Baldosa aglomerada con cemento

Síntesis

Las baldosas prefabricadas son productos elaborados en fábrica, a base de cemento y áridos. El proceso de fabricación combina vacío, vibración y alta presión, resultando un material compacto de alta calidad y excelentes características técnicas.1 Tienen un espesor de 2,5 centímetros y son extremadamente duras, lo que las convierte en baldosas muy prácticas, capaces de ser adaptadas a cualquier necesidad, y que también pueden ser utilizadas como pavimento o revestimiento interior. Las baldosas se presentan en formatos estándar de 50 x 50 x 2,5 y 60 x 60 x 2,8 y sus terminaciones pueden ser: Apomazada (gr. 220 para pulir en obra) o Abrillantada.

Contexto histórico, social y económico

Las baldosas aglomeradas de cemento se comenzaron a crear luego de la aparición del cemento “portland”, descubierta por el inglés Joseph Aspolin en 1824, por lo que de esta manera las baldosas son consideradas como cementicio. El pavimento, es decir, el conjunto de baldosas, permite unir piedras naturales mezcladas entre sí con cemento. En ocasiones con distintos colores, que una vez endurecido, permite obtener diferentes acabados para presentar superficies lisas o rugosas y resaltan formas y colores de sus componentes. El uso del pavimento se generalizó en España a partir de la década del ́60.2 Se trata de baldosas de material aglomerado compuesto por una mezcla de cemento y triturado de mármol compacto de alta calidad, con el que se aprovechan los restos que se producen al cortar a medida estos materiales tan caros. Son productos que tienen al cemento como materia prima, generalmente utilizados como revestimiento. Son Mosaicos, Baldosas, Losetas, Bloques, etc.3 Pueden ser utilizadas para losas y terrazos, tanto interior como exterior. Los pavimentos son conocidos internacionalmente como “terrazos”, del cual el nombre proviene de una población de la Provincia de Verona (Italia). Donde se extraían los mármoles de los antiguos mosaicos venecianos. Este material tiene una resistencia de impacto a golpes fortuitos que puedan producirse al caer objetos sobre él, según las Normas UNE, la caída de una bola de 1 kg de masa, desde una altura mayor de 400, 500 o 600 mm (según los tipos). Altamente resistentes al fuego.

Definición ciencia

Las baldosas se fabrican dosificando de forma adecuada las siguientes materias primas: • Cemento pórtland (gris y/o blanco). •Agua. •Polvo de mármol. •Arenas. •Agregados gruesos. •Pigmentos o colorantes. •Aditivos. Poseen dos capas: una superior llamada huella (cara-vista) y otra inferior llamada base. La cara superior está construida por trozos o granos de agregados aglomerados con cemento, sometidos a un proceso de vibroprensado que permite diversos acabados en la cara superior. La cara inferior que soporta a la superior está formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia.

Procesamiento

1. Una vez que las materias primas han sido recepcionadas, y tras un proceso de selección y medición granulométrica en la planta, son almacenadas en los silos habilitados al efecto, mediante transporte automático para evitar su contaminación al contacto con agentes externos. 2. Mediante un proceso automatizado y regulable, las materias primas son amasadas. Dicha masa es dosificada en la cantidad previamente determinada según el formato a fabricar, y de ahí pasa a la instalación de vibrado al vacío y prensado. 3. El molde, conteniendo ya la baldosa fabricada, es transportado automáticamente a los hornos de fraguado para proceder a su total curación durante, aproximadamente, treinta y seis horas. 4. Ya en proceso único, las baldosas son desmoldeadas para pasar al ciclo de calibración y pulido. 5. Como fase final, y sin solución de continuidad con el proceso anterior, el producto es inspeccionado por personal técnico y paletizado para ser suministrado.6

Propiedades

Normas

NORMATÍTULO
IRAM 1522Cargas del pavimento
UNE 127022Modulo resistente a flexión
UNE 127021Carga de rotura

Puesta en obra

Proveedores

DistribuidorFormato Nombre Origen Marca
Mosaicos Solana S.A. 1
Av. Estación, no29
26500 Calahorra (La Rioja)
941 130 150
info@mosaicos-solana.com
Aglomerados de micro
mármol- Cemento
*50 x 50 x 2,5
*60 x 60 x 2,8

BICAPA
MONOCAPA
Argentina, La RiojaVACUTILE
 CONCRETCH – Pavimenta
soluciones
Mail.: info@concretech.es
Dirección: C/. Horno de
Haza, 29, 2oA bis
18002 Granada
Tfno. 958276578
Baldosas y áridos de
mármol.
*50 x 50 x 2,5
*60 x 60 x 2,8
CONCRETECH,
baldosas
España,
Málaga
CONCRETCH
Bará. Diseño en cemento
Raulíes 1952 (Chacarita)
TEL.: 5263-7417
info@baracemento.com.ar
Baldosas con cemento y
alisados
*50 x 50 x 3cm
Bará. Diseño en
cemento
Chacarita,
Buenos Aires,
Argentina
Bará
VOLDECO.
Revestimientos+Decoración
Tel. 54 11 2057-0826
Tel. 54 11 4686-0655
Cel. 54 11 6820-0680
Dirección: Bragado 7076 –
CABA
info@voldeco.com.ar
Poste para cercados electricosCurupay 140 cm. x 5 cm. x 4 cm. con punta en un extremoCABA, Buenos
Aires,
Argentina
VOLDECO

Bibliografía

1Aglomerados de micromarmol- cemento. Mosaicos Solana S.A. (Vacutile)
2 Baldosas de cemento – cemento cerro blanco S.A. (pdf)
3Materiales cementados. pdf (Campus Virtual ORT)
4
IPC. Baldosas y Adoquines de Hormigón (Guía de colocación de recubrimientos)
5
Pavimentos prefabricados de hormigón- RiuNet- UPV
6
CONCRETECH- Pavimenta soluciones (Rincón técnico)
7
“TABLAS”, Hormigón armado, Ing. Jorge R. Bernal, pág. 13. Editorial Nobuko.
8
Construmática: Metaportal de arquitectura, ingeniería y construcción “Características físicas y mecánicas de las
baldosas”
Docsity: Prefabricados de cemento – Apuntes – Arquitectura, Apuntes de Técnicas de Construcción Civil