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Placa alveolar de hormigón para cerramiento

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

La placa alveolar de hormigón es un elemento constructivo superficial prefabricado compuesto por hormigón extruido y pretensado. Consiste en un cerramiento plano de hormigón que presenta perforaciones (alveolos) longitudinales a su sección transversal. Estos huecos tienen el fin de reducir su peso y mejorar su capacidad de aislamiento térmico y acústico, y también son utilizados para colocar instalaciones de agua, eléctricas, calefacción, entre otras. Los laterales se extrusan con una forma machihembrada con el fin de facilitar el ensamblaje entre placas.
Estas placas forman un sistema de aligeramiento autoportante en el que se busca alcanzar luces de hasta 20 metros y soportar cargas en forjados.
Este elemento se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, aunque su uso más común es como cerramiento en construcciones de carácter industrial y comercial.
Si bien la mayoría de los productores tienen su propio catálogo de dimensiones, las medidas universales que pueden encontrarse fácilmente varían en cantos de entre 12 y 50 cm de alto y una anchura estándar de 120 y 240 cm.
Entre las ventajas de las placas alveolares de hormigón se encuentran su rapidez y facilidad de instalación, su alta resistencia mecánica y durabilidad y debido a su terminación lisa, no requiere de un revestimiento adicional. [1]

Contexto histórico, social y económico

El hormigón fue utilizado por primera vez en la antigua Babilonia en el año 7000 a.C, aunque algunos historiadores creen que su uso se inició en el 3000 a.C. Sin embargo, el uso masivo del hormigón se produjo durante el imperio romano. La prefabricación de hormigón apareció en la segunda mitad del siglo XX, gracias a una innovación de Joseph Aspdin en 1824 que se denominó “Cemento Pórtland”. Desde entonces, la construcción con elementos prefabricados de hormigón ha evolucionado técnicamente, con mejoras en la fabricación y avances tecnológicos en los materiales. Ha experimentado cambios en su uso y explotación, que están influenciados por las necesidades sociales, las crisis económicas y las tendencias del mercado. [13]
Para la creación de las placas alveolares de hormigón, fue necesario en primera instancia desarrollar una técnica en la que el hormigón fuera más resistente para satisfacer las nuevas magnitudes y aplicaciones que se le querían dar. Antes de su uso en la construcción, la técnica del pretensado se aplicaba en la fabricación de barriles, “cuando se ataban cintas o bandas metálicas alrededor de duelas de madera”. [2]
Fue entonces, en 1932, cuando el ingeniero francés Eugène Freyssinet puso en práctica el desarrollo del hormigón pretensado. A partir de esta nueva técnica, se comenzaron a producir todo tipo de elementos constructivos de hormigón prefabricados. [2]
Las placas alveolares de hormigón comenzaron a producirse en la década de 1950 en Europa y siempre mantuvieron su aplicación en torno a la construcción. Este material como otros elementos prefabricados de hormigón pretensado se comenzaron a producir con la finalidad de agilizar el proceso constructivo, aliviar el peso de los elementos de construcción de hormigón y darle más rigidez y resistencia; y en consecuencia abaratar costos. En un comienzo y hasta no hace algunos años estas placas se destinaban a la construcción de edificios de carácter industrial. Con el tiempo, se comenzaron a utilizar en tipologías más asociadas a ámbitos comerciales, en los que se necesitaba generar grandes luces sin columnas intermedias con el propósito de crear espacios más libres. Por lo tanto, actualmente podemos ver las placas alveolares en estacionamientos, hospitales, centros comerciales, y de a poco comienzan a aparecer en construcciones más de carácter residencial. [3]
– IMPACTO AMBIENTAL
Por un lado, la producción de cemento, que es el ingrediente principal del hormigón, y el proceso de fabricación de las barras de acero de refuerzo son una fuente importante de emisiones de dióxido de carbono, por lo cual estos procesos incrementan el cambio climático. A su vez, los residuos resultantes de las demoliciones de estructuras de hormigón como el polvo y sustancias aditivas son tóxicos para la salud.
Por otro lado, el hormigón pretensado puede tener una larga vida útil y requerir poco mantenimiento, lo que lo convierte en una opción duradera y rentable. También tiene la capacidad de resistir a condiciones climáticas extremas, lo que puede ayudar a reducir la necesidad de reconstrucción frecuente. [4]
El proceso de reciclaje de las placas alveolares puede ser algo complejo, ya que para llevarlo a cabo primero es necesario separar el concreto de las barras de acero. Una vez realizado este proceso, el hormigón se tritura y sus escombros se pueden utilizar como agregado en nuevas mezclas de este mismo material, o bien como material de paisajismo para crear senderos. [5]

Definición ciencia

La placa alveolar es un elemento preconstruido de hormigón pretensado que tiene una superficie plana y un grosor uniforme. Su peso se reduce al incorporar agujeros continuos en la placa, conocidos como alvéolos. [6] Es un material compuesto constituido por una mezcla homogénea de hormigón ligero y seco (relación agua-cemento menor a 0.4) con una resistencia característica que varía entre los 30 y los 45 Mpa. Su armadura está compuesta por barras de acero de alta tensión que varían entre los 4 y 12.7 mm de diámetro (Y-1860 C / Y-1860 C 1581 N/mm2 / 1636 N/mm2). Estas barras se someten a un proceso de tensión previo para generar una compresión mayor en el hormigón. [7]

Procesamiento

Las placas alveolares de hormigón se fabrican mediante un proceso de prefabricación que involucra el uso de pistas de hasta 150 m de largo. Estas pistas se dosifican con desencofrante para lubricar y facilitar el desencofrado. En ellas se colocan y tensan los cables de acero de refuerzo, y se extiende la armadura para proporcionar al hormigón mayor resistencia y rigidez.
Para la preparación del hormigón se mezcla cemento, agua, agregados (arena y grava) y aditivos (para mejorar la resistencia y durabilidad) hasta lograr una mezcla homogénea. Luego se vierte sobre las pistas, cubriendo las armaduras, y se compacta, lubrica y alisa para obtener una superficie uniforme. Las máquinas extrusoras ruedan sobre las pistas y dan forma a las placas con sus alvéolos. Después del fraguado, se destensan los cables.
Finalmente, las placas se dejan curar en moldes para permitir que el hormigón se endurezca completamente. Comúnmente, las placas se cortan con un ancho de 120 cm y se transportan al lugar donde se realizará la construcción. [8]

Propiedades

Normas

Norma	Título
CIRSOC 201 16.10	Evaluación de la resistencia de las estructuras prefabricadas [14]
CIRSOC 201 5.7.4.1	El hormigón de consistencia muy seca [14]
CIRSOC 201 18.5	Tensiones admisibles en el acero de pretensado [14]
NSR-10 C.18.4.1	Esfuerzos en el concreto inmediatamente después de la aplicación del preesforzado [15]
EHE-08	Características mecánicas del forjado [16]

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Corblock Tel: 351 498 1310 Web: info@corblock.com Mail: https://www.corblock.com	Ancho: 58,8 cm / 119,8 cm Canto: 12 cm / 16 cm	Placa Alveolar de cerramiento	Argentina	CORBLOCK
Centro de Atención Técnica S.R.L. Tel: 0223 476-3829 Web: https://cat-srl.com.ar Mail: info@cat-srl.com.ar	Ancho: 120 cm Canto: 8 cm / 12 cm / 15 cm / 20 cm / 25 cm	Placa Alveolar de hormigón	Argentina	CAT
ASTORI Tel: +54 9 (11) 2801 8612 (Bs. As.) +54 (351) 496 8600 (Córdoba) +54 (341) 426 1919 (Santa Fé) +598 2227 1333 (Uruguay) Web: astoriestructuras.com.ar Mail: info@astori.com.ar info@astori.com.uy	Ancho: 125 cm Canto: 16 cm / 20 cm / 25 cm / 30 cm	Losa Hueca	Argentina Uruguay	ASTORI
Pretersa-Prenavisa S.L. Tel.: +34 978 82 06 40 Web: https://pretersa.com/ Mail: pretersa@pretersa.com	Ancho: 120 cm Canto: 26,5 cm / 32 cm / 40 cm / 50 cm	Placas Alveolares	España	PRETERSA-PR ENAVISA
Viguetas Navarras Tel: +34 948 331 111 Web: viguetasnavarras.com/ Mail: vna@viguetasnavarras.com	Superficie: 1,2 m x 18 m Canto: 15 – 50 cm	Placa Alveolar	España	Viguetas Navarras

Bibliografía

[1] ANDECE. (2019). Guía Técnica Forjado -prefabricados de hormigón. Obtenida el 31 de marzo de 2023, de:
https://www.andece.org/wp-content/uploads/2019/12/Gu%C3%ADa-T%C3%A9cnica-Forjados-prefabricados-de-h ormig%C3%B3n-ANDECE.pdf

[1] Pujol. Placas Alveolares.
Obtenida el 31 de marzo de 2023, de: https://www.prefabricatspujol.com/es/productos/nave-industrial/placas-alveolares/

[1] Viguetas Navarras. Placa alveolar.
Obtenida el 31 de marzo de 2023, de: https://www.viguetasnavarras.com/productos/placa-alveolar

[2] EMB CONSTRUCCIÓN. (2012). Losas Alveolares Pretensadas.
Obtenida el 11 de abril de 2023.Párrafo 8 https://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid=2478&tip=4&xit=losas

[3] Structuralia. (2020). Losa de hormigón alveolar: la solución para forjados de edificios.
Obtenida el 11 de abril de 2023, de:
https://blog.structuralia.com/losa-de-hormigon

