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Abertura, Aislación Acústica, Aislación Térmica, Sintético, Vidrio

Vidrio de baja emisividad (LOW-E)

16 diciembre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Vidrio, creado a fines del siglo XX, recubierto con múltiples capas en forma de lámina de metales y otros compuestos químicos, las cuales generan una elevada transmitancia térmica a la reflexión de los rayos incisivos del sol (rayos infrarrojos), mejorando también la visibilidad a través del vidrio.
El vidrio low-E es un buen aislante térmico en comparación al vidrio común y al vidrio reflexivo tradicional. En su aplicación, se suelen utilizar como vidrio interior en las unidades de DVH (doble vidrio hermético). Un DVH con low-E puede conservar un 66% de la energía perdida por un vidriado simple. Su comercialización está dada, en general, por hojas de 244×330 cm y los espesores posibles son de 4, 5 y 6 mm. Se utiliza mayormente en edificaciones cuyas fachadas requieren de mucha luminosidad como edificios con oficinas o centros comerciales.

Contexto histórico, social y económico

La creación de este material fue impulsado debido a la crisis energética generada en la década de 1970. Los primeros pioneros del mismo fueron Pilkington (empresa japonesa del frupo Nippon Sheet Glass Co., Ltd) y la firma alemana Flachglas Gruppe, utilizando capas delgadas de oro. Esto generaba una pigmentación de color verde, lo que más adelante la empresa alemana Interpane solucionaría impulsando el primer recubrimiento de baja emisividad (low-E) incoloro con la aplicación de capas de plata en el año 1981. (1)
Por motivos de la crisis energética en esa época se buscó la manera de poder reducir dichos consumos tan perjudiciales. Se llegó al hallazgo de que debía haber una solución para reducir la perdida de calor y a la vez poder conservarlo por un tiempo mas prolongado. El vidrio, si bien era un material fundamental en los edificios para la permisividad de la entrada de luz solar hacia los ambientes y oficinas, era uno de los elementos que menor propiedad de conservación de calor había. Esto llevo a realizar la creación de un material que mejore esta cuestión, sin perder los beneficios principales del vidrio en sí. Surgió así el vidrio low-E, un vidrio que bajo la aplicación de capas de distintos componentes por medio de un proceso pirolítico mejoró favorablemente el consumo energético en la época.
Una vez creado el material, DOE junto con LBNL y Suntek Research Associate fueron los que decidieron realizar la primera comercialización del vidrio low-E para las ventanas de la nación de EE.UU. Según DOE, en 1988 el 20% de las ventanas vendidas en los Estados Unidos tenían recubrimiento de baja emisividad.
En la actualidad el vidrio low-E es el más empleado en los EE.UU, Japón y la mayor parte de Europa, aplicado como componente del DVH, superando la aislación de un DVH tradicional compuesto de hasta tres vidrios y dos cámaras de aire. Hoy en día estos vidrios están compuestos por más de una capa plateada que reflejan la luz ultravioleta y permiten la trasmisión de la luz visible. Además, en épocas invernales el sistema funciona a la inversa, ya que mantiene el calor interno del edificio. Podemos decir entonces que su aplicación puede ser tanto en climas cálidos como en climas fríos, dependiendo el uso varía la colocación optima del mismo. Si hablamos para un DVH, en los climas cálidos se combina el vidrio low-E (en el interior de la obra) y un vidrio de control solar (en el exterior). En cambio, para los climas fríos utiliza el low-e con un vidrio incoloro. (2)
Reducción de consumo de energía del ambiente (eficiencia energética), ya que evita la fuga del calor y frio provenientes de los distintos sistemas de calefacción.
Evita la transmisión de calor por radiación, por lo que controla el ingreso de los rayos infrarrojos y UV emitidos por el sol. Reduce el uso de consumo energético producido por calefacciones o aire acondicionados.
Durante su fabricación, la fundición y el flotado del vidrio tienen un alto consumo energético, además se precisa una energía adicional para poder incorporar las capas características del vidrio low-e. De este último consumo adicional, el proceso pirolítico requiere de un 28% más de energía por metro cuadrado que el proceso magnetrónico. (3)

Definición ciencia

Su composición está definida mediante la mezcla de arena de sílice, cal y sosa vertidos en moldes. También se le añade dolomita y arcilla de aluminio para su refinado. Los materiales se fusionan en hornos a altas temperaturas (1500 C y para el refinado 1300 C) (1). Luego se le agregan capas químicas microscópicamente delgadas apiladas entre sí de plata y materiales dieléctricos (cerámicos) por medio del método pirolítico o magnetrónico (2)

Procesamiento

El vidrio low-e se confecciona mediante la creación de un vidrio común, el cual se recubre con películas de distintos materiales (capas microscópicas de plata y materiales dieléctricos), que contribuyen significativamente en las propiedades de rendimiento térmico y visual. Dependiendo el uso que se le aplique se colocan más o menos capas, esto variara, según las capas de plata: el porcentaje de paso de emisividad producida por los rayos infrarrojos y ultravioleta; mientras que las capas dieléctricas protegen las de plata y permiten el paso de la luz visible. Estas películas se aplican a través de un proceso pirolítico o magnetrónico.
El proceso pirolítico: durante el proceso de flotación se aplican las capas a alta temperatura sobre la superficie del vidrio.
Proceso Magnetrónico: Se aplican las capas fuera de flotación, y se los somete a una cámara de vacío, coating prácticamente invisible. (1)

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
EN 410/673 (1)	Factor U europeo (W / m2 k)
EN 1096-2 (2)	Vidrio para la edificación: Requisitos y métodos de ensayo clase A, B y S
ISO 15099 (3)	Rendimiento Térmico
NFRC 100-2002 (4)	Condiciones ambientales para cálculos
ASTM C1376 (5)	Especificación estándar, requisitos ópticos y estéticos para recubrimientos aplicados en método pirolítico o magnetrónico

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MARCELO TRENTO SRL (0341) 4570929 http://www.marcelotrento.com.ar/	2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Rosario, Provincia de Santa Fé	VASA S.A
Brocanelli S.A +54 9 351 156337183 http://www.brocanellisa.com.ar/	2440×3300 mm e: 6 mm	Low-E	ARGENTINA Cordoba	VASA S.A
Shenzhen Jimy Glass Co., Ltd	2140×3300/2250×3300/ 2140×1650/2440x1650mm	Low-E	CHINA, Shenzhen	JIMY GLASS
Nippon Sheet Glass Co., Ltd.	2440×3300 mm	PILKINGTON Energy advantage®	CHILE Stgo. de Chile	PILKINGTON

Bibliografía

	CULTURA TECTONICA Contexto histórico, social y económico
	(1) (2) Del sumidero de energía a la eficiencia energética: un recorrido por las tecnologías de ventana 1980: revestimientos de baja emisividad
1	https://www.architectmagazine.com/technology/from-energy-sink-to-energy-efficient-a-walk-through-window-technologies_o
	(3)Caracterización y evaluación energética de los vidrios de fachada, pag 32
2	https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/103218/AldoVentura_TFM.pdf
	CIENCIA DE LOS MATERIALES- Definición
3	http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_4.html
	¿Cómo y con qué se hace el vidrio?
4	http://www.ivanvidrios.com.ar/low.htm
	Propiedades y características – Físico – química / Mecánica
	(1) (2) Propiedades generales del vidrio.
5	http://www.vidrieriaespanola.com.ar/arq/Propiedades-generales-del-vidrio.php#:~:text=2500%20Kg%2Fm3%2C%20es%20la,por%20cada%20milimetro%20de%20espesor.
	Térmica, Óptica y Protección solar
	(3)(4)(5)(6) Catálogo de especificaciones técnicas: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e pag 99 extraído de:
6	https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos
	Normalización nacional y/o internacional para aplicaciones en construcción
	(1)(2)(3)(4)(5) Catálogo: Low-e 4th Surface Commercial Technology Pilkington Energy Advantage™ Low-e págs 96 al 101 extraído de:
7	https://www.pilkington.com/es-cl/cl/products/por-beneficio/aislacion-termico/pilkington-low-e#catlogos

Ornamental, Sintético, Vidrio

Vidrio para diseño y decoración coverglass

12 noviembre, 2020 Materialoteca

Vidrio para diseño y decoración Coverglass

El coverglass, como el resto de los vidrios float, es un material inorgánico que está conformado principalmente por sílice y que surge de la fundición de sus materias primas y el posterior enfriamiento hasta que se vuelve rígido. La particularidad que tiene este material es que una de sus caras se pinta, viene en varios colores, puede tener un acabado mateo o brillante, una textura lisa o satinada y también lo podemos encontrar laminado con otros cristales para aplicaciones que requieran de un vidrio más seguro. Esta variedad y la facilidad de colocación lo convierte en una alternativa sumamente versátil para el revestimiento de interiores, que es su principal aplicación, ya sea de muros o de mobiliario. Se comercializa en paños de diferentes medidas según el proveedor, podemos encontrar, por ejemplo, de 30 cm x 30 cm, 60 cm x 30 cm, a medida, etc. Su colocación puede ser sobre muros revocados, cerámicos, placas de yeso o melamina, para esto se utiliza silicona neutra de cura alcohólica para adherirlo a la superficie, separadores y un nivel para asegurarse de que los paños queden correctamente alineados.

