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Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Ignífugo, Metal

Puerta Cortafuego F60

18 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Las puertas cortafuego de acero esta compuestas por principalmente por láminas de acero galvanizado, el aislante térmico, la lana de roca y en algunos casos el silicato de sodio, una cerradura antipánico y un cierre hermético. En cuanto a su fabricación el fabricante deberá encontrar un equilibrio entre los materiales empleados y el diseño, garantizando las mejores propiedades posibles, pero para que una puerta se le considere contra incendios debe superar el “test de fuego” donde indicara la resiste que tiene hacia el fuego esa puerta. En este caso esta puerta contiene el fuego por 60 minutos, F60. La disponibilidad es muy alta ya que su aplicación es en distintos tipos de lugares donde garantice una vía de escape segura frente a una evacuación de emergencia. Además, hay un gran número de fabricantes que la comercializan.

Contexto histórico, social y económico

Las puertas cortafuego dieron originen en Estados Unidos en 1904, por su inventor Charles P. Dahlstrom. Luego de observar como la revolución industrial se apoderaba del país y como había más incendios debido a la falta de experiencias a las nuevas tecnologías y también de ver como las puertas de hogares y edificios de madera eran arrasadas por el fuego sin piedad, devino a la no protección contra incendio incorporada, a él le causo la invasión de una idea que luego la llevo a desarrollar y fundar la primer puerta hueca de acero para la reducción y protección contra incendios muy utilizada en la época para los rascacielos.

Estas puertas fueron fundadas en la fábrica Dahlstrom Metallic Door, ubicado en Dexterville, EE.UU. El propósito principal de este tipo de puertas siempre fue el mismo la protección contra incendios, pero fueron adquiriendo más propósitos, es decir, sus características para resistir al fuego eran: su estabilidad térmica, su capacidad de estanqueidad al pasaje de llamas y/o gases calientes, su nula emisión de gases inflamables durante el incendio y su aislación térmica (baja conductividad térmica). Además, empezaron a conocerse diferentes tipos de puertas dependiendo de su resistencia a las temperaturas extremas, por ejemplo, en este caso F60, quiere decir que la puerta es capaz de retener el incendio durante 60 minutos en la habitación de origen.

Luego de la invención en 1904 de este tipo de puerta su producción y utilización fue furor gracias a lo que podrían llegar hacer. Fue muy fácil que llegaran al éxito exorbitante ya que en esa época el tipo de puertas que se utilizaba eran de madera, como ya mencioné antes, estas se quemaban como mucha facilidad a causa de que no estaban preparas para la protección contra los incendios. Vale aclarar que actualmente la empresa que las fundo no las fabrica más y solo se dedica a la producción de molduras de metal.

Actualmente se aplican en comercios, hoteles, hospitales, colegios, centros de salud, pero también pueden emplearse en caja de escaleras, acceso a departamentos, sala de máquinas, subsuelos, sala de medidores, etc. Dependiendo de donde vallan a ser colocadas y las necesidades del arquitecto o ingeniero va depender su precio. Hay una gran variación de precios, sacando en conclusión que no es un material costoso simplemente varia su costo según su lugar de aplicación.

Los materiales que componen estas puertas, refiriéndonos principalmente al acero galvanizado y secundariamente a la lana de roca, son abundantes en la tierra, pero uno mucho más que el otro, quiero decir que lana de roca es mucho más abundante en la corteza terrestre que el acero galvanizado, donde su elemento el zinc, es el número 23 en la misma. Ambos son productos reciclables, pero en cuanto a la contaminación el acero es muy perjudicial para el medio ambiente, porque en su proceso tiene una elevada contaminación del agua, el suelo y además tiene una elevada emisión de gases tóxicos a la atmósfera. En cuanto a la energía utiliza en el proceso de la cuna a la tumba su demanda es muy elevada. Por otra parte, la lana de roca es un recurso natural, la cual es su producción ahorra un poco más de energía, pero también ahorra mucha más durante su uso en la edificación.

Definición ciencia

Las puertas cortafuego están compuestas principalmente por dos láminas de acero recubierto con una aleación de zinc-hierro, es decir, acero galvanizado calibre 14 BWG (2 mm). Otro componente es el aislante térmico, en este caso lana de roca 165 Kg/m³ y pedazos de silicato de sodio, compuesto por Na2SiO3. Para el sistema de unión de chapas-lana de roca es mediante cola intumescente Pyrocol de toxicidad e inflamabilidad nula, cola de alta temperatura con aglutinante químico y liquida. Está compuesta por S0₂i 64/70%, A𝐿₂0₃ 15/17% y 𝑁𝐴₂0 10/15%.

Procesamiento

Para la obtención del acero primero hay que extraer rocas de la naturaleza con mayor abundancia y una elevada concentración de hierro. Luego el mineral de hierro se somete a un conjunto de procesos, fusión en hornos refractarios a temperaturas de 1535◦c, el metal líquido y fundido dentro de los mismos se traspasa a cristales refractarios (cucharas), procediendo a la colada y luego se recurres a procesos de conformado en este caso el de la laminación. Este proceso consiste en calentar previamente los lingotes de acero a temperaturas que permitan la deformación por compresión del acero. Esta deformación se produce en una cadena de cilindros a presión llamada Tren de laminación, los cuales dan el perfil del espesor y el ancho deseado hasta conseguir las medidas deseadas. Una vez obtenidas las láminas de acero, prosigue el proceso de galvanizado. Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Se introducen en zinc, fundiendo todo a una temperatura aproximada de 450ºC.

Para el armado de este tipo de puertas se siguen los siguientes pasos: Primero se diseñan planos, se trasladan esas medidas a las láminas de acero para poder comenzar a cortarla. Se prosigue con el trazado y luego estas se colocan en una máquina para el doblaje de su contorno. Una vez terminado este procedimiento se continua con la aplicación de la cola intumescente que funciona como unión entre la chapa y la lana de roca que se agrega sobre ella. Finalmente se ensambla la última lamina de acero y pasan la puerta terminada por una máquina para lograr su empalme completo.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	7850 kg/m³ – (1)
	Resistencia ambiental	A – B – C – D – E – F – G

Mecánica	Límite de fluencia min. (Calidad: G33)	230MPa – (2)
Mecánica	Resistencia a la tracción min. (Calidad: G33)	350MPa – (3)
	Alargamiento (Calidad: G33)	20%- (4)
Térmica	Calor especifico	600 J/𝑘𝑔^#𝐾- (5)
	Conductividad térmica	45 W/𝑚^#𝐾- (6)
	Temperatura de fusión	150ºC- (7)
Otras	Módulo de elasticidad	210 KN/𝑚𝑚² – (8)
	Coeficiente de expansión térmica	0.0000067 in./(in.∙F) – (9)
	Coeficiente de Poisson	0,3 – (10)

NORMA	TÍTULO
IRAM 11910-3	Puertas de acero. Puertas de doble chapa. Requisitos, métodos de ensayo y clasificación
IRAM 11951	Comportamiento al fuego de los elementos de construcción. Resistencia al fuego
UNE-EN 1634 -1	Ensayos de resistencia al fuego y de control de humo de puertas
UNE-EN 179	Guía de instalación, uso y mantenimiento de las puertas cortafuego
IRAM 11910-2	Materiales de construcción. Reacción al fuego. Ensayo de combustibilidad.
IRAM 11910-3	Reacción al fuego. Determinación del índice de propagación superficial de llama.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
Mesquita Hnos Tel: (011) 4951-9812 – info@mesquita.com.ar https://www.mesquita.com. ar/puertas-cortafuego/	Clasificadas en F30, F60, F90, y F120	Puertas cortafuego	Argentina	Mesquita Hnos
Dierre your home, your life -Tel: +5411 4251.9949 / 4259.6043 /4251.3780 – info@dierrelatina.com – http://www.dierrelatina.co m/home.htm	IDRA Hoja Simple RF 60 / RF 90 / RF 120 IDRA Doble Batiente} RF 60 / RF 90 / RF 120 El peso de la puerta es de 35 a 40 Kg. por m².	Puertas cortafuego IDRA/SPLIT	Argentina	Dierre
TECNIFIRE -Tel: +54 11 5199-6883 – info@tecnifire.com – http://www.tecnifire.com/e mpresa/default.htm	Puerta cortafuego SIMPLE Puerta cortafuego DOBLE RESISTENCIA AL FUEGO: RF30 RF60, RF90, RF120, RF180 (Versión de 1 Hoja). Grosor de la hoja 60 mm	Puertas contra incendio\| Puertas cortafuego	Argentina	TECNIFIRE
Oblak -Tel: (54) 02202-494000 –https://www.oblak.com.ar/	LÍNEA PRIMMA PLUS MOD.1700 BLANCA LÍNEA PRIMMAb PLUS MOD. 1700 GRAFITO LÍNEA PRIMMA PLUS MOD. 1783 BLANCA LÍNEA PRIMMA PLUS-Espesor 50mm. Doble contacto.	Línea cortafuego FR60	Argentina	Oblak

Bibliografía

– Alacero. Características del acero: https://www.alacero.org/es/page/el-acero/caracteristicas-del-acero
– NTC 4011 – ASTM A653
– NTC 4011 – ASTM A653
– NTC 4011 – ASTM A653
– Ingemecanica. Comportamiento del acero con la temperatura: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html
– Materiales. Propiedades de los materiales: http://www.imacifp.com/wpcontent/uploads/2013/09/Materiales.pdf
– Ros. Acero galvanizado: https://www.rostubos.com/es/acero-galvanizado-zinc-resistencia-corrosion embuticion-soldadura-chapas-calidades-recubrimiento-electrolitico-galvanizado-inmersion-caliente-proteger hierro-acero.aspx
– NRCA, Professional Roofing. Build it to last. Obtenida en abril de 2016: https://www.professionalroofing.net/Articles/Build-it-to-last–04-01-2016/3816

Aislación Hidrófuga, Cerámico, Envolvente, Fundación, Piso, Revestimiento, Vidrio

Revestimiento de cerámica veneciano

18 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El mosaico veneciano, también conocido como venecita, es un producto vítreo creado hace más de 2500 años. Para su realización se funden materias primas naturales como la sílice, base del vidrio, y otros componentes minerales. El color se incorpora en la misma masa de composición. Es un producto único que perdura en el tiempo y no sufre ningún tipo de cambio, tanto en su color, como en la dilatación o contracción, ya que en el proceso de fusión la temperatura que alcanza el mosaico veneciano es de 1400 grados centígrados. Usualmente el material se consigue en placas de 30cm x 30cm, ya que están compuestas de 225 piezas de 2cm x 2cm cada una. La variedad de colores es infinita. Originalmente este material no se creó para utilizar como un revestimiento, sino para la producción artística. Actualmente se usa tanto en lo artístico como en construcciones, ya sea en baños, cocinas, piscinas, etc.

