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Listón de hormigón símil madera

Síntesis

El listón de hormigón símil madera es un material cementicio de alta calidad, que viene en un  formato de placa plana la cual es fraguada mediante el proceso de autoclave (alta presión,  humedad, y alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla  homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de  asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. La mezcla se  pone en grandes moldes de silicona que imitan la textura de la madera. Se desmoldan con  desmoldantes en base acuosa y al aceite. Finalmente se obtienen estos listones con una terminación  rústica y porosa, que posteriormente, para mayor resistencia y protección requiere de un sellador.  Logrando un gran atractivo visual tanto en ambientes exteriores como en interiores, en pisos como  en paredes. Este material se destaca por su durabilidad, resistencia al paso del tiempo y los efectos  meteorológicos. Gracias a su pintado de origen permite una instalación inmediata y un bajo  mantenimiento.

Contexto histórico, social y económico

En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color  gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento  moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la  industria del cemento donde se logra cemento de calidad homogénea, a partir de una mezcla de caliza y arcilla, calcinadas y posteriormente molidas, el cual logra una mezcla uniforme, maleable y plástica que al ponerse en  contacto con el agua, este fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón. El listón de hormigón símil madera es un material que surgió aproximadamente en el año 2010-2012. El propósito  de este, es dar un gran atractivo visual que simula a la madera y además, supera a las capacidades de la madera,  ya que este está producido con cemento, agua, aire, arena, fibras sintéticas y celulosa de madera. Haciendo que el  roducto posee una mayor durabilidad, de bajo mantenimiento, alta resistencia al fuego, al agua, a los rayos UV y a los impactos. Actualmente este elemento resulta ideal para aplicaciones en fachadas y revestimientos, exteriores o interiores y la  instalación puede realizarse sobre estructura metálica o de madera. También puede ser utilizado como pisos, tanto  en interiores como en exteriores (decks, y patios). El listón está pintado en su cara vista y sellada al dorso para  evitar absorción de agua y generación de humedad. Se encuentra disponible una pintura que sirve para cubrir  detalles de instalación, realzar su color y para su mantención. Se fabrican en los siguientes colores: Ébano (marrón  oscuro), Roble (marrón intermedio), Haya (marrón claro), Teca (gris). Las placas pueden colocarse en distinto sentido, horizontal solapado o junta vista, como también vertical junta  vista, según la estética que se defina para el proyecto. Si se utiliza como pisos, se debe realizar una carpeta o  contrapiso para poder apoyarlas directamente. Para mayor unión se recomienda utilizar pegamento Klaukol o  Weber, o mezcla. En el mercado los listones de hormigón símil madera se cotizan por m2 (4 unidades). El valor del m2 es de  ARS$1218  (Mayo 2018). El cemento es un recurso local y se encuentra de manera abundante. Son materiales totalmente reciclables al final de  su vida. Se trata de una alternativa que contribuye a una mayor sostenibilidad económica y medioambiental, dada  su elevada durabilidad y reducido mantenimiento, que permite un uso más eficiente de los recursos. Pero la producción convencional del cemento causa varios problemas ambientales: la extracción de la piedra caliza  y otros materiales provoca una enorme erosión del área de las canteras; el transporte inadecuado de materiales  para su almacenamiento y su molienda produce una gran cantidad de polvos; la calcinación en el horno produce  emisiones contaminantes; el polvo de los residuos del horno puede contener metales pesados y otros  contaminantes.  La incineración de residuos peligrosos en hornos cementeros aumenta estos problemas y genera nuevos y más  peligrosos problemas de salud: Aumentan las cantidades y los tipos de contaminantes del aire en relación que los  que derivan del uso de combustibles tradicionales; se emiten niveles más altos de los metales tóxicos plomo,  cadmio, arsénico y mercurio; hay emisiones fugitivas de polvo y gases en las operaciones de la planta y se producen  nuevos contaminante.

Definición ciencia

El listón de hormigón símil madera es una placa de cemento fraguada mediante el proceso de autoclave.  Posee una mezcla de arena, agua, cemento, fibras sintéticas y celulosa de madera, más el agregado de un  agente expansor que genera por reacción química burbujas de aire, dosificados automáticamente en un  proceso industrial y sometidos a un curado a alta presión en autoclaves de vapor de agua. [6] Los aglomerantes son principalmente cemento y una proporción de cal. El árido es arena cuártica finamente  molida. El curado en autoclave otorga las condiciones de temperatura y humedad necesarias para que  reaccionen químicamente los compuestos mencionados y se formen los cristales de tobermorita (silicato  monocálcico hidratado) que conforman la matriz resistente.[4]

Procesamiento

El cemento, como componente principal del listón, proviene de las canteras de piedra, donde se extrae la caliza  y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos. Luego se transporta la materia prima a la  planta, en camiones o bandas. Se muele la materia prima, por medio de un molino vertical de acero, que  muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de  molienda. Más tarde se emplean grandes hornos rotatorios a 1400°C donde la harina se transforma en clinker.  El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del  molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Por último, se envasa y se  distribuye el cemento. [5] Al momento de producir los listones de hormigón, se introduce dentro de la autoclave el cemento, arena fina, agua, aire, fibras sintéticas y la celulosa de madera. La mezcla está dispuesta en un molde previamente  bañado en desmoldante de base acuosa, el cual presenta en su interior las características únicas que emulan  la madera de una forma muy auténtica. Obteniendo como resultado un listón de hormigón símil madera que  se halla en el mercado con la medida de 0,8 cm x 20 cm x 3,6 m, que es equivalente a 11,11 Kg/m2.[1]

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM- 1512Agregado fino para hormigón de cemento. Requisitos. *[3]
IRAM- 1663Hormigón de cemento. Aditivos químicos. *[3]

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Durlock
http://www.durlock.com/ Teléfono: (011) 4480-6090 Fax: (011) 4480-6070
Listón de
0,8 cm x 20 cm x 3,6 m
Placa
cementicia
Durlock
Exteriores
Argentina,
Buenos Aires, San justo – Av. J. M. de Rosas 2720.
Durlock
Ereva
http://www.ereva.com.ar/ info@ereva.com.ar
Listón de
50 cm x 12 cm x 2 cm
Cementicio
quebracho
deck símil
madera
Argentina,
Buenos aires, Malvinas
argentinas.
Ereva
SG Home
https://www.facebook.com /sellogarate/
Teléfono: 011 2134-9999
Listón de
50 cm x 12 cm x 2,5 cm
Deck símil
madera
quebracho
Argentina,
Buenos Aires, Remedios de
Escalada, Av.
Pres. Hipólito Yrigoyen 6620.
SG Home
Razzante
http://razzante.com/
ventas@razzante.com
Teléfono: (5411) 4484-3333 Fax: (5411) 4482-1604
Listón de
116 cm x15,5 cm x 2,08 cm
Cementicio
quebracho
deck símil
madera
Argentina,
Buenos Aires, San Justo,
Venezuela
3574 (1754).
Razzante

Bibliografía

1https://www.durlock.com/documentacion/hojas-tecnicas
2https://www.ieca.es/firmes-y-pavimentos/
3http://www.iram.org.ar/
4http://www.utest.com.tr/es/25863/Autoclave-de-alta-Presi-n-para-Cemento
5http://bloquescando.com/proceso-de-fabricacion-del-cemento/
6http://www.durlock.com/uploads/descargas/Hojas%20t%C3%A9cnicasd5d069eb6a6459a13f2ef517be9c7fe7-ficha-cedral.pdf

Mortero para ladrillo refractario

Síntesis

El mortero para ladrillo refractario está compuesto por una mayor parte de alúmina y sílice. Es un material  que permite la adhesión de los ladrillos, tiene una resistencia térmica de 500 ºC a 750 ºC, posee una alta  refractariedad de 1600 ºC (según la norma ASTM C-199) y es capaz de soportar una resistencia a la  compresión de 37,9 N/mm2. El método de fabricación se emplea en bolsas y sacos que se vende de 20 kg o  5 kg en las marcas weber y Sika (argentinas). Es usado mayormente para hornos de leña, chimeneas, parrillas,  barbacoas, entre otros.

Contexto histórico, social y económico

El mortero refractario fue inventado por Robert E. Fisher en 1969 y patentado por la empresa Combustion  Engineering inc. (1). Lo innovador de este material fue que sus compuestos de alúmina y sílice contienen  propiedades los cuales le permiten obtener una resistencia a la temperatura. Además, el mortero refractario  era utilizado en la industria, pero en forma que pudieran resistir elevadas temperaturas y también tenga una  resistencia a los ácidos utilizados. El mortero refractario surge en Estados Unidos para implementarse en la industria metálica. Este se utilizaba  para la creación de moldes o materiales de metal. Después de un tiempo se comienza a utilizar en la industria  de la construcción ya que posee una adherencia con otros materiales. Actualmente, este material lo  encontramos en los hornos, chimeneas, barbacoas y/o parrillas. Existen diferentes tipos de morteros en la  actualidad, los cuales contienen otros agregados que permiten la resistencia los sulfatos y cloruros. (3) La aparición del material fue provocando una serie de nuevos materiales refractarios. En Argentina, es  posible encontrar diferentes tipos y tamaños de formato de entrega, es fácil de conseguir, aunque termina  siendo un material costoso y en algunos casos, las personas encuentran más fácil la creación de un mortero  casero utilizando arcilla refractaria, cemento, arena y agua. Este material, por ser un material refractario contiene altos niveles de alúmina (óxido de aluminio). Además, el mortero refractario no es biodegradable y si el producto se llegara a caer en agua se podría producir un  aumento del pH (aguas agresivas sulfatadas) que lo vuelve insoluble. También el contacto con material  puede derivar en episodio de dermatitis y alergias de contacto, en contacto con la piel húmeda y sin  protección puede causar un engrosamiento cutáneo, agrietamientos o fisuras.

Definición ciencia

Está conformado por cementos especiales, argilominerales, áridos silíceos y compuestos inorgánicos. (2) El mortero para ladrillo refractario posee un 55% como máximo de óxido de sílice y un 39% como mínimo de  alúmina. Esto les permite a los materiales, adquirir propiedades térmicas que están entre 500 ºC a 750 ºC.

