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Electrodo para soldar punta azul

Síntesis

El electrodo 6013 es un compuesto. Su revestimiento de fundente incluye rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros materiales silíceos. Los compuestos de potasio permiten su funcionamiento con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos. El núcleo del electrodo 6013 suele fabricarse con alambre de acero al carbono. Los compuestos de potasio en el fundente posibilitan que los electrodos operen eficientemente con corriente alterna a amperajes y voltajes bajos.
Este electrodo es muy utilizado para soldar chapas metálicas debido a su fácil manejo y versatilidad. Es ideal para trabajos de fabricación general, ya que proporciona un arco estable y produce un cordón de soldadura de buena apariencia. También se utiliza en trabajos de soldadura estructural y es adecuado para soldar aceros al carbono y galvanizado. Este producto se comercializa en varillas de diferentes diámetros y en cajas por kg.

Contexto histórico, social y económico

A finales del siglo XVIII y principios del XIX, Vasily Petrov descubrió el arco eléctrico. Esta idea fue posteriormente explorada por diversos científicos, incluyendo a Michael Faraday en Gran Bretaña, aunque sus esfuerzos se restringieron mayormente a investigaciones teóricas durante décadas.
El tránsito hacia la aplicación práctica de estos hallazgos ocurrió hacia finales del siglo XIX, coincidiendo con el auge de la fabricación industrial de acero y hierro. La necesidad de unir componentes metálicos de manera eficiente se volvió imperativa. En 1881, en París, Nikolay Benardos presentó un método de soldadura utilizando un electrodo de carbono, exhibiendo su máquina ElektroGefest que ganó reconocimiento en la exposición internacional de París.
En 1888, Nikolay Slavyanov, un científico ruso, inventó y patentó un equipo de soldadura que empleaba electrodos metálicos consumibles con propiedades similares a los metales a ser soldados. Esta tecnología, en esencia, sentó las bases para la proliferación de la soldadura por arco eléctrico a nivel global.
Los primeros dispositivos de soldadura permitieron corregir defectos en piezas de fundición y reparar partes desgastadas de maquinarias. Con la llegada del nuevo siglo, la soldadura eléctrica experimentó mejoras sustanciales, incluyendo métodos para activar el arco eléctrico mediante corrientes trifásicas y alternas.
En 1906, el inventor sueco Óscar Kjellberg perfeccionó el diseño de Slavyanov al patentar un electrodo de soldadura recubierto de fundente. Este recubrimiento especial protege la soldadura de la oxidación y la acumulación de impurezas perjudiciales, y su diseño prácticamente ha perdurado hasta el presente.
Actualmente son utilizados en diversas áreas como construcción, reparación, fabricación de maquinaria, industria del transporte y petróleo y gas. Se emplean para unir componentes metálicos garantizando resistencia y calidad. Ideales para estructuras metálicas, vehículos, infraestructuras y equipos industriales.
Los electrodos 6013 no son considerados como materiales costosos en comparación con otros tipos de electrodos utilizados en soldadura. En general, suelen ser bastante accesibles para la mayoría de los soldadores, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones de soldadura. (Metinvest, 21)
Los componentes del electrodo de punta azul son abundantes y muy accesibles. El uso de electrodos para soldar pueden tener varios impactos ambientales. En primer lugar, la generación de residuos, aproximadamente 35 mm de cada electrodo soldado se vuelven residuales. Por último podemos mencionar la contaminación del aire, algunos electrodos de soldadura emiten humos y gases dañinos durante el proceso.

Sin embargo, algunos de ellos están evolucionados para reducir esta contaminación. (Fronius, n.d.) (Pérez González, 2019) (GARCÍA, 2023)

Definición ciencia

Se compone de una variedad de elementos que contribuyen a su funcionamiento y rendimiento óptimos. El revestimiento de fundente, una parte esencial del electrodo, está formulado cuidadosamente para proporcionar características específicas durante el proceso de soldadura.
Los elementos son: El rutilo, que proporciona propiedades de fácil ignición y estabilidad del arco eléctrico; La celulosa la cual se utiliza como agente de carbón, la cual se descompone y libera gases que ayudan a estabilizar el arco eléctrico; El ferromanganeso, que se utiliza en el revestimiento de fundente para ayudar a mejorar la resistencia y la tenacidad y el silicato de potasio que actúa como aglutinante en el revestimiento de
fundente.