Contexto histórico, social y económico

El cerámico veneciano comenzó utilizándose aproximadamente en el 2500 a.C en Asia, en la rama del arte por artesanos, ya que la gran variedad de colores les permitía elaborar innumerables piezas decorativas. El descubrimiento de sus potenciales propiedades convirtió un elemento que nació para el arte, en un producto creativo pensado para vestir los ambientes. Al ser un material resistente al agua, se comenzó a utilizar como revestimiento en baños, cocinas y piscinas, donde las paredes están expuestas a la humedad y a la suciedad y deben ser fáciles de limpiar, y dónde están en constante contacto con el agua sin salir perjudicadas.

El vidrio se utilizó en mosaicos ya en el año 2500 a. C., situándose en la Mesopotamia asiática con el propósito de crear imágenes que perduren en el tiempo. Hasta el siglo III a. C., antes de que artesanos innovadores en Grecia, Persia e India crearan azulejos de vidrio, se utilizaba el vidrio partido en fragmentos, donde todas las piezas eran desiguales. Antiguamente se utilizaba para rendirle culto a los dioses a través de grandes retratos en mosaicos que decoraban las paredes de los templos. Mientras que las baldosas de arcilla datan de 8000 aC, había barreras significativas para el desarrollo de las baldosas de vidrio, incluidas las altas temperaturas requeridas para fundir el vidrio y las complejidades de dominar varias curvas de recocido para este.

Como anteriormente se dijo, en los inicios de material, era exclusivamente utilizado en artesanías, luego, se extendió su uso hasta llegar a la construcción. Se utiliza como revestimiento que sirve tanto como aislación térmica como hidrófuga. Su implementación en la construcción facilitó muchos problemas ya que es un material resistente a las manchas, a los productos químicos, a los aditivos para piscinas, y a los ácidos. Por otro lado, tienen nula absorción de agua, son resistentes a los cambios térmicos, a la abrasión, al hielo, y no poseen modificaciones con la luz. En definitiva, es un material altamente duradero.

Actualmente, la mayoría de las industrias de cerámico veneciana optan por elaborar el material a través de vidrio reutilizado, es decir, reciclan botellas u otros elementos de vidrio y los funden para obtener el vidrio en estado viscoso y maleable, apto para ser moldeado. A su vez, las industrias eco-friendly implementaron el uso de maquinaria eléctrica, con el fin de reducir la contaminación ambiental emitida por los gases.

A la hora de escoger un revestimiento, el cerámico veneciano se posiciona entre los más aptos y económicos del mercado, y de fácil colocación. Para la correcta colocación de las venecitas los especialistas recomiendan utilizar adhesivos de primera marca para revestimientos de baja absorción. Simplemente se coloca la mezcla de manera uniforme sobre la superficie, se coloca la placa de cerámico, y cuidadosamente se extrae el papel
contenedor. Se lo deja secar por unos minutos, para asegurarnos que esté firme, y se procede a colocar el tomado de juntas. Una vez seco se extrae el excedente, y se limpia con un paño húmedo para asegurarnos que no quede mezcla en la superficie opacando el mosaico.

El cerámico veneciano está compuesto principalmente de sílice, éste es un elemento químico metaloide que se encuentra en abundantes cantidades en la corteza terrestre. Su explotación es a través de canteras de arena, luego, la arena pasa por un proceso a través de hornos que llegan a una temperatura de 1900°C donde se le extrae el sílice al elemento. Uno de los principales problemas que surgen de su extracción radica en la salud de la población que se encuentre cerca de la cantera, puesto que dicha acción levantará nubes de polvo de sílice muy fina y muy peligrosa ya que su inhalación posibilita desarrollar una forma de cáncer en los pulmones llamada ’’silicosis’’, sin contar el daño que genera en la corteza. Dicho cerámico es reutilizable, ya que se lo puede fundir a elevadas temperaturas, y volver a moldear.

Definición ciencia

El material se compone de sílice, pigmentos y otros aditivos. El sílice se extrae de la arena y es un elemento que tras su composición también se lo conoce como vidrio. La base del color en general son los pigmentos, en cerámica los pigmentos que se utilizan son de origen mineral, obtenidos de tierras, fósiles, rocas, en forma de silicatos, carbonatos o sales. Estos pigmentos deben pasar por un proceso de combustión a altas temperaturas y luego por un proceso de molienda hasta obtener el tamaño de partícula deseada. Son térmicamente estables, mantienen sus propiedades al paso del tiempo y son resistentes a ácidos y abrasivos.

Procesamiento

El procesamiento para la fabricación del cerámico veneciano parte principalmente de la extracción de la arena de las canteras. Este material se transporta a la fábrica donde pasa por una serie de procesos para extraerle el sílice, el cual es el componente principal de dicho cerámico. Para lograr esto, la arena debe pasar por hornos que reducen el óxido a temperaturas superiores a 1900°C. El sílice se acumulará de forma líquida y se extraerá para luego enfriarlo. Seguido a esto, el material se mezclará junto a otros componentes minerales y los óxidos que le darán color para luego ser fundido a 1600°C. Una vez fundido, el material pasa por una prensa, donde una máquina irá moldeando y marcando los cuadrados característicos del mosaico. Por último, se deja enfriar el material para poder pasar a la siguiente fase, donde se separarán y se pulirán los cuadrados ya marcados en la etapa anterior.

Propiedades


TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	2,66 kg/m3 – (10-B)
	Resistencia ambiental ¹*	A I B I C I D I E I F I G

Mecánica	Resistencia a la compresión	2500 MPa – (10-C)
Mecánica	Resistencia a la tracción	370 MPa – (10-C)
	Dureza Knoop	2500 HK – (10-C)
Térmica	Resistencia a altas temperaturas – Punto de fusión del material	2700oC (10-A)
	Coeficiente de expansión térmica	4,7-7,6 x10-6 K-1 – (10-D)
	Conductividad Térmica a 0-100C	80-150 W m-1 K-1-(10-D)

NORMA	TÍTULO
‘’UNE-EN’’ ISO 105452	Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial. (ISO 10545-2:2018)
ISO 10545-7	Determinación de la resistencia a la abrasión
ISO 10545-12	Determinación de la resistencia a la helada
ISO 10545-13	Determinación de la resistencia química
ISO 10545 14	Determinación de la resistencia a las manchas
ISO 10545-17	Determinación del coeficiente de fricción

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
https://www.ceramicasanl orenzo.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Cerámico veneciano	Argentina	San Lorenzo
http://www.ceramicacanu elas.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 32x47cm	Venecitas	Argentina	Cerámica Cañuelas
http://murvi.com.ar/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Potes de 800gr	Mosaico veneciano	Argentina	Murvi
http://www.vetrovenezian o.com.ar/index.html Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 33x33cm	Venecitas	Argentina	Vetro Veneziano
https://mosaicosvenecian osdemexico.com/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30x30cm	Mosaico veneciano	México	Mosaicos venecianos de México
https://dune.es/ Fabricante y distribuidor de cerámicos	Placas de 30.5×30.5 cm	Mosaico	España	Dune
https://www.sodimac.com .ar/ Distribuidor	Placas de 30x30cm	Mosaico	Argentina	Piú

Bibliografía

Uso del cerámico veneciano en la construcción : A –https://decoracion2.com/opendeco/venecitas-para-decorar-tus-paredes-de-manera-diferente/ B – https://promateriales.com/pdf/PM-95-6.pd f
Características y propiedades del material: https://mosaicoveneciano.wordpress.com/about/
Historia del origen del material: https://arqa.com/empresas/novedades/mosaico-veneciano-su-historia.html
Proceso de fabricación : https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+84.+Vidrio,+cer%C3%A1mica+y+ma teriales+afines
Normas ISO: http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdfs/9411060s.pd f
Noticia de daños ambientales causados por extracción del silicio: http://www.laizquierdadiario.com/Las-peligrosas-canteras-de-arena-siliceas-en-el-valle-inferior-del-Rio-C hubut
Correcta colocación del revestimiento : http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=8908
Información sobre el Silicio: https://siliciorganico.es/de-donde-y-como-se-obtiene-el-silicio/
Información sobre la pigmentación del material: https://es.slideshare.net/iriasalas30/el-color-en-la-ceramica
Ficha técnica: A : http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales%20ceramicos.ht B: https://es.slideshare.net/stmjhh/materiales-ceramicos-63273215 C: https://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-ceramicos/introduccion-materialesceramicos2.shtml D:http://www.goodfellow.com/S/Silicio.html

Cementicio, Piso

Sika Monotop 620

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

Sika MonoTop®-620 es un mortero tixotrópico de un componente, listo para ser mezclado con agua y usar en reparaciones y nivelaciones en capas finas, basado en cemento modificado con adhesivos sintéticos y áridos seleccionados. Se utiliza para regularizaciones en superficies de hormigón, reparaciones en el hormigón en espesores entre 2mm y 6mm como máximo en una sola capa, en superficies verticales, horizontales o invertidas, sellado de poros sobre soportes de hormigón o morteros cementicios, relleno de oquedades, nido de abeja y fisuras estáticas, reparación de aristas, reperfilado de labios de juntas, capas de nivelación, marcas

Contexto histórico, social y económico

El mortero tixotrópico es una innovación relativamente moderna en la industria de la construcción, y su desarrollo se ha producido a lo largo del siglo XX y principios del siglo XXI. No hay un año específico que marque el origen del mortero tixotrópico, ya que su evolución ha sido el resultado de la investigación continua y el desarrollo de nuevos materiales y aditivos por parte de empresas y laboratorios de investigación en todo el mundo.

