Archivo de la etiqueta: CÓDIGO MATERIAL: PLA27

Espuma de poliuretano

Síntesis

La espuma de poliuretano se compone de dos materiales, isocianato y poliol. También contiene otros ingredientes como por ejemplo, propulsores, plastificantes, catalizadores, estabilizadores y tensioactivos. Las espumas de poliuretano se producen haciendo reaccionar un di- o poli-isocianato con compuestos que contienen dos o más hidrógenos activos, generalmente en presencia de un agente o agentes soplantes, catalizadores, tensioactivos basados en silicona y otros agentes auxiliares. Los compuestos que contienen hidrógenos activos son típicamente polioles, poliaminas primarias y secundarias y agua. Dos reacciones principales son promovidas por los catalizadores entre los reaccionantes durante la preparación de la espuma de poliuretano, la gelificación y el soplado. La espuma de poliuretano en aerosol tiene varias aplicaciones debido a su versatilidad y capacidad de expandirse y endurecerse. Algunos son: aislamiento térmico, sellado de grietas y fisuras, aislamiento acústico, fijación y relleno y protección contra la intemperie. Es importante para dicha aplicación que los componentes estén bien mezclados para iniciar la reacción.

Contexto histórico, social y económico

Cuando hablamos del origen y la obtención del poliuretano tenemos que remontarnos al año 1937 en Alemania. Su descubrimiento tuvo lugar gracias a las investigaciones desarrolladas por el químico industrial Otto Bayer. Este material se empezó a utilizar en la década de los 50, ya que hasta entonces no existían máquinas capaces de procesarlo. La primera aplicación del poliuretano como material aislante se produjo en 1948 en un barril de cerveza. No fue hasta 1960 que comenzó su uso en paneles sándwich para la construcción. El “producto obtenido por poliadición de isocianatos y poliol”, como reza en la patente, originó en el círculo de los colegas más burla que reconocimiento, ya que el nuevo material no terminaba de convencer. El hecho de que Bayer y su equipo diera al fin con la espuma de poliuretano fue debido más a la casualidad y a una serie de ensayos bastante fallidos. Si no era posible obtener fibras para tejer bandas sintéticas, se quería elaborar al menos masas moldeables a base de las creaciones macromoleculares. Pero las muestras presentadas de mezclas moldeables de poliéster y diisocianatos tenían tal cantidad de burbujas que lo único para lo que sirvieron al principio fue para causar hilaridad. Los encargados de la oficina de control devolvieron las muestras acompañadas de un comentario irónico: “En todo caso, útil para fabricar imitaciones de queso suizo”.Otto Bayer y su equipo sacaron partido de su fracaso inicial. Al buscar las causas del revés se descubrió que la disociación del dióxido carbónico daba lugar a la formación no deseada de burbujas en la masa. Agregándole a la masa porciones de agua dosificadas con exactitud era posible provocar de forma controlada la formación de burbujas definidas en la sustancia base. Ese fue el origen, pues, de la espuma de poliuretano. Pero, entre tanto, había comenzado la Segunda Guerra Mundial. Evidentemente el momento no era oportuno para hablar de espumas. Ni siquiera de la espuma de poliuretano. Hasta que el producto estuvo listo para lanzarlo al mercado tuvieron que transcurrir otros diez años. Muchos años después de acabar la guerra se siguió trabajando sistemáticamente el resultado por pura casualidad. Solamente a principios de los años cincuenta, se logró ajustar la receta de las espumas de poliuretano, de manera que según fuera necesario se podían obtener espumas blandas, para colchones y elementos acolchados, o bien espumas duras, para aplicaciones técnicas. Desde su origen, han sido múltiples los pasos que se han dado en el desarrollo de este producto. Aplicaciones en diferentes industrias como pueden ser la aérea, la automovilística, la moda, la decoración, la construcción, etc. La espuma de poliuretano se ha convertido en un elemento básico en muchas industrias gracias a su eficacia para proporcionar aislamiento y sellado de forma rápida y sencilla sin necesidad de equipos o materiales especializados. La espuma de poliuretano es un material reciclable y, de hecho, a través del reciclado químico de residuos de poliuretano se obtiene nueva materia prima para fabricar poliuretano de nuevo. Sin embargo, su explotación puede llegar a provocar una contaminación significativa debido a emisiones durante la producción, desperdicio de recursos y problemas de disposición final. Las sustancias químicas liberadas durante su fabricación y desecho contribuyen a la contaminación del aire, suelo y agua, haciendo que se le asocie con una alta contaminación ambiental.

