Estructural, Metal

Bandeja portacables

Síntesis

Se encuentra  compuesto principalmente de acero, pasado por un proceso químico de índole, galvanizado.  En el método de fabricación se emplean chapas de acero, posteriormente cortadas en un espesor que varía entre 0.7 mm y 0.9 mm. Luego se la pasa por una máquina prensa perforadora, que le da su conformación de bandeja “perforada”. Por último, se lo somete a un bañado en zinc caliente a 440°C, proceso el cual le dará resistencia al material a la corrosión.  

Su aplicación está relacionada directamente con la industria arquitectónica e ingenieril, aplicada al término de sostener sus instalaciones eléctricas.

Contexto histórico, social y económico

Las bandejas portacables empezaron a desarrollarse a nivel mundial por la incorporación y el descubrimiento de una nueva tecnología que involucraba el uso del acero como tal, procesándolo para tener mejores propiedades y que su uso fuera más eficaz.  Las chapas de acero galvanizado se conformaron como tal en los años 1937, en Estados Unidos. Lograron fabricar tiras largas de acero en caliente de manera continua, lo que significó a nivel mundial una nueva tecnología, no solo para la creación de bandejas portacables, sino para varias áreas, ya sea la industria naval, la automotriz o la de electrodomésticos.

Por otra parte,  la industria de los cables en argentina empezó en los años 1917, y se puso en marcha en 1921. Mucho después, con la necesidad de utilizar cables en la industria de la construcción, se fundaron las primeras fábricas de producción de bandejas portacables, que ocurrió aproximadamente en 1950.  En el año 1952 se fundó  INDUSTRIA BASICA S.A. que sería  la primera fábrica metalúrgica que incluiría el trabajo de bandejas portacables, bajo la marca conocida como Nuban.

Las primeras producciones de bandejas fueron con acero, pero no perforadas. Esto ocurrió principalmente por que las construcciones no requerían cables que fueran pesados para la industria de la construcción.  Tiempo después, se crearon las bandejas portacables perforadas. Estas tendrían las características de  tener bajo impacto visual, pueden utilizarse en casos en donde la carga no es extrema, y sus perforaciones dan ventilación a los cables, evitando el sobrecalentamiento. A pesar de estas características, su principal problema fue la corrosión del acero como tal.

Este material, por el uso del acero tiene un impacto ambiental alto. Este material tiene la característica de no ser biodegradable. Además de que el gasto de energía en la construcción es alto, ya que abarca desde la fusión del acero, hasta su proceso de inmersión en un baño de zinc.  Para reducir este tipo de impacto ambiental  este material se puede ser reciclado. Puede ser fundido nuevamente y usarse en otros objetos tales como,  un automóvil, por ejemplo.

Definición ciencia

Se compone principalmente de acero, con aleaciones de silicio (1.6%) y  aluminio , en donde el silcio cumple la función de endurecer la fusión del acero, mientras que el Aluminio se utiliza  únicamente como desoxidante. Su composición de zinc es del 42% aproximadamente, lo que evita  su corrosión a futuro. (10)

Procesamiento

El proceso se inicia en la compra de chapas de acero, una vez obtenida se inicia la fabricación.  Esta chapa se traslada  por una máquina prensada en donde se  perfora cada bandeja en fila, se agujerea lo que se llama el tramo “recto” de la bandeja, y por otra parte se perforan las alas. Estas dos partes van a ser juntadas por una máquina llamada “conformadora”, en donde ya se unen y forman en su totalidad una bandeja.

Ya listo el producto, se lo  prepara para lo que será el proceso de galvanizado.  Estas piezas se funden en cubas,  con  zinc a 440°C aproximadamente.  Se sumergen en estas fosas, en un tiempo que varía según cada pieza, es decir, cada objeto debe llegar a la temperatura que tiene el zinc. Este proceso proporciona resistencia hacia el objeto de poder sufrir algún tipo de corrosión galvánica a futuro. Luego de este proceso de bañado, se dejan secar las bandejas al aire libre.

Propiedades

TIPO DE PROPIEDADPROPIEDAD O CARACTERÍSTICA VALOR TÍPICO
Físico – químicaDensidad 1.8 – 2.0 gr/cm³
Resistencia ambiental A I  B  I C  I D  I E  I  F I  G
MecánicaResistencia a tracción 36 kg/mm2.
Resistencia al impacto5 julios
Limite Elástico30 kg/mm2
Térmica Resistencia al fuego (DIN 4102-1) Hasta 200°C
NORMATÍTULO 
IEC 61537Conducción de cables. Sistemas de bandejas y de bandejas de escalera
AEA 90364Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles
VEI 826-15-08Bandeja de cables (cable tray en inglés)

Puesta en obra

Proveedores

DISTRIBUIDOR LOCAL FORMATO NOMBREORIGENMARCA
http://www.samet.com.ar/ Ancho 300 mm- Chapa 0.7 mmSmarTrayArgentina(Samet)

http://www.stucchi.com.ar
/
Tramo recto 300 mm- Alas 50 mmBandeja PerforadaArgentinaStucchi

http://nuban.com.ar/band ejas-portacables/		Tramo Recto 3.000 mm y 2.000 mm de largoNubanclipArgentinaNuban

http://www.cabletraysman
ufacturers.in/perforatedcable-trays.html
Alturas:  25 mm -125 mm  Anchuras:  100 mm a  1000
mm		Cable Tray –
Perforated
Type		IndiaUniversal

Bibliografía