Todas las entradas de Materialoteca

Cementicio, Estructural, Fundación, Piso, Polímero, Zócalo

Sika Grout 212

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Es un material de construcción versátil ampliamente utilizado en proyectos de ingeniería civil y construcción. Su composición incluye una mezcla de cemento Portland, agregados seleccionados, aditivos especiales y polímeros modificados. Estos componentes proporcionan propiedades de fluidez controlada, alta resistencia a la compresión y excelente adherencia a sustratos diversos.

El método de fabricación implica un proceso de mezclado cuidadoso y controlado para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes y una calidad consistente del producto final. Se produce en instalaciones especializadas bajo estrictos estándares de calidad y cumpliendo con las normativas y regulaciones pertinentes.

Este material está disponible en forma de polvo seco, lo que facilita su transporte y almacenamiento. Se puede mezclar con agua en el lugar de trabajo para formar una pasta homogénea de fácil aplicación. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como relleno de huecos, nivelación de superficies, anclajes de maquinaria, reparación de hormigón, y relleno de cavidades en estructuras de concreto y acero. Su capacidad para fluir y llenar espacios reducidos lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere un material de relleno resistente y duradero.

El origen se remonta a las instalaciones de investigación y desarrollo de Sika en Suiza, donde se llevó a cabo el proceso de formulación y pruebas para crear este mortero premezclado. Su descubrimiento se basa en la innovación debido a la combinación de materiales y aditivos para producir un mortero con propiedades específicas, como alta resistencia, fluidez controlada y capacidad de adherencia mejorada. Estas propiedades novedosas lo convierten en una opción preferida en la industria de la construcción para aplicaciones de relleno, anclaje y nivelación.

El Sika Grout 212 tuvo su origen en Suiza, en los laboratorios de investigación y desarrollo de Sika AG, una empresa líder en productos químicos para la construcción. Surgió como resultado de décadas de investigación en ingeniería de materiales y la necesidad de desarrollar un material versátil y de alto rendimiento para aplicaciones en la industria de la construcción. En sus inicios, hacia finales del siglo XX, su propósito principal era ofrecer una solución eficaz y duradera para rellenar huecos, nivelar superficies irregulares y anclar maquinaria en aplicaciones industriales y comerciales. Sin embargo, con el tiempo, su versatilidad y rendimiento demostraron ser aplicables en una variedad de campos, incluyendo la construcción civil, la ingeniería estructural, la minería, la industria petroquímica y la reparación de infraestructuras.

Comenzó a producirse y utilizarse comercialmente en un período de rápido avance tecnológico y desarrollo en la industria de la construcción. En ese momento, el paradigma socio-tecnológico estaba marcado por un enfoque creciente en la eficiencia, la durabilidad y la sostenibilidad en la construcción de infraestructuras. La aparición de este material representó un cambio fundamental al ofrecer una alternativa confiable y de alto rendimiento a los métodos tradicionales de relleno y nivelación. introdujo cambios fundamentales en la forma en que se abordan los desafíos de construcción y reparación. Su formulación única, que combina cemento Portland, agregados seleccionados y polímeros modificados, ofreció una alternativa eficaz y duradera a los métodos tradicionales de relleno y anclaje.

En cuanto a su costo, puede que su precio sea más alto en comparación con alternativas más básicas. Sin embargo, su durabilidad y rendimiento superior a menudo justifican su costo en proyectos donde se requiere un material de alta calidad y confiabilidad a largo plazo.

utiliza ingredientes comunes y abundantes, que están ampliamente disponibles en la tierra. Sin embargo, su fabricación y aplicación pueden generar cierto impacto ambiental debido al consumo de energía y recursos naturales durante el proceso de producción y transporte.

Aunque es posible reciclar parcialmente algunos de sus componentes, como el cemento, la mezcla completa puede ser difícil de reciclar íntegramente debido a la combinación de ingredientes y aditivos. Además, la producción de derivados utilizables en su fabricación puede requerir procesos que generen emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.

La explotación del material puede causar problemas ambientales, como la degradación del suelo y la vegetación debido a la extracción de materias primas. Además, la producción de cemento Portland, uno de los componentes principales del grout, está asociada con emisiones significativas de dióxido de carbono (CO2), contribuyendo al cambio climático y la acidificación del aire.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de:

Cemento Portland, es el componente principal del SikaGrout-212 y proporciona la resistencia mecánica a }endurecer, Áridos seleccionados, estos son agregados minerales, como arena, grava o piedra triturada, que se mezclan con el cemento para proporcionar volumen y mejorar las propiedades mecánicas del mortero, como la resistencia a la compresión, aditivos especiales y agregados. Aditivos especiales, SikaGrout-212 puede contener aditivos específicos proporcionados por el fabricante, como plastificantes, reductores de agua, retardadores de fraguado, entre otros. Fibras, en algunos casos, se pueden incluir fibras de refuerzo, como fibras de polipropileno o fibras de acero, para mejorar la resistencia a la tracción y la capacidad de absorción de energía del mortero. Agua, se utiliza agua limpia para mezclar todos los componentes y activar la hidratación del cemento, lo que permite que el mortero endurezca y adquiera resistencia.

Procesamiento

El proceso de procesamiento del Sika Grout 212 comienza con la extracción de las materias primas necesarias para su fabricación, como el cemento Portland, los agregados seleccionados y los polímeros modificados. Estos materiales son recolectados de canteras, minas y fuentes naturales.

Una vez obtenidas las materias primas, estas se transportan a las instalaciones de producción, donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y formulación. En esta etapa, los ingredientes se combinan en proporciones específicas y se someten a un proceso de mezclado controlado para garantizar una distribución uniforme de los componentes y obtener la composición deseada.

La mezcla resultante se seca y se tritura para obtener un polvo fino, que es el estado final del producto antes de su envasado y distribución. Durante este proceso, se pueden agregar aditivos especiales para mejorar ciertas propiedades del grout, como la fluidez, la resistencia y la adherencia.

Una vez envasado, está listo para su distribución y uso en obras de construcción y reparación. Se suministra en bolsas o contenedores adecuados para su transporte y almacenamiento seguro.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 1715	Mortero pre elaborado de cemento portland para fijaciones, anclajes y rellenos. Requisitos.
IRAM 1622	Determinación de resistencias mecánicas
ASTM C939	Método de prueba estándar para Flujo de lechada para concreto de agregado prepuesto (método de cono de flujo)
ASTM C1107	Especificación estándar para echada de cemento hidráulico empaquetada seca

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Centro Maipu (5411)4795-7319 https://centromaipu.com.ar	Bolsas de 25kg	Sika Grout 212	Argentina	Sika
PINTURERIAS REX	Bolsas de 25kg	Sika Grout 212	Argentina	Sika
PRESTIGIO	Bolsas de 25kg	Sika Grout 212	Argentina	Sika
ROSMAR	Bolsas de 25kg	Sika Grout 212	Argentina	Sika

Bibliografía

https://per.sika.com/dam/dms/pe01/h/sikagrout_-212.pdf
https://arg.sika.com/es/sobre-nosotros/historia.html#Anchor1
https://arg.sika.com/es/construccion/reparacion-del-hormigon/morteros-de-reparacion-predosificados/sikagrout212.html
https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/x/sikagrout-212.pdf
https://ecu.sika.com/dam/dms/ec01/7/sikagrout_-212.pdf
https://esp.sika.com/dam/dms/es01/e/sikagrout-212-fluid.pdf
https://col.sika.com/dms/getdocument.get/00b36556-a656-3209-bb1c-25ad0e4a3b58/Metodo%20de%20Aplicaci ón%20de%20Grouts%202016.pdf

Aislación Hidrófuga, Cementicio, Polímero

Sika Top Seal 107 Flex

21 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Es un revestimiento impermeable flexible, de 2 componentes a base de cemento modificado con polímeros que poseen una alta capacidad de proteger las estructuras contra la penetración de agua. Se utiliza para:

● Impermeabilizar y prevenir filtraciones a presión de agua positiva o negativa, en exteriores o interiores, sobre hormigón, morteros y mampostería.

● Reservorios de agua, tanques y recipientes. Piletas de natación y estanques. ● Sótanos y subsuelos. Fosas de ascensor.

● Muros de contención y submuraciones. Baños y cocinas.

● maceteros

Sikatop Seal 107 Flex es un producto desarrollado y fabricado por Sika ubicada en Baar, Suiza, una empresa de productos químicos para la construcción. Fue fundada en 1910 por Kaspar Winkler.

El desarrollo implica la colaboración de ingenieros, químicos y expertos en materiales que trabajan en conjunto para diseñar productos que cumplan con los estándares de rendimiento y calidad requeridos para su uso en aplicaciones específicas, como la impermeabilización y el sellado en la construcción. El resultado es un sellador y recubrimiento impermeabilizante de dos componentes diseñado para proteger y sellar superficies en aplicaciones de construcción.

El propósito original es proporcionar una solución versátil y efectiva para mejorar la durabilidad y la resistencia al agua de diversas estructuras y superficies en la construcción.

Teniendo en cuenta los avances tecnológicos y las demandas del mercado, es probable que se haya desarrollado en una época más reciente, probablemente en las últimas décadas, en respuesta a las necesidades cambiantes de la industria de la construcción.