Definición ciencia

Es un material compuesto principalmente por dos componentes: el poliol y el isocianato. Estos dos componentes reaccionan entre sí para formar la espuma de poliuretano. El poliol es un polímero que contiene múltiples grupos de hidroxilo (-OH). Los más comunes son poliéteres o poliésteres. Estos polímeros proporcionan la estructura básica para la espuma de poliuretano y también determinan sus propiedades físicas y químicas. El isocianato es un compuesto orgánico. Más comúnmente utilizado en la fabricación de espuma de poliuretano es el diisocianato de tolueno (TDI) o el diisocianato de difenilmetano (MDI). Reacciona con los grupos hidroxilo del poliol en un proceso llamado poliuretano “curado” o “endurecimiento”, formando enlaces químicos entre las moléculas y dando como resultado la formación de la estructura de la espuma. Además, pueden contener diversos aditivos para modificar las propiedades de la espuma. Algunos son agentes espumantes, retardantes de llama, agentes de expansión, pigmentos, estabilizadores UV, y agentes de control de la densidad y la dureza.

Procesamiento

El proceso de fabricación de espuma de poliuretano en aerosol involucra varias etapas: Obtención de materias primas: Isocianatos, Polioles, Agentes espumantes y otros aditivos Mezcla de materias primas: Los isocianatos y los polioles se combinan en proporciones específicas en un reactor. Se agregan también aditivos según la formulación deseada. Reacción de polimerización: La mezcla de isocianatos y polioles reacciona para formar poliuretano. Formación de la espuma: Durante o después de la reacción de polimerización, se introduce un agente espumante que genera gas, creando burbujas en la mezcla. Estas burbujas son lo que da a la espuma de poliuretano su estructura porosa y ligera. Acondicionamiento y moldeo: La espuma se puede acondicionar mediante procesos de corte, trituración o moldeado según la forma deseada. Para la producción en aerosol, la espuma se introduce en un recipiente presurizado con un propulsor para facilitar su aplicación en forma de aerosol. Envasado y distribución: Una vez que la espuma de poliuretano en aerosol se ha producido, se envasa en contenedores adecuados, como latas presurizadas. Estos productos están listos para su distribución y venta al público. Aplicación por parte del usuario final: El usuario final utiliza el aerosol de espuma de poliuretano según las

Propiedades

Normas

NormaTítulo
IRAM 1744Materiales aislantes térmicos. Paneles y planchas de espuma rígida de poliuretano. Requisitos.
IRAM 1748Materiales aislantes térmicos. Aplicación por proyección in situ de espuma rígida de poliuretano.
“UNE 92120-
2:98″
Materiales aislantes térmicos. Determinación de absorción de disolventes en espuma rígida de poliuretano para uso en aislaciones térmicas.
UNE 92120-
2:98
Productos de Aislamiento Térmico para Construcción. Espuma rígida de Poliuretano producida in situ.
UNE
92310:2003
riterios de Medición y Cuantificación para Trabajos de Aislamiento Térmico en Instalaciones Industriales
y en Edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
http://tacsa.com.ar/produc
to.php?catalogo_id=25
TUBOS DE AEROSOL CON
GATILLO
ESPUMA DE POLIURETA
NO
EXPANSIBL
E
ArgentinaTACSA
http://www.grupomontone

.com.ar/espuma-de-
poliuretano.html
TUBOS DE AEROSOLESPUMA DE POLIURETANOArgentina3M
http://www.anaerobicos.c
om/mercados/productos/7
3/espuma-de-poliuretano
TUBOS DE AEROSOLESPUMA DE POLIURETANOArgentinaSILOC
https://www.feroca.com/e

s/espumas-de-
poliuretano/618-easyflex-
60-espuma-flexible-de-
poliuretano-.html
BARRILESESPUMA
FLEXIBLE
DE
POLIURETA
NO
EspañaEASYFLEX

Bibliografía

http://www.elaplas.es/productos/acerca-del-poliuretano/
https://catalogo.iram.org.ar/#/home
https://aislaconpoliuretano.com/origen-obtencion-poliuretano.htm
https://www.geniolandia.com/13092793/cuales-son-los-peligros-del-polvo-de-resina-de-poliuretano
https://multimedia.3m.com/mws/media/1227527O/espuma-de-poliuretano.pdf
http://keffer.com.mx/pdf/ficha_tecnica_poliuretano.pdf
http://www.thermocal.es/la-mejor-forma-aislar/
http://www.thermocal.es/la-mejor-forma-aislar/
http://www.heypar.eu/wp-content/uploads/2018/02/ESPUMA-POLIURETANO.pdf
http://www.thermocal.es/la-mejor- Densidadforma-aislar/

Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio para junta de dilatación

Síntesis

El material que describe esta ficha se compone de dos materiales esenciales: el policloruro de vinilo (PVC) y la fibra de vidrio. Químicamente hablando, se trata del silicio, etileno, cloro, entre otros. El perfil está diseñado como solución de juntas de dilatación existentes en el soporte donde van a ser instalados los Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE). Por otra parte, en la producción, los elementos se unen en una serie de máquinas. Todo el proceso hay que pensarlo muy complejo, que se detallará mas adelante. El producto no es producido en nuestro país, por lo que hay que traerlo desde Europa. Suelen venir en cajas de 25 unidades, y sus medidas varían en función a la industria que lo produce (2,5 m de largo en general).

Contexto histórico, social y económico

Empezando por el PVC, este fue descubierto accidentalmente, en 1895, por Henri Victor Regnault y luego, en 1872, con cierto propósito, fue obtenido exitosamente, por Eugen Baumann. Todos estos experimentos, realizados en el siglo XIX, ocurrieron en Francia. Por otra parte, la fibra de vidrio a lo largo de la historia los vidrieros han ensayado con la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas. Este material tiene como característica principal ser un tipo de material aislante, que comúnmente se emplea como un agente de refuerzo debido a que forma parte de muchos productos poliméricos. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época.
Los distintos elementos que componen al perfil, fueron utilizados en áreas completamente diferentes a lo que se conoce hoy. Por un lado, el PVC, fue utilizado para la composición de botellas de vidrio. Por otra parte, la fibra de vidrio se utilizaba en indumentaria femenina, mas precisamente para la confección de vestidos. Con el paso del tiempo, el desarrollo de la tecnología y de la ciencia hicieron que de a poco se fueran integrando a dichos campos, incluso también, adentrado el siglo XX, el PVC comenzó a usarse como material constructivo en las tuberías. Esto último, fue introducido a partir de los alemanes en la búsqueda de una mejora en la calidad de vida de las personas en las ciudades.
“Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega sus posibles efectos tóxicos sobre la salud y el medio ambiente, ciertos colectivos y organizaciones ecologistas denuncian que la inhalación prolongada de cloruro de vinilo podría ser la causa de dolencias en el hígado y cáncer. El PVC se obtiene mediante la polimerización del cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está clasificado en el Grupo 1 según la IARC, cancerígeno para los humanos. El cloruro de vinilo está relacionado con el cáncer hepático, los cánceres hematológicos como el linfoma y la leucemia, cáncer del SNC y cáncer de pulmón.” (15).
“[…] las principales cualidades que demuestran su comportamiento ecológico tienen que ver con los escasos desperdicios en su producción, la ausencia de tratamiento superficial, el ahorro energético que suponen durante su producción y para el edificio donde se instalan, la sensación de aislamiento acústico y térmico (como contribución a aumentar la calidad de vida), al potencial de reciclabilidad al cien por cien, y su larga vida.” (15).
“Hoy en día el material que era considerado “un poco más valioso que la basura” es un material versátil y de bajo costo porque es un subproducto del petróleo (etileno) y el agua de mar (cloruro de sodio) […].” (17)

Definición ciencia

El perfil se compone de, fundamentalmente, PVC y malla de fibra de vidrio. El cloruro de polivinilo (C2H3Cl)n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Un derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución. Por otro lado, la malla de fibra de vidrio, es en esencia, fibra de vidrio. Esta surge de (…) un grupo de productos hechos de hebras extremadamente finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy resistente (…), y se compone de numerosos filamentos poliméricos basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

Procesamiento

Para poder obtener el PVC, a partir del craqueo del petróleo, el cual consiste en romper los enlaces químicos del compuesto. Mediante diferentes procesos, llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Los procesos por el cual se obtiene el PVC se realizan a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el monómero, la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar a una ligera disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de las partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de dispersión y la velocidad de agitación. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. Por otro lado, para hacer la fibra de vidrio, se utiliza vidrio líquido salido de un horno de fusión de vidrio, o funden bolitas de vidrio. El vidrio fundido, logrado a una temperatura media de 1500°C, a continuación, se fuerza a pasar a través de orificios superfinos creándose filamentos (hilos) de vidrio muy finos, tan finos que son medidos en micras (4 micras). Una vez fríos los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el material final, dando lugar a un material compuesto extremadamente fuerte y duradero.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
UNE-EN ISO 1163-2:2000Plásticos. Materiales de PVC para moldeo y extrusión. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)
EN-17176Plastics piping systems for water supply and for buried and above ground drainage, sewerage and irrigation under pressure;Oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O)
UNE-EN ISO 2078:1996.Fibra de vidrio. Hilos. Designación. (Norma que rige en Europa, siendo que el producto ha de ser traído de España o Alemania)

