Síntesis
Los tapacantos de PVC son cantos termoplásticos elaborados a partir de un plástico denominado Policloruro de Vinilo. El PVC es un material denso y con gran estabilidad dimensional que presenta una gran resistencia a la abrasión, a la luz UV, a los productos químicos y al impacto. El PVC con el que se fabrican estos tapacantos se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Se trata de un material que le da al mueble más valor en el diseño y lo hace más resistente a los impactos y golpes, de rápida aplicación y fácil mantenimiento. Es el derivado del plástico más versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.1
Contexto histórico, social y económico
El PVC surge en Giessen, Alemania 1835, cuando Justus Von Liebig descubre el monómero del cloruro de vinilo y asigna a un estudiante francés que se encontraba de paso por su laboratorio, Henri Victor Regnault, la confirmación de la reacción, como Justus no le veía el potencial al descubrimiento le permitió al joven estudiante el crédito del descubrimiento. Regnault produjo en 1838 el cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio. También descubrió, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Pasaron 34 años (1872) para que Eugene Baumann en Alemania hiciera el mismo descubrimiento que Regnault; estudió la reacción de varios haluros de vinilo y acetileno en un tubo sellado los cuales expuso a la luz solar, y al polimerizar originaron un producto blanco que no era afectado por los solventes ni por los ácidos.2 A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material. El vinilo es el segundo plástico más producido en el mundo. Hoy en día, cientos de productos están hechos de vinilo, tales como: cortinas de baño, impermeables, cables, electrodomésticos, suelos, pinturas y recubrimientos superficiales. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad. Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material. 3 Existen pocos materiales con una aplicación tan extendida en todo el mundo como el PVC que hayan suscitado tantos estudios, análisis, contraanálisis y polémicas debido a su supuesta peligrosidad para la salud humana y el medio ambiente. Se trata del tercer polímero más empleado en la producción mundial de plásticos, debido a que su producción es barata y de él puede obtenerse PVC rígido y flexible para crear envases materiales para construcción o compuestos para automóviles. Para producir PVC se emplean dos procesos: Polimerización en suspensión de cloruro de vinilo y Polimerización en emulsión. En ambos casos, la producción tiene lugar en gran medida en procesos industriales cerrados para evitar contaminación del medio ambiente. No obstante, no existe un acuerdo global sobre el procesamiento, aplicaciones y manejo de residuos de un material que puede convertirse fácilmente en sustancia contaminante y cancerígena. La Comisión Europea reconoce que la mayoría de los compuestos de plomo y cadmio, incluidos los utilizados en el PVC, son tóxicos, nocivos, peligrosos para el medio ambiente y presentan un riesgo de efectos acumulativos.4
Definición ciencia
EL PVC es un tipo de material de plástico de los más utilizados y resistentes, se puede cortar por tramos con lo cual generalmente se utiliza para colocar en la terminación y bordes de muebles, tableros y otros lugares del hogar. Los cantos de PVC tienen la particularidad de poder cortarse a la perfección para un acabado único, no son combustibles, no alimentan la combustión y son 100% reciclables. Contienen lacas superficiales que aseguran durabilidad en las tonalidades de los colores y presentan resistencia a la rotura, al desgaste y al impacto. Existen también, tapacantos de PVC semiflexible, ideales para utilizarlo en los bordes curvos de los muebles ya que su fórmula semiflexible le aporta la flexibilidad necesaria para doblarse alrededor de las esquinas pronunciadas.5
Procesamiento
La preparación de un compuesto de PVC consiste en mezclar la resina de PVC con los aditivos necesarios para obtener un dry blend, que generalmente es extraído para obtener pellets que constituyen la forma habitual de presentación de los compuestos.6 Puede ser procesado por diferentes métodos, Método del calandreo: Este método se emplea principalmente para la fabricación de láminas o películas en grandes volúmenes, para su proceso se utilizan resinas de suspensión, copolímeros y homopolímeros. Este procedimiento se basa en hacer circular el compuesto del PVC por tres o más rodillos, para que por medio de la rotación se dé forma a la película o lámina. Método de extrusión: El método de extrusión se realiza principalmente para la industria minera, consiste en un tornillo en cuyo extremo posee un dado que es el responsable de darle forma a perfiles flexibles o rígidos dependiendo del caso, por medio de este método se pueden fabricar cintas, cordones, cancelería, tubos, mangueras, entre otros objetos. Método de inyección: Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión; consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones. Método de soplado: Es un método en el cual se combina la extrusión y el soplado como tal, en este se producen en su mayoría productos huecos. Su principal función es la de crear botellas de vidrio o plástico.7
Propiedades
Normas
| Norma | Título |
| PROY-NMX-E-030-CNCP-2015 | INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–CEMENTOS SOLVENTES DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) USADOS PARA UNIR TUBOS Y CONEXIONES DE PVC–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-030-SCFI-2002) / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC), utilizados para efectuar una fusión entre la unión de tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) que trabajan a presión, y que son comercializados en territorio nacional. |
| PROY-NMX-E-181-CNCP-2015 | INDUSTRIA DEL PLÁSTICO–TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC) PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE Y FRÍA–ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO (CANCELARÁ A LA NMX-E-181-CNCP-2006). / Este Proyecto de Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos con extremos lisos, y conexiones de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), RD 11 y RD 13,5 para cementar utilizados en sistemas de distribución de agua caliente y fría para vivienda, industria y comercio, y cuyas condiciones máximas de operación son: temperatura de 355 K (82 °C) y presión de 0,7 Mpa (7 kg/cm2). Este Proyecto de Norma es aplicable a los tubos y conexiones de CPVC, sus juntas con componentes de otros materiales que se pretenden utilizar para instalaciones de agua caliente y fría, de fabricación nacional o extranjera que se comercialicen en territorio nacional. |
| UNE-EN ISO 1452-2:2010 | Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) |
| UNE-ISO 16422:2015 | Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión. Especificaciones. /Esta norma internacional especifica las características de los tubos de cloruro de vinilo no plastificado orientado, para sistemas de canalización siempre que no esten expuestos a radiación solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribución de agua, los sistema de saneamiento compresión y los sistemas de riego |
| UNE-EN 12608 | Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas / Esta norma europea especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para la fabricación de ventanas y puertas |
Puesta en obra
Proveedores
| Distribuidor | Formato | Nombre | Origen | Marca |
| MASISA http://www.masisa.com/ (54-11) 5550 6000 info@masisa.com | ROLLO | Tapacantos PVC | Argentina | MASISA |
| MULTIPLACAS https://www.multiplacas.com.ar/ (011) 4943-5600 info@multiplacas.com.ar | ROLLO | Tapacanto PVC blanco Moldumet | Argentina | MULTIPLACAS |
| SODIMAC http://www.sodimac.com.ar 0810 666 7634 | MOLDURAS | Tapacanto PVC | Argentina | MOLDUMET |
| EASY http://www.easy.com.ar/ 0810-999-3279 infocl@easy.com.ar | ROLLO | Tapacantos PVC con pegamento | Argentina | MASISA |