La aparición del material introdujo cambios fundamentales en el campo de los materiales para la construcción, particularmente en lo que respecta a selladores y productos de impermeabilización. Algunos de estos cambios incluyen:

● Flexibilidad: Permite adaptarse a movimientos y deformaciones en las estructuras sin agrietarse ni perder su capacidad de sellado.

● Resistencia al agua: Proporciona una barrera efectiva contra la penetración del agua, protegiendo así las superficies contra la humedad y la infiltración de líquidos.

● Adherencia: Se adhiere fuertemente a una variedad de sustratos, incluyendo hormigón, mortero, mampostería, metal y madera.

● Durabilidad: Está formulado para resistir la intemperie, los rayos UV y otros factores ambientales adversos, manteniendo su integridad y rendimiento a lo largo del tiempo.

Las preocupaciones ambientales pueden surgir principalmente durante la fabricación, el uso y la eliminación. Algunos puntos a considerar incluyen:

● Fabricación: Durante el proceso de fabricación, pueden generarse emisiones y residuos que contribuyan a la contaminación del aire, el agua y el suelo.

● Uso: Durante la aplicación y el uso en proyectos de construcción, es posible que se liberen emisiones volátiles o residuos que podrían contribuir a la contaminación del aire o el agua en el sitio de trabajo. ● Eliminación: Al final de su vida útil, puede requerir una eliminación adecuada para evitar la contaminación del medio ambiente.

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de:

1. Resinas de polímero: Proporcionan la capacidad de flexibilidad y adherencia a la superficie. 2. Cemento Portland: Ayuda a fortalecer la capa impermeable y proporcionar resistencia mecánica.

3. Aditivos especiales: Suelen agregarse para mejorar características específicas del producto, como la resistencia a la intemperie, la adherencia y la durabilidad.

Procesamiento

Extracción de materias primas: Obtención de polímeros, agregados y aditivos necesarios. Procesamiento: Trituración, mezclado y preparación de los ingredientes.

Mezclado: Homogeneización de la mezcla.

Fabricación: Moldeado, extrusión u otro proceso para dar forma al producto.

Embalaje: Empaquetado adecuado para almacenamiento y distribución.

Control de calidad: Pruebas para garantizar cumplimiento con estándares.

Almacenamiento y distribución: Preparación y envío del producto a los clientes.

Propiedades

Normas

Norma	Título
EN 196-1	Resistencia a compresión
ISO 9001	Gestión de la Calidad
ISO 14001	Gestión Ambiental
OHSAS 18001	Gestión s&so

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
EASY	Presencial/online		Argentina
PINTURERIAS REX	Presencial/online		Argentina
PRESTIGIO	Presencial/online		Argentina
ROSMAR	Presencial/online		Argentina

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=_0VYn-IqRv4
(SikaTop® Seal -107 KH – leading cementitious waterproofing in Cambodia)
Nos brindaron información por mail y presencialmente en los diferentes distribuidores.

Envolvente, Metal, Polímero

Malla de acero recubierta en PVC

21 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC es un tipo de malla metálica que combina la resistencia del acero galvanizado con la protección proporcionada por el recubrimiento de PVC, un polímero que mejora su resistencia a la corrosión y la oxidación.

El proceso de fabricación de esta malla comienza con el trefilado del alambre de acero, donde se reduce su sección y se estira para aumentar su resistencia. Luego, se emplean máquinas para tejer el alambre y formar la malla. Finalmente, se aplica un recubrimiento de PVC para brindar protección contra la corrosión. Al terminar la fabricación del material, es necesario realizar una inspección de calidad para poder comprobar que cumplen con su respectiva función en términos de resistencia, dimensiones y acabados. Esta malla tiene una gran variedad de aplicaciones en la actualidad, incluyendo la protección de puertas y ventanas, cercas para jardines y campos verdes, así como jaulas para animales, entre otros usos. Su durabilidad y resistencia la convierten en una opción para diversas necesidades de seguridad y protección.

Los orígenes de la malla de acero se remontan al siglo XIX en el Reino Unido, donde John French Golding patentó este sistema en 1871, convirtiéndose en el inventor de esta primera variante de malla. En ese momento, su principal uso era la construcción de estructuras de hormigón, aprovechando su flexibilidad y resistencia. El descubrimiento de la malla fue el resultado de un proceso gradual de desarrollo tecnológico a lo largo del tiempo.

En el siglo XX, con los avances en la metalurgia y la química, se comenzó a cubrir la malla con PVC para ciertos usos específicos. Esto otorgó a la malla de acero resistencias que anteriormente no poseía. El PVC proporciona una capa protectora que mejoró su durabilidad, resistencia a la corrosión y la hizo más adecuada para diversas aplicaciones.

La malla de acero recubierta en PVC ha evolucionado desde sus inicios en la construcción hasta convertirse en un elemento versátil utilizado en diversos campos, como la arquitectura, la ingeniería civil, la industria automotriz, la agricultura y la fabricación. Su flexibilidad, resistencia, capacidad para adaptarse a diferentes contextos y las propiedades adicionales aportadas por el recubrimiento de PVC la han convertido en un componente esencial en muchas estructuras y productos modernos.

Dicho material se utilizó inicialmente para delimitar terrenos pero fue evolucionando hacia una gran variedad de aplicaciones gracias a que es un material fácil de instalar, y tiene resistencia y protección a la corrosión por su recubrimiento. Hoy en día, es una solución adaptable que se emplea para asegurar puertas y ventanas, construir jaulas para animales, cercar jardines e incluso se utiliza como un elemento estético para los hogares mediante rejas y muebles de jardín. Su utilidad no solo se limita a lo estético, sino que también se usa para usos perimetrales de instalación, refuerzo de muros, control de erosión y protección de maquinarias.

Es un material novedoso gracias a su combinación de características. La resistencia del acero a la tracción, compresión e impactos se ve protegida por el recubrimiento del PVC que logra protegerla de la corrosión, oxidación y rayos UV. Esta combinación, además, logró que el mantenimiento que requiere sea bajo ya que solo requiere una limpieza ocasional.

La malla de acero cuadrada recubierta en PVC, fabricada con hierro, uno de los elementos más abundantes en la Tierra , es un material versátil y duradero. Aunque no se especifica su reciclabilidad, el acero es generalmente reciclable, lo que podría aplicarse a este producto. En su fabricación se utilizan derivados como el zinc para la galvanización y el PVC para el recubrimiento. Sin embargo, la explotación del acero presenta desafíos. La producción de acero puede generar contaminación del aire, agua y suelo, y contribuir al calentamiento global. A pesar de su utilidad, la malla de acero cuadrada recubierta en PVC está asociada a una alta contaminación debido a los procesos de producción del acero.

Definición ciencia

Los elementos que conforman la malla de acero recubierta en pvc son el acero y el policloruro de vinilo. El acero es una aleación conformada por hierro(metal) y un porcentaje de carbono del 0,06%(8). Mientras el material que lo cubre llamado pvc se encuentra conformado por una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Proviene del petróleo bruto(43%) y de la sal (57%).(16)

Procesamiento

En primer lugar, el acero se obtiene al mezclar dos elementos, carbono y hierro a altas temperaturas(arriba de 2600 F°)(11). El carbono se puede encontrar en estado natural, a contrario del hierro que se obtiene mediante aleaciones con otros metales(12)(13). Para poder obtener el PVC primero se craquea el petróleo para poder romper los enlaces químicos y así, conseguir diferentes propiedades. Después de realizar dicho paso, se obtiene etileno que se procede a mezclar con el cloro producido por el cloruro de sodio y se consigue etileno diclorado. Mediante un proceso de polimerización, se llega a obtener el cloruro de polivinilo (PVC)(14). Ya obtenido los elementos, se comienza con la fabricación del alambre de acero de alta calidad. Luego se somete a un proceso de galvanización que consiste en sumergir el elemento de crisol fundido a 450°C con el objetivo de evitar la oxidación y corrosión que puede sufrir el acero. Al completar el proceso de galvanización, se empieza a tejer el alambre para conformar la malla cuadrada con unas medidas que pueden ser de 10x10mm o 25x25mm con un diámetro del alambre que puede ser de 1mm o 1,5mm. Cuando ya se termina de realizar la malla cuadrada, se procede a recubrir de pvc para poder mejorar su resistencia a la corrosión, impacto y abrasión.(15)

Propiedades

Normas

Norma	Título
ISO 9044	Tela metálica tejida industrial. Requisitos técnicos y pruebas.(1)
ISO 12076 ISO 8095	Determinación del módulo de elasticidad.(2) Tejidos recubiertos en pvc para lonas.(3)
ISO/TR 9769:2018	Acero y hierro.(4)
IRAM-IAS U500-06	Normas de Fabricación.(5)
CIRSOC 108	Reglamento Argentino de Cargas de Diseño para Estructuras durante su Construcción.(6)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Grupo AgroRedes Polcom Tel: (+5411) 4766-0275 Tel ventas: (+5411) 3220-3099 Contacto: ventas@grupo-ap.com.ar Web: https://grupo-ap.com.ar/	Venta por rollo cerrado. No Malla fraccionan el producto. cuadrada con pvc	Malla cuadrada con pvc	Argentina	AgroRedes Polcom
Bluemat S.A. Tel: +5411 5199-6449/+54911 3369-3798 Web: https://bluemat.com.ar/	Aberturas: 15 x 15, 25 x 25 y Mallas 50 x 50. Se trabajan otras soldadas de medidas sobre pedido. alambre con pvc	Mallas soldadas de alambre con pvc	Suiza	CECROPS
Icomallas S.A. Tel:3128138616 Contacto: ventasinternacionales@ico mallas.com Web: https://icomallas.com/	Unidad: 5mt (las unidades se despachan en metros continuos hasta 30mt)	Malla electrosoldada recubierta en PVC 3/4Pulg.	Colombia	Icomallas
Xiamen Yujinxiang Industry and Trade Co. Tel: +86-592-6696669 Contacto: miachen@yjxfence.com Web: https://es.yjxfence.com/	Venta por rollos de 30 a 50 metros.	Malla recubierta de pvc	China	Xiamen Yujinxian