Procesamiento

El proceso se inicia con la obtención de la alúmina a partir de la bauxita (la cual se compone por altos grados de hidróxido de aluminio) para que este material se obtenga en polvo es necesario pasar por un proceso en la cual se calienta y se seca. Por otro lado, el óxido de sílice es un compuesto entre oxígeno y silicio el cual es uno de los componentes de la arena. Después de las extracciones y la obtención del polvo los elementos, se hace una mezcla entre los silicios, los cementos especiales(cemento refractario), argilominerales y agua conformando así un mortero refractario.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 12525Materiales refractarios. Morteros refractarios.
IRAM 12560Materiales refractarios. Método general de determinación de la conductividad térmica.
ASTM C199-84  (2016Standard Test Method for Pier Test for Refractory Mortars
ASTM C198-09  (2019)Standard Test Method for Cold Bonding Strength of Refractory Mortar
ISO 13765-4Part 4: Determination of flexural bonding strength 

Puesta de obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
https://www.ar.weber.com 0800-800-93237Bolsa de papel de
20kg o 5 kg
Weber
refractario
ArgentinaWeber
Saint
gobain
https://www.ce-fire.com ventas@ce-fire.comGalones de
35kgs o 37kgs
Mortero
refractario
MéxicoC.E FIRE
https://www.beissier.es/es/ productos/producto_18944. html
beissier@beissier.es
Estuche de 2kgMortero de
fraguado
rapido
EspañaBeissier
https://arg.sika.com/es/sika -argentina.html
+54 11 4734 35 55
+54 11 4734-3500
Sacos de 5kgSika Monotop 100 Fire
Resistant
ArgentinaSika

Bibliografía

1Patentes https://patents.google.com/patent/US3649313A/en
2aFicha técnica Weber. https://www.ar.weber/files/ar/2020-01/HT_weber_refractarios.pdf
2bFicha de seguridad https://www.ar.weber/files/ar/2018-05/HS_weber_tec_refractarios.pdf
3Ficha técnica Sika file:///C:/Users/dell1/Downloads/materiales/ficha/Sika%20Monotop 100%20Fire%20Resistant.pdf
4aFicha tecnica Gecol. pdf. https://media.bahag.com/assets/26/26/2626269_24864218.pdf
4bFicha de seguridad https://gecol.com/Fseguridad/GECOL_Refractario_FS.pdf
5Ficha técnica Refracmor .pdffile:///C:/Users/dell1/Downloads/materiales/ficha/REFRACMOR.pdf
6Ce fi re https://www.ce-fire.com/2014/02/mortero-refractario/
7Materiales refractarios https://materialesceramicosblog.wordpress.com/2017/05/11/materiales refractarios/
8Ficha tecnica Gamma Erecos file:///C:/Users/dell1/Downloads/materiales/ficha/SUPERAEROFRAX.pdf

Membrana de burbujas de aluminio

Síntesis

La membrana de burbujas de aluminio está compuesta por un colchón de burbujas de aire encapsulado en polietileno recubierto por dos capas de aluminio puro, pulido y virgen. El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares que luego se combinan con otros materiales. Brinda soluciones eficientes contra la pérdida de energía: minimiza la conductividad del calor, generando aislación térmica, hidrófuga y una barrera de vapor. Por sus características es recomendable para utilizar en techos, en galpones avícolas y porcinos, cobertizos, naves industriales. Es útil para la aislación térmica en techos, cielorrasos, bajo tejas, chapas, tinglados; bajo losas de hormigón; en conductos de ventilación; entre paredes; bajo piso flotante o radiante. Existen varios fabricantes y proveedores, por lo que se consigue fácilmente.

Contexto histórico, social y económico

El plástico de burbujas fue inventado, por accidente, en 1957 por los ingenieros Alfred Fielding y Marc Chavannes en Hawthorne, Nueva Jersey. Es manejable, fácil de cortar, ligero, flexible, e impermeable.
Los ingenieros buscaban crear un papel de 3 dimensiones para poner en las paredes que fuera sencillo de limpiar. Para ello utilizaron dos cortinas plásticas de baño y con aire crearon un decorado tridimensional, lo que acabó siendo el Film Alveolar, el plástico de burbuja o polietileno con burbujas. Comenzó utilizándose para embalajes porque protege, acolcha y acuña los productos contra los golpes.

Hoy en día, además de utilizarse para la protección de mercadería, gracias a sus características y específicamente a sus propiedades de aislación térmica y acústica, combinado con el aluminio que provee una barrera radiante de muy alto nivel, resistencia a la corrosión, ligereza, forman un producto que miniza la transferencia calórica, generando un aislante térmico, hidrófugo y barrera de vapor.
En el ámbito de la construcción se puede emplear tanto en galpones o naves industriales como en casas, en techos, pisos y paredes. También se puede usar en mantas cobertoras para piscinas y en ductos de aire. Otro sector en el que se aplica es en granjas y corrales de aves y porcinos ya que disminuye la necesidad de velocidad en la ventilación sobre los animales; evita gases producidos por las camas de los animales; reduce la mortalidad por estrés térmico y contribuye a reducir costos de alimentación.
El thermo foil (nombre comercial) es innovador ya que también evita la condensación, no produce puentes térmicos en su instalación, no desprende partículas tóxicas. Al ser una barrera efectiva contra la humedad, hongos, roedores y hormigas, es de mayor durabilidad. A comparación de otros materiales, es muy flexible, resiste a los impactos, quebraduras y tracción. Se adapta a trabajos de renovación y es reciclable. Al evitar la pérdida de calor y frío, produce un ahorro de 60% en el consumo de energía. Si bien su producción es de costo medio/alto, quienes usen el producto terminado ahorran dinero gracias al calor economizado por el aislamiento, y al ser un producto liviano no se necesitan gastos adicionales en transporte e instalación.

El aluminio es un metal muy abundante en la tierra, actualmente el precio de su extracción es moderado ya que este metal no férreo es el más producido. Y si bien, el aluminio es 100% reciclable, su extracción, sin embargo, tiene numerosos problemas de impacto ambiental, como las grandes emisiones de CO2 que derivan de su producción, y la emisión de partículas que contribuyen al efecto invernadero. Además de la deforestación de los bosques de los países donde se extra el mineral de aluminio y la destrucción de hábitats de numerosas especies.
La producción de aluminio conlleva un gran consumo energético, se necesitan 15.000 kWh en forma de calor y corriente eléctrica. Para producir una tonelada de aluminio se generan cinco toneladas de residuos minerales cargados de metales pesados, se emiten una elevada cantidad de dióxido de azufre (30kg), fluoramina (4,5kg) y vapores de alquitrán que contaminan la atmósfera y provocan lluvia ácida.

Definición ciencia

La membrana de burbujas de aluminio, o Thermo Foil, es una barrera radiante constituida con una o dos láminas exteriores de aluminio virgen 100% puro, pulido y de espesor de 10 micrones, dos láminas de polietileno de baja densidad (PEBD) y burbujas de aire encapsulado de 10 mm de diámetro adheridas en éstas.

Procesamiento

La primera fase de la obtención del aluminio consiste en aislar la alúmina de los minerales. Para ello se tritura la Bauxita y se obtiene un polvo fino, luego se mezcla el polvo obtenido con soda cáustica líquida y se calienta la mezcla a baja presión; la alúmina se funde en la soda cáustica, posteriormente se procede a la calcinación de la alúmina obtenida por hidrólisis, decantación y a continuación se filtra el conjunto resultante. Para que la alúmina reaparezca en forma sólida; su obtención se consigue por precipitación. Se conjuntan los cristales de Alúmina, y se le quita la humedad a muy alta temperatura obteniendo un polvo blanco.
En la segunda fase de la obtención del aluminio, que se denomina electrólisis, se descomponer la alúmina en aluminio y oxígeno. La reacción tiene lugar en unas cubas especiales, debido a las altas temperaturas que
se alcanzan en las mismas. el metal fundido se deposita en el polo negativo del fondo de la cuba, mientras que el oxígeno se acumula en los electrodos de carbono. Una vez que se obtiene el aluminio puro, normalmente se le añaden otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como la resistencia a la corrosión y las características mecánicas y de elasticidad.
El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares, las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio. Luego las láminas de PEBD con las burbujas de aire estanco, se agregan en una sola operación de termosellado a 300ºC.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 11008Resistencia al fuego
IRAM 4065Acústica. Medición de absorción de sonido en sala reverberante
IRAM 11605Resistencia térmica en Sistema Constructivo Standard
IRAM 11601Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo.
Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario
IRAM 1735Materiales de Construcción. Método de ensayo de la permeabilidad al vapor de agua

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
FerrocenterRollos de 1x25m; 1x30m; 1,22x25m; 1,22x30m;
1x150m; 1,22x150m.
Alumfoil Confort PremiumArgentinaPolybubTech
AgroRedes PolcomRollos de 1x25m y 1,22x25m.Membrana de burbujasArgentinaPolcom
ArgenConfortRollos de 1x15m y 1x30m.ArgenTech- Burbuja con Aluminio PuroArgentinaArgenConfrt

Bibliografía

1https://agroredes.com.ar/aislantes/membrana-de-burbujas/ (Membrana de Burbujas)
2http://www.ferrocenter.com.ar/aislaciones/burbuja.html (Membrana de Burbujas)
3http://tecnoaislantes.com.ar/thermo-foil/ (Membrana de Burbujas)
4https://www.docdroid.net/gPKllcL/thermo-foil-doble.pdf (Membrana de Burbujas)
5http://www.asfalkote.com/producto/thermo-foil-doble-aluminio/ (Membrana de Burbujas)
6http://aislamax.com.ar/burbujas/ (Membrana de Burbujas)
7http://aislamax.com.ar/planillas/Burbuja_aluminio_30mm_2caras.pdf (Membrana de Burbujas)
8http://www.adicem.com.ar/tecno-thermo-foil.pdf (Membrana de Burbujas)
9https://agroredes.com.ar/wp-content/uploads/2016/12/Membrana-de-Burbujas_Ficha-T%C3%A9cnica.pdf(Membrana de Burbujas)
10http://polybubtech.com/alumfoil/ (Membrana de Burbujas)
11https://www.quiminet.com/articulos/foil-de-aluminio-y-su-fabricacion-22121.htm?mkt_medium=43137&mkt_term=&mkt_content=&mkt_campaign=1&mkt_source=66 (Aluminio)
12https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/ (Aluminio)
13https://www.maupe.com/Empresa/aluminio-origen-usos-caracteristicas/ (Aluminio)
14http://polybubtech.com/polybub-tech/certificados/ (Certificación y normas)
15https://www.rajapack.es/blog-es/productos/film-alveolar-aliado-embalaje/ (Film alveolar)
16http://www.argentinaembalajes.com.ar/materiales-de-embalaje/plastico-de-burbuja.php (Film alveolar)
17http://www.argenconfort.com.ar/producto/aluminizada-3/ (Membrana de Burbujas)
18http://www.star-new-material.com/thermal-insulation-material/bubble-foil-insulation/silver-insulating-aluminum-bubble-foil-heat.html (Membrana de Burbujas)
19https://spanish.alibaba.com/product-detail/foil-bubble-reflective-insulation-reflectix-60573575314.html(Membrana de Burbujas)
20http://aislantesprodex.com/img/cms/fichas-tecnicas-pdf/ficha-tecnica-termoflex-bda.pdf (Membrana de Burbujas)
21http://www.aisrec.com/aislante-termico-reflexivo-laminado-aluminio.html (Membrana de Burbujas)

Alambre de acero galvanizado doble con púas

Síntesis

El alambre de acero galvanizado doble con púas se encuentra conformado por dos alambres crudos torsionados en hélices, con púas rígidas firmes y agudas.El alambre de acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. El alambre de púas galvanizado, suele utilizarse como herramienta agropecuaria para delimitar e impedir la salida del ganado; asimismo puede observarse por encima de muros y medianeras entre casas como método de seguridad. Se lo encuentra en tiendas de productos agropecuarios y ferreterías, en rollos de 50 a 500 m.

Contexto histórico, social y económico

El alambre de púas comienza a utilizarse en el año 1876,en el lejano oeste, Texas, EE. UU.con el propósito de delimitar y cercar al ganado, para que éste no circule libremente por el territorio. Después de variedad de diseños, el alambre de púas de actual fabricación y distribución fue patentado en manos de Josep Gibbes. En 1874 el mismo ya tenía una resistencia mayor a cualquier otro, y sus púaseran fijas y duras; estas características, entre tantas otras, hicieron que este alambre sea un éxito, marcando un antes y un después para el mundo agropecuario.

En el siglo XIX, el oeste de Estados Unidos era un extenso territorio al cual se lo llamaba “el desierto”, su nombre se debe a la casi inexistencia de árboles, donde predominaba una vegetación más bien baja y árida.
Este lugar pertenecía a las tribus aborígenes y a vaqueros. Entre los años 1815 y 1860, cinco millones de europeos llegaron a EE. UU.Yempezaron a trasladarse por el país hasta llegar al Oeste.
En 1862 el presidente de los Estados Unidos AbrahamLincoln,en el contexto de inmigración europea, sancionala HomesteadAct, que reguló la entrega de tierras por 0,65 km, con carácter de propiedad privada, a todos los ciudadanos que construyeran su casa allí , trabajaran aquélla tierra durante cinco años y ,que nunca hayan levantado armas contra el país.


Si bien esta ley se encontraba vigente, y sus condiciones eran posibles de cumplir, no había ningún material que pudiera delimitar cada tierra entre sí, y cercar el ganado que hasta ese momento pastaba libremente. Así es que, entre doce y catorce años después, un vendedor llamado John WarneGates, a quien le asignan Texas como territorio de ventas, al ver que los granjeros se oponían a conocer y a comprar su producto, realizó una demostración del alambre en la Plaza Militar de San Antonio y construyó un cerco donde puso allí al ganado másfuerte. Desde aquél momento, el alambre de púas se transformó en un éxito en compras; logrando que la ley de propiedad privada se pusiera en marcha, ya que hasta entonces no había ningún material que, de manera efectiva, delimitara el territorio y resguardara al ganado. Actualmente el alambre de púas es utilizado tanto en el ámbito agropecuario como en el urbano como método de seguridad, a saber: casas, cárceles , fronteras, etc.

Los dos elementos que conforman el acero: el hierro y el carbono son abundantes en la capa terrestre. Así mismo la fabricación del acero debido al gran volumen, la complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y materias primas, puede tener repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas
La contaminacion se puede manifestar de diferentes formas: contaminantes atmoféricos, contaminantes de las aguas residuales y residuos solidos, Con estos ultimos, si bien es neceserio un requerimiento de energía significativo, es posible su reutilización casi en su mayoría, ya que Según los datos que aporta la Fundación Ellen MacArthur, indica que el acero no presenta una degradación significativa de la calidad después de su primer uso, en el caso del alambre galvanizado algunas fabricas realizan el alambre con algún porcetanje de restos de materia de otros artículos/piezas de acero.

Definición ciencia

Alambre compuesto por dos alambres crudos galvanizados torsionados, con púas rígidas firmes y agudas, de alambre recocido galvanizado.

Procesamiento

El proceso para obtener alambre de púas, comienza con su materia prima, el alambrón: una barra de acero de forma circular. Luego, el alambrón es sometido a un proceso de limpieza que permite eliminar los óxidos e impurezas de la superficie, favoreciendo su procesamiento y, además, la adherencia de algún revestimiento posterior. Después de la limpieza comienza la etapa principal en la elaboración del alambre: la trefilación (3), este proceso provoca un cambio de estructura y modifica las propiedades mecánicas del mismo. Por último, luego de la trefilacion se lo somete a la galvanización que consta de un proceso electroquímico por inmersión, que consiste en aplicar a la superficie del alambre una capa de zinc en estado líquido, a una temperatura de 460ºC.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 707Alambre con puas de acero de alta resistencia y con cindado pesado
ASTM -A-510Especificación estándar para requisitos generales de alambre redondo, de acero al carbón.
ASTM A 90Especificación estándar para alambre de acero al carbón recubierto de zinc (galvanizados)Especificación estándar para alambre de acero al carbón recubierto de zinc ( galvanizados)
ASTM A 363Método de ensayo para determinar el peso de la capa de cinc en artículos de hierro o de acero galvanizado.
ASTM A 475Especificación para cables de acero galvanizado.
IRAM 777Alambres de acero cincado para la fabricación de riendas y cordones de guardia.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ACINDAR
(5411)46169300
www.acindar.com.ar
Rollo de 500 o 100 metros, 1,60mm de diámetro, 350 kgf carga mnima de rotura y 4 o 5 pulgadas de distancia entre puas.
Rollo de 500 metros, 1,80mm de diámetro,450kgf carga minima de rotura y 4 pulgadas de distancia entre puas.
Bagual clásico y mini
 
 
 
Bagual super
ARGENTINAAcindar
Grupo acindarmittal
TREFILAR
Mallas y alambres
www.trefilar.com.ar
https://listado.mercadolibre.com.ar/flores-capital-federal/trefilar-srl
Rollo de 500,250,100 o 50 metros, 1,65mm de diámetro ,350kgf carga minima de rotura y 4 pulgadas de distancia entre puasmottoBRASILGerdau
ROMBOIDAL
Líder en alambrados
0237 468-2810
Rollo de 500,100, 50, y 25 metros, 1,65mm de diámetro 4,6 kg carga minima de rotura y 4 pulgadas de distancia entre puasCactusARGENTINARomboidal
SODIMACRollo de 100 y 50 metros,Alambre de puasARGENTINASerin

Bibliografía

1PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
WWW.ACINDAR.COM.AR ACINDAR GRUPO ARCELORMITTAL

2CULTURA TECTONICA https://es.slideshare.net/deborahsantillanpalacios/impacto-ambiental-del-la-producion-de-acero
3CULTURA TECTONICA https://economiacircularverde.com/impacto-ambiental-del-acero/
4CIENCIA DE LOS MATERIALES https://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Fabricaci%C3%B3n_de_hierro_y_acero
5http://corinsa-srl.com/
6http://galvasa.com.ar/landing/?network=g&campaign=290648115&group=23241369075&creative=336781422176&keyword=%2Bgalvanizados&device=c&matchtype=b&gclid=Cj0KCQjw-tXlBRDWARIsAGYQAmeOIzEMyrHPYMfI_q0Y0rxwLV9nnDVyd74zKC8eFG5KEsCv_lZECI0aAnc8EALw_wcB
7HISTORIA https://www.inchalam.cl/nosotros/proceso-de-produccion
8http://www.acero.org.ar/
9NORMAS – biblioteca del instituto nacional de tecnología industrial

Mecha de perforación para metal

Síntesis

Barra cilíndrica de acero templado con ranuras de forma helicoidal y afilada, de forma que al girará apoyada a presión sobre el material a taladrar, lo corta, desprendiendo virutas y penetrando en él. Es un tipo de metal compuesto por más de un elemento químico, una aleación que además es férrea (hierro y pequeñas cantidades de carbono). Requiere varios procesos de transformación, para que quede la pieza que se necesita Una característica distintiva de las brocas para metal es la punta, muy pronunciada para garantizar que la broca corte fácilmente el metal. Las brocas para metal tienen el mismo diámetro en toda su longitud y un ángulo de 118 ° en la punta. Se conocen también como brocas HSS (del inglés High Speed Steel. Las brocas HSS de cobalto permiten taladrar metales duros como el acero inoxidable y tiene una punta con un ángulo ligeramente superior (135 °) para facilitar el centrado al empezar a taladrar. Estas brocas están hechas de acero HSS con un 5 % de cobalto y deben mantenerse refrigeradas mientras se trabaja utilizando un aceite especial para taladrado. (1)

Contexto histórico, social y económico

En el ultimo cuarto del siglo XIX apareció una nueva generación radicalmente mejorada de herramientas, La primera herramienta de perforación fue el punzón, una piedra afilada, sílex, cobre o punta de hueso, que podía atarse a un trozo de madera. El punzón se apretaba contra un objeto y luego iba rotando con la mano, otro método era el “taladro manual” en el que un palo rotaba entre las palmas de las manos. El primer paso hacia la mecanización fue el taladro de correa, que ofrecía un aumento de la velocidad de rotación de la broca. La herramienta consistía en una broca unida a un eje de madera más largo. Este eje rotaba al estar envuelto en una cuerda o correa de cuero, cuyos extermos eran sostenidos por ambas manos; al tirar del eje en una dirección y en otra, éste giraba y paulatinamente perforaba el material. A finales del siglo XIX, la Edad Media trajo una importante innovación en la perforación de agujeros un tanto más pequeños: el berbiquí de mano. Tanto los taladros de arco como las barrenas funcionaban con movimientos de rotación intermitentes, y durante la breve pausa entre turnos la broca tendía a quedarse atascada. El cuerpo en forma de U del berbiquí resolvió este problema. El usuario giraba el mango de manera continua a la vez que ejercía presión hacia abajo con la mano o el pecho sobre un soporte. (2)


La mecha de perforación para metal fue el primer objeto fabricado por el ingeniero norteamericano Frederik Winslow Taylor en 1897. La mecha de perforación para metal surgió en Estados Unidos, el material se creó a partir de un acero especial (acero frío) capaz de soportar una utilización prolongada sin apenas desgaste. Lo consiguió añadiéndole wolframio, lo que aumentaba el punto de fusión de la aleación hasta los 800 grados, y con ello su resistencia, una aleación capaz de soportar la utilización continuada y las altas temperaturas que se producen con el rozamiento pero con un desgaste mínimo. Es sección cilíndrica, se utiliza con un taladro u otra máquina similar, que funciona mediante el giro de la broca. Se emplea para crear orificios o agujeros en diversos materiales, actualmente se sigue utilizando para el mismo propósito. (3) Es un material de bajo precio, muy accesible. Las calidades principales de las brocas para perforación de metal son: HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración. HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración. HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración. HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. (4) Las medidas más habituales que se utilizan para las brocas para perforación de metal son: 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8. (5)

En la gran mayoría de las empresas que utilizan fluido de corte, se producen episodios de contaminación del entorno de trabajo. Las razones son múltiples: goteo directo del fluido de corte arrastrado en piezas y virutas, salpicaduras, manipulación de piezas, preparación y/o trasiego del fluido de corte, etc. El suelo es un entorno que favorece la dispersión de los contaminantes: A la intemperie, éstos son arrastrados por el agua de lluvia, pasando a contaminar los medios acuosos. (6)

Definición ciencia

Se utiliza acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno llamado acero SISA M2, se compone de contenidos en peso de 0,85% de C (carbono), 0.30% de Mn (Manganeso), 0.30% de Si (silicio), 4.15% de Cr (cromo), 5.00%Mo (molibdeno), 1.95% V (vanadio), 6.40%W (wolframio). El acero SISA M2 puede ser nitrurado o recubierto con TiN (nitruro de titanio). Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de temperaturas altas de austenización y revenir a la misma temperatura o superior a la del tratamiento superficial. (7)

Procesamiento

El método de fabricación, utilizan un trozo de acero, un brazo mecánico inserta a la bronca en una pulidora guiada por un ordenador, la maquina está hecha de dos ruedas, la primera rueda convierte a la pieza lisa en espirales longitudinales llamados acanaladuras, la segunda rueda hace bordes afilados en las acanaladuras y da forma de punta al extremo de la broca, luego deben pasar por un proceso de tratamiento para endurecerse de 20 minutos en un horno a 955 °C, se enfría en agua y aceite durante 15 minutos. Se sumerge en una solución limpiadora industrial que elimina los granos de residuos, después un baño de ácidos que elimina el hollín. Por ultimo 20 minutos en una solución para ennegrecerlas, el último paso solamente es estético. (8)

Propiedades

Normas

NormaTítulo
DIN 338Brocas helicoidales cortas con vástago cilíndrico
DIN 1897Brocas helicoidales extra cortas con vástago cilíndrico
DIN 340Brocas helicoidales largas con vástago cilíndrico
DIN 1869Brocas helicoidales extralargascon vástago cilíndrico
DIN 345Brocas con vástago cono morse normal
DIN 8039Brocas con vástago cilíndrico con inserto de metal duro

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISESA
https://www.isesa.cl/accesorios/brocas.html
+562 2362 7000
 
Pedro Aguirre Cerda 4693, Cerrillos
Empaquetado plástico individualBrocas Inox Alpen HSS Cobalt (Granel)ChileALPEN
EASY CENCOSUD
https://www.easy.com.ar
(011) 0810-999-3279
Av. Fondo de la Legua 2513 – Villa Adelina, Buenos Aires
Empaquetado Set 6 mechasEmpaquetado Set 6 mechas para metal hexagonalArgentinaBOSCH
ZAFF Mayorista
http://zaff.com.ar/
(011) 0810 220 9233
 
Salvador Curuchet 1747, Castelar, Buenos Aires, Argentina
Empaquetado plástico individualMECHA DE ACERO RÁPIDO EZETA 10,50 POR UNIDADArgentinaEZETA
SODIMAC
https://www.sodimac.com.ar
(011) 0810 666 7634
 
San Martín 421, esquina General Paz
Partido de San Martín – Buenos Aires
Empaquetado plástico individualMecha acero rápido 6 mmArgentinaDORMER

Bibliografía

1SKIL – Taladrar metal https://www.skil.es/instrucciones-paso-a-paso/taladrar-metal.html#:~:text=Pero%20para%20los%20metales%20duros,de%201%20a%2013%20mm.
2LOW – TECHMAGAZINE – Herramientas y maquinas manuales de perforacion https://solar.lowtechmagazine.com/es/2015/10/hand-powered-drilling-tools-and-machines.html
3Biografias y vidas – La enciclopedia biográfica en línea – Frederick Winslow Taylor https://www.biografiasyvidas.com/biografia/t/taylor_frederick.htm
4CONSEJOS BRICO-TODO – Taladrar http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
5Herramientas MAYDI – Tipos de Brocas y materiales
https://www.herramientasmaydi.com/post/tipos-de-brocas-y-materiales

6BIRTHLH TFM01.- Prevención de riesgos, seguridad y protección ambiental.https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Contenidos/website_31_problemticas_ambientales_del_mecanizado.html
7Acero rápido SISA M2 AISI M2 High Speed Tool Steel http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20M2.pdf
8¿Cómo se fabrican las brocas? https://www.youtube.com/watch?v=bH4dYgBo85Q
9SONGSHUN Acero M2 – JIS SKH51 – DIN 1.3343 https://es.steelpurchase.com/m2-skh51-13343-acero/
10ASTM STEEL – M2 TOOL STEEL https://www.astmsteel.com/product/m2-tool-steel-1-3343-hs-6-5-2c-skh51/
11LKLLOY  https://lkalloy.com/es/tungsten-carbide-alloys/m2-tool-steel/
12MakeltFrom SAE-AISI M2 (T11302) Molybdenum High-Speed Steel https://www.makeitfrom.com/material-properties/SAE-AISI-M2-T11302-Molybdenum-High-Speed-Steel

Cenefa decorativa galvanizada

Síntesis

Esta cenefa esta hecho de una aleación ferrosa, es decir: hierro, carbono 0,20% máximo (0.03% y 1.76%), magnesio 0,50% máximo, fósforo (1), azufre 0,040%. Su fabricación empieza con la extracción y procesamiento a un alto horno de la materia prima, el óxido. De esto se puede obtiene una aleación principalmente de hierro y el carbono. El acero es galvanizado mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Luego se les estampa el diseño y son fraccionadas para su comercialización. La disponibilidad de estos productos es mediana por su fácil producción pero mediana demanda. Su aplicación es meramente decorativa para exteriores

Contexto histórico, social y económico

La cenefa es un elemento decorativo, se lo identifica como las repeticiones de una figura o forma consecutivamente. Pueden hallarse en formatos cíclico o en tiras que sirven de marco, perímetro o borde que contrasta con el diseño del resto de la superficie donde se la coloca. Se la puede hallan en las civilizaciones más antiguas en diferentes disposiciones, formas y nombres. Por ejemplo, los griegos las nombraban greca y las usaban en vestimentas y cerámicos. En la mayoría de los casos, este elemento decorativo es una manera de personalización o distinción de estatus, roles sociales, ocupaciones, costumbres, culturas, etc.

Este recurso decorativo se incorporó en la confección y diseño de elementos en todo tipo de materiales y con diferentes técnicas. Tales dieron lugar a gran variedad de objetos decorados artesanalmente para diversas aplicaciones, además de la meramente ornamental. Gradualmente, con el desarrollo de la ornamentación y tecnologías, se fue integrando en la arquitectura como recurso parte de su diseño. Actualmente, la cenefa se vio industrializada en determinados formatos por materiales, aunque sigue manteniendo su cualidad decorativa en todos los ámbitos.

La cenefa galvanizada se empezó a producir como un componente de la construcción, luego de comercialización y producción de aceros galvanizados. Más bien, es un elemento producto de la industrialización de la decoración artesanal. Introdujo una nueva gama de recursos ornamentales para exteriores y las envolventes de las edificaciones. La clave de la innovación de este nuevo producto está en su materialidad, pues este le permite estar expuesto al ambiente externo y no sufrir desgastes, además su mantenimiento es más fácil.

El impacto ambiental que genera la producción de cenefas galvanizadas es menor en comparación a otras industrias, pero aun así es perjudicial para el medio ambiente. Requiere de fábricas que consumen energía y que generan contaminación. A su vez, este tipo de productos derivados se pueden reciclar con otras chatarras, pero para re-utilizarlo necesita pasar por un proceso de reciclaje industrial, es decir, por una fábrica.

El galvanizado es un proceso que utiliza en su mayoría metales pesados, los cuales son elementos contaminantes y altamente tóxicos en concentraciones elevadas. Al ser metales pesados, son sustancias que pueden ser depositadas fácilmente en los suelos y crear una pluma de contaminación afectando drásticamente las propiedades del suelo y dificultando la descontaminación del mismo. La contaminación del suelo por el proceso de galvanización ocurre por la mala disposición de los residuos sólidos y líquidos producidos y desechados durante el proceso. Además, conlleva un gran gasto energético para su funcionamiento, también usa bastante agua tanto para crear la solución electrolítica, así como en los procesos de limpieza, preparación y acabado de las piezas, por lo que la contaminación de agua es inevitable4.

Definición ciencia

Es una aleación fundamentalmente de Hierro (Fe) y Carbono 0,20% máximo (0.03% y 1.76%). También hay otros compuestos comunes en las aleaciones de acero que cambian según el tipo de acero a obtener: el Magnesio (2 y el 12% del total)2 que principalmente aumenta la desoxidación, aportando a su vez más endurecimiento al elemento final, el Fósforo genera un acero menos dúctil y menos resistente al impacto pero ofrece más resistencia a la tensión, el Boro es muy común ademas no requiere de grandes cantidades para generar una mayor capacidad de endurecimiento (0,001% mínimo), El Molibdeno proporciona mayor endurecimiento y resistencia a los impactos, el Cromo da mayor endurecimiento, resistencia a las altas temperaturas y al desgaste e impide en mayor medida la inoxidabilidad3 . Estos son los más común, hay infinidad de combinaciones de componentes que generan diferentes tipos de acero con diferentes cualidades. Al acero luego de su fabricación, se le agrega una capa de Zinc (galvanización) para mayor protección a la corrosión2.

Procesamiento

Se extrae el hierro como óxido, se coloca en un alto horno a 1.400 C° y se mezcla el hierro con impurezas propias con un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas del resto de materia. Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido. La aleación principalmente de Hierro y Carbono no supera el 2% de Carbono (0.03% y 1.76%), para que sea de la familia de los aceros. También se le agregan otros componentes a la aleación dependiendo a la variedad de acero que se desee. Una vez fundido, es moldeado y pasan a ser trabajado mecánicamente para mejorar sus propiedades mediante la laminación: Aún con el material caliente, cuando todavía es maleable, es pasado por unos rodillos que le dan distintos espesores y obtiene mejores propiedades mecánicas. Luego es fraccionada y sometidas a la galvanización, un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Finalmente, las láminas son estampadas con los diferentes modelos de cenefas, fraccionadas y comercializadas1.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM-IAS UChapas de acero al carbono y de baja aleación para uso estructural, cincadas o 500-214 revestidas de aleación cinc-hierro por el proceso continúo de inmersión en caliente.
IRAM 11505-Carpintería de obra. Parte 1: Puertas, ventanas y fachadas integrales livianas. 1 Vocabulario.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Zingueria Super Chapa
                                               
        TEL: 4522-0150
        admin@zingueriasuperch
        apa.com.ar       
        www.zingueriaonline.com
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Formato de 2,44 Mts x 20
cm o 30 cm (depende del
modelo)

CenefaArgentinaZingueria
Super
Chapa

Aurelio Gundin S.A.
                                                       
        TEL: 4201-9384 | 4201-
        5356                                               
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Calibre N°27 y 25, formato
de 2,44 Mts x 30 cm

Cenefa ArgentinaAurelio
Gundin
S.A.
Leanza S.R.L.
                                                       
        TEL: (0341) 430-7029
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Calibre N°27, formato de
2 Mts (precio por metro)

Cenefa artísticaArgentinaLeanza
S.R.L.

Zingueria Sudamericana
                                                       
        TEL: (5411) 4651-8832 /
        4441-0291                                       
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        ana.com.ar

Calibre N°30, formato de
2 Mts x 20 cm o 30 cm
(depende del modelo)

Cenefa ArtísticaArgentinaZingueria
Sudameric
ana

Bibliografía

1Acero galvanizado. Empresa ROS Sistema de Tubería Modular https://www.rostubos.com/es/acero-galvanizado-zinc-resistencia-corrosion-embuticion-soldadura-chapas-calidades-recubrimiento-electrolitico-galvanizado-inmersion-caliente-proteger-hierro-acero.aspx
2Aceros: Aleaciones Hierro-Carbono. Universidad Autonom de Madrid (UAM) https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.htm
3Aprende todo sobre el acerio
https://acero.es/composicion/

4La galvanización y la construcción sostenible. Guia de proyectos. Tom Woolley
5Fichas tecnicas: La galvanizacion. Asociación Tecnica Española de Galvanización (ATEG) https://www.ateg.es/la-galvanizacion/fichas-tecnicas
6Popiedades de perfiles de acero galvanbizado liviano- PDF http://www.incose.org.ar/downloads/Bibliografia%20general/perfiles_acero_galvanizado_liviano.pdf

Tapacanto de PVC

Síntesis

Los tapacantos de PVC son cantos termoplásticos elaborados a partir de un plástico denominado Policloruro  de Vinilo. El PVC es un material denso y con gran estabilidad dimensional que presenta una gran resistencia a la abrasión, a la luz UV, a los productos químicos y al impacto. El PVC con el que se fabrican estos tapacantos se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Se trata de un material que le da al mueble más valor en el diseño y lo hace más resistente a los impactos y golpes, de rápida aplicación y fácil mantenimiento. Es el derivado del plástico más versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.1

Contexto histórico, social y económico

El PVC surge en Giessen, Alemania 1835, cuando Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio,  Henri Victor Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento. Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Pasaron 34  años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.2 A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material. El vinilo es el segundo plástico más producido en el mundo. Hoy en día, cientos de productos están hechos de vinilo, tales como: cortinas de baño, impermeables, cables, electrodomésticos, suelos, pinturas y recubrimientos superficiales. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad. Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material. 3 Existen pocos materiales con una aplicación tan extendida en todo el mundo como el PVC que hayan suscitado tantos estudios, análisis, contraanálisis y polémicas debido a su supuesta peligrosidad para la salud humana y el medio ambiente. Se trata del tercer polímero más empleado en la producción mundial de plásticos, debido a que su producción es barata y de él puede obtenerse PVC rígido y flexible para crear envases materiales para construcción o compuestos para automóviles. Para producir PVC se emplean dos procesos: Polimerización en suspensión de cloruro de vinilo y Polimerización en emulsión. En ambos casos, la producción tiene lugar en gran medida en procesos industriales cerrados para evitar contaminación del medio ambiente. No obstante, no existe un acuerdo global sobre el procesamiento, aplicaciones y manejo de residuos de un material que puede convertirse fácilmente en sustancia contaminante y cancerígena. La Comisión Europea reconoce que la mayoría de los compuestos de plomo y cadmio, incluidos los utilizados en el PVC, son tóxicos, nocivos, peligrosos para el medio ambiente y presentan un riesgo de efectos acumulativos.4

Definición ciencia

EL PVC es un tipo de material de plástico de los más utilizados y resistentes, se puede cortar por tramos con lo cual generalmente se utiliza para colocar en la terminación y bordes de muebles, tableros y otros lugares del hogar. Los cantos de PVC tienen la particularidad de poder cortarse a la perfección para un acabado único, no son combustibles, no alimentan la combustión y son 100% reciclables. Contienen lacas superficiales que aseguran durabilidad en las tonalidades de los colores y presentan resistencia a la rotura, al desgaste y al impacto. Existen también, tapacantos de PVC semiflexible, ideales para utilizarlo en los bordes curvos de los muebles ya que su fórmula semiflexible le aporta la flexibilidad necesaria para doblarse alrededor de las esquinas pronunciadas.5

Procesamiento

La preparación de un compuesto de PVC consiste en mezclar la resina de PVC con los aditivos necesarios para obtener un dry blend, que generalmente es extraído para obtener pellets que constituyen la forma habitual de presentación de los compuestos.6 Puede ser procesado por diferentes métodos, Método del calandreo: Este método se emplea principalmente para la fabricación de láminas o películas en grandes volúmenes, para su proceso se utilizan resinas de suspensión, copolímeros y homopolímeros. Este procedimiento se basa en hacer circular el compuesto del PVC por tres o más rodillos, para que por medio de la rotación se dé forma a la película o lámina. Método de extrusión: El método de extrusión se realiza principalmente para la industria minera, consiste en un tornillo en cuyo extremo posee un dado que es el responsable de darle forma a perfiles flexibles o rígidos dependiendo del caso, por medio de este método se pueden fabricar cintas, cordones, cancelería, tubos, mangueras, entre otros objetos. Método de inyección: Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión; consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones. Método de soplado: Es un método en el cual se combina la extrusión y el soplado como tal, en este se producen en su mayoría productos huecos. Su principal función es la de crear botellas de vidrio o plástico.7

Propiedades

Normas

NormaTítulo
PROY-NMX-E-030-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–CEMENTOS SOLVENTES DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) USADOS PARA UNIR TUBOS Y CONEXIONES DE PVC–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-030-SCFI-2002) / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC), utilizados para efectuar una fusión entre la unión de tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) que trabajan a presión, y que son comercializados en territorio nacional.
PROY-NMX-E-181-CNCP-2015INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC) PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-181-CNCP-2006). / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos con extremos lisos, y conexiones de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), RD 11 y RD 13,5 para cementar utilizados en sistemas de distribución de agua caliente y fría para vivienda, industria y comercio, y cuyas condiciones máximas de operación son: temperatura de 355 K (82 °C) y presión de 0,7 Mpa (7 kg/cm2).
 Este Proyecto de Norma es aplicable a los tubos y conexiones de CPVC, sus juntas con componentes de otros materiales que se pretenden utilizar para instalaciones de agua caliente y fría, de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional.
UNE-EN ISO 1452-2:2010Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
UNE-ISO 16422:2015Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión. Especificaciones. /Esta norma internacional especifica las características de los tubos de cloruro de vinilo no plastificado orientado, para sistemas de canalización siempre que no esten expuestos a radiación solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribución de agua, los sistema de saneamiento compresión y los sistemas de riego
UNE-EN 12608Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas / Esta norma europea especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para la fabricación de ventanas y puertas

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
MASISA
 http://www.masisa.com/
 (54-11) 5550 6000
  info@masisa.com
ROLLOTapacantos PVCArgentinaMASISA
MULTIPLACAS
 https://www.multiplacas.com.ar/
  (011) 4943-5600
 info@multiplacas.com.ar
ROLLOTapacanto PVC blanco
 Moldumet
ArgentinaMULTIPLACAS
SODIMAC
 http://www.sodimac.com.ar
 0810 666 7634
MOLDURASTapacanto  PVCArgentinaMOLDUMET
EASY
 http://www.easy.com.ar/
 0810-999-3279
 infocl@easy.com.ar
ROLLOTapacantos PVC con pegamentoArgentina MASISA

Bibliografía

1http://campus.integral.edu.ar/pluginfile.php/80996/mod_resource/content/0/M%202-Tapa%20cantos%20PVC%20ABS.pdf
2https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/
3https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
4 https://faircompanies.com/articles/la-peligrosa-omnipresencia-del-policloruro-de-vinilo/
5http://nortecm.es/que-son-los-cantos-de-pvc/
6https://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-pvc/21
7https://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-metodos-para-el-procesamiento-del-pvc-2784252.htm
8http://www.plasticos-mecanizables.com/plasticos_densidades.html
9http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
10http://www.inrialsa.com/es/pvc/caracteristicas/el-pvc-y-el-medioambiente
11http://www.canopol.com/pdf/Resistencia%20Quimica%20del%20PVC.pdf
12https://es.slideshare.net/jtuestarabanal/modulos-youngelasticidad
13http://eventanas.com/que-es-la-conductividad-termica/
14http://www.erica.es/web/aislamiento-termico/
15http://www.termoacustic.cl/pdf/4-Trasmitancia-Termica-del-PVC.pdf
16https://tecnopolimeros.blogspot.com/2011/03/policloruro-de-vinilo.html
17https://www.multiplacas.com.ar/producto/mt-lineales-tapacanto-pvc-blanco-29x2mm-cl907/
 

Vidrio texturizado

Síntesis

El vidrio texturizado es un tipo de material cerámico amorfo. Se obtiene a unos 1500°C a partir de arena de sílice (SiO2), óxido de sodio (Na2O) y óxido de calcio (CaO). Es producido de manera similar a las placas prensadas de vidrio, excepto que la placa se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales lleva el diseño. El estampado es impreso sobre la lámina por un rodillo de impresión, el cual es prensado al vidrio mientras éste está aún suave. El vidrio muestra un diseño en relieve y, para terminar, el vidrio es enfriado o endurecido en un lehr (horno largo con un gradiente de temperatura de extremo a extremo, utilizado para recocer objetos de vidrio). Comúnmente, el vidrio utilizado para este propósito es más blanco que los vidrios claros usados para otras aplicaciones y puede ser laminado o templado dependiendo de la profundidad del diseño para producir un vidrio de seguridad. Al poseer en una o ambas caras un dibujo o textura decorativa que impide la visión clara y transmite la luz en forma difusa, brinda, según el diseño, diferentes grados de translucidez e intimidad. En arquitectura y decoración de interiores, se utilizan con nuevos criterios de diseño en una amplia gama de aplicaciones que, entre otros, incluyen el equipamiento de interiores, la arquitectura comercial y la decoración en general.

Contexto histórico, social y económico

El vidrio se descubrió en Siria por los mercaderes de natrón (material de sosa). En la ruta que realizaban hacia Egipto, quisieron preparar la comida y, como necesitaban rocas donde apoyar sus ollas, decidieron utilizar el natrón que transportaban. Al día siguiente, comprobaron que el natrón se había fundido, y al contacto con la arena del suelo, se había convertido en un material brillante, parecido a una piedra.
 
En la Edad Antigua, los egipcios y los fenicios fueron los principales fabricantes y proveedores de vidrio. Después, cuando Roma conquistó Egipto, muchos vidrieros emigraron a Roma, donde su arte fue apreciado por los patricios. Aquí, en el imperio Romano es donde por primera vez se empieza a utilizar el vidrio texturizado en los famosos vitrales, principalmente para decorar objetos. En la Edad Media, los vitrales empiezan a utilizarse en ventanas para las iglesias católicas por toda Europa. Hasta el siglo XII estas ventanas eran relativamente simples, pequeñas, y solían estar rodeadas por marcos gruesos de hierro debido a que la arquitectura románica (caracterizada por muros gruesos y formas redondas) predominaba en ese entonces. Posteriormente al siglo XII, el estilo románico se reemplaza con la arquitectura gótica y aquí se mejoró la técnica de los vitrales texturados gracias a la tracería que lograba increíbles detalles.
 
En el siglo XIX, con la revolución industrial, se crearon procesos industrializados para la fabricación del vidrio plano que influyeron en gran manera en el vidrio texturizado. Ya no se necesitaba de técnicas manuales para darle textura al vidrio. Con el proceso de flotado se puede cargar una matriz con el diseño de la textura que queremos imprimir y por medio de unos rodillos, al salir del baño de estaño, se graba el dibujo en el vidrio. Este gran avance permitió crear una gran variedad de diseños y también poder utilizar el vidrio texturizado en aplicaciones como divisor de espacios, tabiques, puertas, techos, entre otros. El avance tecnológico permitió también la creación del vidrio templado y laminado, los cuales tienen procesos para generar mayor resistencia, y con esto se puede utilizar el vidrio texturizado también como vidrio de seguridad si se lo requiere.
 
El vidrio texturizado se aplica principalmente en espacios interiores, y la principal característica es que permite dividir los espacios brindando privacidad y por su textura difumina el paso de la luz. Se aplica en la arquitectura y el diseño de interiores. Si se requiere un vidrio plano común el costo es moderado, pero si se requiere un vidrio de seguridad (templado o laminado) el costo es elevado.
 
En cuanto al impacto ambiental, el vidrio texturizado está conformado principalmente por sílice, que es una de las materias primas más abundantes del planeta. Pero lo más importante es que se puede reciclar y de esta forma se reduce el gasto de energía y las emisiones de CO2. Teniendo en cuenta que para su fabricación se debe calentar a una temperatura elevada, allí se genera un impacto ambiental bastante grande por el gasto de energía, pero se compensa al no ser perjudicial para el ambiente en su uso y sobre todo por su reciclabilidad.

Definición ciencia

Es un material inorgánico fundido, el cual se enfría hasta llegar a un estado rígido sin experimentar cristalización. Puede definirse como un producto inorgánico amorfo, constituido principalmente por sílice. Está compuesto de un 68% hasta 74.5% en peso de SiO2, de 10% hasta 16% de Na2O y de 9% hasta 14% de CaO. Es duro, frágil y transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura.  Para el vidrio laminado, se unen varias láminas de vidrio de cualquier grosor, mediante películas intermedias realizadas con materiales plásticos translúcidos. Para el vidrio templado, el vidrio se procesa mediante tratamientos térmicos o químicos para aumentar su resistencia.

Procesamiento

La Sílice, al ser uno de los elementos más abundantes en el planeta, se obtiene directamente de las canteras, el Óxido de Sodio se produce por la reacción del sodio con el hidróxido de sodio y el Óxido de Calcio se obtiene por la calcinación de la caliza, con un gran contenido de carbonato de calcio, a una temperatura de unos 900°C en hornos. Una vez obtenidas las materias primas se preparan las mezclas y pasan por un proceso de almacenamiento, pesaje y mezclado hasta que son transportadas y colocadas en silos junto a otros elementos en menor escala como por ejemplo vidrio reciclado. Posteriormente, se vierten en un horno de fusión, construido de cerámicos refractarios, a una temperatura de entre 1500°C y 2000°C hasta que se funden y se vuelven una masa transparente. Cuando la masa de líquido fundido llega a la temperatura correspondiente, pasa a circular por una cámara donde se produce un baño de estaño liquido; este es el proceso de flotado y el más importante de todo el sistema. Aquí es donde el vidrio comienza a enfriarse lentamente, se ajustan las características superficiales como el espesor y se obtiene una lámina de vidrio pulida por ambas caras. La flotación se produce debido a que el estaño tiene una mayor densidad y una menor temperatura de fusión que la del vidrio. Al salir de la cámara de estaño a una temperatura de aproximadamente 1000°C, el vidrio pasa por unos rodillos donde se le imprime el dibujo para su textura y entra en el proceso de recocido, donde circula por medio de unos rodillos para terminar de enfriarse lentamente. Una vez que está por debajo de los 200°C se procede a cortarlo y se almacenan verticalmente hasta su posterior embalaje.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM E 2190Especificación estándar para el rendimiento y evaluación de unidades de vidrio aislante. (10) (12)
CPSC16CFR-1201Estándar de seguridad para materiales de acristalamiento arquitectónico. (11)
ASTM C 1172Especificación estándar para vidrio plano arquitectónico laminado. (12)
IRAM 12595Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. (7)(8)
IRAM 12.565Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical. Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes. (7)(8)
IRAM 12572Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción. (7)(8)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Saint-Globain Glass.
 
 33 1 47 62 30 00
 
 https://www.saint-gobain.com/en
Montado en doble acristalamiento. Puede ser templado, laminado o curvado.
 Medidas estándar: 3.21m x 2.25m y 3.21m x 2.00m.
 Espesores: 4mm, 6mm y 10mm.
SSG DECORGLASS Y MASTERGLASS.Francia.Saint-Globain (19).
Pilkington United Kingdom Ltd European Technical Centre.
 
 pilkington@respond.uk.com
 
 01744 692000
 
 www.pilkington.co.uk
Hay 21 patrones diferentes de diseño. Vienen endurecidos y laminados para mayor seguridad. Disponible en 4mm. de espesor. Para efecto horizontal, la altura máxima es de 1320 mm. Si es vertical, a 2140 mm.Pilkington Texture Glass.
 
 Pilkington Oriel Collection.
Reino Unido.Pilkington (20).
VASA Vidriería Argentina SA.
 
 54 11 4239-5000
 
 vasamloc@vasa.com.ar
 
 https://www.vasa.com.ar/
Medidas
 · 120X180 m.
 · 160×250 m.
 · 160×300 m.
 
 Espesor
 · 2.1 mm.
 · 4 mm.
 · 6 mm.
 · 8 mm.
 · 10 mm.
Vidrios texturados.Argentina.ViiO (2).
GLASSIC
 
 0800-777-0836
 +54 (011) 4723-1010
 
 info@e-glassic.com
 
 https://www.e-glassic.com/
Disponible en 4, 5, 6, 8 y 10 mm de espesor según dibujo.Catedral incoloro.Argentina.Glassic (4).

Bibliografía

1ECOLOGIA HOY. Vidrio.  https://www.ecologiahoy.com/vidrio
2VIIO VASA Technology. Vidrios texturizados.https://www.viio.com.ar/products/vidrio-texturado/
3VIIO VASA Technology. Vidrios texturados, la trasparencia como recurso de diseño. https://www.viio.com.ar/notes/vidrios-texturados-la-trasparencia-como-recurso-de-diseno/
4GLASSIC. Vidrios decorativos.  https://www.e-glassic.com/vidrios-decorativos/
5Prezi (Daniella Lazo Echaiz). Vidrios texturados y
pavonados. https://prezi.com/gar7igookf9e/vidrios-texturados-y-pavonados/
6CurioSfera. Historia del vidrio o cristal. https://curiosfera-historia.com/historia-del-vidrio-inventor-origen/
7Ing. Carlos Pearson. Manual del Vidrio Plano. Cuarta ed.,
CAVIPLAN, Argentina, 2013
8Municipalidad de Rosario. Sección 3.12. Utilización del
vidrio en la construcción. https://www.rosario.gob.ar/mr/normativa/reglamento-de-edificacion/seccion-3/seccion-3.12.-utilizacion-  del-vidrio-en-la-construccion
9Guardian Glass. Certificaciones y Estándares. https://www.guardianglass.com/la/es/tools-and-resources/recursos/glosario-de-vidrio/certificaciones-y-
estandares
10Intertek. ASTM E2190: rendimiento y evaluación de la unidad
de vidrio aislante.                                              https://www.intertek.com/building/standards/astm-e2190/   
11Engineering 360. CPSC – 16 CFR PART 1201 SAFETY STANDARD FOR
ARCHITECTURAL GLAZING MATERIALS. https://standards.globalspec.com/std/9997771/16-cfr-part-1201
12AAMA. Normas y pautas de vidrio.https://aamanet.org/pages/glass-standards-and-guidelines
13Vidriería Española. Propiedades generales del vidrio. http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php
14Wikipedia. Vidrio https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio#Propiedades_del_vidrio
15Vivir sin plástico. ¿plástico o vidrio? https://vivirsinplastico.com/plastico-o-vidrio/
16Saint Gobain. Propiedades del vidrio https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio
17Wikipedia. Coeficiente de dilatación. https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_dilataci%C3%B3n
18EkoGlass. Aislacion acústica. https://www.ekoglass.com.ar/product/ekoglass-akustic/
19Saint-Globain. SGG DECORGLASS Y MASTERGLASS. https://mx.saint-gobain-glass.com/es-MX/sgg-decorglass-masterglass
20Pilkington. Pilkington Texture Glass
https://www.pilkington.com/en-gb/uk/products/product-categories/decoration/pilkington-texture-glass#pilkingtontextureglasswarwick
21Ecovidrio. Hablando en vidrio. https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-i/
22Características. Vidrio https://www.caracteristicas.co/vidrio/
23My modern met. El vitral https://mymodernmet.com/es/historia-vitral/

Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento

Síntesis

El Panel rígido de lana de vidrio sin revestimiento es un producto fabricado a altas temperaturas fundiendo arenas con alto contenido de sílice más otros insumos, el resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y acústico, de elevada resilencia y estabilidad dimensional.  Es posible obtenerlo en múltiples formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores y densidades. Se lo suele aplicar en techos, pisos y muros. Proporcionando confort térmico y acústico al usuario de cada vivienda. Los costos de este producto varían ya que depende de la marca que se elija y del tamaño, pero suele ser un producto barato.

Contexto histórico, social y económico

Luego de haberse utilizado la lana de vidrio, en diferentes ocasiones finalmente el producto es patentado por el ingeniero Games Slayter, junto con la empresa Owens Illinois Glass, quienes fueron los que apoyaron la investigación del ingeniero por encontrar nuevos métodos. A partir de la invención de la lana de vidrio, se da lugar al desarrollo y producción de nuevas técnicas y productos, entre ellos el panel rígido de lana de vidrio.  
 
Se estima que los primeros ensayos e investigaciones para la creación de este producto se dan en Estados Unidos. El propósito original siempre fue crear e investigar sobre materiales que pudieran servir de aislantes, en este caso la idea principal fue la misma que la idea final. El material se origina alrededor de 1930, por quien ya mencionamos; el ingeniero Slayter y la empresa Owens Illinois Glass. A partir de este descubrimiento, al material se lo empieza a combinar con otros materiales por ejemplo pare revestirlos con: papel Craft, metal, plásticos como el PVC, entre otros. Como así también, se lo empieza a pensar como un material que no solo aísle sino que también luzca “estéticamente bien” y se lo empieza a mezclar con tintes, por ejemplo, en China ya se comercializan los paneles con coloraciones. A este material se lo suele aplicar en la construcción -ya sea suelo o cubierta-  de viviendas, salas donde hay acumulación de personas, también se lo utiliza para la realización de muros en las cámaras frigoríficas, de igual forma, en las construcciones industrializadas. Como se puede apreciar, las aplicaciones de este material varían y las propiedades de este, mejoran cuando se la combina con otros materiales, pero este depende de la finalidad de uso que se le vaya a dar. Este material no es un producto costoso, pero debido a que se utiliza en la construcción, se ofrece en cantidades mayores a 10 u. Es decir, al panel rígido de lana de vidrio, mayormente se lo vende por cantidad y no por unidad.
 
Debido a que es un material compuesto por arena, vidrio reciclado y diversos aditivos -que son fundidos en un horno, produciendo la unión de millones de filamentos de vidrio- este producto se convierte en un producto abundante en la tierra. Este producto cuando se encuentra en contacto con el fuego, no desprende humos ni expulsa partículas encendidas, también resiste a la corrosión y a los diversos químicos que se encuentran en el exterior. Pero hay que tener en cuenta que cuando se está en contacto con este material, se debe tener cuidado, ya que puede provocar picazón debido a los filamentos que lo constituyen. Es por eso que se recomienda, que a la hora de manipularlo o instalarlo, se utilicen guantes adecuados. También es importante que no se respire cerca del material ya que las partículas dañan al cuerpo. Es un producto que se compone un 30% de materiales reciclados. A este material se lo suele elegir ya que hoy en día se tiene en cuenta el impacto ambiental y la sustentabilidad.

Definición ciencia

Este material se encuentra elaborado mediante un proceso de fibración. Allí se mezclan arena que aporta la sílice Si02, y actúa como polímero, también interviene el vidrio reciclado, carbonato de calcio y de magnesio y diversos aditivos que luego se los funde en conjunto en un horno. De todos estos agregados principales, intervienen dos más, que sirven para proporcionar rigidez y estabilidad al material, estos son: los aditivos aglomerantes y los aceites. Estos mejoran las propiedades del panel.

Procesamiento

El proceso del panel rígido de lana de vidrio es continuo, comienza por la obtención de la materia prima tales como: la arena de sílice, carbonato de calcio y de magnesio. Estas se almacenan en silos y una vez mezcladas, se introducen en el horno a temperatura entre 1300 a 1500°C, llegando a su punto de fusión. En este estado el vidrio comienza a fluir por unos orificios, que se encuentran en el extremo de la máquina. A partir de ahí, el vidrio empieza a ser estirado debido a los giros que realiza alrededor de un enrollador, que va a gran velocidad. En este momento los filamentos se encuentran muy débiles, es por eso que se les aplica un aglutinante. La rigidez del material (en su totalidad) se consigue por un sistema de pulverizado con resina termoendurecibles, constituyendo así, el espesor del producto final. Luego de un reposo, al material se lo corta de manera longitudinal y transversalmente. Para inmediatamente poder embalar y etiquetar el material, listo para su distribución.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1742MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. LANA MINERAL (DE ROCA O DE VIDRIO) DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD.
IRAM 1740MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS. (LANA DE VIDRIO) REQUISITOS.
IRAM 11910MATERIALES DE CONSTRUCCION. REACCIÓN AL FUEGO. CLASIFICACION DE ACUERDO CON
 LA COMBUSTIBILIDAD Y CON EL INDICE DE PROPAGACION SUPERFICIAL DE LLAMA
IRAM 111020COORDINACIÓN MODULAR DE LA CONSTRUCCIÓN. PANELES MODULARES.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
ISOVER  www.isover.com.ar 
  
 -Dirección: Bouchard y Enz. 
 Lavallol. Buenos Aires, 
 Argentina 
   
 -Tel: 0800-
 222ISOVER(476
Panel PF 80.  
 Dimensiones: (mm)
 12 x 20 x 25
 
 Panel PF 100
 Dimensiones: (mm) 25
Panel PFArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®
VOLCAN 
 www.volcan.cl 
  
 -Dirección: Agustinas 1357. 
 Piso 10. Santiago, Chile. 
  
 -Tel: 600-399-2000 / 
 (56 2) 2483-0500
Panel   
 Dimensiones: (mm) 
 -50 x 600 x 120 
  
 -60 x 600 x 120
Panel rígido auto sustentable sin revestimientoArgentinaAISLANGLASS®
POLYTEMP
 www.polytemp.com.ar
 
 Dirección: Santa María de las Conchas 2133, Tigre, Buenos Aires o en Los Titanes 51/59, Barrio Ayacucho, Córdoba Capital.
 
 -Lunes a viernes de 8 a 17 hs
 
 -Tel: 011 4506 9515/6
  4518-1866
  0351 471-7343 / 5770
Panel   
  Dimensiones:
 -35 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -50 mm x 1,2 m x 0,96 m
 
 -70 mm x 1,2 m x 0,96 m
Acustiver P
 
 Acustiver P500
ArgentinaISOVER 
 SAINT-
 GOBAIN®

Bibliografía

1Saint Gobain, Isover. Panel PF – Isover.
Obtenida el 01 de junio de 2019.https://www.isover.ar/sites/isover.ar/files/assets/documents
2Connection Magazines. Glass wool insulation.
Obtenida el 20 de mayo de 2019.
http://www.build.com.au/glass-wool-insulation 
3Cámara chilena de la construcción. Ficha técnica.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.especificar.cl/fichas/lana-de-vidrio-aislanglass
4Insulation
Superstore. Lana de vidrio o lana mineral, ¿Cuál es la mejor para el
aislamiento?
Obtenida el 07 de
junio de 2019.
http://insulationsuperstore.co.uk/blog/glass-wool-or-mineral-wool-which-is-best-for-insulation/ 
5Advameg, Inc. Fibra de vidrio.
Obtenida el 07 de junio de 2019.
http://www.madehow.com/Volume-2/fiberglass.html 
6Normas IRAM. Catálogo de normas.
Obtenida el 01 de junio de 2019.
http://www.iram.org,ar/

Tubo de acero galvanizado

Síntesis

El material está compuesto por acero y cubierto por Zinc, que le da una gran capacidad de resistencia a la corrosión. Este tubo puede fabricarse de 3 formas distintas. La primera es la fabricación sin costura, la segunda es con costura longitudinal y el tercer modo es con soldadura helicoidal. Este tubo es un elemento de gran calidad, utilizado de diversas maneras. Su uso habitual es para todo tipo de lugares en la construcción, puede utilizarse para estructuras pequeñas como enormes; suele verse en barandas, balcones, y escaleras y mayormente para llevar agua ya que el zinc evita que los minerales obstruyan la tubería. Además, es utilizado en industrias por su resistencia a los cambios de temperatura muy bruscos. Sus medidas más comunes comercializadas rondan en los 6,4 m x 1” (las pulgadas pueden variar).

Contexto histórico, social y económicoE

El tubo de acero es creado por James Watt en Birmingham, Inglaterra; con el propósito de construir el precedente de la máquina de vapor. Luego, el proceso de galvanización se crea a partir de un trabajo de Luigi Galvani en el que descubre que puede recubrirse un metal con otro, y así decide recubrir el acero con Zinc. Algunas características importantes que tiene el tubo son: firmeza, durabilidad, habilidad para resistir cambios de temperaturas extremos, resistencia a la presión y elementos destructivos.
 
El tubo de acero galvanizado está compuesto por dos partes. Primero se crea el tubo de acero, y luego es creado el proceso de galvanización. El tubo lo crea James Watt en Inglaterra, en 1784, como dije anteriormente, con el proyecto de construir el antecedente de la máquina de vapor; este es el propósito original que tiene James Watt. Luego, el proceso de galvanización fue descubierto más tarde por Luigi Galvani. En este caso, descubren que el Zinc ayudaba al tubo de acero de forma que este se volvía mucho más resistente a los golpes, obtenía mayor dureza y adherencia, y no se corroía.

Su uso habitual es para todo tipo de lugares en la construcción. Puede utilizarse para estructuras pequeñas como enormes; suele verse en barandas, balcones, y escaleras; y también se usan en andamios metálicos ya que no necesitan tornillos y eso facilita el armado y desarmado, además de que el tubo de acero es totalmente resistente para soportar personas y elementos de construcción. De más está decir que este material es muy utilizado en tuberías ya que es muy favorable para el transporte del agua porque el zinc evita que los minerales de esta obstruyan las cañerías. Lo más importante que introdujo el material fue lo que el galvanizado aporta a este, a pesar de ser un poco repetitivo, el zinc le da propiedades al tubo que antes no poseía, las cuales lo hacen más fuerte y resistente a los cambios de temperatura y a la corrosión. El tubo de acero galvanizado no parece ser muy costoso en relación al precio y la calidad de este, ya que tiene diferentes propiedades muy buenas para la utilización del material.
 
Al fabricarse el hierro y acero se debe tener una especial atención en su producción ya que en esta se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas, las cuales podrían causar degradación en la tierra, el agua y el aire. De todas formas, es un material que es reciclable pero que utiliza mucha energía para su producción. La coquización es una producción empleada para la producción de hierro, en este proceso se utilizan muchos químicos los cuales la mayoría pueden ser recuperados y refinados como productos químicos; y los gases utilizados para general energía eléctrica. Al producirse el acero, se emplea el hogar abierto o el horno básico de oxígeno; en ambos procesos se producen gases con monóxido de carbono y polvo. Los gases pueden ser reciclados luego de la eliminación del polvo. El zinc utilizado para el proceso de galvanización, vive en el agua, suelo y aire naturalmente. Pero cuando es excesivo puede también incrementar la acidez de las aguas. La contaminación de zinc en las aguas puede infectar a los animales de agua, en el suelo a los animales que se alimentan de estos, y todo es una cadena que causa daños de diferentes maneras.

Existen sistemas alternativos para la producción de acero; al emplearse el horno eléctrico basado en gas natural y electricidad se causa un impacto ambiental mucho menor. Existen procesos que utilizan menos enfriamiento y calentamiento, lo que ayuda a ahorrar energía y causan menos contaminación atmosférica e hídrica.

Definición ciencia

El acero galvanizado se compone de hierro con carbono y luego se recubre con Zinc, esto pertenece al proceso de galvanización. Este recubrimiento se produce por capas. Estas capas se denominan: ETA, contenido 100% Zinc; ZETA que contiene Zinc y 6% de hierro; DELTA con 90% Zinc y 10% Hierro y finalmente DELTA con un contenido de 75% Zinc y 25% Hierro.

Procesamiento

Comienza extrayéndose materia prima: chatarra de acero. Luego, es triturada y se funde en un horno de arco a 1620° C. Más tarde se lleva a cabo la desoxidación y se añaden los componentes para la aleación primaria y otros elementos para alcanzar la calidad requerida. El acero fundido se introduce en una máquina que permite fabricar los bloques de acero de forma redonda o cuadrada. A continuación de esto se separan, se marcan y se enfrían. Luego los bloques de acero pierden su forma original en el laminador de tubos. Los bloques de tubo se cortan a la longitud requerida con una sierra circular. Después de este proceso son calentados en un horno giratorio y cambian su forma a una pieza circular. Esta pieza pasa por una barra mandrino a través de un alargador y de un banco de empuje, aumentando su longitud unas 20 veces aproximadamente. Después de ser enfriados se cortan con sierras a la longitud necesaria y posterior a esto se terminan de cerrar detalles como los extremos o el proceso de marcajes. Luego se lleva a cabo el proceso de galvanización. Primero se sumergen los tubos en un desengrasante ácido a 35° C, más tarde se elimina el óxido y la calamina y para terminar la primera parte, se hace un tratamiento de limpieza con sales. Finalmente, se sumerge el material en el zinc fundido produciendo distintas capas de zinc-hierro (explicado más arriba). Y por último, se lleva a cabo un control de calidad.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM A153-82Especificaciones para recubrimiento de Zinc en caliente para piezas de hierro y acero.
ASTM A370-07AMétodo de pruebas y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero.
ASTM A53Para tubería, acero, negro y sumergido en caliente, galvanizado, soldado y sin costura.
ASTM A751-07AMétodos de ensayos, prácticas y terminología en los análisis químicos de los productos de acero.
ASTM A1047-05Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de tubos.
ASTM A822-04Tubo de acero sin soldadura estirado en frío para sistemas hidráulicos.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Tubos Argentinos S.A
 
 (Fabricante y distribuidor)
 
 (11)
Dependiendo el tamaño por paquetes que contienen diferentes cantidades. Pueden ser desde 7 unidades hasta 91.
  Para 91 unidades, el diámetro es de ½” x 6.4 mts.
Caño galvanizadoArgentinaTubos Argentinos
Sodimac
 
 (12)
Por unidad
 
 La medida de comercialización más común es de 30mm x 6m de largo
Tubo estructural de aceroArgentinaSM
Tianjin Friend Steel Group (TFCO)
 
 (13)
Venden por mayor dependiendo los pedidos, empaquetados en paquetes de forma hexagonal.
 
 Las medidas de comercialización son: 1/2 “-10” y 1m-16m de longitud.
Tubería GalvanizadaChinaTFCO
Braganza
 
 (14)
Acondicionados en paquetes de forma hexagonal con cinco sunchos de acero, facilitando el manejo y permitiendo mejoras en su almacenamiento.
 
 Las medidas de comercialización son 6×4.8mm
Caños galvanizadosArgentinaSIAT

Bibliografía

1Alacero.org (https://www.alacero.org/es/page/el-acero/caracteristicas-del-acero)
2NTC 4011 – ASTM A653
3NTC 4011 – ASTM A653
4NTC 4011 – ASTM A653
5(https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html)
6 – 7(http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2013/09/Materiales.pdf)
8 – 9 – 10Ficha Técnica Thyssenkrupp (https://es.materials4me.com/media/pdf/96/9f/90/ficha-tecnica_calidad_S235JRH_espanol.pdf)
11Tubos Argentinos S.A (https://www.tubosarg.com.ar/)
12Sodimac (https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/1068091/Tubo-Estructural-rectangular-30-x-70-1.60-6-m/1068091)
13TFCO (http://es.tjfriendsteelpipe.com/aboutus)
14Braganza (https://www.braganza.com.ar/portfolio-posts/canos-galvanizados/)