El desarrollo de morteros tixotrópicos es el resultado de décadas de investigación y avances en la ciencia de materiales y la ingeniería de la construcción. Aunque no hay un evento o inventor específico que pueda atribuirse al mortero tixotrópico, su evolución ha sido impulsada por la necesidad de mejorar la eficiencia y la facilidad de aplicación en diversos tipos de proyectos de construcción. Históricamente, los morteros convencionales a menudo tenían la tendencia a escurrirse o deslizarse cuando se aplicaban en superficies verticales, lo que dificultaba su uso en tales aplicaciones. Con el tiempo, los investigadores y los fabricantes de materiales de construcción comenzaron a experimentar con aditivos y formulaciones que pudieran modificar las propiedades reológicas de los morteros, permitiendo que mantuvieran su cohesión y forma cuando se aplicaban en superficies verticales. El mortero tixotrópico ha encontrado una amplia gama de aplicaciones en la construcción, desde reparaciones y revestimientos de superficies de concreto hasta el montaje de elementos prefabricados y la colocación de azulejos y cerámicas en paredes y techos. Su capacidad para adaptarse a diferentes condiciones de aplicación y para ofrecer una adherencia confiable lo ha convertido en un componente importante en la industria de la construcción moderna.

La extracción y procesamiento de materias primas para la fabricación de morteros tixotrópicos pueden tener impactos ambientales significativos, especialmente si se utilizan recursos no renovables en grandes cantidades o si se extraen de manera no sostenible. El proceso de fabricación de morteros tixotrópicos puede requerir grandes cantidades de energía, lo que puede contribuir a las emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes atmosféricos si la energía proviene de fuentes no renovables. Algunos morteros pueden emitir compuestos orgánicos volátiles (COV) durante su aplicación, lo que puede contribuir a la contaminación atmosférica.

Si los morteros tixotrópicos se utilizan para reparaciones estructurales o recubrimientos protectores, su durabilidad y resistencia a la intemperie pueden influir en su impacto ambiental a largo plazo. Los productos que requieren mantenimiento frecuente o reemplazo pueden tener un impacto ambiental mayor que aquellos que tienen una vida útil más larga y requieren menos mantenimiento

Definición ciencia

El Sika Monotop 620 o mortero tixotrópico es un tipo especial de mortero utilizado en construcción debido a su propiedad de fluidez controlada. Está compuesto principalmente por cemento, cal aérea, áridos calcáreos y silíceos. También incluye aditivos tixotrópicos, hidrófugos, pigmentos y otros componentes según la formulación específica. El mortero tixotrópico tiene la capacidad de cambiar su viscosidad bajo esfuerzos de corte. Es más fluido cuando se mezcla o aplica, pero se vuelve más espeso y cohesivo cuando está en reposo.

Procesamiento

Se eligen cuidadosamente los ingredientes que compondrán el mortero tixotrópico como cemento, agregados finos y gruesos, aditivos especiales y agua. La calidad y las propiedades de estas materias primas afectarán directamente las características finales del mortero. Las materias primas se mezclan en proporciones específicas en una planta de procesamiento o en el sitio de construcción. Durante la mezcla, es importante asegurar una distribución homogénea de los ingredientes para garantizar la consistencia y las propiedades deseadas . Una vez mezclado, puede almacenarse temporalmente en recipientes adecuados y transportarse al lugar de aplicación. Es importante evitar que el mortero se endurezca prematuramente durante el almacenamiento, por lo que se pueden tomar medidas para protegerlo de la exposición al aire y a la humedad. Luego se aplica sobre la superficie deseada y durante la aplicación, se puede manipular la consistencia mediante la agitación o el mezclado, lo que permite una distribución uniforme y una adhesión adecuada a la superficie. Una vez aplicado, debe curarse adecuadamente para alcanzar su resistencia y durabilidad óptimas. Después del curado, el mortero puede recibir acabados adicionales según sea necesario, como lijado, pulido o pintura.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM 1662	Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado. Método de resistencia a la penetración.
EN 1504 – 3	Mortero Clase R3
EN 1504 – 9	Adecuado para trabajos de restauración Principio 3,método 3.1 y 3.3

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
https://arg.sika.com/	Bolsas de 25Kg	Sika Monotop 620	Argentina	Sika
https://www.klarbox.com/? gclid=Cj0KCQjw2uiwBhCXAR IsACMvIU1-LM6giPqPYb-zzF R84hnLlClSBl83nnKTF3ZE9L kyE7I-SQAQzFsaAnbEEALw_ wcB	Bolsas de 25Kg 620	Sika Monotop	Argentina	Klarbox
https://www.easy.com.ar/si ka?_q=sika&map=ft	Bolsas de 25Kg	Sika Monotop 620	Argentina	Easy
https://www.ricardoospital. com.ar/catalogsearch/advan ced/result/?name=KLAUKOL &category-search=Busc%C3 %A1+por+categor%C3%Ada s	Bolsas de 25Kg 620	Sika Monotop	Argentina	Ricardo Ospital

Bibliografía

∙

https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/4/sika_monotop_-620.pdf (1)

https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/5/Sika_Monotop_620.pdf (2)

https://pry.sika.com/dam/dms/py01/x/graut_in_f.pdf (3) https://www.sinteplastconstruccion.com.ar/assets/docs/sinteplastconstruccion.com.ar/ft_reparacion_capa_fina.p df (4)

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Carpinterías de PVC

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El PVC, como material para trabajar las carpinterías, tiene indudables ventajas a nivel de aislamiento, impermeabilización o seguridad. Pero esta cualidad puede algunos se perderán si la instalación o el mantenimiento de las ventanas se realiza incorrectamente.

Los sistemas de carpintería de PVC se clasifican según el fondo del marco, siendo los más comunes de 60 y 70 mm, pero para sistemas correderos de 74 o 75 mm según el fabricante y para ascensores un ancho de 170 mm. Conocer esta dimensión es importante ya que afecta al montaje, especialmente si es necesario instalar guías o mosquiteras que aumenten la profundidad total del elemento.

Los marcos de PVC se sueldan en sus esquinas, creando un elemento monobloque completamente estanco al aire y al agua (a diferencia de otros materiales donde las esquinas se unen mecánicamente). Refuerzo interno de acero El perfil de PVC no es estable tal como se presenta algunas cámaras interiores. El mayor de ellos alberga el refuerzo de

acero que le aporta estabilidad e inercia. Este refuerzo es obligatorio e instalar una ventana de PVC sin estos refuerzos internos causaría muchos problemas posteriores. Se recomienda atornillar con este refuerzo todo tipo de elementos que deban fijarse a la estructura de la sala de PVC para conseguir una fijación más estable y segura.

Contexto histórico, social y económico

En 1835 un alemán de nombre Justus Von Liebig descubrió el monómero del cloruro de vinilo, el cual no fue un hallazgo de importancia para la fecha, sin embargo en 1926 el químico estadounidense Waldo Lonsbury Semon le encontró una utilidad y registró la patente en 1933 para un método de fabricación de PVC plastificado.

“Los primeros productos de PVC producidos a partir de 1938 fueron pelotas de golf, zapatos de tacón y cortinas de baño.”¹Con el avance de las tecnologías se logró adaptarlo a formas de mayores volúmenes y gracias a esto se descubrió el potencial que tenía para llevar a cabo la elaboración de más productos, logrando ser hoy en día el segundo polímero de mayor producción en el mundo.

Las primeras ventanas de PVC aparecieron en Alemania en los años 70 como respuesta al aumento de los precios del petróleo para ahorrar energía en edificios con sistemas de calefacción basados en combustibles fósiles. Sin duda, en ese momento se produjeron los primeros cambios de poder, allanando el camino para el apoyo a la construcción.

Este material en crecimiento se convirtió en una alternativa competitiva a los materiales tradicionales, el aluminio y la madera, que están creciendo en el mercado. Su alto aislamiento térmico, ligereza y propiedades decorativas lideran el desarrollo tecnológico de la industria de las ventanas y todo lo relacionado con su producción, existe la necesidad de más propiedades de aislamiento térmico y acústico en el concepto de marketing, hace muchos siglos, sí. Único. Pero el PVC también es un material duradero, que no hace perder tiempo y es fácil de fabricar. Todo esto, junto con el desarrollo de equipos especializados para la producción en grandes volúmenes, permite realizar la producción de ventanas a precios competitivos del mercado. En poco tiempo, las ventanas de PVC conquistarán el mercado centroeuropeo y se convertirán en la base de una nueva tendencia en la construcción de edificios de bajo consumo energético.

Las Carpinterías de PVC utilizan una materia prima que constituye un recurso inagotable de la naturaleza que es la sal común. Por esto mismo son 100% reciclables. La misma con un 30% de material reciclado presenta el menor consumo de energía y emisiones de CO2 y las que no tienen material reciclado presenta un consumo de 1.780 kWh Estas ventanas pueden ser recicladas varias veces sin pérdida de rendimiento y presentan la historia más larga del reciclaje entre los plásticos. Por ello es escaso el desperdicio en su producción y solo emiten gases de efecto invernadero como resultado de la optimización en el uso de la calefacción y la refrigeración. Por otro lado, tienen un impacto medioambiental mínimo en cuanto a emisión de CO2, pero en 1970 se descubrió que el monómero de cloruro de vinilo era una sustancia cancerígena, por lo tanto, se redujo el nivel de exposición potencial.

Definición ciencia

Las aberturas de PVC (policloruro de vinilo) son una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC. Físicamente están compuestas por distintos tipos de perfiles, burletes que dependen del tamaño, línea, vidrio, empresa y tipo de abertura.

Procesamiento

1) EXTRUSIÓN: A partir de la materia prima de PVC, los perfiles de ventanas se fabrican en extrusoras. El proceso consiste en introducir por un extremo de la máquina el PVC en polvo o en grano junto con sus aditivos. En este momento, pasan por un proceso de fundido. Por el otro extremo de la extrusora, sale el perfil a través de una boquilla con la forma que éste adoptará. El siguiente paso consiste en cortar las barras de PVC en largos de cinco a seis metros.

2) ELABORACIÓN: Después de cortar las barras de PVC, se procede a la colocación de los perfiles de refuerzo en función de las dimensiones y especificaciones del fabricante de perfiles. Luego se realizan las uniones en forma de T o en cruz mediante soldadura de los perfiles de PVC o unión mecánica (atornillado).

3) COLOCACIÓN DE JUNTAS: Entre los perfiles de hoja, el marco y poste, se colocan juntas de caucho sintético, las cuales son necesarias para evitar la aparición de corrientes de aire, garantizar mayor aislamiento técnico y acústico.