Procesamiento

el procesamiento se desarrolla en los siguientes pasos:

  1. Obtención de la materia prima:
    Los electrodos para soldar se fabrican a partir de materiales específicos,rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio.Estos materiales se extraen de minas o se producen mediante procesos metalúrgicos.
  2. Preparación y procesamiento de la materia prima:
    Los materiales pasan por procesos de fundición y conformado con el fin de adquirir la forma deseada del electrodo. Además, es posible incorporar recubrimientos especiales al electrodo para potenciar sus propiedades de soldadura, tales como resistencia a la corrosión o conductividad eléctrica.(Seabery, 2023)
  3. Diseño y fabricación del electrodo:
    Los diseñadores crean modelos CAD de los electrodos, considerando su forma, tamaño y
    características específicas.La fabricación implica mecanizado, rectificado y pulido para obtener la geometría precisa del electrodo 3. (TEBIS, n.d.)
  4. Control de calidad: Se llevan a cabo pruebas para asegurar la calidad del electrodo, que incluyen inspección visual, medición de dimensiones y análisis de composición química. Los electrodos que no cumplen con los estándares de calidad son descartados, mientras que solo aquellos que cumplen con los estándares son enviados al siguiente paso del proceso.
  5. Uso en la soldadura:
    Los electrodos se emplean en procesos de soldadura, donde se aplica corriente eléctrica para fundir el material base y formar conexiones sólidas. Durante el proceso de soldadura, el electrodo experimenta un desgaste progresivo y su forma se altera.
  6. Reciclaje o disposición final:
    Los electrodos usados pueden ser reciclados para recuperar los materiales valiosos que contienen. En caso de que no sean reciclables, deben ser desechados de manera adecuada, siguiendo las normativas ambientales establecidas.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
AWS A5.1-69Norma AWS A5.1-69:Esta norma internacional se utiliza para designar electrodos para soldadura y reemplaza el código de colores en el electrodo
FA. 8 009ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO
No207/95
(E.N.R.E.)
Asociación Electrotécnica Argentina (AEA): establece requisitos generales para la instalación eléctrica
CSA W48ELECTRODE AND FILLER METALS CERTIFICATION

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
OxiMercedes2mm Lq6013-200 1 KgElectrodos
Soldadora
Punta Azul
ArgentinaLüsqtoff
Acindar
● Av. Dr. Ignacio
Arieta 4936
B1766DQP La
Tablada, Buenos
Aires
Argentina
● Conmutador:
+5411 5077-5000
https://www.acinda
r.com.ar/
2,50 Mm X 1 KgElectrodos
Soldar Acindar
6013 Punta
Azul
ArgentinaACINDAR
 Conarco
● tel:011 4754 7000
(https://esab.com/a
r/sam_es/brands/es
ab-family-brands/co
narco/)
2,00 Mm X 5 KgElectrodo
Soldar
Conarco 6013
13a Punta Azul
ArgentinaConarco

