Síntesis
Contexto histórico, social y económico
El disco flap diamantado de desbaste es un accesorio que se le agrega a una maquina amoladora angular. Dicho disco se comercializa en tamaños de 4” o7”. Este accesorio sirve para realizar la función de arranque, corte o rayado de la superficie por acción mecánica. Esto es posible gracias al grano abrasivo, el cual es una partícula de mineral, en este caso diamante, molido organizado de una manera específica. Es la parte del abrasivo la que entra en contacto directo con el material a lijar. Los discos flap presentan un conjunto de múltiples hojas de tela abrasiva montadas sobre una base con gran poder de desbaste y un suave acabado de la superficie. [1]
Este material no tiene un lugar de origen específico en el mapa, pero fue desarrollado por una empresa llamada “Saint-Gobain Abrasives” ubicada en Brasil-Sao Paulo, bajo una de sus marcas llamada “Norton”. El descubrimiento del disco flap de desbaste sirvió para obtener mejores resultados al momento de hacer una remoción de algún material, logrando un acabado más rápido y pulcro. Al ser una herramienta que puede actuar en distintos tipos de materiales, su crecimiento en el mercado le ayudó dándole lugar a diferentes discos flap de desbaste. [2]
Como mencionamos anteriormente, este material no tiene lugar de origen, pero si nos adentramos mucho más en la historia, nos vamos a la edad prehistórica, cuando los abrasivos se utilizaban rozando piedras de cierta dureza contra otras, para conseguir darle forma a las armas y herramientas. El principal inventor de esta técnica, fue el hombre primitivo que la utilizaba para poder obtener un acabado rebarbado y pulido.
La evolución de los discos flap de desbaste lija fue muy lenta, al pasar los años, los artesanos trataban de aglomerar granos de materiales abrasivos sobre soportes flexibles, pretendiendo que se fijara mediante adhesivos, y ahí es cuando se comenzó a ver los discos en sus primeros ensayos. Llegando al siglo XIX, el geólogo Friedrich Mohs descubrió la dureza de los materiales, siendo en gran parte de vital importancia para la fabricación y el avance en los discos abrasivos. Este gran descubrimiento nos sirvió para poder utilizar los minerales según sus características en distintos tipos de materiales y funciones. El propósito de esta herramienta siempre fue así como en la antigüedad, el de eliminar el material sobrante de una pieza para obtener la forma y las dimensiones que deseamos conseguir, Los discos como los conocemos actualmente comenzaron a producirse y utilizarse alrededor del año 1975. La aparición y avance tecnológico de dicho material introdujo una mayor eficiencia en el proceso del desbaste y acabado en los materiales, como así también, se consiguió una mayor durabilidad de la herramienta, gracias al uso de diamantes sintéticos en su estructura, ya que esto le da mayor vida útil que otro mineral, y como así también una mayor reducción de residuos al momento de utilizarlo. Actualmente, la utilización de estos discos abrasivos abarca varios sectores productivos, teniendo entre ellos; La metalurgia, náutica, mármol, acero, madera, etc.
El costo de estos discos, pueden llegar a ser un poco costosos, tanto por la tecnología utilizada como por el mineral, que en este caso es el diamante, sin embargo, su precio lo compensa con su rendimiento en comparación con otros discos de desbaste. [3]
El disco flap abrasivo diamantado puede tener un impacto ambiental significativo debido a varios factores. La minería en este caso puede provocar daños ambientales, como la degradación del suelo. Sumándole que su fabricación y uso, generan emisiones de carbono (compuesto del diamante), el cual contamina el aire y el agua.
Al utilizarse diamantes sintéticos en la fabricación de los discos, se puede minimizar el uso de energía al momento de la producción de nuevos discos utilizando los materiales reciclados de estos mismos, la calidad de los materiales utilizados también se refleja en su calidad, motivo por el cual su sustentabilidad es mayor. [4]
Definición ciencia
El Disco Flap de desbaste diamantado lija está compuesto por una serie de láminas de granos abrasivos. Estos granos pueden ser de óxido de aluminio natural o sintético, carburo de silicio, zirconio, cerámicos o de diamante, siendo unidos por un agente aglutinante, utilizando un material de soporte para ser fijados. Los granos que se utilizan en este caso son de diamante. Estos discos están disponibles en distintos tamaños y granos para un uso en específico, adaptándose a ciertos materiales y necesidades que se requiera. Son utilizados en diversas aplicaciones industriales y de manera aficionada debido a su eficacia en el desbaste. [5]
Procesamiento
El proceso de fabricación de estos discos se inicia moliendo minerales o diamantes sintéticos, para luego tamizarlos, así conseguir tamaños variados de partículas abrasivas. Dichas partículas son tratadas térmicamente y clasificadas en base a sus dimensiones. Cuanto más pequeño sea el grano, más delicado va a ser el acabado final del material a tratar con este disco de desbaste diamantado. Una vez clasificados, estos granos se esparcen sobre una superficie de soporte tratada con una resina o un material similar de
adherencia, formando así paños de lijas. Dichos paños son cortados en tiras para obtener pequeñas piezas, las cuales se ordenan radialmente y montadas levemente sobre un disco plástico, de fibra de vidrio o metal, que resista mecánicamente la fuerza centrífuga en la cual es usado este disco. [6]
Propiedades
Normas
| Norma | Título |
| ANSI B7.1 | Instituto Nacional Estadounidense de Estándares |
| ISO 9001 | Organización Internacional de Normalización |
| ISO 14001:2004 | Sistemas de gestión ambiental |
| ABNT 12413 | Asociación Brasileña de Normas Técnicas |
| IRAM 12431 | Instituto Argentino de Normalización y Certificación |
Puesta en obra
Proveedores
| Distribuidor | Formato | Nombre | Origen | Marca |
| NORTON (Saint-Gobain) https://www.nortonabrasiv es.com/es-ar MAIL: sga.ar.norton@saint- gobain.com | DISCO (Unidades mayoristas) | Discos de desbaste diamantados | Brasil | NORTON |
| KGS (Swiss Diamond Technology) https://www.kgs.swiss/ MAIL: E sales@kgsdiamond.com | Discos laminados de 4.5” | Discos abrasivos | Suiza | CECROPS |
| (CARAT NEDELAND B.V.) https://www.carat- tools.nl/en/carat-diamond- flap-disc-%C3%B8-125-mm MAIL: info@carat-tools.nl | CARAT Discos laminados de 5” | Disco flap diamantado | Paises Bajos | CARAT |
| ABRASIVOS BELGRANO https://abrasivosbelgrano. com.ar/producto/discos- flap-diamantado-115-mm- 60/ | Discos laminados de 4” | Disco flap diamantado | Argentina |
Bibliografía
| https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/discos-para-herramientas-electricas https://werkindustrial.com/2021/01/28/historia-de-los-abrasivos-una-herramienta-fundamental-para-el-ser-humano/ https://vsmabrasivos.com/latam/prehistoria-abrasivos/ https://www.abracom.es/es/blog/post/27-discos-abrasivos-tipos-clases-ymateriales.html https://www.brementools.com/insumos-y-accesorios/discos https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-son-los-discos-flap-tipos |