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Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente

Mortero de cal aislante termoacústica

Síntesis

Este mortero esta constituido por cal (mos especificamente la cal hidroulica natural y la cal hidratada de alto contenido en calcio), ya que posee una buena adherencia y a su vez es un buen aislante termico e impermeable, todo esto a un bajo costa. Luego contiene agregados inertes, aridos ligeros de naturaleza mineral, coma is perlita con una muy baja conductividad termica, vermiculitas con aislacian termica y una altisima resistencia al fuego, y microesferas de vidrio que funciona como aislante acustico. Y por ultimo coma aditivos biodegradables, fibras de celulosa e hidrofugantes a base de nonoparticulas de silicio. Con el tratamiento especial de coda materia prima, coma calentarla a altas temperaturas, y luego juntar coda una de elias se obtiene el mortero de cal aislante termoacustico. Se utiliza en obras nuevas, en rehabilitacion o con aislamiento deficiente. Se puede aplicar a mono o a maquina de forma sencilla, rapida y limpia, con solo una sola mono del producto ya basta. La preparacion consiste en mezclar el producto con agua hasta obtener una masa consistente y pegajosa.

Contexto histórico, social y económico

El mortero de cal aislante termoacdstico, patentado como thermocal por la empresa, Grupo lbercal, situada en Badajoz, Espalia. Creada y ensayada por una cooperation cientifica- tecnica con diferentes organismos, entidades y universidades. Llegaron a un mortero muy ligero, constituido por una masa muy porosa cornpuesta por elementos capaces de absorber los sonidos, posee la difusividad termica mas Baja de los materiales mas usuales de la construccion, lo que le convierte en ideal para edificios bioclimdticos. Una de las CO5a5 novedosas que tiene es que es un mortero mineral, natural y ecologic°, sus residuos son recidables y reutilizables como arid°.4 Según Ia real academia espanola el mortero es un conglomerado o masa constituida por arena,conglomerante (en este caso la cal) y agua, que puede contener algun aditivo. La cal se hallo cuando el hombre empezO a calentarse con el fuego en cuevas de roca caliza, la roca se calcinaba y al apagarse quedaba un polvo, llamado cal. Los primeros morteros de cal fueron constituidos por cal, tierra y restos de huesos. Alrededor del ano 10000 y 8000 A.C. se descubrieron los primeros suelos de morteros de cal situadas en el mediterraneo Oriental y en Europa. Mas adelante en los alios 6000 A.C. descubrieron la mezcla “cal neolitica” y una gran cantidad de piedra caliza agregada, probablemente tenfan un bajo contenido en agua, lo que, por un lado, exigia una dura compactacion y, por otro, era un requisito previo para el tratamiento primario de Ia superficie, Ia extension del segundo emplaste y el pulimentado posterior. A pesar del evidente use de cal no hay datos especificos que revelen Ia tecnica de calcination utilizada, sin embargo, si hay restos de hornos empleados. En 1811, James Frost patenta un cemento artificial obtenido por calcination lenta de caliza molida y arcilla, anticipandose al proceso que despues neva at establecimiento de algunos cementos hidraulicos “artificiales”, el mas famoso de los cuales se conoce como “Portland”, por su supuesta apariencia y similitud con Ia roca caliza del mismo nombre, todavia utilizado en la actualidad. Los morteros de cal en la actualidad se aplican en encluidos, revoques, mamposterfas simples, muros de ladrillos y muros de mamposterfas. Es muy utilizado en Ia construccion por su rapidez, durabilidad, is capacidad del material de tener un abanico de variantes at agregar aditivos. Sobre todas las cosas es muy economic° y adernas causa un ahorro de materiales en la obra en presencia de este. (7) (8)- El mortero de cal termoacOstico es un mortero 100% mineral, natural y ecologic°. No es toxico no produce olores, bacterias, esporas, hongos ni Ocaros. No produce sales nocivas, ni eflorescencias, debido a que la cal que contiene ha sido fabricada con materias primas de alta calidad y muy puras, siendo la cantidad de sales solubles mucho menor que la del cemento, evitando dah’os importantes en el sistema conjunto piedramortero originados por ciclos de cristalizacion o hidratacion. La materia prima como las microesferas de vidrio es un material reciclado, ya que se obtiene del cristal. Luego la caliza(cal), la vermiculita y la roca volcanica(perlita) se pueden obtener del suelo. (5)

Definición ciencia

El producto ester compuesto por la cal, por sus caracteristicas de adherencia, aislante termico e impermeabilidad. TambiEn el mortero contiene la Perlita un mineral de roca volcanica compuesta por silicio de oxido de aluminio, ademas de contener pequefias cantidades de agua, sosa, potasa y cal. Ester clasificada como un inerte, es incombustible y carece de toxicidad. La Vermiculita es una arcilla de /a familia de la mica, compuesta por silicatos de aluminio, hierro y magnesio. Tiene una baja conductividad termica y una altisima resistencia al Fuego. Finalmente se compone por microesferas de vidrio, que es vidrio reciclado, que posee una excelente absorcion acustica, es muy ligero y extremadamente resistente a la compresion, y no es infiamable.

Procesamiento

La cal se obtiene de la calcinacion de la roca caliza, alli se transforma en Cal viva u oxido de calcio. Para lograr la cal hidratada, la cal viva se somete al proceso de hidratacion en el que se agrega agua para producir hidroxido de Calcio o Cal Hidratada. La perlita es un mineral de roca volconica, se somete a un proceso fisico de expansion que consiste en el calentamiento de la perlita a unos 1.000-1.200 grados en hornos de procesamiento una vez triturada. En este proceso el aqua evapora y se expande en el interior formando microceldas y con esto aumenta 20 veces su volumen. La Vermiculita se somete a un proceso que consiste en pasarla cruda a travEs de un horno a una temperatura de entre 700 y 800 grados durante un minuto. Mediante este proceso su tamano aumenta 20 veces mas. Y por ultimo Las microesferas de vidrio que se obtiene del cristal, de vidrio reciclado. El vidrio puro se refina en grandes molinos hasta transformarse en fino polvo de vidrio. Se mezclan con agua, agentes aglutinantes y expansionantes y se les confiere forma redonda en platos granuladores. El grano obtenido se expande en hornos giratorios a unos 900C°. Al mezclar todos estos materiales se obtiene el producto final que es empaquetado para su distribucion.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1768Mortero de Revoque monocapa para revestimientos de fachadas, de base cementicia, seco premezclado, de aplicacion manual y proyectable.
IRAM 1855Morteros secos premezclados de aplicacion manual y proyectables, para revoques de base cementicia.
IRAM 50001:2000Cementos con Propiedades Especiales

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Materiales- Weber Tel 011 4923-3389 https://www.weber.com.ar/home.htmlPalets de 336 Kg(48 sacos)AisloneFranckWeber
Revoque Intersum Tel: (0351) 4251311Bolsa de 15 kg
RevoqueCordoba 5016- ArgentinaVermiculita
ThermocalMortero de cal aislante termoacusticoEspartaGrupoibercal

Bibliografía

http://www.thermocates/composicion/ (introducciOn del material, composicion) Empresa Thermocal
http ://www.pretensados-sacova.com/wp-content/uploads/2014/06/thermocal THERMOCAL.pdf (descripcion general del material, ficha tecnica)Empresa Ibercal, Thermocal.
http://www.thermocales/wp-content/uploads/2017/01/1.pdf (ficha tecnica)
http://www.thermocaLes/wp-content/uploads/2017/01/26.pdf (catalogo descriptivo de los beneficios del material)
http://www.thermocal.es/natural-y-ecologico/ (impacto ambiental)
http://anfacal.ora/pacles/proceso-productivo-de-la-cal.php (proceso productivo de la cal), Asociacion de fabricantes de cal.
http://dle.rae.es/?id=Ps02i1U (deficinicon de mortero)
https://www.academia.edull0460845/La Cal Historia Propiedades y Usos (Cal historia y usos)
http.Wwww.thermocal.es/wp-content/uploads/2017/01/12.pdf (ensayo de reflectividad)
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio

Mortero fotocatalitico

Síntesis

Se aplica en zonas de aire contaminado y en edificios y áreas sensibles a la salud de las personas. El cemento proviene de materias primas de origen natural: piedra caliza y arcilla. Las excavaciones son cercanas a las plantas de cemento, y allí se someten a un tratamiento de trituración preventivo para reducir su tamaño y facilitar su transporte a los centros de producción. El primer paso de procesamiento consiste en moler y secar, hasta obtener un polvo muy fino. Sigue el cocinado, en hornos donde se alcanza una temperatura de 1450 ° C, obteniendo el clínker cuyos componentes dan la actividad hidráulica al cemento. La fase final del proceso de producción consiste en la molienda del clínker con yeso y cualquier componente secundario, en este caso un acelerador de los procesos de oxidación ya existentes en la naturaleza, que promueve una descomposición más rápida de contaminantes y evita su acumulación y adhesión en la superficie, llamdo TX Active®.