[4] hmong. Impacto medioambiental del hormigón. Obtenida el 11 de abril de 2023, de: https://hmong.es/wiki/Environmental_impact_of_concret

[5] HAYA. (2020). Cómo reciclar hormigón.
Obtenida el 17 de abril de 2023, de:
https://blog.haya.es/como-reciclar-hormigon/

[6] ASTORI. Tablas de uso de losa hueca.
Obtenida el 14 de abril de 2023, de: https://drive.google.com/file/d/1n6FeyThJTvldUCNnVdn7VczEVTF3PrjE/view?usp=sharing

[7] TITÁN Edificaciones. Sistema de placas alveolares.
Obtenida el 17 de abril de 2023, de:
https://www.studocu.com/es/document/universidad-de-valladolid/construccion-i-conceptos-constructivos/disen o-placas-alveolares/21442470

[8] CienciaVida. (2019). (102) Placas Alveolares. Obtenida el 31 de marzo de 2023, de: https://www.youtube.com/watch?v=QjQ9pAhoKwA

[9] Viguetas Navarras. (2013). Placa Alveolar – Autorizaciones de uso.
Obtenida el 14 de abril de 2023, de: https://drive.google.com/drive/u/0/folders/1n67C4QUfoVj80M6sR5SWu1rxyZKUo4C7

Metal, Piso, Zócalo

Perfil antideslizante de aluminio

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Este perfil está compuesto por una aleación de aluminio en gran medida, magnesio y silicio.
Su método de fabricación es la extrusión en la cual, el metal es precalentado y pasa a través de una matriz a muy alta presión. Esta pieza, nos da la forma del perfil. Luego se tiene que enfriar rápidamente con dispositivos de aire o de agua.
Su diseño texturizado sirve para evitar las caídas y deslices al trasladar personas o cargas más pesadas. Ya que este es un material resistente a los golpes y no se deforma. Por otro lado, este material no necesita mantenimiento, garantiza un óptimo desempeño a lo largo del tiempo.
Este producto se comercializa a partir de los 90 cm de largo por 25 de ancho aproximadamente. Se puede conseguir en Argentina y en otros países por su utilidad.

Contexto histórico, social y económico

En los años 1825 en Dinamarca un físico y químico llamado Hans Cristian Oersted consiguió aislar por primera vez el metal aluminio del compuesto de alúmina por medio de un proceso químico utilizando corrientes eléctricas.
En 1827 Wöhler descubre sus propiedades consiguiendo un polvo muy fino, determina la ligereza y densidad del material.
Perfeccionando el procedimiento de Bunsen de 1854, Henry sainte-claire Deville, en 1855, crea el primer lingotes e 97% de aluminio puro y al ser tan poco conocido este metal era considerado un de los más valiosos, tanto que llegó a tener un precio parecido al del oro y la plata.(1)(2)
En los 86 Charles Martin Hall y Paul L.T. Heroul descubren al mismo tiempo pero en distintas partes una manera en la cual obtener aluminio sea más económicamente viable a partir de hacerle a la alúmina un proceso de electrólisis, este proceso se volvió la nueva forma en la que se produciría aluminio. Aunque duró poco ya que apareció el proceso Bayer en 1889 que lo destituyó de la principal forma de fabricación, creado por Karl Josef Bayer químico, en el cual producía grandes cantidades de alúmina desde la Bauxita. Y por culpa de este nuevo procedimiento el valor del aluminio decrece abismalmente y es acá cuando se empieza aplicar en los diferentes usos que se le da ahora.(1)(2)
En los años 60 se descubrió que reciclando el aluminio se podría reducir un 95% de gastos a comparación de el camino convencional en el que se extrae la bauxita, por ello desde ese entonces es un círculo de reciclaje.
En la Argentina la fabricación de aluminio llegó en la década de los 70 en un programa especificado en la fabricación de este elemento. La primera fábrica se ubicó en Puerto Madryn, Provincia de Chubut, a la par para que tenga un buen funcionamiento instalaron una central hidroeléctrica en la misma provincia, la cual ayudó a su vez a las demandas domésticas del país. Y por último hicieron un puerto de aguas profundas para ingresos y más importante aún para la facilitación de exportación de este material. Muy pronto esta industria pudo satisfacer las demandas de los hogares del país, hasta el punto de que ahora el 70% de las fabricaciones son exportadas. (2)
El aluminio se lo asocia a un material con bajo impacto ambiental en comparación a otros metales. Ya que se puede reciclar al 100% y su costo es bajo. También este proceso se puede realizar casi indefinidamente sobre el mismo material. ya que su vida útil es casi ilimitada.
Para el proceso de reciclaje, se utiliza aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para obtener el aluminio primario. (3)
Por otra parte, las calidades y características del aluminio reciclado no varía del primario.
El lado negativo, es que la industria del aluminio genera millones de toneladas al año de gases que están presentes en las lluvias ácidas, como el óxido de azufre y el óxido de nitrógeno y gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono.

Definición ciencia

Estos poseen una buena relación peso/resistencia por lo que pueden adaptarse a cualquier tipo de lugares y situaciones, como industrias y hogares.
Este perfil es una aleación de aluminio 6063 y contiene alta resistencia a la corrosión. La composición de este material está hecha de un 97,05% de aluminio, 0,45% de magnesio, 0,22% de silicio. También contiene hierro, cromo, cobre, titanio y cing en menor escala. (12)

Procesamiento

Este como metal se extrae de la Bauxita y consta de dos etapas. La obtención de alúmina mediante el proceso Bayer a partir de la Bauxita. Luego, la electrólisis que de este óxido se usa para obtener el aluminio. (7)
Este perfil está fabricado a partir de aluminio aleado con otros metales como el magnesio y el silicio. Este elemento es de serie 6000, que posee una resistencia media-alta. También, son fáciles de soldar, tiene excelente resistencia a la corrosión, inclusive en ambiente salino. (6)
Para la elaboración de este perfil, se utiliza la extrusión directa. Se precalienta el tocho a una temperatura que varía aproximadamente entre los 440 y los 490 grados centígrados. A su vez, la matriz también es precalentada a una temperatura que oscila entre los 450 y los 470 grados centígrados, para ser colocada posteriormente en la prensa.
Una vez precalentado el tocho es cortado y se le aplica Nitruro de Boro que evita el pegado del tocho de aluminio caliente, con la cabeza de extrusión de la prensa y con la matriz perfiladora.
Luego de la presión y la temperatura ejercida en la prensa, tenemos el aluminio fluyendo por la matriz con la forma deseada. En este caso, al ser un perfil macizo, la matriz le da la figura externa del perfil, como queda con una temperatura muy alta (entre los 510 y 550 grados centígrados). Para ser enfriado rápidamente por dispositivos de enfriamiento por agua o aire. Luego son sometidos a procesos de estiramientos para eliminar cualquier tensión en el material y enderezar las pequeñas curvas que queden. (8)

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 705	Perfiles de aluminio extruidos y pintados. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 687	El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos. Características mecánicas
IRAM 697	El aluminio y sus aleaciones. Productos extruidos y trefilados. Características mecánicas.
IRAM 2680	Aluminio y aleaciones de aluminio. Tubos redondos, extruidos, suministrados en bobinas o largos rectos para aplicaciones generales. Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Perfilesdealuminio.net +54115263-3938 ventas@perfilesdealuminio.net https://perfilesdealuminio.net/	Altura: 10mm Ancho de base: 25mm Largo: de 0.95m a 3m	Peldaño de Escalera	Argentina	perfilesdealuminio
atrimglobal 0810-22-ATRIM (28746) ventasatrim@atrimglobal.com https://www.atrimglobal.com.ar/	H: 10.5mm A: 20mm L: de 2.5m H: 10.5mm A: 20mm L: de 2m H: 12.5mm A: 20mm L: de 2.5m	Protector GRADA	Argentina	atrim
Emac Teléfono: 27084545 consultas@bosch.com.uy https://emac.uy/	Altura: 10mm Ancho de base: 22mm Largo: de 1m a 2.5m	Novopeldaño	España	emac
zocalis 011 4763-8311 / -4616 marceloventas@zocalis.com.ar https://www.zocalis.com.ar/perfil-nariz-escalon/	Altura: 10mm Ancho de base: 25mm Largo: 2.44mm	Perfil Nariz Escalón	Argentina	zocalis

Bibliografía

(1) http://www.extrual.com/es/noticias/articulos-tecnicos/la-historia-del-aluminio

(2) https://perfilesdealuminio.net/articulo/la-historia-del-aluminio/37

(3)https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/#:~:text=Historia%20del%20aluminio&text=El%20qu%C3%ADmico%20alem%C3%A1n%20W%C3%B6hler%20en,separ%C3%B3%20en%20forma%20de%20bolitas.

(4)https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-tubos-y-perfiles/perfiles-de-aluminio/

(5)https://www.youtube.com/watch?v=EYEw6MYAaec

(6)https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio/#:~:text=El%20proceso%20que%20permite%20hacer,matriz%20a%20muy%20alta%20presi%C3%B3n.