Bibliografía

1)ISO, Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/62411.html
2)ISO. Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/32197.html
3)ISO. Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/15134.html
4)ISO. Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de https://www.iso.org/standard/74711.html
5)ArcelorMittal. Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de
https://www.acindar.com.ar/wp-content/uploads/2020/09/Catalogo_Construccion_civil.pdf 6)INTI. Norma.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de
https://www.inti.gob.ar/areas/servicios-industriales/construcciones-e-infraestructura/cirsoc/reglamentos 7)Construmática. El acero de la malla.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Acero_de_la_Malla#:~:text=El%20m%C3%B3dulo%20de%20ela sticidad%20longitudinal,de%20210%20kN%2Fmm2.
8)Grupo AgroRedes Polcom, Ficha Técnica.
Obtenida el 10 de abril del 2024 de
https://grupo-ap.com.ar/wp-content/uploads/2017/03/MALLA-CUADRADA-CON-PVC.pdf 9)Universidad de Barcelona. Policloruro de vinilo.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/policloruro-de-vinilo#:~:text=Acetileno%2C%20%C3%A1cido%20clo rh%C3%ADdrico%2C%20cloro%20y,vinilo%20y%20cloruro%20de%20etileno.
10) Material Properties org.
Obtenida el 16 de abril del 2024 de
https://material-properties.org/es/cloruro-de-polivinilo-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-term ica/
11)Reliance Foundry. ¿Cómo se fabrica el acero?
Obtenida el 19 de abril del 2024 de
https://www.reliance-foundry.com/blog/como-se-fabrica-el-acero-es#:~:text=De%20la%20manera%20m%C3%A1s %20b%C3%A1sica,del%20correcto%20para%20el%20acero.
12) Enciclopedia humanidades. Hierro
Obtenida el 19 de abril del 2024 de
https://humanidades.com/hierro/#:~:text=El%20hierro%20es%20un%20elemento,un%205%20%25%20de%20sus %20componentes.
13) Enciclopedia humanidades. Carbono
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://humanidades.com/carbono/
14) Mejordealuminio. el origen: ese bonito cuento de la sal común.
Obtenida el 19 de abril del 2024 de https://www.mejordealuminio.com/noticias/origen-PVC 15)Grupo AgroRedes Polcom. Malla cuadrada con pvc.
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de
https://grupo-ap.com.ar/cerramientos/malla-cuadrada-con-pvc/
16)Kommerling, El pvc.
Obtenida el 10 de abril del 2024 de
https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/pvc#:~:text=El%20PVC%20(policloruro%20de%20vinilo,es%2 0decir%2C%20un%20aislante%20natural.
Mallas y cerramientos Colombia. Procesos de fabricación, diseño, instalación y mantenimiento de mallas eslabonadas metálicas en cercamientos y cerramientos metálicos.
Obtenida el 26 de Marzo del 2024 de
https://www.mallasycerramientos.com/component/content/article/procesos-de-fabricacion-diseno-instalacion-y mantenimiento-de-mallas-eslabonadas-metalicas-en-cercamientos-y-cerramientos-metalicos?catid=23&Itemid=10 1
Perfiles de aluminio.net. ¿Qué es el trefilado?
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de https://perfilesdealuminio.net/articulo/icomo-es-el-proceso-de-trefilado/48 Camps Melisa A. La historia del alambrado en Argentina.
Obtenida el 27 de Marzo del 2024 de
https://museoroca.cultura.gob.ar/noticia/la-historia-del-alambrado-en-argentina/
Xiamen Yujinxiang Industry and Trade Co. Malla recubierta de pvc.
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de
https://es.yjxfence.com/barrier-fencing/wire-fence/pvc-coated-wire-netting.html
Mr Steven. Comercio.
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de
https://es.made-in-china.com/co_jinchuang000/product_Wholesale-Football-Stadium-Field-Wire-Mesh-Fencing-C heap-Galvanized-and-PVC-Coated-Chain-Link-Fence_uonshuersy.html
Milasost. ¡Más mallas!
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://sostenimientodelavida.com/category/malla/
BlueMat. Comercio.
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de https://bluemat.com.ar/product/mallas-soldadas-de-alambre-con-pvc/ Icomallas S.A. Comercio
Obtenida el 5 de Abril del 2024 de
https://icomallas.com/producto/malla-electrosoldada-recubierta-en-pvc-3-4pulg/
UNLP. Clase 8/soldadura.
Obtenida el 10 de abril del 2024 de
https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/73/27873/03be3424af308bf57bee6ac2aa169171.pdf Aceroa, Composición del acero y sus propiedades.
Obtenida el 10 de abril del 2024 de https://www.aceroa.com/composicion-del-acero-y-sus-propiedades/ Evek Gmbh, Comercio.
https://evek.red/categorias/3004-malla-de-acero-inoxidable-5-200-malla-de-tela-met-lica-14301-v2a-304-filtro-filt raci-n.html
Hebei Swako Wire Mesh co. Comercio
Obtenida el 15 de abril del 2024
https://es.swakoshaleshakerscreen.com/news/heat-resistance-and-corrosion-resistance-70035154.html

Base Carbono

Disco Flap de desbaste diamantado lija

21 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

El disco flap diamantado de desbaste es un accesorio que se le agrega a una maquina amoladora angular. Dicho disco se comercializa en tamaños de 4” o7”. Este accesorio sirve para realizar la función de arranque, corte o rayado de la superficie por acción mecánica. Esto es posible gracias al grano abrasivo, el cual es una partícula de mineral, en este caso diamante, molido organizado de una manera específica. Es la parte del abrasivo la que entra en contacto directo con el material a lijar. Los discos flap presentan un conjunto de múltiples hojas de tela abrasiva montadas sobre una base con gran poder de desbaste y un suave acabado de la superficie. [1]

Este material no tiene un lugar de origen específico en el mapa, pero fue desarrollado por una empresa llamada “Saint-Gobain Abrasives” ubicada en Brasil-Sao Paulo, bajo una de sus marcas llamada “Norton”. El descubrimiento del disco flap de desbaste sirvió para obtener mejores resultados al momento de hacer una remoción de algún material, logrando un acabado más rápido y pulcro. Al ser una herramienta que puede actuar en distintos tipos de materiales, su crecimiento en el mercado le ayudó dándole lugar a diferentes discos flap de desbaste. [2]
Como mencionamos anteriormente, este material no tiene lugar de origen, pero si nos adentramos mucho más en la historia, nos vamos a la edad prehistórica, cuando los abrasivos se utilizaban rozando piedras de cierta dureza contra otras, para conseguir darle forma a las armas y herramientas. El principal inventor de esta técnica, fue el hombre primitivo que la utilizaba para poder obtener un acabado rebarbado y pulido.
La evolución de los discos flap de desbaste lija fue muy lenta, al pasar los años, los artesanos trataban de aglomerar granos de materiales abrasivos sobre soportes flexibles, pretendiendo que se fijara mediante adhesivos, y ahí es cuando se comenzó a ver los discos en sus primeros ensayos. Llegando al siglo XIX, el geólogo Friedrich Mohs descubrió la dureza de los materiales, siendo en gran parte de vital importancia para la fabricación y el avance en los discos abrasivos. Este gran descubrimiento nos sirvió para poder utilizar los minerales según sus características en distintos tipos de materiales y funciones. El propósito de esta herramienta siempre fue así como en la antigüedad, el de eliminar el material sobrante de una pieza para obtener la forma y las dimensiones que deseamos conseguir, Los discos como los conocemos actualmente comenzaron a producirse y utilizarse alrededor del año 1975. La aparición y avance tecnológico de dicho material introdujo una mayor eficiencia en el proceso del desbaste y acabado en los materiales, como así también, se consiguió una mayor durabilidad de la herramienta, gracias al uso de diamantes sintéticos en su estructura, ya que esto le da mayor vida útil que otro mineral, y como así también una mayor reducción de residuos al momento de utilizarlo. Actualmente, la utilización de estos discos abrasivos abarca varios sectores productivos, teniendo entre ellos; La metalurgia, náutica, mármol, acero, madera, etc.
El costo de estos discos, pueden llegar a ser un poco costosos, tanto por la tecnología utilizada como por el mineral, que en este caso es el diamante, sin embargo, su precio lo compensa con su rendimiento en comparación con otros discos de desbaste. [3]
El disco flap abrasivo diamantado puede tener un impacto ambiental significativo debido a varios factores. La minería en este caso puede provocar daños ambientales, como la degradación del suelo. Sumándole que su fabricación y uso, generan emisiones de carbono (compuesto del diamante), el cual contamina el aire y el agua.
Al utilizarse diamantes sintéticos en la fabricación de los discos, se puede minimizar el uso de energía al momento de la producción de nuevos discos utilizando los materiales reciclados de estos mismos, la calidad de los materiales utilizados también se refleja en su calidad, motivo por el cual su sustentabilidad es mayor. [4]