Síntesis

Contexto histórico, social y económico

Si bien existen registros de la existencia del vidrio en la antigüedad, el vidrio Float puntualmente surge a mediados de 1950 en el Reino Unido y su inventor fue Sir Alistair Pilkington. A diferencia de los vidrios conocidos anteriormente, el vidrio float surge de un proceso de fabricación diferente, en el cual la masa fundida del vidrio se vierte en un baño de estaño líquido que le proyecta al material una planimetría perfecta.
Como mencionamos antes, el vidrio float fue inventado por el ingeniero Sir Alistair Pilkington en el Reino Unido a medidos de 1950, luego de 10 años de investigación y experimentación, y fue comunicado al mundo y patentado en 1959. A partir de este nuevo método para fabricar vidrio se podía obtener una pieza perfectamente plana, con visión clara y sin distorsión óptica sin tener que llevar a cabo otro proceso posterior para lograrlo. En poco tiempo se convirtió en el método de producción más utilizado, reemplazando definitivamente al método clásico de vidrio estirado que quedo absolutamente obsoleto.
Alistair no pertenecía a la familia Pilkington, sino que era un empleado de su fábrica, y por la relevancia de su descubrimiento la reina le otorga un título nobiliario.
Con respecto al vidrio coverglass puntualmente, el mismo aparece en el mercado aproximadamente en el año 2010 como una alternativa para el revestimiento.
A pesar de que el proceso de fabricación del vidrio float implica utilizar una gran cantidad de energía para poder llegar a tan altas temperaturas y genera una alta emisión de carbono, el vidrio tiene algunas ventajas a la hora de hablar de sustentabilidad. En principio es un material que proviene de elementos que podemos encontrar fácilmente en la naturaleza, ya que la mayor parte de composición es arena. Otra ventaja del vidrio es que puede reciclarse un sin numero de veces sin modificar sus propiedades. Podemos encontrar muchas aplicaciones para el vidrio reciclado, por ejemplo, el vidrio molido se puede usar con cemento, u otros materiales, para hacer mesadas para cocinas, baños e incluso manualidades. Si hablamos puntualmente de la construcción también se puede utilizar para hacer morteros u hormigón. (1)

Definición ciencia

El coverglass es básicamente un vidrio float con una cara pintada, por lo cual esta compuesto en un 71/75% por Sílice (SiO2), 12/16% de carbonato de Sodio (NaCo3) que sirve para disminuir la temperatura de fusión y así que la masa sea mas manejable, y 10/15% de caliza (CaCo3) que aumenta su dureza, durabilidad y resistencia química (2). Puntualmente en el caso del coverglass, al final el proceso de fabricación se aplica una capa de pintura en una de sus caras, el tipo de pintura que se utiliza es información que el fabricante no puede brindar.

Procesamiento

El proceso comienza cuando las materias primas mencionadas previamente se funden en un horno a una temperatura de 1500ºC. Luego de que estos se funden y la mezcla se homogeneiza, esta es vertida en un baño de estaño fundido, a medida que avanza se enfría y se endurece para luego entrar en el horno de recocido a 600ºC aproximadamente. Este paso es importante para que la temperatura baje lentamente y evitar los riesgos que produciría un enfriamiento rápido. Cuando llega a los 200ºC deja el horno de recocido para ser enfriado por la temperatura ambiente hasta que finalmente es cortado. Hay un ultimo paso en el que se pinta una de sus caras para darle el color deseado

Puesta en obra

Propiedades

Normas

Aislación Hidrófuga, Envolvente, Piso, Polímero, Sintético

Emulsión asfáltica de base acuosa

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Este material está compuesto por asfalto (asfaltenos y maltenos) y agua. Es una emulsión asfáltica súper estable, de consistencia cremosa, con alto contenido de sólidos, imprimante impermeabilizante, ignífugo, características fisicoquímicas, coloide, mineral, tixotrópica y de aplicación en frío por su base acuosa.

Contexto histórico, social y económico

El 23 de enero del año 2006 el inventor Lloyd G Welty patento la “Emulsión asfáltica de base acuosa” el cual dio comienzo a su aplicación mundial en el año 2007. Lloyd traía la novedad de proporcionar grandes usos en distintos tipos de aislación y una estructura superficial, autodrenante in situ, ligera, fuerte, y de fricción, que sea adecuada para diversos usos en el campo de la construcción. En sus antecedentes fue usado militarmente como revestimiento insonorizante de vehículos militares, evadir señales de radar y absorción de impactos que puede aplicarse rápida y fácilmente a cualquier superficie, o usarse en la fabricación de vehículos blindados o ropa de personal para absorber la conmoción cerebral y contener fuerzas explosivas, tanto solos como en combinación con otros materiales resistentes a balas o conmociones cerebrales. En una realización preferida de la presente invención, se describe un método para proteger una superficie que comprende la etapa de aplicar un recubrimiento de emulsión de asfalto modificado con polímero a la superficie a recubrir. Los usos del recubrimiento son variados, tales como, para insonorización, impermeabilización, protección contra la corrosión, protección contra la intemperie, encapsulación de materiales friables, creación de membranas monolíticas. El revestimiento puede pulverizarse como un sistema de dos componentes utilizando un sistema de pistola pulverizadora de dos componentes, o puede mezclarse previamente para la aplicación utilizando técnicas de aplicación convencionales, como la aplicación con una brocha, rodillo de pintura, llana o pistola de pulverización de un solo componente. Durante muchos años, el vapor se utilizó para calentar en la fabricación de emulsiones. Hoy la gama de Los métodos de calentamiento están ampliamente extendidos. Los métodos de calentamiento utilizados actualmente son vapor, intercambio de calor, aceite y calefacción eléctrica. El catalizador primario utilizado en la aplicación de estos productos en el pasado para estas aplicaciones ha sido el cloruro de calcio. Debido a la naturaleza corrosiva de la sal (es decir, cloruro de calcio-CaCl 2), el uso de recubrimientos basados en emulsión dicha técnica anterior de asfalto no sería seguro para el uso con productos de metal. Además, el uso de CaCl 2 también podría crear problemas potenciales de contaminación con respecto al componente de sal que está expuesto al agua. Como tal, existe la necesidad de proporcionar un catalizador alternativo donde no se desee el uso de cloruro de calcio. Mediante estas ocurrencias surgió el uso del catalizador de ácido cítrico ya que evita el uso de catalizadores corrosivos de cloruro de calcio que podrían dañar el vehículo o el recipiente. Además, este revestimiento se puede aplicar fácilmente a estructuras existentes, como barracones u otras instalaciones para proporcionar amortiguación de sonido y, como se describe más anteriormente, un elemento de protección contra balas u otros proyectiles. Las emulsiones de asfalto tienen el potencial de revolucionar la construcción de carreteras con tecnología ecológica sin comprometer el rendimiento en comparación con la mezcla en caliente y su nivel de impacto ambiental. El proceso de fabricación consume menos energía en comparación con la mezcla en caliente y puede acelerar el proceso de colocación de nuevas carreteras, así como el mantenimiento y la rehabilitación de pavimentos existentes. Una alternativa definitiva para carreteras de poco tráfico. Refiere a la sección 12 de la tabla de seguridad ambiental.

Definición ciencia

La emulsión asfáltica de base acuosa está compuesta por asfalto, diluyentes y fundente; residuos de vacío (conseguidos mediante la presurización de petróleo crudo), asfaltenos y resinas de petróleo, agua sea de sistemas municipales o de pozos, agentes emulsionantes (o surfactantes), potencial zeta de emulsionantes catiónicos y acido. 0 VOC (No contiene compuestos orgánicos volátiles).

