravel	Argentina	ARQLITE
Vivero el Potro	Bolsa de 5 litros y de 10 litros	Grava Plástica	Argentina	ARQLITE

Bibliografía

(1) https://www.facebook.com/arqlite/videos/qu%C3%A9-es-la-leca-pl%C3%A1stica-arqlite-para-qu%C3%A9-se-usa-de-qu%C3%A9-est%C3%A1-hecha-beatplasticpol/1723839707923778/

(2) https://es.scribd.com/document/425592753/Ficha-te-cnica-Arqlite#

(3) https://viveroantoniucci.mitiendanube.com/productos/leca-plastica-arqlite/

(4) https://www.cemexventures.com/es/cemex-ventures-reciclara-plastico-para-producir-concreto-y-agregados-mediante-su-inversion-en-arqlite/

(5) https://arqlite.com/about-us/

(6) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk&ab_channel=MinisteriodeAmbienteyDesarrolloSostenible

(7) https://www.youtube.com/watch?v=IVanU5s0qIE

(8) https://www.youtube.com/watch?v=rTPYxIq4vHk

(9) https://www.facebook.com/watch/?v=371723590848595

(10) https://www.iram.org.ar/busqueda-avanzada-de-normas-iram/

(11) https://www.fceia.unr.edu.ar/materialescivil/Monografias/03.01.03-Hormigones%20con%20Agregados%20Livianos.PDF

(12) https://www.eoarq.com/single-post/2019/10/30/avances-construcion-10-2019

(13) https://biblioteca.uajms.edu.bo/biblioteca/opac_css/images/mimetype/unknown.gif

(14) https://www.nestleagustoconlavida.com/re/productos-biodegradables#:~:text=Se%20conocen%20como%20productos%20biodegradables,ya%20has%20escuchado%20este%20t%C3%A9rmino

(15) https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html#:~:text=Los%20materiales%20cer%C3%A1micos%20generalmente%20tienen%20un%20alto%20punto%20de%20fusi%C3%B3n,buenos%20materiales%20de%20aislamiento%20t%C3%A9rmico

(16) https://www.youtube.com/watch?v=DY1B7AbAcLk

(17) https://www.instagram.com/arqlite_arg

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Cementicio, Envolvente, Estructural, Natural

Bloque de aserrín mineralizado

16 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El bloque de Aserrín mineralizado es un material que ofrece una alternativa a los ladrillo comúnmente utilizado en las obras, este mismo surge de la mezcla de virutas de aserrín previamente mineralizadas (generalmente en base a una solución de silicato de sodio y otra de cloruro de calcio), cemento portland tipo 1 y (en este caso) carbonato de calcio.
El hecho de que el aserrín previamente pasara por la mineralización, genera que pierda todas las cualidades orgánicas, dejándola en estado inerte lo que le da su resistencia, mesclando esto con el cemento y el aditivo mineral se consigue un mortero con el cual se realizan los bloques en la forma deseada, los cuales si bien poseen una alta resistencia son fáciles de cortar, perforar o clavar en ellos.
Actualmente gran parte de los fabricantes de este material, los realizan siguiendo la tecnología ICF (Isulated Concrete Form) en el cual el bloque en si funciona como encofrado para una estructura de hormigón interna monolítica, debido a esto el bloque simplemente debe ser apilado en conjunto sin necesidad de morteros para la unión entre hiladas, permitiendo así una amplia variedad de usos ya sean estructuras portantes o incluso tabiques.

Contexto histórico, social y económico

Si bien la historia nos remarcan tanto al aserrín como al concreto como elementos presentes hace cientos de años, el acto de combinar esto elementos primeramente contrarios y altamente distintos entre sí, se puede estimar en la primera parte del siglo XX en Estados Unidos, debido al alto precio de los combustibles y la disminución de los ingresos impulso la búsqueda de nuevos materiales de alto aislamiento térmico, resistencia y baja combustibilidad, sin embargo consiguió su nombre de bloque de “Arbolit” más o menos por los años 60, cuando se comenzó a normalizar en la URSS.
Si bien el proceso de elaboración puede ser tedioso y largo, eran relativamente pocos los insumos que pide para la producción, en el pasado el máximo de resistencia de hormigón que se podía conseguír era el cemento portland M400 y el principal mineralizador consistía en sulfato de aluminio, a su vez el bloque se le solía incluir cal o arcilla para reducir el aglutinante, lo que derivaba en una reducción de la dureza del bloque final, debido a esto consistía en una masa semiseca la cual no fluía en los moldes y a los cuales se debía comprimir constantemente para obtener bloques macizos uniformes, mientras que hoy en día se mineraliza el aserrín comúnmente con silicato de sodio y cloruro de calcio aparte del sulfato de aluminio, del mismo modo mientras que al inicio se usaban bloques macizos, normalmente de 20cmx30cmx50cm los cuales requerían mortero para unirlos, dificultando de esta forma el hecho de realizar instalaciones de cualquier tipo a través de los mismos, mientras que en general hoy día, el bloque se realiza utilizando la tecnología de bloque ICF, permitiendo así que el bloque funcione como encofrado del hormigón, ahorrándose de este modo tener que utilizar el mortero entre hiladas, mientras que a su vez lo aísla del exterior permitiendo así que sufra menos las aversiones del ambiente, al mismo tiempo que aumenta capacidades como la del aislamiento térmico y acústico por ejemplo, tomando también en cuenta de que el bloque de aserrín ICF es bastante maleable y fácil trabajar sobre el mismo, permitiendo así poder cortarlo en formas deseadas, agujerearlo a necesidad u todo lo que sea necesario realizando todas las conexiones queridas previas al hormigonado interno de la estructura, dando así una mayor comodidad al momento de trabajar el bloque en comparación a las versiones originales.
En otro aspecto el bloque de aserrín fue pensado para aprovechar elementos de descarte de la industria maderera, mientras a su vez evitara el producir residuos tóxicos durante su producción, sin embargo se puede entender que al utilizar mayormente hasta un 80% de descarte de madera, si la producción superara la cantidad de residuo disponible, se requeriría comenzar a producir madera o desforestar específicamente para la producción de los bloques, lo que podría afectar al aspecto ambiental de la zona.

Definición ciencia

El bloque de aserrín mineralizado, se realiza con una de cementicios, residuos de madera de conífera mineralizada normalmente en una solución de silicato de sodio al 5% y cloruro de calcio a los 3% acompañados de aditivos minerales como pueden ser el carbonato de calcio (CaCo³), todos estos elementos una vez mezclados generan una pasta espesa la cual pasa a ponerse en moldes donde reciben presión constante para rellenar de una forma uniforme dicho elemento.