(7) https://www.youtube.com/watch?v=G_HhL_R_aGY

(8) https://metrar.com.ar/blog/como-es-la-fabricacion-de-los-perfiles-de-aluminio

(9) https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-aluminio-al_1822

(10)https://www.teknomega.es/fijacion-plantas-fotovoltaicas/perfiles-de-aluminio/tablas-de-cargas-perfiles-de-aluminio.kl

(11) https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html

(12) https://en.wikipedia.org/wiki/6063_aluminium_alloy

(13)https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=e5de9f1161d34f71a34ae016723d097f&ckck=1

Aislación Acústica, Base Carbono, Natural, Polímero

Panel acústico de algodón reciclado

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Material compuesto por algodón reciclado 85% y 15% PES (polímero de unión). El 85% del algodón proviene de reciclados posconsumo tales como productos finales que ya cumplieron su propósito y fueron desechados por los usuarios.
Su método de fabricación es industrializado a partir de un proceso de selección de las fibras y luego pasa por una serie de etapas hasta llegar a su estado final en forma. Mayormente se lo suele encontrar en forma de rollos, placas o bandas.
Su propósito principal es el de la aislación acústica, aunque también proporciona otras ventajas como ignífugas, elevada resistencia a tracción, prestaciones térmicas y una larga duración (aprox 100 años).
Producto únicamente comercializado en Europa.

Contexto histórico, social y económico

Según la Naciones Unidas, la industria textil es la segunda más contaminante del planeta, después de la industria del petróleo. Ésta, produce el 10% de las emisiones de dióxido de carbono en el mundo (C02) y el 20% de las aguas residuales. Además, es el segundo generador de residuos de plásticos, sólo antecedida por la industria del packaging.
Al año, se fabrican en el mundo 150.000 millones de prendas de ropa, lo que equivale a 62 millones de toneladas. En Europa se calcula que son desechados entre 10 y 14 kg de ropa por persona anualmente, lo que genera un residuo de 9 millones de toneladas de ropa usada, siendo el 90% de estos residuos desechados en vertederos, y el 10% restante, se utiliza para la reventa o el reciclaje a través de productos de limpieza industrial o como insumo para la fabricación de aislantes utilizados en el sector de la construcción.
Bajo este contexto, la Comisión Europea estableció en el año 2018 la necesidad de garantizar la utilización prudente de los recursos naturales a través de acciones de economía circular, con miras a preservar la calidad del medio ambiente y proteger la salud humana. Para ello, los países europeos debieron tomar medidas para prevenir la generación de residuos, a través de la promoción y apoyo a modelos sustentables de producción y consumo, así como el fomento al diseño, la fabricación y el uso de productos eficientes en términos medioambientales.
Con este impulso, los estados miembros deben fomentar la reutilización de productos y la creación de sistemas que promuevan las actividades de reparación y reutilización, incluyendo, entre otros, los residuos textiles como materiales disponibles para el mercado de la construcción. Para lograr este objetivo, se establecieron una serie de medidas, como por ejemplo, una recolección selectiva para el textil, al igual que el tratamiento del papel, metal, plástico y vidrio
Actualmente, existe cierta inercia respecto al uso de aislantes convencionales, motivada en parte, por el desconocimiento sobre la existencia de otras soluciones más respetuosas con el medioambiente. En los últimos años, a nivel internacional se han buscado soluciones para la obtención de productos que cumplan las especificaciones técnicas, y que, además, ayuden a mejorar la sustentabilidad del planeta, sin incrementar significativamente el costo de la solución constructiva. A raíz de estas innovaciones, se presentan algunas soluciones proporcionadas por diferentes compañías que cuentan con productos de aislamiento fabricado partir de textil reciclado.
(1)(3)

Definición ciencia

Desde el año 1944 la empresa reconocida a nivel mundial GeoPannel se ha dedicado a la REGENERACION DE FIBRAS TEXTILES y su posterior uso como materia prima del algodón reciclado. Esto quiere decir que desde el siglo XX ya se comenzó a darle un segundo uso a las prendas que eran desechadas y utilizadas para la construcción.

Procesamiento

El proceso de producción de estos materiales se basa en la recuperación de tejidos textiles, que pueden provenir, tanto de productos textiles pre-consumo, como post-consumoº. En una primera fase, se recolectan y se seleccionan los residuos textiles. Algunas empresas solo seleccionan un tipo de material, por ejemplo, tejido de algodón (mezclilla), poliéster, también hay empresas que trabajan con multimaterial. Después de la selección, se realiza un proceso de trituración mecánico y de producción de la fibra. Luego, se le añaden aditivos fungicidas y retardantes del fuego. Posteriormente, se le da la forma de placa o manto compactando al material, añadiendo aglutinantes en algunos casos. Este proceso se puede realizar mediante las técnicas habituales de producción de napas, como el sistema de no tejido punzonado o el termo fijado. En el caso de que el material se presente en forma de producto a granel, no se realiza esta operación.
º Entiéndase por materiales de pre-consumo (o post industrial), aquel desecho proveniente de un proceso industrial como, por ejemplo: cenizas volantes y desulfoyeso, escoria siderúrgica, virutas de madera, etc. Por material post-consumo, aquel desecho generado por el consumidor o bien usuarios finales comerciales e industriales y que no puede ser utilizado para su propósito original.

Propiedades

Normas

Norma	Título
UNE-EN 823:2013	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del espesor.
UNE-EN 1602:2013	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la densidad aparente.
UNE-EN 12667:2002	Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el método de la placa caliente guardada y el método del medidor de flujo de calor. Productos de alta y media resistencia térmica.
UNE-EN 1608:2013	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción paralela a las caras.
UNE-EN 12086:2013	Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de las propiedades de transmisión del vapor de agua.
UNE-EN 13501-1: 2019	Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Bonded Logic Inc. {Estados Unidos} www.bondedlogic.com	Rollo de 40 cm x 240 cm	UltraTouch™ Denim Insulation	Estados Unidos	Bonded Logic Inc
VRK {Vernooy, Relais y Kici} {Francia y Países Bajos} vrk-isolatie.nl	Placa 20mm de 60cm x 120cm Placa 40mm de 60cm x 120cm Rollo 20mm de 120cm x 1400cm	Métisse® Insulation	Francia Paises Bajos	VRK
Manifattura Maiano {Italia} isolanti.maiano.it	Placa 20mm de 60cm x 120cm Placa 40mm de 60cm x 120cm	Recycletherm	Italia	Maiano
Recuperación de Materiales Textiles S.A. {España} rmt-nita.es	Granel Placa Rollo	RMT-Nita® COTTON	España	RMT-Nita® COTTON
Ángel Ruiz Ibáñez S.A. {España} www.geopannel.com	Placa, rollo y bandas de diferentes tamaños y tipos.	GEOPANNEL PYL 2.0	España	Geopannel

Bibliografía

(1) Boletín Economía Circular: “Aislantes de construcción a partir de textil reciclado” {Chile}

(2) geopannel.com
{Información general sobre sus productos, especificaciones, testeos, costos, etc ya que son los primeros productores}

(3) https://www.cottonworks.com/es/temas/sustentabilidad/sustentabilidad-algodon/algodon-reciclado
{página web fundada para noticias relacionadas con el uso del algodón y la sustentabilidad}

(4) https://www.residuosprofesional.com/residuos-textiles-paneles-aislantes
{Información sobre el contexto}

(5) www.bondedlogic.com
{Información sobre sus productos, especificaciones y testeos}

(6) www.une.org
{Asociación Española de Nacionalización}

Cementicio, Cerámico, Piso

Mosaico granítico

6 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El mosaico granítico es un tipo de revestimiento utilizado en interiores y exteriores, en pisos y muros, y también lo podemos encontrar en espacios públicos como hospitales. Está compuesto por una base de cemento y arena, y una capa superficial del mismo mezclado con diferentes tipos de mármol, cristal y piedras de diferentes granulometrías; su doble capa provee una dureza que lo hace muy resistente a lo largo del tiempo. Se consiguen en unidades de 20×20, 30×30 y 40×40 con un espesor que varía entre 2 y 3 cm. Para su fabricación se mezclan con agua y se moldean; sin necesidad de un horno su secado dura mínimo 4 semanas y luego son pulidas, eliminando 1 o 2 mm de la superficie que permiten visualizar los agregados. Su colocación es muy simple ya que su base cementicia permite la aplicación de un mortero que lo adhiere al contrapiso. Una vez colocados deben ser pulidos nuevamente para su larga duración que puede llegar a ser de 50 años o más.

Contexto histórico, social y económico

Este material comienza con una primera versión llamada granito fundido en el sitio, en Venecia, Italia. Alrededor del siglo XV los trabajadores del mármol de aquella época aprovechaban los trozos sobrantes de la construcción y los mezclaban con arcilla y leche de cabra (para que tuviera una apariencia más parecida al mármol) y con esas masas pavimentaban las terrazas exteriores de sus casas ya que era un material muy resistente a los impactos y funciona de forma eficiente durante un largo periodo de tiempo.
A finales del siglo XVIII los artesanos del terrazo se trasladaron a Estados Unidos dónde avanzaron las técnicas de instalación. Y descubrieron que mediante la adición de polvo de mármol de distintos tonos podían obtener terrazo de colores.
En 1824 un constructor, Joseph Aspdin patentó un nuevo material, el cemento Portland, siendo esta la materia prima fundamental para la elaboración de este revestimiento ya que para esa época todavía se utilizaban los mismos morteros de antes como lo eran el yeso, la arcilla o la cal.
El mosaico surge poco después de este descubrimiento, aunque ya existía el terrazo que se realizaba in situ, se sospecha que el verdadero origen de esta baldosa surge alrededor del 1600 remontándose a la Italia renacentista, nombrandolo ¨banchetto¨.
Los primeros talleres que los elaboraban se encontraban en Francia, Gales y toda la orilla del Ródano y luego se extendió por la costa mediterránea de Francia y España
Algunas décadas más tarde llegaría a nuestro continente como objeto de importación, hasta que surgieron fábricas debido a la demanda del material y la dificultad de transportar en barco. Este material es un referente de la arquitectura residencial que tomó vuelo a principios de los años setenta en países como México, Perú y Colombia; para el arquitecto y urbanista colombiano Ignacio Restrepo Manrique esta técnica se comenzó a implementar en Bogotá con la urbanización del barrio Teusaquillo en la década de los treinta.
Su propósito no es únicamente su estética sino que también aporta a la cimentación diversas propiedades como, la resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión, absorción de agua por la cara vista y un coeficiente de resbaladicidad.
En la actualidad existen variables de este, elementos como el terrazo, el mosaico granítico compacto, el compuesto con todas sus distintas tonalidades y agregados. Se considera un material reciclable ya que, así como en los comienzos (S.XV), se utiliza todo tipo de sobrantes en obra, vidrios como el de los parabrisas, o extractos de mármol para su terminación.