Definición ciencia

El Disco Flap de desbaste diamantado lija está compuesto por una serie de láminas de granos abrasivos. Estos granos pueden ser de óxido de aluminio natural o sintético, carburo de silicio, zirconio, cerámicos o de diamante, siendo unidos por un agente aglutinante, utilizando un material de soporte para ser fijados. Los granos que se utilizan en este caso son de diamante. Estos discos están disponibles en distintos tamaños y granos para un uso en específico, adaptándose a ciertos materiales y necesidades que se requiera. Son utilizados en diversas aplicaciones industriales y de manera aficionada debido a su eficacia en el desbaste. [5]

Procesamiento

El proceso de fabricación de estos discos se inicia moliendo minerales o diamantes sintéticos, para luego tamizarlos, así conseguir tamaños variados de partículas abrasivas. Dichas partículas son tratadas térmicamente y clasificadas en base a sus dimensiones. Cuanto más pequeño sea el grano, más delicado va a ser el acabado final del material a tratar con este disco de desbaste diamantado. Una vez clasificados, estos granos se esparcen sobre una superficie de soporte tratada con una resina o un material similar de
adherencia, formando así paños de lijas. Dichos paños son cortados en tiras para obtener pequeñas piezas, las cuales se ordenan radialmente y montadas levemente sobre un disco plástico, de fibra de vidrio o metal, que resista mecánicamente la fuerza centrífuga en la cual es usado este disco. [6]

Propiedades

Normas

Norma	Título
ANSI B7.1	Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
ISO 9001	Organización Internacional de Normalización
ISO 14001:2004	Sistemas de gestión ambiental
ABNT 12413	Asociación Brasileña de Normas Técnicas
IRAM 12431	Instituto Argentino de Normalización y Certificación

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
NORTON (Saint-Gobain) https://www.nortonabrasiv es.com/es-ar MAIL: sga.ar.norton@saint- gobain.com	DISCO (Unidades mayoristas)	Discos de desbaste diamantados	Brasil	NORTON
KGS (Swiss Diamond Technology) https://www.kgs.swiss/ MAIL: E sales@kgsdiamond.com	Discos laminados de 4.5”	Discos abrasivos	Suiza	CECROPS
(CARAT NEDELAND B.V.) https://www.carat- tools.nl/en/carat-diamond- flap-disc-%C3%B8-125-mm MAIL: info@carat-tools.nl	CARAT Discos laminados de 5”	Disco flap diamantado	Paises Bajos	CARAT
ABRASIVOS BELGRANO https://abrasivosbelgrano. com.ar/producto/discos- flap-diamantado-115-mm- 60/	Discos laminados de 4”	Disco flap diamantado	Argentina

Bibliografía

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/discos-para-herramientas-electricas
https://werkindustrial.com/2021/01/28/historia-de-los-abrasivos-una-herramienta-fundamental-para-el-ser-humano/
https://vsmabrasivos.com/latam/prehistoria-abrasivos/
https://www.abracom.es/es/blog/post/27-discos-abrasivos-tipos-clases-ymateriales.html
https://www.brementools.com/insumos-y-accesorios/discos
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-son-los-discos-flap-tipos

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Cementicio, Envolvente

TEXACEM

21 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Texacem es un material innovador que combina dos funciones esenciales en una sola placa: proporciona un excelente aislamiento tanto acústico como térmico. Fabricado a partir de materiales reciclados provenientes de la industria textil y aglutinantes de alta calidad, Texacem se destaca por su resistencia y facilidad de manipulación, cumpliendo así con los más altos estándares de desarrollo sostenible y sustentabilidad.

Disponible en dos formatos distintos, 400x600x32mm y 340x570x32mm, ambos con un peso aproximado de 3,5kg, Texacem se adapta a diversas necesidades de construcción, ya sea en sistemas tradicionales o en sistemas de construcción en seco. Su instalación es simple y rápida.

El éxito de este producto es el resultado de una colaboración entre universidades, arquitectos y la industria textil de San Martín. Además, cuenta con el respaldo técnico del laboratorio de acústica y luminotecnia del Centro de Investigaciones Científicas del Gobierno de la Provincia de Buenos Aires.

Texacem no solo ofrece soluciones innovadoras en materia de construcción, sino que también contribuye activamente a la reducción de residuos textiles y al fomento de prácticas sostenibles en la industria.

(…)Las placas son el resultado de un trabajo conjunto que comenzó con la tesis de la tesis de la maestría de la arquitecta Marta Edith Yajnes, en la especialización de residuos de construcción y urbanos, de la Universidad de Buenos Aires, Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo, defendida en mayo de 2022. Desde el año 2020 se desarrolló un trabajo interdisciplinario de investigadores, pasantes y voluntarios en dos proyectos de Universidades Públicas: El proyecto Atlas de Residuos Sólidos Industriales, dirección Dr. Roberto Rafael Busnelli, de la Universidad Nacional de San Martín; Escuela de Hábitat y Sostenibilidad; Instituto de Arquitectura; Laboratorio de Materiales.El proyecto UBACyT Sistemas Constructivos sustentables con aplicación de economía circular, dirección Mag. Arq. Marta Edith Yajnes, de la Universidad de Buenos Aires (FADU) dentro del Centro Experimental de la Producción, dirección Mag. Arq. Carlos Hugo Levinton.El trabajo cuenta con los residuos de la industria textil de San Martín y la asistencia técnica de profesionales del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia del Centro de Investigaciones Científicas del Gobierno de la provincia de Buenos Aires. [1]Para ayudar a contextualizar Marta Edith Yajnes nos comenta “yo me especialice en reinserción productiva de residuos de construcción y urbanos, cuando hice la maestría para la tesis me propusieron estudiar los residuos textiles y al estudiar el ciclo productivo de la industria me encontré que con este residuo (el orillo y falso orillo de la tejeduría plana) había que hacer algo xq x el proceso productivo no hay forma de reducirlos como otros residuos textiles que dependen de controles de calidad para evitar fallos o programas para minimizar desperdicios. Luego con mi equipo de uba buscamos casos de estudio y encontramos que varios grupos habían trabajado recortes de tela en mezclas de cal y de cemento, y comenzamos a probar al igual que ellos con la idea de generar un producto aislante térmico, probamos diferentes materiales como acrílico, poliéster, poliéster con algodón y nos dio mejor vínculo el acrílico xq es ávido de agua. Después de los ensayos de fuego satisfactorios y por su buena estética surgió la posibilidad de probar en ensayos de acondicionamiento acústico”.Texacem es un compuesto sostenible desarrollado para abordar la problemática de los residuos textiles no sustentables. Texacem fusiona estos componentes para ofrecer una placa de alto desempeño acústico y térmico. Esta composición refleja un enfoque sostenible que transforma desechos textiles en una solución constructiva, promoviendo así la preservación del medio ambiente y la construcción de un futuro más sustentable. Con respecto a la vida útil del material, al ser un producto reciente que aún se sigue ensayando, no se tiene experiencia. Pero se estima que al ser un producto cementicio y teniendo los recaudos necesarios si se usa para acondicionamiento acústico y que no haya condensación interna en el caso de aislación térmica interna la vida útil no será un problema.

Definición ciencia

Texacem es una placa para soluciones térmica y acústica. Utiliza materiales reciclados de la industria textil y los combina con aglutinantes. La dosificación es 1:0,25:1,75 en el orden cemento, fibras (50% de orillo y 50% de falso orillo) y agua, luego llevan ferrite para el color. El consumo de cemento para una placa de 40×60 o 34×57 son 2,4 kg de cemento y el resto en proporción.

Procesamiento

El proceso de elaboración del Texacem se inicia con la recolección de residuos textiles: el orillo bollo y el falso orillo. Estos materiales se introducen en moldes en los que se pueden poner hasta 600 gramos de tela, donde se recortan retazos, de hasta 7 cm de largo, utilizando una caladora. Este proceso se encuentra en constante ajuste e investigación para mejorar la eficiencia de producción. Luego, los retazos se mezclan con aglutinantes en un proceso de mezclado. Posteriormente, la mezcla se vierte en moldes termoformados y se somete a un proceso de curado para asegurar la resistencia y durabilidad del material. Después del curado, las placas se secan y se embalan en sets de cuatro unidades. Todo el proceso se desarrolla con una tecnología de bajo costo, lo que permite contribuir a la gestión de residuos textiles de manera eficiente y sostenible.

