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Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Ignífugo, Sintético

Omega fire®

5 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

OMEGA FIRE® es un recubrimiento compuesto, que tiene una mezcla de ocho diferentes cerámicos combinados en una fórmula a base de agua para crear una barrera contra la incidencia de la llama extrema y la migración de calor. Los compuestos de su composición sirven para absorber el calor de la llama, cuando estas entran en contacto con la cara del revestimiento comienza a producirse el proceso de cristalización, es decir se comienza a endurecer la superficie. De esta manera los poros se sellan negando el paso del calor.

Contexto histórico, social y económico

OMEGA FIRE® fue creado por una empresa de recubrimientos en Estados Unidos, la idea era obtener un material que no solo sea fuerte para poder contener las llamas, el calor y el humo en caso de incendios. Sino también que no se vuelva frágil después de expandirse contra las llamas. En 1980 Superior Products Internacional, una empresa de recubrimientos innovadores de Estados Unidos, comenzó a investigar y a recolectar compuestos cerámicos de diferentes partes del mundo para realizar pruebas. Durante el estudio llegaron a la conclusión de que no se había realizado ninguna investigación profunda en lo que tiene que ver con el campo de los compuestos cerámicos para detener el calor. Con el Marshall Space Center Laboratories comenzaron a localizar todos los tipos posibles de compuestos cerámicos, naturales o sintéticos, que había en el mercado para someterlos a diferentes pruebas. Se diseñó un sistema para llevar a cada compuesto a pruebas de conducción de calor para encontrar la capacidad de cada material para detener la propagación de temperatura. Se analizaron cientos de materiales, y se identificaron ocho como los que tenían la capacidad de frenar el color de una manera similar a la reflexión. También se eligieron para trabajar en combinación entre sí para capturar el calor de la superficie endureciéndose, y detener la conducción de calor, la penetración de llamas, y de humo o gases. Es un material que tiene una larga vida útil. Fue creado para ámbito de la construcción y se puede aplicar en máquinas, estructuras, transportes de hidrocarburos, en calderas, y en estructuras de gran altura para controlar los incendios y evitar derrumbes. Una de las innovaciones del material como recubrimiento es que es un material altamente flexible, se puede expandir y contraer sin agrietarse, y provee de protección por más de dos horas. La materia prima del OMEGA FIRE® son los materiales cerámicos, estos se encuentran de manera abundante en la tierra. Pero debido a la explotación del material se produce erosión en los suelos, porque para su extracción se recurre a procesos, que realizados de manera prolongada, producen daños en la estructura y la composición de los suelos. No es un material toxico, no contiene plomo ni cromo, por lo tanto cuando se quema no libera gases tóxicos. Es un producto ecológico y no representa una amenaza para el aire, las resinas que contiene son biodegradables se disuelven en contacto con el agua

Definición ciencia

El material es un recubrimiento formado por ochos cerámicos. Su composición química texanol entre el 0,5 1,5% , minerales 3% , polímeros acrílicos 5%, zinc 11%, xileno 2% .Su material de unión es una mezcla de caucho sintético y otros polímeros. (1) Sus componentes principales son el estireno (20%), latex acrílico (80%) (1)

Procesamiento

Los materiales cerámicos son elementos minerales de origen natural, que se encuentran en la tierra. A partir de procesos tecnológicos, crean microesferas huecas con alta presión de gas y fundida a altas temperaturas (1500 C°). Una vez enfriadas dejan un vacío en su interior. Estas microesferas cerámicas se mezclan finalmente con el material aglutinante que está formada a base de agua de acrílico y silicona. Luego se mezcla con otros aditivos ambientales (biocidas, materiales anti incrustantes y anti fúngicos) hacen que el producto final sea duradero y a prueba de moho. (2)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ASTM E- 119-20	Prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales (3 ) (3 A)
ANSI/UL 1709	Prueba de fuego de subida rápida de materiales de protección para acero estructural (3)(3B)
ASTM E- 84-20	Prueba estándar para las características de combustión superficial de los materiales de construcción (3)
ASTM C 177 -19	Prueba estándar para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y propiedades de transmisión térmica por medio del aparato de placa calienteprotegida (3) (3C)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
http://www.laiken.com.ar/ ctrl/lineasespeciales/index.php#servicios Tel.: (+5411) 3986 8804	A pedido	Omega Fire	Argentina	Laiken
https://www.specoating.com/product/omega-fire/ info@specoating.com	A pedido	Omega Fire	Belgica	Superior
http://csamexspi.com/productos/omegafire.html	A pedido	Omega Fire	Mexico	CS&A
http://nanorevestimientos.cl/?p=2821 Teléfono: +56 9 540 11 606 ventas@gruposibi.cl	A pedido	Omega Fire	Chile	Nanorevestimientos

Bibliografía

1	(1) https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S1877705815031604?token=9B4BA144E14BB4CB2468394FC6FFAC69B473CCFA3A6D39B47EAE292323F05A2C8F3A00C8D7D4FC3169824C7AF3993ED0
2	(2) Normas http://nanorevestimientos.cl/?p=2821
3	( 3A) Norma ASTM E 119 https://www.astm.org/Standards/E119 http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
4	(3B) Norma UL – 1709 https://standardscatalog.ul.com/standards/en/standard_1709_5
5	(3C) Norma ASTM C 177 https://www.astm.org/Standards/C177
6	Prueba Omega Fire http://eaglecoatings.com/wp-content/uploads/Omega-Fire-7hr-Test.pdf
7	(4) Pruebas de laboratorio con recubrimiento de aislamiento térmico nano cerámico líquido. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705815031604
8	(5) https://www.spimil.com/omega-fire.html https://www.astm.org/
9	(6) http://t2960.com.sg/coating/insulation-fire-control/
10	http://csamexspi.com/productos/omegafire.html
11	https://superiorcoatingsolutions.com/omega-fire/

Aislación Térmica, Natural, Piso

Perlita expandida

3 junio, 2022 Materialoteca

Síntesis

La Perlita es un producto 100% natural. Aparece como un mineral, o mejor dicho, como una roca volcánica, de naturaleza vítrea amorfa, de aluminosilicatos. Tiene un contenido de agua relativamente alto porque, como mineral, provino por la hidratación de la obsidiana que hubo sido estado en contacto con aguas freáticas durante su formación. (1),(2),(3) Se encuentra en yacimientos que están en lugares de actividad volcánica. Los principales exportadores a nivel mundial (2018) son Turquía, Grecia, EEUU, China y Japón. (4), (5) La Argentina también posee yacimientos en Salta y Catamarca. El mineral, en forma molida y cuando ya se calienta lo suficiente, tiene la propiedad de expandir su volumen original hasta 20 veces, adquiriendo así gran ligereza y capacidad aislante (Perlita expandida) y, así, encuentra usos en la construcción, horticultura y aplicaciones industriales. (1)

Contexto histórico, social y económico

Varios nombres fueron utilizados para describir este mineral, pero en el año 1822 llegó a ser conocido como “perlita”. Hubo experimentos en 1929 en Japón sobre la perlita, pero el verdadero avance se produjo en la década de los 1930 cuando se inventó la “perlita expandida” en 1938 por L. Lee Boyer. En su oficina de ensayo en Arizona Superior quiso fusionar una mezcla de silicatos para crear un nuevo material de aislamiento. Un día tiró un saco de perlita triturada en su horno, ya calentado a 850-900 °C, y vio que, de repente, los granos de perlita empezaron a reventar. Boyer examinando el producto final dio cuenta que hizo un descubrimiento; cuando este material se calienta, la superficie de los granos se ablanda y el agua atrapada en sus poros se transforma en vapor que causa un aumento a los granos de la perlita unas 7 a 16 veces.
De este modo, Boyer solicitó una patente sobre un proceso de expansión de la perlita y su conversión en un material aislante. La guerra mundial detuvo temporalmente el desarrollo industrial sobre este sector, pero a partir de los finales de los años 40 y adelante el trabajo progresó en los Estados Unidos y Holanda y después se extendió por todo el mundo. (12),(13),(14)
En el año 1949 se funda en EE.UU el “Perlite Institute”, un instituto dedicado a la investigación y el desarrollo de la perlita expandida. Solo durante aquel año se estima que se extrajeron 80.000 toneladas de mineral de perlita a nivel mundial. (15)
La perlita expandida posee, por un lado, una estructura celular resistente a la conducción del calor mientras, por otro lado, es un material incombustible y extremadamente ligero. Desde su descubrimiento, comenzó a ser utilizada principalmente como aislamiento suelto en losas de hormigón y también como agregado para hormigones ligeros y morteros. Además se usa como relleno de cámaras aislantes, ladrillos refractarios, recrecido de soleras, prefabricados aislantes ligeros y revoques aislantes termo-acústico. Gracias a su alta resistencia térmica, forma el ingrediente principal de protectores contra el fuego de estructuras y aislamiento de hornos industriales. Muy importante es su papel en aplicaciones criogénicas donde se pide alto nivel de aislamiento térmico (tanques de GNC, etc). También, encuentra amplio uso en agricultura, horticultura y ganadería, debido a su propiedad de filtrar el agua y retener la humedad en cantidades óptimas. Para cada uno de los usos anteriores se le proporciona una granulometría adecuada.

Según el “Perlite Institute” las reservas mundiales de perlita rodean alrededor de 700 millones de toneladas. La perlita expandida se supone que es un producto ecológico y con un bajo impacto ambiental por las siguiente razones: No se usa ningún tipo de químico durante su extracción y tampoco se forman subproductos ni derivados durante su fabricación; la energía usada para su extracción y fabricación es relativamente baja, y ella se equilibra gracias a la energía que se recupera, por la aislación que ofrece a largo plazo, por la disminución del peso en algunos productos transportables y por el cultivo eficiente de plantas absorbiendo así mas porciones de CO2. Sobre todo, es un material bioestable y químicamente inerte, es decir no peligroso para el ser humano. (15)

Definición ciencia

LEl mineral inicial se forma de la siguiente manera: En el borde del flujo de lava, en lugares de contacto inicial de masas magmáticas y superficie de la tierra, el enfriamiento rápido de magma conduce a la formación de vidrio volcánico – obsidiana. Además, el agua subterránea penetra en la obsidiana, causando su hidratación y la formación de hidróxido de obsidiana – perlita. Así, la composición química de la Perlita expandida por % en peso, es: SiO2 74% -79,5%, Al2O3 13% -17%, K2O 0,5% -5%, Na2 O2% -5%, CaO 0,4% -0,6%, Fe2O3 0,3% -0,95%, MgO 0,04% -0,15%, Sulfatos exenta, Aire (9).