Contexto histórico, social y económico

Hoy en día el recubrimiento externo de las edificaciones, sobre todo las destinadas a viviendas, es el de acabados de cemento, hormigón o mortero. En los últimos años se avanzó mucho en lo que respecta a materiales multifuncionales por lo que se han propuesto nuevas funcionalidades para estos, aparte de las ya requeridas con objetivos estructurales y de aislamiento. Luigi Cassar y colaboradores, presentaron por primera vez en el año 1999, en Italia, la propuesta para patentar su novedoso producto con fotocatalizadores, finalmente patentado en junio de 2002. Pero, fue empleado por primera vez en 1996, a modo experimental, para estructuras prefabricadas que forman parte de las tres “velas” de la iglesia Dives in Misericordia de Roma, proyecto del arquitecto Richard Meier. Posteriormente, las investigación y desarrollo sobre estos cementos fueron incesantes por más de diez años. En un principio, junto a su equipo de fabricantes de cemento, Italcementi SpA (Bérgamo, Italia), el químico Luigi Cassar y el ingeniero Carmine Pepe, habían desarrollado lo que habría sido su primera indagación en la fotocatalización:“Aglutinantes hidráulicos y composiciones de cemento que contienen partículas de fotocatalizador “.Esta invención proporciona un aglutinante hidráulico, premezclas secas y composiciones de cemento que tienen la propiedad mejorada de mantener una cantidad inalterada, brillante y colorante durante un período de tiempo más largo. Estas composiciones contienen, a granel, partículas de un fotocatalizador capaz de oxidar sustancias contaminantes en el medio ambiente en presencia de luz, oxígeno y agua. (Patente n°6409821)Posteriormente, avanzando sobre sus investigaciones, en 2002 y 2003, lograron dos nuevas solicitudes de patentamiento, la primera se refiere a una mezcla granular fotocatalítica para hormigón o mortero, que incluye dicha mezcla y sus usos en los campos de construcción o renovación de edificios o revestimientos de carreteras (N° de concesión de patente 7300514). La segunda, ya patentada con fecha en 2004, se refiere al uso de preparaciones fotocatalíticas coloidales de dióxido de titanio (TiO2), dicho componente es acusado de tener actividad pro-inflamatoria en pulmones y el peritoneo, para mantener la apariencia original de productos de cemento, piedra o mármol. (N°6824826). Este mismo año lanzaron una investigación y publicación que estaba enfocada hacia adoquines fotocatalítico, a base de cemento, para la pavimentación y descontaminación urbana. Dicha publicación se dio a conocer en 2006, al año siguiente publicaron una evolución de dicha investigación.Tras varios años de investigación sobre la fotocatálisis, en el año 2007, se patento la mezcla fotocatalítica granular para mortero y hormigón y su uso (N°7300514). Se ha descubierto de manera sorprendente que al mezclar partículas de fotocatalizadores de diferentes granulometrías (o clases granulares), que tienen diferentes superficies específicas, en una composición para concreto o mortero, con un aglomerante hidráulico, sin sinterizar, es posible obtener un efecto fotocatalítico mejoró sustancialmente en relación con los fotocatalizadores de esta clase granular inicial.Esto permite preparar hormigones o morteros que tienen una importante función fotocatalítica y, por lo tanto, un carácter autolimpiante, al degradar las moléculas retenidas en su superficie o adyacentes a su superficie. Como resultado, la presente invención se refiere a una mezcla granular fotocatalítica para mortero u hormigón constituida por partículas de n clases granulares, que tienen diferentes superficies específicas, siendo n un número mayor o igual a 2.En los años 2011 y 2012, se dieron los dos últimos patentamientos, el primero es un estudio, nuevamente, sobre la pavimentación, pero en este caso de alta durabilidad. El segundo (N° 8092586 ), describe un compuesto fotocatalítico que comprende un dióxido de titanio soportado en metacaolín. En comparación con las realizaciones conocidas del sector, el compuesto de la presente invención hace posible obtener aglutinantes y productos derivados con alta eficiencia fotocatalítica, incluso cuando se usan cantidades de fotocatalizadores que son menores que las presentes en productos de la técnica anterior.Ya hablando sobre beneficios, las paredes cubiertas con cemento autolimpiante cortan los niveles de NOx, una colección de compuestos de nitrógeno que son perjudiciales para la salud humana y crean smog bajo, en el aire circundante hasta en un 80%. También reducen otras sustancias tóxicas conocidas, como el plomo, el monóxido de carbono y el dióxido de azufre. Y debido a que el complejo de Cassar mantiene limpias y brillantes las fachadas de los edificios, mejora no solo la salud física sino también el bienestar mental de los ciudadanos urbanos.

Definición ciencia

Como se mencionaba anteriormente este material esta producido en base a cemento Portland fotocatalítico blanco con caliza. Proporciona propiedades autolimpiantes, descontaminantes y bacteriostáticas, empleando la actividad del Dióxido de Titanio (TiO2), como base principal del aditivo.

Procesamiento

La piedra caliza y arcilla, se excavan en depósitos generalmente ubicados cerca de las plantas de cemento y se someten a un tratamiento de trituración. La actividad de extracción se acompaña del estudio de las técnicas de restauración y recuperación del paisaje.El primer paso de procesamiento consiste en moler y secar, se transforman en polvo muy fino y se almacenan en forma de harina homogeneizada. Dicha harina, se coloca en hornos donde se alcanza una temperatura de 1450 ° C, obteniendo el clínker cuyos componentes dan la actividad hidráulica al cemento. El clínker a la salida del horno se somete a un proceso de enfriamiento.Todos los datos relacionados con la producción, la calidad y los controles medioambientales aparecen en los monitores las 24 horas del día, los técnicos se encargan de posibles anomalías o riesgos.La fase final del proceso de producción consiste en la molienda del clínker con yeso y cualquier componente secundario. De esta forma, se obtienen cementos adecuados para los más variados tipos de uso. Los diferentes tipos de cemento se almacenan en silos especiales. El cemento a granel o en bolsas de 25 kg llega al cliente y está listo para cualquier tipo de uso.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
ISO 22197-1Cerámicas técnicas (cerámicas avanzadas, cerámicas técnicas avanzadas). Métodos de ensayo relativos al funcionamiento de materiales fotocataliticos semiconductores para la purificación del aire. Parte 1: Eliminación del óxido nítrico.
IRAM 1662Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado. Método de resistencia a la penetración.
IRAM 1602-1Método por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros – Método A
IRAM 1602-2Método por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros – Método B
IRAM 1601Agua para morteros y hormigones de cemento.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Active Walls .S.L /Josep Ricart 13bis, 08980 Sant Feliu Llob / Fax +34.933734250 / comercial@activacolors.comBolsa 25 Kg
Photo SiloxaneEspañaActiva Walls S.L
Grupo Puma / https://www.grupopuma.com/es-WW/empresa/contactoSacos de 25 Kg de papel plastificado.

Morcemsec / Active Capa Fina CR CSIV W2MéxicoGrupo Puma
Grupo Puma / https://www.grupopuma.com/es-WW/empresa/contactoSacos de 25 Kg de papel plastificado.
Morcemsec® Active Proyectable CR CSIV W2MéxicoGrupo Puma
Italcementi (Via Stezzano, 8724126 Bergamo) Tel: 035 396 874 staff.direzionevendite@italcementi.it25 kg, Big Bag
i.active TECNO BIANCOItaliaItalcementi

Bibliografía

http://activacolors.net/PDF/esp/19-2014-3C-Stucco-FC.pdf
http://enclave.cev.es/unoi/mortero-foto-catalitico/
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/bitstream/10819/4029/1/Dioxido_Titanio_Material_Gonzalez_2015.pdf
https://www.grupopuma.com/services/pdf/777
https://www.fym.es/es/iactive-tecno-blanco-425-r
https://www.italcementi.it/it/alla-scoperta-del-cemento
https://www.italcementi.it/it/txactive-principio-attivo
https://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Mor24.png
https://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Mor24.png
https://www.iso.org/standard/65416.html
https://www.iso.org/standard/60857.html
https://register.epo.org/application?number=EP97936651&tab=main
https://patents.justia.com/inventor/luigi-cassar
https://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?DB=worldwide.espacenet.com&II=0&ND=3&adjacent=true&locale=en_EP&FT=D&date=19991006&CC=EP&NR=0946450A1&KC=A1
https://data.epo.org/publication-server/pdf-document?pn=0946450&ki=B1&cc=EP&pd=20110216
https://www.pureti.co/assets/files/2012-European-paper-on-PCO-and-Construction-Materials.pdf
Aislación Acústica, Aislación Térmica, Envolvente, Estructural, Natural, Piso, Zócalo

Machimbre pino Elliotis

Síntesis

El machimbre de Pino elliotis es una madera proveniente del árbol Pino elliotis, de madera blanda, liviana, medianamente penetrable. Está es utilizada mayormente para revestimientos, muros macizos, tiranterias, encofrados y hoy en día además para estructuras de techos. El machimbre son tablas de madera cepillada, que poseen rebajes y cortes en sus cantos que sirven para poder ensamblar las tablas y así lograr una sucesión de piezas encajadas entre sí, de superficie lisa, uniforme y sólida. Se obtienen directo de los pinos y luego pasa por todo el procesamiento y por último la etapa de darle formato a los cantos. Es un material muy utilizado ya que es fácil de conseguir, muy versátil y de bajos costos, debido a que hay en abundancia.