Propiedades

Normas

Norma	Título
IRAM 4065 Equivalente a ISO 354	Acústica. Medición de absorción de sonido en sala reverberante.
IRAM 1860	Método de ensayo de las propiedades de transmisión térmica en régimen estacionario, mediante el aparato de medición de flujo de calor.
IRAM 1735	Materiales de construcción, determinación de índice de permeabilidad al vapor del agua
IRAM 11910	Materiales de construcción. Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación de llama con método del panel radiante.
IRAM 11912	Materiales de construcción. Reacción al fuego. Determinación del índice de densidad óptica del humo.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
*Este producto aún no se comercializa se está terminando de resolver algunos detalles técnicos y se está por ensayar una prueba de tiempos de fabricación para luego largarlo al mercado.	Placa – Paneles de 400x600x32mm / 3,5kg Placas – Paneles de 340x570x32mm / 3,5kg	Texacem – Placas para soluciones termicas y acusticas	Argentina	TEXACEM

Bibliografía

[1] [Marta Edith Yajnes, arquitecta. Texacem “placas para soluciones térmicas y acústicas” 2022 <folleto>]
https://drive.google.com/drive/folders/1CTy10iDt_LVbYvo6T1dYcx1dO_cnk5a0
https://www.instagram.com/atlas_residuos_industriales?igsh=MWpsNnJ3Mjh3bGFpMA
https://www.instagram.com/proyecto_transformar?igsh=NmY4dXgzbnhwYnB5

Compuesto, Metal, Otros

Electrodo para soldar punta azul

20 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

El electrodo 6013 es un compuesto. Su revestimiento de fundente incluye rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros materiales silíceos. Los compuestos de potasio permiten su funcionamiento con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos. El núcleo del electrodo 6013 suele fabricarse con alambre de acero al carbono. Los compuestos de potasio en el fundente posibilitan que los electrodos operen eficientemente con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos.
Este electrodo es muy utilizado para soldar chapas metálicas debido a su fácil manejo y versatilidad. Es ideal para trabajos de fabricación general, ya que proporciona un arco estable y produce un cordón de soldadura de buena apariencia. También se utiliza en trabajos de soldadura estructural y es adecuado para soldar aceros al carbono y galvanizado. Este producto se comercializa en varillas de diferentes diámetros y en cajas por kg.

Contexto histórico, social y económico

A finales del siglo XVIII y principios del XIX, Vasily Petrov descubrió el arco eléctrico. Esta idea fue posteriormente explorada por diversos científicos, incluyendo a Michael Faraday en Gran Bretaña, aunque sus esfuerzos se restringieron mayormente a investigaciones teóricas durante décadas.
El tránsito hacia la aplicación práctica de estos hallazgos ocurrió hacia finales del siglo XIX, coincidiendo con el auge de la fabricación industrial de acero y hierro. La necesidad de unir componentes metálicos de manera eficiente se volvió imperativa. En 1881, en París, Nikolay Benardos presentó un método de soldadura utilizando un electrodo de carbono, exhibiendo su máquina ElektroGefest que ganó reconocimiento en la exposición internacional de París.
En 1888, Nikolay Slavyanov, un científico ruso, inventó y patentó un equipo de soldadura que empleaba electrodos metálicos consumibles con propiedades similares a los metales a ser soldados. Esta tecnología, en esencia, sentó las bases para la proliferación de la soldadura por arco eléctrico a nivel global.
Los primeros dispositivos de soldadura permitieron corregir defectos en piezas de fundición y reparar partes desgastadas de maquinarias. Con la llegada del nuevo siglo, la soldadura eléctrica experimentó mejoras sustanciales, incluyendo métodos para activar el arco eléctrico mediante corrientes trifásicas y alternas.
En 1906, el inventor sueco Óscar Kjellberg perfeccionó el diseño de Slavyanov al patentar un electrodo de soldadura recubierto de fundente. Este recubrimiento especial protege la soldadura de la oxidación y la acumulación de impurezas perjudiciales, y su diseño prácticamente ha perdurado hasta el presente.
Actualmente son utilizados en diversas áreas como construcción, reparación, fabricación de maquinaria, industria del transporte y petróleo y gas. Se emplean para unir componentes metálicos garantizando resistencia y calidad. Ideales para estructuras metálicas, vehículos, infraestructuras y equipos industriales.
Los electrodos 6013 no son considerados como materiales costosos en comparación con otros tipos de electrodos utilizados en soldadura. En general, suelen ser bastante accesibles para la mayoría de los soldadores, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones de soldadura. (Metinvest, 21)
Los componentes del electrodo de punta azul son abundantes y muy accesibles. El uso de electrodos para soldar pueden tener varios impactos ambientales. En primer lugar, la generación de residuos, aproximadamente 35 mm de cada electrodo soldado se vuelven residuales. Por último podemos mencionar la contaminación del aire, algunos electrodos de soldadura emiten humos y gases dañinos durante el proceso.

Sin embargo, algunos de ellos están evolucionados para reducir esta contaminación. (Fronius, n.d.) (Pérez González, 2019) (GARCÍA, 2023)

Definición ciencia

Se compone de una variedad de elementos que contribuyen a su funcionamiento y rendimiento óptimos. El revestimiento de fundente, una parte esencial del electrodo, está formulado cuidadosamente para proporcionar características específicas durante el proceso de soldadura.
Los elementos son: El rutilo, que proporciona propiedades de fácil ignición y estabilidad del arco eléctrico; La celulosa la cual se utiliza como agente de carbón, la cual se descompone y libera gases que ayudan a estabilizar el arco eléctrico; El ferromanganeso, que se utiliza en el revestimiento de fundente para ayudar a mejorar la resistencia y la tenacidad y el silicato de potasio que actúa como aglutinante en el revestimiento de
fundente.

Procesamiento

el procesamiento se desarrolla en los siguientes pasos:

Obtención de la materia prima:
Los electrodos para soldar se fabrican a partir de materiales específicos,rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio.Estos materiales se extraen de minas o se producen mediante procesos metalúrgicos.
Preparación y procesamiento de la materia prima:
Los materiales pasan por procesos de fundición y conformado con el fin de adquirir la forma deseada del electrodo. Además, es posible incorporar recubrimientos especiales al electrodo para potenciar sus propiedades de soldadura, tales como resistencia a la corrosión o conductividad eléctrica.(Seabery, 2023)
Diseño y fabricación del electrodo:
Los diseñadores crean modelos CAD de los electrodos, considerando su forma, tamaño y
características específicas.La fabricación implica mecanizado, rectificado y pulido para obtener la geometría precisa del electrodo 3. (TEBIS, n.d.)
Control de calidad: Se llevan a cabo pruebas para asegurar la calidad del electrodo, que incluyen inspección visual, medición de dimensiones y análisis de composición química. Los electrodos que no cumplen con los estándares de calidad son descartados, mientras que solo aquellos que cumplen con los estándares son enviados al siguiente paso del proceso.
Uso en la soldadura:
Los electrodos se emplean en procesos de soldadura, donde se aplica corriente eléctrica para fundir el material base y formar conexiones sólidas. Durante el proceso de soldadura, el electrodo experimenta un desgaste progresivo y su forma se altera.
Reciclaje o disposición final:
Los electrodos usados pueden ser reciclados para recuperar los materiales valiosos que contienen. En caso de que no sean reciclables, deben ser desechados de manera adecuada, siguiendo las normativas ambientales establecidas.

Propiedades

Normas

Norma	Título
AWS A5.1-69	Norma AWS A5.1-69:Esta norma internacional se utiliza para designar electrodos para soldadura y reemplaza el código de colores en el electrodo
FA. 8 009	ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO
No207/95 (E.N.R.E.)	Asociación Electrotécnica Argentina (AEA): establece requisitos generales para la instalación eléctrica
CSA W48	ELECTRODE AND FILLER METALS CERTIFICATION

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
OxiMercedes	2mm Lq6013-200 1 Kg	Electrodos Soldadora Punta Azul	Argentina	Lüsqtoff
Acindar ● Av. Dr. Ignacio Arieta 4936 B1766DQP La Tablada, Buenos Aires Argentina ● Conmutador: +5411 5077-5000 https://www.acinda r.com.ar/	2,50 Mm X 1 Kg	Electrodos Soldar Acindar 6013 Punta Azul	Argentina	ACINDAR
Conarco ● tel:011 4754 7000 (https://esab.com/a r/sam_es/brands/es ab-family-brands/co narco/)	2,00 Mm X 5 Kg	Electrodo Soldar Conarco 6013 13a Punta Azul	Argentina	Conarco

Bibliografía

ACINDAR. (2018). https://acindar.com.ar/wp-content/uploads/2018/11/electrodos-aws-e-6013.pdf
Electrodos para soldar: todo lo que necesitas saber. (n.d.). SiderAceros. Retrieved April 4, 2024, from
https://www.sideraceros.com/blog/128-electrodos-para-soldar-todo-lo-que-necesitas-saber
EURATOM S.A. (n.d.). especificaciones de venta. euratom. Retrieved MARZO 16, 2024, from
http://www.euratom.com.ar/index.php?cuerpo=electrodos-celulosicos
Fronius. (n.d.). Fronius. Retrieved April 5, 2024, from
https://www.fronius.com/es-mx/mexico/tecnologia-de-soldadura/centro-de-informacion/revista/2018/sol
dadura-sostenible
GARCÍA, J. (2023, octubre 14). Sostenibilidad en la soldadura: Reciclaje de materiales y técnicas ecoamigables.
https://www.oasanorte.com/blogs/blog/sostenibilidad-en-la-soldadura-reciclaje-de-materiales-y-tecnicas-
ecoamigables
Herrero, J. L. (2023, 07 11). Don Herrero. Retrieved April 2, 2024, from
https://donherrero.es/soldadura/que-se-suelda-con-6013/
Kumar, S. (21, 06 14). material welding. Retrieved marzo 25, 2024, from
https://www.materialwelding.com/e6013-electrode-specification-its-meaning/#more-506655
la revista ferretera. (2016, December 27). Significado y características del electrodo revestido E6013. Revista TYT.
Retrieved April 16, 2024, from
https://tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-revestido-e6013/
Metinvest. (21, 07 07). Soldadura eléctrica: sus orígenes, la evolución y la aportación de Ucrania. Metinvest.
Retrieved Marzo 25, 2024, from
https://metinvestholding.com/es/media/news/elektrosvarka-istoriya-poyavleniya-evolyuciya-i-sled-ukraini
Pérez González, R. A. (2019, 12). Impacto Al Medio Ambiente De La Soldadura. Idoc Pub. Retrieved marzo 25,
2024, from https://idoc.pub/documents/impacto-al-medio-ambiente-de-la-soldadura-vnd5p7dggjlx
Seabery. (2023, July 12). Guía completa de los principales tipos de procesos de soldadura. Seabery. Retrieved April
16, 2024, from https://seaberyat.com/es/guia-completa-tipos-soldadura/
TEBIS. (n.d.). Diseño de electrodos con el asistente CAD. TEBIS. Retrieved abril 5, 2024, from
https://www.tebis.com/es/software/software-cad/diseno-de-electrodos