Procesamiento

Se extrae de las minas con palas mecánicas, se concentra mediante varios métodos en mojado y se envía a plantas de exfoliación para su expansión. El proceso de expansión se origina en hornos especiales donde el mineral se calienta rápidamente entre 900 y 1200 °C y el agua cristalina que se encuentra en el núcleo de la perlita se expande. Este proceso da como resultado una superficie porosa y un aumento en el volumen de perlita entre 4 y 20 veces, lo que a su vez, da como resultado sus propiedades de aislamiento térmico y acústico, así como una luminosidad extrema. Luego se muele en forma de gránulos, se clasifica en distintas granulometrías comerciales y se envasa en sacos de diferentes tamaños. (1)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
PI: 118-77	PERLITE INSTITUTE “determination of free and combined moisture in perlite”
PI: 201-77	PERLITE INSTITUTE “compacted density”
IRAM 11601	AISLAMIENTO TERMICO DE EDIFICIOS – METODOS DE CALCULO
IRAM 11910-2:1993 (Equival. ISO 1182:1990)	MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. REACCION AL FUEGO. ENSAYO DE INCOMBUSTIBILIDAD
INTI, O.T.: 101/24776	INFORME DE ENSAYO PARA “Imerys Perlita Tucumán SA”. Incombustibilidad (17)
ASTM C332	Standard specification for lightweight aggregates for insulating concrete
ASTM C610	Standard Specific. for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C795	Standard Specific. for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel
ELOT – 1258	Expanded Perlite for loose fill insulation

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
IMERYS Av. Julio A. Roca 781, Piso 12 – (C1067ABC) Buenos Aires – Argentina Teléfono: +54 11 5353 2042 Mail: perfiltra.info@imerys.com www: http://www.perfiltra.com	Perlita Expandida para morteros y hormigones Bolsas de 125lts con venta mínima de 80m³ ————— Perlita Expandida agrícola Bolsas de 125lts con venta mínima de 80m³ ————— Venta a medida por m³ —————- Aislante térmico rígido a partir de Perlita Criogénica Venta a medida por m²	– PERLIV construcción —————————— – PERLOME —————————— – PERLITA CRIOGÉNICA (Perlita Expandida de granulometría muy fina) ————- – PERLITEMP	Argentina	IMERYS
VIORYP Afroditis 53, Ellinikó – (16777) – Atenas – Grecia Teléfono: +30 2109652665 Mail: markos@vioryp.gr www: http://www.vioryp.gr	Perlita Expandida para morteros y hormigones Bolsas de 100L Paletas de 2m³ de 40 Bolsas de 50L c/u — Perlita Expandida para morteros y hormigones Paletas de 1,5m³ de 30 Bolsas de 50L c/u Paletas de 2m³ de 40 Bolsas de 50L c/u	– PERLITE C1 ———— – PERLITE B plus	GRECIA	VIORYP

Bibliografía

1	Patagonia Flooring Obtenida el 21 de junio de 2020. https://www.patagoniaflooring.com/sucursales/
2	Wicanders. Tecnología Corktech. Obtenida el 18 de mayo del 2020. https://es.wicanders.com/es/home/corktech/
3	Wikipedia – Corcho. Obtenida el 21 de junio de 2020. https://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
4	Comunicación Sostenible, S. C. “MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto”. IC editorial.
5	Wicanders Corkcomfort. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.corchocenter.com/CorchoPavimentosFlotantesenCorchoCenter.pdf (página 50, en Propiedades de seguridad)
6	UNE: Asociación de Normalización Española. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma
7	Ing. Luis Velasco Fernández. El aglomerado expandido puro, de corcho, con destino a la construcción civil. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_600_16482.pdf
8	Institut Catalá del Suro. Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://www.icsuro.com/es/propiedades-corcho/
9	Institución Educativa “Inmaculada Concepción” Obtenida el 18 de mayo de 2020. https://ctamanda.wordpress.com/2010/08/02/densidad-y-peso-especifico/

Aislación Térmica, Envolvente, Metal, Polímero, Sintético

Megacold®

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

MEGACOLD® es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, acero galvanizado pre-pintado, y entre ellas una capa de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Es de industria nacional, se consigue en medidas estándar, en ancho modular de 1150 mm., y el largo en función de las exigencias específicas del proyecto. El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático, que consiste en disponer de la bobinas de acero galvanizado en la prensa y los componentes del poliuretano (isociato y poliol) en la maquina mezcladora, y empieza así el sistema de producción automatizado. El proceso tarda unos 6 minutos máximos en producir cada panel, y esto permite su amplia disponibilidad en el mercado.
Este material es aislante, resistente, ligero y se instala sobre cualquier tipo de estructura portante. Se recomienda su utilización en fachadas, muros interiores y en cielorrasos.

Contexto histórico, social y económico

Surgió a partir del descubrimiento del poliuretano en el año 1937 por el alemán Otto Bayer, por falta de maquinas capaces de procesarlo. Recién en 1959 DuPont desarrollaría un tejido muy elástico, empleando fibras de poliuretano que comercializó bajo el nombre de “lycra”, evidenciando de esta manera una de las tantas propiedades del poliuretano que se fue desarrollando, en este caso la propiedad de resistencia y flexibilidad. No fue hasta 1960 que se desarrollo su propiedad térmica, en Europa, en la post segunda guerra mundial, que se comenzó a implementar en forma de paneles para aislamiento térmico. En la actualidad, se ha podido desarrollar al máximo las propiedades del poliuretano, creando una gama muy amplia de aplicaciones que forma parte de nuestra vida, como en colchones, automóviles, suela de calzado y en edificación, como aislamiento térmico, acústico e impermeabilizante.

Los paneles para aislamientos denominados comúnmente “paneles sándwich de poliuretano”, se empezaron a implementar en Europa, a finales de la segunda guerra mundial para satisfacer las necesidades de cámaras frigoríficas. Con el tiempo y en virtud de las exigencias de sustentabilidad en la construcción (principalmente la de solucionar el derroche de energía que produce climatizar los ambientes de los edificios industriales o residenciales), se empezó a utilizar los paneles sándwich no solamente en refrigeradoras, sino también se implementó en distintos tipos de edificaciones, como una solución efectiva para el aislamiento térmico.

El panel Megacold® surgió en la Argentina a raíz del aumento en la demanda de materiales para la aislación acústica-térmica en la construcción, lo que llevo a la empresa FRIOBER a expandirse, cuya actividad inicial fue la fabricación de paneles para cámara frigoríficas. Pronto esta empresa paso a formar parte del Grupo LTN, que en el año 2012 fundó la empresa llamada Acerolatina S.A., que se enfocaría exclusivamente en la fabricación y distribución de panales, con una clara proyección: la de cubrir los requerimientos arquitectónicas cada vez más exigentes en cuanto a diseño y sustentabilidad. No se tardo mucho en lanzar al mercado el panel Megacold®, con un performance utilitaria muy amplia y versátil, que se puede aplicar fácilmente en cualquier tipo de proyecto, y esto se debe a su composición material, que aporta una elevada capacidad aislante debido a la baja conductividad térmica que posee el gas espumante con sus células cerradas, que garantiza un excelente ahorro energético.

La baja densidad y proporción que ofrece, a diferencia de otros materiales aislantes (ej.: el ladrillo), permite un mayor distanciamiento entre pilares, evitando las estructuras más grandes y de esa forma se disminuye los costos de aplicación mediante la posibilidad de montar en obra rápidamente, con un acabado estético. Se recomienda para fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se puede instalar sobre cualquier tipo de estructura portante.

El panel Megacold® está compuesto de poliuretano y laminas de acero galvanizado. Dicho acero -como el zinc que se usa para galvanizarlo, se extrae de la corteza terrestre, provocando un gran impacto ambiental, y además en su proceso de elaboración y transporte se utiliza una gran carga energética. Por otro lado el poliuretano es un material sintético que se obtiene de la mezcla de dos componentes a base del petróleo y el azúcar (isociato y poliol). En el caso del petróleo, también es un recurso natural en extinción y su proceso de elaboración también tiene mucha carga energética. Tanto el acero como el poliuretano que se usan para la fabricación del panel Megacold®, permite que sea parcialmente reciclable. Ya que el acero se puede reciclar y el poliuretano puede ser triturado, y una vez que éste último se convierte en polvo puede reutilizarse en la producción de nuevas espumas. Pero, y más en el caso del poliuretano no se logra reciclar ni una cuarta parte de su producción en el mundo y terminan en el vertedero, y al ser un plástico, es sabido que no se degradan y por lo general terminan en los océanos contaminando nuestro planeta.

Definición ciencia

Megacold® es un panel acústico, compuesto, constituido en ambas caras por una lamina metálica de acero galvanizada; esta lamina resulta del acero al carbón (Fe+C) que es sometido al proceso de galvanización para aumentar su vida útil (aleación entre aluminio(55%), zinc(42%) y silicio(1.6%) 2, unidas mediante una capa de aislante de poliuretano; un polímero que resulta de la composición química (-CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n, cuya materia prima principal es el isociato y el poliol.3

Procesamiento

El proceso de fabricación es mediante un sistema de producción continuo-automático que consiste primeramente en perfilar y troquelar las bobinas de acero galvanizado, después se transporta a la prensa, donde se somete una temperatura de 40 grados para que el poliuretano se adhiera mejor. Por otro lado, una maquina de espumado de alta presión mezcla los componentes del poliuretano (el isociato y el poliol), con la dosificación adecuada se forma una espuma liquida y pegajoso que se inyecta en el interior de la doble placa de acero galvanizado, esta espuma reacciona químicamente elevándose de una manera brusca y esto permite, mediante el desarrollo de calor y presión que ejerce la prensa sobre el metal, adherirse correctamente a las dos capas de cobertura metálica, inferior y superior. Desde que se mezclan los componentes hasta que la espuma se endurece transcurren entre 3 y 6 minutos pero como la reacción de la espuma es exotérmica, por lo que generalmente supera los 150°C., y por esto, es necesario almacenar los paneles durante al menos 24 horas para que se enfríen y pueda trasladarse correctamente.4

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 11630	Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en puntos singulares de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general5
IRAM 11625	Aislamiento térmico de edificios – Verificación de condiciones higrotérmicas – Verificación de riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en los paños centrales de muros exteriores, pisos y techos de edificios en general.5
UNE-EN 1602	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación : determinación de la densidad aparente6
UNE- EN 1607	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción perpendicular a las caras.6
UNE- EN 826	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del comportamiento a compresión.6
UNE-EN 13501-1	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.6

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Info@GRUPOLTN.COM https://grupoltn.com/acerolatina/	Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.	Panel para aislación de poliuretano	Argentina	Megacold
info@mundopanel.com.ar o +54 911 3767 0303 https://mundopanel.com.ar/	Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.	Panel para aislación de poliuretano	Argentina	Megacold
http://panelargentina.com/ +54 9 261 626-7873 – Luis Molina	Diseño con ancho útil 1,15 Largos Máximo hasta 14 m, otros largos metros. Espesores nominales 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 y 180 mm.	Panel para aislación de poliuretano	Argentina	Megacold

Bibliografía

1	https://masterpanel.es/pdf/masterpanel-completo-OK.pdf
2	https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-galvanizado
3	http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/poliuretano
4	https://www.panelsandwich.com/informacion-tecnica/materias-primas/
5	https://m2db.files.wordpress.com/2015/07/normas-iram-2015.pdf
6	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0052039

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico, Polímero, Sintético

Super Therm®

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Super Therm® es un reflectante térmico multicerámico a base de agua. Está diseñado para reflejar el calor del sol, bloquear la humedad y la infiltración de aire en diversos tipos de superficies. Es una combinación de uretanos alifáticos, acrílicos elastoméricos y aditivos de resina de alto rendimiento que producen esta capa de recubrimiento. Este material es un derivado de desarrollos científicos aplicados a transbordadores de la NASA. Ha sido probado exhaustivamente por diferentes organismos normativos y es utilizado hoy día por muchas empresas alrededor del mundo, desde su introducción al mercado en el año 1993. Sus principales aplicaciones son: como aislante para bloquear la migración y ganancia de calor solar (techos y paredes laterales) y como sistema aislante para aplicaciones en interior y vehículos de transporte (contenedores, camiones, vagones). Es resistente al fuego y a agentes químicos; también provee protección anticorrosiva. Según sus fabricantes, tiene una durabilidad de aproximadamente 15 años, lo que reduce los costos energéticos y de mantenimiento. La aplicación de Super Therm puede ser rociándolo, con brocha o rodillo. Una vez aplicado, refleja las ondas de calor que inciden sobre una superficie evitando que la misma aumente su temperatura.