Bibliografía

ACINDAR. (2018). https://acindar.com.ar/wp-content/uploads/2018/11/electrodos-aws-e-6013.pdf
Electrodos para soldar: todo lo que necesitas saber. (n.d.). SiderAceros. Retrieved April 4, 2024, from
https://www.sideraceros.com/blog/128-electrodos-para-soldar-todo-lo-que-necesitas-saber
EURATOM S.A. (n.d.). especificaciones de venta. euratom. Retrieved MARZO 16, 2024, from
http://www.euratom.com.ar/index.php?cuerpo=electrodos-celulosicos
Fronius. (n.d.). Fronius. Retrieved April 5, 2024, from
https://www.fronius.com/es-mx/mexico/tecnologia-de-soldadura/centro-de-informacion/revista/2018/sol
dadura-sostenible
GARCÍA, J. (2023, octubre 14). Sostenibilidad en la soldadura: Reciclaje de materiales y técnicas ecoamigables.
https://www.oasanorte.com/blogs/blog/sostenibilidad-en-la-soldadura-reciclaje-de-materiales-y-tecnicas-
ecoamigables
Herrero, J. L. (2023, 07 11). Don Herrero. Retrieved April 2, 2024, from
https://donherrero.es/soldadura/que-se-suelda-con-6013/
Kumar, S. (21, 06 14). material welding. Retrieved marzo 25, 2024, from
https://www.materialwelding.com/e6013-electrode-specification-its-meaning/#more-506655
la revista ferretera. (2016, December 27). Significado y características del electrodo revestido E6013. Revista TYT.
Retrieved April 16, 2024, from
https://tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-revestido-e6013/
Metinvest. (21, 07 07). Soldadura eléctrica: sus orígenes, la evolución y la aportación de Ucrania. Metinvest.
Retrieved Marzo 25, 2024, from
https://metinvestholding.com/es/media/news/elektrosvarka-istoriya-poyavleniya-evolyuciya-i-sled-ukraini
Pérez González, R. A. (2019, 12). Impacto Al Medio Ambiente De La Soldadura. Idoc Pub. Retrieved marzo 25,
2024, from https://idoc.pub/documents/impacto-al-medio-ambiente-de-la-soldadura-vnd5p7dggjlx
Seabery. (2023, July 12). Guía completa de los principales tipos de procesos de soldadura. Seabery. Retrieved April
16, 2024, from https://seaberyat.com/es/guia-completa-tipos-soldadura/
TEBIS. (n.d.). Diseño de electrodos con el asistente CAD. TEBIS. Retrieved abril 5, 2024, from
https://www.tebis.com/es/software/software-cad/diseno-de-electrodos

Varillas Cabkoma

Síntesis

Las varillas Cabkoma fueron creadas a partir de la fibra de carbono, la cual es una fibra sintética constituida por finos filamentos y compuesto principalmente por carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir de poliacrilonitrilo, el cual es un polímero de buena resistencia a los solventes, alta liquidez y baja permeabilidad a los gases. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero. El producto está creado con varillas de los elementos mencionados anteriormente, los cuales están recubiertos por productos sintéticos e inorgánicos y revestidos con resina termoplástica que le aporta mayor resistencian .
Estas varillas son un invento relativamente nuevo en el mundo de la construcción, por ello es desconocido para la mayoría de los países. A excepción de Japón, su lugar de origen, fabricación y uso. Por estas razones, hay ausencia en el mercado mundial y hacen de este material difícil de encontrar.
El Cabkoma es útil en los lugares en donde se producen sismos, estas varillas absorberán los movimientos ascendentes y descendientes que generan cargas de tracción y compresión sucesivamente.