Definición ciencia

El mosaico granítico es una pieza realizada sobre una base de cemento cuya composición consta de 50% arena y el otro 50% de cemento Portland y una superficie compuesta con una mezcla homogénea de marmolina (mármol pulverizado), mármol triturado, cemento y pigmentos, crean la materia ideal. En cuanto a su colometria, estas varian desde el tradicional negro, blanco y gris con incrustaciones en bronce, se han ido añadiendo materiales como vidrio, perlas, cristales y aluminio, sobre bases de colores pastel y piedras de gran formato.

Procesamiento

Para la producción de este producto se extraen áridos finos y gruesos, piedras naturales de diferentes granulometrías según la terminación superficial que se desea. También se utilizan químicos que mejoran su calidad. La fabricación consta de cuatro etapas. La alimentación de la materia prima la ejecuta una persona que se encarga de controlar los diferentes dispositivos que alimentan a la máquina que produce el mosaico. Luego una máquina que consta de un plato giratorio está en movimiento hasta conseguir el mosaico terminado. A continuación se produce un prensado previo, ya que lograr la presión necesaria en un solo paso retrasaría la velocidad de giro de la mesa, para después producir el prensado final, lo que representa una presión aproximada de 40 kg/cm². Se finaliza con el curado, los mosaicos son introducidos a grandes habitaciones saturadas en vapor de agua a una temperatura de 55º C, donde se almacenan las piezas durante un lapso de 12 horas, tiempo necesario para que los mosaicos adquieran su máxima resistencia. Una vez colocados se realiza el proceso de pulido que depende de la elección del comprador.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1522	Baldosas aglomeradas con cemento
IRAM 1531	Agregado grueso para hormigón de cemento. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 1505	Agregados. Análisis granulométrico.
ASTM C 99	Modulus of Rupture
ASTM C 170	Compressive Strength
ASTM C 97	Density and Absorption

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Blangino info@blangino.com.ar https://www.blangino.com.ar/	Un. / m²	Mosaico pulido	Córdoba, Argentina	Blangino
Mosaicos Canalini consultas@mosaicoscanalini.com.ar http://www.mosaicoscanalini.com.ar/inicio	Un. / m²	Mosaicos Graníticos de Interior y Exterior	La Plata, Argentina	–
Mosaicos Rossi hnos.SRL https://baldosones.com.ar/ mosaicosrossi@yahoo.com.ar	Kg / m²	Mosaico prensado granitico	San Martín – Buenos Aires	–

Bibliografía

https://www.blangino.com.ar/uploads/documentos/CATALOGO_2019_web.pdf (pagina 6)

http://www.mosaicoscanalini.com.ar/preguntas-frecuentes_#:~:text=%C2%BFQU%C3%89%20ES%20UN%20MOSAICO%20GRAN%C3%8DTICO,o%20porcellanatos%20que%20se%20cuecen.

https://mosaicodegranito.com/hoja-tecnica-formas-mosaico-de-granito/

https://antiquespisos.com/historia/

https://www.revistaaxxis.com.co/arquitectura/mirando-hacia-abajo/

https://www.santafe.gob.ar/var/plain/storage/original/application/714c039a80be9ac801637a460244f6ba.pdf

https://nascostonetile.com/app/uploads/2021/04/Technical-Data-Sheet-Granite-Tile.pdf

https://hormigonelaborado.com/caracterizacion-de-hormigones-elaborados-con-agregado-grueso-reciclado/

https://apavisa.com/blog/el-resurgir-del-suelo-de-terrazo

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente

Caballete recto esmaltada brillante

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Este material está compuesto por bases de arcillas o tierra arcillosa mediante el prensado o extrusión, secado y cocción. [1] El método de fabricación comienza por la extracción de arcillas en las canteras, después de extraer la arcilla se almacena durante un tiempo en acopios, luego se procesa la arcilla en una molienda por vía seca, en el que la arcilla se tritura descomponiéndola en partículas muy pequeñas, una vez terminado este proceso la mescla se introduce en la amasadora, donde se le agrega agua, para lograr una masa plástica uniforme, luego esta masa de arcilla se la hace pasar por una extrusora, mediante bomba de vacío, que se extrae el aire que le haya quedado a la masa y presionándola contra un molde, obteniendo una barra continua con la forma del producto, luego esta barra se corta con máquinas de presión que lo fijan a las dimensiones finales, después este material cerámico se apila en filas, una vez terminado esto pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad que tenga la pieza para luego llevarla a un horno de cocción y por último dejarla enfriar.[2] En Argentina es comercializado en piezas de 42cmx33cm. [3] Este material es utilizado para solucionar las intersecciones de los diferentes faldones del tejado, protegiendo los encuentros de cumbreras y las limatesas. [4]

Contexto histórico, social y económico

El caballete recto surgió durante el periodo clásico de la antigua griega como respuestas al paradigma socio tecnológico de la época, el cual consistía en optimizar las cubiertas de sus construcciones. Se introdujo como elemento clave en la evolución constructiva de los techos tejas al unir dos vertientes del tejado y proteger la parte superior del mismo, proporcionando estabilidad, resistencia y aislación. Utilizándose hasta el día de hoy como elemento complementario en las cubiertas de teja.
El origen del caballete recto se remonta a la invención de los primeros techos de tejas, los cuales surgieron en diferentes partes del mundo sin pertenecer a un único creador. China, durante el periodo Neolítico 10.000 ac, y oriente medio, un periodo de tiempo después. Desde estas regiones se extendió por toda Asia y Europa. Fueron los griegos durante el periodo 1000 ac quienes mejoraron este sistema, descubriendo que las tejas planas eran más eficientes cuando se curvaban hacia arriba, dando origen al caballete como una intersección entre los dos planos. Los techos de teja revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo, sustituyendo a materiales como la paja y las hojas, cuyo riesgo de incendio se convirtió en una preocupación recurrente entre los griegos. El caballete y la teja, en cambio, debido a las cualidades mecánicas e impermeables que ofrecían se convirtieron en una mejor opción. [22] [23]
Actualmente el caballete mantiene su propósito de unir las superficies inclinadas del tejado, siendo aplicado en la construcción de techos de tejas. Su costo individualmente no es alto, pero al ser un material que complementa a la cumbre del tejado dependerá de que tan costosa sea la implementación de una cubierta de tejas en el proyecto. El caballete se compone principalmente de arcilla, un material abundante y renovable. A diferencia de otros, no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) ni apenas gas radón. Los productos cerámicos, presentan un impacto ambiental pequeño en cuanto a contaminación atmosférica, efecto invernadero y acidificación. [24]. Sin embargo, en función de los procesos específicos de producción, las instalaciones de fabricación de productos cerámicos generan determinadas emisiones al aire, al agua y al suelo. Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden ser el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no son los únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también pueden emitirse fluoruros y óxidos.
A pesar de su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos pueden recuperarse y reutilizarse fácilmente. Los restos de teja cerámica son residuos inertes, altamente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, áridos para hormigón y morteros, sustrato de plantas o, incluso, tierra batida en pistas de tenis. [25]

Definición ciencia

La cerámica es un material producto de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. [5] La arcilla es una tierra compuesta de silicatos de aluminio hidratados, utilizada para fabricar tejas y ladrillos. [6]

Procesamiento

La materia prima “arcilla” se extrae de las canteras o pozos, esa arcilla extraída en las distintas canteras se almacena durante un tiempo en acopios debajo de una cubierta, el objetivo en este proceso es homogenizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su proceso de envejecimiento y maduración. Para elaborar piezas de alta resistencia como las tejas se emplea una molienda por vía seca, en la que la arcilla se tritura en molinos de rulo que logran descomponer las tierras en partículas muy pequeñas. Una vez elegida la formulación, la mescla de materias primas se introduce en la amasadora, donde se le agregara agua, para obtener una masa plástica y uniforme. Esta masa de arcilla se hace pasar por una extrusora, mediante una bomba de vacío, en el cual se extrae el aire que pudiera contener la masa y es presionada contra un molde, generando una barra continua con la forma del producto. La barra continua de producto se corta con máquinas de precisión que fijaran las medidas finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías. Una vez apilado el material, los productos tienen ya su forma final, aunque están blandos, ya que obtendrán dureza luego de cocinarse, para lograrlo los productos cerámicos pasan por un secadero para extraer casi toda la humedad de la pieza y después a un horno túnel. Una vez cocidas y enfriadas, las piezas ya están listas para realizar un control de calidad. Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales. [2]

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 12528 [11]	Métodos de ensayos generales
IBNORCA 1211004 [12]	Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someterse las tejas cerámicas de arcillas cocida
NTC 5202 [13]	Método de ensayo para determinar la expansión por humedad de productos de arcilla
UNE 136020 [14]	Código y práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas
IBNORCA 1211005 [15]	Determinación de características geométricas
UNE 1304 [16]	Definiciones y especificaciones del producto