Procesamiento

Energía de dispersión La dispersión de la emulsión es causada por la energía mecánica y la energía fisicoquímica. La energía mecánica (proporcionada por el molino) divide el asfalto en partículas finas y la emulsión. La finura aumenta con la capacidad de fraccionamiento (capacidades del molino). La energía fisicoquímica es proporcionada por el emulsionante y esta debe reducir la tensión interfacial entre la fase de hidrocarburos (asfalto) y la fase acuosa (agua) para facilitar la emulsificación y crear una lámina protectora alrededor de las partículas. En términos simples, debe haber suficiente energía mecánica (energía del molino) para proporcionar partículas de asfalto del tamaño y concentración correctos. Y debe haber suficiente surfactante para Mantener la estabilidad. Distribución de tamaño de partícula El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula son variables importantes y son controlables con formulación, materias primas y el equipo utilizado para fabricar la emulsión. Componente Viscosidad y Temperatura para permitir que el aglutinante de asfalto se disperse adecuadamente en la fase acuosa, es necesario que su viscosidad sea relativamente baja. Por experiencia práctica, la viscosidad óptima es 200 centipoises Fabricación presurizada Los EVT (Prueba de validación de ingeniería) relativamente altos de algunos aglutinantes de asfalto o las temperaturas mínimas de jabón requieren que Las emulsiones se deben fabricar bajo una presión de unos pocos bares (30–60 psi) para satisfacer el requisito obligatorio.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ASTM D-1227-95	Esta especificación cubre el asfalto emulsionado adecuado para su uso como recubrimiento protector para techos urbanizados y otras superficies expuestas con inclinaciones de no menos del 4% o 42mm/m
ASTM D244-09	Métodos y prácticas de prueba estándar para asfaltos emulsionados
ASTMD88/D88M-07	Método de prueba estándar para la viscosidad Saybolt
ASTM D-2939	Métodos de prueba estándar para betunes emulsionados utilizados como recubrimientos protectores (Retirado 2012)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MEGA FLEX 0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar/	Baldes plásticos 4 kg. Baldes plásticos de 18 Kg Cajas de 18 Kg Cajas de 10 Kg Tambores de 200 Kg	Emulsión Asfáltica MegaFlex	Argentina	Mega Flex
HENRY +1-800-486-1278 https://henry.com/	Galones (8.58lb, 9.48lb, 9.5lb)	Asphalt emulsion sealer and dampproofer	Los Ángeles, USA	Henry
Sika Inertoltech 4734-3500 / 4734-3502/3532 info.gral@ar.sika.com / www.sika.com.ar	Caja de 18 litros / Tambor 200 lts	Emulsión Asfáltica Imprimación Base Acuosa	Argentina	SikaGuard Max
Resisto / 1-877-478-8408 / https://www.resisto.ca/fr/	Balde 17 litros	Enduit protecteur d’asphalte 2 ans (Asfalto protector recubrimiento 2 años)	Francia	Resisto

Bibliografía

1	[0] https://patents.google.com/patent/US20080028978A1/en?inventor=Lloyd+G+Welty Contexto general, patentamiento e historia – Timothy Twining, David Caston y Michael Quinlan
2	https://pavementinteractive.org/sweet-emulsion-how-asphalt-and-water-combine/ Definición/Producción/Impacto – HeadLight
3	http://onlinepubs.trb.org/onlinepubs/circulars/ec102.pdf Características y producción. – The National Academies
4	https://www.megaflex.com.ar/ Proveedor e información general
5	https://www.megaflex.com.ar/pdf/complementarios-imprimantes-emulsion-asfaltica.pdf Ficha técnica Megaflex
6	[1] https://arg.sika.com/dms/getdocument.get/f336ead7-1587-306e-b2fb-2f6f33304e97/Inertoltech.pdf Ficha técnica Sika
7	https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-835926124-sika-inertoltech-emulsion-asfaltica-imprimacion-base-acuosa-_JM?quantity=1#position=1&type=item&tracking_id=29b437d8-9e56-4fa7-89d4-08c6d02a839b Producto Sika
8	https://henry.com/retail/asphalt-and-damp-proofing-coatings/107-asphalt-emulsion-sealer-and-damp-proofer Información resumida producto Henry
9	[2] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/tds/HE107_techdata.pdf Ficha técnica Henry
10	[3] https://henry.com/fileadmin/pdf/current/msds/HE107_msds.pdf Ficha de seguridad Henry
11	https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/D1227-95R07.htm ASTM D1227 – 95(2007)
12	https://www.astm.org/Standards/D244.htm ASTM D244 – 09(2017)
13	https://www.astm.org/Standards/D88 ASTMD88/D88M – 07
14	https://www.astm.org/Standards/D2939.htm ASTM D2939-03

Envolvente, Estructural, Metal, Piso, Sintético

Barra de acero a partir de chatarra para refuerzo de hormigón

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

La barras de acero a partir de chatarra para refuerzo de hormigón es un producto de sección circular, con nervios longitudinales y nervios inclinados respecto a su eje. (1) Se utilizan en la confección de armaduras de cualquier elemento de hormigón armado en la industria de la construcción, ya sea vaciado en obra, pretensado o premoldeado, poseen un Largo de 12 metros y sus diámetros nominales son 8mm,10mm,12mm,16mm y 20mm. (2)(3)

Contexto histórico, social y económico

Dado el valor de la chatarra de acero, y su fácil recuperación a través de separación magnética, existe un alto incentivo para recuperarla y reciclarla ya que resulta más rentable que pagar para sea depositada en vertederos. se clasifica y selecciona cuidadosamente materiales de reciclaje para fabricar eficientemente sus productos de acero, bajo los requisitos establecidos por las normas nacionales de calidad en parámetros físicos, mecánicos y químicos. La función de las barras de refuerzo es reforzar una estructura de hormigón. Durante la fase de uso, las barras permanecen inalteradas dentro de la estructura, sin contacto directo con el entorno exterior, por lo que no necesitan ningún tipo de mantenimiento. Uno de los principales beneficios del acero es que puede ser completamente reciclado o reutilizado al final de la vida de la estructura en que haya sido utilizado, tiene un muy bajo impacto ambiental, la huella de carbono de los productos es 0,57 toneladas de CO2 equivalente por tonelada de producto, también es reciclable, hasta un 98% del acero estructural de edificios comerciales e industriales es reciclado.(4) Acindar Grupo ArcelorMittal es pionera en la presentación de Reportes de Sustentabilidad. Comenzó a reportar en el año 2004, siendo una de las primeras compañías en dar cuenta de su gestión en materia de responsabilidad corporativa en Argentina; y hoy en día presenta una de las publicaciones más completas abarcando el desempeño económico, social y ambiental e incluyendo datos cuantitativos de años anteriores que permiten mostrar la evolución de los principales indicadores vinculados a la gestión sustentable del negocio. (5) También Gerdau es uno de los grandes recicladores de chatarra en el continente americano y transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero, contribuyendo a la preservación de medio ambiente y evitando que esa cantidad de material se encuentre depositado en la vía pública o en espacios urbanos. Al utilizar chatarra ferrosa en el proceso productivo, se reduce el uso de energía necesaria en el proceso de producción de acero. Su nueva acería en la localidad de Pérez recicla aproximadamente 260 mil toneladas de chatarra al año. (6)Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno. Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

Los aceros estructurales, son los conocidos como aleaciones hierro – carbono, cuyos contenidos de carbono llegan hasta aproximadamente un 2%; no dejando de lado que dentro de su proceso de fabricación es necesario adicionar elementos que permiten la reducción de exceso del oxígeno, azufre y fósforo, para esto se tiene que adicionar el manganeso y el silicio entre los más importantes, cuyas adiciones son inferiores de 1,0 y 0,4%. (7)

Procesamiento

El proceso de fabricación del acero se inicia con la selección, procesamiento y corte de trozos de chatarra, que es la materia prima básica. Otros elementos que también son empleados en la fabricación, son las ferroaleaciones, oxígeno, cal y fundentes, entre otros La chatarra es inspección por personal especializado en origen para comprobar que en el momento de su carga el material se ajuste a las normas internacionales, establecidas a tal efecto. En el puerto de destino, se realiza inspección visual durante la descarga,con estos controles se pretende eliminar la presencia de todo elemento nocivo, de materias explosivas e inflamables; así como la de metales no férreos, cuerpos extraños, etc.; además de comprobar que las medidas de las piezas, están dentro de las normas establecidas La materia prima se carga en cestas, las que son trasladadas a la Acería , toda la carga es fundida en el horno, mediante la aplicación de un arco eléctrico. Una vez terminado este proceso de fusión, el acero va a un Horno de Cuchara, donde se inyectan al horno oxígeno para extraer las impurezas. Obtenido el acero en su estado líquido, mediante un equipo de colada continua, se transforma en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de sección. Por último en la planta de laminación, las palanquillas son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan los 1.200 °C, lo que permitirá su deformación plástica durante el proceso de laminación en caliente. (8).