Otros

Varillas Cabkoma

20 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Las varillas Cabkoma fueron creadas a partir de la fibra de carbono, la cual es una fibra sintética constituida por finos filamentos y compuesto principalmente por carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir de poliacrilonitrilo, el cual es un polímero de buena resistencia a los solventes, alta liquidez y baja permeabilidad a los gases. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero. El producto está creado con varillas de los elementos mencionados anteriormente, los cuales están recubiertos por productos sintéticos e inorgánicos y revestidos con resina termoplástica que le aporta mayor resistencian .
Estas varillas son un invento relativamente nuevo en el mundo de la construcción, por ello es desconocido para la mayoría de los países. A excepción de Japón, su lugar de origen, fabricación y uso. Por estas razones, hay ausencia en el mercado mundial y hacen de este material difícil de encontrar.
El Cabkoma es útil en los lugares en donde se producen sismos, estas varillas absorberán los movimientos ascendentes y descendientes que generan cargas de tracción y compresión sucesivamente.

Contexto histórico, social y económico

Este material es diseñado y producido en Japón por Komatsu Seiten Fabric Laboratory, las varillas están desarrolladas con materiales de alta tecnología y tienen el potencial para revolucionar la industria de la construcción antisísmica. El primer edificio en el que se ocupó este material fue la oficina central de sus fabricantes, la cual está rodeada por estas varillas cuya función es reforzar la estructura del edificio sin tener que modificarlo.
El proyecto de este material surgió en Ishikawa, Japón, y el arquitecto encargado de su diseño fue Kengo Kuma. El concepto del material se asemeja a un velo que cae sobre la construcción creando una cortina de varillas en el exterior, las cuales en caso de producirse un sismo, absorberán los movimientos de la tierra. Para fabricar esta cortina las varillas se cortan del lado requerido y en cada extremo se les inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado que recorre todo el perímetro del edificio en el borde superior. Para la fijación interior se embutieron placas metálicas en el piso para recibir los terminales y su unión puede ser cubierta simulando el efecto de que las varillas nacen directamente del piso, acentuando más su ligereza. Estas funcionan
como un refuerzo para reducir el riesgo de un fallo en la estructura de una edificación y aumentar el tiempo en que los ocupantes puedan ponerse a salvo. Este sistema puede usarse tanto en el exterior como en el interior, ya que también funcionan para introducirlas dentro de los muros y actuar como material estructural.
Mediante pruebas en campo se logró comprobar que su resistencia a la tracción es alta. Al ser un material cinco veces más ligero que el acero, se convirtió en el refuerzo más ligero del mundo.
Aunque la varilla es muy delgada, de 9mm de diámetro, es muy fuerte y de mejor calidad estética que el acero. Su fácil transporte es una de sus mayores ventajas, ya que debido a sus componentes no es una estructura densa, y al ser un rollo de 160m su manera de comercializarlo, se puede transportar con una sola mano, dado que tan solo pesa 0,075kg/m.
La comercialización del material por el momento no está en marcha, dado que este sigue en instancia de pruebas, ya que su diseño y fabricación comenzó en 2016, aunque ya fue utilizado por el arquitecto inventor del material para el edificio central de sus oficinas.
En esta nueva tecnología su principal dificultad es que solo puede ser usado en construcciones de tamaño medio, otra de sus desventajas superficiales es que al ser colocadas como cortinas en los edificios puede afectar al aspecto de la fachada.
Aunque todavía no es un material que se comercialice, ya se sabe por su proceso de fabricación que no es un material muy costoso.
Las varillas Cabkoma, al igual que el acero, son bastante resistentes a la corrosión y a la
degradación por lo cual no habrá que cambiar las varillas a no ser que estas sufran grandes deterioros. Aunque esto es una gran noticia ya que aumenta la sostenibilidad del producto, este mismo está recubierto por una fina capa de poliacrilonitrilo el cual su proceso de fabricación produce gases tóxicos, irritantes y asfixiantes.

Definición ciencia

Cabkoma Strand Rod es un compuesto termoplástico fabricado a base de fibra de carbono. En su composición se usa una línea interna de fibra de carbono, con una capa exterior que está cubierta con fibra sintética y fibra orgánica. Para unir estos componentes se utiliza una resina termoplástica.
Este material es liviano y resistente, y se utiliza principalmente como refuerzo sísmico en la construcción de edificios.

Procesamiento

El proceso de fabricación del Cabkoma Strand Rod, desde la extracción de las materias primas hasta el producto terminado, es de varias etapas:
-extracción de materias prima: la fibra de carbono, la fibra sintética, la fibra inorgánica y la resina termoplastica son las principales materias utilizadas del Cabkoma

fabricación de la fibra de carbono: esta se fabrica a partir de una línea delgada interna de la varilla, el carbono se funde a una temperatura de entre 1100 y 2500 *C.
revestimiento: la delgada línea de fibra de carbono se reviste con fibra sintética y fibra inorgánica para formar una capa exterior.
unión de fibras: las fibras revestidas se unen utilizando una resina termoplástica
formacion de la varilla: se emplean siete arrastres para formar una sola varilla flexible, de color blanco.
corte de las varillas: se cortan fácilmente del lago requerido para la construcción
inserción de terminales metálicos: en cada extremo de las varillas se inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado.
fijación de las varillas: las varillas se fijan a una estructura de anclaje en la azotea y en el suelo, alrededor del perímetro exterior del edificio.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM D792-13	SustMétodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento
ASTM D3039 / D3039M 14	Método de prueba estándar para propiedades de tracción de materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D3479 / D3479M 12	Método de prueba estándar para la fatiga tensión-tensión de materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D2734-09	Métodos de prueba estándar para el contenido de huecos de plásticos reforzados

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Komatsu Matere	Rollos de 160 m	Cabkoma Strand Road	Japón	Kotsuma Tere

Bibliografía

https://arqzon.com.mx/2022/01/15/varillas-de-cabkoma-mas-resistentes-a-los-sismos-que-el-ac
ero/ https://revelsa.com.mx/innovacion-en-la-construccion-varillas-cabkoma-para-sismos/
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-ricardo-palma/materiales-de-construccion/
varillas-cab koma/69549709
https://www.oyp.com.ar/nueva/revistas/257/1.php?con=6
https://www.arcus-global.com/wp/varillas-cabkoma-mas-resistente-que-el-acero/

https://industrysurfer.com/blog-industrial/construccion/el-material-de-refuerzo-sismico-mas-ligero-del-
mundo- cabkoma-strand-rods/

1: https://es.scribd.com/presentation/420977667/Cabkoma-Principales-propiedades
2: https://guillejaker1995.blogspot.com/
3: https://prezi.com/p/c79rrojzsicx/cabkoma-strand-rod/
4: https://www.komatsumatere.co.jp/cabkoma/en/
https://www.scielo.br/j/rmat/a/p4vtKPpncCSqsjNxxMXZykN/

Aislación Acústica

Placa de cielorraso acústica

20 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Dicho material consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que su componentes son generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el cartón.Las placas de yeso se fabrican en una anchura estandarizada de 1,20 metros y diferentes longitudes de 2, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 y 3 metros. Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores (10, 12,5, 15 y 18 mm), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas
a matajuntas. [1]
Es un material de alta disponibilidad ya que es muy utilizado hoy en día,se puede conseguir tanto por internet como en un local físico al ser de alta comercialización.Se puede usar como revestimiento y aislamiento acústico en edificios, casas, locales,etc.