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Corralón Laprida ® 11-2300-2589 https://corralonlaprida.com .ar/productos.php?id_cat=8	Por unidad el metro lineal	Caballete Recto Calvú Cerro Negro	Argentina	Corralón Laprida [7]
Menara corralón ® 54- 9 3492-609970 https://www.menaracorralo n.com.ar/galeria- productos/tejas-francesas/	Por unidad de 42cmx33cm	Menara corralón- caballete recto esmaltada brillante	Argentina	Menara corralón [8]
Procemur ® info@procemur.com https://procemur.com/piez as-especiales-tejas- ceramicas/	Por unidad de 42cmx31cm	Piezas especiales tejas cerámicas	Argentina	Procemur Materiales de Construcció n [9]
Ricardo Ospita ® 54- 9 11- 4185-5026 https://www.ricardoospital. com.ar/prod1525.html	Por unidad de 42cmx33cm	Caballete Recto Brillo Intenso Cerro Negro	Argentina	Ricardo Ospita [10]

Bibliografía

[1] © Hispalyt · Calle Orense, 10 – 2a Planta 28020 MADRID
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.tejaceramica.com/reportaje.asp?id_rep=12

[2]
Web: Bannister Global
Obtenida en abril de 2023, de
https://ceramicacampo.es/proceso-productivo-tejas-ladrillos/

[3]
Tienda online Sagosa
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.sagosa.com.ar/teja/11002-teja-caballete-cumbrera-francesa-roja-comun-natural-disc.html

[4]
Mazarrón cerámicos
Obtenida en abril de 2023, de
http://www.ceramicamazarron.com/es/productos/tejados/piezas-especiales-para-tejados.html

[5]
Pelandintecno-Tecnologia Eso
Obtenida en abril de 2023, de
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

[6]
CONSTRUMATICA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla#:~:text=Definici%C3%B3n,-
cat%3A%20argila%20f&text=f%20Tierra%20compuesta%20de%20silicatos,para%20fabricar%20tejas%20y%20ladrillos.

[7]
Corralón Laprida
Obtenida en abril de 2023, de
https://corralonlaprida.com.ar/productos.php?id_cat=8

[8]
Menara Corralón
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.menaracorralon.com.ar/galeria-productos/tejas-francesas/

[9]
Procemur Materiales de construcción
Obtenida en abril de 2023, de
https://procemur.com/piezas-especiales-tejas-ceramicas/

[10]
Ricardo Ospital
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ricardoospital.com.ar/prod1525.html

[11]
Facultad Regional Rosario
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.frro.utn.edu.ar/contenido.php?cont=318&subc=40

[12]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211004:2009-nid=2322-12

[13]
ODUCAL
Obtenida en abril de 2023, de
https://bibliotecadigital.oducal.com/Record/KOHA-UCATOLICA:21981

[14]
BMI
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.bmigroup.com/es/blog/como-se-define-la-pendiente-minima-para-cubiertas-inclinadas-en-espana/

[15]
IBNORCA
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.ibnorca.org/tienda/catalogo/detalle-norma/nb-1211005:2007-nid=2323-12

[16]
HISPALYT
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.hispalyt.es/notBoletin.asp?id_rep=50443&tipo=R&orig=W

[17]
Arquimaster
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.arquimaster.com.ar/articulos/articulo410.htm

[18]
Library
Obtenida en abril de 2023, de
https://1library.co/document/q7wvp2vz-evaluacion-propiedades-mecanicas-artesanales-mecanizadas-
manufacturadas-pinipampa-parametros.html

[19]
SCOPUS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
83155172913&origin=inward&txGid=4b0de7db30e7747f6d148c73001670ef

[20]
Builder.techinfus.com/es/
Obtenida en abril de 2023, de
https://builder.techinfus.com/es/pechi/obzhig-gliny-v-domashnih-usloviyah.html

[21]
CTE WEB
Obtenida en abril de 2023, de
http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=22

[22]
IKO
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.iko.com/na/es/blog/los-tejados-antiguos/#:~:text=En%20alg%C3%BAn%20lugar%20entre%20el,menos%20inflamables%20que%20la%20paja.

[23]
NPS
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.nps.gov/orgs/1739/upload/preservation-brief-30-clay-tile-roofs.pdf

[24]
E-FICIENCIA
Obtenida en abril de 2023, de
https://e-ficiencia.com/teja-ceramica-acorde-a-los-ods-por-su-bajo-impacto-ambiental/

[25]
CEREM
Obtenida en abril de 2023, de
https://www.cerem.es/blog/impacto-ambiental-del-sector-ceramico

Cementicio, Envolvente, Estructural, Zócalo

Bioconcreto

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que -a diferencia del hormigón tradicional- se le adiciona lactato de calcio y bacterias de tipo Bacillus Pseudofirmus con el objetivo de volverlo auto-regenerante.
Esta propiedad es consecuencia de la producción de piedra caliza, que se produce cuando las Bacillus Pseudofirmus se alimentan del lactato de calcio adicionado. En la mezcla, las bacterias y el lactato de calcio se encuentran en cápsulas de plástico biodegradables con la finalidad de que, al producirse una fisura y entrar en contacto con la humedad, estas se abran y permitan que las bacterias se multipliquen, generando la piedra caliza y reparando las grietas existentes.
Aunque es un material nuevo, fue utilizado en Ecuador para construir canales de irrigación. Además, la empresa Basilisk – Self Healing Concrete oriunda de Países Bajos ya comercializa este nuevo producto.
El material puede utilizarse, al igual que el concreto tradicional, para la fabricación de aceras, pisos, muros de contención, algunos tipos de muros de carga, entre otras cosas, y también puede ser utilizado para reparar estructuras ya existentes.

Contexto histórico, social y económico

El desarrollo del bioconcreto se realizó en la Universidad Técnica de Delft, en los Países Bajos. Su creación y posterior investigación estuvo a cargo de Henk Jonkers, un científico y profesor holandés. El material se estudió durante nueve años hasta que finalmente fue presentado en el año 2015.
Pero su surgimiento es parte de una historia más extensa. Ya desde antes se venía estudiando la forma de hacer al concreto tradicional más duradero. Con este fin, al concreto tradicional se le han implementado aditivos, impermeabilizantes, inyecciones de resinas y pastas, entre otros. Pero todos esos aditivos elevan los costos de producción y de mantenimiento, además de que resultan muy contaminantes para el ambiente. Por esta razón, los investigadores e ingenieros en materiales buscaban una solución que contribuya con el ambiente, pero que al mismo tiempo no afecte la funcionalidad de las estructuras y los costos de mantenimiento del concreto.Así, la aparición del bioconcreto trajo consigo alguna de esas soluciones. El bioconcreto reduce el riesgo de fallas, requiere menos acciones de reparación, tiene mayor rendimiento y vida útil que el concreto tradicional y puede ser utilizado para construir estructuras, casas, edificios, aceras, puentes, represas, entre numerosas opciones. Respecto a la cuestión económica, si bien el bioconcreto tiene un costo más elevado que el concreto tradicional, es posible que ese gasto extra quede compensado por su larga vida útil y su menor cantidad de mantenimiento.
Su alcance y los cambios que ha traído a la tecnología de los materiales y a la construcción en general todavía no es posible de cuantificar debido a que su comercialización y su uso no se han extendido aún por todo el mundo.

El bioconcreto produce algunas modificaciones al impacto ambiental del hormigón tradicional. En primera instancia, reduce las emisiones de CO2. Mientras que la producción del concreto tradicional genera grandes cantidades de dióxido de carbono, las bacterias que utiliza el bioconcreto absorben CO2 del aire y lo convierten en carbonato de calcio, lo que puede ayudar a reducir la contaminación asociada a su producción. Por otro lado, el bioconcreto puede ser producido con materiales reciclados. Además, su mayor durabilidad y resistencia a la corrosión implica disminuir implica una disminución en el impacto ambiental asociado al transporte y la producción para su mantenimiento. En cuanto a sus desventajas, es importante tener en cuenta que para su producción se debe utilizar una gran cantidad de nutrientes y agua, lo que podría tener un impacto negativo si estos recursos no se gestionan de manera adecuada.

Definición ciencia

El bioconcreto es un material a base de agua, agregados pétreos y cemento al que se le agrega unas cápsulas de plástico biodegradables que contienen en su interior bacterias Bacillus Pseudofirmus y lactato de calcio. La composición del material cambia con el tiempo debido a que, cuando agentes exteriores como el agua o la humedad producen grietas en él, las bacterias junto al lactato de calcio producen la piedra caliza y se expanden en la mezcla del bioconcreto con el fin de regenerar las grietas.

Procesamiento

Para la producción del bioconcreto, el proceso comienza con la extracción de la materia prima necesaria para la obtención de cemento, como lo son la piedra caliza, la arena y la arcilla. Una vez extraídos estos materiales, se trituran y se mezclan con proporciones específicas. Luego, se someten a un proceso de prehomogeneización para asegurar que su composición sea uniforme.
Después, se muele y tritura para reducirla a un tamaño adecuado, y se introduce en un horno giratorio y se somete a temperaturas muy altas, entre los 1.400 y 1.500 grados Celsius.
A continuación, se muele junto con otros materiales como el yeso y la ceniza volante para producir el cemento final. Una vez obtenido el cemento, este se une con arena, piedra triturada y agua con la finalidad de darle resistencia y la maleabilidad necesaria para su utilización mediante encofrados. Así, la mezcla de estos materiales se realiza mediante el uso de una mezcladora hasta que forman una pasta uniforme. Pero es en esa mezcla es donde se agregan las bacterias Bacillus Pseudofirmus y el lactato de calcio en cápsulas dentro de gránulos de arcilla de dos a cuatro milímetros de ancho. Estas son las que, cuando aparecen las fisuras en las estructuras, entran en contacto con el agua y se abren permitiendo que las bacterias se multipliquen, se alimenten y segreguen la piedra caliza que reparará, en un período de tres semanas, las grietas existentes.