4) ACRISTALAMIENTO: Al colocarlos, se utilizan las juntas con aberturas de desagüe y aireación para desviar la penetración de agua que provoca el empañamiento.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1.44 g/cm2
	Resistencia ambiental ¹*	C I D I E I F I G
	Temperatura de termolusión	82° C
Mecánica	M ódulo de elasticidad	2500 N/mm ²
Mecánica	Resistencia a la tracción	45 N/mm2
Térmica	Transmitancia Térmica	2,4 W/(m 2 K)
Óptica, Acústica, entre otras	Aislamiento acústico	34(-1;-4)dB

NORMA	TÍTULO
IRAM 11983	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 11984	Carpintería de obra. Perfiles de PVC no plastificado para la fabricación de puertas y ventanas exteriores. Inspección y recepción.
UNE 53941	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas, con folio laminado o lacados. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 12608	Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y de puertas. Clasificación, requisitos y métodos de ensayo. Parte 1: Perfiles de PVC-U sin revestimiento con superficies de colores claros
DIN 16830 DIN 7748	Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE ORIGEN	MARCA
https://perfilesyservicios.co m.ar/contacto/ +54 011 4763 7200 Lineas rot. ventas@perfilesyservicios .com.ar		Ventanas de Nacional PVC	Windows Technology
https://ventanasroma.com/ 619 137 884 info@ventanasroma.com		Ventanas de Internacional PVC	Ventanas PVC Kömmerling
https://tecnoperfiles.com.ar /index.php/es/ (5411) 5281-6650 perfiles@tecnoperfiles.com. ar		Ventanas de Nacional PVC	Muchtek Tecnoperfiles group
https://www.aluplast.net/ar /produkte/fenster/ +54 03327) 457900 info.ar@aluplast.net		Ventanas de Internacional PVC	Ventanas IDEAL

Bibliografía

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Fabricacion y colocacion Muchtek:

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https://asoven.com.

https://www.kommerling.es/arquitectura-sostenible/impacto-medioambiental-pvc https://www.aapvc.org.ar/noticias/pvc-y-sustentabilidad

https://www.prolinepvc.com/es

Inicio — Aberturas San josé

https://bkaberturas.com/ar

Home

https://www.abercom.com.ar

Historia de las ventanas de PVC

PVC Y SUSTENTABILIDAD

Normalización

https://es.scribd.com/document/45835769/NORMAS-IRAM

https://www.une.org

Aislación Hidrófuga, Polímero

Sika Inertol Infiltración

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

El Sika Inertol Infiltración es un producto relativamente nuevo, desarrollado gracias a su alta tecnología. Antes, en los cimientos de los muros se podía notar el crecimiento de la humedad. Esto era visualmente muy notorio en los muros. Pero hoy en día gracias al descubrimiento de la silicona (ingrediente principal del Sika Inertol Infiltración) en los años 40, aproximadamente, este problema es un peso menos en la mochila al momento de la construcción. Se descubrió que la silicona al estar en su estado sólido, funcionaba como un perfecto aislante de humedad.

Contexto histórico, social y económico

Inicialmente, la silicona (creada en 1940) fue una sustancia creada para lubricar. Ya que el contexto en el que fue creada fue en la Segunda Guerra Mundial. Su creación fue principalmente basada para la industria bélica, con el objetivo de encontrar una manera de alivianar los equipos y mejorar los lubricantes para las maquinas, carros y zapatos de los soldados.

Luego, con el tiempo, este material fue cambiando sus objetivos y sus usos. Ya pasaron a ser algo más comerciante, en cualquier tipo de rubro. Se esparció tanto en el área de la estética como en el área de la construcción. En la estética se aparecen en los implantes, en el rubro de la cocina pueden aparecen en moldes de silicona para el horno, como también aparece en la construcción como sellador para juntas o mismo para evitar infiltraciones.

La silicona fue un material que introdujo muchos cambios en la historia tecnológica, como el plástico. La silicona es un polímero, por lo tanto, no consume mucha energía ni en su fabricación, ni tampoco en su transporte. Esto se debe a que es un material liviano y ligero. En cuanto a su accesibilidad, es un material muy accesible tanto en precio como en disponibilidad, ya que (como pasa con el plástico) lo podemos encontrar en muchos rubros, en todos sus estados y formas. Y económicamente no está muy elevado.

El Sika Inertol Infiltración, tiene una gran cantidad de siliconas en su mezcla. Esto funciona a la perfección cuando esta pasa de estar en un estado líquido a su estado sólido, ya que en su estado sólido funciona como una perfecta barrera para la humedad. El producto en sí es muy accesible, en precio y en su disponibilidad. El balde de 5 Litros ronda en un precio de aproximadamente $20.000 y se puede conseguir en cualquier sucursal de SIKA o mismo en ferreterías.

En el caso de la silicona por separado, si se puede reciclar o directamente se crean productos que reduzcan la cantidad de plástico en nuestras vidas. Pero, en el caso del Sika Inertol infiltración, esto no es posible al 100%. Si este producto se desecha en algún rio, estanque, etc.; claramente lo va a contaminar ya que tiene materiales como el “etanol”, entre otros, que aumenta la contaminación atmosférica por ozono, además de ser extremadamente tóxico para la salud.

Definición ciencia

La composición del Sika Inertol Infiltración se basa en una mezcla líquida a base de siliconas. Tiene una textura viscosa al estar la mezcla en su estado líquido. Pero luego al solidificarse, se crea una barrera que actúa en contra a las posibles infiltraciones de cimientos. En su composición contiene entre un 1 y 5 % de etanol y un 1 a 3 % de metilsilanotriolato de potasio.

Procesamiento

La materia prima principal para poder hacer el Sika Inertol Infiltración es la silicona, se obtiene de la ramificación/mezcla de silicio y oxígeno. El proceso empieza desde la extracción de la sílice, abundante en rocas, suelo y arena. Luego es transportado a los laboratorios donde se genera esta fusión entre la sílice y el oxígeno (polvo). Por otro lado, se preparan lo líquidos para luego ser mezclados con el polvo y así crear a la silicona. Luego se envasa y se distribuyen en sus sucursales. Su temperatura de servicio es de entre -40°C a 100°C.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDAD	PROPIEDAD O CARACTERÍSTICA	VALOR TÍPICO
Físico – química	Densidad	1020 kg/m³
Físico – química	Resistencia ambiental	A I B I C I D I E I F I G
Mecánica	Resistencia a la tracción	6,8 MPa
Térmica	Resistencia Térmica	250°C – 300°C

Normas
NORMA
TÍTULO
RI-9000-02
Gestión de la Calidad
RI-14000-007
Gestión Ambiental
RI-18000-017
Gestión SySO
IRAM 2507
Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313
Gestión de Seguridad y Resiliencia

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
NOMBRE: Sika Argentina. CONTACTO: +54 114734-3500 +54 114734-3532 PAGINA WEB: https://arg.sika.com/?gad_source=1& gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6c cNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXjjx djY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9D MQAvD_BwE	En bidones de 5, 10 o 20 litros. Con sus respectivos embudos de aplicación.	Sika Inertol Infiltración.	Argentina.	Sika.

Bibliografía

(1) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/a/Inertol_Infiltracion_HDS.pdf

(2) https://arg.sika.com/dam/dms/ar01/g/inertol_infiltracion.pdf

(3) https://www.google.com/search?sca_esv=1a57d827cf09faae&sxsrf=ACQVn09eGfgCMrY_- rrfOh2VjA8FnVe7KQ:1713289033673&q=proceso+de+la+silicona&tbm=vid&source=lnms&prmd=ivsnbmtz&s a=X&ved=2ahUKEwjqnvBo8eFAxVMqJUCHWphDaMQ0pQJegQIDBAB&biw=1536&bih=730&dpr=1.25#fpstat e=ive&vld=cid:dce50bf2,vid:kRLVSsdL2A0,st:0

(4) https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/fbb1b8b4-6738-48b6-b9b6-1ac9b7739b82/inertol_infiltracion.pdf (5) https://3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/02/SILICONA.pdf

(6) https://multimedia.3m.com/mws/media/1227520O/ficha-silicona-alta-temperatura.pdf

(7) https://www.youtube.com/watch?v=YdiaEYgkDkk (8) https://arg.sika.com/?gad_source=1&gclid=CjwKCAjww_iwBhApEiwAuG6ccNpRKAlz9Hc5kQiAD6T_BHYJCXj jxdjY86Ja0pHJ9hiRQbTCe7zgFxoC9DMQAvD_BwE

Aislación Térmica, Envolvente, Polímero

Lana de PET

4 septiembre, 2024 Materialoteca

Síntesis

La lana de poliéster PET es un material utilizado comúnmente para el aislamiento térmico. El PET (tereftalato de polietileno) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la reacción de polimerización del ácido tereftálico con el etilenglicol. Se utiliza principalmente para fabricar botellas de plástico, pero también puede reciclarse y transformarse en fibras de poliéster.

La lana de poliéster PET se produce a partir de la fusión e hilado de las fibras de poliéster recicladas. El material resultante es una fibra suave y esponjosa que se utiliza como aislante térmico en diferentes aplicaciones.

El proceso de fabricación de la lana de poliéster PET comienza con la recolección de botellas de PET reciclables. Estas botellas se limpian y trituran en pequeños fragmentos de plástico conocidos como escamas de PET. Luego, las escamas se someten a un proceso de fusión y extrusión, en el cual se funden y pasan a través de pequeños orificios para formar fibras continuas. Estas fibras se enfrían y se recolectan en bobinas o se transforman en rollos o paneles de lana de poliéster PET para su posterior uso como aislante térmico.

En cuanto a la instalación, la lana de poliéster PET está disponible en forma de rollos, paneles u otras formas convenientes. Esto facilita su colocación en diferentes áreas, como paredes, techos y pisos.

Contexto histórico, social y económico

La historia de la lana de PET como material de aislamiento térmico y acústico es una muestra brillante de cómo la innovación puede transformar los desechos en recursos valiosos. El PET, o tereftalato de polietileno, es un tipo de plástico comúnmente utilizado en la fabricación de botellas de agua, refrescos y otros envases.

En 1952, DuPont desarrolló una forma de película delgada del material que se conoció como Mylar. Eastman Chemical entró en el mercado en 1958 con su propia oferta comercial, denominada Kodel.

A medida que creció la preocupación por la acumulación de desechos plásticos y la necesidad de encontrar soluciones sostenibles, surgió la idea de reciclar el PET para convertirlo en un material útil. En la década de 1990, especialmente en países como Japón, se desarrollaron procesos para reciclar botellas de PET en fibras de poliéster. Estas fibras podrían luego ser utilizadas para producir una variedad de productos textiles, incluyendo la lana de PET para aislamiento.