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor Formato Nombre Origen Marca 
Regarsa
 
Teléfono: 91.726.14.11
Fax: 91.361.17.08
Email: regarsa@regarsa.com

www.regarsa.com
Presentación al por menor
2,5 m – 25 unidades por caja
 
Presentación al por mayor
2,5 m – 750 unidades por pallets
Perfil junta dilataciónplano
 
O
 
Perfil junta dilatación ángulo
EspañaRegarsa
Pinturería Sanyo Jafep
 
Teléfono: 967.44.05.96
Email: atencionalccliente@jafep.com
 
https://www.sanyojafep.com/
Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaPerfil Junta de
Dilatación PVC Plano
con malla
Europa
(Incluye a Argentina)
Jafep
Rehabilitación Montó Pinturerías
 
Teléfono: 96.164.83.39
Email: comercial@montopinturas.com
 
https://www.montofachadas.com/
El distribuidor no especifica de qué manera comercializa el producto.Perfil de PVCEspañaMontó Therm.
Rodacal Beyem
 
Teléfono: 967 440 018
E-Mail: rodacal@rodacal.com
 
https://www.rodacal.com
Cajas de 25 unidades. 62,5 metros lineales por cajaBeyem Perfil junta de dilatación PVC ángulo con mallaEspañaBeyem

Bibliografía

1REGARSA, en la sección accesorios SATE
Año 2020.
https://www.regarsa.com/accesorios-sate-m

2Pinturas Jafep, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.jafep.com/producto/perfil-junta-dilatacion-pvc-plano-malla/

3Grupo Puma, en la sección productos/tratamientos.
Información del producto, año 2020.
https://www.grupopuma.com/es-WW/productos/ver/traditerm-perfil-ngulo-arco-ww-es

4¿Qué es y para qué sirve la norma ISO 14001?
Artículo informativo, 2 de abril de 2018.
https://www.nueva-iso-14001.com/2018/04/norma-iso-14001-que-es/

5¿Qué es ISO 9001?
Artículo informativo, año 2015
https://www.normas9000.com/content/que-es-iso.aspx

6Más datos acerca del policloruro de vinilo
Articulo informativo, marzo de 2015.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

7Más información en VidrioWeb.me
Articulo informativo, año 2020.
https://vidrioweb.me/malla-de-fibra/


8Aportes extra de la Revista Vivienda.
Articulo informativo, año 2019
http://www.revistavivienda.com.ar/destacadas/malla-de-fibra-de-vidrio-usos-ventajas-y-propiedades

9Rehabilitación Montó pinturas.
Año 2015.
https://www.montofachadas.com/ver/2827/monto-therm-junta-de-dilatacion.html/
10 Tecnología, “Fibra de Vidrio”.
Articulo informativo, año 2020.
https://www.areatecnologia.com/materiales/fibra-de-vidrio.html


11CIEMI, uso de tuberías de PVC.
Archivo PDF, descargable, año 2020.
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16&ved=2ahUKEwjc4NO06YvpAhUEE7kGHSSjAroQFjAPegQICBAB&url=http%3A%2F%2Fciemicr.org%2Fbackend%2Ffiles%2Fcatalogo%2F3516_Uso%2520de%2520tuber%25C3%25ADas%2520r%25C3%25ADgidas%2520PVC.pdf&usg=AOvVaw01sd330V3rtpK4CV-iXzzF

12Norma EN-17176
Articulo de referencia, año 2020.
https://www.interempresas.net/Agua/Articulos/301105-Norma-europea-para-tuberias-y-accesorios-de-PVC-O.html4

13Rodacal Beyem, en la sección productos.
Año 2020.
https://www.rodacal.com

14Policloruro de vinilo.
Articulo informativo acerca del PVC.
https://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

15¿Qué es el PVC? Ventajas, fabricación e impacto ambiental.
Artículo informativo, septiembre de 2018.
https://www.asoven.com/pvc/que-es-el-pvc-ventajas-fabricacion-e-impacto-ambiental/

16Características técnicas del PVC
Tabla con valores de interés, año 2020.
http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html

17Policloruro de vinilo (PVC)
Articulo acerca de la historia del PVC, febrero de 2014.
https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/02/09/policloruro-de-vinilo-pvc/