Procesamiento

Para la elaboración del bloque se requiere aserrín de coníferas proveniente de los aserraderos de la industria maderera que ese encuentran por la zona, cemento portland tipo 1 con mezcla de yeso y Clinker, comprado a mayoristas por pallet al igual que los aditivos minerales y el agua aplicada la cual proviene de perforación de pozo propia,

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM N°11588	Resistencia a la compresión
IRAM N°11595	Resistencia impacto duro
IRAM N°11596	Resistencia al impacto blando
IRAM N°11585	Resistencia cargas verticales
IRAM N°11950	Resistencia al fuego
IRAN N° 4044	Aislación acústica
IRAN N°1735	Permeabilidad o permeancia al vapor

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Simacon Telf: +54-3751-317581 Mail: simconicf@gmail.com info@simacon.com.ar www.simacon.com.ar	Pallets de hasta 40 bloques c/u	Modulo E 18-10 ICF	Argentina	Simacon
ISOTEX® Blocco Cassero in Legno Cemento Telf: +39 0522 9632 Mail: info@blocchiisotex.it HTTPS://WWW.BLOCCHIISOTEX.COM	Cantidad Requerida (Menor a pallet) Pallets de hasta 35 bloques c/u	Bloques: -HD 20 -HD 25/16 -HB 30/16 -HB 44/15-2 -HD III 30/7 con grafito -HD III 33/10 con grafito -HD III 38/14 con grafito -HD III 44/10 con grafito	Italia	Isotex®

Bibliografía

(1) Ramos Laura. Informe Técnico.
Revisado el 18 de abril de 2023.
https://drive.google.com/file/d/1Vj9hecBiSCI4Bj1y–o0eR387H91EpOe/view?usp=share_link

(2) Niell Javier, Velázquez Silvia Beatriz, Corso María Eugenia. Prueba Técnica de resistencia al fuego.
Revisado el 19 de abril de 2023.
https://drive.google.com/file/d/1caMYkGTYARLMma15qcUP6erz65sToW_w/view?usp=share_link

(3) Simacon. Guía Técnica.
Revisado el 18 de abril.
https://drive.google.com/file/d/1SuAHVuwnD_BJQef5tyUp1UQ1nqwqwBy1/view?usp=share_link

(4) Isotex: https://drive.google.com/file/d/1mnpqIiUDeiGNQ5uZwsHgd95fwbF5juCU/view?usp=share_link

(5) Composición de bloque original: https://esn-d.techinfus.com/blok-haus/iz-cementa-i-opilok/

(6) Orígenes: https://paulturner-mitchell.com/es/13398-arbolit-istoriya-arbolita-oblast-primeneniya-arbolita.html

(7) Datos generales: https://optolov.ru/es/types-of-potted-plants/chto-takoe-cementno-struzhechnye-stroitelnye-bloki-arbolitovye.html

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Piso

Aislante Rootman

16 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El aislante natural Rootman está hecho a base de raíces de semillas de grano de avena o cebada que conforman un colchón radicular que no posee modificaciones genéticas ni aditivos químicos. Es 100% natural y biodegradable, no consume mucha energía ni agua, se puede cultivar con cualquier tipo de clima y demora entre 10 y 15 días. Su producción se desarrolla dentro de cámaras aisladas donde se cultivan las semillas dentro de bandejas que definen el espesor requerido. Este colchón radicular se usa como aislante térmico y acústico y permeabilidad al vapor en muros, suelos y techos. Posee propiedades de altísima resistencia al fuego además de las ya mencionadas.La aislación Rootman está disponible en dos tamaños, 60 x 60 cm y 60 x 40 cm, y en dos espesores, 45-55 mm y 70-80 mm. Es un producto de origen chileno.

Contexto histórico, social y económico

El aislante natural Rootman, es un material originario de Chile. Sus inventores son: Roberto Garcia (Filósofo y Agrónomo), Rodrigo Cancino (Doctor en Química, MBA, Post Doctorado en Biomateriales y Nanomateriales) y Juan Carlos Beaumont (Ingeniero Civil Mecánico, Magíster en Innovación Aplicada). Desarrollaron un material sustentable y completamente biodegradable con la novedad de ser resistente al fuego en un F-90, es decir que soporta más de 90 minutos expuesto a una llama directa constante sin que se expanda. Lo presentan como innovación y solución para la industria de la construcción, agrícola y biotecnología.
El producto surge en una provincia al sur de Chile, como una posible solución a la mitigación del cambio climático, al ahorro de energía y agua usando un material 100% natural.
El propósito de este material era ser un aislante duradero amigable con el ambiente. Se descubrió que además de ser aislante térmico, acústico y permeable al vapor, poseía uno de los porcentajes más altos en la industria en resistencia al fuego. Debido a este descubrimiento hoy en día se utiliza además de como una opción sustentable en materiales de aislamiento, como protección y medida de seguridad en las zonas afectadas por los incendios forestales.
Es un material relativamente nuevo en la industria, creado en 2017. Al día de hoy está posicionado como el mejor aislante térmico natural y entre los mejores del mercado por sus propiedades, tan solo siendo superado por el poliuretano expandido.
No es un material muy costoso, ronda entre los $6.000 y $7.500 pesos chilenos por metro cuadrado.
Tiene un impacto ambiental 0% negativo ya que en su producción no se usa ningún tipo de químico, no deja huella de carbono, no consume un alto grado de energía ni agua, es durable y completamente biodegradable. Incluso sus “residuos” como el material en sí pueden ser usados como fertilizante y abono para los suelos.
Su única desventaja es que no poseen una producción masiva, debido a que la empresa no dispone de un espacio más grande para llevarla a cabo. Aunque se plantea a futuro expandirse en franquicias en distintos países que deseen la opción sustentable, con la matrícula del procedimiento para la creación autorizada del material, el cual no tendría ningún tipo de limitación porque puede producirse bajo cualquier condición climática.
A la horade su instalación y utilización en obras no se requiere de ningún tipo de capacitación y puede ser aplicado en pisos, muros exteriores e interiores y techos.

Definición ciencia

El Aislante natural Rootman, es un colchón radicular, conformado por raíces a base de producción de gramíneas como avena o cebada en invernaderos con cámaras aisladas donde se cultivan en bandejas de un espesor de 45-55 mm y 70-80 mm. Poseen capacidades certificadas de aislación térmica, acústica, resistencia al fuego y permeabilidad al vapor. El aislante se encuentra conformado de un 80% de raíces y 20% foliar.