El proceso para convertir botellas de PET en lana de poliéster implica varios pasos. Primero, las botellas de plástico son recolectadas y clasificadas según su tipo de plástico. Luego son lavadas, trituradas y convertidas en pequeños fragmentos. Estos fragmentos son fundidos y extruidos a través de pequeños orificios para formar fibras delgadas. Después, estas fibras son enfriadas, estiradas y cortadas en longitudes adecuadas para su uso en la fabricación de productos de aislamiento.

La lana de PET reciclada ofrece varias ventajas sobre otros materiales de aislamiento. Es resistente al moho y a las plagas, no retiene la humedad, es liviana, no irritante para la piel y tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Además, contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos en vertederos y ocupa menos recursos que la producción de materiales de aislamiento convencionales.

Hoy en día, la lana de PET reciclada se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de aislamiento en la construcción, incluyendo paredes, techos y pisos. Su creciente popularidad refleja la creciente conciencia sobre la importancia de la sostenibilidad y el reciclaje en la industria de la construcción.

Hablando de los impactos positivos al medioambiente, el reciclaje de botellas de PET para producir lana de PET contribuye a reducir la cantidad de desechos plásticos que terminan en vertederos o en el medio ambiente, ayudando así a abordar el problema de la contaminación por plásticos. Al utilizar material reciclado se reduce la necesidad de extraer y procesar recursos naturales como el petróleo, que es el material base para la producción de plástico PET. Además fomentan el concepto de economía circular al darle un nuevo uso a un material que de otra manera se consideraría un desperdicio.

Por otro lado, cuenta con impactos negativos, ya que implica un uso de energía y puede generar emisiones de gases de efecto invernadero durante el proceso de reciclaje y fabricación y el proceso de reciclaje de PET puede generar contaminación si no se maneja adecuadamente. También, a veces puede tener limitaciones en términos de calidad y rendimiento en comparación con los materiales vírgenes.

Definición ciencia

La lana de PET, también conocida como “lana de botella de plástico”, está fabricada a partir de polietilentereftalato (PET), que es un tipo de plástico comúnmente utilizado en botellas de agua y otros envases de bebidas. La lana de PET se produce mediante un proceso de reciclaje en el cual se derrite y se extruye el plástico para formar fibras similares a las de la lana.

Por lo tanto, la composición de la lana de PET es principalmente polietilentereftalato reciclado, aunque también puede incluir aditivos o tratamientos adicionales dependiendo del proceso de fabricación específico.

Procesamiento

El procesamiento de la lana de PET implica varias etapas, desde la recolección y clasificación del material PET reciclado hasta la producción de fibras utilizables.

El primer paso es recolectar botellas de PET usadas y otros productos de plástico similares. Estos materiales se clasifican y se separan según el tipo de plástico y su color.

Como segundo paso, las botellas de PET recolectadas se lavan para eliminar cualquier residuo y se trituran en pequeños fragmentos. Este proceso también puede incluir la eliminación de las etiquetas y tapas de las botellas.

Tercero, los fragmentos de PET se funden a alta temperatura para convertirlos en un material líquido. Luego, este material se pasa a través de boquillas pequeñas en un proceso llamado extrusión, donde se forma en hebras delgadas y continuas.

Luego, en el cuarto paso, las hebras de PET extruidas pueden pasar por un proceso adicional llamado texturización, donde se estiran y se enfrían para mejorar su aspecto y sensación, haciéndolas más similares a la lana natural.

Por último, las fibras de PET texturizadas pueden ser hiladas en carretes y luego tejidas en telas para su uso en una variedad de aplicaciones, como prendas de vestir, alfombras, tapicería y más.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
Norma IRAM	N° 11549 – Aislamiento térmico de edificios. Vocabulario.
Norma IRAM	N° 11601 – Aislamiento térmico de edificios. Propiedades térmicas de los materiales para la construcción. Método de cálculo de la resistencia térmica total.
Norma IRAM	N° 11603 – Aislamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina.
Norma IRAM	N° 11604 – Aislamiento térmico de edificios. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico G de pérdidas de calor.
Norma IRAM	N° 11625 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación del vapor de agua superficial e intersticial en paños centrales.
Norma IRAM	IRAM N° 11630 – Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación de agua superficial e intersticial en puntos singulares.

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL	FORMATO	NOMBRE	ORIGEN	MARCA
ARQMAT (https://arqmat.com.ar/bus queda?controller=search&s= lana+de+pet)	– Rollo ((3x 0,40m) x 12,50 m x 70mm) – Rollo (1,20 x 12,50 m x 70mm)	– Lana PET Muros c/Barrera de Vapor – Lana PET Techo Durlock c/Barrera de Vapor	– Entre Ríos, Argentina	Durlock
MVD Revestimientos (https://mvdrevestimientos.co m.uy/product/lana-de-pet/)	– Rollo (1,2m X 12,5mm X 50mm)	– Lana de PET	– Montevideo, Uruguay	Durlock
Hiperplaca (https://www.hiperplaca.com. ar/producto/lana-pet-para cielorrasos-50mm-durlock/)	– Rollo (1,2m X 12,5mm X 50mm)	– Lana de PRT	– Jujuy, Argentina – Catamarca, Argentina – Santiago del Estero, Argentina	Durlock
Durlock (https://durlock.com/producto s/lana-de-poliester-durlock/)	– Rollo (1,2m x 12,5m x 50mm o 70mm)	– Lana de Poliéster	– Argentina	Durlock

Bibliografía

∙ System, Optimer. La lana de polyester PET, el secreto del aislamiento témico eficiente y sostenible!. 8 de mayo de 2023. https://www.optimersystem.com/post/lana-de-poli%C3%A9ster-pet-el secreto-del-aislamiento-t%C3%A9mico-eficiente-y-sostenible.

∙ Aiter. Uso de las ”Lanas de Vidrio” para cumplir con la Ley 13.059 de la Pcia. De Bs.As. 9 de febrero de 2018. https://aiter.com.ar/2015/10/09/uso-de-las-lanas-de-vidrio-para-cumplir-con-la-ley-13- 059-de-la-pcia-de-bs-as/

∙ Ingenieria Industrial. Reciclaje de botellas de PET para obtener fibra de poliéster. 2009. https://www.redalyc.org/pdf/3374/337428493008.pdf

∙ La textilera. La historia del poliéster, la fibra más utilizada en la industria textil. 10 de septiembre 2020. https://shop.latextileradotaciones.com/la-historia-del-poliester-la-fibra-mas-utilizada-en-la-industri textil/#:~:text=Su%20origen%20se%20remonta%20ª,como%20Terylene%2C%20Tergal%20y%20Terlenka. ∙ ARQMAT. CONSTRUCCION EN SECO.

https://arqmat.com.ar/busqueda?controller=search&s=lana+de+pet

∙ MVD revestimientos. https://mvdrevestimientos.com.uy/product/lana-de-pet/

∙ Hiper placa. Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock.

Lana Pet para Cielorrasos 50mm Durlock

∙ DURLOCK. Lana de Poliester Durlock. https://durlock.com/productos/lana-de-poliester-durlock/ ∙ Universidad del Pais. INTRODUCCION A LA CINECIA DE LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES. 2014. https://lc.cx/enLoPy

∙ Erica. Aislamiento Térmico. 2021. https://lc.cx/sxz2pg

∙ Toolbox. Scientific Committees. Decibelio. https://lc.cx/nOPjQh

∙ Gigahert-Optik. Determinación de propiedades de materiales ópticos. 2024 https://lc.cx/r_iPwN

Aislación Acústica, Aislación Hidrófuga, Aislación Térmica, Envolvente, Natural, Polímero, Revestimiento, Vidrio, Zócalo

Flex Revest piedra flexible (Piedra Flex)

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

La piedra flexible consiste en finas láminas de entre 1 y 3 mm de espesor de piedra natural, con una capa posterior de resina poliéster y fibra de vidrio.

-La fibra de vidrio y resina poliéster que le dan flexibilidad y fuerza.

Para su fabricación consiste de tres capas:

-Tela: La base que proporciona estructura

-Adhesivo: permite la adherencia

-Placa fina de piedra natural: proporciona la apariencia de piedra auténtica.

La piedra flexible es un producto que se utiliza a nivel mundial, por lo que es fácil de obtener. Su aplicación es simple y se puede adherir a cualquier superficie como: hormigón, cerámica, madera, metal, fibra de vidrio, paredes etc. (1)

Contexto histórico, social y económico

La piedra flexible es un material que se originó en Europa, no se sabe mucho de su creador, sólo que era alemán y un diseñador de muebles muy observador, descubrió un material que tiene excelentes propiedades prácticas (como durabilidad, reutilizable, inercia térmica, aislamiento acústico, ignífuga, etc.) y cualidades estéticas que lo convierten un material agradable a la vista y muy útil para ciertos casos. (2)

Como ya se mencionó anteriormente, surgió en Europa, su creador era un diseñador de muebles alemán (del cuál se desconoce nombre), el cuál descubrió que cuando quitabas de una mesa rota las resinas utilizadas en revestimientos de piedra, quedaba una piel de piedra restante, esto ocurrió en el año 1995. Luego de pocos años de investigación y desarrollo llegaron a perfeccionar el proceso a lo que conocemos hoy en día. Primero se utilizó para muebles, puertas y cosas de interior, después llegaron a la construcción y comenzaron a darle otros usos como revestimientos de paredes y techos, del interior y en el exterior, donde se utiliza para cubrir

las fachadas. Con la llegada de la piedra flex hubo varios cambios fundamentales tras su aparición al ser flexible, permite revestir superficies curvadas y le da a los ambientes un aire natural con más facilidad, cosas que con la piedra natural era imposible o mucho más complicado, además es resistente a los rayos ultravioleta. Tiene un costo por Lámina 122cm x 61cm x 3mm de $38250.