Contexto histórico, social y económico

El machimbre es un método de unión de maderas que su primera utilización fue para los pisos. Los pisos de madera fueron reconocidos primeramente como un elemento decorativo en el 1683, cuando fue utilizado en el Palacio de Versalles. Solo podían acceder a este tipo de pisos las personas de mayor dinero, ya que eran fabricados a mano y muy costosos. En la década de 1700 y 1800, las planchas de madera para pisos eran de muy grandes dimensiones, y los extremos de los tablones debían ser clavados a las vigas, no había como hoy en día dimensiones estándar. La técnica de machimbre (tongue and groove) era realizada a mano. Previamente al machimbre los pisos de madera eran simplemente tablones de madera que eran instalados uno al lado del otro, que debido a que no había uniones con encastre, el espacio en la unión por mas chico que sea filtraba la temperatura y la humedad, dejando así pasar el aire frio del sótano al lugar habitable. Luego de esto se diseñó una unión en forma de L, que encajaba los tablones entre sí, así cuando la madera se achicaba con el tiempo el espacio entre la unión se encontraba cubierto por la unión del tablón adyacente. Gracias a la Revolución Industrial la invención de maquinarias para trabajar la madera, permitieron la producción en masa de ellas. Permitiendo cortar y moldear las maderas en las dimensiones que precisaban. Debido a ello, en 1898, la realización de las maderas machimbre podían realizarse en masa, permitiendo así que sean maderas a las que mas personas puedan acceder. Este método de machihembrado permitía que la “lengua” del tablón se introduzca en la ranura del otro tablón uniendo así los tablones y permitiendo una base mas resistente con un acabado liso. Para lo años 1900-1920 tener un piso de machihembrado se había vuelto algo común y a lo que todos podían acceder. En los años 30 hubo una decaída en el mercado, ya que con la Segunda Guerra la gente no tenía suficiente dinero y vivían con lo que tenían. Ya en el 1940 con el retorno de los veteranos, se debían construir más casas en las que utilizaban mucho el machimbre. Hoy en día es un material muy versátil. Sigue utilizándose mayormente en pisos, como por ejemplo los llamados pisos flotantes, pero a su vez también es utilizado para estructuras de techos, revestimientos decorativos de paredes, mueblería, decoración, encofrados, muros, etc. Es un material de costo bajo y de fácil obtención y manipulación. El machimbre se pino se obtiene del Pino Elliotis. Este tipo de madera es abundante en la tierra y al ser una madera de característica blanda, es de crecimiento rápido, por lo que al sembrar los pinos nuevos crecerán más rápido a comparación de una madera dura. Una ventaja muy grande del machimbre de pino es que es totalmente reciclable y reutilizable, y en caso de no reciclarlo es como cualquier madera biodegradable, lo que no deja huella ambiental. Debido a la explotación de estos árboles se podría producir deforestación, es por ello que, por cada árbol talado, debe ser sembrado el doble de árboles.

Definición ciencia

El machimbre de Pino Elliotis está compuesto únicamente por madera de Pinus Elliotis. Ésta es una madera con albura amarilla. Sus anillos de crecimiento están bien demarcados, por zona de tejido de color mas oscuro, bien notable. Esta madera posee un brillo medio y olor característico, textura mediana heterogénea de grano derecho. Es una madera blanda a semidura, resistente al esfuerzo de flexión, medianamente resistente a compresión paralela y poco resistente a compresión perpendicular. El machimbre son los tablones de dicha madera descripta, que pose los cantos labrados de dos maneras, el lado macho (una pestaña sobresaliente) y el lado hembra (forma de canal); pensado así para lograr una unión perfecta. Es por eso por lo que se le da el nombre de machihembrado a este sistema de ensamblaje.

Procesamiento

El primer paso de obtención de este material es obtener la madera, por el proceso de tala, en el cual leñadores cortan y quitan las ramas y la corteza de los árboles. Luego se transportan al aserradero, en donde dividen los trozos del tronco según sus usos. Se originan tirantes, tablas y listones que luego son clasificados. El siguiente paso es el secado de la madera, este se realiza en cámaras con protocolos automatizados que duran entre 3 y 4 días. Luego la madera pasa a la etapa del moldurado, este es el proceso en el cual se le da forma y se labran los cantos de los listones dando, así como resultado al machimbre. Por último, los tablones son cepillados, para así tener un acabado prolijo.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 9524Piezas de madera de pino resinoso (Pinus Elliotti y Pinus Taeda) machiembrada para revestimientos.
IRAM 9670Madera estructural. Clasificación y requisitos. Clasificación en grados de resistencia para la madera aserrada de pinos resinosos (Pino elliotti y Pino taeda) del noreste argentino mediante una evaluación visual.
IRAM 9525Pino resionoso (Pinus Ellioti y Pinus Taeda) sin cepillar. Medidas y clasificación de piezas en grados de calidad por defecto.
IRAM 9552-1Pisos de madera. Parte 1 – Definiciones y clasificación.
IRAM 9552-2Pisos de madera. Parte 2 – Requisitos generales, marcado y evaluación de la conformidad

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Sodimac / https://www.sodimac.com.ar / 0810-666-7634½ x 4 ¨
1 x 6 ¨
½ x 5 ¨

Machimbre Pino ElliotisArgentinaMSD

Easy / www.easy.com.ar / infocl@easy.com.ar
½ ¨x 5¨x1.52 m
1¨ x 6¨ x 3,66 m
½¨ x 5 ¨ x 3,44 m

Machimbre Pino ElliotisARGENTINAVictoria
Maderas Tabay / https://www.maderastabay.com.ar  / maderastabay@hotmail.com1/2″ x 4″
1/2″ x 5″
3/4“x 5”
1” x 6”
Machimbre Pino ElliotisArgentinaTabay
Maderera Newton / http://www.madereranewton.com.ar / (54) 03327-4523111/2″ x 4″
1/2″ x 5″
1/2″ x 6″
Machimbre Pino ElliotisargentinaMaderas Newton

Bibliografía

Dan Cooper, The History of Wood Flooring.

Obtenida el 25 de abril del 2019, de https://www.oldhouseonline.com/interiors-and-decor/the-history-of-wood-flooring

The Finishing Store, Hardwood flooring facts

Obtenida de https://finishingstore.com/hardwood-flooring-facts/

INTI, Caracterización de la madera, Pino Elliotti

Obtenido el 01 de enero del 2016, de https://www.inti.gob.ar/maderaymuebles/pdf/caracterizacion_maderas/PINO_ELLIOTTI.pdf.

INTI, Pinos, propiedades mecánicas y físicas

Obtenida el 01 de enero del 2004, de

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/servicios-industriales/servicios-sectoriales/madera-y-muebles – pinos.pdf

Suirezs, M y Berger, G.  “Descripciones de las propiedades físicas y mecánicas de la madera”. 1ª ed. Posadas: Editorial Universitaria de la Universidad Nacional de Misiones, 2010.

Wood Products.fi, “Thermal properties of Wood”, 

Obtenida de https://www.woodproducts.fi/content/wood-a-material-2

Confemadera, Varios Autores, “Conceptos básicos de la construcción con madera”, 1ª ed. Madrid, España: Editorial CONFEMADERA, 2010

Industrias Norfor, obtenido de http://www.norfor.com.ar/images/Norfor.pdf

Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), Normas publicadas, 

Obtenida de https://catalogo.iram.org.ar/#/home 

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cerámico

Teja romana sin esmalte natural

Síntesis

Las tejas ceramicas son elementos de cobertura para colocacion discontinua sobre tejados en pendiente. Son piezas obtenidas mediante pretensado o extrusion, secado y coccion, de una pasta arcillosa, que se utilizaban para la realizacion del elemento responsable de la estanquidad de la cubierta. Esta se consigue por la inclinacion del soporte, las caracteristicas propio material la forma de las piezas, los solapes entre ellas y su correcta colocacion

