Síntesis

BioBasedTiles® es una baldosa compuesta en un 85% de residuos varios – como desechos de la producción de granito – y otro 15% de Biocement®(1), un aglutinante de carbonato de calcio cuyo proceso de producción es neutro en emisiones de CO₂(2), que resulta en un producto similar a la piedra caliza. Puede utilizarse tanto en interior como en exterior, como revestimiento de muros o como terminación de pisos transitables y no transitables. Cada pieza se moldea y cura por 72 hs a temperatura ambiente, por el momento en una única planta de fabricación en Amsterdam, puede adquirirse texturada o pulida, y pueden cortarse según necesidad una vez en obra. Se comercializa en listones, generalmente de 40cm x 19cm y de 2cm o 4cm de espesor, pero aún no ha llegado al mercado latinoamericano, por lo cual no se comercializa en Argentina.

Contexto histórico, social y económico

BioBased Tiles® es el tercer producto lanzado al mercado por la compañía StoneCycling, fundada en Amsterdam por Tom Van Soest y Ward Massa en 2012. Luego de explorar la reutilización de materiales de descarte de obra en sus productos anteriores, el objetivo de BioBased Tiles® fue ahondar en la reducción del consumo energético, sin sacrificar rendimiento mecánico. A diferencia de sus predecesores, que seguían requiriendo el uso de cemento Portland como aglutinante principal en su mezcla antes de verterse en molde, estos nuevos mosaicos utilizan Biocement®, que combina carbono y calcio para producir un material similar a la piedra caliza, sin el uso de altas temperaturas ni combustibles fósiles en el proceso(2), en su lugar asemejándose a la formación del coral(5).
Durante su tiempo en la Academia de Diseño de Eindhoven, Países Bajos; e impulsado por el deseo de darle uso al desperdicio de obra, Tom Van Soest comenzó a experimentar con la reutilización de material de descarte – cerámicas, mosaicos, materiales aislantes, bachas. De esta manera, y como un chef en la cocina, probó recetas y distintos grados de composiciones en sus productos resultantes. Para su graduación, la crisis económica de 2008 llegaba a Países Bajos y tenía efectos visibles en el paisaje de los bienes raíces, que con la caída de docenas de pequeñas y grandes compañías, dejó varios lotes y espacios vacantes que debían ser demolidos(7). La construcción y demolición son las principales afluentes de residuos en Países Bajos y todo Europa, alcanzando entre 30% y 40% del porcentaje total(7). Tanto Van Soest como Massa investigaron a dónde se dirigían esos residuos, hasta el momento escasamente reutilizados en pavimentación, y concluyeron en que se presentaba una gran oportunidad para una nueva solución, que no implicara tanto descarte ni involucrara la explotación de recursos naturales. Para el 2012, y con su amigo Ward Massa, fundaron StoneCycling.
Para poder reducir el impacto de la producción, aprovechar el residuo que tanto notaban y limitar los gastos de transporte, establecieron vínculos con compañías sanitarias urbanas para poder capitalizar los descartes locales. Sus primeros productos WasteBasedBricks® y WasteBasedSlips® se basaron en recetas que Van Soest había probado anteriormente, 60% de su composición siendo residuo mineral y demostrando un 25% de reducción de consumo energético en su producción al compararlo con el ladrillo común tradicional(4), además de ser más resistentes a la compresión y absorber menos agua que los mismos. Pero la fabricación de los mismos seguía requiriendo cemento tradicional como aglutinante de los materiales reutilizados, ya pulverizados y a la espera de un ligante. En su lugar, se asociaron con BioMason, empresa estadounidense que experimenta con la producción de cemento mediante la combinación de carbono y calcio para producir piedra caliza; el proceso inverso a la producción de cemento portland, que libera al carbono de la piedra caliza con el uso de sílice y altas temperaturas para reducirlo a partículas aglutinantes, emitiendo dióxido de carbono (CO₂) en el proceso, además de ser partículas contaminantes hídricas que en su producción pueden producir silicosis en el personal de la planta. Este cambio es fundamental, y en combinación con la reutilización de materiales que ya han entrado en circulación, indica también que no se necesita la explotación de ningún recurso natural vírgen para producir los mosaicos.
La utilización de los mosaicos BioBased sin embargo, no es una alternativa económica en comparación a una tejuela calcárea símil ladrillo, más tradicional. Con un costo de €70 por m2 y una compra mínima de 1000m2 para proyectos fuera de Europa(8), su aplicación parece ser más bien en programas institucionales o apuntada a grandes desarrollos(9), sin calcular los gastos de envío desde Amsterdam.
Reutilizable en un 100%(9), pudiendo convertirse en materia prima de su propia producción como residuo a pulverizar y reinsertarse nuevamente en un nuevo ciclo de vida, quizás su costo se reduzca una vez propagada su producción a otras partes del mundo.

Definición ciencia

BioBasedTiles® es una baldosa o mosaico compuesto entre 80% a 90% de granito – material de descarte en la producción de granito y descarte de obra, derivado geológicamente – y otro 10% a 20% de Biocement®, un aglutinante de carbonato de calcio, derivado biológica y geológicamente(12).