Procesamiento

El proceso de creación del Aislante Rootman dura de 8 a 12 días, entre que se siembra, se cosecha y se seca.
En la etapa 1 de siembra: se hace una mezcla (que no contiene componentes químicos) la cual se mete en una cámara de temperatura y humedad controlada, por un lapso de 10 días
En la etapa 2 de cosecha: se retira de la cámara aislante el colchón ya formado y pasa a una cámara de secado por 2 días.
En la etapa 3 embolsado: se retira el colchón ya listo de la cámara de secado, se mete en unos envoltorios de papel kraft y está listo para colocarse

Propiedades

Normas

Norma	Título
INN-NCh 850/2008	Aislación térmica- Determinación de resistencia térmica en estado estacionario y propiedades relacionadas- Aparato de placa caliente de guarda.
INN-NCh 935/1.Of 97	Prevención de incendios en edificio- ensayo de resistencia al fuego- parte 1: elementos de construcción en general
INN-NCh 2457 Of. 2014	Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edificios- determinaciones de las propiedades de transmisión de vapor de agua
INN NCh 2786. Of. 2003 (ISO 140-3:1995)	Acústica- medición de aislación acústica en construcciones y elementos de construcción- mediciones en laboratorio de la aislación acústica aérea de elementos de construcción
ISO 10534-2:1998	Determinación del coeficiente de absorción acústica y de la impedancia acústica en tubos de impedancia parte 2: métodos de la función de transferencia.
INN NCh- ISO 10140/2:2014	Acústica- Medición en Laboratorio de la aislación acústica- parte 2 : medición de la aislación acústica aérea

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
https://www.rootman.com/contacto/	Está disponible en dos tamaños, 60 x 60 cm y 60 x 40 cm, y en dos espesores, 45-55mm y 70-80 mm.Los colchones vienen dentro de un envoltorio de papel craft.	Aislante Rootman	Chile	Rootman

Bibliografía

(1) DPL PRESENTA #1 – Rootman, un aislante natural de construcción sustentable, con Juan Carlos Beaumont

(2) Un aislante resistente al fuego | Inventando Chile

(3) Obtenido en abril de 2023( Fichas tecnicas de construccion/ Certificación)
https://www.rootman.com/que-hacemos/

(4) Obtenido en abril de 2023 (Equipo, propósito)
https://www.rootman.com/quienes-somos/

(5) Obtenido en abril de 2023
https://uddventures.udd.cl/blog/participaci%C3%B3n-de-bootman-en-la-construcci%C3%B3n-de-escuela-sustentable

(6) Obtenido en abril de 2023 https://innovapedia.ucsc.cl/asi-es-rootman-el-aislante-termico-hecho-en-chile-resistente-al-fuego/

Aislación Hidrófuga, Base Carbono, Piso, Polímero

Rollo de polietileno de alta densidad

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Las membranas geo textiles, son producidas con polietileno virgen de alta densidad y material reciclado. La cual están hechas para resistir a los agentes externos químicos, biológicos que forman unas membranas flexibles, resistentes a la degradación por rayos ultravioleta, una impermeabilidad sobre los líquidos, vapores y humedades. Por eso mismo es indispensable en la construcción, evitando la deshidratación temprana del hormigón, mejorando el curado del piso y lo protege.
Generalmente se venden en rollos de diferentes medidas y diferentes espesores.

Contexto histórico, social y económico

Los primeros sintetizados del polietileno fueron, por primera vez en 1898 por el químico alemán Hans von Pechmann que creo por accidente una sustancia viscosa, blanquezca mientras calentaba diazometan.
La segunda vez alrededor de los años 30 cundo la empresa inglesa ICI, donde Reginald Gibson y Eric Fawcett, trabajaban el etileno, un gas muy ligero elaborado a partir del petróleo; que no tuvo la reacción que esperaban y en cambio se produjo un sólido viscoso blanco.
Sus primeras apariciones fueron en el recubrimiento de cables de telecomunicaciones submarinas alrededor de la segunda guerra mundial.
Cuando esta termia el polietileno aparece como un producto comercial como en envases. Sin embargo este polímero era débil y presentaba deformaciones.
Para los años 50 el profesor Karl Ziegler buscó desarrolla un nuevo tipo de catalizador de polímeros de etileno pero en condiciones menos austeras y encontró la manera de obtener polímero a una presión normal. Al mismo tiempo Giulio Natta, descubro la manera de polimerizar otros monómeros para crear plásticos con el catalizador de Phillips. Así que esta investigación dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, (el cual les sirvió para ganar el premio Nobel en 1963) por su aporte científico a la química.
El Nylon 100 y 200 micrones o Film de Polietileno una forma de polietileno de alta densidad. Esta densidad les da una serie de características únicas que los hacen ideales para aplicaciones en la industria, la agricultura, la construcción. Sus usos pueden ser variables, ya que son resistentes a la mayoría de los productos químicos, son ideales para el almacenamiento de productos peligrosos. También son resistentes a los rayos UV, lo que los hace útiles para aplicaciones al aire libre como en la agricultura, que se utilizan para cubrir los cultivos y protegerlos. En la construcción, se utilizan como forros de estanques y depósitos, y también como materiales de impermeabilización y en la industria del embalaje, se utilizan para la fabricación de bolsas y envases, ya que son resistentes y duraderos.
Estos materiales conllevan a una producción excesiva que generan desechos potencialmente contaminantes. En este caso el polietileno, es uno de los productos qué más desechos generados a nivel industrial, por ello es esencial adquirir conciencia y utilizar polietileno recuperado, hecho a partir de diversos materiales de origen plástico, tanto industriales como obtenidos de distintos desechos de los hogares. Este film se genera a través de un proceso de extrusión el cual es un proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante de presión y fuerza, para obtener la forma deseada. Son de productos originalmente plásticos como silo, bolsas, bidones, etc. dando como resultado polietileno de 200 micrones presentado en forma de film altamente resistente e impermeabilizante tanto con el polvo, como con el agua y la humedad. Se comercializa a un precio notable, son bastante económicos, pero su costo final dependerá de la cantidad de material a comprar, de la medida del rollo (mts) y de los micrones. [1-2-3- 4-5-8-9-10]

Definición ciencia

Este aislante está compuesto por polietileno (PE) es el plástico común que generalmente es una mezcla de compuestos orgánicos similares que difieren en el valor de n. Su estructura química es una cadena larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. (+CH2-CH2+n)
El polietileno se obtiene a partir del monómero etileno (eteno). Tiene la fórmula C2H4, que consiste en un par de grupos metilenos (CH2) conectadas por un enlace doble. [6]

Procesamiento

El procesamiento de este aislante es elaborado en un 97% Polietileno que es un polímero sintético que se obtiene mediante la polimerización de eteno (también conocido como etileno). Durante este proceso, se calienta y se mezcla el etileno con un catalizador. Luego, el polietileno se somete a un proceso de extrusión para producir los productos finales. Además se le agrega Negro de humo está representado en el 2.5% de la composición. Con la finalidad de garantizar la vida útil de la membranas en condiciones de exposición químicas y ambientales. Y otros aditivos estos se prestan en un 0.5% de composición incluye antioxidantes como estabilizador para evitar la oxidación del material que puede suceder por los procesamientos a los que se expone el producto. Los antioxidantes utilizados son los fenoles (HPA), fosfitos (HPPS) y aminas (HALS).La calidad final de este polietileno dependerá de la calidad de las materias primas utilizadas y del proceso de fabricación. [7][8]