Contexto histórico, social y económico

Las civilizaciones antiguas tenían techos hechos de paja, ramas y hojas con pendientes inclinadas para facilitar el flujo de lluvia; sin embargo, este tipo de materiales no impedían que el agua penetrara dentro de las casas. Alrededor del 2.000 a.C., se empezó a utilizar el barro para fabricar tejas para las cubiertas en las civilizaciones mesopotámicas alrededor de los ríos Tigres y Éufrates y casi al mismo tiempo, se fabricaron en China. Las tejas revolucionaron la manera de proteger las casas gracias a las cualidades técnicas e impermeables. Su uso pronto se extendió por los griegos y romanos, no solo por su durabilidad y resistencia, sino también por su estética. [2] La teja cerámica es un material cuyo origen se remonta a la antigüedad. Cuando llegaron las primeras personas del Continente Europeo a las costas de América, se produjo un intercambio de conocimientos y tecnologías. Entre los que se introdujo un nuevo producto para revestir y proteger la parte superior de las construcciones. Las tejas resultaron ser mucho más eficientes y duraderas que los materiales que se estaban utilizando para las cubiertas como las piedras, paja o madera. Posee excepcionales cualidades en cuanto a conservación y, si bien durante siglos se realizaba a mano, hoy en día se fabrica en plantas de alta tecnología. Los romanos hace 3.000 años a.C, se inspiraron en los tejados chinos a base de piezas de bambú cortado. Estas piezas de forma cónica se instalaban bloqueándose unas a otras, evitando así su deslizamiento. Luego, a partir de este modelo, ellos realizaron una teja canal en cerámica, la más antigua de las tejas tal y como la conocemos, que combina una parte plana la “tegula” y una parte redonda, el “imbrix”, cuyo perfeccionamiento dará lugar a las tejas romanas. En el siglo V, en Europa Central, se desarrolla una teja lisa en cerámica, inspirándose en lajas de piedra y de pizarra. Este tipo se adapta mejor a los tejados con fuerte pendiente propios de climas lluviosos. La estanquidad se consigue asimismo por procedimientos mecánicos. En 1840 los hermanos Gilardoni inventan las tejas con encaje en Altkirch, en el Alto Rhin. El principio consiste en ganar superficie útil reemplazando el gran recubrimiento de los elementos entre ellos, que es necesario para asegurar la estanquidad de las tejas lisas y de las tejas canal, mediante un juego de pasos encajados. Estas tejas se fabrican con una máquina, por lo que tomarán el nombre de tejas mecánicas. La teja de los hermanos Gilardoni era rectangular y grande (15 piezas por m2). En 1848, Lartigue y Dumas incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional. Es por tanto éste el nacimiento de la Teja Romana tal y como hoy se conoce. Rápidamente otros fabricantes siguen esta vía con la llamada teja Meridional, con una ondulación menos acusada (perfil más bajo) y con encaje invertido. En 1875 Royaux y Beghin crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m2). En la actualidad este tipo de teja se ha ido perfeccionando al grado de superar a la teja de barro, al ofrecer más texturas, modelos y colores, siendo además una teja con cualidades superiores que antes no se tenían con las tejas tradicionales, como la durabilidad, facilidad de instalación, y la economía. [3] La voladura, el transporte y el almacenaje de materiales usados en la elaboración de la cerámica implican que se genere una importante cantidad de polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medio ambiente. El ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para obtener estas materias primas produce contaminación auditiva. El gran volumen de emisiones atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede tener consecuencias en el medio ambiente, así como para los trabajadores involucrados en el proceso de producción. Lo mismo ocurre con los procesos de secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos que pueden volatilizarse. Durante la fabricación de productos de cerámica se originan numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de embalado. Las aguas del entorno de las fábricas pueden llevar sólidos en suspensión, metales pesados, compuestos de boro y fibra orgánica. [4]

Definición ciencia

El principal componente de las tejas cerámicas es la arcilla, que es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina y su fórmula es: Al2O3, 2SiO2, 2H2O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C.

Procesamiento

El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son El proceso de fabricación de las tejas cerámica consiste en la extracción de arcilla en las canteras, llamadas barrenos, que son a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla. La recepción de arcilla; preparación, consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material, la extracción de arcilla, que es triturada, humectada y amasada, luego se le añade agua para permitir su moldeo. Vaciado por alta presión del aire, una cinta de tierra preformada sale del molde. A la salida del secadero, las tejas se depositan sobre su soporte de cocción. Los soportes se ponen en vagones y entran al horno, se realiza a una temperatura de más de 1.000°C. Una vez cocidas, las tejas son sacadas de sus soportes, experimentan un control visual y sonoro individual y son conducidas hacia el área de paletización. Por último, se procede a la clasificación y embalaje de la baldosa con uso de elementos mecánicos; almacenamiento del producto acabado y posterior distribución al cliente. [3]

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM-1258-2TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.
IRAM-1258-1TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12531TEJAS DE CERAMICA DE ENCASTRE. CARACTERISTICAS, REQUISITOS Y METODOS DE ENSAYO.
IRAM-12632-2TEJAS Y ACCESORIOS DE HORMIGON. METODOS DE ENSAYO
IRAM-12528TEJAS DE CERAMICA. METODOS DE ENSAYO GENERALES.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Cerro negro / tel: 1121526030 / Thames Office Park Colectora
Panamericana Oeste 1804/ www.cerronegro.com.ar		unidad x m2:14
Unidad por palet:300
m2 palet: 21.43
Siena naturalArgentinaCerro negro
Decaral SRL
Av. Circunvalacion entre puentes malvinas argentinas y capdevilla, Corbona, Argentina.
www.tejaral.com/tejas-romanas
unidad x m2:11.40
Unidad por palet:224
m2 palet: 19.65
RomanaARGENTINADecaral SRL
Ceramica santiago isidora goyenechea 3120
Piso 14-las condes-chile-
Tel: 227505900
www.ceramicasantiago.cl		largo total: 43.5 cm largo
util:37.5 cm
ancho total:28 cm
ancho util:23.5
peso promedio: 3.65kg
teja/m2: 11.4 kg		Teja romanachileceramica santiago
Sodimac
www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/product/1088920/teja-romana-sin-esmalte-natural/1088920
tel: 08106667634		rinde x m2: 11.4 tejas
venta x unidad o x palet		teja romana sin esmalte naturalargentinacerro negro

Bibliografía

[1] http://prezi.com/wrbana6d46sr/estructura-y-propiedades-de-las-ceramicas/ 

[2]https://www.mextile.com.mx/historia-de-la-teja.html 

[3] https://www.promateriales.com/pdf/pm0805.pdf 

[4] https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico 

[5] https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo/4/materiales/ceramicos 

[6] https://constructorcivil.org/propiedades-de-la-ceramica/

Cerámico, Envolvente

Ladrillo esquinero refractario

Síntesis

Se compone de sílice, Alúmina, oxido de fierro, magnesita, cal , álcalis. Su fabricación consiste en preparar la materia prima en tres etapas: trituración y molienda, cribado y dosificación (mezcla); luego se prensa para obtener una pasta; a continuación esta se seca y se moldea los ladrillos; luego pasan a un horno túnel para la cocción, para finalizar se enfría y se almacena en vagonetas;- Este producto se encuentra disponible en la industria de construcción con medida de 11 X 6 X 22 Cm. Se encuentra disponible en pallets de 16 unidades. Su aplicación se encuentra en paredes y bóvedas de hornos cerámicos, cámara de combustión, incineradores, calderas, hornos de recalentamiento, tratamiento térmico hornos para calcinación de mineare, hornos para tinas de galvanizado, etc.

Contexto histórico, social y económico

En Egipto y en algunas regiones de Grecia se han encontrado indicios (de 2000 a 1500 años a. C.) de cómo el hombre fabricó utensilios metálicos usando hornos de fusión construidos en capas de materiales monolíticos. Estos hornos se encontraron en las pendientes de las montanas y utilizaban carbón como combustible para la fusión. Posteriormente, se diseñaron otros hornos alineados con ladrillos o piedras para protegerlos de los procesos de fusión; los nuevos hornos se construyeron con materias primas cuya composición química mantenía la temperatura aun en los procesos más sofisticados. Históricamente, los primeros refractarios industriales fueron rocas con una composición de sílice y arenas, mismas que se usaron para los primeros hornos de hierro, desde 1645 hasta 1800 d. C, conforme el tamaño y la complejidad de los hornos se incrementó, se volvió común el uso de piedras artificiales llamadas ladrillos. Éstos eran fabricados generalmente de arcillas que mostraban alta resistencia al calor intenso. En la actualidad, debido a la necesidad de procesar y fundir diferentes tipos de productos, se fabrica una gran variedad de ladrillos refractarios que pueden permanecer a muy altas temperaturas y son utilizados en el revestimiento de hornos para las industrias de acero, cemento y vidrio, así como para metales no ferrosos. El impacto ambiental producido por la extracción de arcilla se encuentra la afectación del suelo por el cambió de morfología de la superficie, las condiciones edáficas, la de forestación, la inadecuada deposición disposición de residuos sólidos y líquidos, la intervención de los cuerpos de agua y los vertimientos en ellos. Asimismo, la expansión para la explotación del ladrillo trae consigo apertura de nuevas vías, ingreso de maquinaria para excavaciones y construcción de obras que cambian los usos del suelo, alterando el entorno y las unidades de paisaje naturales. Posteriormente, una vez se explota el suelo, y al no ser recuperado, se convierte en zonas degradadas inutilizables.