Propiedades

Normas

Norma	Título
*	–

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Basislisk – Self-Healing Concrete info@basiliskconcrete.com https://basiliskconcrete.com	–Aditivos para mezclas de hormigón (Basislisk Healing Agent) -Para reparación de hormigón existente (Basilisk Self-Healing Repair Mortar MR3) -Bioconcreto liquido para pequeñas grietas existentes (liquid repair system ER7)	Self- Healing Concrete	Países Bajos	Basilisk

Bibliografía

Jonkers, Henk. “Self-healing concrete: a biological approach”, En: Self Healing Materials: an introduction. 2007, Springer, The Netherlands.

Jonkers H., Thijssen A, Muyzer G, Copuroglu O & Schlangen E. “Application of bacteria as self-healing agent for the development of sustainable concrete”. 2010.

Wiktor V & Jonkers HM. “Quantification of crack-healing in novel bacteria-based self-healing concrete, Cement and Concrete Composites”. 2011.

Jonkers HM & Loosdrecht MCM. “Bio-based Geo- and Civil Engineering”. 2010.

European Patent Office. Hendrik Marius Jonkers – Self-healing concrete containing bacteria.
Obtenida el 12 de abril de 2023.
https://www.youtube.com/watch?v=OXkW1q9HpFA

Basilisk Self-Healing Concrete. Página web del comerciante.
Obtenido el 03 de abril de 2023.
https://www.basiliskconcrete.com

Cerámico, Envolvente

Aristero esmaltado negro brillante

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El aristero esmaltado negro brillante es una pieza que se utiliza para unir dos caras de una cubierta hecha de tejas, y sirve para proteger y evitar el ingreso de humedad y goteras al interior, y para otorgar un fin estetico a la cubierta. [1] Tanto el aristero, como las tejas en general, tienen como función proteger a los edificios de los fenómenos climáticos, como el viento, lluvia, nieve, calor y frío, y también presentan una gran resistencia al fuego y un alto aislamiento acústico. [2] El aristero, como pieza cerámica, está compuesto por arcilla, sílice (SiO2) y feldespato, mientras que el esmaltado se compone de agua, una mezcla de fritas fundentes, caolín y un pigmento. [3] [4] La aplicación de este material puede ser comercial, industrial y/o residencial. [5] Sus dimensiones varían según el fabricante pero usualmente rondan los 40 x 20 x 3 centímetros aproximadamente. Se comercializa por unidad y por metro cuadrado (m2).

Contexto histórico, social y económico

Las construcciones de las civilizaciones antiguas solían hacer sus cubiertas de paja, ramas, y hojas, pero estos materiales no lograban perdurar mucho en el tiempo y por más empinadas que se hicieran las cubiertas no impedían que el agua se filtrase. Por esta razón, cuando se empezaron a hacer cubiertas con tejas de barro y piedra, que tenían mejores cualidades impermeables, su uso se extendió rápidamente por todo el mediterraneo. [6]
El descubrimiento de la cerámica, al combinar barro con fuego, no fue planeado, ni tampoco pensado con fines constructivos, sino para la fabricación de objetos de uso cotidiano como vasijas.
Uno de los materiales de construcción cerámica más conocidos es el ladrillo cerámico, el cual lo empezaron a emplear los pueblos mesopotámicos, pero fue en Grecia, alrededor del año 640 a.C., donde se tiene evidencia de que empezaron a utilizar la teja cerámica, la cual es una evolución del ladrillo cerámico, que al ser utilizado como cubierta demostraba su gran peso y su mala calidad de cocción por los hornos rudimentarios. [7] [8] Se descubrió que quitándole espesor, las tensiones internas del ladrillo se reducían debido a la diferencia de temperaturas existente entre el núcleo y las superficies externas de la pieza, esto hizo que la cocción fuera más uniforme. Pero fueron los Romanos quienes la denominaron “teja” y, para la época medieval, se encontraba distribuida por todo el territorio. [7]
A mitad del siglo XIX, en Francia, los hermanos Galardini inventaron y patentaron la “teja francesa”. Pero no fue hasta que cedieron la patente en 1844 que se comenzó a fabricar en masa. [9]
La teja cerámica es uno de los materiales más adecuados para las cubiertas por su resistencia al paso del tiempo, y su facilidad de mantenimiento y sustitución. Aunque hoy en día no es muy común que se realicen edificios de grandes magnitudes, como los museos y estaciones, con cubiertas de tejas. [7]
En Argentina, las tejas francesas fueron muy usadas y eran un producto industrial típico de importación durante el siglo XIX, aproximadamente desde la década de 1870 empezaron a entrar al país, aunque más tarde se empezaron a producir en el país utilizando los mismos hornos en donde se hacían los ladrillos. [10]

La arcilla es un material natural abundante y renovable que no emite compuestos orgánicos volátiles y poco gas radón. Aunque estas piezas de cerámica tengan un larga vida útil por su elevada durabilidad, en caso de reparación o restitución de materiales, estos son fácilmente reciclables en diferentes usos como material de relleno y estabilización de carreteras, aridos para hormigon y morteros, sustrato de plantas o como tierra batida en canchas de tenis. [11]
Cuando se realiza la extracción de la arcilla en las canteras, se hace bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. También, una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para distintos usos, preferentemente agrícolas. [12]

Definición ciencia

La arcilla se compone de silicatos de aluminio hidratados, como Al2O3, SiO2, H2O, con pequeñas cantidades de otros óxidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O y K2O. [3]
El esmaltado está compuesto por agua en una proporción del 30 al 40% en peso, una mezcla de fritas en una proporción del 50 al 60% en peso, un pigmento en una proporción entre 0 y 5% en peso, y caolín en una proporción del 3 al 8% en peso. [4] El pigmento, para que el esmalte sea de color negro, esta compuesto por oxido de hierro, oxido de cromo, oxido de manganeso, y carbonato de cobalto. [13]

Procesamiento

El procesamiento empieza con la extracción de la arcilla en las canteras. Luego se pasa la arcilla por un desmenuzador para disminuir el tamaño del grano y lograr una homogeneización del material. Una vez desmenuzada se pasa por un molino, que actúa como un mortero gigante, que tritura la arcilla hasta llegar a la finura adecuada. [14] El siguiente paso es llevar la arcilla a una amasadora donde se le agregara agua, dependiendo de la humedad con la que ya venía la arcilla desde la cantera, y aditivos, que van a generar la mezcla arcillosa. Esta mezcla se la pasará por la extrusora donde mediante bomba de vacío se le extrae el aire a la masa. [12] Esta masa se la lleva a una prensa, donde mediante el uso de moldes y compresión se le dará forma. [15] Luego se la pasa por una cortadora donde se fijarán las dimensiones del producto, para luego ser apiladas en estanterías o vagonetas para ser llevadas al secadero. [12] En la etapa de secado se busca reducir hasta un 20% el contenido de humedad de las piezas mediante un caudal de aire muy alto y una temperatura que alcanza los 100°C y puede tardar hasta 24 horas. Después de salir del secado las piezas se esmaltan y son llevadas a un horno que alcanza los 1000°C. [14]

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C1167	Standard Specification for Clay Roof Tiles
IRAM 12528/1	Tejas cerámicas de encastre. Parte 1: Definiciones Y Requisitos
IRAM 12528/2	Tejas cerámicas de encastre. Parte 2: Métodos de ensayo

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Roberto gentile Casa Central (San Martín 2140, Río Cuarto) (358) 4644640. Sucursal (Ruta 3 km. 1, San Luis) (266) 4455696. www.robertogentile.com.ar	Unidad	ARISTERO CN (2.5 X ML) FRANC. NEGRO BRILLANTE	Argentina	Roberto Gentile
HIERROTECH 011 6278-3208 Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 4079, San Justo, Provincia de Buenos Aires rdd_2009@hotmail.com https://hierrotech.mercadoshops.com.ar/	Unidad	Caballete Aristero Losa Olavarria Negro Brillante	Argentina	Losa Olavarria
Familia Bercomat 011 6222 3726. Av. Juan Bautista Alberdi 3765, CABA https://www.familiabercomat.com/	Unidad	CABALLETE DE CUMBRERA NEGRO BRILLANTE CERRO NEGRO	Argentina	Cerro Negro
Mistechos 4501-3844 011 5615-4440 mistechos@gmail.com http://www.mistechos.com.ar/	Unidad	Teja Francesa Y Caballete De Cumbrera Calvú Negro Brillante	Argentina	CALVÚ Olavarría

Bibliografía

[1] Aceropedia, Cumbrera ¿Que es y cuáles son sus características?.
Obtenida en Abril de 2023 de
https://aceropedia.com/materiales/cumbrera/

[2] HISPALYT, Productos.
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[3] Smith, W. y Hashemi, J. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Cuarta ed., McGraw-Hill, D.F., 2006.