Además, un dato interesante, es que en contexto socio-tecnológico del año 1995, se observaba un crecimiento significativo en el uso de tecnologías de la información y comunicación, ya que fue la aparición de Windows 95, un muy exitoso sistema operativo y el ecosistema que logró que millones de personas descubrieran la informática doméstica, también se destacaba una creciente preocupación por los temas relacionados con la globalización y la competitividad en un mundo cada vez más interconectado. (2)

Se realiza un proceso de extracción, que minimiza el impacto medioambiental, además de que es un material reciclable, pero por otro lado,no es muy abundante y no es un material que se consiga fácilmente en Argentina, por lo que el transporte desde otro país puede aumentar bastante su impacto ambiental. También tiene algunos derivados utilizables como el granito, cuarzo, mica, etc…

Definición ciencia

La piedra flexible natural está formada por una delgada capa de fibra de vidrio y resina de poliéster que da un soporte adecuado de la lámina de piedra. El espesor de la lámina varía dependiendo de cada referencia, y por su composición geológica no existen dos piedras flex iguales, se transforma en una superficie maleable y adaptable a las superficies más curvas lo que hace que su diseño sea único. (3)

Procesamiento

El revestimiento de piedra flexible está hecho de una fina capa de piedra despojada de una losa de mármol de piedra metamórfica, en lugar de cortarla de una piedra sólida o un material compuesto prefabricado. Las finas chapas de 0,5 mm a 2 mm de espesor de pizarra, se separan de las losas de piedra originales más gruesas adhiriendo una fina capa de soporte compuesto de fibra de vidrio/resina de poliéster. No es necesario pulir la superficie para adelgazar. Cuando las resinas se curan, el composite se quita y se lleva consigo la fina capa de piedra.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C-121 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina)
ASTM C-97 (5)	Absorción de agua, %por peso (Prueba realizada en superficie fina pegada en pieza de mármol.
IS:9162-1979 (5)	Prueba de abrasión – Desgaste promedio, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Desgaste máximo en espécimen individual, milímetros.
IS:12866-1989 (5)	Densidad (masa por unidad de área, kg/m2.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Porcelanatos SHEINE, pisos y revestimientos. Tel: 011 4546-3876 porcelanatosheine@gmail.com http://www.sheine.com.ar/	Láminas 1220x610x2mm	Piedra Natural Flexible o Pedraflex	CABA, ARGENTINA	Sheine
Pedra Flex Tel: 4441-0693 info@pedraflex.com.ar Skype: Piedraflex-Argentina https://www.pedraflex.com.ar /pedraflex.html	Laminado por rollo 1220x610x2mm	Revestimiento Flex flexible ̈Pedra Flex ̈	ARGENTINA	Pedra Flex
Doctor obra (011) 69802106 doctorobra.saave@gm ail.com https://doctorobraonline.com. ar/	Rollo/maLaminado por rollo 120cmx60cmx2mm	Doctor obra	ARGENTINA	Doctor obra
Piedrafina -Naturaleza Flexible Tel: (+54) 11 3987-02235 hola@piedrafina.com.ar https://piedrafina.com.ar/	Lámina 122cmx61 cmx3 mm	Piedra natural flexible.	BUENOS AIRES, ARGENTINA	Piedrafina

Bibliografía

Proces1. Pedra flex
https://www.pedraflex.com.ar/
2.Lugar y fecha de donde se originó y su creador -La voz 12 años. Héctor Magnone
https://www.lavoz.com.ar/tendencias/laminas-flexibles-evolucion-de-piedra-natural/#:~:text=Seg%C3%BAn%20fa bricantes%20europeos%2C%20las%20l%C3%A1minas,una%20piel%20de%20piedra%20restante. 3.Anjasora, “Piedra natural flexible”.
Piedra Natural Flexible · Láminas y Placas – Anjasora
4. Pedraflex: el encanto de la piedra flexible -La voz 12 años. Ferrocons.
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 5. Stoneflex – Ficha Técnica.pdf
https://distribuidoraimd.cl/Stoneflex%20-%20Ficha%20T%C3%A9cnica.pdf
https://www.lavoz.com.ar/espacio-de-marca/pedraflex-el-encanto-de-la-piedra-flexible/ 6. Paradigma socio-tecnológico -ABC Tecnología. J.M. SÁNCHEZ
https://www.abc.es/tecnologia/redes/abci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261056_noticia.html?ref =https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Ftecnologia%2Fredes%2Fabci-bill-gates-anticipo-seria-internet-1995-202005261 056_noticia.html

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Natural

Proyecto abrigA

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

El proyecto abrigA es un aislante termoacústico compuesto principalmente por fibras naturales de lana proveniente de ovejas, estas deben ser esquiladas, cuya lana una vez lavada y seca, se carda para que todas las fibras corran en la misma dirección. Esta capa extremadamente delgada de fibras de lana cardada se superpone varias veces para darle al producto final el espesor deseado. Estas capas están unidas mecánicamente para producir un rollo de aislamiento grueso y resistente. Es transpirable sin comprometer su eficiencia térmica, lo que permite que la vivienda respire ayudando a crear ambientes secos y a evitar daños en los materiales que conforman los cerramientos. Es un termorregulador natural gracias a sus propiedades higroscópicas. Cuando aumenta la temperatura exterior, las fibras se calientan, liberan humedad y se enfrían, refrescando el ambiente. Por el contrario, cuando disminuye la temperatura exterior las fibras se enfrían, absorben humedad y se calientan.

Sus aplicaciones en la construcción son en el interior de cámaras de aislamiento térmico (trasdosados, falsos techos, bajo cubierta en desvanes y altillos), como material de relleno. En contacto con superficies de acabado como paredes, techos, muros cortina, etc

Contexto histórico, social y económico

– Su origen se da en Mongolia entre (1206 – 1368), el invento del termoaislante de la lana de oveja ha sido clave en las construcciones tradicionales de la cultura mongola a causa del clima frío extremo. Las yurtas, las viviendas portátiles utilizadas por los mongoles, empleaban fieltro y tejidos almohadillados de lana de oveja como capa aislante en sus paredes. La dependencia de materiales naturales en una población

mayormente rural y nómada demostró la fiabilidad de la lana de oveja como aislante térmico en condiciones climáticas extremas. Sus principales propiedades son: la resistencia térmica, la absorción acústica y su capacidad autoextinguible.

– El propósito original de la lana de oveja fue de proporcionar protección y calor a las personas, el propósito actualmente sigue siendo el mismo, la aplicación actualmente del material es en falsos techos, bajo cubiertas en desvanes y altillos y pueden aplicarse en superficies de acabado como muros y techos. Las investigaciones comenzaron a mediados del 2012 y AbrigA empezó a vender en el año 2019 ya contando con todos los ensayos reglamentarios. Los cambios fundamentales de la aparición del material fueron en la sustentabilidad e impacto, por ejemplo en el área social donde aumentaron la inclusión social, el cooperativismo y la agricultura familiar, en el área económica agregaron una nueva cadena de valor, un comercio justo, y una economía y desarrollo regional y en el área ambiental reduce el residuo sólido, menos emisiones GEI, menos energía y mayor biodiversidad y mejoramiento del suelo.

El material se emplea en la construcción de viviendas, ayuda a regular la humedad de forma natural y mejora la eficiencia energética. Es un material relativamente no muy costoso ya que la materia prima que viene de la lana de oveja , es un problema para los pequeños productores ya que deben quemarla o enterrarla o darla en parte de pago por la esquila.

– Este aislante es abundante en la tierra ya que proviene de la lana de las ovejas,siendo un material natural, sostenible, renovable, biodegradable,autoextinguible. Este material permite permite que un hogar se consuma menos de 4 veces la cantidad de energía necesaria para mantener el hogar a una temperatura cómoda, permitiendo así menos emisiones que incrementen el calentamiento global y sus consecuencias negativas para la poblacion y el medioambiente.La lana se renueva y crece anualmente , es una de las principales diferencias con los aislantes convencionales, derivados del petróleo o producidos con materiales abundantes pero no renovables como la arena.

Definición ciencia

Material compuesto principalmente por fibras naturales de lana proveniente de ovejas, estas deben ser esquiladas, cuya lana una vez lavada y seca, se carda para que todas las fibras corran en la misma dirección. Esta capa extremadamente delgada de fibras de lana cardada se superpone varias veces para darle al producto final el espesor deseado.

Procesamiento

Luego de la esquila se selecciona la lana gruesa y se somete un proceso de limpieza para eliminar impurezas, luego la lana se carda para tener las fibras de la misma en una sola dirección y crear una estructura uniforme para que después esta se compacte en rollos de 50mm de espesor, con una longitud de 12 metros y un ancho de 1,65 metros

Propiedades

Normas

Norma	Título
Norma IRAM 11601:20021	Título: Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo.
Norma IRAM 11603	Título: Acondicionamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina.
Norma UNE-EN 12087:1997 / A1:20082	Título: Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la absorción de agua a largo plazo por inmersión.
Norma UNE-EN 1602:20133:	Título: Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la densidad aparente.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Proyecto abrigA proyectoabriga@gmail.com +5491157082371 https://abriga.com.ar	Rollo/manto	Manto Aislante de Lana de Oveja Termo-acústico	San Andrés, Buenos Aires, Argentina	Proyecto abrigA
Biocool info.biocool@gmail.com +5493513732220 https://biocool.com.ar/	Rollo/manto	Bio Aislación termoacústica Natural 100% lana de oveja	Córdoba, Argentina	Biocool
Kalhufisa – aislación sustentable contacto@kalhufisa.cl +56 9 99684645 https://kalhufisa.cl	Rollo/manto	Rollo aislación térmica lana de oveja	Chile	Kalhufisa
Sasmak Belartza sasmak@sasmak.com +34 678 84 58 51 www.sasmak.com	Rollo/manto	Lana de oveja para aislamiento	San Sebastián, Guipúzcoa, España	Sasmak

Bibliografía

Proceso para llevar a cabo la fabricación del aislante:
https://www.sheepwoolinsulation.com/about/production-process/
Propiedades y aplicaciones del producto: https://ecoesmas.com/aislamientos-naturales-lana-de-oveja/
Descripción del producto, ficha técnica y comunicación directa con “Proyecto abrigA”: https://abriga.com.ar – Arq. Alejandra Nuñez Berté.
Propósito, aplicación, cambios fundamentales de la aplicación del producto, tipo de áreas donde se emplea: https://abriga.com.ar – Arq. Alejandra Nuñez Berté.

Metal, Perforación

Mecha de perforación para hormigón

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Las mechas de perforación para hormigón son herramientas especializadas para perforar hormigón en buenas condiciones. El diseño presenta una punta de carburo de tungsteno que es muy dura y puede perforar el material sin dañarlo. Se combina con un cuerpo de acero resistente para proporcionar resistencia y durabilidad. El proceso de fabricación implica técnicas mecánicas de precisión para garantizar la calidad y confiabilidad del producto final.