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
IRAM-IAS U 500 502 (9)	Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección circular para armadura en estructuras de hormigón.
IRAM-IAS U 500 528 (10)	Barras de acero conformadas de dureza natural, para armadura en estructuras de hormigón.
ASTM A615 / A615M – 20 (11)	Especificación estándar para barras de acero al carbono ASTM deformadas y lisas para refuerzo de concreto

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
https://www.acindar.com.ar/ Av. Dr. Ignacio Arieta 4936 La Tablada, Buenos AiresArgentina tel. +5411 5077-5000	Barras de 12 m a granel diámetros: 6mm al 40mm Cortado y Doblado según planilla diámetros: 6mm al 40mm	Barra Dureza Natural	Argentina	Acindar
https://www.acerbrag.com/ Ruta Nacional N°5 Km 210 Bragado – Bs.As. Tel.: 02342 427128/29/30	Barras de 12 metros de longitud, en paquetes de 2toneladas con 6 ataduras (4de izaje). Rollos de 1.8 toneladas con 4 ataduras.	Barra de acero de dureza natural ADN-420	Argentina	Acerbrag
http://www.acerosborroni.com/ Av. Vergara 3490, Hurlingham, Buenos Aires – Argentina Tel: (0054) 4452-1045	Barras de 12 m a granel diámetros: 6mm al 40 mm Cortado y Doblado según planilla diámetros: 6mm al 40mm	Barra Dureza Natural	Argentina	Acindar

Bibliografía

1	Ficha tecnica barra de refuerzo http://www.especificar.cl/fichas/barras-de-acero-refuerzo-para-hormigon
2	Especificaciones generales barras de refuerzo http://www.armacero.cl/prod_barras.php
3	Caracteristicas barra de acero http://adalmi.com.ar/producto/1/hierros/
4	Declaración ambiental https://www.aza.cl/wp-content/uploads/2019/12/DAP-Barras-de-Refuerzo-2019.pdf
5	reporte de sustentabilidad https://www.acindar.com.ar/reporte-de-sustentabilidad/
6	Sistema de Gestión Ambiental Gerdou https://www.gerdau.com.ar/pagina-basica/gestion-ambiental
7	Aceros estructurales composicion http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/7364/MTMeslaed.pdf?sequence=1&isAllowed=y
8	Proceso de fabricacion de acero a partir de chatarrra https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_del_Acero_a_Partir_de_Chatarra
9	IRAM-IAS U 500 502 https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/5267
10	IRAM-IAS U 500 528 https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/5277
11	ASTM A615 / A615Mhttps://www.astm.org/Standards/A615.htm
12	Propiedades y características http://www.acerbrag.com/manual_tecnico.pdf
13	Propiedades y características http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/barra/barra.htm

Aislación Térmica, Electricidad, Envolvente, Instalaciones, Sintético, Vidrio

Teja de Vidrio Fotovoltaica (SolTech Energy)

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Este tipo de teja de vidrio fotovoltaica está hecha de vidrio templado, para ser más exactos por aproximadamente 70% en peso de SiO2, el resto es principalmente Na2O y CaO. Su método de fabricación comienza por un proceso de fusión, se produce una masa y se homogeneiza, luego se lleva a un horno (1600º), pasa al conformado de la pieza proceso que también tiene el nombre de Flotado, termina en el recocido, se enfría al aire libre y se corta, luego se introduce a otro horno con un molde para que este obtenga la forma de la teja.

Contexto histórico, social y económico

SolTech Energy es una empresa sueca nacida en Estocolmo, donde el investigador Peter Kjaerboe y el biólogo Arne Moberg llevaron a cabo un sistema que absorbe luz solar, luego de años de desarrollo, en 2006 se constituyó la empresa con el objetivo de poner esta solución a disposición de público en general. Con un sistema único de tejas de vidrio transparentes, donde no solo se trata de la imagen sino también en que es sostenible y simple que permite el ahorro en la factura eléctrica y la reducción de la huella ecológica.

Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Este sistema de energía SolTech debuta en la feria comercial nominado como “el material nuevo más popular” galardonada con una medalla de oro, Nordbygg 2010 en Estocolmo, aunque en sus investigaciones iniciales la compañía había colaborado con la fábrica de vidrios Orrefors (Suecia) hoy en día se producen de forma industrial en Portugal, sin cambiar su diseño. A partir de investigaciones desde como capturar de una manera eficiente los rayos solares y transformarlos en calor (sistema SolTech Sigma) hasta su sostenibilidad ya que utiliza energías renovables y limpias, con el objetivo de aprovechar esta energía para que el sistema use el aire caliente que circula para calefaccionar y calentar el agua casi todo el año, y reducir así los costos de energía. Su propósito no cambia, su principal preocupación siempre pasa por el promover nuevas tecnologías que reduzcan tanto costos, como el impacto que genera su proceso de producción, teniendo en cuenta que la vida material del vidrio es mayor a la de la arcilla y el hormigón y más fácil de producir y reciclar, y a la vez generar nuevas formas de aprovechar nuestros recursos, de la mano de su objetivo viene también en donde se aplican, generalmente lo visualizamos en el área de una arquitectura ecológica, puede ser desde cubrir o dar sombra en espacios abiertos (protección), hasta la captación solar en espacios cerrados. Si bien no hay una facha exacta de comienzo de producción, si sabemos que en 2012 ya existían estos sistemas en la ciudad de Andalucía, España, ciudad elegida por la empresa sueca para desarrollar modelos para el clima mediterráneo, donde la Agencia Andaluza de la energía financió parte de su instalación, consiguiendo un resultado de mas de 20 viviendas donde las necesidades de agua caliente estaban cubiertas un 80% y la calefacción un 45% en planta baja y 100% en planta alta. La aparición de este sistema no tubo grandes problemas en su producción ya que contaban con las herramientas necesarias no solo para producirlo sino también para realizar pruebas que corroboren sus resultados. y en cuanto al ámbito social podemos decir que encontrar nuevas y respetuosas formas de salvar el medio ambiente se ha convertido en el objetivo de mas de uno.

Definición ciencia

La teja de vidrio fotovoltaica es un material que conlleva un gran gasto energético a la hora de su producción, ya que el vidrio que se utiliza se compone por aproximadamente 70% en peso de SiO2 (Oxido de Silicio), el resto es principalmente Na2O (Oxido de sodio) y CaO (Oxido de Calcio). (b*)

Procesamiento

El proceso de fabricación comienza por la extracción de materias primas, la arena como principal componente, sulfato de sodio, piedra caliza y cristal reciclado (y así ahorrar el gasto de las otras materias primas). Primero el proceso de fusión, donde estos ingredientes se funden (entre 1.500 y 2.000 ºC) creando así una masa homogénea. Luego el vidrio flota sobre el estaño a 1.000 ºC, en este depósito se va enfriando y solidificando. En este punto el vidrio tiene la suficiente consistencia para desplazarse por los rodillos donde se vuelve a calentar sin llegar a fundirlo, se deja enfriar lentamente y con un diamante se corta el cristal a medida, la forma de la teja aparece cuando el vidrio es puesto en otro horno con un molde mediante aumente la temperatura esta se deformará adquiriendo la forma de la pieza. (b*)

Propiedades

Físico-química:

Densidad seca: 2,60 Kg/m3 ASTM C1048

Resistencia ambiental:

La resistencia ambiental se clasifica como: buena (verde), regular (amarillo) mala (rojo).
Se aplica a cada uno de los parámetros (A: fuego / B: ácido / C: solventes orgánicos / D: agua / E:
ambiente salino / F: rayos UV / G: biodegradable).

Normas

Norma	Título
IRAM 210017	Energía solar. Módulos fotovoltaicos. Etiquetado de eficiencia energética.
ASTM c1048	Especificación estándar para vidrio totalmente templado. Resistente al calor
IRAM 210001-1	Energía solar. Colectores solares
IRAM 12843	Vidrio plano para construcción. Vidrio Templado. Métodos de ensayo
IRAM 011604	Aislamiento térmico de edificios. Verificación de sus condiciones Higrotérmicas. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico g de pérdidas de calor.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
ON.NETWORKING 11 5199-1494 www.on-networking.com	Formato: m2 Unidades por pack:9	Tejas solares fotovoltaicas	Argentina	ON.NETWORKING
Nuoran 0086-13676278946 Nuoran.en.alibaba.com	Formato: por unidad Embalaje: 6 unids/ caja;180pcs/ palet;3600 PCS /20 contenido	Eco-friendly	Guangdong, China	Nuoran
SolteQ Sudáfrica +44 (0) 800689 4194 http://www.solteq.co.za/	Formato: m2	Tejas fotovoltaicas	Ciudad del Cabo, Sudáfrica	SolteQ
Vidres MASCARELL/ 937.552.525/ www.cmascarell.es	50cm × 22cm × 3mm	Teula Eficent	Cataluña, España	Teula Eficent