Propiedades

Normas

Norma	Título
ISO 527-3:2018	Plastics – Determination of tensile properties – Test conditions for films and sheets [11-12]
ASTM D638-14	Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics [11-13]
ASTM D1922-15	Standard Test Method for Propagation Tear Resistance of Plastic Film and Thin Sheeting by Pendulum Method [11-14]
ASTM D882	Tensile Testing of Thin Plastic Sheeting [15]

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
SIXCOM (+54) 011 4724 4900 comercial@sixcom.com.ar creditocobranza@sixcom.com.ar proveedores@sixcom.com.ar 117 (Ex Suipacha) 2678 San Martín, Buenos Aires (CP 1650) https://sixcom.com.ar/productos/industrias/#genericos	Bobinas film de polietileno para todo tipo de uso, coberturas, Negro / Cristal en 100, 150 y 200 micrones.	Genéricos construcción	San Martin Argentina (Buenos Aires)	Sixcom
Mayorista-Plast® Margarita Weild 1369, Lanus Este. Buenos Aires. 11-2899-1164 info@mayoristaplast.com.ar https://mayoristaplast.com.ar/handmade-vase-yuugen-zmvxw-	Rollos de 100/200/400 MICRONES	FILM DE POLIETILENO NEGRO 100/200/400 MICRONES	Lanús (Buenos Aires, Argentina)	Terrapol
Tecnolibertador Tel: (11) 67413500 tecnolibertador@tecnolibertador.com Uriburu 1232 Pilar Buenos Aires Powered by Mercado https://www.tecnolibertador.com.ar/	Se vende fraccionado en 7mts de ancho y el largo en múltiplos de 1mts. El rollo entero viene de 50mts de largo x 7mts de ancho.	Geo membranas polietileno	Pilar, Buenos aires. Argentina	Tecnolibertador

Bibliografía

(1) Polietileno de alta densidad- consultado 19/04/2023
https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad#Producci%C3%B3n

(2) Video de YouTube (Polietileno, obtención y aplicaciones) – Consultado 19/04/2023
https://www.youtube.com/watch?v=i6KtOtJRQsM

(3) Video de YouTube (Expertos en el reciclaje plástico) ) – Consultado 19/04/2023
https://www.youtube.com/watch?v=C9c8V1qaRvE

(4) Universidad de Burgos – Historia del plástico- Consultado 19/04/2023
https://historiamateriales.ubuinvestiga.es/plasticos/

(5) Educación en ingeniería química- Consultado 19/04/2023
https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html

(6) Tecnología de los plásticos – Consultado 19/04/2023
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/07/polietileno-pe.html?m=1

(7) Grupo empresarial (GHA) – Consultado 19/04/2023
https://grupogha.com/geomembrana-hdpe-lisa-nominal/

(8) Mayorista-plast ( TERRAPOL) – Consultado 26/04/2023
https://mayoristaplast.com.ar/handmade-vase-yuugen-zmvxw-?gclid=EAIaIQobChMIpefP8NXH_gIVYxTUAR3XWgpyEAAYAyAAEgIvbPD_BwE

(9) Arquimac- Consultado 26/04/2023
https://www.arquimac.com.ar/comprar-polietileno-200-micrones.php

(10) Anáhuac México- Extrusor de polímeros, ¿qué es y cómo funciona?
https://www.anahuac.mx/mexico/noticias/Extrusor-de-polimeros-que-es-y-como-funciona#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20proceso%20de,pol%C3%ADmero%20para%20su%20aplicaci%C3%B3n%20final.

(11) Agro-redes (POLCOM) (consultado 26/04/2023)
https://grupo-ap.com.ar/cdeex_firma_iraola/
https://grupo-ap.com.ar/wp-content/uploads/2017/12/polietileno-negro.pdf

(12) https://www.iso.org/standard/70307.html

(13) https://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/123456789/2628/1/ASTM%20D638-14.pdf

(14) https://www.astm.org/d1922-15r20.html

(15) https://www.instron.com/-/media/literature-library/applications/2006/02/astm-d-882—tensile-testing-of-thin-plastic-sheeting.pdf

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Natural

Revestimiento a base de arcilla

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

La extracción de arcillas se realiza en canteras. La materia prima obtenida se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. Luego entra en un proceso de desmenuzado dentro de una maquinaria que reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se almacenan en silos. A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o cajones alimentadores. Se comercia la arcilla en bolsas de distintos tamaños para preparar la mezcla según el uso que le queramos dar. Una vez preparado se aplica en capas delgadas y se alisa con herramientas especializadas para crear una superficie uniforme.

Contexto histórico, social y económico

La arcilla es una roca sedimentaria compuesta por agregados de silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. [1] Su primera aparición fue en los 4000 años a.C. con los alfareros de Egipto, Medio Oriente, India y parte de China, quienes además inventaron los hornos que ayudaron a producir objetos de cerámica de alta calidad y con superficies barnizadas. Hecho que coincidió con la invención de la fundición de metales. [2]
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en: Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.
Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres. [1] Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800°C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego, fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se utiliza en muchos procesos industriales, como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.
El revestimiento a base de arcilla tiene un impacto ambiental menor en comparación con otros materiales de construcción, ya que la arcilla es un recurso natural renovable y abundante. Su producción requiere menor intensidad de energía y emisiones de gases de efecto invernadero a comparación de otros materiales.
Sin embargo, el proceso de producción del revestimiento a base de arcilla puede generar residuos y emisiones. Por ejemplo, el proceso de cocción puede generar emisiones de dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas finas. Además, la disposición de los residuos de arcilla y otros materiales utilizados en la producción puede generar impactos ambientales negativos.
Para minimizar el impacto ambiental del revestimiento a base de arcilla, es importante implementar prácticas de producción sostenibles y utilizar tecnologías limpias y eficientes. Además, se pueden implementar prácticas de gestión de residuos y reciclaje para reducir la cantidad de residuos generados y minimizar su impacto en el medio ambiente. (11)

Definición ciencia

La arcilla se considera físicamente un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O [6]

Procesamiento

-Selección y mezcla de los materiales: El mortero a base de arcilla se compone de arcilla, arena y agua. Los materiales se seleccionan cuidadosamente y se mezclan en las proporciones adecuadas para obtener la consistencia y las características deseadas del mortero.
-Trituración y molienda: La arcilla y la arena se trituran y muelen hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para la mezcla.
-Mezclado: Los materiales triturados y molidos se mezclan en una mezcladora con agua para formar una pasta homogénea.
-Reposo: La pasta de mortero se deja reposar durante un tiempo para que los materiales se hidraten y se mezclen adecuadamente.
-Aplicación: El mortero se aplica sobre la superficie deseada, como una pared o un suelo, y se alisa o se texturiza según sea necesario.
-Secado y curado: El mortero se seca al aire durante un tiempo determinado, dependiendo del clima y las condiciones ambientales. Luego, se cura durante un período de tiempo adicional para que los materiales se endurezcan y se unan adecuadamente. (12)