Contexto histórico, social y económico

Super Therm® es un producto perteneciente a la empresa Superior Products International, fundada por el investigador norteamericano Joseph Pritchett en la década del 90. Según afirma la página web de esta empresa, Pritchett trabajó un breve tiempo en una división de la NASA, dedicándose a la investigación de aislantes para transbordadores espaciales. Este lugar es el Centro de vuelos espaciales Marshall, ubicado en la base militar Red Stone, en el estado de Alabama (EEUU). [1] [2] Luego de esta experiencia laboral, adquiriendo conocimientos de vanguardia, Pritchett comenzó a indagar sobre un nuevo aislante cerámico hecho a partir de distintos compuestos. En un principio, el concepto de revestimiento reflectante solía ser muy primitivo; se pensaba que usar un solo componente cerámico para reflejar de la superficie la radiación solar era la mejor manera de resolver el problema.

En una investigación que duró aproximadamente cuatro años, Pritchett llego a la conclusión de que existen otras variantes. Investigó qué compuestos específicos realmente funcionan en entornos específicos. También investigó que compuestos -mezclados con otros- mejorarían el rendimiento; tanto para bloquear la radiación solar, la corrosión y controlar los incendios. Al final de esta investigación, Pritchett terminó concibiendo lo que hoy se conoce como Super Therm; una pintura reflectante compuesta de diversos tipos de cerámicos y polímeros. Este nuevo producto, brevemente después de haber sido concebido, fue facilitado a los laboratorios de Bombardier Ingeniería, una empresa canadiense que trabaja en el sector ferroviario, automotriz y aeronáutico. Esta empresa decidió someter Super Therm® a una serie de testeos normativos, entre ellos el que concierne la normativa ASTM C 236, (método de prueba estándar para el rendimiento térmico en estado estacionario de ensamblajes de edificios mediante una caja caliente protegida) que fue llevada a cabo por los laboratorios VTEC en Nueva York e International Labs, en Pensilvania. Este método de prueba, conocido como método de caja caliente protegida, mide las propiedades de transferencia térmica en estado estacionario de paneles o paredes. Proporciona una evaluación del rendimiento térmico de conjuntos materiales de construcción. Es adecuado para ensamblajes de construcción de edificios, paneles de construcción y otras aplicaciones de muestras no homogéneas a rangos de temperatura similares. Este método de prueba se puede aplicar a cualquier construcción de edificios para la cual sea posible construir una muestra razonablemente representativa del tamaño apropiado para el aparato de prueba.

Se hizo una comparación entre Super Therm® y aislante de fibra de vidrio de 76,2 mm. La prueba arrojó los siguientes resultados: Super Therm® produjo un valor K de 0,31 a 0,254 milímetros. Luego, cuando el revestimiento se aplicó a ambos lados de la pared, el valor K fue de 0,21. Por otro lado, el valor K de la fibra de vidrio fue de 0,52. Por supuesto, cuanto menor sea el valor K, mejor será el aislamiento térmico. [1] Sin embargo, y a partir de estos resultados, surge la siguiente interrogante: ¿qué sentido tiene comparar un aislante térmico de casi 8 centímetros de espesor, contra una pintura reflectante con un espesor promedio de 0,3mm. Se trata de dos materiales que cumplen funciones similares, pero operan de una manera distinta. Super Therm® cumple con la funciona de aislante reflejando el calor del calor, no absorbiéndolo. Es usado mayormente en el rubro industrial, para recubrir contenedores de gran tamaño -más que nada metálicos expuestos constantemente al sol evitando así el calentamiento excesivo de estas superficies y sus interiores. A gran escala, el uso a largo plazo de este producto puede significar ahorros en materia de energía y logística, debido a su extensa vida útil. De hecho, la EPA (Environmental Protection Agency – EEUU) ha reconocido los beneficios ambientales de Super Therm® para reducir el consumo de energía y la contaminación resultante de este consumo.

Definición ciencia

Super Therm® está compuesto por cuatro diferentes tipos de cerámicos, cado una con una función definida. Un tipo de cerámico es el encargado de la aislación por conducción y los otros tres restantes son los encargados de bloquear la radiación solar: un cerámico para la radiación UV, otro para la luz visible y el restante para la radiación infrarroja. Además de estos cerámicos, este material también está conformado por uretanos alifáticos, acrílicos elastómericos y aditivos de resina de alto rendimiento que le brindan dureza y elasticidad, con lo que su duración es bastante elevada respecto a otras pinturas. Super Therm® puede ser aplicado sobre metales, también sobre hormigón y madera. La aplicación se puede desarrollar con brocha o rodillo. [3]

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza con la molienda y la mezcla de la materia prima que compone el material (arcilla). La mayoría de estos componentes vienen prefabricados por industrias auxiliares. La elaboración de este tipo de materiales cerámicos refractarios de base acuosa se inicia con la adición de agua, aminas y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda, aunque normalmente sólo los esmaltes a base de agua pasan por estos equipos de molienda; los látex y pastas se dispersan y terminan en tanques de mezcla donde se produce la dispersión. Luego se transfiere a un tanque de mezclado donde mediante agitación, se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes, antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos. A continuación, se procede al envasado del mismo, en recipientes de distinta volumetría, procediendo a su almacenaje y comercializándose por unidad de peso o volumen.[4]

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C236	Standard test method for steady-state thermal performance of building assemblies by means of a guarded hot box
ASTM E84	Standard test method for surface burning characteristics of building materials
ASTM D4541	Standard test method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers
ASTM E514	Standard test method for water penetration and leakage through masonry
ASTM D4060	Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser
ASTM E96	Standard test methods for water vapor transmission of materials

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Laiken S.A. +541143040111 +541143056785 http://www.laiken.com.ar/	Baldes de 18 L	Super Therm	Argentina	SPI Coatings Inc
Beta Paint +56222463834 contacto@betapaint.cl https://www.betapaint.cl/	Baldes de 18 L	Super Therm	Chile	SPI Coatings Inc
Aldan LTDA +5511966287070 luizsergio@aldantecnologia.com.br http://aldantecnologia.com.br/	Baldes de 18 L	Super Therm	Brasil	SPI Coatings Inc
Consulting Solutions & Associates +5219381048974 sgamez@csamexspi.com http://www.csamexspi.com/	Baldes de 18 L	Super Therm	México	SPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc (España) +34619620045 jcmarques@nanocapa.com	Baldes de 18 L	Super Therm	España	SPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc (Alemania) +4982529154649 supertherm@t-online.de http://www.supertherm.de/	Baldes de 18 L	Super Therm	Alemania	SPI Coatings Inc
SPI Coatings Inc +19136692550 sales@spicoatings.com https://spicoatings.com/	Baldes de 18 L	Super Therm	Estados Unidos	SPI Coatings Inc

Bibliografía

1	Resumen escrito por el inventor de Super Therm: Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril https://insulationcoatings.com.au/history-of-superior-products-international-ii-and-super-therm/
2	Carta redactada por el Centro de vuelos espaciales Marshall (NASA) a Joseph Pritchett – Obtenido el 9 de abril http://www.eaglecoatings.com/certifications/supertherm/nasa.html
3	Ensayo escrito por Sebastián García Huidobro: ingeniero de la Facultad de ciencias físicas y matemáticas de la Universidad de Chile – Obtenido el 10 de junio http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/144482/Estudio-de-pinturas-aislantes-t%C3%A9rmicas-y-su posible-aplicaci%C3%B3n-para-el-ahorro-energ%C3%A9tico-en-un-tipo-de.pdf
4	Patente de producto de proceso fabril similar, escrita por Tobías González Romero – Obtenido el 2 de junio https://patents.google.com/patent/ES2428794A1/es
5	Lista completa de normas y ensayos a los que fue sometido el material – Obtenido el 5 de abril https://www.betapaint.cl/images/icons/Super%20Therm%20-%20Certificaciones.pdf
6	Página oficial de la ASTM – Obtenido el 5 de abril https://www.astm.org/
7	Comparativa gráfica de diferencia térmica entre una parte de una cubierta con Super Therm y otra sin – Obtenido el 2 de junio https://www.americantemperaturecontrol.com/Ceramic-Insulations.html
8	Ficha técnica completa provista por el fabricante – Obtenido el 9 de abril http://spicoatings.com/wp-content/uploads/2019/10/Super-Therm-Product-Documents-10-02-19.pdf Versión traducida al español provista por Consulting Solutions & Associates – Obtenido el 9 de abril http://www.csamexspi.com/ft/spi/SUPERTHERM%20esp.pdf

Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Metal, Sintético

Ignicold®

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Ignicold es un panel de aislación compuesto por un núcleo de lana de roca mineral, recubierto en ambas caras con chapas de acero galvanizado o prepintadas. Se obtiene mediante un sistema de producción continuo, en el cual se calientan las placas previamente perfiladas de chapa, a una temperatura de 40 ºC, para mejorar la adhesión de la espuma que se coloca en una segunda instancia. Es un producto apto para fachadas y divisiones interiores, recomendado para edificaciones industriales, comerciales, entre otras; en especial si requieren elevadas prestaciones de resistencia al fuego. Los espesores comerciales oscilan entre los 30 y 200 mm.