[4] Cerámica La Escandella, S.A., Esmalte cerámico, método de obtención de baldosas vidriadas resistentes al envejecimiento, y baldosas fabricadas por este método.
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[5] Aceroform, Tejas. Cobertura y estilo en un solo material.
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[6] Parra, S., Historia y evolución de las tejas.
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[7] Garcia Gonzalez, A., Análisis de las características físicas y del comportamiento mecánico de las tejas cerámicas curvas antiguas y su evolución en el tiempo.
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https://oa.upm.es/10343/3/TESIS_MASTER_ALMUDENA_GARCIA_GONZALEZ.pdf

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[9] Guevara Chumacero, M. y Pichardo Fragoso, A., Comercio y consumo de teja francesa en San Juan Bautista. Un ejemplo de arquitectura industrial.
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[10] de Haro, M. T. Interculturalidad y ciencias: experiencias desde América Latina
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[12] HISPALYT, Proceso de fabricación.
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[14] Teja Vieja, ¿Como se fabrican las tejas?.
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[15] Carrasco, L. El Proceso de Fabricación de las Tejas Cerámicas.
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[17] Salinas, R. Caracterización de materiales para pared y techo.
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[18] Rajalakshmi, R.S., Aryamol, E.P., Jeenamol, F., Manjusha, M., Haritha, M. Comparing the Strength Behavior of Agro-Industrial Roofing Tile with Ordinary Clay Roofing Tile
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://www.ijert.org/comparing-the-strength-behavior-of-agro-industrial-roofing-tile-with-ordinary-clay-roofing-tile#:~:text=The%20standard%20range%20of%20compressive,lies%20between%208MPa%20to%2010MPa.

[19] Balderrama, L. Tipos de tejas.
Obtenida en Mayo de 2023 de
https://es.slideshare.net/leonelbalderrama/tipos-de-tejas

Base Carbono, Metal

Arandela de fijación

5 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

El origen o descubrimiento de las arandelas es un tanto incierto. Ninguna ciencia sabe cómo se originó la necesidad de obtener una arandela para facilitar la creación de uniones empernadas o atornilladas, pero se cree que la invención de nuestro material de estudio viene de hace muchos siglos atrás A.C, en la edad de piedra, el hombre neolítico al crear herramientas, armas o construcciones, hizo uso de algún tipo de arandela. Son infinitas las posibilidades en las que se puede utilizar una arandela para obtener un buen resultado en un objeto.
La arandela como herramienta se creó muchos años atrás, por la necesidad del hombre a la hora de unir dos elementos y que queden totalmente fijos, por el mismo motivo, su nacimiento es incierto. El surgimiento de la fabricación en masa de las arandelas de acero se ubica en la revolución industrial (1760-1840), donde el acero como material tomó suma importancia.
El propósito de la misma siempre fue el mismo, hacer que no se aflojen ni que se pierdan fuerzas o líquidos entre dos unidades atadas. Lo que sí fue surgiendo es la distinción de los materiales, ya que existen de acero, plástico, caucho, entre otros, y cada una se utiliza en los ámbitos más convenientes. Además, se utiliza en variadas áreas y disciplinas, debido a que ajusta tornillos que pueden encontrarse en cualquier tipo de trabajo, herramientas y obras. Quizás no somos conscientes, pero se encuentra en muchas partes, se encuentra en nuestras vidas debido a que en las áreas más comunes en las que se lo puede visualizar son:
– En las maquinarias: ya sea para todo tipo de maquinaria de vehículos, agrícola y tecnología, etc.
– Muebles: Sillas, mesas, escritorios.
– Obras.
Y se la puede aplicar y visualizar en muchas más situaciones u objetos con tornillos, tuercas, etc.
En cuanto al costo, se debe tener en cuenta que hasta llegar a la arandela, hay un proceso, en el cual se debe evaluar la extracción del hierro y carbono, su aleación, el transporte y las infraestructuras que conlleva. A pesar de eso, es una herramienta muy barata y fácil de conseguir, cuenta con muchos tipos y cada una con sus respectivas características. Las más comunes son las planas que se la puede conseguir de diferentes dimensiones, las cuñas 8% y 14%, Grower, también conocidas como arandelas de seguridad elásticas helicoidales, cónicas y entre otras muchas más.
Impacto Ambiental: El impacto ambiental que las arandelas generan es un tanto bajo, dependiendo de su material. Si nos basamos en las de acero, estas no afectan mucho al cambio climático debido a que el material tiende a ser duradero, resiste y se pueden reciclar, pero lo que sí afecta de manera negativa es su producción ya que esta requiere de un proceso que demanda mucha energía, estamos hablando de un 24% del total de las emisiones industriales. Es un material totalmente abundante en la tierra debido a su gran cantidad de oportunidades de uso, pero lo bueno es que es 100% reciclable, por lo cual, muchas industrias logran reutilizar el acero chatarra logran obtener un -56% menos de energía.

Definición ciencia

El acero es una aleación, lo que quiere decir que es una combinación de materiales. Comúnmente se trata de la fusión de hierro y carbono, pero se puede mezclar con otros materiales y así, crear distintos tipos de acero. Dependiendo con qué materiales se lo fusione, va a poseer distintas características, por ejemplo, la aleación con carbono hace que el acero sea más resistente a la tracción.

Procesamiento

Desde la extracción de las materias primas al producto terminado: Para crearlo se necesita de la producción de las materias primas. Primero calentar el carbón hecho polvo en un entorno sin oxígeno para crear coque, un combustible con abundante carbono. Luego de dejar enfriar el coque, se lo calienta en el alto horno, con piedra caliza y el mineral del hierro para general el hierro fundido, la piedra caliza elimina las impurezas y se convierte en desecho. Por último, eliminar las impurezas del hierro fundido para obtener el acero.
Hay dos formas de producir el acero: con el alto horno, donde se utiliza mineral de hierro fundido como material principal y el coque como agente regulador; o con el horno de arco eléctrico, donde el acero reciclado se utiliza como material inicial, y al ser más pequeño el horno, no se necesita del coque como agente reductor, debido a que utilizan la electricidad para fundir el mineral del hierro y producen menos CO2.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM F436	Aplica para arandelas planas de acero endurecido y revenido
DIN 434	Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 8%
DIN 435	Aplica sobre las arandelas cuñas disponiendo un ángulo de 14%
DIN 433	Aplica sobre las arandelas para tornillos de cabeza redonda
DIN 7980	Aplica sobre las arandelas Grower para las situaciones de vibración
DIN 9021	Aplica sobre las arandelas planas anchas.
Iram 5107	Aplica para arandelas planas chapistas

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Bulonera BAF Tel: 4582-0333 Wsp: 15-5609-3797 http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm	Arandelas cuñas, dentado interior, cuadrada madera, de neoprene, F 436, plana estándar, grower, biseladas, platillo DIN 2093, DIN 7989 y estrella exterior	Bulonera BAF S.R.L	Argentina, Bs.As. Villa Crespo	Industria Nacional.
La bulonera virtual Tel: 011-5365-8329 Wsp: 11-3183-4554 https://labuloneravirtual.com.ar	Arandelas Biseladas, Chapista, Grower y Plana Entre 20mm a 52mm De hierro zincado	La Bulonera Virtual	Argentina, Consulta Virtual.	Industria nacional.
Würth Argentina S.A. Tel: (11) 5263 7053 Wsp: (11) 3424-4052 https://www.wurth.com.ar/es/contenidos/la-empresa/wurth-en-argentina.html	Arandelas Biseladas, Dentada de seguridad, Grower, Plana, estrella, de Cobre, de aluminio, de fibra De chapa y goma.	Würth Argentina S.A.	Argentina, Bs. As. Villa Lynch.	Würth Group
PlasmaGal Tel: +34 664 21 25 95 https://www.plasmagal.com/	Arandelas elasticas, de ajuste, onduladas, de cobre y de ala ancha. Acero pulido y zincado.	PlasmaGal	España, Lugo.	PlasmaGal
Nord-Lock Group Tel: + 56 954 382 616 Email: sales.cl@nord-lock.com	Arandelas de bloqueo de cuña, de la serie X y para construcciones de acero. Acero inoxidable y 254SMO	Nord-Lock Group	España, Portugal, América Latina	Nord-Lock

Bibliografía

https://humanidades.com/acero/

https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=propiedadesdelacero&LN=ES

https://blog.laminasyaceros.com/blog/propiedades-mec%C3%A1nicas-del-acero

https://todoparalaindustria.com/blog/tipos-de-arandelas/

https://www.nord-lock.com/es-es/insights/knowledge/2022/history-of-the-washer/

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-mecanicos-y-de-ferreteria/arandelas/

http://www.bulonesytornillos.com.ar/arandelas.htm

https://labuloneravirtual.com.ar

https://www.plasmagal.com/

sales.cl@nord-lock.com

https://www.wurth.com.ar/es/tienda/normalizado-fijaciones/arandelas/

https://www.gestiondecompras.com/wp-content/uploads/2021/11/arandelas-es.pdf

Sin categoría

Revestimiento de cal

3 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

El revestimiento de cal también conocido como mortero de cal sirve para Recuperación de muros y rejuntado, Saneamientos, protección de muros con remonte capilar y revoque tradicional fino o grueso. Su composición es tres partes de arena fina, una parte de cemento blanco y media parte de cal (hidróxido de calcio o NHL 3,5). El hidróxido se vende en sacos de 15 kilos aproximadamente. Dependiendo del tipo y color de la tierra, se consigue un tono de color final u otro. El cemento blanco y la cal tienden a conseguir un acabado muy blanco, por lo que, si se quieren conseguir otros tonos, ocres por ejemplo, hay que emplear arenas más marrones o tipo albero o tintes naturales, hasta conseguir el color deseado. Hay que mantener siempre la misma proporción para obtener el mismo color en sucesivas mezclas.Lo más habitual es aplicarlo con una llana, aunque también se puede usar pistola.{1}
En argentina se comercializa en paquetes de 25 y 30 kg