Definición ciencia

La ASTM define a los refractarios como materiales, generalmente no metálicos, utilizados para permanecer a altas temperaturas que proporcionan el revestimiento de hornos y reactores de alta temperatura. Los refractarios están compuestos principalmente de óxidos o compuestos como carburo de silicio que son estables a temperaturas elevadas. Los materiales cerámicos refractarios son resistentes a varias formas de corrosión con propiedades específicas para cada uso, por lo que existe una gran variedad de productos para un gran número de aplicaciones, teniendo como común denominador que se utilizan a temperaturas superiores a los 580°C. Se fabrican a partir de combinaciones de compuestos y minerales tales como arcillas, bauxita, cromita, dolomita sínterízada, magnesia, carburo de silicio y zirconia.

Procesamiento

El proceso comienza con la extracción de material prima de la naturaleza donde son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregación y purificación si el proceso es por vía seca. Una vez esta la arcilla se lleva por bandas transportadoras a las tolvas de alimentación, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituración y molienda para ser tamizada, luego la mezcla es transportada al sector amasado en el cual pasa por dos rodillos, uno de ellos con cuchillas incorporadas, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y presión. Continua por el moldeado mediante el método de extrusión para pasar al secado horizontal y eliminar parte del agua que trae la pieza extruida, el siguiente paso es la cocción mediante el cual son cocidos y por acción del fuego y del calor se poducen los cambios químicos que transforman la arcilla. Luego pasa a control de calidad (ensayo a compresión). Luego son empacados y distribuidos.(1)

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
EN ISO 1893:2008ESTABILIDAD DEL COLOR POR PROCEDIMIENTO (2)
UNE 43121:1960PROCESO DE FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN (3)
EN ISO 20182:2008ENSAYO DE PERMEABILIDAD (4)

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
FARA SCA 
Teléfono: +5411.4738.2932 http://refractariosfara.com.ar/		PAQUETE DE 16 UNIDADES
LADRILLO REFRACTARIO ESQUINEROArgentinaFARA
A.S. REFRACTARIOS SRL
Tel (+5411) 4790-6988

http://asrefractarios.com.ar/contacto.html
PALLETS DE 16 UNIDADES
LADRILLO REFRACTARIO ESQUINEROARGENTINAREFRACTA

Bibliografía

  1. https://prezi.com/uv8xebhasaim/fabricacion-de-ladrillos-refractarios/
  2. ; (3);(4) http://www.anfre.com/normas/

(5)http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla6.pdf

(6)http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla6.pdf

Cementicio, Cerámico, Piso

Baldosa aglomerada con cemento

Síntesis

Las baldosas prefabricadas son productos elaborados en fábrica, a base de cemento y áridos. El proceso de fabricación combina vacío, vibración y alta presión, resultando un material compacto de alta calidad y excelentes características técnicas.1 Tienen un espesor de 2,5 centímetros y son extremadamente duras, lo que las convierte en baldosas muy prácticas, capaces de ser adaptadas a cualquier necesidad, y que también pueden ser utilizadas como pavimento o revestimiento interior. Las baldosas se presentan en formatos estándar de 50 x 50 x 2,5 y 60 x 60 x 2,8 y sus terminaciones pueden ser: Apomazada (gr. 220 para pulir en obra) o Abrillantada.

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas aglomeradas de cemento se comenzaron a crear luego de la aparición del cemento “portland”, descubierta por el inglés Joseph Aspolin en 1824, por lo que de esta manera las baldosas son consideradas como cementicio. El pavimento, es decir, el conjunto de baldosas, permite unir piedras naturales mezcladas entre sí con cemento. En ocasiones con distintos colores, que una vez endurecido, permite obtener diferentes acabados para presentar superficies lisas o rugosas y resaltan formas y colores de sus componentes. El uso del pavimento se generalizó en España a partir de la década del ́60.2 Se trata de baldosas de material aglomerado compuesto por una mezcla de cemento y triturado de mármol compacto de alta calidad, con el que se aprovechan los restos que se producen al cortar a medida estos materiales tan caros. Son productos que tienen al cemento como materia prima, generalmente utilizados como revestimiento. Son Mosaicos, Baldosas, Losetas, Bloques, etc.3 Pueden ser utilizadas para losas y terrazos, tanto interior como exterior. Los pavimentos son conocidos internacionalmente como “terrazos”, del cual el nombre proviene de una población de la Provincia de Verona (Italia). Donde se extraían los mármoles de los antiguos mosaicos venecianos. Este material tiene una resistencia de impacto a golpes fortuitos que puedan producirse al caer objetos sobre él, según las Normas UNE, la caída de una bola de 1 kg de masa, desde una altura mayor de 400, 500 o 600 mm (según los tipos). Altamente resistentes al fuego.

Definición ciencia

Las baldosas se fabrican dosificando de forma adecuada las siguientes materias primas: • Cemento pórtland (gris y/o blanco). •Agua. •Polvo de mármol. •Arenas. •Agregados gruesos. •Pigmentos o colorantes. •Aditivos. Poseen dos capas: una superior llamada huella (cara-vista) y otra inferior llamada base. La cara superior está construida por trozos o granos de agregados aglomerados con cemento, sometidos a un proceso de vibroprensado que permite diversos acabados en la cara superior. La cara inferior que soporta a la superior está formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia.

Procesamiento

1. Una vez que las materias primas han sido recepcionadas, y tras un proceso de selección y medición granulométrica en la planta, son almacenadas en los silos habilitados al efecto, mediante transporte automático para evitar su contaminación al contacto con agentes externos. 2. Mediante un proceso automatizado y regulable, las materias primas son amasadas. Dicha masa es dosificada en la cantidad previamente determinada según el formato a fabricar, y de ahí pasa a la instalación de vibrado al vacío y prensado. 3. El molde, conteniendo ya la baldosa fabricada, es transportado automáticamente a los hornos de fraguado para proceder a su total curación durante, aproximadamente, treinta y seis horas. 4. Ya en proceso único, las baldosas son desmoldeadas para pasar al ciclo de calibración y pulido. 5. Como fase final, y sin solución de continuidad con el proceso anterior, el producto es inspeccionado por personal técnico y paletizado para ser suministrado.6

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1522Cargas del pavimento
UNE 127022Modulo resistente a flexión
UNE 127021Carga de rotura

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Mosaicos Solana S.A. 1
Av. Estación, no29
26500 Calahorra (La Rioja)
941 130 150
info@mosaicos-solana.com		Aglomerados de micro
mármol- Cemento
*50 x 50 x 2,5
*60 x 60 x 2,8
BICAPA
MONOCAPA		Argentina, La RiojaVACUTILE
 CONCRETCH – Pavimenta
soluciones
Mail.: info@concretech.es
Dirección: C/. Horno de
Haza, 29, 2oA bis
18002 Granada
Tfno. 958276578		Baldosas y áridos de
mármol.
*50 x 50 x 2,5
*60 x 60 x 2,8		CONCRETECH,
baldosas		España,
Málaga		CONCRETCH
Bará. Diseño en cemento
Raulíes 1952 (Chacarita)
TEL.: 5263-7417
info@baracemento.com.ar
Baldosas con cemento y
alisados
*50 x 50 x 3cm		Bará. Diseño en
cemento		Chacarita,
Buenos Aires,
Argentina		Bará
VOLDECO.
Revestimientos+Decoración
Tel. 54 11 2057-0826
Tel. 54 11 4686-0655
Cel. 54 11 6820-0680
Dirección: Bragado 7076 –
CABA
info@voldeco.com.ar		Poste para cercados electricosCurupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremoCABA, Buenos
Aires,
Argentina		VOLDECO

Bibliografía

1Aglomerados de micromarmol- cemento. Mosaicos Solana S.A. (Vacutile)
2 Baldosas de cemento – cemento cerro blanco S.A. (pdf)
3Materiales cementados. pdf (Campus Virtual ORT)
4
IPC. Baldosas y Adoquines de Hormigón (Guía de colocación de recubrimientos)
5
Pavimentos prefabricados de hormigón- RiuNet- UPV
6
CONCRETECH- Pavimenta soluciones (Rincón técnico)
7
“TABLAS”, Hormigón armado, Ing. Jorge R. Bernal, pág. 13. Editorial Nobuko.
8
Construmática: Metaportal de arquitectura, ingeniería y construcción “Características físicas y mecánicas de las
baldosas”
Docsity: Prefabricados de cemento – Apuntes – Arquitectura, Apuntes de Técnicas de Construcción Civil