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C144-18 [10]	Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar
ACI 530/ASCE 5/TMS 402 [13]	Baldosas y losas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión y de la resistencia al choque
UNE-EN 13914 [14]	Diseño, preparación y aplicación del revoco exterior y del enlucido interior
UNE-EN 1015 [15]	Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 1: Determinación de la distribución granulométrica (por tamizado)
ISO 1927-1 [16]	Monolithic (unshaped) refractory products — Part 1: Introduction and classification
ASTM C155 [17]	Standard Classification of Insulating Firebrick

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
*Ecoclay* – Revestimientos Naturales [4]	Morteros de Arcilla (Bolsas de 25kg y 1.000kg)	Ecoclay BASE+FIBRA	España Dir: Penitencia, 47 – 12540 Vila-real (Castellón)	Ecoclay
*Embarro* – Tradición+Innovación [5]	Morteros de Arcilla (Bolsas de 20kg y 500kg)	Yoshima ClayFix	Portugal Dir: Rua Dr. Parreira, 43, 8800-346 Tavira. (Disponible también en España y Reino Unido)	ClayTec
*FARA SCA* – Refractarios [8]	Mortero refractario de Arcilla (Bolsa de 5, 10, 30kg) Rendimiento: 10kg/m2	FARA Arcilla Refractaria	Argentina Dir: Calle 71 (América) Nº 3979 B1653HFI – Villa Ballester	FARA

Bibliografía

(1) “Arcilla”. Wikipedia, la enciclopedia libre.

(2) “Historia de la Arcilla”. Modelado de Arcilla, de tus manos a la realidad. Wix Blog.

(3) “Qué es Arcilla y su Origen”. El Origen de la Arcilla, Ladrillera Mecanizada Blog. (2021)

(4) “Ecoclay”, revestimientos Naturales. (España)

(5) “Embarro”, tradición+innovación. (España)

(6) “Arcilla”. Lumitos AG Leads to Success. Química.es Blog.

(7) “Revestimiento Natural de Arcilla”. ArkiALBURA, diseño sostenible y arquitectura. (2021)

(8) y (9) “FARA SCA”. Refractarios. (Argentina) Listado de materialidad + catálogo de productos nacionales.

(10) ASTM International – Standards Worldwide

(11) “Cómo afecta al medio ambiente la extracción de minerales”

(12) “Arcilla en la construcción. Cómo mezclar y aplicar revocos de arcilla.”

(14) “UNE Normalización Española”

(16) “ISO International Organization for Standardization”

(17) “ASTM International – Standards Worldwide”

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Membrana de PVC impermeabilizante para techos

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El material estudiado está compuesto químicamente (a grandes rasgos) por etileno y cloro, conformantes del PVC (Policloruro de vinilo); tiene además ciertos aditivos para mejorar propiedades cómo la flexibilidad, la resistencia a la difusión de vapor, reacción al fuego, estanqueidad, entre otras propiedades. Su fabricación se basa en procesos químicos cómo el craqueo, electrólisis y polimerización. Es por esto que clasificamos el producto en la industria petroquímica. Además, solemos encontrar en la composición (en escala macro) otro material interior cómo una maya de poliéster, lo que le brinda al producto una mayor resistencia al desgarro.
La aplicación de este material es en techos y cubiertas exteriores; se utiliza para brindar (cómo su nombre indica), no sólo una impermeabilización, sino también una protección de otros factores y agentes externos cómo el calor. Hablando del método de aplicación, es manual, por lo tanto, se requiere de operarios y ciertas herramientas cómo una soldadora tipo Leister y un rodillo de caucho sintético.
Si bien en Argentina la disponibilidad de este material es escasa comparada con la de Estados Unidos o Europa, se pueden encontrar algunas opciones. [1] [9]

Contexto histórico, social y económico

Las membranas de PVC surgen como material compuesto en el año 1966, producto de investigaciones de la empresa alemana Trocal, en búsqueda de una variante superior y económica a los sistemas tradicionales de impermeabilización de techos con brea o membranas asfálticas. Este mismo, ofrece una puesta en obra más eficiente a los mencionados debido a su proceso de ensamblaje, soldadura por aire caliente. La cual concluye con uniones físicas permanentes, de mayor resistencia y herméticas, sin la necesidad de provocar una junta o transición entre materiales distintos en zonas críticas del techo a impermeabilizar.[1]
El PVC, como materia prima comercial, se inició a producir en la década de 1920 en Europa, posterior a las primeras aproximaciones de su descubrimiento accidental en los laboratorios del físico francés Henri Regnault y el alemán Eugen Baumann en el siglo XIX [2], producto de un periodo de desarrollo e investigación en la industria química, la polimerización del etileno y cloro. Más tarde, en conjunto del surgimiento de las técnicas de los termoplásticos (que posibilitó la fabricación de fluidos calentándolos y otorgando una forma que mantendrían una vez enfriados), la demanda y cambios en el mercado internacional, la Segunda Guerra Mundial y la disminución en la fuente de diversas materias primas, impulsó a la industria polimérica a elaboraciones e innovaciones en el campo de nuevos materiales plásticos sintéticos.[3]
Transcurridos los años, en 1966, la empresa alemana Trocal, desarrolló una fórmula con PVC a modo de matriz y una serie de aditivos tales como compuestos resistentes a los rayos UV, plastificantes, pigmentos y fibras de vidrio o poliéster para otorgar mayor resistencia al desgarro y a la rotura. Con la que dio origen a las membranas impermeabilizantes de PVC. Las cuales gozaron rápidamente de buena fama para el uso que promovió su creación, la impermeabilización de techos en la construcción.
No fue hasta treinta años más tarde, en el inicio de su producción industrial en los Estados Unidos, que el material empezó a desempeñarse con fallas ocasionadas en la misma manufactura del material. Puesto que, en la búsqueda de abaratar su costo, se redujo la cantidad de plastificantes en la fórmula. Decisión que derivó en la rotura y resquebrajamientos de las membranas en su puesta en obra, tras dilatarse y contraerse debido a los cambios de temperatura a los que se expone. En otras palabras, el PVC tuvo un rendimiento acorde a sus condiciones naturales, inflexible ante las adversidades de cambio de temperatura en el medio.[1]
En relación al impacto ambiental que ocasiona, se verifica que, en la producción de su matriz, el PVC, las emisiones de CO2 y la huella de carbono son muchos menores en comparación a otros materiales como el acero, el vidrio u otros plásticos como el PET, PP, PS, etc. Referido a su puesta en obra, cuenta con la ventaja de ser pensado con periodos de vida útil extensos (mínimo quince años), al contrario de otros plásticos destinados a ser descartables y desechados rápidamente. Finalmente, se reconoce su capacidad de ser reciclado al 100%, pero ha de ser estudiado el impacto y gastos de energía en la separación e implicancias de los aditivos, refuerzos y demás capas que integran la membrana impermeabilizante de PVC.[4]