Contexto histórico, social y económico

Se puede decir que Augustine Sackett y Fred Kane inventaron las primeras placas de cielorraso en 1880 en Estados Unidos. Su concepto inicial consistía en un tablero de pared hecho de paja, alquitrán y papel de fieltro. La idea era ahorrar tiempo y dinero.En 1909, la United States Gypsum Company adquirió la Sackett Plasterboard Company. En 1910, se mejoró la formulación de los paneles Sackett al eliminar dos capas de papel de fieltro y sellar los bordes. Estos paneles eran lo suficientemente suaves como para admitir clavos y lo suficientemente resistentes como para no ceder durante la instalación o la vida útil del edificio. Para la época fue un tipo de descubrimiento tecnológico ya que utilizando materiales existentes y empleando nuevas técnicas se logró un nuevo producto.[2]
Las placas de cielorraso, también conocidas como placas de yeso laminado o Sheetrock, han transformado la industria de la construcción de manera significativa. Es un material asequible, no combustible y se instala rápidamente, lo que reduce considerablemente el tiempo y los costos de construcción. En 1888, mejoraron su tablero de pared y lo llamaron “Sackett board”. Estaba compuesto por yeso y cuatro capas de papel de fieltro de lana con bordes abiertos. Estos paneles eran más fáciles de instalar que las pesadas paredes de yeso tradicionales y reducían semanas del tiempo de construcción necesario para terminar un edificio. La Sackett Plaster Board Company, fundada por los inventores originales Augustine Sackett y Fred Kane, ya fabricaban las placas de cielorraso desde 1894 antes de ser adquirida por la USGC. Estas se crearon para proteger las viviendas de incendios urbanos.La historia del drywall involucra a varios actores y una evolución continua hasta llegar al producto que conocemos hoy. Desde los primeros experimentos de Sackett y Kane hasta la creación de Sheetrock por parte de la USGC, la placa de cielorraso ha revolucionado la construcción y sigue siendo un material esencial en la edificación de interiores.[3]
Una ventaja de la construcción con las placas de cielorraso acústicas ,es que es un material respetuoso con el medioambiente. Las placas de Durlock están hechas de yeso natural y papel reciclado, lo que significa que no emiten compuestos orgánicos volátiles tóxicos que pueden afectar a la calidad del aire interior. Además, el Durlock se puede reciclar en otros proyectos de construcción, lo que reduce la cantidad de residuos que se generan en la obra.[4]

Definición ciencia

Las placas de cielorraso están compuestas por 2 o 3 elementos;por una placa de yeso laminado que está entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el sándwich de cartón. Se caracteriza por ser no combustible.[5]

Procesamiento

El proceso de fabricación de las placas de yeso es;
comienza en una cantera donde se extrae el mineral,que es una roca blanda.Luego las palas vierten su cargamento en un canal transportador que lleva el yeso hacia una cinta y va rompiendo los trozos grandes por el camino. A partir de ahí entra en un tambor giratorio gigante, en 8 minutos esta secadora de roca de aire caliente elimina el 5 y el 10% de la humedad convirtiendo el yeso en blanco.
La siguiente parada es un ciclo que funciona a gas llamado la tetera, cuece el yeso a 150 grados centígrados hasta que gran parte de la humedad restante se evapora. Esta tetera recibe el material de una máquina que tritura la roca apelmazada para crear estuco ,mientras tanto en un tanque de mezcla los operarios combinan agua con varios elementos químicos en polvo minerales y un jabón químico los aditivos secos le dan a la placa la estructura requerida.
Mientras que el jabón crea burbujas de aire para hacerla más ligera,en otra máquina se mezcla el estuco en un acelerador para que el yeso fragüe más rápido ,después se mezclan ambos preparados y se crea una mezcla llamad lechada.Lo siguiente es crear la placa de yeso que es básicamente un sándwich de lechada el pan es este papel grueso y pesado a medida que se va desenrollando, una rueda dobladoras marcan una línea a unos tres centímetros de ambosextremos.
Después una máquina esparce uniformemente la lechada el relleno del sándwich entre las láminas inferior y superior del papel a continuación llega la operación de doblado de papel y está vetado a nuestras cámaras se doblan los bordes por la línea marcada con los inferiores para arriba y los superiores hacia abajo. Con unas gotas de agua se alisan las posibles arrugas para asegurar un pliegue fino y uniforme así se forman las placas y después se moldean los pliegues doblados y se crean lados rectos un censor óptico comprueba la concavidad de la placa. Luego se fracciona con cuchillas. Procede a un horno por 40 minutos comenzando a 350 grados y se va enfriando progresivamente hasta tener como resultado final la playa de cielorraso.[6]

Propiedades

Normas

Norma	Título
LEED[7]	Sustentabilidad
ASTM C 423[7]	Coeficiente de absorción acústica NRC
ISO 11654 acoustica[7]	Índice ponderado aw
IRAM 11910-3[7]	Determinación del índice superficial de llama
IRAM 11910-1[7]	Clasificación de acuerdo a la combustibilidad y con el Índice de propagación de llama(0-25)
9442/86[7]	IRAM 11910-1 equivalente a: Clase A

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Tesatech[10] consultas@tesat ech.com.ar +54 9 11 6695 3700	Placa acústica 0,61m x0,61m	Tesatech	Argentina	Tesatech
Acsson[10] www.acsson.com.ar info@acsson.com.ar +54 11 4571 7331	Placa Acústica IGNIFUGA 11 kg/m3 0.61 m x 0.61 m	Acsson	Argentina	Acsson
Zacustic[10] comercial@zglobal.com.ar Email: comercial@zglobal.com.ar	Placa de yeso acústicas 1,20 X 2,40	Zacustic	Argentina	Zacustic
Durlock[10] +54 11 33268005	Placa de yeso acústica 0.61m x0.61m x0.14	Durlock	Argentina	Durlock

Bibliografía

1) Artículo sobre el yeso de las placas de cielorraso acústicas, sitio web Wikipedia.
https://es.wikipedia.org › wiki › Cartón_yeso

2) Sitio web del “salón de la fama de los inventores nacionales” de Estados Unidos
NIHF Inductee Augustine Sackett’s Bio Explains When was Drywall Invented

3) “Historia de las placas de yeso Sackett Board”
Sackett Board History, properties, identification of Sackett Board plaster base (inspectapedia.com)
Sitio web de la compañía USG, dueña de las patentes
Historia | USG
Artículo escrito por Steve Brachmann en el sitio ipwatchdog.org “Evolution of Drywall: Augustine
Sackett’s gypsum board now used in 97% of new home construction”
Evolución de los paneles de yeso: la placa de yeso de Augustine Sackett ahora se usa en el 97% de
la construcción de viviendas nuevas – IPWatchdog.com | Derecho de Patentes y Propiedad
Intelectual
Informes técnicos Durlock “absorción acústica” “Resistencia al fuego”
https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion

4) Página de Durlock San Juan
https://durlocksanjuan.com/construccion-en-durlock-que-es/

5) https://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_yeso

6) Video explicativo del proceso de producción de las placas de cielorraso
https://www.facebook.com/watch/?v=2558340677599351

7) https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion/informes-tecnicos-durlock-r

8) Informe acerca de diferentes ensayos
https://www.eseicanea.com.ar/producto/21/placas-durlock%C2%AE-estandar
Informes técnicos Durlock
https://bim.placasdurlock.com.ar/documentacion7

9)Sitio Web puntoseco con imágenes del paso a paso de la colocación del cielorraso
https://www.puntoseco.com/cielorraso-sistema-f-47-junta-tomada-con-placas-de-yeso.htmlorma?c=N0030496

10) Tesatech
https://tesatech.com.ar/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVBGRA_kT82wasu2HK5DJi0pYvSuVZ
N6OGpXu7RavglQ-e4CRPRdMSBoCVzUQAvD_BwE
Acsson
https://www.acsson.com.ar/productos.html?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVKtT2MglLZSm9e
dX_yRMPN44hwiCmwzNyJVST0eMDz7JW9REpFuMShoC9JYQAvD_BwE
Zacustic
https://zacustic.com.ar/
Durlock
https://www.durlock.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjwuJ2xBhA3EiwAMVjkVFJtFl9MuiQ7dvJwKz3JEzdQG36wz
HS5Z7RvIdloM0OQ59wB92noYRoC7P0QAvD_BwE

Natural, Polímero

Tablero HDF melaminizado

24 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

Si bien podemos encontrar mucha documentación respecto a quienes iniciaron con la investigación de la madera transparente, los primeros trabajos importantes fueron llevados a cabo por un grupo de científicos liderado por Lars Berglund, en el Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, Suecia, durante la década de 1990.
En el caso de este material, no fue ni una invención ni un descubrimiento, sino más bien una suerte de innovación, dado que el material sigue siendo madera, solo que intervenida químicamente. Esta intervención dio varios beneficios a este más allá de la estética, como su mayor resistencia, su aislamiento térmico y acústico, entre otros.[14]

DESARROLLO

El equipo de investigadores del Real Instituto de Tecnología de Estocolmo, en un principio la idea de crear madera transparente nació a partir de combinar diversas propiedades naturales como la de la madera pero con capacidades de los materiales transparentes, tales como el vidrio. La finalidad original de esto era crear una opción más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y algunos otros materiales transparentes.[2]
El proceso para llegar a la madera transparente consiste en eliminar la lignina de la madera, sustancia que le brinca a la madera su color oscuro y opacidad. Una vez que esta fue removida, se le impregna a la madera con una resina transparente, lo cual nos permite que la luz pase a través de ella. La técnica no fue la misma desde un inicio, sino que se fue perfeccionando por los investigadores, los cuales lograron crear láminas de madera transparente de hasta 1,2 x 1,8 metros. [3][4]
El uso y la producción de la madera transparente comenzó a mediados de la década de 2010, y ha sido utilizada para aplicaciones arquitectónicas y principalmente en diseño de interiores, como paneles de pared, ventanas, puertas, techos y pisos. También podemos ver este material en algunos objetos como los muebles.
La madera transparente introdujo cambios fundamentales en la forma en que se usa la madera en la construcción y el diseño de interiores. Sumado a que es una alternativa más sostenible y estéticamente atractiva al vidrio y otros materiales transparentes como hemos mencionado, la madera transparente también tiene propiedades aislantes y de absorción acústica, lo cual la convierte en un material muy versátil y funcional. [1]
La madera transparente es aplicada en una gran variedad de áreas y disciplinas, como mencionamos, en la arquitectura, el diseño de interiores, fabricación de muebles y objetos decorativos, pero también en la fabricación de instrumentos musicales y en la industria del automotor. Si bien la madera transparente es muy prometedora, también tiene una gran desventaja, que actualmente su producción es costosa y requiere tecnología avanzada y otros trabajos especializados, lo que limita su uso a aplicaciones de alta tecnología y a proyectos de investigación. De igual forma, es posible que en el futuro la producción de madera clara sea más costosa y se pueda utilizar más en la construcción. [1][5]