Bibliografía

1	https://www.arquitecturayempresa.es/noticia/soltech-tejas-de-vidrio-para-producir-energia-solar-fotovoltaica-en-cubierta Arquitectura Sostenible/Rosa Remón Royo
2	https://inhabitat.com/heat-your-home-with-soltech-energys-beautiful-glass-roof-tiles/ (1*) Las hermosas tejas de vidrio de SolTech calientan su hogar con energía solar/Yuka Yoneda
3	https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=uJyktR8mqh0&feature=emb_title (1*) HDL: Andalucía, banco de pruebas para el desarrollo de tejas solares que generan energía limpia/ Andreas Telander (Dir. De SolTech Energy Mediterráneo)
4	https://www.youtube.com/watch?v=tw-GWyQS1rM&feature=youtu.be(b*)
5	Clase 5: Materiales plásticos y vidrios/Materiales IA UNSAM ..\..\..\Downloads\FichaTecnica15-VidrioTemplado (3).pdf(2*) Ficha técnica Vidrio Templado
6	http://bus.euroglas.net/sites/bus.euroglas.net/files/descargas/fichaTEMPLADO3.pdf (3*) Ficha técnica cristal templado/EuroGlas
7	https://www.saint-gobain-sekurit.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio (4*) Propiedades del Vidrio/Saint-Gobain.
8	https://www.solteq.eu/SolteQ-Catalog-Solarroofs.pdf SolteQ Energy Concepts
9	https://www.youtube.com/watch?v=r1PmJ3Xt_Kk SolTech on KBS/SolTechEnergy
10	https://catalogo.iram.org.ar/#/normas/detalles/12577 IRAM 210017
11	https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C1048-12.htm ASTM c1048
12	https://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2013/08/iram_11604.pdf IRAM 011604
13	https://www.santafe.gob.ar/ms/academia/wp-content/uploads/sites/27/2019/08/Energia_Solar_Termica_OES_digital_2.pdf IRAM 210001-1
14	file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Manual%20del%20Vidrio%20Plano.pdf IRAM 12843

Aislación Térmica, Envolvente, Instalaciones, Sintético, Vidrio

Polietileno de alta densidad

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

El polietileno de alta densidad (PEAD) ,es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Dicho etileno proviene de la industria petroquímica a través de la ruptura de hidrocarburos de refinería . La fabricación del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes métodos. Previamente a su transformación, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de formulación. Dentro de los métodos de transformación se encuentran el de Extrusión, Inyección, Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresión . Este material se encuentra disponible en casi todo el mundo , siendo este uno de los elementos más utilizados en las obras debido a sus propiedades . Este material tiene varias aplicaciones : caños para la protección de Cables para telecomunicaciones , Tuberías para el transporte de fluidos, gas natural, contenedores de calor geotérmico. para instalaciones eléctricas el diámetro comercial varía entre 2” y 8” , para instalaciones de drenaje y otras redes que transporten líquidos el rango es de 100”1200”, este rango , incrementa de a 50”.

Contexto histórico, social y económico

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann quien por accidente lo creó en 1898 mientras calentaba diazometano. Luego de investigar y descubrir nuevas formas de polimerizar el etileno, se creó el Catalizador Ziegler-Natta, llamado así por sus creadores, donde el etileno es polimerizado a bajas presiones, formándose así el polietileno de alta densidad(PEAD)(1). Dicho elemento se caracteriza por tener sus cadenas atómicas de forma lineal , esto genera una muy buena resistencia al impacto, a sustancias químicas y abrasivas(3), es muy ligero, etc.. A diferencia de su homólogo(8)de baja densidad (PEBD) , que posee ramificaciones en sus cadenas atómicas , generando así una pobre resistencia mecánica , baja resistencia al calor , es más flexible y demás . este producto está destinado a bolsas, botellas , films para embalajes , etc. -En 1953, el profesor alemán Karl Ziegler encontró un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a presión normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de cetilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2.000 monómeros en el método de la alta presión). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. Actualmente sus aplicaciones varían desde tubos para instalaciones eléctricas hasta conductos para la agricultura y / o alcantarillado, donde en este último los líquidos pueden ser desde agua hasta sustancias químicas. en 1961 se pone en marcha la primera planta de producción comercial de HDPE en Brindisi (Italia), con el nuevo catalizador de bajo rendimiento de Ziegler-Natta y el proceso “slurry” propiedad de Montedison. así mismo El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina. La producción de elementos de este material , comenzó a aumentar a partir de la década del 70. Disponiéndose de varias formas y así mismo pertenece a un amplio abanico de rubros . En el caso de la construcción , se lo aplica para alcantarillado , drenaje e instalaciones eléctricas , para dichas aplicaciones existe una variedad de medidas que corresponden con la solicitud requerida , además de ello las tuberías pueden aparecer en formato corrugado(13) para instalaciones eléctricas ya que por el diseño de su superficie puede soportar cargas sin deformarse y en formato liso(13) comúnmente utilizado para transporte de fluidos (8). -El polietileno es un material derivado del petróleo, además, es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales en todo el mundo. Es un material difícilmente biodegradable, la naturaleza tarda aproximadamente 150 años en descomponerse. Dicho material puede ser reciclado, identificando a este polímero con el N°2, esto fue creado con el fin ayudar a las empresas de reciclado a separar los diferentes tipos de plástico para su reprocesamiento. Para su reciclaje(9)(10) en primer lugar se debe separar y seleccionar los elementos por tipo de fabricación (inyección, extrusión, etc.) y se debe retirar todo aquello que se considere un contaminante del material. Los métodos que se emplean para reciclar son: mecánico -es un sistema de triturado y no destructivo.;térmico- Es un método destructivo que consiste en la combustión del plástico, con el objeto de obtener energía. ; relleno sanitario- este sistema se define como un lugar legalmente autorizado donde la basura municipal se deposita y clasifica para su posterior entierro. tiene un límite de reciclaje de 4 a 5 veces. Por lo general para incrementar la vida útil del producto, se le agrega un pequeño porcentaje de material virgen, para mantener sus propiedades.

Definición ciencia

El polietileno es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Es un material parcialmente cristalino, designación que proviene del hecho de existir en su estructura cadenas largas y perfectamente alineadas cuya densidad es más elevada (zonas cristalinas) y cadenas altamente desordenadas con densidades parciales más bajas (zonas amorfas). fórmula es(-CH2-CH2-)n , es químicamente el polímero más simple e inerte. Las cadenas moleculares del HDPE presentan escasas ramificaciones, que se traduce en una mayor fuerza específica del material.

Procesamiento

El polietileno se sintetiza por medio de un procedimiento, llamado polimerización de Ziegler-Natta(2). Se trata de un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta) a baja presión (la presión de fabricación del HDPE está por debajo de 14 MPa).

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ASTM F667 / F667M – 16	Especificación estándar para tuberías y accesorios de polietileno corrugado de 3 a 24 pulgadas. Estándar activo.
UNE-EN ISO 1183-1:2019	(Materia prima) Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2019, Versión corregida 2019-05)
(ISO 527-1:2012). UNE-EN ISO 527-1:2012	Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 61386-1:2008	Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte 1: Requisitos generales.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
Tuboloc S.A. Tel:(011) 4878-5888 (011)4749-4613 tuboloc@tuboloc.com	Rollo/tubo 20mm a 2000 mm	Tehmco Pecc	Argentina	Tuboloc
Plastimet San Luis S.A. Tel:(+54 11) 4668-1762 www.plastimet.com.ar	Rollo Grosor: 25mm Longitud:30 mts	Air Vac N	Argentina	Plastimet
Tigre-ADS Argentina Tel: (+54 911) 44042338 www.tigre-ads.com/argentina	Rollo/tubo a partir de 75mm a 1500 mm de diametro.	.Drenpro one .Sanipro .Denpro infra .Denpro HD	Brasil	Tigre. ADS
Poliflex tel:(228) 8163555 Ext. 111 www.poliflex.mx	Rollo diametro ½”x 100m diametro ¾”x 50m diametro 1”x 50m	rojo residencial	México	Poliflex

Bibliografía

1	http://rexiplast.com.ar/polietileno-alta-densidad/
2	https://es.wikipedia.org/wiki/Catalizador_Ziegler-Natta
3	Tabla de resistencia quimica para polietileno de alta densidad(PEAD). http://www.ferrando.net/SPANISH/TABLA%20AGENTES%20QUIMICOS%202016.pdf
4	http://www.goodfellow.com/S/Polietileno-Alta-Densidad.html
5	https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-para-instalar-tubo-conduit-de.html
6	https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2012/10/4-etapas-de-la-instalacion-de-tubo.html
7	http://www.tigre-ads.com/argentina/es
8	DiferenciasPEAD-PEBD: https://www.repsol.com/es/productos-y-servicios/quimica/productos/polietileno/index.cshtml
9	tesis de polietileno de alta densidad (Universidad de San Carlos de Guatemala): http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf
10	propuestas de reciclado del polietileno de alta densidad : http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2224-54212015000100003
11	Normas astm : www.astm.org
12	Normas une iso : www.aenor.com
13	comparacion tuberia de (HDPE) lisa con tuberia de (HDPE) corrugada: https://www.geosai.com/productos/tuberia-de-polietileno/

Abertura, Aislación Acústica, Aislación Térmica, Envolvente, Sintético, Vidrio

Perfiles autoportante de vidrio (Profilit ®)

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

El sistema de perfiles autoportantes de vidrio Profilit es una innovadora y económica alternativa a las técnicas convencionales de cerramiento con vidrio. El perfil de vidrio Profilit se fabrica con vidrio incoloro común recocido. Su faz externa es texturada mientras que su faz interna es lisa. Profilit se suministra en tiras estándar de 3000 y 5500 mm de largo en su tipo normal, 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor. La configuración en forma de “U” del vidrio Profilit aumenta notablemente su resistencia a los esfuerzos laterales permitiendo su instalación empleando elementos de gran longitud sin estructuras intermedias.