Definición ciencia

La membrana impermeabilizante para techos de PVC, es un material compuesto, con una matriz de PVC y una serie de refuerzos tales como plastificantes, estabilizadores térmicos, inhibidores de luz ultravioleta (UV), biocidas y pigmentos de color. Como integrante principal, el PVC o policloruro de vinilo, se compone químicamente de 57% de cloro y 43% de carbono, procedente primordialmente del etileno en su producción.[2] En su presentación comercial, se encuentra integrado por tres capas, dos exteriores de PVC y una intermedia de malla de poliéster o lana de vidrio como refuerzo.[7]

Procesamiento

Como se ha mencionado antes, el PVC se obtiene mediante el procesamiento del etileno y el cloro en distintas proporciones. El primero, se obtiene mediante el craqueo del petróleo, que consiste en quebrar o romper los enlaces químicos del compuesto. Luego por medio de la evaporación del agua de mar, se concentran las sales de las que se extrae el cloruro de sodio. El mismo, llevado a la electrólisis, se descompone eléctricamente para obtener el cloro.[9]
Una vez adquiridos estos componentes, son sometidos a la polimerización, el proceso químico por el que los reactivos monómeros que son de bajo peso molecular, se agrupan y dan espacio a una molécula de gran peso denominada polímero. Con lo que obtenemos el PVC o cloruro de polivinilo como materia prima, normalmente presentada en un polvo blanco, amorfo y opaco. [10]
A continuación, las membranas impermeabilizantes de PVC son fabricadas mediante un proceso conocido como multi extrusión [5], en el que, a través de una extrusora por material, se suministran las capas necesarias de cada uno, se presionan y fusionan en una sola pieza de un molde predeterminado.[8] En este proceso, se cuenta con capas de PVC (reforzado con diversos aditivos) y una malla de poliéster intermedia destinada a mejorar las prestaciones mecánicas de la membrana final.

Propiedades

Normas

Norma	Título
UNE -EN – 13956	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características. [11]
ISO 9001	Certificación de calidad. [11]
ISO 14001	Certificación medio ambiental [11]
UNE EN 1850-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de los defectos visibles. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1848-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la longitud, de la anchura, de la rectitud y de la planeidad. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1849 – 2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación del espesor y de la masa por unidad de superficie. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas
UNE EN – 1928	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la estanquidad al agua.
UNE EN – 13501	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
UNE EN 12316 – 2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al pelado del solapo. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 12317-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al cizallamiento de los solapos. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1931	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de las propiedades de transmisión del vapor de agua.
UNE EN 13583	Láminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia al granizo.
UNE EN – 12311-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 12691	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia al impacto.
UNE EN 12730	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Determinación de la resistencia a carga estática.
UNE EN 12310-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la resistencia al desgarro. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1107-2	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la estabilidad dimensional. Parte 2: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 495-5	Láminas flexibles para impermeabilización. Determinación de la plegabilidad a baja temperatura. Parte 5: Láminas plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas.
UNE EN 1297	Láminas flexibles para impermeabilización. Láminas bituminosas, plásticas y de caucho para la impermeabilización de cubiertas. Método de envejecimiento artificial por exposición prolongada a la combinación de radiación UV, temperatura elevada y agua.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
SIKA https://ar.sikaguia.com/pro ducto/impermeabilizar-una- cubierta-verde-sarnafil-g-47 6-12/ https://obra4.com.ar/	Superficie: Acabado liso Capa superior: Naranja Capa inferior: Gris Rollo de: 50 m2 Ancho: 2 m Largo: 25 m Espesor: 1,2 mm Peso: 1,5 kg/m2	Sarnafil® G 476-12	Suiza – Argentina	Sika
Mapei group Teléfono +54 (348)-443-5000 MAPEPLAN M, hoja técnica \| Mapei	Pallets de de 14 rollos Rollos de 25 m 20 m 15 m (dependiendo de los espesores)	Mapeplan M	Italia	Polyglass

Bibliografía

(1) Brief History of PVC Roofing Membranes – PVC Roofing

(2) Acerca del PVC – ECVM

(3) Historia de los Polímeros – Polimeros Unam (wordpress.com)

(4) PVC Y SUSTENTABILIDAD – Aapvc

(5) MAPEPLAN M, hoja técnica | Mapei

(6) S-P-00905 – Mapeplan PVC-P Waterproofing Membranes (environdec.com)

(7) Sikaplan® SGmA-15 | Membranas sintéticas

(8) Coextrusión de plásticos | Bausano

(9) la composicion del PVC (mejordealuminio.com)

(10) Policloruro de vinilo – PVC | Textos Científicos (textoscientificos.com)

(11) UNE – Busca tu norma

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente

Caballete recto esmaltada brillante

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Este material está compuesto por bases de arcillas o tierra arcillosa mediante el prensado o extrusión, secado y cocción. [1] El método de fabricación comienza por la extracción de arcillas en las canteras, después de extraer la arcilla se almacena durante un tiempo en acopios, luego se procesa la arcilla en una molienda por vía seca, en el que la arcilla se tritura descomponiéndola en partículas muy pequeñas, una vez terminado este proceso la mescla se introduce en la amasadora, donde se le agrega agua, para lograr una masa plástica uniforme, luego esta masa de arcilla se la hace pasar por una extrusora, mediante bomba de vacío, que se extrae el aire que le haya quedado a la masa y presionándola contra un molde, obteniendo una barra continua con la forma del producto, luego esta barra se corta con máquinas de presión que lo fijan a las dimensiones finales, después este material cerámico se apila en filas, una vez terminado esto pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad que tenga la pieza para luego llevarla a un horno de cocción y por último dejarla enfriar.[2] En Argentina es comercializado en piezas de 42cmx33cm. [3] Este material es utilizado para solucionar las intersecciones de los diferentes faldones del tejado, protegiendo los encuentros de cumbreras y las limatesas. [4]