Contexto histórico, social y económico

La lana de roca, perteneciente a la familia de lanas minerales, es un material a base de roca volcánica. Fue descubierto por primera vez en Hawái a principios del siglo XX, fruto de la acción natural de los volcanes. Hacia el año 1937, en aras de darle una aplicación a este material, la empresa Rockwool comienza su producción en Hedehusene, Dinamarca.En un primer momento, el proceso de producción estaba basado en fibras sopladas en vapor, a partir de las cuales generaban productos de lana granulada y de manta cosida. En 1948, Rockwool adquiere la licencia requerida para adicionar aglomerante a la lana de roca, lo que le otorgó a los productos una gran estabilidad dimensional. Recién en 1952 pudo introducirse el proceso de producción de lana hilada, más eficiente y versátil, con la cual se fabricaban, por ejemplo, mantas para el aislamiento de tuberías. Aprovechando esta propiedad del material, Rockwool crea Rockfon, marca que comercializaría productos de aislamiento acústico. En paralelo, se creó Grodan, que desarrollaba lana de roca como medio de cultivo para el desarrollo de cultivos de precisión. No obstante, con los avances en la técnica de producción, hacia 1980 lograron fibras con una mayor estabilidad térmica, basada en la fibra Spinrock que habían consolidado en la década del setenta. Si bien producían aislamientos para el ruido de las aspiradoras, para objetos de altas temperaturas en hornos de gas natural, entre otros; hacia mediados de la década de los ochenta comienzan a innovarse. Introducen nuevos productos con fines más allá del aislamiento térmico, como la línea de paneles Conlit, que se utiliza para la protección de edificios. Esta consta de un núcleo de lana de roca, revestido con aluminio reforzado.

La línea Conlit tiene propiedades similares a los paneles Ignicold, marca registrada por Acerolatina, una empresa argentina dedicada a la fabricación y comercialización de paneles aislantes térmicos y acústicos, que es parte del Grupo LTN. Esta comienza a distribuir los paneles Ignicold en el año 2012, junto con otros productos para fachadas y muros, cubiertas y pisos. Como afirman desde Rockwool, la roca es uno de los recursos naturales más abundantes del mundo. El núcleo de lana de roca puede ser reciclado, mediante su trituración y mezcla en briquetas. Empero, su extracción implica un impacto ambiental y paisajístico importante, debido a que estas rocas que se posicionan en la superficie tienen funciones como controlar la dirección de los vientos. Asimismo, la extracción de la misma mediante excavaciones afecta a la flora y la fauna de las zonas aledañas. Es la etapa de producción de lana de roca es la que presenta un mayor impacto (considerando como unidad de referencia 1 m2). Esto se debe a que representa más del 90% del impacto del producto a lo largo de su ciclo de vida para los siguientes indicadores de impacto: Calentamiento global (4,55 kg CO2), Consumo de recursos no renovables (72,70 MJ/FU), consumo de energía (73,65 MJ/FU) y agua (0,02 m3). (6) En cuanto al impacto ambiental de la producción de acero galvanizado, se trata de aplicar políticas más sustentables en las extracciones de las materias primas y potenciar el reciclado del mismo, renovando la capa del galvanizado. (7) Tomando en consideración la resina aglutinante, el hecho de derivarse de la industria petroquímica invita a un replanteo en términos de nuevas alternativas más sustentables. (9) Cuando la lana alcanza los 200ºC por primera vez, este aglutinante se descompone, liberando un fuerte olor, resultado de la pirólisis o combustión de la resina, por lo que se recomienda ventilación para este proceso. (3D)

Definición ciencia

Los paneles Ignicold se componen por un núcleo de lana de roca, de espesores que varían entre los 50 y 100 mm. La lana de roca es un material a base de roca volcánica, siendo uno de sus elementos principales el basalto, compuesto por un 45 a 52% de sílice, y rico en hierro y magnesio. Esta pertenece a las lanas HT, con un alto contenido de aluminio y un bajo porcentaje de sílice. Mientras que entre un 95 y 100% es lana de roca, un 5% de su volumen es ocupado por el aglutinante y ciertos aceites naturales. (3D). Estos aglutinantes son a base de resina de fenol-formaldehido inofensiva modificada con glucosa. (8) El acero galvanizado o prepintado es un acero estructural denominado S 280 GD (EN 10326).(16A)

Procesamiento

La roca volcánica se obtiene mediante la recolección de la misma que se deposita en las zonas cercanas a los volcanes, o mediante su extracción a través de excavaciones. Estas rocas son transportadas hasta centros fabriles, en donde son mezcladas con coque –compuesto de carbono-, para formar un relleno que se coloca en una cúpula. Esta cúpula se calienta a una temperatura mayor a 1500 º C, en la cual la mezcla se fusiona por la combustión del coque. Luego, ese líquido, al pasar por rotores que giran a alta velocidad, conforma unas fibras. Estas se atomizan con la colocación de un aglutinante. Luego de ser colocadas en una cámara bajo presión y conformar una lámina, atraviesan un proceso de bateo que las dispone de manera zigzagueante. Impregnados con aglutinante, se transportan a un horno a más de 200ºC en donde la resina se polimeriza. Por otra parte, las hojas de acero pasan por rodillos moldeados que perfilan sus bordes, y luego son calentadas a 40ºC aproximadamente, para poder adherir la lana de roca en las mismas.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1864	Materiales aislantes térmicos. Ensayo de corte, y de determinación del coeficiente de fluencia, para el material del núcleo (espuma rígida de poliuretano, espuma rígida de poliestireno expandido, y lana mineral de roca o de vidrio) de paneles aislantes t
IRAM 1740	Materiales aislantes térmicos. Lana mineral (de vidrio, roca o escoria). Requisitos
IRAM 1742	Materiales aislantes térmicos. Lana mineral (de roca o de vidrio). Determinación de la densidad.
UNE 92180:2017	Características mínimas recomendables para distintas aplicaciones. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral.
UNE-EN13501-1:2007+A1:2010	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Acerolatina SA (Grupo LTN) MENDOZA T. (+54) 261 4978088 BUENOS AIRES T. (+54) 0237 4904086 / 0237 4904087 info@grupoltn.com https://grupoltn.com/acerolatina/	La longitud mínima es de 2.40 m, mientras que la longitud máxima es 8.00 m. Los espesores de lana de roca oscilan entre los 50, 80 y 100mm. El acero galvanizado puede tener un espesor de 0,5 mm en la cara interior y hasta 0,7mm en la exterior.	Ignicold	Argentina	Acerolatina
Mundo Panel +54 911 3767 0303 info@mundopanel.com.ar https://mundopanel.com.ar/#productos	La longitud mínima es de 2.40 m, mientras que la longitud máxima es 8.00 m. Los espesores de lana de roca oscilan entre los 50, 80 y 100mm. El acero galvanizado puede tener un espesor de 0,5 mm en la cara interior y hasta 0,7mm en la exterior.	Ignicold	Argentina	Acerolatina
ACH +34 949 20 98 68 +34 949 20 98 99 info@panelesach.com https://www.panelesach.com/	Espesores de 30 a 200mm. La longitud máxima recomendada es de 12 metros, mientras que el ancho de 1,150 metros.	Panel sándwich de lana de roca ACH.	España	ACH
Rockwool T (+34) 948 730 700 T (+34) 902 430 430 (Sede Navarra, España.) https://www.rockwool.es/	Los espesores varían de 20 a 100 mm. El ancho del panel es de 1200mm y su largo de 1800mm.	Conlit 150 AF	Dinamarca	Rockwool

Bibliografía

1	Acerolatina-Grupo LTN: https://grupoltn.com/tme/
2a	Mundo Panel. Descripción en la página web https://mundopanel.com.ar/product/paneles-de-lana-de-roca-ignicold/.
2b	Ficha técnica https://mundopanel.com.ar/wp-content/uploads/2018/08/IgnicoldLTN-FINAL.pdf
3a	A – Características del material. https://www.rockwool.es/productos-y-soluciones/fuego/conlit-150-af/?selectedCat=fichas%20t%C3%A9cnicas#Descripci%C3%B3n .
3b	B- Contexto histórico y surgimiento del material. https://www.rockwool.es/quienes-somos/historia/.
3c	C- Ficha técnica https://cdn01.rockwool.es/siteassets/rw-es/herramientas/fichas-tecnicas/fuego/ft_conlit-150-af_es.pdf?f=20181120030819
3d	D- Ficha de seguridad http://download.rockwool.es/media/135702/ficha%20de%20seguridad%2001-2013.pdf
4	Nota periodística escrita por Javier Cruz Aguirre. Un «crimen» ambiental y paisajístico, la extracción de roca de volcán en SQ. Publicada en 4 vientos-Periodismo en red. 27/06/2015. http://www.4vientos.net/2015/06/27/un-crimen-ambiental-y-paisajistico-la-extraccion-de-roca-de-volcan-en-sq/
5	Nota periodística escrita por Jorge Perzabal. Paran extracción de roca volcánica. Publicada en El Vigia. 08/03/2018. https://www.elvigia.net/el-valle/2018/3/8/paran-extraccin-roca-volcnica-297914.html
6	Eco Platform EPD. Declaración Ambiental del Producto. Isover Saint Gobain. Lana mineral. https://gryphon4.environdec.com/system/data/files/6/11565/S-P-00757%20EPD%20ISOFEX%20(Spanish%20version).pdf
7	Wooley, T. La galvanización y la construcción sostenible. Asociación Técnica Española de Galvanización. http://tingalfa.com.ar/wp-content/uploads/2016/09/la-galvanizacion-y-la-construccion-sostenible.pdf
8	Eco Platform EPD. Declaración ambiental del producto. Rockwool. file:///C:/Users/EQUIPO/Downloads/ROCKWOOL%20Steinwolle-Daemmstoff%20im%20niedrigen%20Rohdichtebereich.pdf
9	Héctor E. Covarrubias Velázquez, Aidé Sáenz Galindo, Adali O. Castañeda Facio. Resinas termoestables de fenol–formaldehído. En: Revista Iberoamericana de Polímeros. Volumen 17(6), Noviembre de 2016. http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/NOV16/covarrubias.pdf
10	ISOVER Saint Gobain. https://www.isover-aislamiento-tecnico.es/sobre-nosotros/nuestros-materiales/lana-de-roca
11	Grupo Panel Sandwich. https://www.panelsandwich.com/informacion-tecnica/procesos-de-produccion/
12	IRAM www.iram.org.ar
13	Buscador de Normas UNE- AENOR www.aenor.com
14	TECHNONICOL Tn Iberia. Catálogo de Productos. https://www.tniberia.com/wp-content/uploads/2019/03/Catalogo-Lana-Roca.pdf
15	Paneles ACH. Ficha técnica. https://www.panelesach.com/assets/documentacion/fichas-tecnicas/P5G_30M_V3.pdf
16a	A- https://www.panelsandwich.com/informacion-tecnica/materias-primas/
16b	B-https://www.panelsandwich.com/wp-content/uploads/2018/06/panel-lana-de-roca-fachada-ignifuga.pdf
17a	Grupo Panel Sandwich. https://www.panelsandwich.com/producto/panel-fachada-ignifuga/
17b	https://www.panelsandwich.com/wp-content/uploads/2018/11/guia-operaciones-con-panel-sandwich.pdf

Cerámico, Envolvente, Piso, Polímero, Sintético

Piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio intertrabado

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio es una superficie sólida compuesta por minerales naturales y por resina acrílica, con diferentes aditivos. Se trata de un material macizo, con la dureza de las rocas, pero con la ventaja de su maleabilidad parecida a la de la madera. Puede ser moldeada con calor para obtener piezas curvas y sus juntas son imperceptibles. La piedra acrílica tiene múltiples usos, pisos, techos, muros, fachadas, revestimientos, muebles, instrumentos de baños y cocinas, etc.Las diferentes empresas comercializan los productos prefabricados o placas del material en diferentes espesores y tamaños (6 – 24 mm de espesor). Mediante el agregado de diferentes pigmentos, el material ofrece una gama de colores muy amplia, incluyendo imitaciones a otros materiales como mármol, granito o madera.

Contexto histórico, social y económico

La piedra acrílica basada en hidróxido de aluminio fue creada en 1967 en Carolina del Norte, Estados Unidos por el doctor Don Slocum, que trabajaba en la empresa Du Pont. Era uno de los encargados de aplicar las nuevas tecnologías de la empresa, en el área de baños y cocinas. Se destacó el modo de trabajarla, ya que era similar al de la madera, pero sin embargo, poseía cualidades y características propias. En 1963, la empresa Du Pont ordenó a seis empleados a desarrollar sus nuevas tecnologías, para nuevas aplicaciones comerciales. A Don Slocum, el único químico del grupo, se le asignó el área de baños y cocinas. Tras separar algunas muestras fallidas, surge este material que fue patentado el 8 de octubre de 1968 como Corian atribuyendo al doctor Slocum. Originalmente, su utilización estaba destinada a ser superficies planas de cocinas y baños y se conseguía en un único color. Cuando expiró la patente, muchas otras empresas comenzaron a fabricar estas ‘superficies sólidas’. Debido a las características del material surgieron nuevos usos como por ejemplo, para pisos, para revestimientos, para construcción de mobiliario, etc. También, con el agregado de diferentes componentes, se consiguió mayor variedad de colores y patrones.

Dentro de las características principales de la piedra, se destaca su impermeabilidad gracias a la no presencia de poros, evitando la filtración de agua u otra sustancia. Esto también hace que sea químicamente resistente porque su superficie evita el crecimiento de bacterias; su termoformabilidad, dándole la forma que el usuario más prefiera; que posee puntas invisibles, significando que cuando dos piezas son adheridas y después de un proceso de lijado y pulido, dichas puntas son imperceptibles a la vista simulando ser una única pieza continua; su resistencia a las manchas por su fácil mantenimiento; que es reparable y renovable, el material es susceptible a ralladuras o roturas peo puede ser reparado rápidamente así como también puede ser re acabado si sufrió desgaste; su resistencia al calor que soporta hasta 100°C haciendo que tenga un buen comportamiento hacia el fuego. Dichas características permiten que el material sea utilizado en cocina/baño, por ejemplo, encimeras, fregaderos, bañeras, plato de ducha; en la medicina/salud en revestimiento de paredes, pisos, mesas, mostradores, etc.; en barras de bares, elementos de fachada, encimeras de laboratorios. El costo del material depende mucho del tamaño y color de la lámina, pero compite con el precio de la piedra natural o superficie del cuarzo. Lo que hace atractiva a esta piedra, es la capacidad de darle cualquier forma de madera relativamente fácil.

Las minas de bauxita (mineral a partir del cual se produce el hidróxido de aluminio) tienen un impacto ambiental muy grave al territorio. Al ser minas abiertas, el impacto en el medio es más grave que en mina subterránea, puesto que los daños son en gran parte irreversibles. La extracción de bauxita erosiona el suelo y elimina toda la flora, afectando también a la fauna de ese entorno. La contaminación que genera la industria del aluminio es preocupante porque arrolla millones de toneladas al año de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono, y gases que están presentes también en la lluvia ácida como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno. Además, el proceso de transformación de la bauxita en aluminio requiere de grandes cantidades de energía y agua.

Definición ciencia

La piedra acrílica está compuesta por 1/3 de resina (principalmente acrílicas y de poliéster o combinación de ambas) y 2/3 de minerales naturales (principalmente trihidrato de alúmina, mineral que procede de la bauxita y también pueden ser utilizados el cuarzo). Presenta aditivos, que son diferentes minerales para cambiar el color y mejorar propiedades químicas o físicas.

Procesamiento

Para la fabricación de la piedra acrílica primero se extrae la bauxita excavando. Mediante procesos industriales se genera hidróxido de aluminio, material principal de la piedra acrílica. El hidróxido de aluminio se trata y se mezcla con la resina acrílica y con diferentes refuerzos y aditivos (fibras de vidrio, fibras de carbón – pigmentos de color, retardantes de fuego, inhibidores uv, estabilizadores, etc.). La mezcla se cura para extraer la mayor cantidad de vacío posible. Luego se la pasa a un molde según la forma deseada, generalmente en láminas. Una vez seco, se tiene el producto terminado, que se corta y se pule. El material puede luego ser termomoldeado tanto por el fabricante como por el usuario para generar diferentes formas.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 11601	Aislamiento térmico de edificios
ISO 19712-3	Productos con formas superficies sólidas
UNE-EN 14516	Bañeras para uso doméstico
UNE-EN 14527	Platos de ducha para uso doméstico
UNE-EN 14688	Aparatos sanitarios, lavabos, Requisitos funcionales y métodos de ensayo
UNE- EN 13310	Fregaderos de cocina, Requisitos funcionales y métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Tresol T. 03564 445809 Ventas@tresol.com.ar www.tresol.com.ar	Placas cuadradas o rectangulares. Prefabricados: Bases de ducha, piletas, mesadas y encimeras, mesas.	Superficie sólida	Argentina	Karikal
Porcelanosa Grupo Tel.(+34) 964 50 64 64 Fax.(+34) 964 50 64 81 krion@krion.com www.krion.com	Planchas de 6/12mm de espesor, medidas entre 2500mm/760mm y 3680mm/1350mm. +100 colores. Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, fregaderos, accesorios.	Porcelanosa Solid Surface	España	Krion
LotteChemical ESTADOS UNIDOS 6 Centerpointe Dr. Suite 100 La Palma, CA 90623, U.S.A. TEL +1 800 795 7177 staron.us@lottechem.com www.staron.com	Planchas de 6/12mm de espesor. +100 colores. Prefabricados: Lavabos, bases de ducha, bases de bañera, mesadas y encimeras.	Staron	Corea del Sur	Starion
Artificio Libertad, 22, MADRID, MADRID 28004 SPAIN MADRID, 28004 +34 91 5334040 madrid@artificio.es www.corian.es	Planchas personalizadas. Prefabricados: Fregaderos, lavabos, bañeras, platos de ducha, Paneles para duchas y baños.	Du Pont	Estados Unidos	Corian

Bibliografía

	Historia:
1	The birth of solid surface: https://web.archive.org/web/20141027064115/http://njquartz.com/the-birth-of-solid-surface
	Impacto ambiental:
2	Aluminio y bauxita: impacto socioambiental y alternativas de consumo: https://www.ecofestes.com/aluminio-bauxita-impacto-socioambiental-alternativas-de-consumo-n-47-es#:~:text=Impacto%20ambiental%20del%20aluminio&text=La%20contaminaci%C3%B3n%20que%20genera%20la,y%20el%20%C3%B3xido%20de%20nitr%C3%B3geno.
	Características:
3	Production Process of Solid Surface Stone: http://www.solidsurface-countertops.com/blog/production-process-of-solid-surface-stone.html
4	WHAT ARE SOLID SURFACE COUNTERTOPS? Escrito por rock with us: https://www.rockwithus.ca/blog/what-are-solid-surface-countertops/
5	Composites Lab, características de “Solid Surface”: http://compositeslab.com/composite-materials/
	Propiedades:
6	Krion ficha de datos técnicos: https://www.krion.com/uploads/datos_tecnicos/1/FDT01es14-KRION.pdf
	Distribuidores:
7	Tresol: https://www.tresol.com.ar/index
8	Krion: https://www.krion.com/
9	Starion: https://www.staron.com/staron/us/main/main.do
10	Corian: https://www.corian.es/-solutions-showcase-

Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente, Sintético, Vidrio

Ladrillo Macizo de Yeso

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

El yeso es un mineral constituido por sulfato cálcico (y que puede contener pequeñas cantidades de minerales de arcilla, óxidos, sílice, anhidrita y bicarbonato) molido, que al absorber agua incrementa su volumen hasta un 50% forman un tipo de aglomerado plástico que endurece al secarse. En estado natural se encuentra como roca sedimentaria (aljez) con un porcentaje de cálcico y agua o como mineral compuesto (anhidrita) que absorbe rápidamente el agua. Estos mediante procesos de desprendimiento total de agua y depuración pasan a un polvo incoloro que es sometido a maquinaria de dosificación, mezcla y compresión al cual se le añaden diferentes aditivos y sustancias químicas para formar diversos materiales muy utilizados en su mayoría en la construcción tanto por sus propiedades como por su cantidad, sus múltiples usos y demanda, Como sucede con los ladrillos de este mismo.1*

Contexto histórico, social y económico

El yeso es un mineral constituido por sulfato cálcico (y que puede contener pequeñas cantidades de minerales de arcilla, óxidos, sílice, anhidrita y En la construcción el yeso sido uno de los materiales más antiguos por ser un material de fácil hallazgo, producción y moldeado siendo utilizado desde el Neolítico como unión para mampostería y sello de juntas moldeado, incluso en Arcos prefabricados y como revestimiento y una ornamentación en el Barroco. teniendo un gran uso en la albañilería a través del paso del tiempo. A partir del siglo XVIII comienza el conocimiento científico del yeso. En 1768, Lavoisier presenta en la academia de ciencias del primer estudio científico de los fenómenos en los que se basa la preparación de yeso. En esa época comienza el proceso de industrialización que propicia el desarrollo del material2.Es en 1888 en Estados Unidos como resultado de la investigación de Augustine Sackett y Fred L. Kane la compañía de carbones y asfaltos de Estados Unidos, Nueva York, Coar Tardes Chemical, en la búsqueda de un material sencillo que protegiera interiormente las estructuras de las edificaciones Crean un rodillo, por el cual se deslizaba una lámina de cartón que recogía una mezcla pegajosa que al secarse formaba paneles rígidos. Los ensayos demostraron que esta mezcla posee un gran poder de aislamiento contra el fuego, pero no era apto para la decoración final por lo que lo sustituyeron por un núcleo de yeso envuelto en una celulosa multihoja conocida mundialmente como Gypsum Board. La primera fábrica se instaló en Pomprock (New Jersey) en 1917 abre la primera fábrica europeo y muy pronto se extendió su consumo. Representó una novedosa invención necesaria a las construcciones masivas, ya que cuenta con grandes propiedades como su capacidad de aislamiento térmico, la Gran insonorización , por su elasticidad y estructura finamente de poros, su alta resistencia al fuego, absorción Al Calor sin emanar gases tóxicos y sus excelentes cualidades higrométricas .El yeso es el más eficaz y natural regulador de humedad, al exponerse al calor se produce una gran liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor. en función de estas propiedades, sumadas a su proporción en la naturaleza, y sus procesos económicos es que viene dado su uso y desarrollo en la construcción con sus diferentes variantes incluyéndose los ladrillos macizos que concentran las mejores propiedades del material para edificación de muros (preferentemente para interior y casas de una sola planta) de fácil aplicación y mantenimiento.3

Gracias a que el yeso se encuentra en grandes cantidades en la naturaleza y de fácil acceso sumado a un proceso calificado como no necesariamente costoso (en exceso) es que es de uso común y continúo en edificaciones. Sólo este material representa un 1. 5% de los residuos de esta industria, aproximadamente 2.350.000 toneladas al año, de las cuales se recicla un aproximado también de 627.000 toneladas por año. Debido a que no pierde sus propiedades naturales se proyecta un objetivo de reciclado de calidad suficiente para reintegrarse al proceso de fabricación.*4

En otro aspecto se analiza que el consumo de energía que se utiliza para la cristalización de yeso para el que se necesita elevar su temperatura A unos 150°C podría cambiar gracias a nuevo análisis sobre la cristalización de otro mineral presente (basanita) que podría intercambiar la costosa vía energética que se utiliza para el proceso, por una mezcla de disolución de sales y una aditivo que estabilizara la basanita en un proceso Industrial a precio competitivo.* 5

Definición ciencia

El yeso CaSO4·½H2O es una roca de origen sedimentario moomineralica de origen sedimentario evaporita que se forma por la evaporación de las sales disueltas en el agua del mar o en lagos salados que precipitan formando depósitos sedimentarios llamados evaporitas un mineral compuesto por sulfato de calcio hidratado. Un sulfato puro y cristalino qué es incoloro y que incluso llega a ser translúcido. Presenta una gran variedad de colores debido a una serie de impurezas con las que se encuentra naturalmente. Material frágil de una densidad muy baja (2.31-2.33gr) y de una dureza igual (2) Al que se le agregan aditivos para su producción de ladrillos, bloques y demás.*5

Procesamiento

Los bloques o ladrillos de yeso (aldrillos,yesolas) Son elementos prefabricados de maquinaria e instalaciones fijas a partir de yeso y agua con posibles adiciones inorgánicas ligeras, de aditivos y de fibras minerales. La extracción de la materia prima para estos ladrillos se encuentra ampliamente distribuida y resulta de la precipitación de cristales de sulfato cálcico dihidratado, el cual, a pesar de ser encontrado muy limpio puede contener impurezas que condicionan los procesos de extracción y purificación. Una vez extraída la materia prima de los yacimientos es sometida a la trituración y una elevación de la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua según el método y la elevación de la T° (que oscila entre los 100°c y los 1000°c) y el diferente tipo de yeso que se obtiene. Pasan a silos y molinos para luego generar una recolección electrostática de polvo * 6Para la generación de bloques de yeso se requiere yeso en polvo CaSO4·½H2O qué es dosificado (dosificación típica ¾ partes de yeso y aditivos por 1 de agua, aunque dependiendo los agregados varía en dosificaciones, 1:2 y 1:4) mediante una válvula de descarga neumática junto con la medición exacta de Agua de la misma manera que es enviado a una mezcladora para luego pasar a una formadora (conjunto de moldes) para ser fijados mediante una secadora, endurecen mediante el proceso de fraguado.*7

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 4063	Determinación del coeficiente de aislación acústica de un muro
IRAM 11950	Construcciones, comportamiento ante el fuego
IRAM 11910-1 IRAM 11910-3	Ensayo de propagación superficial de llama
ASTM C 423-17	Standard Test Method for Sound Absorption Coefficients by the Reverberation Room Method.
ISO 11654	Acustics Sound Absorbers for use in Buildings. Rating of Sound Absorption.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Volcán (https://www.volcan.cl/soluciones/techos/tejas-asfalticas)	Está constituido por un panel de 30,5cm de ancho por 91,5cm de largo. Se comercializa por pallets que contienen 52 paquetes, con un rendimiento total de 161,2m2. Cada paquete rinde 3,1m2.	Teja asfáltica CTtm 20	Estados Unidos	Certain Teed Corp.
Master IKO Turboroof (https://www.tejaasfaltica.com/)	Está constituido por un panel de 1,00m x 0,336m. Cada paquete cubre 3,0m2. Acabado granulado.	Teja asfáltica	Estados Unidos/ Canada	IKO Industries
Stampin Marek (http://tejados.com.ar/contactos/)	Está constituido por un panel de 1000 mm de largo por 340 mm de ancho. Se comercializa en paquetes de 24 unidades (equivalente a 3,5 m2 ).	Teja asfáltica tegola	Argentina	S. Marek

Bibliografía

1	http://www.uciencia.uma.es/Coleccion-Cientifico-te
	Colección Digital Científico Técnica- Mineralogía (Universidad de Málaga)
2	Informes de la construcción, Vol. 56 Ni 493 (2004)
	“Evolución Histórica de la Construcción con yeso”
	Luis Villanueva
	Catedrático de Materiales de Construcción. E.T.S. Arquitectura. Universidad de Madrid, España
3	Propiedades y Características del Yeso. Monografía José Luis López Vargas
	https://www.zicla.com/project/reciclaje-de-yeso/cnica/Mineralogia/Galeria/Yeso
	http://www.instaladoresdeplacadeyeso.com/historiaa-de-la-placa-de-yeso/
4	http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccion/article/viewFile/1735/1921
5	Investigación l Laboratorio de Estudios Cristalográficos (CSIC-Universidad de Granada
	https://www.elmundo.es/elmundo/2012/04/09/ciencia/1333972788.html
6	https://rdu.unc.edu.ar/bistream/handle/11086/2324/Proyecto%integrador.pdf?sequence=1
7	Shandong Tengfei Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd
	Maquinaria especializada en yeso
8	Ficha Técnica Durlock, presentada al INTI
9	Especificaciones del material del proveedor

Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Sintético, Vidrio

Teja asfáltica

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Una teja de asfalto es un tipo de teja de pared o techo que utiliza asfalto para la impermeabilización. Es una de las cubiertas para techos más utilizadas en América del Norte porque tiene un costo inicial relativamente económico y es bastante simple de instalarLas tejas asfálticas son fabricadas a base de un refuerzo interno de fibra de vidrio revestida por ambos lados con asfalto modificado y recubierto en la parte exterior, la superficie expuesta va recubierta por una capa de arena de sílice finamente triturada y coloreada, resultante de un proceso de ceramización a altas temperaturas, esta capa les confiere la resistencia que tienen frente a los agentes externos y la apariencia estética. Además, la cara interna cuenta con una fina capa de arena silícea que evita que las placas se adhieran unas a otras durante el periodo de almacenamiento. Se instalan en cualquier tipo de superficie y diseño arquitectónico con una pendiente mínima de 14° su colocación, para su fijación se necesitan clavos de 1 pulgada galvanizados de cabeza ancha.

Contexto histórico, social y económico

Las tejas de asfalto son un invento estadounidense utilizado por primera vez en 1901, en gran en parte de América en 1911 y a partir de 1939 se comenzó a producir 11 millones de cuadrados de tejas. Un factor que contribuyó al crecimiento de la popularidad de las tejas de asfalto durante los años veinte fue una campaña realizada por la Junta Nacional de Aseguradores de Incendios de EE. UU. para eliminar el uso de tejas de madera en los techos.El precursor de estas tejas se desarrolló por primera vez en 1893 y se llamó techado preparado con asfalto, que era similar al techado con rodillo de asfalto sin los gránulos de la superficie. En 1897, se agregaron gránulos de pizarra a la superficie para hacer que el material sea más duradero, (los tipos de gránulos probados han incluido mica, conchas de ostras, pizarra, dolomita, cenizas volantes, sílice y arcilla). En 1901, se cortó por primera vez en tiras para utilizarlo como tejas de una pestaña y de múltiples pestañas.Hasta la década de 1920, todas las tejas eran orgánicas con el material de base, llamado fieltro, siendo principalmente un trapo de algodón, cuando el trapo de algodón se volvió más caro, se buscaron materiales alternativos para remplazarlo. En 1926, el Asphalt Shingle y el Instituto de Investigación de la Oficina Nacional de Estándares probaron veintidós tipos de fieltros experimentales y no encontraron diferencias significativas en el rendimiento. En la década de 1950, se empezaron a utilizar adhesivos de sellado automático y de aplicación manual para ayudar a prevenir el daño del viento en los techos de tejas. También, se llevaron a cabo pruebas sobre el uso de grapas de 3/4 de pulgada en lugar de clavos para techos, lo que demostró que podían funcionar tan bien como los clavos pero con seis grapas en comparación con cuatro clavos.En 1960, las bases de fibra de vidrio se introdujeron con un éxito limitado. Las tejas de fibra de vidrio eran más ligeras y flexibles, demostraron ser más susceptibles al daño del viento, particularmente a temperaturas de congelación. Las generaciones posteriores de tejas construidas con fibra de vidrio en lugar de amianto proporcionaron una durabilidad aceptable y protección contra el fuego.La Asociación de Fabricantes de Techos de Asfalto (ARMA) formó la Fuerza de Trabajo de Viento Alto en 1990 para continuar la investigación para mejorar la resistencia al viento de tejas. En 1996, se estableció una asociación entre miembros de la industria de seguros de propiedad de los EE. UU., El Instituto de Negocios y Seguridad en el Hogar y el Laboratorio de Aseguradores (UL) para crear un sistema de clasificación de resistencia al impacto para materiales de techos. El sistema, conocido como UL 2218, estableció un estándar nacional para la resistencia al impacto.El método de eliminación más común para las tejas de asfalto en los EE. UU. Es en vertederos. Sin embargo, cuando las tejas de asfalto se vuelven un desecho ofrecen un gran potencial de recuperación y reciclaje con usos en asfalto de mezcla en caliente (HMA), parches de asfalto frío y como combustible en hornos de cemento.La principal preocupación ambiental en el reciclaje de tejas de asfalto es la rara presencia de asbesto en las tejas fabricadas antes de 1980. El asfalto, naturalmente, contiene hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), algunos de los cuales son cancerígenos y pueden poner en riesgo a los recicladores. Los HAP lixiviables y aerotransportados se han mantenido por debajo de los niveles detectables en la mayoría de las pruebas.

Definición ciencia

Las tejas asfálticas están elaboradas con fibra de vidrio y revestidas por ambos lados con asfalto modificado. Este último, es un líquido semisólido, sólido o viscoso similar al cemento, de color marrón oscuro a negro producido durante refino de petróleo. Por otro lado, la fibra de vidrio está compuesta por hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, resistente al calor, ligero, resistente a muchos productos químicos, buen aislante eléctrico y barato.Tiene una capa de arena de sílice triturada, un compuesto resultante de la combinación del sílice con el oxígeno formada por un átomo de sílice y dos átomos de oxígeno, y coloreada en las caras externas. Su composición principal tiene las siguientes capas: estructura de malla de fibra; asfalto de alta resistencia a la intemperie y una capa de gránulos minerales.Presentan la propiedad que en tiempo frío permanecen rígidas y flexibles en tiempos de calor.