Contexto histórico, social y económico

Existen restos de vidrio que datan de unos 5.000 años a.C. Las primeras piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las que se empleaba la técnica del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios comenzaron a utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio. Más adelante, los romanos perfeccionaron la técnica empleando óxidos metálicos como colorantes, e impulsaron su uso para la conservación y almacenaje de determinados productos. En la Edad Media, el vidrio se convirtió en objeto de lujo para la decoración y destacó su uso como envase. En la Revolución Industrial S XIX, año 1800 el empleo del carbón para calentar los hornos y la introducción de las primeras máquinas de automatización de la producción, hizo posible el aumento de la producción haciendo más barata la fabricación. A comienzos del siglo XX se convirtió en una industria de masas, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. La evolución tecnológica de vidrio continúa hoy. Uno de los puntos fuertes del vidrio, que lo ha hecho uno de los materiales más empleados a lo largo de la historia es su reciclabilidad. Y es que el vidrio se recicla al 100% infinitas veces, manteniendo exactamente las mismas propiedades originales. El reciclaje de envases de vidrio tiene grandes beneficios ambientales, ya que evita la extracción de materias primas de la naturaleza, así como la emisión de CO2. Desde que se descubrió que la combinación de calor, sosa (carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente, el vidrio experimentó un proceso constante de desarrollo tecnológico. A partir del siglo XV el vidrio se empleó sobre todo para cubrir ventanas y demás aberturas. En las catedrales góticas representaba la luz divina y las escenas bíblicas representadas en los vidrios de colores instruían mediante imágenes a la gente analfabeta. Las ventanas de los siglos XV y XVI, realizadas con particiones, reflejan el desarrollo tecnológico del material ya que en esa época el vidrio se producía en tamaños pequeños. En el siglo XVIII los avances tecnológicos lograron que el vidrio se hiciera más transparente y de mayor tamaño. Las ventanas de guillotina reflejan estos avances y el creciente gusto por los interiores luminosos. En el siglo XIX y a través de los edificios comerciales, el vidrio alcanza un nuevo virtuosismo arquitectónico. Hasta la revolución industrial el tamaño de las ventanas y otras aberturas estaba restringido ya que las estructuras descansaban sobre muros de carga. Con la aparición de las estructuras enmarcadas, de hierro colado y luego en acero la utilización del vidrio en la construcción aumentó en forma espectacular. Estos avances estructurales coincidieron con una mejora en la calidad del vidrio. Algunas obras de Mies van der Rohe o Walter Gropius emplearon el vidrio redefiniendo la relación de los edificios con su entorno. En 1959 se produce un nuevo adelanto cuando Pilkington inventa el vidrio flotante, la fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido.

Definición ciencia

La apariencia visual del sistema de perfiles Profilit provee líneas limpias e ininterrumpidas a una fachada, ya que la resistencia mecánica del perfil de vidrio elimina la necesidad de emplear una carpintería convencional para construir cerramientos de grandes dimensiones. Internamente ofrece una superficie vidriada, sin obstrucciones, sutilmente translúcida, que permite el máximo ingreso de luz natural difusa sin producir sombras. En aplicaciones donde los cerramientos son susceptibles de impacto humano, se puede utilizar el Profilit Templado. Los perfiles Profilit® K25 se pueden templar en longitudes de hasta de 3000 mm. Una vez templado, el perfil tiene mayor resistencia, admitiendo mayores alturas de instalación (en función de la carga de viento incidente), en caso de rotura, se rompe en pequeños fragmentos sin filo. El Sistema Profilit posee pocos componentes que pueden ser adaptados a cualquier diseño y edificio donde se desea privacidad visual, buena iluminación natural y un bajo costo de obra y de mantenimiento, una solución arquitectónica de vidriado basada en la resistencia estructural del perfil de vidrio en forma de U.

Procesamiento

La fabricación de vidrio plano mediante el proceso Float consiste en una lámina de vidrio en estado de fusión que flota a lo largo de una superficie de estaño líquido. En el baño “Float” la masa vítrea permanece confinada en un medio cuya atmósfera es químicamente controlada, a una temperatura lo suficientemente alta y durante un tiempo lo suficientemente prolongado para eliminar irregularidades y nivelar sus superficies hasta tornarlas planas, paralelas y brillantes, pulidas a fuego. Debido a que la superficie del estaño es plana, la del cristal así obtenido también lo es. La lámina es enfriada lentamente mientras sigue flotando sobre el estaño, hasta que con sus superficies lo suficientemente endurecidas, emerge del mismo y continua avanzando sobre rodillos, sin que éstos afecten su cara inferior.

Propiedades

Físico-química:

Resistencia ambiental:

Normas

NORMA	TÍTULO
CE	Producto se ha fabricado de conformidad con las normas europeas para productos de vidrio.
IRAM 12595	Vidrio plano de seguridad para la construcción. Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano. Información de la norma
IRAM 12843	Vidrio plano para la construcción. Vidrio templado. Requisitos y métodos de ensayo. Información de la norma ICS:81.040.20 Vidrio en la construcción Organismo de estudio: Vidrio Plano para la Construcción Información de la publicación Norma Número de edición: 1 Fecha Publicación: 20/06/2008 Estado: Vigente.
NORMA ISO 9001-2000	Horno de fusión y una línea de producción certificada
ISO 140-3	Los valores de Reducción acústica de Pilkington Profilit TM están testados según la Normativa.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
VASA https://www.vasa.com.ar Distribuye a todo el país	Medidas: 262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml. Colores: Verde y azul	Profilit ®	Argentina	VASA TECHNOLOGY
VIIO www.viio.com.ar Distintos puntos de venta en Capital y gran buenos aires, córdoba y Santa fe	Medidas: 262mmx46mmx3000mm; 262mmx46mmx5000mm Espesor: 6mm Peso aprox. 5 Kg/ml. Colores: Verde y azul.	Profilit ®	Argentina	VASA TECHNOLOGY
Casa Calello http://casacalello.com.ar Av. La Plata 2197 – Quilmes Oeste 4250.0586 info@casacalello.com.ar casacalello@sinectis.com.ar	Profilit® se fabrica en dos anchos: K25 con 262 mm de ancho. K37 con 382 mm de ancho. La altura del ala es de 41mm y un espesor de 6 mm, La altura del perfil es de 3 y 5 m	Profilit ®	Argentina	VASA TECHNOLOGY
GLASSIC® marca registrada de Templados Argentinos S.A https://www.e- glassic.com/profilit/ Grupo SICAVI SRL Luis María Drago 6241 \| Munro \| 1605 \| Bs. As. Tel. 011 4762 2757 Whatsapp 011 2284 8891 Email: info@sicavi.com.ar	Se suministra en tiras con una longitud estándar de 5000 mm y 3000 mm Las dimensiones son: 262 mm de ancho exterior, 41 mm de ala y 6 mm de espesor.	Profilit ®	Argentina	VASA TECHNOLOGY

Bibliografía

1	Luz y Arquitectura: https://www.vasa.com.ar/wp-content/uploads/2016/06/profilit-u.pdf
2	Glassic: Sistema Profilit https://www.e-glassic.com/profilit/
3	VIIO: Sistema de cerramiento autoportante https://www.viio.com.ar/notes/profilit-sistema-de-cerramiento-autoportante/
4	Vidrios Vitrolit: Profilit ventajas y aplicaciones https://vitrolit.com/version_anterior/vitrolit-u-glass.html
5	Vasa: Profilit https://www.vasa.com.ar/product/cool-lite-knt/
6	Todo aberturas: Sistemas vidriados http://www.todoaberturas.com/profesionales/vidrios_sistemas_vidriados.php
7	Uglass srl: Recomendaciones de instalación vitrolit http://www.uglass.com.co/instalacion-en-divisiones-y-fachadas.html
8	Vasa vidriería Argentina: Boletín informativo BI30 pág. n°25 _ 04/07/2006 https://www.vasa.com.ar/wp-
9	content/uploads/2016/06/profilitautoparte.pdf
10	Vasa. Profilit descripción https://www.vasa.com.ar/product/226/
11	Vidrios Castelar. Perfiles autoportantes http://www.vidrioscastelarsa.com.ar/profilit.html
12	Link Video Youtube https://youtu.be/fZICZlWHo9s?list=PLGwBJmIY8JcFXHAhw8U8JQ-4_DnooDaf1
13	Sistema Profilit https://www.e-glassic.com/profilit/
14	Perfil “U” de vidrio Profilit http://www.brocanellisa.com.ar/PDF/08-PROFILIT.pdf
15	Guía productos de arquitectura https://www.lirquen.cl/site/archivos/Catalogo-Lirquen.pdf

Abertura, Envolvente, Sintético, Vidrio

Vidrio flotado extra claro

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

El vidrio flotado extra claro o low iron glass, se encuentra conformado por arena de sílice y un muy bajo porcentaje de hierro (de aproximadamente el 0.01%), lo cual remueve ese tinte verdoso que puede ser apreciado en los vidrios de mayor grosor dejándolo prácticamente incoloro. Su fabricación es el mismo que cualquier vidrio flotado solo que a la mezcla le reducen la cantidad de hierro. Es ideal para aplicaciones donde se desea la transparencia y pureza del color, ya sea en interiores como en exteriores, pudiendo encontrarse en espesores de 3 a 19mm y siendo su medida estándar de 321×240 m.