Contexto histórico, social y económico

El caballete recto surgió durante el periodo clásico de la antigua griega como respuestas al paradigma socio tecnológico de la época, el cual consistía en optimizar las cubiertas de sus construcciones. Se introdujo como elemento clave en la evolución constructiva de los techos tejas al unir dos vertientes del tejado y proteger la parte superior del mismo, proporcionando estabilidad, resistencia y aislación. Utilizándose hasta el día de hoy como elemento complementario en las cubiertas de teja.
El origen del caballete recto se remonta a la invención de los primeros techos de tejas, los cuales surgieron en diferentes partes del mundo sin pertenecer a un único creador. China, durante el periodo Neolítico 10.000 ac, y oriente medio, un periodo de tiempo después. Desde estas regiones se extendió por toda Asia y Europa. Fueron los griegos durante el periodo 1000 ac quienes mejoraron este sistema, descubriendo que las tejas planas eran más eficientes cuando se curvaban hacia arriba, dando origen al caballete como una intersección entre los dos planos. Los techos de teja revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo, sustituyendo a materiales como la paja y las hojas, cuyo riesgo de incendio se convirtió en una preocupación recurrente entre los griegos. El caballete y la teja, en cambio, debido a las cualidades mecánicas e impermeables que ofrecían se convirtieron en una mejor opción. [22] [23]
Actualmente el caballete mantiene su propósito de unir las superficies inclinadas del tejado, siendo aplicado en la construcción de techos de tejas. Su costo individualmente no es alto, pero al ser un material que complementa a la cumbre del tejado dependerá de que tan costosa sea la implementación de una cubierta de tejas en el proyecto. El caballete se compone principalmente de arcilla, un material abundante y renovable. A diferencia de otros, no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) ni apenas gas radón. Los productos cerámicos, presentan un impacto ambiental pequeño en cuanto a contaminación atmosférica, efecto invernadero y acidificación. [24]. Sin embargo, en función de los procesos específicos de producción, las instalaciones de fabricación de productos cerámicos generan determinadas emisiones al aire, al agua y al suelo. Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden ser el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no son los únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también pueden emitirse fluoruros y óxidos.
A pesar de su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos pueden recuperarse y reutilizarse fácilmente. Los restos de teja cerámica son residuos inertes, altamente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, áridos para hormigón y morteros, sustrato de plantas o, incluso, tierra batida en pistas de tenis. [25]

Definición ciencia

La cerámica es un material producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. [5] La arcilla es una tierra compuesta de silicatos de aluminio hidratados, utilizada para fabricar tejas y ladrillos. [6]

Procesamiento

La materia prima “arcilla” se extrae de las canteras o pozos, esa arcilla extraída en las distintas canteras se almacena durante un tiempo en acopios debajo de una cubierta, el objetivo en este proceso es homogenizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de envejecimiento y maduración. Para elaborar piezas de alta resistencia como las tejas se emplea una molienda por vía seca, en la que la arcilla se tritura en molinos de rulo que logran descomponer las tierras en partículas muy pequeñas. Una vez elegida la formulación, la mescla de materias primas se introduce en la amasadora, donde se le agregara agua, para obtener una masa plástica y uniforme. Esta masa de arcilla se hace pasar por una extrusora, mediante una bomba de vacío, en el cual se extrae el aire que pudiera contener la masa y es presionada contra un molde, generando una barra continua con la forma del producto. La barra continua de producto se corta con máquinas de precisión que fijaran las medidas finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías. Una vez apilado el material, los productos tienen ya su forma final, aunque están blandos, ya que obtendrán dureza luego de cocinarse, para lograrlo los productos cerámicos pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad de la pieza y después a un horno túnel. Una vez cocidas y enfriadas, las piezas ya están listas para realizar un control de calidad. Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales. [2]

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 12528 [11]	Métodos de ensayos generales
IBNORCA 1211004 [12]	Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someterse las tejas cerámicas de arcillas cocida
NTC 5202 [13]	Método de ensayo para determinar la expansión por humedad de productos de arcilla
UNE 136020 [14]	Código y práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas
IBNORCA 1211005 [15]	Determinación de características geométricas
UNE 1304 [16]	Definiciones y especificaciones del producto

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Corralón Laprida ® 11-2300-2589 https://corralonlaprida.com .ar/productos.php?id_cat=8	Por unidad el metro lineal	Caballete Recto Calvú Cerro Negro	Argentina	Corralón Laprida [7]
Menara corralón ® 54- 9 3492-609970 https://www.menaracorralo n.com.ar/galeria- productos/tejas-francesas/	Por unidad de 42cmx33cm	Menara corralón- caballete recto esmaltada brillante	Argentina	Menara corralón [8]
Procemur ® info@procemur.com https://procemur.com/piez as-especiales-tejas- ceramicas/	Por unidad de 42cmx31cm	Piezas especiales tejas cerámicas	Argentina	Procemur Materiales de Construcció n [9]
Ricardo Ospita ® 54- 9 11- 4185-5026 https://www.ricardoospital. com.ar/prod1525.html	Por unidad de 42cmx33cm	Caballete Recto Brillo Intenso Cerro Negro	Argentina	Ricardo Ospita [10]

Bibliografía

[1] © Hispalyt · Calle Orense, 10 – 2a Planta 28020 MADRID
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.tejaceramica.com/reportaje.asp?id_rep=12

[2]
Web: Bannister Global
Obtenida en abril de 2023, de
https://ceramicacampo.es/proceso-productivo-tejas-ladrillos/

[3]
Tienda online Sagosa
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.sagosa.com.ar/teja/11002-teja-caballete-cumbrera-francesa-roja-comun-natural-disc.html

[4]
Mazarrón cerámicos
Obtenida en abril de 2023, de
http://www.ceramicamazarron.com/es/productos/tejados/piezas-especiales-para-tejados.html

[5]
Pelandintecno-Tecnologia Eso
Obtenida en abril de 2023, de
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

[6]
CONSTRUMATICA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla#:~:text=Definici%C3%B3n,-
cat%3A%20argila%20f&text=f%20Tierra%20compuesta%20de%20silicatos,para%20fabricar%20tejas%20y%20ladrillos.

[7]
Corralón Laprida
Obtenida en abril de 2023, de
https://corralonlaprida.com.ar/productos.php?id_cat=8

[8]
Menara Corralón
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.menaracorralon.com.ar/galeria-productos/tejas-francesas/

[9]
Procemur Materiales de construcción
Obtenida en abril de 2023, de
https://procemur.com/piezas-especiales-tejas-ceramicas/

[10]
Ricardo Ospital
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ricardoospital.com.ar/prod1525.html

[11]
Facultad Regional Rosario
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.frro.utn.edu.ar/contenido.php?cont=318&subc=40

[12]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211004:2009-nid=2322-12

[13]
ODUCAL
Obtenida en abril de 2023, de
https://bibliotecadigital.oducal.com/Record/KOHA-UCATOLICA:21981

[14]
BMI
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.bmigroup.com/es/blog/como-se-define-la-pendiente-minima-para-cubiertas-inclinadas-en-espana/

[15]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211005:2007-nid=2323-12

[16]
HISPALYT
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.hispalyt.es/notBoletin.asp?id_rep=50443&tipo=R&orig=W

[17]
Arquimaster
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.arquimaster.com.ar/articulos/articulo410.htm

[18]
Library
Obtenida en abril de 2023, de
https://1library.co/document/q7wvp2vz-evaluacion-propiedades-mecanicas-artesanales-mecanizadas-
manufacturadas-pinipampa-parametros.html

[19]
SCOPUS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
83155172913&origin=inward&txGid=4b0de7db30e7747f6d148c73001670ef

[20]
Builder.techinfus.com/es/
Obtenida en abril de 2023, de
https://builder.techinfus.com/es/pechi/obzhig-gliny-v-domashnih-usloviyah.html

[21]
CTE WEB
Obtenida en abril de 2023, de
http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=22

[22]
IKO
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.iko.com/na/es/blog/los-tejados-antiguos/#:~:text=En%20alg%C3%BAn%20lugar%20entre%20el,menos%20inflamables%20que%20la%20paja.