Contexto histórico, social y económico

  • Este material es diseñado y producido en Japón por Komatsu Seiten Fabric Laboratory, las varillas están desarrolladas con materiales de alta tecnología y tienen el potencial para revolucionar la industria de la construcción antisísmica. El primer edificio en el que se ocupó este material fue la oficina central de sus fabricantes, la cual está rodeada por estas varillas cuya función es reforzar la estructura del edificio sin tener que modificarlo.
  • El proyecto de este material surgió en Ishikawa, Japón, y el arquitecto encargado de su diseño fue Kengo Kuma. El concepto del material se asemeja a un velo que cae sobre la construcción creando una cortina de varillas en el exterior, las cuales en caso de producirse un sismo, absorberán los movimientos de la tierra. Para fabricar esta cortina las varillas se cortan del lado requerido y en cada extremo se les inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado que recorre todo el perímetro del edificio en el borde superior. Para la fijación interior se embutieron placas metálicas en el piso para recibir los terminales y su unión puede ser cubierta simulando el efecto de que las varillas nacen directamente del piso, acentuando más su ligereza. Estas funcionan
    como un refuerzo para reducir el riesgo de un fallo en la estructura de una edificación y aumentar el tiempo en que los ocupantes puedan ponerse a salvo. Este sistema puede usarse tanto en el exterior como en el interior, ya que también funcionan para introducirlas dentro de los muros y actuar como material estructural.
    Mediante pruebas en campo se logró comprobar que su resistencia a la tracción es alta. Al ser un material cinco veces más ligero que el acero, se convirtió en el refuerzo más ligero del mundo.
    Aunque la varilla es muy delgada, de 9mm de diámetro, es muy fuerte y de mejor calidad estética que el acero. Su fácil transporte es una de sus mayores ventajas, ya que debido a sus componentes no es una estructura densa, y al ser un rollo de 160m su manera de comercializarlo, se puede transportar con una sola mano, dado que tan solo pesa 0,075kg/m.
    La comercialización del material por el momento no está en marcha, dado que este sigue en instancia de pruebas, ya que su diseño y fabricación comenzó en 2016, aunque ya fue utilizado por el arquitecto inventor del material para el edificio central de sus oficinas.
    En esta nueva tecnología su principal dificultad es que solo puede ser usado en construcciones de tamaño medio, otra de sus desventajas superficiales es que al ser colocadas como cortinas en los edificios puede afectar al aspecto de la fachada.
    Aunque todavía no es un material que se comercialice, ya se sabe por su proceso de fabricación que no es un material muy costoso.
  • Las varillas Cabkoma, al igual que el acero, son bastante resistentes a la corrosión y a la
    degradación por lo cual no habrá que cambiar las varillas a no ser que estas sufran grandes deterioros. Aunque esto es una gran noticia ya que aumenta la sostenibilidad del producto, este mismo está recubierto por una fina capa de poliacrilonitrilo el cual su proceso de fabricación produce gases tóxicos, irritantes y asfixiantes.

Definición ciencia

Cabkoma Strand Rod es un compuesto termoplástico fabricado a base de fibra de carbono. En su composición se usa una línea interna de fibra de carbono, con una capa exterior que está cubierta con fibra sintética y fibra orgánica. Para unir estos componentes se utiliza una resina termoplástica.
Este material es liviano y resistente, y se utiliza principalmente como refuerzo sísmico en la construcción de edificios.

Procesamiento

El proceso de fabricación del Cabkoma Strand Rod, desde la extracción de las materias primas hasta el producto terminado, es de varias etapas:
-extracción de materias prima: la fibra de carbono, la fibra sintética, la fibra inorgánica y la resina termoplastica son las principales materias utilizadas del Cabkoma

  • fabricación de la fibra de carbono: esta se fabrica a partir de una línea delgada interna de la varilla, el carbono se funde a una temperatura de entre 1100 y 2500 *C.
  • revestimiento: la delgada línea de fibra de carbono se reviste con fibra sintética y fibra inorgánica para formar una capa exterior.
  • unión de fibras: las fibras revestidas se unen utilizando una resina termoplástica
  • formacion de la varilla: se emplean siete arrastres para formar una sola varilla flexible, de color blanco.
  • corte de las varillas: se cortan fácilmente del lago requerido para la construcción
  • inserción de terminales metálicos: en cada extremo de las varillas se inserta un terminal metálico que sirve de unión con un perfil “L” perforado.
  • fijación de las varillas: las varillas se fijan a una estructura de anclaje en la azotea y en el suelo, alrededor del perímetro exterior del edificio.

Propiedades

Normas

NormaTítulo
ASTM D792-13SustMétodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica
(densidad relativa) de plásticos por desplazamiento
ASTM D3039 / D3039M
14
Método de prueba estándar para propiedades de tracción de
materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D3479 / D3479M
12
Método de prueba estándar para la fatiga tensión-tensión de
materiales compuestos de matriz polimérica
ASTM D2734-09Métodos de prueba estándar para el contenido de huecos de
plásticos reforzados

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
Komatsu MatereRollos de 160 mCabkoma
Strand
Road
JapónKotsuma
Tere
 