Procesamiento

Antes de ser utilizado en la fabricación de tejas, el asfalto debe convertirse en asfalto oxidado en un proceso llamado “soplado”, que burbujea oxígeno en el asfalto líquido y aumenta su viscosidad. El proceso se supervisa y se detiene cuando se producen las propiedades deseadas. La fabricación de tejas de asfalto consta de seis operaciones principales: El proceso comienza con una capa de fibra de fibra de vidrio o fibra orgánica (celulosa o fibra de madera). El material de base pasa a través de un tanque saturador lleno de asfalto caliente. Una vez recubierto con el espesor adecuado de asfalto, un lado de la teja se recubre con gránulos para la protección contra el daño físico y el daño solar. Además, se agrega como otro componente a la aplicación la roca triturada recubierta con óxidos metálicos de cerámica. Se aplica una ligera capa de arena fina a la superficie posterior de la teja para evitar que las tejas individuales se adhieran entre sí durante el embalaje y el transporte. Los pasos finales en la producción de las tejas de asfalto son el acabado, el corte y el embalaje.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM D3462	Standard Specification for Asphalt Shingles Made from Glass Felt and Surfaced with Mineral Granules (resistente al desgarre)
ASTM E-108	Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings (resistente al fuego)
UL 790	Standard for Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Covering (resistencia al fuego)
ASTM D3161	Standard Test Method for Wind-Resistance of Steep Slope Roofing Products (resistencia al viento)
UL 2218	Standard for Impact Resistance of Prepared Roof Covering Materials (resistencia al impacto)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Volcán (https://www.volcan.cl/soluciones/techos/tejas-asfalticas)	Está constituido por un panel de 30,5cm de ancho por 91,5cm de largo. Se comercializa por pallets que contienen 52 paquetes, con un rendimiento total de 161,2m2. Cada paquete rinde 3,1m2.	Teja asfáltica CTtm 20	Estados Unidos	Certain Teed Corp.
Master IKO Turboroof (https://www.tejaasfaltica.com/)	Está constituido por un panel de 1,00m x 0,336m. Cada paquete cubre 3,0m2. Acabado granulado.	Teja asfáltica	Estados Unidos/ Canada	IKO Industries
Stampin Marek (http://tejados.com.ar/contactos/)	Está constituido por un panel de 1000 mm de largo por 340 mm de ancho. Se comercializa en paquetes de 24 unidades (equivalente a 3,5 m2 ).	Teja asfáltica tegola	Argentina	S. Marek

Bibliografía

1	http://www.rfcafe.com/references/general/density-building-materials.htm
2	https://bcl.nrel.gov/node/34418
3	Michael J. Noone, Certainteed Corporation; W. Kent Blanchard, Tamko Asphalt products inc. “Asphalt Shingles – a century of success and improvement”
4	Juvenal C. Rolim Jr. (director comercial. TC Shingle do Brasil; juvenal@tcshingle.com.br) “ Cobertura com telhas asfálticas”.
5	SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS VOLCÁN S.A.C. Obtenida el 5 de abril: http://www.volcanperu.com/arquitectos/producto.php?Producto=59 –
6	S. Marek Intelligent Evolution. Obtenida el 4 de abril: http://tejados.com.ar/teja-asfaltica-tegola/
7	Aparicio, empresa Impermeabilizaciones Aparicio. (info@impaparicio.com). Obtenida el 4 de abirl: https://www.impaparicio.com/que-son-tejas-asfalticas/
8	Autor: Blum Jared ( presidente de Polyisocyanurate Insulation Manufacturers Association (PIMA)). Roof Assemblies are NOT the Same. Año: 2006. Obtenida el 4 de abril: http://rci-online.org/wp-content/uploads/2006-02-blum.pdf
9	ASTM International: norma de la resistencia al viento- Obtenida el 4 de abril: https://www.astm.org/Standards/D3161.htm
10	Autor: Gomez Rome Juan, colocacion de la teja. Obtenida el 5 de abril: https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Construcción-y/Cómo-instalar-tejas-asfálticas/ta-p/161439
11	Autores: Townsend,Timothy Ph.D., PE, Powell Jon, EI, Xu Chad, Ph.D. Cuestiones ambientales asociadas con el asfalto, reciclaje de tejas (Environmental Issues Associated whith asphalt). Obtenida 3 de junio: https://kingcounty.gov/~/media/depts/dnrp/solid-waste/linkup/documents/shingles-CMRA-environmental-issues.ashx?la=en
12	https://ve.cindu.com/media/2129/asc-es-094-especificaciones-tecnicas-de-la-ekoteja-hexagonal.pdf

Aislación Térmica, Cerámico, Envolvente, Sintético

Aristero romano natural

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

Las tejas cerámicas son elementos de cobertura para colocación discontinua sobre tejados en pendiente. El empleo de la teja cerámica implica una cubierta inclinada, con la ventaja del aprovechamiento bajo cubierta, con uso de buhardilla. La cubierta protege la parte superior de los edificios contra los fenómenos climáticos: de viento, lluvia, nieve, frío y calor. Se pueden definir como piezas obtenidas mediante prensado o extrusión, secado y cocción, de una pasta arcillosa, que se utilizan para la realización del elemento de estanqueidad de la cubierta. Dicha estanqueidad se consigue por las características del propio material, la forma de las piezas, los solapes entre ellas y su correcta colocación. La adición de aditivos y la aplicación de tratamientos superficiales (engobes, esmaltes, etc.) permiten obtener diferentes coloraciones y acabados. Por tanto, se puede decir que la teja cerámica es el material idóneo para emplear en la cubierta inclinada de cualquier edificación. Las tejas cerámicas deben cumplir las especificaciones de la norma UNE-EN 1304.

Contexto histórico, social y económico

Se empezó a utilizar el barro para fabricar tejas para techo en las civilizaciones mesopotámicas alrededor de los Ríos Tigris y Éufrates y casi al mismo tiempo se empezaron a fabricar en China. Posteriormente en Inglaterra se empezó a utilizar la piedra o pizarra como elemento para recubrir los techos. Su uso pronto se extendió por todo el mediterráneo siendo utilizada por Griegos y Romanos. Con el paso del tiempo el uso de la teja se extendió por todo el continente Europeo, no solo por sus ventajas de funcionalidad, sino también por su estética y belleza.

Se podría tomar como referencia el periodo Neolítico, momento a partir del cual el ser humano logra controlar el proceso productivo de la ganadería y la agricultura, y por tanto se sedentariza fijando una vivienda estable y más o menos fija. El hombre utilizó los materiales más básicos que le ofrecía la naturaleza para construir las viviendas: agua, tierra, madera, paja, pieles, crines. El siguiente paso evolutivo en materia de “construcción”, que tardaría varias centurias en llegar, sería la mezcla de tierra y el agua, que secada al sol daría lugar al adobe. Posteriormente se coció el adobe en hornos dando lugar al ladrillo, un material más resistente, y que, a través del proceso de cocción, vio aumentada su capacidad de impermeabilidad. Los pobladores antiguos comenzaron a utilizar la arcilla cocida para desarrollar todo tipo de elementos constructivos como baldosas, azulejos o tejas. La tradición atribuye el uso de las primeras tejas de arcilla cocida para cubrir los techos de las viviendas a la zona mesopotámica y Egipto. También se han hallado restos de tejas acanaladas de gran antigüedad en territorio chino. En la actualidad este tipo de teja se ha ido perfeccionando al grado de superar ya a la teja de barro al ofrecer más texturas, modelos y colores, siendo además una teja con cualidades superiores que antes no se tenían con las tejas tradicionales, como la durabilidad, facilidad de instalación, y la economía. A tal grado ha llegado la penetración de la teja de concreto que en países como Inglaterra, Australia, Europa y Estados Unidos la teja de concreto ya representa una mayoría del mercado de la teja llegando a niveles de un 50% hasta un 90% de participación de mercado en algunos de estos países comparada con otros productos como el barro. En la actualidad países como Japón y China se están convirtiendo rápidamente a esta tecnología la cual ofrece grandes ventajas y eficiencias.
El empleo de la teja cerámica en cualquier edificación permite conseguir los más altos niveles de belleza estética y armonía con el paisaje. La teja cerámica ofrece gran variedad de opciones para respetar las características del entorno, tanto histórico-artístico como paisajístico, mediante sus formas, acabados y gama de colores. La producción de la teja cerámica consume menos energía que otros productos alternativos y es además un producto totalmente reciclable, favoreciendo por ello la mejor conservación del medio ambiente.

Definición ciencia

El principal componente de las tejas de cerámica es la arcilla. La arcilla tiene la propiedad de que al añadirle agua son moldeables. Un tipo de tejas muy famosa es la teja árabe que con su forma curva resuelve todos los problemas de una cubierta como por ejemplo los canales.

Procesamiento

El origen de las tejas lo encontramos en las minas de arcilla. Una vez que la arcilla está en la fábrica pasa por un desmenuzador para que circule bien por la tolva. Las tolvas se ponen en marcha con el porcentaje que se ha marcado previamente, finalmente va a otra tolva en la que hay una composición preparada y esa arcilla va al molino. El funcionamiento del molino consiste en que unos péndulos van triturando la arcilla hasta que alcanza la finura adecuada, por tanto, el molino lo podríamos considerar como un mortero gigante. Una vez el molino ha conseguido convertir la arcilla en polvo es el momento de preparar el barro. Ahora llega el turno de la amasadora, en la amasadora se le echa a la arcilla otros componentes como el agua para conseguir el barro, y el carbonato de bario. Esto último es un aditivo para conseguir neutralizar las sales y evitar que la teja quede blanca. El siguiente paso es la “galletera” en la que se le daría el último amasado, se extrae el aire del barro para evitar problemas en el resto de la etapa y por último compactar el barro, y según la forma del final de la galletera saldrá una forma de teja o de otro producto. Finalmente se corta la arista de la teja en las dimensiones establecidas. Una vez conformada la teja hay que evacuar el porcentaje de agua que contiene. Esta etapa es la del secadero. Una vez las tejas están pintadas y decoradas, las tejas son depositadas en vagonetas para introducir al horno, donde estarán a temperaturas de 1000ºC durante h.

Propiedades

Normas

Norma	Título
UNE-136020	CÓDIGO DE PRÁCTICA PARA EL DISEÑO Y MONTAJE DE CUBIERTAS CON TEJAS CERÁMICAS
UNE-127100	1999. CÓDIGO DE PRÁCTICA PARA LA CONCEPCIÓN Y EL MONTAJE DE CUBIERTAS CON TEJAS DE HORMIGÓN
UNE-41200	1988. TEJAS DE HORMIGÓN. CLASIFICACIÓN. CARACTERÍSTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO
UNE-EN -490	1995. TEJAS Y ACCESORIOS DE HORMIGÓN. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO
UNE-EN -490	2005. TEJAS Y PIEZAS DE HORMIGÓN PARA TEJADOS Y REVESTIMIENTO DE MUROS
UNE-EN -491	1995. TEJAS Y ACCESORIOS DE HORMIGÓN. MÉTODOS DE ENSAYO

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
CARLOS ISLA Y CIA S.A. 0298-4433500 https://www.carlosisla.com.ar consultasweb@carlosisla.com.ar	TEJA ROMANA C.N NATURAL 11,4 X M2	ARISTERO ROMANO NATURAL	ARGENTINA	CERRO NEGRO
SODIMAC 0810-666-7634 https://www.sodimac.com.ar contactenos@sodimac.com.ar	Aristero Romano Natural CERRO NEGRO	ARISTERO ROMANO NATURAL	ARGENTINA	CERRO NEGRO
MATERIALES URQUIZA 261 15 4539221 http://materialesurquiza.com.ar	Teja Curva	ARISTERO ROMANO NATURAL	ARGENTINA	EUROTEJA
CERÁMICA FANTINI 03525 – 466127 http://www.ceramicafantini.com.ar info@ceramicafantini.com.ar	Teja Colonial	ARISTERO ROMANO NATURAL	ARGENTINA	LOSA OLAVARRIA

Bibliografía

1	http://www.tejaceramica.com/reportaje.asp?id_rep=12
2	https://www.construmatica.com/construpedia/Tejas_Cer%C3%A1micas
	CONTEXTO HISTÓRICO:
3	https://www.ecured.cu/Teja
4	https://www.mextile.com.mx/historia-de-la-teja.html
	DEFINICIÓN Y PROCESAMIENTO:
5	http://tejavieja.es/como-se-fabrican-las-tejas/
6	http://www.especificar.cl/fichas/de-arcilla-tejas-de-arcilla#aplicaciones
	COLOCACIÓN:
7	https://www.youtube.com/watch?v=2MiqeD2yJac
	Link de descarga del archivo PDF donde encontré Densidad, Conductividad Térmica, Calor Específico y Transmitancia Térmica:
8	https://www.researchgate.net/publication/311908223_ABSORTANCIA_DE_TELHAS_CERAMICAS_NOVAS_E_DETERIORADAS_PELA_EXPOSICAO_AS_INTEMPERIES_IMPACTO_NO_DESEMPENHO_TERMICO_DE_EDIFICACOES/download
	Link donde encontré el módulo de Elasticidad:
9	https://www.wikiestudiantes.org/comportamiento-elastico-y-plastico-de-los-ceramicos-tradicionales/

Cerámico, Metal, Ornamental, Revestimiento, Sintético

Cerámica metalizada

16 junio, 2021 Materialoteca

Síntesis

La cerámica metalizada es un material compuesto, por cerámicos en su mayor medida, y una capa de recubrimiento con las propiedades del metal que otorgan un acabado que permite aumentar las propiedades térmicas, de durabilidad y mecánicas del objeto a recubrir. Esta composición ocurre a través de un único proceso que puede darse por distintas técnicas, entre ellas se encuentra, MEMs1, el CVD2 , donde interviene un proceso químico, o el PVD3, usado generalmente para este tipo de tratamientos del material ya que no necesita de la intervención de reacciones químicas en la superficie de los objetos que se recubren, y se trata únicamente de la liberación de partículas del material a través del vapor de la pulverización con plasma. Este proceso usa iones de plasma para bombardear el material, parte del cual se evapora y luego se deposita sobre la superficie deseada. Este material es usado industrialmente para fines generalmente estéticos de revestimiento de muros, o superficies, fabricados por empresas que se dedican específicamente a estos tratamientos de acabados metalizados. Pueden encontrarse comercializados en casas de cerámicas, en formato de baldosa.

Contexto histórico, social y económico

La cerámica metalizada ha de ser un material compuesto, por lo que su origen podría rastrearse hasta dos épocas diferentes. Primeramente, la industria alfarera ha sido la más antigua de todas, originada en la edad neolítica (trabajada la cerámica de manera rústica); y por otra parte, podríamos especificar el origen del recubrimiento metálico de las superficies ya por el año 1835 descubierto por el científico Justus Von Liebig4. Es por esto, que la cerámica metalizada, como material en sí mismo, no ha sido descubierta sino hasta el siglo xix en el que ambos procesos de fabricación fueron condensados en una industria dedicada especialmente a la producción de la cerámica metalizada como un producto homogéneo. Habiendo analizado, investigado y rastreado ambas etapas del origen de este material particular es lo más apropiado situar el contexto del descubrimiento de la cerámica metalizada a partir de la creación del metalizado de superficies, siendo su lugar de invención, Alemania. Sin embargo, no pude hablarse propiamente de la creación ni de cómo ha surgido en particular la cerámica metalizada, ya que el proceso denominado Deposición física de vapor (PVD: Physical vapor deposition) había sido creado para ser aplicado a diversos materiales y no exclusivamente para la cerámica. Sin embargo, el propósito para el cual había sido diseñado este procedimiento de recubrimiento se ha mantenido firme a lo largo del tiempo, dando como resultado una alteración de las propiedades de la cerámica (y de todos aquellos materiales a os que se le ha aplicado el proceso de metalización), otorgándole incremento en cuanto a las propiedades mecánicas, de resistencia térmica, resistencia a la corrosión y por sobre todas ellas, propiedades superficiales que estaban estrechamente ligadas a la industria de la decoración, acompañando al desarrollo evolutivo tecnológico que se daba en por aquel entonces, en el siglo xix donde la tecnología había dado un salto y se había convertido en la prioridad para las industrias dedicadas a la construcción. Hoy en dìa, la cerámica metalizada es aplicada especialmente como revestimiento de superficies, pura y exclusivamente pensada como un elemento estético y de decoración, siendo así, un material de alta gama, por ende, costoso a la hora de ser comprado, ya que su fabricación en nuestro país es casi nula, y solo puede obtenerse mediante su importación. El alto valor del producto también puede ser pensado debido a su condición de alto costo de producción; si bien la cerámica como material exclusivo se encuentra de manera abundante en la tierra y no tiene un muy elevado precio de producción, es allí donde el proceso de recubrimiento metalizado interviene de manera negativa, elevando el costo del producto debido a que es un método de fabricación conlleva un elevado gasto de energía generado por la industria y un elevado costo de acuerdo a sofisticación del producto. Se trata de un material incapaz de ser reciclado, pues ambos procesos de fabricación involucrados se encuentran tan estrechamente homogeneizados entre sí que es imposible separarlos para ser reciclados. La cerámica metalizada es un elemento único, es decir, no tiene derivados de su fabricación ni otros productos que de ella puedan producirse.

Definición ciencia

La cerámica metalizada corresponde a la categoría de materiales compuestos, ya que se trata de un material cuyos componentes pertenecen a categorías distintas. La cerámica metalizada se encuentra compuesto por un objeto cerámico finalizado- mezcla cocida en altas temperaturas de agua, plomo, silicio, estaño y óxidos metálicos-, es decir, como producto final, el cual es sometido a un segundo proceso, donde pueden intervenir reacciones químicas o únicamente físicas, en donde se le aplica a una micro capa metálica a modo de recubrimiento sobre la superficie de la cerámica, que responde a aumentar propiedades del objeto a recubrir.

Procesamiento

El proceso de producción de este material podría dividirse en dos fases: Proceso de obtención de la cerámica Prensado: La materia prima es prensada en seco o húmedo, dentro de un troquel para elaborar productos. Secado: Las piezas moldeadas son sometidas a un proceso de secado con el fin de eliminar los restos de agua. Cocción: Se cuece la arcilla a alta temperatura, donde se producen reacciones que vuelven el material pétreo. Proceso de recubrimiento metalizado Revisión: Se revisa el material que no posea humedad ni desperfectos en la superficie. Calentado: La cerámica es sometida a un horno a alta temperatura que varía en función del material. Recubrimiento: Esta instancia de proceso puede variar de acuerdo al método utilizado (PVD, CVD, MeMS, Secado al vacío); uno de ellos consiste en colocar el material en una cámara de alto vacío y mediante impulsos de arcos eléctricos las partículas de metal son desprendidas para adherirse en la superficie del cerámico.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ISO 130065	Clasificaciones, características y marcas de revestimientos cerámicos
ISO 105456	Describe procedimientos de control y ensayos que determinan propiedades de la cerámica
ISO 10067	Instalación, coordinación modular y módulos básicos.
ISO 145778	Dureza superficial del acabado metalizado PVD
ISO 46289	Norma reguladora de evaluación de defectos en ensayos de PVD
ISO 2034:2009	Estrés de recubrimiento ante los cambios atmosféricos y de temperatura PVD

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
SYRIA17 Sucursal san isidro tel: 6009 2235 syriaceramicos@gmail.com Panamericana 2144	Baldosa por metro cuadrado medidas 60×120	METALLI DECOR DGR	Argentina	Portinari
Tau cerámica	Baldosa	Baldosa cerámica de acabado metalizado	Argentina	Tau Cerámica
ZYX elevate your 18 diference info@zyxspace.com tel. 964 361 616 F. 964 386 432	Azulejo medidas 13,8×13,8	Azulejo emerad tropic	España	Amazonia
CASA KUHN19 Tel. 22719 2450	Porcelanato medida 60×60	Porcelanato rústico metalizado	Chile	Casa Kuhn

Bibliografía

1	Smith, Donald (1995). Thin-Film Deposition: Principles and Practice. MacGraw-Hill ∙ https://www.thierry-corp.com/mx/plasma/conceptos-fundamentales/recubrimiento-por-pvd/ Thierry corporation.
2	http://materias.fi.uba.ar/7201/CERAMICOS-I.pdf
3	http://www.metalestalki.com/index.php/consultas-tecnicas/137-que-materiales-se-pueden recubrir-porpvd
4	http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Ceramicos.pdf´
5	http://repositori.uji.es/xmlui/bitstream/handle/10234/60184/45663.pdf?sequence=1&isAllowed=y ∙ http://ceramicadlf.blogspot.com/p/proceso-de-fabricacion.html?m=1
6	“A Brief History of Mirrors”. Encyclopedia Britannica.
7	Fioratti, Helen. “The Origins of Mirrors and their uses in the Ancient World”. L’Antiquaire & the Connoisseur.
8	https://es.scribd.com/doc/207120130/ISO-13006-10545
9	https://ingemecanica.com/tutoriales/pesos.html
10	http://www.jossoft.com.ar/ARCHIVOS/Pesos%20Especificos.pdf
11	http://materias.fi.uba.ar/7201/CERAMICOS-I.pdf
12	https://www.researchgate.net/publication/319994380_Los_recubrimientos_y_materiales_ceramic os_en_el_mecanizado_eficaz
13	http://vilssa.com/ceramica-metalizada-gres-metalizado
14	http://www.metalizadorasifone.com.ar/proceso.html
15	https://www.porcelain-tiles.co.uk/range/metal-sense/?active=2