[23]
NPS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.nps.gov/orgs/1739/upload/preservation-brief-30-clay-tile-roofs.pdf

[24]
E-FICIENCIA
Obtenida en abril de 2023, de
https://e-ficiencia.com/teja-ceramica-acorde-a-los-ods-por-su-bajo-impacto-ambiental/

[25]
CEREM
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Metal, Polímero

Panel para aislación de envolvelte (CLASSWALL)

30 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, unidas entre ellos de una capa
de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Se recomienda su utilización principalmente en
fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se instalan sobre cualquier tipo de estructura portante.
Los paneles son producidos en ancho modular de 1000 mm., el largo es en función de las exigencias
específicas del proyecto, con la limitación lógica del transporte (Long. Máx. 14.000 mm).
Proceso de producción: acopio, selección, posicionamiento, proceso, precalentamiento, espumado, salida,
cortado, armado, terminación.

Contexto histórico, social y económico

Aplicando su tecnología en 1937 Otto Bayer en Leverkusen (Alemania) preparó poliuretano en la investigación
Laboratorio de IG Farbenindustrie AG (hoy Bayer AG) con una reacción de glicol y poliisocianato. El primer
panel aislante comercial se produjo en 1954. En 1856 cuando Henry Bessemer ideó una forma más efectiva de
introducir oxígeno en el hierro fundido para reducir el contenido de carbono, aunque este tuvo varios
problemas para encontrar la solución para que sea apto fue finalmente en 1876 que se pudo aplicar en la
construcción.

Los sistemas de aislamiento contribuyen a reducir o evitar las pérdidas energéticas en las edificaciones, lo
que resulta en un ahorro de energía y un aumento de la eficiencia energética. También se produce un ahorro
en transporte, ya que es un material menos pesado y voluminoso que otros materiales aislantes.
Efectivamente, el proceso de obtención del poliuretano produce emisiones de CO2.
El poliuretano es el resultado de la reacción química entre un poliol y un diisocianato. Una vez se ha
producido la reacción química de sus componentes, el resultado es una espuma de poliuretano
completamente inerte e inocua para el ser humano. En diversos estudios se certifica que el poliuretano no
conlleva un riesgo para la salud de los usuarios.

Presenta ausencia de desperdicio ya que los largos se fabrican a demanda, también son inorgánicos e inoloros,
no son tóxicos no crean bacterias ni hongos.

Definición ciencia

El panel está conformado por dos materiales: Poliuretano y metal. se producen por reacción de un isocianato
que contiene dos o más isocianato grupos por molécula (R- (N = C = O) n ) con un poliol que contiene un promedio
de dos o más grupos hidroxilo por molécula (R ‘- (OH) n ) en la presencia de un catalizador o por la activación con luz
ultravioleta.
El acero galvanizado tiene una composición de Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%

Procesamiento

La galvanización es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión
en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la
humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. El poliuretano es un polímero
que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos (en
general se utiliza TDI o MDI).

Propiedades

Normas

IRAM11910-4	Thermal conditioning in building construction
UNE-EN ISO11925-2	Reaction to fire test
UNE-EN 14509:2014	Self-supporting double skin metal faced insulating panels – Factory made products – Specifications

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Mundo panel info@mundopanel.com.ar +54911537670303/20893 039	Se comercializa en espesor de acero 0.4 y 0.5 mm. Y espesor de aislación 40, 50 y 80 mm. Longitud mínima 2.40 m – Longitud máxima 14.00m. Ancho útil 1.00m	Poliuretano. expandido- classwall	Argentina.	Mundo panel
Grupo LTN. Acerotina info@grupoltn.com +5402374904086/023749 04087	Se comercializa en espesor de acero 0.5 mm y espesor de aislación 40,50 y 80 mm. Longitud minima 2,5 m Longitud máxima 14.00m. Ancho útil 1.00m	Paneles aislantes arquitectónico s classwall	Argentina	Grupo LNT Acerotina

Bibliografía

Https://www.homepanel.com.ar/classwall

https://mundopanel.com.ar/#proceso

https://mundopanel.com.ar/wp-content/uploads/2018/09/Mundopanel-Classwall-Manual-Tecnico.pdf

https://grupoltn.com/acerolatina/

https://www.friostar.com.ar/producto/super-wall-hidden

https://pp.bme.hu/

https://es.wikipedia.org/wiki/Panel_s%C3%A1ndwich_de_poliuretano_inyectado

https://blog.synthesia.com/es/poliuretano-salud

https://blog.synthesia.com/es/impacto-ambiental-poliuretano

https://www.aenor.com/normas-y-libros/buscador-de-normas/une/

https://catalogo.iram.org.ar/#/home

https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado

https://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Metal, Vidrio

Vidrio Low-E

30 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

– La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)

-Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)

-Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporarle las capas características del vidrio low-e. De este ultimo consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetronico.

Definición ciencia

El vidSu composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetronico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 410/673	Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2	Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099	Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002	Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376	Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Nacional MARCELO TRENTO SRL (0341) 4570929 http://www.marcelotrento.com.ar/	Dimensión: 2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Rosario, Provincia de Santa Fé	VASA S.A
Nacional Brocanelli S.A +54 9 351 156337183 http://www.brocanellisa.com.ar/	Dimensión: 2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Cordoba	VASA S.A
Internacional Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd 0086 755 28211344 https://www.glassmanufacturerchina.com/	Dimensión: 2140×3300 / 2250×3300 / 2140×1650 / 2440×1650 mm e: 4-5-6-8-10 mm	Low-E	CHINA, Shenzhen	JIMY GLASS
Internacional Nippon Sheet Glass Co., Ltd. TEL: +56-2 369 7600 (Stgo. de Chile) www.pilkington.com	Dimensión: 2440×3300 mm e: 4, 5 y 6 mm	PILKINGTON Energy advantage	CHILE Stgo. de Chile	PILKINGTON

Bibliografía

https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf

(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm

(2) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html

(1) http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm

http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.

https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos