Archivos de la categoría Aislación Hidrófuga

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Polímero

Sikaguard 700 S

22 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

– La Sika 700 S se compone de la mezcla en un solo componente llamado Siloxano, un compuesto orgánico que contiene dos átomos de silicio unidos a un átomo de oxígeno, lo que permite que sea un impermeabilizante.

– Se encuentra de forma líquida en latas de 10, 20 y 200 litros y es utilizada para proteger sustratos absorbentes expuestos al agua de lluvia como el hormigón, revoques cementicios, bloques, baldosas de hormigón, fibrocemento, ladrillos (de cal, arcilla, no vitrificados), piedra natural, también puede ser usado como imprimación hidrofóbica bajo capas protectoras de base solvente. Es adecuado para protección contra el ingreso de agua, para el control de humedad y para incrementar la resistencia.

– Se aplica utilizando pulverizador de baja presión, pincel o rodillo, trabajando de abajo hacia arriba cuidando de no dejar escurrir el producto y lo más importante, aplicar manos seguidas “húmedo sobre húmedo”, Este tardará aproximadamente 3 horas a 20°C.

Contexto histórico, social y económico

Los hidrorepelentes, o productos que repelen el agua, han existido en diversas formas a lo largo de la historia, aunque los desarrollos modernos se remontan al siglo XX. Los primeros hidrorepelentes solían basarse en ceras naturales, como la cera de abejas, para crear una capa protectora sobre la superficie tratada. Sin embargo, con los avances en la química de materiales, especialmente durante el siglo pasado, se han desarrollado compuestos sintéticos más eficaces para repeler el agua.

El lugar de origen de la Sikaguard 700 S es Suiza, ya que Sika es una empresa suiza especializada en productos químicos y materiales de construcción e industria. Fue Kaspar Winkler el inventor de la empresa Sika, que cuenta con más de 27.000 empleados en todo el mundo. Este producto fue testeado y aprobado en Suiza en 1993.

Es un descubrimiento físico-químico que penetra en los poros abiertos del substrato otorgando una impermeabilización de alta performance y durable, mientras que permite la difusión del vapor en ambas direcciones. No cambia la apariencia estética del soporte porque no forma una película sobre los materiales.

El Sikaguard 700 S es un producto innovador desarrollado por la empresa Sika. Se aplica actualmente para la protección de materiales absorbentes en el sector de la construcción y la ingeniería civil. El propósito original de este tratamiento superficial es cumplir como un hidrorrepelente y protector incoloro para superficies absorbentes expuestas, con el objetivo de prevenir la absorción de agua/líquidos y proteger los materiales de los efectos nocivos de la humedad, como la corrosión y el deterioro antes de tiempo, prolongando la vida útil.

El paradigma socio-tecnológico de la época en la que los hidrorepelentes modernos comenzaron a aparecer en el mercado (segunda mitad del siglo XX) se caracterizaba por un enfoque en:

Industrialización Avanzada: Aumento en la producción de bienes de consumo y una mayor disponibilidad de tecnologías de fabricación. Énfasis en la Innovación Tecnológica: Desarrollo de nuevos materiales y procesos de fabricación. Crecimiento del Consumismo: Mayor demanda de productos que ofrecieran comodidad, durabilidad y rendimiento mejorados

Desarrollo de la Sociedad de Consumo: Cultura de consumo, ofrecer soluciones prácticas para proteger y mantener los objetos de valor.

Avances en la Química de Materiales: El desarrollo de nuevos materiales y compuestos químicos permitió la creación de productos basados en fórmulas químicas específicas.

Todos los cuales contribuyeron al surgimiento y la proliferación de productos como los hidrorepelentes modernos.

Estos avances tecnológicos promueven la sostenibilidad, eficiencia y durabilidad en la construcción, reflejando un enfoque innovador para garantizar estructuras duraderas y seguras.

Es un material costoso, rondando entre los 77.616, 330.000 y 3.300.000 de pesos argentinos. Su rendimiento varía según el material:

– Para materiales porosos es de aproximadamente 0,350 – 0,750 litro/m2 por mano

– Para mortero u hormigón es de aproximadamente 0,250 – 0,350 litro/m2 por mano.

Impacto Ambiental

La explotación del material puede generar problemas ambientales debido a la producción de residuos químicos, emisiones tóxicas, impacto en la biodiversidad y contaminación del agua. Estos factores contribuyen a asociar a este material con una contaminación elevada, por lo que es fundamental implementar medidas adecuadas para gestionar sus residuos y minimizar su impacto ambiental:

-Mantener un almacenamiento adecuado con los recipientes cerrados cuando no se estén utilizando. – Reciclar los envases vacíos siguiendo las normativas locales de reciclaje.

– Utilizar la cantidad adecuada según las indicaciones para evitar excesos que puedan generar residuos innecesarios.

– Capacitar al personal sobre el manejo adecuado, incluyendo la gestión de residuos y la importancia de minimizar el impacto ambiental.

– Separar adecuadamente los residuos generados durante el uso para facilitar su reciclaje o tratamiento adecuado.

– Seguir las regulaciones medioambientales locales y nacionales relacionadas con la gestión de residuos para asegurar el cumplimiento de las leyes vigentes

Definición ciencia

Este material es un producto líquido monocomponente orgánico, siendo este el Silano-Siloxanos mezclado en solventes orgánicos. Los Solanos-Siloxanos son formados por reacción de cadenas lineales o cíclicas de dos átomos de silicios unidos a uno de oxígeno, y grupos metilos (molécula pequeña compuesta por un átomo de carbono y tres átomos de hidrógeno). Es un polímero compuesto sintético derivado de la silicona (sílice), se produce mediante la combinación de silanos y siloxanos.

El silicio se extrae de fuentes naturales como el cuarzo y la arena, mientras que las siliconas se producen sintéticamente a partir de unidades básicas de siloxano mediante procesos químicos controlados. Cuando se combinan silanos y siloxanos en ciertas condiciones químicas, se pueden formar compuestos híbridos conocidos como silano-siloxanos. Que combinan las propiedades hidrofóbicas de los silanos con las propiedades de recubrimiento y protección de los siloxanos, creando así un producto que es efectivo para repeler el agua y proteger las superficies contra la humedad, la corrosión y otros daños ambientales.

Procesamiento

Involucra varios pasos:

Extracción y Purificación del Silicio: El silicio se extrae de minerales como el cuarzo mediante procesos de minería. Luego, se somete a procesos de purificación.

Síntesis de Siloxanos: Los siloxanos, que son las unidades básicas de las siliconas, se producen mediante la reacción química entre el silicio purificado y compuestos orgánicos, como clorometanos o alcoholes. Polimerización: Los siloxanos se polimerizan para formar cadenas largas de polímeros de silicona. Este proceso puede ocurrir en condiciones controladas de temperatura y presión

Modificación de Propiedades: Una vez formados los polímeros de silicona, se pueden modificar mediante la adición de diferentes grupos químicos u otros aditivos para ajustar sus propiedades físicas y químicas. Formulación del Producto: Los polímeros de silicona modificados se formulan con otros ingredientes y aditivos para crear productos específicos según las aplicaciones deseadas.

Procesamiento y Fabricación: Los productos terminados se fabrican mediante procesos de moldeo, extrusión, recubrimiento u otros métodos de procesamiento para dar forma al material según las especificaciones del producto final. Pruebas y Calidad: Antes de que los productos salgan al mercado, se someten a pruebas exhaustivas para

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7850 kg/m³ (8)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Límite de elasticidad	345 MPa (9)
Mecánica	Fuerza de Tensión	485 MPa (9)
Térmica	Punto de fusión	1.375 °C (8)
	Punto de ebullición	3.000 °C (8)
Óptica, Acústica, entre otras	Material opaco	–
	Alta conductividad eléctrica	–
	Reciclable	–

NORMA	TÍTULO	PAÍS
IRAM 11502-1	“Hormigón. Protección de estructuras de hormigón frente a la corrosión. Parte 1: Recubrimientos”	Argentina
UNE EN 1504 -2 – 2019	“Protección superficial del hormigón.”	España
SIA 162-5	“Protección superficial del hormigón.”	Suiza

Puesta en obra-

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
– info@intes.es – https://intes.es/	Chapas, bobinas, tubos, perfiles y platinas.	Acero Corten	España	INTES
info@sintecrom.com.ar http://www.sintecrom.com.ar/	Hojas o rollos de espesores de 0,6 mm, 0,9 mm y 1,2 mm, y ancho máximo de 1250 mm.	Acero Corten	Argentina	SINTECROM
– ventas@mtds.cl http://www.metaldesign.cl/ind ex.php	1,5 mm a 10 mm de espesor, medida 1.50 x 3.00	Acero Corten	Chile	METALDESIG
– acerocortena@gmail.com http://www.solucionesperdura bles.com.ar/index.html	Carpintería de obra, decoración de interiores y exteriores, revestimientos.	Acero Corten	Argentina	SP Soluciones Perdurables

Bibliografía

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero

Espuma de poliuretano

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

La espuma de poliuretano se compone de dos materiales, isocianato y poliol. También contiene otros ingredientes como por ejemplo, propulsores, plastificantes, catalizadores, estabilizadores y tensioactivos. Las espumas de poliuretano se producen haciendo reaccionar un di- o poli-isocianato con compuestos que contienen dos o más hidrógenos activos, generalmente en presencia de un agente o agentes soplantes, catalizadores, tensioactivos basados en silicona y otros agentes auxiliares. Los compuestos que contienen hidrógenos activos son típicamente polioles, poliaminas primarias y secundarias y agua. Dos reacciones principales son promovidas por los catalizadores entre los reaccionantes durante la preparación de la espuma de poliuretano, la gelificación y el soplado. La espuma de poliuretano en aerosol tiene varias aplicaciones debido a su versatilidad y capacidad de expandirse y endurecerse. Algunos son: aislamiento térmico, sellado de grietas y fisuras, aislamiento acústico, fijación y relleno y protección contra la intemperie. Es importante para dicha aplicación que los componentes estén bien mezclados para iniciar la reacción.

Contexto histórico, social y económico

Cuando hablamos del origen y la obtención del poliuretano tenemos que remontarnos al año 1937 en Alemania. Su descubrimiento tuvo lugar gracias a las investigaciones desarrolladas por el químico industrial Otto Bayer. Este material se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existían máquinas capaces de procesarlo. La primera aplicación del poliuretano como material aislante se produjo en 1948 en un barril de cerveza. No fue hasta 1960 que comenzó su uso en paneles sándwich para la construcción. El “producto obtenido por poliadición de isocianatos y poliol”, como reza en la patente, originó en el círculo de los colegas más burla que reconocimiento, ya que el nuevo material no terminaba de convencer. El hecho de que Bayer y su equipo diera al fin con la espuma de poliuretano fue debido más a la casualidad y a una serie de ensayos bastante fallidos. Si no era posible obtener fibras para tejer bandas sintéticas, se quería elaborar al menos masas moldeables a base de las creaciones macromoleculares. Pero las muestras presentadas de mezclas moldeables de poliéster y diisocianatos tenían tal cantidad de burbujas que lo único para lo que sirvieron al principio fue para causar hilaridad. Los encargados de la oficina de control devolvieron las muestras acompañadas de un comentario irónico: “En todo caso, útil para fabricar imitaciones de queso suizo”.Otto Bayer y su equipo sacaron partido de su fracaso inicial. Al buscar las causas del revés se descubrió que la disociación del dióxido carbónico daba lugar a la formación no deseada de burbujas en la masa. Agregándole a la masa porciones de agua dosificadas con exactitud era posible provocar de forma controlada la formación de burbujas definidas en la sustancia base. Ese fue el origen, pues, de la espuma de poliuretano. Pero, entre tanto, había comenzado la Segunda Guerra Mundial. Evidentemente el momento no era oportuno para hablar de espumas. Ni siquiera de la espuma de poliuretano. Hasta que el producto estuvo listo para lanzarlo al mercado tuvieron que transcurrir otros diez años. Muchos años después de acabar la guerra se siguió trabajando sistemáticamente el resultado por pura casualidad. Solamente a principios de los años cincuenta, se logró ajustar la receta de las espumas de poliuretano, de manera que según fuera necesario se podían obtener espumas blandas, para colchones y elementos acolchados, o bien espumas duras, para aplicaciones técnicas. Desde su origen, han sido múltiples los pasos que se han dado en el desarrollo de este producto. Aplicaciones en diferentes industrias como pueden ser la aérea, la automovilística, la moda, la decoración, la construcción, etc. La espuma de poliuretano se ha convertido en un elemento básico en muchas industrias gracias a su eficacia para proporcionar aislamiento y sellado de forma rápida y sencilla sin necesidad de equipos o materiales especializados. La espuma de poliuretano es un material reciclable y, de hecho, a través del reciclado químico de residuos de poliuretano se obtiene nueva materia prima para fabricar poliuretano de nuevo. Sin embargo, su explotación puede llegar a provocar una contaminación significativa debido a emisiones durante la producción, desperdicio de recursos y problemas de disposición final. Las sustancias químicas liberadas durante su fabricación y desecho contribuyen a la contaminación del aire, suelo y agua, haciendo que se le asocie con una alta contaminación ambiental.

Definición ciencia

Es un material compuesto principalmente por dos componentes: el poliol y el isocianato. Estos dos componentes reaccionan entre sí para formar la espuma de poliuretano. El poliol es un polímero que contiene múltiples grupos de hidroxilo (-OH). Los más comunes son poliéteres o poliésteres. Estos polímeros proporcionan la estructura básica para la espuma de poliuretano y también determinan sus propiedades físicas y químicas. El isocianato es un compuesto orgánico. Más comúnmente utilizado en la fabricación de espuma de poliuretano es el diisocianato de tolueno (TDI) o el diisocianato de difenilmetano (MDI). Reacciona con los grupos hidroxilo del poliol en un proceso llamado poliuretano “curado” o “endurecimiento”, formando enlaces químicos entre las moléculas y dando como resultado la formación de la estructura de la espuma. Además, pueden contener diversos aditivos para modificar las propiedades de la espuma. Algunos son agentes espumantes, retardantes de llama, agentes de expansión, pigmentos, estabilizadores UV, y agentes de control de la densidad y la dureza.

Procesamiento

El proceso de fabricación de espuma de poliuretano en aerosol involucra varias etapas: Obtención de materias primas: Isocianatos, Polioles, Agentes espumantes y otros aditivos Mezcla de materias primas: Los isocianatos y los polioles se combinan en proporciones específicas en un reactor. Se agregan también aditivos según la formulación deseada. Reacción de polimerización: La mezcla de isocianatos y polioles reacciona para formar poliuretano. Formación de la espuma: Durante o después de la reacción de polimerización, se introduce un agente espumante que genera gas, creando burbujas en la mezcla. Estas burbujas son lo que da a la espuma de poliuretano su estructura porosa y ligera. Acondicionamiento y moldeo: La espuma se puede acondicionar mediante procesos de corte, trituración o moldeado según la forma deseada. Para la producción en aerosol, la espuma se introduce en un recipiente presurizado con un propulsor para facilitar su aplicación en forma de aerosol. Envasado y distribución: Una vez que la espuma de poliuretano en aerosol se ha producido, se envasa en contenedores adecuados, como latas presurizadas. Estos productos están listos para su distribución y venta al público. Aplicación por parte del usuario final: El usuario final utiliza el aerosol de espuma de poliuretano según las

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1744	Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1748	Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano.
“UNE 92120- 2:98″	Materiales aislantes térmicos. Determinación de absorción de disolventes en espuma rígida de poliuretano para uso en aislaciones térmicas.
UNE 92120- 2:98	Productos de Aislamiento Térmico para Construcción. Espuma rígida de Poliuretano producida in situ.
UNE 92310:2003	riterios de Medición y Cuantificación para Trabajos de Aislamiento Térmico en Instalaciones Industriales y en Edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://tacsa.com.ar/produc to.php?catalogo_id=25	TUBOS DE AEROSOL CON GATILLO	ESPUMA DE POLIURETA NO EXPANSIBL E	Argentina	TACSA
http://www.grupomontone .com.ar/espuma-de- poliuretano.html	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	3M
http://www.anaerobicos.c om/mercados/productos/7 3/espuma-de-poliuretano	TUBOS DE AEROSOL	ESPUMA DE POLIURETANO	Argentina	SILOC
https://www.feroca.com/e s/espumas-de- poliuretano/618-easyflex- 60-espuma-flexible-de- poliuretano-.html	BARRILES	ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETA NO	España	EASYFLEX

Bibliografía

http://www.elaplas.es/productos/acerca-del-poliuretano/

https://catalogo.iram.org.ar/#/home

https://aislaconpoliuretano.com/origen-obtencion-poliuretano.htm

https://www.geniolandia.com/13092793/cuales-son-los-peligros-del-polvo-de-resina-de-poliuretano

https://multimedia.3m.com/mws/media/1227527O/espuma-de-poliuretano.pdf

http://keffer.com.mx/pdf/ficha_tecnica_poliuretano.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor-forma-aislar/

http://www.heypar.eu/wp-content/uploads/2018/02/ESPUMA-POLIURETANO.pdf

http://www.thermocal.es/la-mejor- Densidadforma-aislar/

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Polímero

Bambú

9 octubre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Bambú es un material natural utilizado para todo tipo de funciones, tanto en cocina, decoración, agricultura, construcción, entre otros. Este se encuentra disponible mayormente en el Sudoeste Asiático tanto, como en América del Sur, material de muy buenas propiedades, elástico, liviano y con buena relación fuerza/peso superando al acero o maderas duras, de bajo costo, rápido crecimiento (hasta 30cm por día en algunas especies), buena en lugares de clima cálido por sus propiedades naturales de enfriamiento, en las cuales no retiene el calor en días cálidos, pero lo mantiene en días fríos. No requiere proceso de fabricación dependiendo de la función, estructuras pueden ser armadas directamente con el material recién cortado. Por otro lado, el material cuando se requiere puede ser procesado para crear láminas, recortes o lo que se necesite.

Contexto histórico, social y económico

El origen del bambú se remonta a hace unos 40 millones de años, pero su utilización data aproximadamente del año 5.000 a.C., Neolítico de la Edad de Piedra, en China, donde aparecen los primeros productos fabricados en bambú, como flechas o materiales de construcción. Históricamente, el bambú ha satisfecho muchas de las necesidades diarias del pueblo chino. Durante la dinastía Song, el bambú se utilizaba para fabricar prendas de vestir, como capas para la lluvia, sombreros y zapatos. También se utilizaba como leña y para fabricar tejas y balsas. También es utilizado en el ámbito artístico como instrumento musical y para realizar esculturas grabadas en la caña o incluso decoraciones y artesanías. Desde aquel entonces el bambú tuvo y tiene incontables usos, desde su inicio como arma hasta el enfoque constructivo del material y con novedosos descubrimientos nuevos como los filamentos de bambú para impresoras 3D.

El Bambú al ser un material Natural corre con la ventaja de ser un material que no contribuye a la contaminación, el mismo libera un 30% más de oxígeno a la atmósfera y absorbe más dióxido de carbono que los árboles. Tiene un rápido crecimiento, no necesita ser replantado porque se auto regenera y su plantación (en caso de necesitarla) no deteriora las zonas en la que habita, reduce la lluvia y previene la erosión del suelo gracias a su extenso sistema de raíces. Este alcanza la madurez entre los 3 y 5 años (comparado con especies de árboles que pueden tardar entre 40 y 100 años en alcanzar su máximo crecimiento) pudiendo llegar algunas especies hasta los 40 metros de altura.

Una de las principales razones por las que el bambú se considera un cultivo sostenible es que crece con facilidad. Además, los agricultores no necesitan invertir demasiado tiempo y esfuerzo en cultivarlo. Una vez plantado, el bambú prácticamente se cuida solo. Una vez cosechado, el bambú se regenerará rápidamente si los sistemas de raíces no se tocan.

Definición ciencia

Es un material de origen natural Estructuralmente el bambú se conforma de un tallo (denominado caña o colmo) es hueco y dividido por tabiques. Es uniforme en su desarrollo, liviano, resistente, suave, de rápido crecimiento, e imperceptiblemente cónico.
Internamente el material esta compuesto por agua, fibras de celulosa, lignina (Sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), hemicelulosas y extractivos. Uno de los principios activos que está más presente en el bambú es el silicio, que es el elemento que proporciona las propiedades regenerativas al bambú. El silicio fomenta la sinterización del colágeno de nuestros tejidos, y, por tanto, se ralentiza el envejecimiento celular. La estructura está compuesta por fibras largas de celulosa, alineadas e inmersas en una matriz de lignina.

Procesamiento

El mejor momento para cosechar bambú es antes del amanecer cuando la mayor parte del almidón está presente sólo en el sistema de raíces debido a su método de transporte de almidón en fotosíntesis. También influye la atracción gravitacional de la luna, haciendo que entre el sexto y el octavo día después de la luna llena sea la mejor época para cosechar bambú y utilizarlo en la construcción.El bambú es un recurso renovable importante, pero es natural, por lo que es probable que tenga algunos depredadores. Si el bambú no se preserva, los insectos se comerían el bambú de adentro hacia afuera. Para prevenir esto hay varios métodos de procesamiento de bambú, que serán citados a continuación:Lixiviación de agua: Técnica que consiste en sumergir el bambú en agua limpia y corriente durante un período determinado. Las sustancias solubles en agua presentes en el bambú, como el almidón y los azúcares, se eliminarán lentamente.Fermentación: La idea es convertir el bambú en abono dentro de barro y hojas de árboles durante unos meses. Los microorganismos y bacterias del compost convierten los almidones y azúcares en ácido, reduciendo así la probabilidad de depredación por insectos.Ahumado: Ahumar cañas reduce el contenido de humedad del bambú recién cosechado y expulsa los azúcares que se encuentran en la caña. Además, los compuestos químicos que se encuentran en el humo son absorbidos por los tejidos del bambú y ayudan a protegerlos de los insectos.

Propiedades

Normas

Norma	Título
Estructuras de bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los tallos de bambú: Métodos de prueba	ISO 22157:2019
Revisión de la norma para estandarizar los ensayos de compresión paralela en la guadua angustifolia Kunth	ISO N314-22157
Bambú: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas: Parte1 Requisitos (revisada en 2019)	ISO 22157-1:2004

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Bambuguazu www.Bambuguazu.com	Paquetes de 50 unidades de 2 mts de lago y diámetros de15-18cm Cercos de bambu a medida	BambuGuazu
Tigre Bambu www.tigrebambu.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies	Tigre bambu
Takuara Osky www. Takuara- Osky.com.ar	Todo tipos de productos construidos de bambu Cañas de bambu de diversas secciones y especies Pergolas, techos y cercas	Takuara osky

Bibliografía

Www.ecologiaverde.com

www.dbambu.net

www.infonews.com

www.bambusofteare.es

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Polímero, Vidrio

Pyrostop®

19 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Pyrostop es un vidrio cortafuegos de seguridad monolítico, transparente, laminado, totalmente aislante, resistente al fuego y al impacto que bloquea la transmisión de calor conductivo y radiante mientras maximiza el paso de luz natural y la visibilidad.

Está compuesto por varias capas de vidrio flotado bajo en hierro. Estas capas están a su vez intercaladas por laminas transparentes de un gel intumescente (es decir que tiene la capacidad de hincharse al calentarse creando una capa aislante alrededor de los elementos que recubren) ó silicato de sodio. Cuando se expone al fuego, el panel de vidrio que mira hacia las llamas se fractura, pero permanece en su lugar mientras la capa intermedia forma espuma inmediatamente para lograr un escudo aislante grueso y resistente que absorbe la energía térmica de un incendio hasta por 180 minutos.

Al ser un vidrio cortafuegos (clasificación EI) cumple con los criterios de parallamas(E): estabilidad mecánica, estanquidad a las llamas, humos y gases inflamables y además aísla térmicamente durante un incendio.

Puede ser aplicado en puertas, Tabiques acristalados, unidades con persianas integrales, fachadas, suelos, etc. Disponible para su uso con marcos de acero, aluminio y madera. en una amplia gama de tamaños.

Contexto histórico, social y económico

Los vidrios Pyrostop fueron desarrollados por la empresa Pilkington (Reino Unido) y aprobados por primera vez en el año 1978 para un sistema de puerta resistente al fuego de la empresa Schörghuber. Ese mismo año fueron introducidos al mercado: Pyrostop EI 30 de 15 mm de espesor y EI 90 como composición de tres unidades de vidrio. A partir de ahí se lograron gran cantidad de avances tecnológicos que permitieron potenciar las capacidades que presenta el vidrio hasta llegar a la variedad de Pyrostop que tenemos hoy en día. Sus propiedades novedosas son que bloquea de manera eficaz la transmisión de calor, llamas, humos y gases al tiempo que optimiza la iluminación. se puede aplicar en casos que requieren la protección de hasta EI 180 (según clasificación EN 13501-2)

Para entender el origen del vidrio Pyrostop primero hay que remontarse hacia descubrimiento del vidrio flotado. Fue inventado por el ingeniero Sir Alastair Pilkington en el Reino Unido durante la década de 1950, luego de 10 años de investigación y experimentación, fue comunicado al mundo y patentado en 1959, Al realizar la primera aplicación comercial exitosa para formar una cinta continua de vidrio usando un fundido de estaño de baño en la que fluye el vidrio fundido sin obstáculos bajo la influencia de la gravedad. A partir de este nuevo método para fabricar vidrio se podía obtener una pieza perfectamente plana, de elevada transmisión luminosa y sin distorsión óptica sin tener que llevar a cabo otro proceso posterior para lograrlo. En poco tiempo se convirtió en el método de producción más utilizado, reemplazando definitivamente al método clásico de vidrio estirado que quedo totalmente obsoleto. Gracias a sus ventajas, es totalmente adecuado para cualquier tipo de aplicación como vidrio plano. Este tipo de vidrio es el más utilizado en los productos de consumo. No es necesario pulirlo y su flexibilidad estructural durante la producción, lo hace ideal para moldearse y doblarse fácilmente en una gran variedad de formas mientras se encuentra lo suficientemente caliente.

A pesar de que el proceso de fabricación del vidrio flotado requiere usar una gran cantidad de energía para poder llegar a tan altas temperaturas y genera una alta emisión de carbono, el vidrio tiene algunas ventajas a la hora de hablar de sustentabilidad. La principal es ser un material que proviene de elementos que podemos encontrar fácilmente en la naturaleza, ya que la mayor parte de composición es arena. Otra ventaja del vidrio es que puede reciclarse gran cantidad de veces sin modificar sus propiedades.

Definición ciencia

Está compuesto por varias láminas de vidrio flotado bajo en hierro, Intercaladas por capas de gel intumescente unidas por butiral de polivinilo. Este gel está compuesto por una matriz ligante, resina o emulsión, fuente de ácido (polifosfato de amonio), fuente de carbón (polialcohol), agente propelente (melamina) y sal metálica (dióxido de titanio). Estos componentes son precisamente los que reaccionan ante las altas temperaturas de un incendio, liberando compuestos ricos en carbón que finalmente forman la espuma antes mencionada.

El óxido de hierro es un ingrediente común en el vidrio estándar porque reduce las temperaturas durante el proceso de fabricación. Como resultado, el cristal lleva un tinte verde.

El vidrio bajo en hierro es un vidrio flotado con hierro que ha sido procesado a través de un horno de templado para incrementar su resistencia al impacto, a cargas mecánicas y a rotura por choque térmico. Cuando se rompe, el vidrio bajo en hierro templado se fractura en pequeños fragmentos de vidrio que reducen la probabilidad de lesiones graves.

Procesamiento

La materia prima básica en la producción del vidrio flotado es arena (72,6%) luego se agregan a la mezcla carbonato de sodio (13%) piedra caliza (8,4%) dolomita (4%) alúmina (1%) y vidrio reciclado. Los ingredientes se cargan en un horno donde se mezclan y comienza el proceso de fusión, el cual se calienta a aproximadamente 1500 °C hasta llegar al estado líquido.

El vidrio liquido se vierte continuamente desde el horno a un baño de estaño fundido, el líquido flota sobre el estaño fundido y se extiende sobre el para producir una capa de espesor constante mientras se enfría y endurece hasta estar lo suficientemente rígido (600 °C aprox) como para rodar sobre los rodillos en los hornos de enfriamiento. A pesar de la tranquilidad con la que se forma el vidrio flotado, se desarrollan tensiones considerables en la cinta a medida que se enfría. Demasiado estrés y el vidrio se romperá debajo del cortador. Para aliviar estas tensiones, la cinta se somete a un tratamiento térmico de recocido en un horno largo conocido como Lehr.

Luego se corta mediante cuchillas de diamante que se deslizan a través de toda la superficie. Cada capa de vidrio es inspeccionada mediante un escaneo automático para detectar pequeños defectos y/o burbujas.

Luego, estas grandes hojas de vidrio llamadas “jumbo” son colocadas en soportes listas para el envío. Todo este proceso dura aproximadamente 50 horas. Y es capaz de producir 2000 toneladas de vidrio. El vidrio Pyrostop utiliza estas mismas hojas intercaladas por capas de gel intumescente unidas al vidrio con butiral de polivinilo.

Propiedades

Entre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor del vidrio
TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	(2368.42 kg/m³)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G
	Resistencia frente:	Agua= clase 3 (DIN52296) Ácido= clase 1 (DIN12116) Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)
Mecánica	Dureza	6 a 7en la escala de Mohs
Mecánica	Tracción	(entre 29.42MPa – 68.64MPa)
	Compresión	(800 – 1000 MPa)
	Flexión	(45 MPa)
	Modulo de rotura	181.42MPa – 205.93MPa
Térmica	Conductividad térmica	(1.05 W/mK)
	Coeficiente de dilatación lineal	20 – 220°C de temperatura, dicho coeficiente es: 9 x 10 -6 °C
	Resistencia al fuego	30 15mm (EN 13501-2) 60 23mm (EN 13501-2) 90 37mm (EN 13501-2) 120 58mm (EN 13501-2)
	Transmisión de luz	Entre 25 y 47 % dependiendo del color y espesor del vidrio

NORMA	TÍTULO
EN 13501-2	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación
ANSI Z97.1	-Materiales de acristalamiento de seguridad utilizados en edificios -Especificaciones de rendimiento de seguridad y métodos de prueba
ASTM E119	Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
VASA /https://www.vasa.com.ar	15 mm 18 mm 21 mm 27 mm 37 mm 40 mm 50 mm 56 mm	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
DISVIAL S.A Tel: (011) 4519 6308 http://www.disvial.com.ar/ind ex.html	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
Carpeal Tel: (+54-11) 4488-7838 https://www.carpeal.com/vidri os/	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
Wideprint WhatsApp: +54 9 11 6375- 7111 https://wideprint.com.ar/prod uctos/pyrostop-vasa/	No especifica	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY
JOSÉ TRENTO VIDRIOS Tel: +54 11- 5263 – 8010 / 8020 / 8030 / 8050 https://www.trentovidrios.com .ar/contacto/	15 mm E 10 mm I 21 mm E 13 mm I 37 mm E 10 mm I 50 mm E 13 mm	PYROSTOP	ARGENTINA	VASA TECHNOLOGY

Bibliografía

Ficha Pyrostop https://www.fireglass.com/resources/product-downloads/factsheets/doc/pilkington-pyrostop-fact-sheet.pdf
Pyrostop website en español https://www.pilkington.com/es-es/es/proteccion-contraincedio/nuestragama/pilkington-pyrostop
Pyrostop VASA https://www.vasa.com.ar/product/pyrostop/
Propiedades del Vidrio flotado https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio
Propiedades del vidrio flotado http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-delvidrio.php
Vidrio bajo en hierro definición https://es.landglass.net/noticias/datos-tecnicos/Que-es-el-Vidrio-TempladoBajo.html
Características https://www.technicalprotection.com.au/products/glass/pilkington-pyrostop/
Website oficial y manuales PDF https://www.pilkington.com/en/us/products/product-categories/fireprotection/pilkington-pyrostop#overview
Clasificaciones de resistencia al fuego https://www.checkmatefire.com/specifying-fire-resistant-glass/
Funcionamiento de vidrios cortafuego https://es.slideshare.net/RubnUlloaMontes/vidrios-cortafuego-medianteintercalarios-intumescentes
Funcionamiento de vidrios cortafuego https://www.glassonweb.com/article/introduction-fire-rated-glass
Test de impacto en Pyrostop https://www.youtube.com/watch?v=qrX0gF2iKuQ
Test vidrio Pyrostop y funcionamiento https://www.youtube.com/watch?v=yWNMtlvZ6oc
Test vidrio pyrostop https://www.youtube.com/watch?v=_wDtc84mUMs
Proceso de producción de vidrio flotado https://www.youtube.com/watch?v=JMGkbrETU8M

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Ignífugo, Metal

Puerta Cortafuego F60

18 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Las puertas cortafuego de acero esta compuestas por principalmente por láminas de acero galvanizado, el aislante térmico, la lana de roca y en algunos casos el silicato de sodio, una cerradura antipánico y un cierre hermético. En cuanto a su fabricación el fabricante deberá encontrar un equilibrio entre los materiales empleados y el diseño, garantizando las mejores propiedades posibles, pero para que una puerta se le considere contra incendios debe superar el “test de fuego” donde indicara la resiste que tiene hacia el fuego esa puerta. En este caso esta puerta contiene el fuego por 60 minutos, F60. La disponibilidad es muy alta ya que su aplicación es en distintos tipos de lugares donde garantice una vía de escape segura frente a una evacuación de emergencia. Además, hay un gran número de fabricantes que la comercializan.

Contexto histórico, social y económico

Las puertas cortafuego dieron originen en Estados Unidos en 1904, por su inventor Charles P. Dahlstrom. Luego de observar como la revolución industrial se apoderaba del país y como había más incendios debido a la falta de experiencias a las nuevas tecnologías y también de ver como las puertas de hogares y edificios de madera eran arrasadas por el fuego sin piedad, devino a la no protección contra incendio incorporada, a él le causo la invasión de una idea que luego la llevo a desarrollar y fundar la primer puerta hueca de acero para la reducción y protección contra incendios muy utilizada en la época para los rascacielos.

Estas puertas fueron fundadas en la fábrica Dahlstrom Metallic Door, ubicado en Dexterville, EE.UU. El propósito principal de este tipo de puertas siempre fue el mismo la protección contra incendios, pero fueron adquiriendo más propósitos, es decir, sus características para resistir al fuego eran: su estabilidad térmica, su capacidad de estanqueidad al pasaje de llamas y/o gases calientes, su nula emisión de gases inflamables durante el incendio y su aislación térmica (baja conductividad térmica). Además, empezaron a conocerse diferentes tipos de puertas dependiendo de su resistencia a las temperaturas extremas, por ejemplo, en este caso F60, quiere decir que la puerta es capaz de retener el incendio durante 60 minutos en la habitación de origen.

Luego de la invención en 1904 de este tipo de puerta su producción y utilización fue furor gracias a lo que podrían llegar hacer. Fue muy fácil que llegaran al éxito exorbitante ya que en esa época el tipo de puertas que se utilizaba eran de madera, como ya mencioné antes, estas se quemaban como mucha facilidad a causa de que no estaban preparas para la protección contra los incendios. Vale aclarar que actualmente la empresa que las fundo no las fabrica más y solo se dedica a la producción de molduras de metal.

Actualmente se aplican en comercios, hoteles, hospitales, colegios, centros de salud, pero también pueden emplearse en caja de escaleras, acceso a departamentos, sala de máquinas, subsuelos, sala de medidores, etc. Dependiendo de donde vallan a ser colocadas y las necesidades del arquitecto o ingeniero va depender su precio. Hay una gran variación de precios, sacando en conclusión que no es un material costoso simplemente varia su costo según su lugar de aplicación.

Los materiales que componen estas puertas, refiriéndonos principalmente al acero galvanizado y secundariamente a la lana de roca, son abundantes en la tierra, pero uno mucho más que el otro, quiero decir que lana de roca es mucho más abundante en la corteza terrestre que el acero galvanizado, donde su elemento el zinc, es el número 23 en la misma. Ambos son productos reciclables, pero en cuanto a la contaminación el acero es muy perjudicial para el medio ambiente, porque en su proceso tiene una elevada contaminación del agua, el suelo y además tiene una elevada emisión de gases tóxicos a la atmósfera. En cuanto a la energía utiliza en el proceso de la cuna a la tumba su demanda es muy elevada. Por otra parte, la lana de roca es un recurso natural, la cual es su producción ahorra un poco más de energía, pero también ahorra mucha más durante su uso en la edificación.

Definición ciencia

Las puertas cortafuego están compuestas principalmente por dos láminas de acero recubierto con una aleación de zinc-hierro, es decir, acero galvanizado calibre 14 BWG (2 mm). Otro componente es el aislante térmico, en este caso lana de roca 165 Kg/m³ y pedazos de silicato de sodio, compuesto por Na2SiO3. Para el sistema de unión de chapas-lana de roca es mediante cola intumescente Pyrocol de toxicidad e inflamabilidad nula, cola de alta temperatura con aglutinante químico y liquida. Está compuesta por S0₂i 64/70%, A𝐿₂0₃ 15/17% y 𝑁𝐴₂0 10/15%.

Procesamiento

Para la obtención del acero primero hay que extraer rocas de la naturaleza con mayor abundancia y una elevada concentración de hierro. Luego el mineral de hierro se somete a un conjunto de procesos, fusión en hornos refractarios a temperaturas de 1535◦c, el metal líquido y fundido dentro de los mismos se traspasa a cristales refractarios (cucharas), procediendo a la colada y luego se recurres a procesos de conformado en este caso el de la laminación. Este proceso consiste en calentar previamente los lingotes de acero a temperaturas que permitan la deformación por compresión del acero. Esta deformación se produce en una cadena de cilindros a presión llamada Tren de laminación, los cuales dan el perfil del espesor y el ancho deseado hasta conseguir las medidas deseadas. Una vez obtenidas las láminas de acero, prosigue el proceso de galvanizado. Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Para el armado de este tipo de puertas se siguen los siguientes pasos: Primero se diseñan planos, se trasladan esas medidas a las láminas de acero para poder comenzar a cortarla. Se prosigue con el trazado y luego estas se colocan en una máquina para el doblaje de su contorno. Una vez terminado este procedimiento se continua con la aplicación de la cola intumescente que funciona como unión entre la chapa y la lana de roca que se agrega sobre ella. Finalmente se ensambla la última lamina de acero y pasan la puerta terminada por una máquina para lograr su empalme completo.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7850 kg/m³ – (1)
	Resistencia ambiental	A – B – C – D – E – F – G

Mecánica	Límite de fluencia min. (Calidad: G33)	230MPa – (2)
Mecánica	Resistencia a la tracción min. (Calidad: G33)	350MPa – (3)
	Alargamiento (Calidad: G33)	20%- (4)
Térmica	Calor especifico	600 J/𝑘𝑔^#𝐾- (5)
	Conductividad térmica	45 W/𝑚^#𝐾- (6)
	Temperatura de fusión	150ºC- (7)
Otras	Módulo de elasticidad	210 KN/𝑚𝑚² – (8)
	Coeficiente de expansión térmica	0.0000067 in./(in.∙F) – (9)
	Coeficiente de Poisson	0,3 – (10)

NORMA	TÍTULO
IRAM 11910-3	Puertas de acero. Puertas de doble chapa. Requisitos, métodos de ensayo y clasificación
IRAM 11951	Comportamiento al fuego de los elementos de construcción. Resistencia al fuego
UNE-EN 1634 -1	Ensayos de resistencia al fuego y de control de humo de puertas
UNE-EN 179	Guía de instalación, uso y mantenimiento de las puertas cortafuego
IRAM 11910-2	Materiales de construcción. Reacción al fuego. Ensayo de combustibilidad.
IRAM 11910-3	Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación superficial de llama.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
Mesquita Hnos Tel: (011) 4951-9812 – info@mesquita.com.ar https://www.mesquita.com. ar/puertas-cortafuego/	Clasificadas en F30, F60, F90, y F120	Puertas cortafuego	Argentina	Mesquita Hnos
Dierre your home, your life -Tel: +5411 4251.9949 / 4259.6043 /4251.3780 – info@dierrelatina.com – http://www.dierrelatina.co m/home.htm	IDRA Hoja Simple RF 60 / RF 90 / RF 120 IDRA Doble Batiente} RF 60 / RF 90 / RF 120 El peso de la puerta es de 35 a 40 Kg. por m².	Puertas cortafuego IDRA/SPLIT	Argentina	Dierre
TECNIFIRE -Tel: +54 11 5199-6883 – info@tecnifire.com – http://www.tecnifire.com/e mpresa/default.htm	Puerta cortafuego SIMPLE Puerta cortafuego DOBLE RESISTENCIA AL FUEGO: RF30 RF60, RF90, RF120, RF180 (Versión de 1 Hoja). Grosor de la hoja 60 mm	Puertas contra incendio\| Puertas cortafuego	Argentina	TECNIFIRE
Oblak -Tel: (54) 02202-494000 –https://www.oblak.com.ar/	LÍNEA PRIMMA PLUS MOD.1700 BLANCA LÍNEA PRIMMAb PLUS MOD. 1700 GRAFITO LÍNEA PRIMMA PLUS MOD. 1783 BLANCA LÍNEA PRIMMA PLUS-Espesor 50mm. Doble contacto.	Línea cortafuego FR60	Argentina	Oblak

Bibliografía

– Alacero. Características del acero: https://www.alacero.org/es/page/el-acero/caracteristicas-del-acero
– NTC 4011 – ASTM A653
– NTC 4011 – ASTM A653
– NTC 4011 – ASTM A653
– Ingemecanica. Comportamiento del acero con la temperatura: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html
– Materiales. Propiedades de los materiales: http://www.imacifp.com/wpcontent/uploads/2013/09/Materiales.pdf
– Ros. Acero galvanizado: https://www.rostubos.com/es/acero-galvanizado-zinc-resistencia-corrosion embuticion-soldadura-chapas-calidades-recubrimiento-electrolitico-galvanizado-inmersion-caliente-proteger hierro-acero.aspx
– NRCA, Professional Roofing. Build it to last. Obtenida en abril de 2016: https://www.professionalroofing.net/Articles/Build-it-to-last–04-01-2016/3816

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente, Fundación, Piso, Revestimiento, Vidrio

Revestimiento de cerámica veneciano

18 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El mosaico veneciano, también conocido como venecita, es un producto vítreo creado hace más de 2500 años. Para su realización se funden materias primas naturales como la sílice, base del vidrio, y otros componentes minerales. El color se incorpora en la misma masa de composición. Es un producto único que perdura en el tiempo y no sufre ningún tipo de cambio, tanto en su color, como en la dilatación o contracción, ya que en el proceso de fusión la temperatura que alcanza el mosaico veneciano es de 1400 grados centígrados. Usualmente el material se consigue en placas de 30cm x 30cm, ya que están compuestas de 225 piezas de 2cm x 2cm cada una. La variedad de colores es infinita. Originalmente este material no se creó para utilizar como un revestimiento, sino para la producción artística. Actualmente se usa tanto en lo artístico como en construcciones, ya sea en baños, cocinas, piscinas, etc.

Contexto histórico, social y económico

El cerámico veneciano comenzó utilizándose aproximadamente en el 2500 a.C en Asia, en la rama del arte por artesanos, ya que la gran variedad de colores les permitía elaborar innumerables piezas decorativas. El descubrimiento de sus potenciales propiedades convirtió un elemento que nació para el arte, en un producto creativo pensado para vestir los ambientes. Al ser un material resistente al agua, se comenzó a utilizar como revestimiento en baños, cocinas y piscinas, donde las paredes están expuestas a la humedad y a la suciedad y deben ser fáciles de limpiar, y dónde están en constante contacto con el agua sin salir perjudicadas.

El vidrio se utilizó en mosaicos ya en el año 2500 a. C., situándose en la Mesopotamia asiática con el propósito de crear imágenes que perduren en el tiempo. Hasta el siglo III a. C., antes de que artesanos innovadores en Grecia, Persia e India crearan azulejos de vidrio, se utilizaba el vidrio partido en fragmentos, donde todas las piezas eran desiguales. Antiguamente se utilizaba para rendirle culto a los dioses a través de grandes retratos en mosaicos que decoraban las paredes de los templos. Mientras que las baldosas de arcilla datan de 8000 aC, había barreras significativas para el desarrollo de las baldosas de vidrio, incluidas las altas temperaturas requeridas para fundir el vidrio y las complejidades de dominar varias curvas de recocido para este.

Como anteriormente se dijo, en los inicios de material, era exclusivamente utilizado en artesanías, luego, se extendió su uso hasta llegar a la construcción. Se utiliza como revestimiento que sirve tanto como aislación térmica como hidrófuga. Su implementación en la construcción facilitó muchos problemas ya que es un material resistente a las manchas, a los productos químicos, a los aditivos para piscinas, y a los ácidos. Por otro lado, tienen nula absorción de agua, son resistentes a los cambios térmicos, a la abrasión, al hielo, y no poseen modificaciones con la luz. En definitiva, es un material altamente duradero.

Actualmente, la mayoría de las industrias de cerámico veneciana optan por elaborar el material a través de vidrio reutilizado, es decir, reciclan botellas u otros elementos de vidrio y los funden para obtener el vidrio en estado viscoso y maleable, apto para ser moldeado. A su vez, las industrias eco-friendly implementaron el uso de maquinaria eléctrica, con el fin de reducir la contaminación ambiental emitida por los gases.

A la hora de escoger un revestimiento, el cerámico veneciano se posiciona entre los más aptos y económicos del mercado, y de fácil colocación. Para la correcta colocación de las venecitas los especialistas recomiendan utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción. Simplemente se coloca la mezcla de manera uniforme sobre la superficie, se coloca la placa de cerámico, y cuidadosamente se extrae el papel
contenedor. Se lo deja secar por unos minutos, para asegurarnos que esté firme, y se procede a colocar el tomado de juntas. Una vez seco se extrae el excedente, y se limpia con un paño húmedo para asegurarnos que no quede mezcla en la superficie opacando el mosaico.

El cerámico veneciano está compuesto principalmente de sílice, éste es un elemento químico metaloide que se encuentra en abundantes cantidades en la corteza terrestre. Su explotación es a través de canteras de arena, luego, la arena pasa por un proceso a través de hornos que llegan a una temperatura de 1900°C donde se le extrae el sílice al elemento. Uno de los principales problemas que surgen de su extracción radica en la salud de la población que se encuentre cerca de la cantera, puesto que dicha acción levantará nubes de polvo de sílice muy fina y muy peligrosa ya que su inhalación posibilita desarrollar una forma de cáncer en los pulmones llamada ’’silicosis’’, sin contar el daño que genera en la corteza. Dicho cerámico es reutilizable, ya que se lo puede fundir a elevadas temperaturas, y volver a moldear.

Definición ciencia

El material se compone de sílice, pigmentos y otros aditivos. El sílice se extrae de la arena y es un elemento que tras su composición también se lo conoce como vidrio. La base del color en general son los pigmentos, en cerámica los pigmentos que se utilizan son de origen mineral, obtenidos de tierras, fósiles, rocas, en forma de silicatos, carbonatos o sales. Estos pigmentos deben pasar por un proceso de combustión a altas temperaturas y luego por un proceso de molienda hasta obtener el tamaño de partícula deseada. Son térmicamente estables, mantienen sus propiedades al paso del tiempo y son resistentes a ácidos y abrasivos.

Procesamiento

El procesamiento para la fabricación del cerámico veneciano parte principalmente de la extracción de la arena de las canteras. Este material se transporta a la fábrica donde pasa por una serie de procesos para extraerle el sílice, el cual es el componente principal de dicho cerámico. Para lograr esto, la arena debe pasar por hornos que reducen el óxido a temperaturas superiores a 1900°C. El sílice se acumulará de forma líquida y se extraerá para luego enfriarlo. Seguido a esto, el material se mezclará junto a otros componentes minerales y los óxidos que le darán color para luego ser fundido a 1600°C. Una vez fundido, el material pasa por una prensa, donde una máquina irá moldeando y marcando los cuadrados característicos del mosaico. Por último, se deja enfriar el material para poder pasar a la siguiente fase, donde se separarán y se pulirán los cuadrados ya marcados en la etapa anterior.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	2,66 kg/m3 – (10-B)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Resistencia a la compresión	2500 MPa – (10-C)
Mecánica	Resistencia a la tracción	370 MPa – (10-C)
	Dureza Knoop	2500 HK – (10-C)
Térmica	Resistencia a altas temperaturas – Punto de fusión del material	2700oC (10-A)
	Coeficiente de expansión térmica	4,7-7,6 x10-6 K-1 – (10-D)
	Conductividad Térmica a 0-100C	80-150 W m-1 K-1-(10-D)

NORMA	TÍTULO
‘’UNE-EN’’ ISO 105452	Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial. (ISO 10545-2:2018)
ISO 10545-7	Determinación de la resistencia a la abrasión
ISO 10545-12	Determinación de la resistencia a la helada
ISO 10545-13	Determinación de la resistencia química
ISO 10545 14	Determinación de la resistencia a las manchas
ISO 10545-17	Determinación del coeficiente de fricción

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
https://www.ceramicasanl orenzo.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Cerámico veneciano	Argentina	San Lorenzo
http://www.ceramicacanu elas.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 32x47cm	Venecitas	Argentina	Cerámica Cañuelas
http://murvi.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Potes de 800gr	Mosaico veneciano	Argentina	Murvi
http://www.vetrovenezian o.com.ar/index.html Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Venecitas	Argentina	Vetro Veneziano
https://mosaicosvenecian osdemexico.com/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30x30cm	Mosaico veneciano	México	Mosaicos venecianos de México
https://dune.es/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30.5×30.5 cm	Mosaico	España	Dune
https://www.sodimac.com .ar/ Distribuidor	Placas de 30x30cm	Mosaico	Argentina	Piú

Bibliografía

Uso del cerámico veneciano en la construcción : A –https://decoracion2.com/opendeco/venecitas-para-decorar-tus-paredes-de-manera-diferente/ B – https://promateriales.com/pdf/PM-95-6.pd f
Características y propiedades del material: https://mosaicoveneciano.wordpress.com/about/
Historia del origen del material: https://arqa.com/empresas/novedades/mosaico-veneciano-su-historia.html
Proceso de fabricación : https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+84.+Vidrio,+cer%C3%A1mica+y+ma teriales+afines
Normas ISO: http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdfs/9411060s.pd f
Noticia de daños ambientales causados por extracción del silicio: http://www.laizquierdadiario.com/Las-peligrosas-canteras-de-arena-siliceas-en-el-valle-inferior-del-Rio-C hubut
Correcta colocación del revestimiento : http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=8908
Información sobre el Silicio: https://siliciorganico.es/de-donde-y-como-se-obtiene-el-silicio/
Información sobre la pigmentación del material: https://es.slideshare.net/iriasalas30/el-color-en-la-ceramica
Ficha técnica: A : http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales%20ceramicos.ht B: https://es.slideshare.net/stmjhh/materiales-ceramicos-63273215 C: https://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccion-materialesceramicos2.shtml D:http://www.goodfellow.com/S/Silicio.html

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Carpinterías de PVC

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El PVC, como material para trabajar las carpinterías, tiene indudables ventajas a nivel de aislamiento, impermeabilización o seguridad. Pero esta cualidad puede algunos se perderán si la instalación o el mantenimiento de las ventanas se realiza incorrectamente.

Los sistemas de carpintería de PVC se clasifican según el fondo del marco, siendo los más comunes de 60 y 70 mm, pero para sistemas correderos de 74 o 75 mm según el fabricante y para ascensores un ancho de 170 mm. Conocer esta dimensión es importante ya que afecta al montaje, especialmente si es necesario instalar guías o mosquiteras que aumenten la profundidad total del elemento.

Los marcos de PVC se sueldan en sus esquinas, creando un elemento monobloque completamente estanco al aire y al agua (a diferencia de otros materiales donde las esquinas se unen mecánicamente). Refuerzo interno de acero El perfil de PVC no es estable tal como se presenta algunas cámaras interiores. El mayor de ellos alberga el refuerzo de

acero que le aporta estabilidad e inercia. Este refuerzo es obligatorio e instalar una ventana de PVC sin estos refuerzos internos causaría muchos problemas posteriores. Se recomienda atornillar con este refuerzo todo tipo de elementos que deban fijarse a la estructura de la sala de PVC para conseguir una fijación más estable y segura.

Contexto histórico, social y económico

En 1835 un alemán de nombre Justus Von Liebig descubrió el monómero del cloruro de vinilo, el cual no fue un hallazgo de importancia para la fecha, sin embargo en 1926 el químico estadounidense Waldo Lonsbury Semon le encontró una utilidad y registró la patente en 1933 para un método de fabricación de PVC plastificado.

“Los primeros productos de PVC producidos a partir de 1938 fueron pelotas de golf, zapatos de tacón y cortinas de baño.”¹Con el avance de las tecnologías se logró adaptarlo a formas de mayores volúmenes y gracias a esto se descubrió el potencial que tenía para llevar a cabo la elaboración de más productos, logrando ser hoy en día el segundo polímero de mayor producción en el mundo.

Las primeras ventanas de PVC aparecieron en Alemania en los años 70 como respuesta al aumento de los precios del petróleo para ahorrar energía en edificios con sistemas de calefacción basados en combustibles fósiles. Sin duda, en ese momento se produjeron los primeros cambios de poder, allanando el camino para el apoyo a la construcción.

Este material en crecimiento se convirtió en una alternativa competitiva a los materiales tradicionales, el aluminio y la madera, que están creciendo en el mercado. Su alto aislamiento térmico, ligereza y propiedades decorativas lideran el desarrollo tecnológico de la industria de las ventanas y todo lo relacionado con su producción, existe la necesidad de más propiedades de aislamiento térmico y acústico en el concepto de marketing, hace muchos siglos, sí. Único. Pero el PVC también es un material duradero, que no hace perder tiempo y es fácil de fabricar. Todo esto, junto con el desarrollo de equipos especializados para la producción en grandes volúmenes, permite realizar la producción de ventanas a precios competitivos del mercado. En poco tiempo, las ventanas de PVC conquistarán el mercado centroeuropeo y se convertirán en la base de una nueva tendencia en la construcción de edificios de bajo consumo energético.

Las Carpinterías de PVC utilizan una materia prima que constituye un recurso inagotable de la naturaleza que es la sal común. Por esto mismo son 100% reciclables. La misma con un 30% de material reciclado presenta el menor consumo de energía y emisiones de CO2 y las que no tienen material reciclado presenta un consumo de 1.780 kWh Estas ventanas pueden ser recicladas varias veces sin pérdida de rendimiento y presentan la historia más larga del reciclaje entre los plásticos. Por ello es escaso el desperdicio en su producción y solo emiten gases de efecto invernadero como resultado de la optimización en el uso de la calefacción y la refrigeración. Por otro lado, tienen un impacto medioambiental mínimo en cuanto a emisión de CO2, pero en 1970 se descubrió que el monómero de cloruro de vinilo era una sustancia cancerígena, por lo tanto, se redujo el nivel de exposición potencial.

Definición ciencia

Las aberturas de PVC (policloruro de vinilo) son una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC. Físicamente están compuestas por distintos tipos de perfiles, burletes que dependen del tamaño, línea, vidrio, empresa y tipo de abertura.

Procesamiento

1) EXTRUSIÓN: A partir de la materia prima de PVC, los perfiles de ventanas se fabrican en extrusoras. El proceso consiste en introducir por un extremo de la máquina el PVC en polvo o en grano junto con sus aditivos. En este momento, pasan por un proceso de fundido. Por el otro extremo de la extrusora, sale el perfil a través de una boquilla con la forma que éste adoptará. El siguiente paso consiste en cortar las barras de PVC en largos de cinco a seis metros.

2) ELABORACIÓN: Después de cortar las barras de PVC, se procede a la colocación de los perfiles de refuerzo en función de las dimensiones y especificaciones del fabricante de perfiles. Luego se realizan las uniones en forma de T o en cruz mediante soldadura de los perfiles de PVC o unión mecánica (atornillado).

3) COLOCACIÓN DE JUNTAS: Entre los perfiles de hoja, el marco y poste, se colocan juntas de caucho sintético, las cuales son necesarias para evitar la aparición de corrientes de aire, garantizar mayor aislamiento técnico y acústico.

4) ACRISTALAMIENTO: Al colocarlos, se utilizan las juntas con aberturas de desagüe y aireación para desviar la penetración de agua que provoca el empañamiento.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1.44 g/cm2
	Resistencia ambiental ¹*	C I D I E I F I G
	Temperatura de termolusión	82° C
Mecánica	M ódulo de elasticidad	2500 N/mm ²
Mecánica	Resistencia a la tracción	45 N/mm2
Térmica	Transmitancia Térmica	2,4 W/(m 2 K)
Óptica, Acústica, entre otras	Aislamiento acústico	34(-1;-4)dB

NORMA	TÍTULO
IRAM 11983	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 11984	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Inspección y recepción.
UNE 53941	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas, con folio laminado o lacados. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 12608	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y de puertas. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Perfiles de PVC-U sin revestimiento con superficies de colores claros
DIN 16830 DIN 7748	Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE ORIGEN	MARCA
https://perfilesyservicios.co m.ar/contacto/ +54 011 4763 7200 Lineas rot. ventas@perfilesyservicios .com.ar		Ventanas de Nacional PVC	Windows Technology
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Aislación Hidrófuga, Polímero

Sika Inertol Infiltración

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Sika Inertol Infiltración es un producto relativamente nuevo, desarrollado gracias a su alta tecnología. Antes, en los cimientos de los muros se podía notar el crecimiento de la humedad. Esto era visualmente muy notorio en los muros. Pero hoy en día gracias al descubrimiento de la silicona (ingrediente principal del Sika Inertol Infiltración) en los años 40, aproximadamente, este problema es un peso menos en la mochila al momento de la construcción. Se descubrió que la silicona al estar en su estado sólido, funcionaba como un perfecto aislante de humedad.

Contexto histórico, social y económico

Inicialmente, la silicona (creada en 1940) fue una sustancia creada para lubricar. Ya que el contexto en el que fue creada fue en la Segunda Guerra Mundial. Su creación fue principalmente basada para la industria bélica, con el objetivo de encontrar una manera de alivianar los equipos y mejorar los lubricantes para las maquinas, carros y zapatos de los soldados.

Luego, con el tiempo, este material fue cambiando sus objetivos y sus usos. Ya pasaron a ser algo más comerciante, en cualquier tipo de rubro. Se esparció tanto en el área de la estética como en el área de la construcción. En la estética se aparecen en los implantes, en el rubro de la cocina pueden aparecen en moldes de silicona para el horno, como también aparece en la construcción como sellador para juntas o mismo para evitar infiltraciones.

La silicona fue un material que introdujo muchos cambios en la historia tecnológica, como el plástico. La silicona es un polímero, por lo tanto, no consume mucha energía ni en su fabricación, ni tampoco en su transporte. Esto se debe a que es un material liviano y ligero. En cuanto a su accesibilidad, es un material muy accesible tanto en precio como en disponibilidad, ya que (como pasa con el plástico) lo podemos encontrar en muchos rubros, en todos sus estados y formas. Y económicamente no está muy elevado.

El Sika Inertol Infiltración, tiene una gran cantidad de siliconas en su mezcla. Esto funciona a la perfección cuando esta pasa de estar en un estado líquido a su estado sólido, ya que en su estado sólido funciona como una perfecta barrera para la humedad. El producto en sí es muy accesible, en precio y en su disponibilidad. El balde de 5 Litros ronda en un precio de aproximadamente $20.000 y se puede conseguir en cualquier sucursal de SIKA o mismo en ferreterías.

En el caso de la silicona por separado, si se puede reciclar o directamente se crean productos que reduzcan la cantidad de plástico en nuestras vidas. Pero, en el caso del Sika Inertol infiltración, esto no es posible al 100%. Si este producto se desecha en algún rio, estanque, etc.; claramente lo va a contaminar ya que tiene materiales como el “etanol”, entre otros, que aumenta la contaminación atmosférica por ozono, además de ser extremadamente tóxico para la salud.

Definición ciencia

La composición del Sika Inertol Infiltración se basa en una mezcla líquida a base de siliconas. Tiene una textura viscosa al estar la mezcla en su estado líquido. Pero luego al solidificarse, se crea una barrera que actúa en contra a las posibles infiltraciones de cimientos. En su composición contiene entre un 1 y 5 % de etanol y un 1 a 3 % de metilsilanotriolato de potasio.

Procesamiento

La materia prima principal para poder hacer el Sika Inertol Infiltración es la silicona, se obtiene de la ramificación/mezcla de silicio y oxígeno. El proceso empieza desde la extracción de la sílice, abundante en rocas, suelo y arena. Luego es transportado a los laboratorios donde se genera esta fusión entre la sílice y el oxígeno (polvo). Por otro lado, se preparan lo líquidos para luego ser mezclados con el polvo y así crear a la silicona. Luego se envasa y se distribuyen en sus sucursales. Su temperatura de servicio es de entre -40°C a 100°C.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1020 kg/m³
Físico – química	Resistencia ambiental	A I B I C I D I E I F I G
Mecánica	Resistencia a la tracción	6,8 MPa
Térmica	Resistencia Térmica	250°C – 300°C

Normas
NORMA
TÍTULO
RI-9000-02
Gestión de la Calidad
RI-14000-007
Gestión Ambiental
RI-18000-017
Gestión SySO
IRAM 2507
Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313
Gestión de Seguridad y Resiliencia

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
NOMBRE: Sika Argentina. CONTACTO: +54 114734-3500 +54 114734-3532 PAGINA WEB: https://arg.sika.com/?gad_source=1& gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6c cNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXjjx djY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9D MQAvD_BwE	En bidones de 5, 10 o 20 litros. Con sus respectivos embudos de aplicación.	Sika Inertol Infiltración.	Argentina.	Sika.

Bibliografía

(1) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/a/Inertol_Infiltracion_HDS.pdf

(2) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/g/inertol_infiltracion.pdf

(3) https://www.google.com/search?sca_esv=1a57d827cf09faae&sxsrf=ACQVn09eGfgCMrY_- rrfOh2VjA8FnVe7KQ:1713289033673&q=proceso+de+la+silicona&tbm=vid&source=lnms&prmd=ivsnbmtz&s a=X&ved=2ahUKEwjqnvBo8eFAxVMqJUCHWphDaMQ0pQJegQIDBAB&biw=1536&bih=730&dpr=1.25#fpstat e=ive&vld=cid:dce50bf2,vid:kRLVSsdL2A0,st:0

(4) https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/fbb1b8b4-6738-48b6-b9b6-1ac9b7739b82/inertol_infiltracion.pdf (5) https://3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/02/SILICONA.pdf

(6) https://multimedia.3m.com/mws/media/1227520O/ficha-silicona-alta-temperatura.pdf

(7) https://www.youtube.com/watch?v=YdiaEYgkDkk (8) https://arg.sika.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6ccNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXj jxdjY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9DMQAvD_BwE

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Polímero, Revestimiento, Vidrio, Zócalo

Flex Revest piedra flexible (Piedra Flex)

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

La piedra flexible consiste en finas láminas de entre 1 y 3 mm de espesor de piedra natural, con una capa posterior de resina poliéster y fibra de vidrio.

-La fibra de vidrio y resina poliéster que le dan flexibilidad y fuerza.

Para su fabricación consiste de tres capas:

-Tela: La base que proporciona estructura

-Adhesivo: permite la adherencia

-Placa fina de piedra natural: proporciona la apariencia de piedra auténtica.

La piedra flexible es un producto que se utiliza a nivel mundial, por lo que es fácil de obtener. Su aplicación es simple y se puede adherir a cualquier superficie como: hormigón, cerámica, madera, metal, fibra de vidrio, paredes etc. (1)

Contexto histórico, social y económico

La piedra flexible es un material que se originó en Europa, no se sabe mucho de su creador, sólo que era alemán y un diseñador de muebles muy observador, descubrió un material que tiene excelentes propiedades prácticas (como durabilidad, reutilizable, inercia térmica, aislamiento acústico, ignífuga, etc.) y cualidades estéticas que lo convierten un material agradable a la vista y muy útil para ciertos casos. (2)

Como ya se mencionó anteriormente, surgió en Europa, su creador era un diseñador de muebles alemán (del cuál se desconoce nombre), el cuál descubrió que cuando quitabas de una mesa rota las resinas utilizadas en revestimientos de piedra, quedaba una piel de piedra restante, esto ocurrió en el año 1995. Luego de pocos años de investigación y desarrollo llegaron a perfeccionar el proceso a lo que conocemos hoy en día. Primero se utilizó para muebles, puertas y cosas de interior, después llegaron a la construcción y comenzaron a darle otros usos como revestimientos de paredes y techos, del interior y en el exterior, donde se utiliza para cubrir

las fachadas. Con la llegada de la piedra flex hubo varios cambios fundamentales tras su aparición al ser flexible, permite revestir superficies curvadas y le da a los ambientes un aire natural con más facilidad, cosas que con la piedra natural era imposible o mucho más complicado, además es resistente a los rayos ultravioleta. Tiene un costo por Lámina 122cm x 61cm x 3mm de $38250.

Además, un dato interesante, es que en contexto socio-tecnológico del año 1995, se observaba un crecimiento significativo en el uso de tecnologías de la información y comunicación, ya que fue la aparición de Windows 95, un muy exitoso sistema operativo y el ecosistema que logró que millones de personas descubrieran la informática doméstica, también se destacaba una creciente preocupación por los temas relacionados con la globalización y la competitividad en un mundo cada vez más interconectado. (2)

Se realiza un proceso de extracción, que minimiza el impacto medioambiental, además de que es un material reciclable, pero por otro lado,no es muy abundante y no es un material que se consiga fácilmente en Argentina, por lo que el transporte desde otro país puede aumentar bastante su impacto ambiental. También tiene algunos derivados utilizables como el granito, cuarzo, mica, etc…

Definición ciencia

La piedra flexible natural está formada por una delgada capa de fibra de vidrio y resina de poliéster que da un soporte adecuado de la lámina de piedra. El espesor de la lámina varía dependiendo de cada referencia, y por su composición geológica no existen dos piedras flex iguales, se transforma en una superficie maleable y adaptable a las superficies más curvas lo que hace que su diseño sea único. (3)

Procesamiento

El revestimiento de piedra flexible está hecho de una fina capa de piedra despojada de una losa de mármol de piedra metamórfica, en lugar de cortarla de una piedra sólida o un material compuesto prefabricado. Las finas chapas de 0,5 mm a 2 mm de espesor de pizarra, se separan de las losas de piedra originales más gruesas adhiriendo una fina capa de soporte compuesto de fibra de vidrio/resina de poliéster. No es necesario pulir la superficie para adelgazar. Cuando las resinas se curan, el composite se quita y se lleva consigo la fina capa de piedra.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C-121 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina)
ASTM C-97 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina pegada en pieza de mármol.
IS:9162-1979 (5)	Prueba de abrasión – Desgaste promedio, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Desgaste máximo en espécimen individual, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Densidad (masa por unidad de área, kg/m2.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Porcelanatos SHEINE, pisos y revestimientos. Tel: 011 4546-3876 porcelanatosheine@gmail.com http://www.sheine.com.ar/	Láminas 1220x610x2mm	Piedra Natural Flexible o Pedraflex	CABA, ARGENTINA	Sheine
Pedra Flex Tel: 4441-0693 info@pedraflex.com.ar Skype: Piedraflex-Argentina https://www.pedraflex.com.ar /pedraflex.html	Laminado por rollo 1220x610x2mm	Revestimiento Flex flexible ̈Pedra Flex ̈	ARGENTINA	Pedra Flex
Doctor obra (011) 69802106 doctorobra.saave@gm ail.com https://doctorobraonline.com. ar/	Rollo/maLaminado por rollo 120cmx60cmx2mm	Doctor obra	ARGENTINA	Doctor obra
Piedrafina -Naturaleza Flexible Tel: (+54) 11 3987-02235 hola@piedrafina.com.ar https://piedrafina.com.ar/	Lámina 122cmx61 cmx3 mm	Piedra natural flexible.	BUENOS AIRES, ARGENTINA	Piedrafina

Bibliografía

Proces1. Pedra flex
https://www.pedraflex.com.ar/
2.Lugar y fecha de donde se originó y su creador -La voz 12 años. Héctor Magnone
https://www.lavoz.com.ar/tendencias/laminas-flexibles-evolucion-de-piedra-natural/#:~:text=Seg%C3%BAn%20fa bricantes%20europeos%2C%20las%20l%C3%A1minas,una%20piel%20de%20piedra%20restante. 3.Anjasora, “Piedra natural flexible”.
Piedra Natural Flexible · Láminas y Placas – Anjasora
4. Pedraflex: el encanto de la piedra flexible -La voz 12 años. Ferrocons.
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 5. Stoneflex – Ficha Técnica.pdf
https://distribuidoraimd.cl/Stoneflex%20-%20Ficha%20T%C3%A9cnica.pdf
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 6. Paradigma socio-tecnológico -ABC Tecnología. J.M. SÁNCHEZ
https://www.abc.es/tecnologia/redes/abci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261056_noticia.html?ref =https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Ftecnologia%2Fredes%2Fabci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261 056_noticia.html

Aislación Hidrófuga, Cementicio, Polímero

Sika Top Seal 107 Flex

21 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Es un revestimiento impermeable flexible, de 2 componentes a base de cemento modificado con polímeros que poseen una alta capacidad de proteger las estructuras contra la penetración de agua. Se utiliza para:

● Impermeabilizar y prevenir filtraciones a presión de agua positiva o negativa, en exteriores o interiores, sobre hormigón, morteros y mampostería.

● Reservorios de agua, tanques y recipientes. Piletas de natación y estanques. ● Sótanos y subsuelos. Fosas de ascensor.

● Muros de contención y submuraciones. Baños y cocinas.

● maceteros

Sikatop Seal 107 Flex es un producto desarrollado y fabricado por Sika ubicada en Baar, Suiza, una empresa de productos químicos para la construcción. Fue fundada en 1910 por Kaspar Winkler.

El desarrollo implica la colaboración de ingenieros, químicos y expertos en materiales que trabajan en conjunto para diseñar productos que cumplan con los estándares de rendimiento y calidad requeridos para su uso en aplicaciones específicas, como la impermeabilización y el sellado en la construcción. El resultado es un sellador y recubrimiento impermeabilizante de dos componentes diseñado para proteger y sellar superficies en aplicaciones de construcción.

El propósito original es proporcionar una solución versátil y efectiva para mejorar la durabilidad y la resistencia al agua de diversas estructuras y superficies en la construcción.

Teniendo en cuenta los avances tecnológicos y las demandas del mercado, es probable que se haya desarrollado en una época más reciente, probablemente en las últimas décadas, en respuesta a las necesidades cambiantes de la industria de la construcción.

La aparición del material introdujo cambios fundamentales en el campo de los materiales para la construcción, particularmente en lo que respecta a selladores y productos de impermeabilización. Algunos de estos cambios incluyen:

● Flexibilidad: Permite adaptarse a movimientos y deformaciones en las estructuras sin agrietarse ni perder su capacidad de sellado.

● Resistencia al agua: Proporciona una barrera efectiva contra la penetración del agua, protegiendo así las superficies contra la humedad y la infiltración de líquidos.

● Adherencia: Se adhiere fuertemente a una variedad de sustratos, incluyendo hormigón, mortero, mampostería, metal y madera.

● Durabilidad: Está formulado para resistir la intemperie, los rayos UV y otros factores ambientales adversos, manteniendo su integridad y rendimiento a lo largo del tiempo.

Las preocupaciones ambientales pueden surgir principalmente durante la fabricación, el uso y la eliminación. Algunos puntos a considerar incluyen:

● Fabricación: Durante el proceso de fabricación, pueden generarse emisiones y residuos que contribuyan a la contaminación del aire, el agua y el suelo.

● Uso: Durante la aplicación y el uso en proyectos de construcción, es posible que se liberen emisiones volátiles o residuos que podrían contribuir a la contaminación del aire o el agua en el sitio de trabajo. ● Eliminación: Al final de su vida útil, puede requerir una eliminación adecuada para evitar la contaminación del medio ambiente.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de:

1. Resinas de polímero: Proporcionan la capacidad de flexibilidad y adherencia a la superficie. 2. Cemento Portland: Ayuda a fortalecer la capa impermeable y proporcionar resistencia mecánica.

3. Aditivos especiales: Suelen agregarse para mejorar características específicas del producto, como la resistencia a la intemperie, la adherencia y la durabilidad.

Procesamiento

Extracción de materias primas: Obtención de polímeros, agregados y aditivos necesarios. Procesamiento: Trituración, mezclado y preparación de los ingredientes.

Mezclado: Homogeneización de la mezcla.

Fabricación: Moldeado, extrusión u otro proceso para dar forma al producto.

Embalaje: Empaquetado adecuado para almacenamiento y distribución.

Control de calidad: Pruebas para garantizar cumplimiento con estándares.

Almacenamiento y distribución: Preparación y envío del producto a los clientes.

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 196-1	Resistencia a compresión
ISO 9001	Gestión de la Calidad
ISO 14001	Gestión Ambiental
OHSAS 18001	Gestión s&so

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
EASY	Presencial/online		Argentina
PINTURERIAS REX	Presencial/online		Argentina
PRESTIGIO	Presencial/online		Argentina
ROSMAR	Presencial/online		Argentina

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=_0VYn-IqRv4
(SikaTop® Seal -107 KH – leading cementitious waterproofing in Cambodia)
Nos brindaron información por mail y presencialmente en los diferentes distribuidores.

NORMA	TÍTULO
RI-9000-02	Gestión de la Calidad
RI-14000-007	Gestión Ambiental
RI-18000-017	Gestión SySO
IRAM 2507	Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625	Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313	Gestión de Seguridad y Resiliencia

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra-

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

NormasNORMATÍTULO RI-9000-02Gestión de la Calidad RI-14000-007Gestión Ambiental RI-18000-017Gestión SySO IRAM 2507Gestión de Identificación de Cañerías IRAM 3625Gestión de Seguridad de Espacios Confinados IRAM-ISO 22313Gestión de Seguridad y Resiliencia

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

Síntesis

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Normas

Puesta en obra

Proveedores

Normas
NORMA
TÍTULO
RI-9000-02
Gestión de la Calidad
RI-14000-007
Gestión Ambiental
RI-18000-017
Gestión SySO
IRAM 2507
Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313
Gestión de Seguridad y Resiliencia