Abertura, Aislación Térmica, Natural, Piso

Entablonado de madera Curupay

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Desde el neolítimo, la madera como material de construcción. Ha formado parte de casi todas las edificaciones construidas: Ya que incluso antes de que el hombre tuviera herramientas para cortarla ya es probable que se utiliza para realizar sus refugios. Para la construcción de chozas utilizan ramas de madera secas que encontraban en el suelo y con el paso el tiempo y la inclusión de nuevas herramientas cortantes su trabajo se facilitó. A pesar de todo esto, el tratado más antiguo sobre construcción del que se tiene constancia data del siglo I a.C, procedente de una civilización romana durante el reinado de de César Augusto, el fundador del imperio. Con el paso de los años, la incorporación de nuevos materiales y la combustibilidad de la madera hizo que este material pasara a un segundo plano en favor de otros materiales. Esto hizo que la madera adquiriera una fama que nada le favorecía ya que la mayoría no conocía su parte positiva. http://casascarbonell.es/historia-de-la-madera-como-material-de-construccion/ La madera no es un invento, es un recurso natural que proviene de los tallos o troncos de los árboles. Si te refieres a quien descubrió que este material podria usarse para fabricar herramientas, armas, muebles, vasijas, etc, pues los primeros homínidos fueron quienes primero la usaron. La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad (2) Vignote Peña, 2006, p. 107 Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas(3) Vignote Peña, 2006, p. 107 Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal(4) Vignote Peña, 2006, pp. 108-109 Las principales aplicaciones de la madera son las siguientes: 1) Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,… 2) Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,… 3) Como combustible. 4) Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,… 5) Para otros usos: Juguetes, obras de arte, Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. • Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro. – (DESARROLLO 300/400 PALABRAS – EN QUE LUGAR SURGIÓ / COMO SURGIÓ EL MATERIAL / CUÁL ERA EL PROPÓSITO ORIGINAL / SI EL PROPÓSITO ORIGINAL CAMBIO, A QUE SE APLICA ACTUALMENTE / ÉPOCA EN QUE COMENZÓ A PRODUCIRSE Y UTILIZARSE / PARADIGMA SOCIO TECNOLÓGICO DE LA ÉPOCA / QUE TIPO DE CAMBIOS FUNDAMENTALES INTRODUJO LA APARICIÓN DEL MATERIAL / EN QUE TIPO DE ÁREAS, DISCIPLINAS SE APLICA / ES UN MATERIAL MUY COSTOSO) Maderas…duras 1) Mas cara ya que son árboles que tardan en crecer. 2) Es más difícil de trabajar pero el resultado proporciona una superficie mucho más lisa. 3) Son más bonitas gracias a su veteado. 4) Su dureza hace que sean de mayor calidad, ya que no se rayan tan fácilmente. NATURALEZA DEL MATERIAL. La madera es uno de los materiales naturales más importantes. El origen orgánico, vegetal, de la madera es una de sus características peculiares que la diferencia de los de origen mineral, haciéndolo un recurso renovable. La madera es el material constituyente de los troncos, ramas y raíces de los vegetales leñosos, desprovistos de su corteza. El aprovechamiento del árbol se refiere fundamentalmente al tronco y en menor mediada a las ramas. Se lo indica muchas veces como un material inestable en comparación con otros; aunque si consideramos el acero deberíamos de pensar mucho antes de considerar cual de ellos es más inestable. Cuando los arquitectos nos proponemos utilizar un material debemos de hacer conciencia de las razones de su elección: ¿Por qué lo elegimos? ¿Qué buscamos con su utilización? La madera no es 100% sustentable ya que en el proceso de crecimiento de un árbol se daña la tierra Los árboles constituyen una tecnología natural increíble. Generalmente llamados los pulmones del planeta, los árboles vivos de los bosques tropicales “inhalan” dióxido de carbono (CO2) del aire. Los bosques sanos limpian el aire y regulan el clima. Los bosques vivos sostienen la vida: benefician a las personas, a las plantas y a los animales por todo el trabajo invisible que realizan como almacén de carbono. También ayudan a controlar el clima del planeta y las precipitaciones. El uso de la madera tanto en construcción como en lo cotidiano tiene que ser conmedido y conciente ya que el uso excesivo y la tala excesiva de muchas empresas a bosques, puede llevar a una extinción y por ende, a la extinción misma del humano.

Definición ciencia

Procesamiento

La madurez de los arboles en promedio es de 4 a 8 años. una vez cortada, la madera es transportada hasta el parque de madera de la fabrica o en basas Los hongos que atacan a los arboles son: mancha de savia, mohos pudriciones secas y asolados Luego se limpian las maderas, se eliminan las irregularidades y defectos y se descorteza. Los trozos son cortadas a una longitud adecuada a las dimensiones del torno o la rebanadora. -las chapas de madera se obtienen por desenrrollo las trozasa ya descortejadas son colocadas en una de las maquinas de primera transformacion, la desenrrolladora. Maquina robusta que puede sobrepasar las 30 toneladas de oersonas. Se quiere obtener un cilindro perfecto de madera -la troza se desenrrolla con una apariencia facil

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca

Maderera Llavallol
Sucursal Cañuelas Ruta 6 Km 92,5 Cañuelas Bs. As. (0054-02226) – 421414
canuelas@maderera.com.ar
Sucursal Llavallol Camino de Cintura 490 esq. Inca Llavallol Bs. As. (0054-011) 4298-1669//4231-6626
llavallol@maderera.com.ar
http://www.maderera.com.ar
Curupay		ImportadoLavallol
 La viruta
Casa Central: Av.Juan B. Justo 1300, Sucursal Alberdi: Av.Juan B. Alberdi 3760.
https://www.laviruta.com/		PisosPISO PREFINISHED/CURUPAY NAT. 9X60XLV CAJA 2.14M2La viruta
Maderera Newton
Sucursal Pacheco: Acceso Norte 3085 – Tortuguitas – Buenos Aires, Argentina
(54) 03327-452311
http://www.madereranewton.com.ar
PisosDeck curupay
Se vende por metro cuadrado
Madericana
madericana@madericana.com



http://www.madericana.com/		Poste para cercados electricosCurupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremoImportados y NacionalesMadericana
Guarani pisos & maderas

Domingo Millán 1163, Villa Madero.
Pcia. de Buenos Aires ARGENTINA
Tel.: 11 4442 9255 / 9256 / 6703

Av. Juan Bautista Alberdi 3987.
Ciudad A. de Buenos Aires, ARGENTINA
Tel.: 11 4671 8095 / 11 4600 2847

http://www.guaranipisos.com.ar
EntablonadoKurupay 15mm
Prefinished selección Premium. 15mm (4mm) x 120mm x largos varios		USAGuarani

Bibliografía

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente, Estructural, Natural

Placa de fibrocemento

Síntesis

Este se constituye por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química un material silíceo y un material calcáreo, reforzado por fibras orgánicas, minerales y/ofibras inorgánicas sintéticas. Para fabricación se coloca, con las siguientes proporciones, en una mezcladora _ 1 bolsa de cemento_ 5 de arena _ 1bolsa de jibra _ 1pos de piedra_ 1medida de aditivos. Luego se retira yse coloca en un molde, que este se encuentra preparado con aditivos, aceites, caldo de cemento, para que este tenga un mejor agarre del material. Se expande deforma regular, para lograrel espesor deseado (1/2 pulgada, 1pulgada etc.), se le pasa un fratacho para afinar y dar el acabado final; Se deja secar y se desencofra, obteniendo la placa lista. Son impermeables yfáciles de cortar, perforar. Se utilizan comomaterialdeacabado, también seemplean comosoporte para el recubrimiento de parámetros exteriores y e nforma de tuberías, tejado. Son muy ligeros, vienen deforma lisa yondulada, yes relativamente económico. • Cubiertas. Fachadas. Tubo agua presión. Tubos drenaje. Depósitos de agua. Chimeneas. Piscinas

Contexto histórico, social y económico

– Alrededor del año 1900, se ideo esta placa, por el ingeniero Ludwig Hatschlek (austriaco)
– En España se producía mediante varias marcas comerciales, para su fabricación se utilizaba el *amianto como fibra de refuerzo, pero cuándose hicieron patenteslos problemas de *asbestosis, fueabandonada
paulatinamente en distintos paises. (en España en 1990); ( en 2002 ya no existía ‚su fabricación con amianto en ningún país)
Su susticion fue probada a partir de fibrasde celulosa, fibras vinílicas o fibra de vidrio siendo esta ultimala que ha tenido la mayor aceptación por parte delmercado, al no sermaterial nocivo para la salud, yfavor mejoro las propiedades mecánicas delfibrocemento.
En la actualidad se ha empezado a utilizar lafibra de vidrio AR( alcah resistente) este ofrece un refuerzo superior al polipropileno que fue el producto sustito en elmomento que se dejó de usar el amianto .contieneoxido de circonio en un 14% aproximado y laalcalinidadd e l cemento no los afecta se puede adicionar hasta un 3%
(abestosis): enfermedad que causa fibrosis pulmonar, se origina ‘por contaminación de fibras deamianto
• (amianto): grupo de minerales metamorfocosfibrosiscompuesto desilicato de cadena doble;tienen fibras largas yresistentes, que se pueden separar fácilmente.
-El c á n c e r d e o r i g e n o c u p a c i o n a l v i n c u l a d o c o n el fi b r o c e m e n t o e s t á o r i g i n a d o p o r l a i n h a l a c i ó n d e fi b r a s d e asbesto (amianto), y puede corresponder a:
-1. mesotelioma, cáncer para el que las fibras de asbesto constituyen un factor causal necesario.
2-. otros tipos de cáncer (cáncer de pulmón, laringe, digestivos, vejiga, encéfalo, etc.), en los que elamiantoes sólo uno de los factores causales, pero no alcanza la categoría dec a u s a necesaria, ya que estos tumores pueden ser originadosp o rotras múltiples causas.
El impacto sobre el ambiente de este material evoluciono con el tiempo, a pesar que sus materias primas sean abundantes en el planeta, esta termina de efectivizar suscondiciones cuando se suplanta lasfibras orgánicas por el amianto, haciendo así que ‘esta no sea contaminable n iperjudicial para l asalud del humano.

Definición ciencia

Este se constituye por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento)o un aglomerante de silicato de calcio q u e sef o r m a por la reacción química un material silíceos y un material calcáreo, reforzado porfibras orgánicas,minerales y/ofibras inorgánicas sintéticas.
Esto mezclado con agua, aditivos, piedras, arenay cemento; ys u proceso de fabricación definen la placa fibrocemento.

Procesamiento

Materias primas:
•Caliza: Roca sedimentaria formada principalmente por carbonato de calcio y que se caracteriza por presentar efervescencia por acción de los ácidos diluidos en frío.
Arcilla: Roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de aluminiohidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, comoe l granito. Presenta diversas coloraciones según lasimpurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Silicato de calcio: se utiliza portland, obtenida comoresiduode la industriadel acetileno o cloruro de calcio; como fuente se silicio se utiliza cascarilla de arroz coproducto o residuo agro-industrial de la industria arrocera o sílice en polvo. El proceso comprende la mezcla y homogeneización de una fuente de calcio y una de silicio y un posterior tratamiento térmico de la mezcla a temperaturas entre 400°C y 900°C. Asimismo, la presente invención se refiere al uso de silicatos de calcio preparados mediante este procedimiento como
captadores selectivos de COz en corrientes gaseosas, mediante proceso de carbonataciónen condiciones húmedas a presión y temperatura ambiental, generando al mismo tiempo,
calcitas con potencial aplicación industrial.
Yeso: Es un producto elaborado a partir de un mineral natural denominado igualmente yeso o aljiez (sulfato de calcio dihidrato: CasO.2H,0)
Fibras inorgánicas: Las fibras inorgánicas están constituidas principalmente por los
productos químicos inorgánicos, en base a elementos naturales tales como carbono, silicio y boro, que, en general, después de recibir tratamiento a temperaturas elevadas se transforman en fibras.
Carbono:N o metal sólido que es el componentefundamental de los compuestos orgánicos y tiene la propiedad de enlazarse con otros átomos de carbono y otras sustancias para
formar un número casi infinito de compuestos; en la naturaleza se presenta en tres formas: diamante, grafito ycarbono amorfo o carbón;en cada una de estas formas tiene muchas aplicacionesindustriales.
Silicio: Es un no metal sólido, de color amarillento, que se extrae del cuarzoy otros minerales y es el segundo elemento más abundante en la Tierra después del oxígeno; se utiliza en la industria del acero como componented e las aleaciones desilicio y acero, en la fabricación de transistores y circuitos integrados, y sus silicatos, en la fabricación devidrio, barnices, esmaltes, cemento, porcelana, etc. Boro: Es un elemento metaloide, semiconductor, trivalente que existe abundantemente en el mineral bórax. Hay dos alótropos del boro; el boro amorfo es un polvomarrón, pero el boro metálico es negro. La forma metálica es dura (9,5 en la escala de Mohs) y es un mal conductor atemperatura ambiente. No se ha encontrado libre en la naturaleza.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 11660Placas planas de fibrocemento, libres de asbesto. Requisitos.
IRAM 11661Placas planas de fibrocemento, libres de asbesto. Métodos de ensayo.
2.2.2.8TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS EXTERIORES – Revestimientos de Fibrocemento
2.2.4.8TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS INTERIORES – Revestimientos de Fibrocemento

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
GYPSUMPlacasPlacas fibrocementoArgentinaDryboard
ETERNITPlacasPlacas fibrocementoArgentinaSuperboard
ETERNITPlacasPlacas fibrocementoArgentinaSiding
TITUCaolita, SA.PlacasPlacas fibrocementoEspañaCimianto España, S.A.

Bibliografía

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Cementicio, Piso

Loseta Cribada

Síntesis

Compuesto por hormigón vibrado y comprimido de alta resistencia. Es un producto que se utiliza básicamente para suelos, pero ocasionalmente se utiliza como decoración sobre un cerramiento. De todas maneras este último no es el propósito de su fabricación. Son elaborados en fábrica, mediante una correcta dosificación de los materiales, luego estos materiales son vertidos en moldes y posteriormente, después del fraguado y secado, se realiza el curado. Es una herramienta ideal para aquellos proyectos donde el porcentaje de supercie impermeable es una limitante. Es absorbente y natural, y altamente resistente al tránsito de vehículos. Conforma la supercie ideal para patios o espacios de tránsito liviano y sendas peatonales ya que, dado su diseño, recrea un espacio fresco, verde y armónico. Se comercializa con tamaños entre 50x50cm y 30x30cm.

Contexto histórico, social y económico

La loseta críbada o también llamado adoquín de hormigón con insterticios no tiene un lugar de origen, ni un inventor particular. Es una evolución de un producto prevío muy utilizado y que gracias a la tecnología se pudo mejorar significativamente en muchos aspectos. Son económicos, de fácil y rápida instalación, tienen gran resistencia, no precisan de mucho mantenimiento, hay en muchos y variados diseños y colores, y se adaptan a cualquier tipo de terreno. La historia de los pavimentos con adoquines se inicia prácticamente con nuestra civilización. Cuando se construyeron la Vías Romanas se emplearon bloques de piedra trabajados especialmente para obtener una superficie lisa. La duración de estas vías, muchas de las cuales todavía se pueden visitar, es el mejor testimonio de la calidad de ejecución de dichos trabajos y de la factibilidad del sistema constructivo de pavimentos segmentados. Posteriormente aparecieron las superficies para el rodamiento de vehículos constituidas por adoquines de granito, ejecutadas durante muchos años en diversos países de Europa y luego en América, incluyendo nuestro país. Luego por el siglo XIX, con el desarrollo del hormigón como materia prima, trajo consigo la aparición de elementos prefabricados. Como por ejemplo, en nuestro caso que son los adoquines de hormigón. Son piezas de variadas formas que dependen de su aplicación, de hormigón comúnmente con una geometría tal que permite el ensamblaje con otras piezas idénticas para obtener una superficie continua. En general sus dimensiones permiten que puedan ser manejados con una sola mano o por una sola persona. No existe una fecha exacta del momento donde se empiezan a manufacturar estos adoquines prefabricados, pero hay datos y tablas del uso de estos en Europa y los Estados Unidos a mediados del siglo XX. Esto fue gracias al auge de la industria del hormigón durante este siglo, gracias a nuevas tecnologías durante la extracción, producción y transportacion del cemento Portland, que es la materia prima principal del hormigón. De allí derivó el producto que estamos estudiando, que es el Adoquín intertrabado de hormigón con intersticios. Estas pérforaciones en la superficie del adoquín ofrecen la posibilidad de ser rellenados con piedras, cesped o algun tipo de hierba logrando que este pavimento intertrabado combine belleza y estética a un muy bajo costo. pueden ser aplicados en jardines, plazas, terrazas de piscina, entradas de garage, garage, parques, plazas y aceras simplemente por su agradable apariencia visual. El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormigón o concreto ha ganando popularidad debido a la cada vez más severa legislación medioambiental, así como la progresiva concienciación de la sociedad. Los ingredientes reciclados más empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoeléctricas alimentadas por carbón. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reducción de canteras y vertederos, ya que actúan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la producción de cemento genera grandes volúmenes de dióxido de carbono, la tecnología de sustitución del cemento desempeña un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dióxido de carbono.

Definición ciencia

Esta compuesto por hormigon de alta resistencia. Son los mismos compuestos que tiene un hormigón común (cemento portland, grava, arena y agua), pero con algunas diferencias. Por ejemplo la relación de agua cemento es baja, el periodo de curado es mas largo, compactación del hormigón por presión y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. Ademas es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microsílica (silica fume) o escoria de alto horno.

Procesamiento

El clinker para el cemento previamente mencionado se extrae de canteras de caliza mediante la explosión de los suelos. Se pasan por una molienda, se cocina y luego se vuelve a moler uniformemente. Luego se le agregan arcillas y yeso. Los agregados, finos y gruesos se extraen de los fondos de los ríos, de las laderas de las montañas y de zonas arenosas. Las mejores arenas son las de río, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad. Luego del transporte de los materiales a la fabrica se hace la mezcla, se vierte en el los moldes, se deja fraguar, secar, se desmolda, se cura y por ultimo se distribuye.