Estas brocas están fácilmente disponibles en mercados, ferreterías y en línea y vienen en varios tamaños y diseños para adaptarse a una variedad de necesidades de perforación. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de construcción y renovación, como la instalación de anclajes, la perforación de agujeros para cables eléctricos o fontanería, y la colocación de fijaciones en estructuras de hormigón. Su capacidad para perforar materiales duros como el hormigón las hace indispensables en la industria de la construcción y la carpintería.

La mecha fue utilizada durante muchos años para diversos fines, como la creación de aplicaciones para incendios, carpinterías y mamposterías. La evidencia más antigua de brocas se remonta al año 35.000 A.C., cuando se usaba un palo afilado para hacer agujeros en materiales blandos. En la antigüedad, las brocas se fabricaban con pedernal, hueso o bronce.

Fue inventada por el ingeniero Frederick Winslow Taylor en 1897, el cual ideó un acero especial (acero frío) capaz de soportar una utilización prolongada sin apenas desgaste. Lo consiguió añadiendo wolframio, lo que aumentaba el punto de fusión de la aleación hasta los 800 grados, y con ello su resistencia, eran ideales para la producción en serie, ya que se podían utilizar muchas veces sin que se despuntaran.

La broca moderna, está compuesta de acero de alta velocidad o también conocido como carburo, fue patentada a fines del siglo XIX y se volvió ampliamente utilizada en el siglo XX para perforar materiales duros como la piedra. Actualmente, las brocas vienen en varios tamaños y se utilizan en muchas industrias, incluidas la construcción, la minería y la fabricación.

Las brocas con punta de carburo se crearon a mediados del siglo XX. La fecha exacta es difícil de determinar, pero el uso de carburo en herramientas de corte se remonta a las décadas de 1920 y 1930. La innovación de las brocas con punta de carburo revolucionó la perforación al brindar una alternativa más duradera y eficiente a las brocas tradicionales de acero de alta velocidad. La mayor dureza y resistencia a la abrasión del carburo permitió un taladrado más rápido y preciso, especialmente en materiales duros como el hormigón.

Definición ciencia

Una mecha de perforación para hormigón típicamente se compone de un vástago de acero endurecido que proporciona la fuerza y la estabilidad necesarias durante la perforación. La punta está incrustada con carburo de tungsteno, un material extremadamente duro que permite perforar el hormigón resistente. Esta combinación de materiales asegura durabilidad y eficacia al perforar superficies de hormigón con precisión y eficiencia.

Procesamiento

1. Se selecciona el material adecuado para el vástago y para la punta.

2. Se desbasta el acero para hacer varillas de acero afiladas.

3. Pasa la varilla por una pulidora de 2 ruedas, la primera transforma la pieza liza en espirales longitudinales (acanaladuras), y la segunda hace bordes afilados en los canales y da forma de punta al extremo de la mecha.

4. Ensamblaje de la punta con los insertos de carburo de tungsteno mediante soldadura u otros métodos de fijación mecánica.

5. Se someten a tratamientos térmicos para mejorar su resistencia y durabilidad.

6. Se hacen las pruebas de calidad para que la mecha cumpla con las dimensiones, resistencia y rendimiento.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ISO 5468:2006	Establece las dimensiones y la designación para el uso general
ISO 5469:2014	Herramientas para la construcción – Brocas para martillos percutores y rotativos de uso en la construcción – Dimensiones
ASTM B212-99(2014)e1	Especificaciones para las mechas utilizadas en la mampostería
EN 520:2002	Proporciona requisitos para la fabricación y el marcado

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
https://www.bosch-professi onal.com/ar/es/brocas-279 0340-ocs-ac/materiales–hor migon/	Por medio de distribuidores oficiales o en locales comerciales.	BROCAS PARA MARTILLO EXPERT SDS PLUS-7X	Argentina	Bosh professional
https://ar.dewalt.global/pro ductos/accesorios/accesorio s-de-perforacion/accesorios- de-concreto-y-mamposteria /brocas-sds-plus	Por medio de la tienda online, o distribuidores pequeños, o grandes comercios como easy, sodimac o mercadolibre.	Mecha sds	Estados Unidos	Dewalt
https://makita.com.ar/cate gorias/accesorios/mechas-c on-encastre-de-1-4-para-co ncreto/Makita	Por medio de tienda online de distribuidores oficiales, o por medio de distribuidores en sus locales.	Broca de hormigón 14 x 550 / 600 mm, T.C.T V-Plus	Japón	Makita

Bibliografía

https://coroimport.com/publicacion.php?id=79#:~:text=Es%20un%20compuesto%20sinterizado%2C%20carburo,u na%20mayor%20resistencia%20y%20durabilidad. (Fuente DMH)
https://www.mundodeportivo.com/elrecomendador/comparativas/broca-hormigon/#:~:text=Las%20brocas%20pa ra%20hormig%C3%B3n%20pueden,que%20las%20brocas%20de%20acero.
https://www.youtube.com/watch?v=rEMcU4QdX1s
https://www.wurth.com.ar/blog/brocas/que-brocas-se-usan-para-hormigon-tipo-tamano-y-uso/ (WURTH) https://quo.eldiario.es/ser-humano/a7750/la-broca/
https://setitfast.com/es/blogs/news/the-history-of-electric-drills-and-drill-bits
https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=jufylleNc5M (7)
https://www.facebook.com/RevistaElectrica/videos/fabricaci%C3%B3n-de-brocas/398454272278466/ (5) https://www.ferreteriaprincipat.com/los-diferentes-tipos-de-brocas-y-sus-caracteristicas/ (Propiedades)

Aislación Acústica, Aislación Térmica, Estructural, Fundación

Prenova / BubbleDeck

28 agosto, 2024 Materialoteca

Síntesis

Se trata de esferas/discos huecos, compuestos de polietileno de alta densidad (PEADR/RHDPE), un polímero termoplástico reciclado, con un espesor mínimo de 1 milímetro (±10%). Se fabrican con un método de inyección por soplado en matrices (similar al proceso de fabricación de botellas plásticas), manteniendo el aire en su interior. Estas esferas/discos se utilizan en la construcción de elementos estructurales como losas de entrepisos y cubiertas, plateas y losas sobre terreno, y cumplen la función de reemplazar el volumen de cierto porcentaje de hormigón y acero con aire, ahorrando materiales, alivianando la estructura, mejorando su resistencia y funcionando como un buen aislante térmico y acústico. Se producen en diferentes diámetros y alturas, dependiendo del espesor de las losas a las que están destinadas, sus solicitaciones o las luces a cubrir, ya sean entre apoyos o en voladizo, dando la posibilidad de construir grandes luces sin la necesidad de vigas. [1]

El producto fue patentado mundialmente por el arquitecto argentino Ricardo Levinton, quien fue pionero en este campo tras haber dedicado más de 40 años de su vida al estudio de los sistemas y las estructuras generados por la naturaleza, con el fin de trasladar ese conocimiento al ámbito de la construcción, buscando realizar una biomímesis para un sistema constructivo más eficiente y sustentable. Esto lo llevó a desarrollar sus sistemas constructivos Prenova. [1]

El sistema constructivo de losas alivianadas con esferas o discos plásticos surgió en Argentina. Si bien no se encuentra especificado en qué año se llevó a cabo esta investigación, se sabe que fue empleado por primera vez en 1997 [3], y difundido a partir de los años 2000. Fue llevado a cabo por el arquitecto Ricardo Levinton, quien se vio interesado por los sistemas estructurales presentes en la naturaleza, específicamente en la composición de los huesos, esqueletos y estructuras de nido de abeja, de alta resistencia y ultralivianos debido a la presencia de aire en su interior, con el propósito de trasladar estos conceptos a la construcción para desarrollar proyectos sustentables. Él hace su analogía observando el corte de un hueso de fémur, donde se diferencian zonas macizas donde aparecen tensiones de corte y punzonado, y zonas aligeradas donde están presentes tensiones de flexión.

Esta investigación le permitió reproducir este sistema en estructuras de hormigón armado, empleando esferas y discos como burbujas de aire, otorgando una resistencia homogénea en la estructura y ahorrando una gran cantidad de material.

Esto llevó a la fundación de Prenova, junto con la arquitecta Fortuna Levinton, aplicando esta innovación tecnológica en la arquitectura. Luego se incorporarían la arquitecta Luciana Levinton, la diseñadora industrial Carolina Levinton, el licenciado Martín Levinton y el arquitecto Diego Sáez. [2]

Habiendo desarrollado hasta la actualidad más de un millón de metros cuadrados sustentables y producido más de diez millones de discos y esferas de plástico reciclado, el producto fue patentado mundialmente y recibió una aprobación para todo el país por la Secretaría de Vivienda, el premio de la 17ª edición de Innovar 2022 otorgado por el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación y una certificación LEED (Líder en Eficiencia Energética y Diseño sostenible). [4]

La idea fue muy innovadora por su aporte a la economización de la construcción y la reducción del impacto ambiental, teniendo un ahorro promedio de un 30% en hormigón y un 20% en acero, lo cual hace que un edificio que utilice este sistema pese un 60% menos, teniendo un mejor comportamiento en zonas sísmicas, y reduciendo significativamente las emisiones de dióxido de carbono. Por esto, este sistema fue difundido mundialmente por la búsqueda actual que se tiene de reducir los costos y tiempos de construcción, así como las emisiones de gases de efecto invernadero que contribuyen al calentamiento global.