Procesamiento

BioBasedTiles® se fabrica a partir de agregados de distintos residuos, en su gran mayoría el desperdicio en polvo de la producción de granito. En el caso de residuos de obra estos primero se secan y muelen industrialmente, para pulverizarlos. Luego se mezclan los agregados secos y ya pulverizados, junto con un aglutinante de Biocement® de carbonato de calcio, lo que da como resultado unidades modulares con una o más caras con terminación lisa. Se forman por compactación vibratoria de su mezcla semi seca y se curan a temperatura ambiente, alcanzando su máxima resistencia en menos de tres días(11). Se adquiere en las siguientes medidas y espesores: 22,5cm x 19cm x 5,2cm | 40cm x 19cm x 4cm | 40cm x 19cm x 2cm | 60cm x 10cm x 3cm | 60cm x 10cm x 6cm.

Propiedades

Normas

Norma	Título
ASTM C1731-21	Especificación estándar para baldosas cementicias o de hormigón
ASTM C779M-19	Especificación estándar para resistencia a la abrasión de superficies horizontales de hormigón
ASTM C126-22	Especificación estándar para losetas de revestimiento y unidades de mampostería sólida
ASTM C131/C131M-20	Resistencia a degradación de agregados pequeños por abrasión e impacto
ASTM E648	Reacción y respuesta al fuego
ASTM E662	Evolución, composición y densidad del humo ante incendio

Puesta en obra

Proveedores

Distribuidor	Formato	Nombre	Origen	Marca
StoneCycling Karperweg 41 1075 LB Amsterdam +31 088-777-4200 ward@stonecycling.com	Rectificado, y/o pulido de: 22,5cm x 19cm x 5,2cm  40cm x 19cm x 4cm  40cm x 19cm x 2cm 60cm x 10cm x 3cm 60cm x 10cm x 6cm	BioBased Tile	Países Bajos	StoneCycling
BioMason 2 Triangle Dr Durham, NC 27709 +1 802-466-2766 hello@biomason.com	Rectificado, y/o pulido de: 40cm x 20cm x 1,9cm  40cm x 4cm x 1,9cm	Biolith	Carolina del Norte, Estados Unidos	BioMason
Armstrong Flooring +1 855-243-2521 support@ahfproducts.com	Rectificado, pulido y laqueado de: 30,5cm x 30,5cm x 3,2cm 30,5cm x 61cm x 3,2cm	BioBased Tile	Pennsylvania, Estados Unidos	Armstrong Flooring

Bibliografía

(1) Mayor instalación de BioBasedTiles en laboratorios Helix, Dinamarca https://www.stonecycling.com/projects/biobasedtiles-helix-lab-denmark/

(2) BioBased Tiles®, Material District   https://materialdistrict.com/material/biobasedtile/

(3) Fundador Tom van Soest deja StoneCycling para lanzar nuevo estudio de diseño https://www.stonecycling.com/news/new-design-studio/

(4) Esta startup holandesa está haciendo ladrillos a partir de desechos industriales https://www.smithsonianmag.com/innovation/this-dutch-startup-making-bricks-from-industrial-waste-180959893/

(5) Cómo se forman los arrecifes de coral https://coral.org/es/coral-reefs-101/how-reefs-are-made/#:~:text=Los%20arrecifes%20de%20coral%20est%C3%A1n,de%20mar%2C%20no%20producen%20arrecifes.

(6) StoneCycling https://golden.com/wiki/StoneCycling-8APKBAD

(7) Circular conversations, StoneCycling https://circularconversations.com/pioneers/stone-cycling

(8) Checkout, StoneCycling https://www.stonecycling.com/sample-request/checkout-physical/

(9) Proyectos, StoneCycling https://www.stonecycling.com/projects/

(10) Biomason®, etiqueta de producto de Declare [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://biomason.com/wp-content/uploads/2023/04/AutomationLabel5800d6d1-8f57-4e24-bb54-1dc745fd3930-3-scaled.jpg

(11) BioBased Tile®, ficha técnica [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Data-Sheet-June-2022.pdf

(12) BioLith®, Health Product Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://biomason.com/wp-content/uploads/2022/04/bioLITH_tile_HPD.pdf

(13) BioLith®, ficha técnica [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://biomason.com/wp-content/uploads/2023/03/Biolith%C2%AE-Product-Catalog.pdf

(14) BioBasedTile ™, Environmental  Product Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://drive.google.com/drive/folders/1Aj3btcm1u5599uuXDcqc_smPR-mmz-zr

(15) BioLith®, Performance Declaration [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://biomason.com/wp-content/uploads/2022/10/Biomason.DK-Biolith%C2%AE-Tile-DoP-DK-Manufacturing.pdf

(16) BioBased Tile®, guía de aplicación horizontal [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Application-Guide-for-Horizontal-Use-June-2022.pdf

(17) BioBased Tile®, guía de aplicación vertical [REVISADO 1/05/2023, Explorador: Google Chrome] https://www.stonecycling.com/app/uploads/2022/05/BBT-Application-Guide-for-Vertical-Use-June-2022.pdf

(18) Resistencia ambiental: Consideramos que el desempeño ambiental tiende a un rendimiento medio, constituyéndose como un material durable pero muy poroso, análogo al bloque cementicio hueco o a la misma piedra caliza. Su terminación pulida tiene una porosidad disminuída respecto de la terminación rugosa, más propensa a la proliferación de microorganismos (y consecuentes “manchas”), absorción y retención de humedad – causando con el tiempo erosión, desgranamiento y percudiendo en definitiva el mosaico y sus juntas. Asimismo, las propias fichas técnicas del material(11)(16)(17) indican que la manutención y limpieza debe hacerse con fluidos de pH neutro, sin sustancias ácidas, evitando fluidos cítricos, vinagres o ácido muriático ya que éstos pueden corroer la composición del mosaico, especialmente su componente de biocemento, y opacar la terminación de la superficie en caso de tratarse del material pulido.