Bibliografía

https://arqzon.com.mx/2022/01/15/varillas-de-cabkoma-mas-resistentes-a-los-sismos-que-el-ac
ero/ https://revelsa.com.mx/innovacion-en-la-construccion-varillas-cabkoma-para-sismos/
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-ricardo-palma/materiales-de-construccion/
varillas-cab koma/69549709
https://www.oyp.com.ar/nueva/revistas/257/1.php?con=6
https://www.arcus-global.com/wp/varillas-cabkoma-mas-resistente-que-el-acero/

https://industrysurfer.com/blog-industrial/construccion/el-material-de-refuerzo-sismico-mas-ligero-del-
mundo- cabkoma-strand-rods/

1: https://es.scribd.com/presentation/420977667/Cabkoma-Principales-propiedades
2: https://guillejaker1995.blogspot.com/
3: https://prezi.com/p/c79rrojzsicx/cabkoma-strand-rod/
4: https://www.komatsumatere.co.jp/cabkoma/en/
https://www.scielo.br/j/rmat/a/p4vtKPpncCSqsjNxxMXZykN/

Desencofrante de aceite vegetal

Síntesis

Un aceite vegetal es un triglicérido extraído de una planta. El término “aceite vegetal” puede definirse estrechamente como referido sólo a los aceites vegetales que son líquidos a temperatura ambiente, o definidos ampliamente sin tener en cuenta el estado de la materia de la sustancia a una temperatura dada. Por esta razón, los aceites vegetales que son sólidos a temperatura ambiente a veces se llaman grasas vegetales. Formulado para facilitar el retiro de encofrados y moldes en estructuras de hormigón y otros morteros. Se utiliza en encofrados de madera, de placas de terciados, metálicos, goma, plásticos, PVC, entre otros. Se aplica directamente sobre el encofrado limpio y seco utilizando brochas o trapos y pistola por impregnación o pulverización, respectivamente. (1)

Contexto histórico, social y económico

Los aceites son agentes con altas capacidades de desmoldeo y existen infinidad de variaciones de estos. La mayoría de los desmoldantes utilizados en la construcción están constituidos a base de petróleo como solvente o portador. Estos disolventes de hidrocarburos generan diversos problemas no solo para el ser humano que entre en contacto con ellos sino también al medio ambiente, amenazando los suministros de agua subterránea debido a derrames, escorrentías y rocío excesivo. Los desencofrantes en base de aceites vegetales llegan como una alternativa a este producto superando cada una de sus desventajas. Esta invención fue descrita y patentada un 16 de marzo de 1993 por Kenneth C. Leahy Franklin Park. (2)
La utilización de los VERAs (Vegetable‐oil based Release Agents) representa una alternativa no tóxica, respetuosa con el medio ambiente y procedente de un recurso renovable. Se han desarrollado estos productos que ofrecen los mismos o mejores resultados que los aceites minerales utilizados convencionalmente en una amplia gama de aplicaciones en las obras de construcción y en las fábricas. A diferencia de los aceites minerales estos no son inflamables, apenas irritan, son inoloros, son biodegradables en el medio ambiente y no generan residuos peligrosos. (3)
Se puede aplicar a todos los tipos de encofrados, tanto metálicos como madera con baquelita o de poliéster, con ayuda de un pulverizador. Al tener poca viscosidad, permite su aplicación en capa fina y gracias a su consumo resulta ser un producto verdaderamente económico. (4)
Los aceites vegetales son derivados de semillas vegetales sujetas a una producción agraria, lo que permite concluir que su disponibilidad en el tiempo depende de fuentes renovables de materias primas, caso contrario a lo que sucede con los lubricantes derivados del petróleo, cuya existencia en el futuro es incierta y limitada.
Los aceites vegetales tienen la ventaja sobre los aceites minerales de ser biodegradables y no tóxicos, así como de tener una lubricidad mayor. Se obtienen de recursos renovables y tienen gran capacidad para reducir la fricción. El uso de este tipo de aceites en el mundo cada día es más común.
Los lubricantes vegetales se caracterizan sobre todo por ser biodegradables ya que son capaces de degradarse un 80% como mínimo en un plazo máximo de 21 días. Las desventajas más importantes de los aceites vegetales con respecto a los minerales son su baja resistencia a la oxidación y bajo punto de fluidez, lo que permite que el aceite se congele a menores temperaturas de operación. Para corregir estas deficiencias, los aceites vegetales se suelen modificar.
Los aceites vegetales más utilizados a nivel mundial son el aceite de colza, ricino, girasol, palma y soja, aunque en Europa predomina el consumo de colza. (5) El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de semillas u otras partes de las plantas, está compuesto por lípidos, es decir, ácidos grasos de diferentes tipos. La proporción de estos ácidos grasos y sus diferentes características, son las que dan las propiedades a los distintos aceites vegetales existentes.
Los aceites y las grasas vegetales se extraen de las semillas oleaginosas de frutas y pepitas. No solamente se utilizan para la alimentación, sino que también, son utilizadas con fines industriales. Dependiendo del tipo de materia prima se utiliza un método y otro para su extracción y elaboración. Esto es así porque es necesario separar el líquido (aceite) de la parte sólida. Todos nuestros aceites son 100% puros de origen vegetal, es decir, sin mezclas de otros aceites vegetales, lo que proporciona consistentemente un mayor rendimiento y calidad homogénea. Contamos con un aceite para cada tipo de necesidad para el cliente, siendo nuestra principal oferta: el aceite de soya, de canola y de oleína.
Con respecto a la utilización del aceite vegetal en la construcción siendo en todo tipo de encofrados, se encuentran manchas y adherencias en la superficie del molde que constituyen los parámetros a tomarse en cuenta para determinar la calidad del concreto arquitectónico. El aceite vegetal brinda los mejores resultados. Los aceites minerales y sintéticos originan variaciones cromáticas en las superficies de concreto. Además, parece que la influencia del sistema de aplicación utilizado es menor. Al observar las superficies de concreto arquitectónico pudo apreciarse que la calidad estética del concreto arquitectónico es mayor cuando son utilizados moldes nuevos. Por el contrario, si el aceite se aplica con dispositivo de ranura, la calidad del concreto arquitectónico es menor en todos los ensayes. Al aplicar los aceites desmoldantes con un dispositivo cónico, se aprecian dos resultados diferentes. Desde el punto de vista estético, en realidad existe un resultado mejor cuando se utiliza un dispositivo cónico sobre un molde usado. En el caso de un molde nuevo debe ser respetado el siguiente orden: primero aplicar y después extender homogéneamente la película de aceite. Como fuente de contaminación, un litro de aceite usado contiene aproximadamente 5.000 veces más carga contaminante que el agua residual que circula por las alcantarillas y redes de saneamiento y puede llegar a contaminar 40.000 litros de agua, que es equivalente al consumo de agua anual de una persona en su domicilio. Este material si es reciclable.

Definición ciencia

Los aceites de origen vegetal, como su nombre indica engloban al conjunto de aceites originarios de las plantas. Los aceites vegetales, a diferencia de la grasa vegetal son líquidos a temperatura ambiente al tener una mayor proporción de ácidos grasos insaturados.
Los aceites se componen de carbono, hidrógeno y oxígeno. Son hidrofóbicos, es decir, insolubles en agua.
Proporcionan un elevado poder energético (9 Kcal/g) y al igual que todas las grasas, los aceites están compuestos por glicerina y tres ácidos grasos.

Procesamiento

El proceso de obtención de los aceites de semilla se divide en una serie de pasos, que serán comunes en todos los casos: Extracción. Para obtener los aceites de semillas oleaginosas se parte de las semillas preferentemente maduras, que suelen contener hasta un 30% más de aceite que las mismas semillas verdes.
La extracción de la fase grasa puede realizarse mediante medios mecánicos (presión) o mediante disolventes (hexano). Ambos tipos han alcanzado una gran perfección y se usan en todo el mundo. Refinado. Tras la extracción del aceite se realiza un proceso de refinado, también conocido como “purificación” donde eliminaremos todos los elementos groseros. A veces la refinación sólo exige una clarificación del aceite pero para conseguir aceites con una calidad organoléptica óptima, es necesario someterlo a una serie de operaciones que eliminen el olor y sabor indeseables. Neutralización. Mediante este proceso eliminamos los ácidos grasos libres que se han formado durante la extracción y que pueden enranciar el producto final. Esta desedificación se realiza por adición, al aceite, de hidróxido sódico, al 12- 15%.Decoloración. Una vez tenemos el aceite neutralizado, eliminamos los restos de pigmentos naturales (carotenos, clorofilas) mediante el uso de filtros especiales como el carbón activo o la tierra adsorbente. Desgomado. En este proceso se eliminan los fosfolípidos y glucolípidos que se encuentran disueltos en el aceite y que se alteran con mayor facilidad que los triglicéridos. En este caso, el desgomado consiste en tratar el aceite con agua o vapor, con lo que se hidratan estos compuestos haciéndose insolubles en el medio graso. Desodorización. Durante este tratamiento, se eliminan las sustancias hidrosolubles responsables del olor, mediante un chorro de vapor de agua. En el proceso, el aceite se calienta hasta temperaturas de 150-160oC, mientras que paralelamente se le pasa una corriente de vapor directo, que arrastra todas las sustancias volátiles, dejando el aceite prácticamente inodoro y con un sabor suave. Su duración es de 3-4 horas y es el más largo de todo el proceso de refinación.

Propiedades

Normas

Puesta en obra

NORMATÍTULO
IRAM 12055Plaguicidas para sanidad vegetal. Ensayo de tamizado.
IRAM 12093Plaguicidas para sanidad vegetal. Determinación de pH.
IRAM 12202Plaguicidas para sanidad vegetal. Determinación de la pérdida por secado.
IRAM 5529Aceites vegetales. Aceite de girasol.
IRAM 5531Aceites vegetales. Aceite de maní.
IRAM 5504Aceites y grasas vegetales. Métodos para la determinación de la densidad.
UNE 180201Encofrados: Diseño general, requisitos de comportamiento y verificaciones
GPE INEN 16Guía práctica: Diseño y construcción de encofrados

Proveedores

DistribuidorFormatoNombreOrigenMarca
EL JERARCA SRL
011 4249-5713
http://eljerarca.com.ar/
A partir de 5LtsAceites ComestiblesArgentinaE.J.
Innovaciones Ecológicas SRL
011 4441-8222
A partir de 20LtsFullcreteArgentinaFullcrete

Bibliografía

1https://es.bungenorthamerica.com/products/categories/96-aceites-vegetales
2http://www.imcyc.com/revistacyt/sep10/posibilidad.htm
3https://catalogo.iram.org.ar/#/home
4https://www.planetahuerto.es/revista/el-cultivo-del-girasol_00445
5https://grasas-y-aceites-vegetales.webnode.com.co/procesos/refinacion-de-aceites/neutralizacion-y-
blanqueo/
6https://gastronomiaycia.republica.com/2010/04/12/elaboracion-de-aceite-vegetal/
[1] Weber Saint-Gobain, página web oficial. https://www.ar.weber/aditivos-para-mezclas-de-albanileria/weber-desencofrante
[2] United States Patent, Mar. 16, 1993. https://drive.google.com/file/d/1r72BsK7F-pj7woKSIjFx7I9OL0gqc5Df/view
[3] Proyecto Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Agentes desencofrantes de base mineral. https://drive.google.com/file/d/1S1LC3aylZvYvTmgvp_BkELXViGV4J5F7/view
[4]Grace Construction. Información de producto “Pieri® Decobio S 32 (antiguo Decobio S)” https://www.serraciments.com/wp-content/uploads/2017/09/PIERI-DECOBIO-S-32.pdf
[5] Quivacolor. Aceites vegetales. Obtenida el 15 de julio de 2016, de https://quivacolor.com/aceites-vegetales/
[6] Tesis doctoral: Albert Garcia i Colomer, “Diseño, selección y producción de nuevos biolubricantes”. En: La Universidad Ramon Llull. https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/48759/Tesi%20Doctoral%20-%20Albert%20Garcia%20Colomer%20(FINAL).pdf;jsessionid=B452D1587B1A3B63CBF9EBD9FC206AE8?sequence=1
[7] FUCHS, Lubricants Technology People. https://drive.google.com/file/d/1PBeNm9YEzbpS0LNyTLq5zEaUt8US1tp4/view