La industria que produce este material saca provecho de su propiedad de ser altamente reciclable, por lo que, a pesar de tratarse de un plástico, no tiene un impacto ambiental significativo siempre y cuando la fuente de producción sea el reciclaje del mismo. Además, su objetivo es reducir el impacto ambiental de la construcción tradicional, ya que cada 10.000 m²construidos con este sistema se ahorran 1.000 m³de hormigón y 700 m³de contrapisos, que equivalen a 400 toneladas de dióxido de carbono que no se liberarán. El único gasto de energía y recursos se encuentra en su procesamiento, pero no se lo asocia a un uso muy elevado. [1]

Definición ciencia

Está compuesto por una combinación de:

El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico obtenido de la polimerización del etileno, donde las moléculas apenas presentan ramificaciones, dando como resultado una alta densidad. También es conocido como HDPE (High Density Polyethylene) ó PEAD (Polietileno de Alta Densidad), y le corresponde el código de identificación plástico 2. Se trata de un material incoloro y casi opaco, fácil de procesar mediante inyección o extrusión, y reciclable mediante métodos térmicos y mecánicos. [5]

Procesamiento

En la fabricación del polietileno de alta densidad, se comienza con el proceso de “cracking”, donde se aplica calor al petróleo crudo o gas natural, descomponiéndolo y produciendo un hidrocarburo de etileno. Mediante un proceso de adición, las moléculas del gas etileno se unen para formar largas cadenas llamadas polímeros, en este caso polietileno, y es de alta densidad ya que, a diferencia del polietileno de baja densidad, no se forman grandes ramificaciones en las cadenas poliméricas. En este caso, al tratarse de un termoplástico reciclable, se utilizan desechos compuestos del mismo material para ser fundidos nuevamente y producir las esferas y discos, mediante un método de inyección de aire a presión llamado soplado, donde se colocan tubos del material dentro de un molde o matriz, para luego tomar la forma de éste gracias a la presión del aire inyectado. [6] [7] [8]

Propiedades

Normas

Norma	Título
CIRSOC 200 [9]	Reglamento Argentino de Tecnología del Hormigón
INPRES-CIRSOC 103 [10]	Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes
EN 1992-1-1:2004 [11]	Eurocode 2: Design of concrete structures – Part 1-1
ACI 318-19 [12] [13]	Building Code Requirements for Structural Concrete
ACI 421.1R-20 [12] [14]	Guide for Shear Reinforcement for Slabs
BS 8110-1-1997 [15]	Structural Use of Concrete
AS 3600:2018 [16]	Concrete Structures
NTC-SCA-04 [17] [18] NTC-C-04 [17] [18] NTC-S-04 [17] [18]	^{Normas Técnicas Complementarias Sobre Criterios y Acciones para el Diseño}Estructural de las Edificaciones ^{Normas técnicas complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de}Concreto Normas técnicas complementarias para Diseño por Sismo
NTC-V-04 [17] [18]	Normas técnicas complementarias para Diseño por Viento

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Prenova contacto@prenova.com.ar Húsares 2477, C1428 CABA https://www.prenovaglobal.co m	Discos y esferas plásticos por unidad según cálculo.	Esferas y discos de material reciclado	Argentina	Prenova
BubbleDeck (011) 4716-4288 (011) 4759-0129 (011) 4734-6380 Olavarría 3943, B1678HV Caseros http://www.bubbledeck.com.ar	Discos y esferas plásticos por unidad según cálculo, paneles para losas prefabricadas y prelosas.	Esferas y discos de material reciclado	Argentina	BubbleDeck
Klarea +(55) 2648 5583 Av. Benjamín Franklin 230, Piso 3 Hipódromo, Cuauhtémoc, C.P. 06100 CDMX https://www.klarea.mx/bbd	Losas prefabricadas con esferas.	Losa BBD	México	BubbleDeck
Guten S.A. Junín 191, S2013 Rosario https://www.gutensa.com.ar	Discos y esferas plásticos.	Esferas y discos de material reciclado	Argentina	BubbleDeck
BDM hola@bubbledeckmexico.com Alfredo del Mazo s/n Col. México Nuevo, C.P. 52966 Atizapán de Zaragoza, EdoMex https://www.bubbledeckmexic o.com	Losas prefabricadas con esferas.	Losa BDM	México	BubbleDeck
Danstek hola@danstek.com Alfredo del Mazo S/N Col México Nuevo, C.P. 52966 Atizapán de Zaragoza, EdoMex https://danstek.com	Losas prefabricadas con esferas.	Losa Danstek	México	BubbleDeck

Bibliografía

Proveedor de muestra (obtenida el 05/04/2024): Prenova
https://www.prenovaglobal.com
[1] Folleto técnico Prenova – 2024 (Argentina)
Obtenido el 27/03/2024
https://www.prenovaglobal.com/index.php/es/prenova-sistemas-constructivos-sustentables/
[2] Servicio Informativo de la Construcción, 11/08/2014: “Conocé el sistema que revolucionó la sustentabilidad” Obtenido el 10/04/2024
https://sicdigital.com.ar/sic/conoce-el-sistema-que-revoluciono-la-sustentabilidad/
[3] Redacción Clarín, 09/09/2020: “Un edificio con tecnología innovadora y sustentable” Obtenido del 11/04/2024
https://www.clarin.com/arq/arquitectura/edificio-tecnologia-innovadora-sustentable_0_-bIkuwYHF.html
[4] Argentina, Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación: “Innovar: #17 Concurso Nacional de Innovaciones (2022)”
Obtenido el 13/04/2024
https://www.innovar.mincyt.gob.ar/
[5] Blog Envaselia: “Qué es el polietileno de alta densidad HDPE ó PEAD”
Obtenido el 27/03/2024
https://www.envaselia.com/blog/que-es-el-polietileno-de-alta-densidad-hdpe-o-pead-id18.htm
[6] Blog Maxipet: “Ventajas y desventajas del polietileno de alta densidad”
Obtenido el 11/04/2024
https://maxipet.net/blog/ventajas-y-desventajas-del-polietileno-de-alta-densidad
[7] Rojas, T., 18/08/2023: “Todo sobre el polietileno de alta densidad (HDPE): usos, ventajas y mercado actual” Obtenido el 12/04/2024
https://www.plastico.com/es/noticias/todo-sobre-el-polietileno-de-alta-densidad-hdpe-usos-ventajas-y-mercado-actual
[8] Mecyplastec, 10/02/2024: “HDPE: usos, características y beneficios del polietileno de alta densidad” Obtenido el 13/04/2024
https://mecyplastec.es/hdpe-usos-caracteristicas-y-beneficios-del-polietileno-de-alta-densidad/
[9] Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI): “Reglamento CIRSOC 200-23: Reglamento Argentino de Tecnología del Hormigón”
Obtenido el 13/04/2024
https://www.inti.gob.ar/assets/uploads/files/cirsoc/04-Reglamentos-en-discusion-publica-nacional/CIRSOC200-23-regl amento.pdf
[10] Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI): “INPRES-CIRSOC 103: Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes”
Obtenido el 13/04/2024
https://www.argentina.gob.ar/interior/secretaria-de-planificacion-territorial-y-coordinacion-de-obra-publica/Reglamen tos-INPRES-CIRSOC#:~:text=Reglamento%20INPRES-CIRSOC%20103%20-%20Reglamento%20Argentino%20para%20Con strucciones,Parte%20III%20-%20Construcciones%20de%20mamposte%20%285.5%20Mb%29
[11] European Commission: “EN 1992-2 (2005): Eurocode 2: Design of concrete structures” Obtenido el 13/04/2024
https://eurocodes.jrc.ec.europa.eu/EN-Eurocodes/eurocode-2-design-concrete-structures
[12] Arq. Ana Karen Segura García, septiembre 2017: “Manual de Proceso Constructivo de Losas Bubble Deck (BDM®) para Edificaciones”, para la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México Obtenido el 12/04/2024
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/13538/Manula%20De%20Proceso%20C onstructivo%20De%20Losas%20Bubble%20Deck%20%28BDM%29%20Para%20Edificaciones.pdf?sequence=1&isAllowe d=y
[13] American Concrete Institute: “ACI 318-19(22) – Building Code Requirements for Structural Concrete” Obtenido el 13/04/2024
https://www.concrete.org/tools/318buildingcodeportal.aspx.aspx
[14] American Concrete Institute: “ACI 421.1R-20 – Guide for Shear Reinforcement for Slabs” Obtenido el 13/04/2024
https://www.concrete.org/publications/internationalconcreteabstractsportal.aspx?m=details&id=51723516
[15] The British Standards Institution: “BS 8110 – Structural use of concrete”
Obtenido el 13/04/2024
https://landingpage.bsigroup.com/LandingPage/Series?UPI=BS%208110
[16] Standards Australia: “AS 3600:2018 – Concrete Structures”
Obtenido el 13/04/2024
https://www.standards.org.au/standards-catalogue/standard-details?designation=as-3600-2018
[17] Danstek, 2016: “BDM® Losa Prefabricada: Manual de Diseño y Cálculo Estructural”
Obtenido el 13/04/2024
https://bubbledeckmexico.com/documents/DANSTEK_manual_disen%CC%83o-calculo-estructural.pdf
[18] Consejería Jurídica y de Servicios Legales de la Ciudad de México: “Normas Técnicas Complementarias Sobre Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones”, “Normas técnicas complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto”, “Normas técnicas complementarias para Diseño por Sismo”, “Normas técnicas complementarias para Diseño por Viento”, En: Gaceta Oficial de la Ciudad de México Obtenido el 13/04/2024
https://consejeria.cdmx.gob.mx/gaceta-oficial
[19] Araújo, J. R.; Waldman, W. R.; De Paoli, M. A. (01/10/2008): “Thermal properties of high density polyethylene composites with natural fibers: Coupling agent effect”. En: Polymer Degradation and Stability Obtenido el 10/04/2024
[20] Askeland, Donald R. (2016): “The science and engineering of materials”
Obtenido el 10/04/2024
[21] Colfibras: Ficha Técnica Polietileno
Obtenido el 14/04/2024
https://www.colfibras.com/userfiles/fichatecnica-polietileno.pdf

NORMA	TÍTULO
RI-9000-02	Gestión de la Calidad
RI-14000-007	Gestión Ambiental
RI-18000-017	Gestión SySO
IRAM 2507	Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625	Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313	Gestión de Seguridad y Resiliencia

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

Procesamiento

Propiedades

Puesta en obra

Proveedores

Bibliografía

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Contexto histórico, social y económico

Definición ciencia

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Contexto histórico, social y económico

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Definición ciencia

Procesamiento

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NormasNORMATÍTULO RI-9000-02Gestión de la Calidad RI-14000-007Gestión Ambiental RI-18000-017Gestión SySO IRAM 2507Gestión de Identificación de Cañerías IRAM 3625Gestión de Seguridad de Espacios Confinados IRAM-ISO 22313Gestión de Seguridad y Resiliencia

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TÍTULO
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RI-14000-007
Gestión Ambiental
RI-18000-017
Gestión SySO
IRAM 2507
Gestión de Identificación de Cañerías
IRAM 3625
Gestión de Seguridad de Espacios Confinados
IRAM-ISO 22313
Gestión de Seguridad y Resiliencia