Contexto histórico, social y económico

Disminuir la cantidad de hierro en la fórmula del vidrio, permite mejorar notablemente la transparencia del mismo, dar más pureza a los colores a través del cristal deshaciéndose del color verdoso que posee y mejorando su estética. Podemos apreciar una muy temprana aplicación del mismo en la Casa de la Cascada, de Frank Lloyd Wright. Pero no fue hasta el año 1959 que, tras un gran esfuerzo tecnológico, la firma británica Pilkington Brothers dio a conocer un nuevo proceso de fabricación por el método del flotado que no solo permite su producción en masa, sino que permite obtener directamente una lámina de vidrio pulida por ambas caras, sin ninguna necesidad de ser sometida a ninguna operación posterior de desbaste y pulido, agilizando en gran medida su producción. Actualmente es utilizado en el área de la construcción, en la fabricación de muebles y en la construcción de paneles solares, entre otros.

Definición ciencia

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes como la arena de sílice (en un 75%), caliza, sosa, con una concentración del 0.01% de hierro en la fórmula; fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.

Procesamiento

El proceso de fabricación empieza con la extracción de los diferentes materiales por medio de la minería, los cuales se almacenan en silos para luego ser transportadas a través de vías automáticas a la cadena de producción. En la planta, la arena se introduce en el horno, el cual se encuentra a unos 1500 grados. El horno se mantiene siempre en producción. El vidrio líquido, es metido en una gran pileta llena de estaño fundido donde, por la diferencia de densidad el vidrio fundido flota sobre el estaño. La relación entre las tensiones superficiales produce una hoja vidrio fundido que se prolonga incesantemente. Es en el horno que se fija el espesor del vidrio. Luego, este se separa del estaño, sale del horno y se enfría por medio de una serie de turbinas para luego ser cortado y transportado en condiciones.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
CIRSOC 102	Acción del viento sobre las construcciones.
IRAM 12.565	Vidrios planos para la construcción para uso en posición vertical.
CIRSOC 102	Acción del viento sobre las construcciones.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
VASA www.vasa.com.ar	Medidas: 250x180m 360x225m 360x250m 370x250m 370x220m 400x250m 550x360m Espesor:De 3 a 19mm	Vidrio Extra Claro	Argentina	Optiwhite
VIIO www.viio.com.ar	Medidas: 321×240 m Espesor: 6 a 19 mm	Vidrio Extra Claro	Argentina	Optiwhite
Guardian Glass Teléfono: +55 11 95640-9512 www.guardianglass.com	Medidas: 2.200 / 2.400 x 3.210mm Espesor: 4 y 8 mm	Vidrio bajo en Hierro	EEUU	UltraClear

Bibliografía

1	https://guardian.assetbank-server.com/assetbank-guardian/assetfile/33543.pdf Propiedades y características. Guardian Glass.
2	https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/3664/Pilkington_Optiwhite_Brochure.pdf Propiedades y características. Pilkington.
3	https://www.pilkington.com/es-mx/mx/arquitectos/informacion-sobre-cristales/propiedades-del-cristal
4	https://www.youtube.com/watch?v=_1wNfjE8PVI Proceso de fabricación del vidrio
5	https://www.lbl.gov/ Laboratorio Lawrence Berkeley
6	https://www.vasa.com.ar/ wp-content/uploads/2016/06/leydevidrios.pdf Ley 2448 Código de la Edificación de la CABA.
7	https://www.efficientwindows.org/standards.php
8	http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/historia/
9	https://franquihogaronline.com/historia-del-vidrio/
10	https://www.ppg.com/
11	https://www.vasa.com.ar/product/optiwhite/
12	https://www.pilkington.com/es-mx/mx/arquitectos/informacion-sobre-cristales/propiedades-del-cristall
13	https://www.pilkington.com/es-mx/mx/productos/categorias-de-producto/aplicaciones-especiales/pilkington-optiwhite

Aislación Hidrófuga, Polímero, Sintético

Hidro Repelente para Hormigón

16 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

El Hidro Repelente-Hormigón es un producto para la protección integral de todos los materiales de construcción porosos. Este, ayuda a afrontar el deterioro causado por la contaminación atmosférica y la penetración de líquidos. Al aplicar el producto, la superficie tratada, se beneficiará de una mayor vida útil y será más fácil de mantener. El Hidro Repelente es completamente incoloro después de la aplicación y no cambia el aspecto o la composición de la superficie tratada. Está diseñado para impermeabilizar y proteger todo tipo de superficies con hormigón visto, muros, tabiques, losas, canteros, macetas, bancos, vigas, viguetas, losetas, ladrillos de hormigón, columnas, elementos estructurales o decorativos. Impide la corrosión del hierro y la proliferación de hongos.

Contexto histórico, social y económico

El impermeabilizante, en un principio, fue construido con el fin de impedir el paso del agua. Los mismos, se colocan en superficies que deben mantenerse secas. Podemos ver que el impermeabilizante es usado mayormente en materiales porosos como lo es el hormigón. Debido a que, el agua deteriora dichos materiales ingresando por sus poros y disolviendo sus partículas.

Definición ciencia

El impermeabilizante es construido mayormente por polímeros, los más usados para este tipo de compuestos son emulsiones/dispersiones de poliuretanos, resinas acrílicas estabilizadas con álcalis, vinilos y sus copolímeros.

Procesamiento

Una vez que el producto es almacenado, se clasifica en tipo A y B. Donde el tipo A es el unicel adquirido por el proveedor y el tipo B es el recibido por los invernaderos. Luego, sigue con la recepción donde se revisa al unicel que no contenga material o partículas ajenas tales como trozos de tierra, plantas o materiales agregados en el proceso de recolección de la materia prima. El proceso sigue con el pesado, una vez clasificadas y limadas se realizan en unidades de 50kg. Posteriormente, pasa por la etapa de triturado, en esta etapa el unicel se divide en unidades de 10g a 15g y pasa por una máquina para reducir su tamaño y destrozar trozos o grumos de partículas. El mezclado, el unicel se incorpora lentamente junto a otros polímeros de tal modo que se desintegre.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
UNE-EN 772-11	Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica de albañilería.
IRAM 45062:2007	Temperatura de aplicación.
IRAM 1805	Impermeabilización de techos. Determinación de la absorción capilar de agua.
IRAM 1554	Hormigón de cemento pórtland. Método de determinación de la penetración de agua a presión en el hormigón endurecido.
IRAM 6806	Masas asfálticas de aplicación de frío para impermeabilización de techados. Método de ensayo de las características de aplicación.
IRAM 1870	Hidrófugos de masa para hormigones.

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
MEGAFLEX 0800-800-93237 https://www.megaflex.com.ar	Envase plástico de 1 y 5 Lts. Bidón de 20 Lts.	Hidro repelente de Hormigón	Argentina	Producto WEBER
SINTEPLAST https://www.sinteplastconstruccion.com.ar/	Balde de 4kg y 20kg	Impregnante Hidro Repelente	Argentina	Sinteplast
PRESTIGIO (+54-11) 4779-8000 consultas@prestigioweb.com	Balde 20kg	Impermeabilizante para Hormigón y Piedra	Argentina	SikaGuard Max

Aislación Hidrófuga, Piso, Polímero, Sintético

Pintura al clorocaucho

8 octubre, 2020 Materialoteca

Síntesis

Pintura para muros y pavimentos del interior y exterior a base de resinas de Clorocaucho (formado por cadenas de carbono, hidrógeno y cloro) y pigmentos de alta solidez, entre otros componentes. Tiene una excelente adherencia sobre el cemento, hormigón o similares y además al hierro. Este producto soluciona a bajo costo los problemas de humedades en las cubiertas, filtraciones y no permite el alojo de hongos y otros microorganismos ya que trabajará como una lámina impermeable/ aislante protectora de la superficie en donde se aplica. Al ser un material de fácil aplicación no es necesario trabajadores experimentados para que lo coloquen, por lo que lo acaba ejecutando personal sin experiencia, sin observar en las indicaciones del fabricante, sin tener en cuenta encuentros, juntas de dilatación, puntos singulares y otros muchos aspectos que provocan el fallo de la solución como rajaduras, englobamientos, y a veces hasta el desprendimiento de la misma pintura. Se vende en latas de 1/4/10/20lts según el fabricante.