Contexto histórico, social y económico

Desde la más remota antigüedad, la cal ha sido uno de los conglomerantes más utilizados por el hombre, obteniéndose a través de rocas carbonatadas, principalmente, calizas y dolomitas. Es muy difícil conocer en qué momento se descubrió este material, aunque sí podemos remitirnos a la edad supuesta de aquellos monumentos en los que se emplearon estos conglomerados.{2} Sus propiedades novedosas son la afinidad con el agua y agregados pétreos, la dureza, el color brillante, la estabilidad y el alto ph.{3}
En la ciudad de Jericó (Cisjordania, Palestina) se han encontrado recientemente restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la primera civilización conocida, Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, canalizaciones de agua, baños, aljibes, tumbas o viviendas. También la usaron en la Capadocia (Anatolia, Turquía) para revestimientos y frescos (aquí se encontró el fresco más antiguo conocido, de 8200 años de antigüedad).{4}
Desde la antigüedad, la cal ha sido uno de los materiales más utilizados por el hombre. Se han encontrado restos de cal con 10.000 años de antigüedad. En la Mesopotamia, la cal se usaba en combinación con el barro como revestimiento de paredes de templos, baños, o viviendas, etc. En la Capadocia se usó para revestimientos , asi como también los hititas usaban la cal para revestir el interior de las cuevas donde vivían. n. Los romanos fueron quienes comenzaron a utilizar la cal en la confección de morteros, sustituyendo a la arcilla y al yeso.
Esta técnica fue parcialmente dejada de lado por la complicada elaboración a pie de obra. Luego de la Revolución Industrial, hubo un auge científico y se conocieron nuevas técnicas de empleo junto con nuevas propiedades del material.
Los edificios antiguos son restaurados realizando un revestimiento con Morteros de Cal. que nos rodean con más de cincuenta años demostrando asi la gran resistencia de este. La cal es uno de los materiales más antiguos utilizados por el hombre en la construcció En los últimos cien años, la cal ha caído en desuso y por la utilización de0 otros materiales modernos. Actualmente está siendo reivindicada debido a su durabilidad, cualidad de aislante térmico y acústico, su permeabilidad del vapor de agua y a sus cualidades fungicidas Además, se ha producido una corriente de apreciación de las técnicas artesanales y de los materiales tradicionales en las últimas décadas.
En resumen, la cal es un material antiguo pero duradero que ha sido utilizado en la construcción desde hace miles de años. Aunque ha caído en desuso en los últimos cien años debido a la aparición de materiales modernos, ha sido reivindicada por su durabilidad, ausencia de retracciones y otras cualidades importantes.
La cal como material ecológico de construcción, tiene las ventajas medioambientales de tener una larga vida útil
IMPACTO AMBIENTAL:
Es un material que se encuentra en la naturaleza, en casi cualquier sitio, por lo que no se produce CO2 en traslados de larga distancia del material.
Por otro lado, su fabricación apenas produce impacto ambiental. No es contaminante, mejora la higiene y tiene buena capacidad aislante, tanto térmica como acústica, así que produce una menor demanda energética con el consiguiente ahorro económico para los habitantes y emisiones tóxicas para la atmósfera.
{5}

Definición ciencia

Es un material capaz de reaccionar con el agua, constituido fundamentalmente por óxido o hidróxido de calcio, con ciertas cantidades de óxidos o hidróxidos de magnesio, que pueden contener cantidades moderadas de compuestos de silicio y/o aluminio. De acuerdo a la naturaleza de los compuestos, podrían endurecerse efectivamente o no bajo agua, clasificándose por lo tanto en hidráulicas o aéreas. Las cales aéreas están destinadas fundamentalmente para revoques, mientras que la cal hidráulica se emplea como ligante en las mamposterías.

Procesamiento

El cal se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y se transporta al sistema triturador. Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos. La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca.
Durante todas las etapas existe un control y seguimiento del proceso de cal en especial la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. En la Trituración y pulverización, se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión. Su envasado la cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.{6}

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1508	Cal hidráulica natural hidratada para construcción
IRAM 1516	Cales para construcción
IRAM 1626	Cal aérea hidratada en polvo para construcción
IRAM 1985	Cal hidráulica, de origen natural, hidratada, en polvo, para construcción
IRAM 1695:1984	Cal hidráulica hidratada en polvo: resistencia a la compresión
IRAM 1626:1982	Cal aérea hidratada en polvo: finura

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
WEBER (+54) 011 6137-5555 www.ar.weber	Revoque fino Bolsa papel de 25kg a la cal para interiores		Argentina	weber
NATURCLAY (+34) 647 83 33 53 https://naturclay.com/	Paquetes de 20 a 25 kg ADHESIVO BIO de CAL NHL		España	Naturclay
redcopmaco 0351-4502400 http://www.redcopmaco.com/	Paquete de 25 kg Revoque Copmaco Rev Fino (a la cal)		Argentina	red copmaco

Bibliografía

{1} bricopedia escrito por Leroy Merlin
publicado el 27 oct. 2022
https://www.leroymerlin.es/ideas-y-consejos/bricopedia/mortero-de-cal.html

{2} contexto historico
https://www.lhoist.com/es/la-cal-lo-largo-de-la-historia#:~:text=Nadie%20sabe%20con%20exactitud%20cu% C3%A1ndo,cal%20quemada%20de%20la%20historia.

{3}
https://www.foccal.org/quees.php#:~:text=La%20CAL%2C%20tiene%20m%C3%BAltiples%20propiedades,alt o%20pH%3B%20por%20mencionar%20algunas

{4} Documento pdf “Estudio y análisis de la utilización de la cal para el patrimonio arquitectónico” https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf

{5} CATALOGO-NATURCLAY
https://naturclay.com/wp-content/uploads/2020/08/CATALOGO-NATURCLAY-CAL.pdf

https://icasasecologicas.com/la-cal-material-ecologico-construccion/

{6} pdf generado de información por calmosacorp
https://calmosacorp.com/wp-content/uploads/2019/05/proceso-producci%C3%B3n-cal-calmosacorp.pdf

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/60200/Memoria.pdf

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Metal, Polímero

Panel para aislación de envolvelte (CLASSWALL)

30 junio, 2023 Materialoteca

Síntesis

Es un panel compuesto, constituido en ambas caras por una lámina metálica, unidas entre ellos de una capa
de aislante de poliuretano de 40 kg/m3 de densidad promedio. Se recomienda su utilización principalmente en
fachadas, muros interiores y como cielorrasos, y se instalan sobre cualquier tipo de estructura portante.
Los paneles son producidos en ancho modular de 1000 mm., el largo es en función de las exigencias
específicas del proyecto, con la limitación lógica del transporte (Long. Máx. 14.000 mm).
Proceso de producción: acopio, selección, posicionamiento, proceso, precalentamiento, espumado, salida,
cortado, armado, terminación.

Contexto histórico, social y económico

Aplicando su tecnología en 1937 Otto Bayer en Leverkusen (Alemania) preparó poliuretano en la investigación
Laboratorio de IG Farbenindustrie AG (hoy Bayer AG) con una reacción de glicol y poliisocianato. El primer
panel aislante comercial se produjo en 1954. En 1856 cuando Henry Bessemer ideó una forma más efectiva de
introducir oxígeno en el hierro fundido para reducir el contenido de carbono, aunque este tuvo varios
problemas para encontrar la solución para que sea apto fue finalmente en 1876 que se pudo aplicar en la
construcción.

Los sistemas de aislamiento contribuyen a reducir o evitar las pérdidas energéticas en las edificaciones, lo
que resulta en un ahorro de energía y un aumento de la eficiencia energética. También se produce un ahorro
en transporte, ya que es un material menos pesado y voluminoso que otros materiales aislantes.
Efectivamente, el proceso de obtención del poliuretano produce emisiones de CO2.
El poliuretano es el resultado de la reacción química entre un poliol y un diisocianato. Una vez se ha
producido la reacción química de sus componentes, el resultado es una espuma de poliuretano
completamente inerte e inocua para el ser humano. En diversos estudios se certifica que el poliuretano no
conlleva un riesgo para la salud de los usuarios.

Presenta ausencia de desperdicio ya que los largos se fabrican a demanda, también son inorgánicos e inoloros,
no son tóxicos no crean bacterias ni hongos.

Definición ciencia

El panel está conformado por dos materiales: Poliuretano y metal. se producen por reacción de un isocianato
que contiene dos o más isocianato grupos por molécula (R- (N = C = O) n ) con un poliol que contiene un promedio
de dos o más grupos hidroxilo por molécula (R ‘- (OH) n ) en la presencia de un catalizador o por la activación con luz
ultravioleta.
El acero galvanizado tiene una composición de Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%

Procesamiento

La galvanización es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión
en un crisol de zinc fundido a 450 °C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la
humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. El poliuretano es un polímero
que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos (en
general se utiliza TDI o MDI).

Propiedades

Normas

IRAM11910-4	Thermal conditioning in building construction
UNE-EN ISO11925-2	Reaction to fire test
UNE-EN 14509:2014	Self-supporting double skin metal faced insulating panels – Factory made products – Specifications

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Mundo panel info@mundopanel.com.ar +54911537670303/20893 039	Se comercializa en espesor de acero 0.4 y 0.5 mm. Y espesor de aislación 40, 50 y 80 mm. Longitud mínima 2.40 m – Longitud máxima 14.00m. Ancho útil 1.00m	Poliuretano. expandido- classwall	Argentina.	Mundo panel
Grupo LTN. Acerotina info@grupoltn.com +5402374904086/023749 04087	Se comercializa en espesor de acero 0.5 mm y espesor de aislación 40,50 y 80 mm. Longitud minima 2,5 m Longitud máxima 14.00m. Ancho útil 1.00m	Paneles aislantes arquitectónico s classwall	Argentina	Grupo LNT Acerotina