IMPACTO AMBIENTAL

La madera es un material ecológico que cuenta con infinitas posibilidades respecto su uso, a su vez la madera transparente promete ser más considerada con el medio ambiente, además más resistente y mejor aislante térmico que el vidrio. Científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo aseguran que es un material 100% biodegradable y con residuos generados en su fabricación no nocivos para el medio ambiente. Pero a su vez podemos encontrar distintas desventajas en su elaboración, por ejemplo que tendría un coste elevado debido a la cantidad de productos usados en la fabricación , además de que el uso masivo de resina epoxi , no biodegradable, daría millones de litros de agua consumida e intoxicada.[16]

Definición ciencia

La madera es un material sustentable y contribuye al ahorro energético de las viviendas, es beneficioso y por eso se sigue investigando y desarrollando para nuevos usos. Una evolución de este material es la “madera transparente” la cual se consigue sustituyendo la lignina, que representa el 20-30% de la masa, es una sustancia natural que forma parte de la pared celular de la madera, la cual le da su rigidez y opacidad característica. Se sustituye por una resina epoxi transparente, logrando un material translúcido, aislante y resistente, impidiendo la pérdida de sus propiedades mecánicas.

Procesamiento

El procesamiento de la madera transparente inicia en la selección de un tipo de madera el cual sea adecuado, y la eliminación de todos sus componentes no celulósicos (como la lignina y la hemicelulosa) que oscurecen a la madera y la hacen opaca. A este proceso de eliminación de dichos componentes se lo conoce como “deslignificación”, y se lleva a cabo con productos químicos o enzimas.

Una vez que la madera se haya deslignificado, se le impregna una sustancia transparente, como un polímero o una resina, la cual llena los poros celulares, manteniendo la estructura de la madera. Este proceso se realiza bajo vacío y presión para asegurarse de que la sustancia se distribuya uniformemente y penetre toda la madera. Luego de esto la madera se corta y se pule para tener al fin nuestras láminas delgadas y translúcidas de madera.

Una vez que tenemos el producto terminado, se lo puede emplear de diversas formas, pero al tener propiedades mecánicas similares a la madera natural e incluso mejores, se la puede utilizar hasta para la construcción de obras, pero también para ventanas, puertas y muebles como ya mencionamos. Además, este es un material sostenible y renovable, lo cual lo hace una opción más atractiva para proyectos de construcción que deseen disminuir su impacto ambiental hacia un futuro. ^[6][7]

Propiedades

Normas

Norma	Título

UNE-EN 13556:2004 ^[9]	Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 ^[10]	Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 ^[11]	Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 ^[12]	Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 ^[13]	Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MADERAS SAN BLAS 11 4581 1375 info@maderasanblas.com.ar https://maderasanblas.com.ar	Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosores	Pino	Argentina	MADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA 11 3020 8005 ddikamaderas@gmail.com https://www.ddikamaderas.com.ar	Placa fenólicas distintos grosores	Placa fenolica	Argentina	DDIKA
ATANOR 11 3502-3379 (BS AS) mdimario@albaugh.com.ar https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica	Botellas, varias cantidades	Soda caustica	Argentina	ATANOR
ADVANCE COAT 1157714211 advancecoat.arg@gmail.com https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/	Botellas, varias cantidades	Resina Epoxi	Argentina	ADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424

2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/

3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182

4. “Transparent Wood Could Be the Window of the Future” por: Amy Androff y Robert Westover https://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future#:~:text=Transparent%20wood%20is%20created%20when,product%20that%20is%20virtually%20transparent

5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/

6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806

7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/

8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537

9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496

10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/

11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html

12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596

13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929

14. “Madera transparente: Bueno, bonito y sostenible” por: Maria Jose Sanz Bohigues https://arquitecturayempresa.es/noticia/madera-transparente-bueno-bonito-y-sostenible#:~:text=La%20madera%20transparente%20se%20consigue,madera%2C%20aportando%20dureza%20y%20resistencia

15. “Madera transparente: como se hace el material que tal vez sustituirá al vidrio” por: Cristian Vázquez https://www.eldiario.es/consumoclaro/ahorrar_mejor/madera-transparente-material-vez-sustituira-vidrio_1_7294800.html

16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia” Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf

17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577

18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/

19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre

20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/

21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/

Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Base Carbono, Polímero

Madera transparente

21 abril, 2024 Materialoteca

Síntesis

Actualmente en estado de desarrollo e investigación, la “madera transparente” está compuesta por celulosa, hemicelulosa y lignina, esta última es un polímero natural, que le da rigidez y opacidad a la madera. La propuesta para transparentar la madera y que no pierda rigidez quitando la lignina, fue primero sumergirla en solución hirviendo de, hidróxido de sodio y sulfito de sodio para posteriormente usar agua oxigenada, así lo que resulta removido son las moléculas de su interior, llamadas cromóforos, las cuales absorben la luz. Aplicado el peróxido, se recurre a un material resinoso epoxi que penetra en la fibra y la transparente como etapa final.

Gracias a su resistencia, aislación y durabilidad, algunas aplicaciones son en: puertas, ventanas, paredes, techos, también en paneles solares. Respecto a su venta, aún no es un material que su proceso esté comercializado, ni siquiera industrializado en ninguna escala (doméstica e industrial)^[15]

Contexto histórico, social y económico

INTRODUCCION

DESARROLLO

IMPACTO AMBIENTAL

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Normas

Norma	Título
D143-14 ^[8]	Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
UNE-EN 13556:2004 ^[9]	Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en Europa./Productos estructurales de madera
IRAM 9546 ^[10]	Maderas. Método de ensayo de flexión dinámica para maderas, con densidad aparente mayor de 0,5 g’/cm3.
ASTM D245-22 ^[11]	Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber
UNE-EN 14081-2:2019 ^[12]	Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia.
UNE-EN 14081-A1:2023 ^[13]	Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos de tipo.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MADERAS SAN BLAS 11 4581 1375 info@maderasanblas.com.ar https://maderasanblas.com.ar	Placas fenólicas o tableros de distintas medidas y grosores	Pino	Argentina	MADERAS SAN BLAS S.R.L
DDIKA 11 3020 8005 ddikamaderas@gmail.com https://www.ddikamaderas.com.ar	Placa fenólicas distintos grosores	Placa fenolica	Argentina	DDIKA
ATANOR 11 3502-3379 (BS AS) mdimario@albaugh.com.ar https://albaugh.com.ar/atapi/v1/producto/Soda%20Cáustica	Botellas, varias cantidades	Soda caustica	Argentina	ATANOR
ADVANCE COAT 1157714211 advancecoat.arg@gmail.com https://www.advancecoat.com.ar/resina-epoxi/	Botellas, varias cantidades	Resina Epoxi	Argentina	ADVANCE COAT

Bibliografía

1. “Formation of Environmentally Friendly Tourist Behaviors in Ecotourism Destinations in China” https://www.mdpi.com/1999-4907/12/4/424

2. “Un científico sueco consigue crear una madera translúcida” https://hospitecnia.com/noticias/cientifico-sueco-consigue-crear-madera-translucida/

3. “Transparent wood for functional and structural applications”
https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rsta.2017.0182

5. “Transparent Wood: Its Properties | Application | Pros and Cons” por: Monalisa Patel https://gharpedia.com/blog/transparent-wood-properties-application-pros-and-cons/

6. “Facile Processing of Transparent Wood Nanocomposites with Structural Color from Plasmonic Nanoparticles” https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.chemmater.1c00806

7. “Transparent Wood” https://www.instructables.com/Transparent-Wood/

8. “D143 – 14” https://tienda.aenor.com/norma-astm-d143-14-087537

9. “UNE-EN 13556:2004” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0030496

10. “IRAM 9546” https://www.iram.org.ar/

11. “Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber” https://www.astm.org/d0245-22.html

12. “UNE-EN 14081-2:2019” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0061596

13. “UNE-EN 14081-2:2019+A1:2023” https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0070929

16. “Arquitectura de los nuevos materiales: Vidrio e innovaciones de la transparencia” Por: Andrea Nuez Martin https://zaguan.unizar.es/record/101408/files/TAZ-TFG-2020-4892.pdf

17. “What is transparent Wood” por: Ben Pilkington https://www.azobuild.com/article.aspx?ArticleID=8577

18. “ Madera Transparente: Fabricación, Propiedades y Usos ” https://maderame.com/madera-transparente/

19. https://www.gabarro.com/es/enciclopedia-madera/pino-silvestre

20. https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-conductividad-termica/

21. https://www.maderea.es/por-que-la-madera-es-un-buen-aislante-acustico/