Contexto histórico, social y económico

Hoy en día todo el mundo conoce, e incluso muchos han usado, las pinturas plásticas acrílicas para pintar en sus casas o para trabajar con ellas, tenemos que remontarnos al año 1897, cuando el químico francés Charles Mureau descubrió el acrilonitrilo (un líquido sintético, incoloro y de fuerte olor que sirvió de base para elaborar los plásticos), sin saber que hacer inicialmente con él ni que éste componente estaría ligado para siempre con el desarrollo del acrílico (polimetil metacrilato). Tanto Mureau como aquellos que buscaban las tizas sintéticas en base a caseina (aglomerante) fueron los precursores de todo el inmenso mundo de los plásticos. A partir de ese primer paso se fueron desarrollando los plásticos para los más variados usos, entre ellos el de la pintura industrial. La pintura acrílica plástica surgió de la necesidad de disponer de una pintura que aunase secado rápido y estabilidad ante los cambios climatológicos y ambientales. Estas pinturas combinan los pigmentos necesarios para obtener el color con resinas sintéticas que le confieren la dureza, elasticidad y estabilidad final. Un paso muy importante para el desarrollo de las pinturas acrílicas, de tipo industrial, fue la invención del plexiglás (resina sintética, transparente, incolora y flexible que se obtiene por la polimerización del metacrilato de metilo) por parte del químico alemán Otto Rhom. Hacia finales de los años 20 del siglo pasado ya se estaban comercializando en Europa las primeras pinturas acrílicas de tipo industrial. Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy en día fueron inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en día es Sika AG. Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos químicos que tienen como objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo. En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras, tejados, lajas, paredes, depósitos, piscinas y cisternas. Otro paso no menos importante hacia la mejora en la fórmula de las pinturas acrílicas lo dieron los artistas mexicanos que realizaban murales exteriores. Hacia los años 20, un grupo de estos pintores muralistas, como José Orozco, David Alfaro Siqueiros, o Diego Rivera, quisieron pintar enormes murales sobre cemento y al aire libre. Ni el óleo ni el fresco resultaban prácticos, ya que necesitaban un material que se secara más rápidamente; Así es como poco a poco se comenzó la investigación que llevó hasta la aparición del medio acrílico y vinílico. A mediados de los años 30, el taller de Alfaro Siqueiros en Nueva York estaba experimentando con nuevas fórmulas, estableciendo una estrecha relación entre artistas como el propio Siqueiros y científicos para mejorar las fórmulas. Los ensayos tuvieron tanto éxito que parecía que los científicos habían conseguido algo casi totalmente estable. En 1945, en Ciudad de México otro estudio: El Taller de Ensayo de Materiales Plásticos y Pintura, dependiente del Instituto Politécnico Nacional. En dicho taller, dirigido por José Gutiérrez, se comenzaron a producir pinturas de resinas sintéticas para fines artísticos. Hoy en día disponemos de muchísima variedad de pinturas acrílicas plásticas en el mercado. Tanto al disolvente como al agua y en la más amplia gama de colores.

Definición ciencia

Los 5 componentes que poseen las pinturas son: los pigmentos, resinas, aditivos, disolventes y cargas. Los pigmentos le brindan a la pintura color y poder de cubrición, pueden ser orgánicos e inorgánicos; las resinas cumplen la función de mantener las partículas y componentes unidos una vez que la pintura seca, este tipo de pintura posee resinas al clorocaucho de enlaces simples de carbono, cloro e hidrogeno. Los aditivos facilitan el proceso de fabricación y aportan características una vez que la pintura está seca. Otro componente son los disolventes que se utilizan para solubilizar las resinas al clorocaucho uno de ellos puede ser el agua. Las cargas también presentes en este tipo de pinturas es el componente que aporta cuerpo, estructura y viscosidad.

Procesamiento

Las resinas de clorocaucho se obtienen por disolución directa del caucho natural, o algunos casos caucho sintético, normalmente en solución de tetracloruro de carbono (gas) y un tratamiento posterior con cloro. La reacción de cloración ocurre en tres etapas que conducen a un aumento progresivo del contenido en cloro. La estructura atómica atribuida a las resinas de clorocaucho tendremos a parte de las bandas C-Cl, bandas de vibración C-C y C-H propias de cualquier material orgánico. Para la extracción de la resina se emplea una mezcla de tolueno. Luego, el proceso de fabricación de las pinturas es totalmente físico y se efectúa en cuatro fases: la dispersión, molido, dilución y el ajuste de viscosidad. En la dispersión se homogeneizan disolventes, resinas y los aditivos que ayudan a dispersar y estabilizar la pintura, luego se añaden en agitación los pigmentos y cargas y se efectúa una dispersión a alta velocidad con el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas. Siguiendo, el producto obtenido en la fase anterior no siempre tiene un tamaño de partícula homogéneo o suficientemente pequeño para obtener las características que se desean y en este caso se procederá a un molido de estas partículas; la pasta molida se completa con el resto de los componentes de la fórmula a través de la dilución. Los productos se deben agregar uno a uno para evitar posibles reacciones entre ellos. Por último, se hace el ajuste de viscosidad que consiste en proporcionar la pintura fabricada un aspecto de fluidez homogéneo.

Propiedades

Normas

NORMA	TÍTULO
ISO 23811	“Pinturas y barnices. Determinación del porcentaje en volumen de materia no volátil mediante la medición del contenido en materia no volátil y la densidad del material de recubrimiento, y cálculo del rendimiento teórico.”
ISO 2811-1	Pinturas y barnices. Determinación de la densidad. Parte 1: Método del picnómetro.
ISO 1062-1	“Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 1: Clasificación.”
ASTM E410 -17a	“Método de prueba estándar para humedad y residuos en cloro líquido.”

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
www.alba.com.ar	Venta en latas por litros.	Piletas, cauchoclorado	Argentina	Akzonobel (Alba)
www.sinteplast.com.ar	Venta en baldes (1, 4 y 10 litros)	Piscinas caucho	Argentina	Sinteplast
www.sitio.pinturasvenier.com	Venta en baldes (4 y 20 litros)	Pintura para piscina – base acuosa Pintura para pileta – base solvente	Argentina	Venier
www.sherwin.com.ar	Venta en latas (1 y 4 litros)	Recubrimiento especial piletas	EE.UU.	Sherwin Williams

Bibliografía

1	https://books.google.com.ar/books?id=sH3K_xGpHggC&pg=PA275&lpg=PA275&dq=quien+creo+la+pintura+al+clorocaucho&source=bl&ots=qxf1Ong4VA&sig=ACfU3U1ai40c2p92FJuEkESdGfhzFxvgLQ&hl=es-419&sa=X&ved=2ahUKEwiz76S9-b_pAhV0H7kGHa8qAbQQ6AEwD3oECAMQAQ#v=onepage&q&f=false
2	https://www.ficherotecnia.com/es-ES/blog/pintura-al-clorocaucho-en-mi-proyecto-de-impermeabilizacion-no-gracias
	https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/?k=(i:87040)#
3	http://melopinto.com/blog-pintura-decoracion/pintura-para-piscinas-como-aplicarla/
4	http://oa.upm.es/39501/1/ControlCalidadPinturas.pdf
5	https://www.sinteplast.com.ar/arquitectonico/piscinas/producto/117
6	https://www.alba.com.ar/es/produtos/piletas-caucho-clorado
7	http://www.sitio.pinturasvenier.com/sitio/opt/www/product/piscina-base-acuosa
8	https://sherwin.com.ar/DinamicsFiles/Pdf/d6262815-0bf8-406a-a96e-9fa701054247.pdf
9	https://sherwin.com.ar/profesionales/Catalogo-Detalle/3750/Productos%20Especiales
10	https://es.m.wikipedia.org/wiki/Impermeabilizante
11	https://www.bricotex.pro/tienda/blog-pinturas-bricolaje/36_Origen-de-las-Pinturas-Pl%C3%A1sticas.html
12	http://pinturastekno.com.ar/wp-content/uploads/2019/02/HOJA_TECNICA_CAUCHO_CLORADO.pdf
13	http://www.regissa.com/productos/pinturas/24_caucho-clorado
14	https://sherwin.cl/wp-content/uploads/2018/10/G01900-Piscina-Caucho-CloradoV2017-1-2.pdf
15	http://www.steelcote.com.ar/pdfs/CAUCHO_CLORADO_Anticorrosivo_STEELCOTE.pdf
16	https://4707d40c6c646e111d58-85ec8c391ae1ad0083f674b3b80591e9.ssl.cf3.rackcdn.com/tds/alba-piletas-caucho-clorado-tds.pdf