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 11656Requisitos y Métodos de Ensayo – Adoquines de Hormigón para pavimento intertrabados.
IRAM 11561-2Requisitos Bloques No Portantes de Hormigón 3.2 Bequisitos del Producto, 3.3 Tolerancia, 3.4 Terminación y Apariencia.
IRAM 11561-1Bloque de Hormigón. Vocabulario
IRAM 11657Adoquines de hormigón para pavimentos intertrabados. Requisitos para su colocación y recomendaciones sobre la estructura básica.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
http://www.pavitec.com.ar/losetacribada.htmlLoseta con 6 modulos
Medidas: 45x30x8 cm		Loseta Cribada PavitecArgentinaPavitec
http://www.bloky.com.ar/cesped.htmlLoseta con 6 modulos
Medidas: 50x33x10 cm
Bloky HierbaArgentinaBloky
http://moriblock.com.ar/adoquin-verde-block/Loseta con 4 modulos 
Medidas: 40x40x8 cm		MoriBlock Verde BlockArgentinaMoriBlock
http://www.adoquinesdehormigon.com.ar/12-loseta-cribada-greenblock-.htmlLoseta con 4 modulos
Medidas: 40x40x10 cm		Loseta Cribada Green BlockArgentinaSuperBlok

Bibliografía

1http://www.castagninoingenieria.com.ar/pavimento_adoquines_colocacion.pdf
2http://www.elemporiosrl.com.ar/productos-adoquines-intertrabados
3http://www.adoquinesdehormigon.com.ar/12-loseta-cribada-greenblock-.html
4http://www.moriolavarria.com.ar/productos/Verde-Block.pdf
5http://moriblock.com.ar/adoquin-verde-block/
6http://www.bloky.com.ar/cesped.html
7http://www.corblock.com/pdf/metodo-contructivo-adoquines.pdf
8https://es.scribd.com/doc/89254490/Construccion-de-Pavimentos-de-Adoquines-de-Concreto
9https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto
10http://www.sismatica.net/gdc/utilidades/objetos/documentos/Archivo_842.pdf
11http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines1.pdf
12http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines2.pdf
13http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines3.pdf
14http://www.pcr.com.ar/en/assets/pdf-it/adoquines4.pdf
15http://www.sismatica.net/aabh_bootstrap/assets/php/novedad.php?S=33&SS=211
16http://www.pavitec.com.ar/uploads/7/0/1/0/70106705/requisitos_y_metodos_de_ensayo_iram_11656.pdf
17(1) https://ingenierodelacrisis.wordpress.com/2012/05/02/el-fuego-vs-las-estructuras-de-hormigon-enemigos/
18(2) http://www.imcyc.com/revista/2000/nov2000/mortero.htm
19(3, 4, 5)http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4102/fichero/3.+HORMIG%C3%93N.pdf
20(6) https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/204158/catalogo-Proteccion-Hormigon-MBS-BASF.pdf
21(7) https://ovacen.com/hormigon-material-destructivo-tierra/
Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente, Sintético

Chapa ondulada fibrocemento

Síntesis

El material está constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas. Respecto a los métodos de fabricación tenemos la materia prima que es llevada a una preparación para así formar una pasta y dirigirse a la laminadora, donde dependiendo el producto se derivará o a un moldeado, pero en este caso será de ondulación que posteriormente irá a una cámara de secado, una vez seco de tendrá que desmoldar manualmente o con una desmoldeadora y como etapa fina irán a un tren de decoloración y estará el producto terminado [5] En cuanto la disponibilidad ya no se comercializa más placas de fibrocemento con amianto, incluso en países europeos está prohibido emplearlos ya que son nocivos para el cuerpo humano. Por lo tanto si se pueden conseguir productos de fibra de vidrio sin amianto. [6] Se puede aplicar en muros interiores y exteriores, pisos, entrepisos, techos, cielos rasos y muebles con una gran resistencia a impactos y a la humedad que otorga una durabilidad prolongada.

Contexto histórico, social y económico

El fibrocemento aparece en el Año 1.900 gracias al ingeniero austriaco Ludwig Hatschek quien le dio origen a este novedoso descubrimiento en el área de la construcción, se utilizó principalmente para fabricar placas o paneles compactos que varían de su forma permitiéndole así utilizarlos sobre techos y revestimiento de edificaciones. A este invento lo llamo Eternit (eterno), aludiendo a su durabilidad, [1] Este material fue muy novedoso ya que cuenta con propiedades importantes como el de ser resistente a cambios bruscos de temperatura y a agentes químicos, impermeable, aislante acústico, e incombustible. [2] Actualmente se aplica en planchas onduladas para cubiertas, paneles para naves ganaderas, paneles para fachadas ventiladas, revestimientos, tubos para agua a presión (para riego o para abastecimiento de agua potable), tubos de alcantarillado por gravedad, depósitos de almacenamiento de agua, chimeneas de ventilación. En el año1907 El ingeniero de origen italiano Adolfo Maza, crea la primera máquina de producción de placas de fibrocemento a nivel industrial. En primer lugar podemos señalar que el fibrocemento presenta un coste más económico en comparación con la madera o el aluminio, por ello este material es cada vez más normal encontrarlo en naves ganaderas e industrial. [4] Hay que tener en cuenta que el fibrocemento se compone de un material que se conoce como amianto, el cual, es un material muy peligroso y altamente contaminante, y que debe ser tratado con mucho cuidado. Por ello, Una vez que el material no se encuentre en condiciones adecuadas este se tiene que retirar del todo y solo pueden realizarlos aquellos profesionales acreditados por el Registro de Empresas con Riesgo de Amianto (RERA). Se procederá a llevarse a cabo la retirada del fibrocemento, siempre realizada por profesionales cualificados y acreditados para este trabajo, garantizando de esta forma evitar no solo daños personales, sino también, daños al medio ambiente debido a la capacidad de contaminación del amianto. Desmontaje: Consiste en la retirada de los paneles de fibrocemento. Este trabajo se puede llevar a cabo de manera manual o con maquinarias especiales. A veces se da el caso en el que el trabajo se realiza de forma mixta, en la que intervienen tanto la persona como la maquinaria. Transporte: El transporte de los restos del desmontaje del fibrocemento se realiza también por profesionales y camiones diseñados de manera especial para esta labor. Destrucción: Los camiones se encargan de transportar los residuos de amianto hacia unas naves especiales, en las cuales se procederá a la destrucción del mismo, sin que el medio ambiente sufra daño alguno.[7] Se lo asocia a una contaminación muy elevada ya que Al tratarse de un producto cancerígeno, no existe concentración segura para la exposición, es decir, la única exposición segura es la exposición cero. El tiempo transcurrido entre la exposición y la aparición de los primeros síntomas de enfermedad puede llegar a ser de hasta treinta años. Ahora están apareciendo los efectos de la exposición en el pasado. Por ejemplo:- Unas 3.000 personas mueren al año en Gran Bretaña debido a enfermedades causadas por la exposición al amianto en el pasado[8]

Definición ciencia

Procesamiento

Se puede considerar que la etapa fundamental del proceso es el sector de Preparado donde en este lugar se aplica la materia prima como cemento, agua, celulosa, crisotilo, etc.que compondrá la pasta para la producción, luego pasa a la laminadora en este sector se encarga de convertir la pasta en lámina donde es vital importancia conservar constante los espesores, después de esto la maquina Hatschek esta cuenta con cinco divisiones llamadas cubas esta maquina es el medio por convertir la pasta en lamina. Al concluir con esto continua llend hacia el rodillo frmador de pasta o “RODO” donde en este sector se harán las marcas, o las ondulciones, Las ondulaciónes la Línea principal cuenta con dos pórticos que permiten fabricar la placa ondulda o plana. El “Portico” se le llama a la estructura metálica que cuenta con tres o dos ventosas, capaces de crear vacio gracias a ventiladores que están colocados en la arte superior de cada una. Cada pórtico cuenta con un sistema de translado de mesas para las pasta co moldes o solo para los moldes esto deenderade que pórtico se refier. La placa se desplazará luego sobre tres bandas de PVC donde luego llebaran las laminas al rodo grabadorque es un cilindor mettalico que en su cara exterior tiene formas en alto relieve permitiéndole asi grabar formas sobre la placa frezca, dándole así texturas en una de sus cara. Cada pórtico cuenta con sus cuchillas longitudinales y también transversalmenteestas tomaran la fución de realizar los cortes de la placa [9]

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
NMX-C-433-ONNCCE-2014INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN FIBROCEMENTO-LÁMINAS ACANALADAS DE FIBROCEMENTO NT- ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELA A LA NMX-C-433- ONNCCE-2004)
UNE-EN 494:2005Especificaciones de producto y métodos de ensayo. Sistema de evaluación de la conformidad: 3 /4.
UNE 88001Placas onduladas y nervadas de fibrocemento. Criterios para su utilización en cubiertas
ISO 390Productos de fabricación. Muestreo e inspección
UNE-EN 494/A1:2000Placas onduladas o nervadas de fibrocemento y sus piezas complementarias para cubiertas. Especificaciones de producto y métodos de ensayo.

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Argentina

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